ES2315154B1 - Paneles estructurales conectados para edificaciones. - Google Patents

Abstract

Paneles estructurales conectados para edificaciones.

La presente invención se refiere al diseño, desarrollo e implementación de un sistema constructivo de paneles estructurales conectados para formar paredes, losas de pisos, escaleras y otros elementos menores en edificaciones; caracterizados por estar conformados por un marco definido por cerchas perimetrales donde cada cercha consiste en una estructura metálica a base de dos varillas paralelas unidas tangencialmente con una varilla ondulada en zigzag en sus crestas y valles correspondientes; una pluralidad de cerchas verticales así conformadas se distribuyen equidistantes o no, a una distancia predeterminada que fungen como elementos estructurales y una pluralidad de varillas transversales horizontales y/o diagonales se fijan en ambas caras anterior y posterior distribuidas equidistantes o no, a una distancia predeterminada como elementos de refuerzo para rigidizar el panel, el conjunto definiendo un cajón hueco tridimensional; en ambas caras externas anterior y posterior se une un entramado metálico tensado como medio de soporte de mortero que se aplica en las caras anterior y posterior como recubrimiento para formar el muro.

Description

Paneles estructurales conectados para edificaciones.

Campo de la invención

La presente invención esta relacionada con la industria de la construcción, en particular con los elementos estructurales empleados en un sistema de construcción de inmuebles prefabricados; más específicamente se refiere al diseño, desarrollo e implementación de un sistema constructivo de paneles estructurales conectados para formar paredes, escaleras y otros elementos menores en edificaciones.

Antecedentes de la invención

El método de construcción tradicional que se emplea en la actualidad siempre tiene como base el empleo de ladrillos, en sus distintas clases, formas y tamaños, o bloques de hormigón aligerado en distintos espesores y tamaños.

Este método de construcción tiene numerosos inconvenientes, entre ellos podemos citar:

Aún con la utilización de pallets, la manipulación del bloque y el ladrillo en la obra no es sencilla. Esta manipulación se puede llevar a cabo a mano o utilizando maquinaria especializada, lo que conlleva un exceso de mano de obra necesaria para su manipulación e incremento en los costos.

Son elementos constructivos frágiles, por lo que en su colocación se produce un desperdicio tremendo. El proceso que conlleva la ejecución de una pared es lento, se haya formado con yeso o con mortero de cemento, ya que es necesario esperar unos días para poder seguir trabajando sobre ella.

Para la ejecución de las instalaciones de fontanería, electricidad, calefacción, telefonía y saneamiento, tradicionalmente se recurre a la ejecución de rozas en las paredes. Esto las debilita, produce muchos escombros, y es necesario tapar la roza, lo que es lento y facilita la aparición de fisuras o grietas en la pared terminada.

El aspecto final de una pared de ladrillo o bloque, salvo aquellos que queremos queden vistos, no es de pared terminada, por lo que es necesario enfoscarla con mortero de cemento o tenderla de yeso.

El ladrillo y el bloque son elementos ligeros por si mismos, pero la pared terminada multiplica varias veces su peso inicial; lo que conlleva la obligación de tenerlo en cuenta a la hora de realizar el cálculo de la estructura.

En una construcción tradicional, el bloque y ladrillo no se utilizan como muros de carga, son paredes divisorias normalmente, por lo que es necesario realizar una estructura horizontal y vertical que soporte la edificación.

La postería de arcilla o cemento requiere de acero de refuerzo para diseñarla como muro portante.

El costo de la mano de obra es alto y cada vez existe mayor escasez.

La gran demanda de vivienda no puede ser cumplida con la construcción convencional.

Condiciones climáticas severas limitan la temporada en que se puede construir con sistemas convencionales.

Por todos los inconvenientes, desventajas y problemática generada con los sistemas constructivos tradicionales o convencionales, fue que se desarrollo la presente invención, la cual brinda grandes ventajas en cuanto a funcionalidad, economía, aspectos estructurales de menor peso, mayor maniobrabilidad, mayor resistencia a diversas cargas, mayor durabilidad, mejor apariencia, etc.

Objetivos de la invención

La presente invención tiene como objetivo principal proporcionar paneles estructurales conectados para edificaciones que sean autoportantes y prefabricados para construir paredes (o muros), losas de pisos, escaleras, etc., de las edificaciones capaces de ser recubiertas con mortero de cemento y ser conectadas entre si con "llaves de cortante" vertical y horizontal que constituye monolíticamente la estructura soportante de la edificación.

Otro objetivo de la invención es proporcionar paneles estructurales conectados para edificaciones, que además, permitan dividir la construcción en forma lógica, en función de sus divisiones funcionales y arquitectónicas, de tal forma que se faciliten las uniones entre elementos, las instalaciones y los acabados.

Un objetivo mas de la invención es proporcionar dichos paneles estructurales conectados para edificaciones, que además en la conformación de paredes o muros de las edificaciones resistan esencialmente las fuerzas en su plano debidas a cargas verticales o laterales; en el empleo como losas resistan fuerzas normales a su plano por cargas verticales y fuerzas en su plano actuando como diafragmas rígidos ante cargas laterales.

Un objetivo más de la invención es proporcionar dichos paneles estructurales conectados para edificaciones, que además, puedan resistir cargas verticales, por los claros reducidos que se tienen en edificaciones de interés social, y para soportar cargas laterales, por la densidad de muros (paredes) en ambas direcciones.

Otro de los objetivos de la invención es hacer proporcionar dichos paneles estructurales conectados para edificaciones, que además sean manejables, ligeros y que no necesiten ninguna manipulación especial; y que al mismo tiempo requieran muy poca mano de obra para su transporte y colocación.

Otro de los objetivos de la invención es proporcionar dichos paneles estructurales conectados para edificaciones, que además permitan efectuar construcciones de paredes y forjados de manera rápida y exacta.

Otro objetivo más de la invención es proporcionar dichos paneles estructurales conectados para edificaciones, que además, una vez instalados, permitan efectuar las instalaciones eléctricas, de fontanería, telefónicas, de calefacción y sanitarias, empotradas en el elemento estructural, sin tener que realizar roza de ninguna clase, sin producir escombro, y sin debilitar las paredes realizadas.

Aún otro objetivo de la invención es permitir dichos paneles estructurales conectados para edificaciones, que además, permitan la construcción de paredes de distribución de viviendas, trasdosado de cámaras de aire, paredes de separación de vivienda y cajas de escaleras; cerramientos no portantes de fachada y losas de escaleras; y muros de carga de fachada e interiores y forjados.

Otro objetivo más de la invención es proporcionar dichos paneles estructurales conectados para edificaciones, donde además las paredes construidas con éstos sean mucho más ligeras que las realizadas con ladrillo o bloque de hormigón simple enlucidas, lo que se traduce en un importante ahorro en la estructura de edificios de altura.

Otros objetivos y ventajas de la presente invención podrán ser aparentes del estudio de la siguiente descripción y los dibujos que se acompañan con fines exclusivamente ilustrativos y no limitativos.

Breve descripción de la invención

De manera general, los paneles estructurales conectados para edificaciones consisten en un marco definido por cerchas perimetrales donde cada cercha consiste en una estructura metálica a base de dos varillas paralelas unidas tangencialmente con una varilla ondulada en zigzag en sus crestas y valles correspondientes; una pluralidad de cerchas verticales así conformadas se distribuyen equidistantes ó no, a una distancia predeterminada que fungen como elementos estructurales y una pluralidad de varillas transversales horizontales y/o diagonales se fijan en ambas caras anterior y posterior distribuidas equidistantes ó no, a una distancia predeterminada como elementos de refuerzo para rigidizar el panel, el conjunto define un cajón hueco tridimensional; en ambas cara externas anterior y posterior se une un entramado metálico fabricado con chapa de acero laminado en frío galvanizado o no, troquelado y expandido como medio de soporte de mortero que se aplica en las caras anterior y posterior como recubrimiento para formar el muro.

Todas las uniones de estos elementos metálicos se realizan mediante soldadura por puntos (spot) en taller, con un proceso automático.

Las varillas del panel pueden ser de diámetros variables dependiendo de su función estructural; y su separación varía desde 50 mm hasta 200 mm dependiendo del uso a que se destine cada elemento ya sea para muros, fachadas, escaleras, muros de carga o forjados.

El entramado metálico está fabricado con chapa de acero laminado en frío de espesores 0,3 m/m, 0,4 m/m y 0,5 m/m, galvanizada o no, troquelada y expandida y puede comprender nervios de refuerzo intermedios; modulado en un ancho de 600 mm y una longitud variable según la altura del panel estructural. Dicho entramado metálico comprende una cubierta de un material anticorrosivo.

El panel estructural utiliza preferentemente el espesor del entramado metálico de 0,3 m/m, puesto que la misión del entramado metálico no es más que para servir de soporte al mortero de cemento lanzado. Este entramado metálico puede llevar adherido a su trasdós un papel (dependiendo del panel de que se trate) que evita el que la cámara de aire se llene del mortero de acabado y produzca puentes térmicos no deseados. En una de las modalidades dicho entramado metálico se corta con un ancho de 560 mm para cada cara del modulo estructural de 600 mm y se ata a la cara interior con soldadura.

En el caso de vanos para puertas y ventanas, los cantos de los paneles comprenden igualmente en forma fija el entramado metálico para recibir el mortero como recubrimiento en esas zonas para generar la superficie que recibir los marcos de ventanas y puertas.

Así mismo y dependiendo de la pared de que se trate, fachadas portantes, separaciones entre viviendas y cajas de escaleras, la cámara interior puede, si se requiere, rellenarse con cualquier tipo de aislamiento, espuma de formaldehído, espuma rígida de poliuretano, o lana de vidrio, en función del espesor de la cámara y de la clase de aislamiento que se quiera conseguir térmico o acústico y térmico, aplicable siempre en distintos espesores y densidades.

El panel puede fabricarse en muy variadas dimensiones en función de las necesidades del proyecto constructivo y en función del uso o destino de cada panel ya sea para muros, fachadas, escaleras, muros de carga o forjados.

El panel vertical, ya sea para paredes exteriores e interiores o para divisiones entre viviendas, se coloca verticalmente sobre la armadura de las zapatas corridas, una vez plomeado se fija al mismo mediante dichos extremos salientes de las varillas verticales de las cerchas.

En la conformación de muros puede generase un panel que cubra la totalidad de la superficie de un muro o pueden formarse varios paneles para completar esa superficie, uniéndose los paneles adjuntos a través de, ya sea, con alambre cincado de 0,8 m/m de espesor, o con una llave de cortante, que consiste en una sección de redondo en forma de "U" que se engancha abrazando las varillas verticales adjuntas paralelas de las cerchas de paneles adjuntos en la cara anterior o posterior y cuyos extremos se doblan abrazando las correspondientes varillas verticales adjuntas paralelas de las mismas cerchas pero de la cara opuesta; de esta forma se va formando la pared de que se trate luego se coloca el acero estructural de la !lave de cortante estructural.

Una vez fijado el suelo y formada la pared, se replantean las instalaciones y se colocan en el interior de la pared cortando el entramado metálico para introducir los conductos y fijar los mecanismos (eléctricos). Los conductos de las instalaciones eléctricas, hidráulicas, sanitarias, de telefonía, etc. pueden incorporarse dentro de los paneles y fijarse con algún medio en planta durante el armado del panel o en campo durante su instalación.

Una vez finalizada la colocación de las instalaciones se procede a revestir las dos caras del elementos estructural según la función que se realiza en la edificación, con mortero de cemento (para fachadas externas y paredes estructurales en internas, separaciones entre viviendas y cajas de escaleras) o bien con mortero de yeso (para tabiquería no estructural, trasdosados).

Los paneles de acuerdo a las dimensiones necesarias para la obra de que se trate, pueden generarse a partir de un modulo de 60 cm. x h (altura) x e (espesor) de acuerdo a las especificaciones internacionales para la construcción.

La adopción del sistema modular en los paneles estructurales, como base de normalización de los elementos constructivos en un proyecto de vivienda de interés social es una condición fundamental para industrializar la producción.

La configuración de los paneles permite la coordinación de las dimensiones de todos los elementos de construcción, materiales e instalaciones, refiriéndose a una básica llamada módulo simplificando al máximo el trabajo de los técnicos; así la producción será más económica y los trabajos en obra se efectuarán más rápida y fácilmente.

Las dimensiones del panel estructural son suficientemente grandes para poder establecer una correlación conveniente entre las dimensiones modulares de los elementos y los espacios modulares de un proyecto.

Asimismo, el panel estructural es suficientemente pequeño para que sus múltiplos correspondan a todas las dimensiones que haya que dar a los diferentes elementos de la gama industrial, y para constituir una unidad de crecimiento conveniente, de una dimensión modular a la siguiente, de modo que se puedan reducir a un mínimo las modificaciones.

El panel puede emplearse también para la conformación de losa de piso.

Las estructuras prefabricadas a partir del panel estructural son elementos de obra gruesa, construidos con acero estructural suficientemente rígido, para su movilización y autoportantes para la ubicación en el sitio, listos para recibir el mortero estructural en la obra y formar una pared de cemento, resistente a las cargas verticales de la edificación y las horizontales de un evento sísmico.

En la obra los paneles conforman la pared mediante conexiones con "llaves de cortante" ya descrita que, además, constituyen rigidizadores verticales.

Las paredes así construidas, se conectan con la viga de cimentación y la losa de piso formada por el mismo sistema.

Los paneles en las construcciones para uso de vivienda, oficinas, escuelas, hospitales, etc., presentan sus parámetros exteriores e interiores, respectivamente acabados y preparados para recibir un mortero estructural, poseen la geometría con dos dimensiones principales, una de ellas es la altura de piso según el proyecto, incluyendo consigo los huecos para puertas y ventanas; y otra es el espesor determinado según el diseño estructural respectivo.

El sistema prevé la refabricación de todos los paneles para todas las paredes exteriores e interiores, losas de piso, escaleras, etc., y admitir variantes, principalmente en el caso de las fachadas en las que quiera darse una importancia particular al diseño de huecos por ventanas, puertas, etc.

La estructura así conformada asegura la continuidad y funciona como un conjunto monolítico ante las acciones de gravedad y sismo.

El comportamiento de estas estructuras en base de paneles, ante las acciones sísmicas esta en el rango elástico, con deformaciones pequeñas.

En las edificaciones, el sistema de paneles estructurales como el descrito se presta a arreglos tridimensionales de paneles modulares que resultan eficientes para resistir cargas verticales, por los claros reducidos que se tienen en edificaciones de interés social, y para soportar cargas laterales, por la densidad de muros (paredes) en ambas direcciones.

Las paredes realizadas con los paneles estructurales son mucho más ligeras que las realizadas con ladrillo o bloque de hormigón simple enlucidas. Un m^{2} de pared ejecutada con el panel estructural pesa 100 kg/m^{2} (enlucida) acabada con mortero de cemento. Mientras que un m^{2} de tabique de ladrillo hueco doble tendido y enlucido pesa 160 kg/m^{2}.

Los paneles estructurales, tal como han sido descritos, pueden tener diversos usos, tales como:

a) para la construcción de muros de carga; para paredes portantes, es decir para muros de carga, la estructura principal sufre ligeras variaciones con respecto a la estructura del resto de las paredes no estructurales, según el respectivo diseño.

Su dimensión estándar es de 500 m/m de ancho por una altura variable y su espesor es variable, según el diseño del proyecto, conectados con llaves de cortante.

Por ejemplo, para una vivienda de una planta, cada 600 mm de ancho se forma un elemento vertical resistente de 600 mm x 240 mm. Una vez revestido; formado por dos cerchas laterales fabricados con redondos y redondos diagonales (cumpliendo la función de estribos de la armadura).

Entre muros adjuntos puede formarse una llave del cortante a cada lado de los módulos de 600 mm de ancho, las varillas diagonales sobresaldrán de la cercha de borde 80 mm alternativamente. Estos lazos de varillas se ataran al panel contiguo, en horizontal, mediante alambre cincado de 0,8 mm de espesor, dejando una separación entre módulos de 100 mm.

Estas paredes o muros de carga es necesario anclarlos a la cimentación y atarlos a la misma, de forma que se cree un nudo capaz de resistir las cargas a compresión que le transmite el forjado superior. Para ello y cada 600 mm, es decir donde se forma el soporte resistente los dos redondos de acero laterales que forman las cerchas se prolongarán de entre 15 a 30 cm. y se doblarán sus extremos formando una garrota de anclaje; esta armadura quedará anclada a la cimentación, siendo capaz de transmitir los esfuerzos a compresión a que esta sometido el muro de carga.

Fijado el modulo a la cimentación y formada la pared, se procede a revestir sus dos caras con mortero de cemento de 150 Kg./cm^{2} y el soporte (cimentación) con un hormigón de resistencia 210 kg/cm^{2}.

Para poder aplicar el hormigón es necesario colocar una tabla en cada cara exterior atada a las cerchas laterales con alambre y unos clavos clavados en ella, transcurridos 7 días pueden se pueden cortar los alambres y retirar el encofrado.

En caso de necesitar un mayor aislamiento acústico y térmico que el conseguido en la cámara de aire del panel estructural, antes de proceder al revestimiento de la pared, puede introducirse planchas de aislamiento de las características y espesores que sean necesarios.

b) para forjados, utilizando la armadura diseñada en losas de piso, con luces de hasta 4,00 metros, esta es idéntica a la utilizada en muros de carga, salvo que se coloca en horizontal, y lo que en muros era el soporte resistente, en forjados es la vigueta fabricada "in situ" o prefabricada parcialmente. A su vez los acabados de las dos caras de la estructura son diferentes, la parte superior se acaba con la obligada capa de compresión de 50 mm de espesor y la cara inferior con 20 mm de mortero de cemento proyectado.

En la capa de compresión y encima de las viguetas será necesario colocar los redondos de acero, como negativos y de diámetros en función de luz del forjado, de acuerdo a un diseño estructural respectivo, así como una malla de acero para temperaturas y refracciones. Deberá realizarse un diseño estructural para cada proyecto de edificación.

c) como elementos complementarios, en donde en la ejecución de la obra es necesario utilizar estructuras principales derivadas para cumplir la función de dinteles y antepechos de ventanas. Se sabe que el modulo utilizado en la estructura principal puede tener una altura de 2600 mm, de la cual se reserva una altura de 80 mm para el acabado de piso y colocación de las instalaciones horizontales. Además hay que descontar los 20 mm de acabado de la cara inferior del elemento que conforma el forjado.

Por tanto tenemos una altura libre de 2500 mm, la cual cumple las especificaciones para vivienda de todo tipo.

Esta altura libre, donde se prevea la colocación de una ventana se divide en: Dintel: 400 mm de altura; Hueco de ventana: 1200 mm de altura; Antepecho: 1000 mm de altura (920 mm de altura libre).

Por tanto el dintel se conforma con una estructura principal de 600 mm de ancho por 400 mm de alto, con las mismas características que la armadura principal utilizada en las paredes exteriores, portantes o no, variando exclusivamente los extremos de las cerchas superior e inferior. De esta forma los redondos extremos de estas, de 6 u 8 m/m sobresalen del final de la cercha 150 mm, a fin de poder empotrarse en los elementos laterales de la pared sirviendo de cargaderos.

El antepecho de ventanas se conforma con una estructura principal de 600 mm de ancho por 1000 mm de alto, dejando libres 920 mm una vez acabado el piso y colocadas las instalaciones horizontales. Las dimensiones son variables, el panel se ajusta en dimensiones acorde a las necesidades del proyecto.

Para la constitución de los huecos para ventanas pueden modularse en las dimensiones acorde a las necesidades del proyecto tanto en su ancho como en su altura.

La armadura principal esta compuesta por redondos de acero de diámetro variable en función del elemento de que se trate y de la altura del mismo.

Este tipo de redondo se utiliza normalmente en las armaduras de las viguetas fabricadas "in situ" para forjados de luces superiores a las utilizadas con este módulo.

A su vez puede llevar adherido un papel por su parte posterior o no, en función de su situación, normalmente y para tabiquería y paredes divisorias interiores en viviendas lo llevará.

Los morteros utilizados son los normales del mercado fabricados especialmente para ser proyectados.

Alternativamente, podrá utilizarse un tipo de yeso con mayor poder acústico y térmico, tipo Perliyeso o Perlinar, formado por una mezcla de perlita y escayola, con unas propiedades superiores al yeso normal en cuanto a aislamiento térmico y acústico y protección ante el fuego.

Para comprender mejor las características de la invención se acompaña a la presente descripción, como parte integrante de la misma, los dibujos con carácter ilustrativo más no limitativo, que se describen a continuación.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 muestra una vista lateral de una de las cerchas que conforman el panel estructural para edificaciones.

La figura la muestra una vista lateral de una porción de una cercha del panel de conformidad con la presente invención.

La figura 2 muestra una vista en perspectiva convencional de un panel estándar estructural para edificaciones de conformidad con la presente invención.

La figura 2a ilustra una vista en perspectiva convencional de otra modalidad de un panel para edificaciones.

Las figuras 2b y 2c muestran los detalles "A" y "B" indicados en la figura 2, de los extremos superior e inferior respectivamente, del panel estándar estructural para edificaciones de conformidad con la presente invención.

La figura 3 es una vista en perspectiva convencional de un panel estructural con un vano para puerta, de conformidad con la presente invención.

La figura 4 ilustra una vista en perspectiva convencional de un panel estructural con un vano para ventana, de conformidad con la presente invención.

La figura 5 ilustra una perspectiva convencional de una pluralidad de paneles unidos entre sí conformando una estructura de casa para techo de dos aguas, con paneles estructurales de conformidad con la presente invención.

La figura 6 muestra una vista en perspectiva convencional de un panel estructural para edificaciones mostrando el mortero que se aplicará en ambas caras para conformar un muro.

La figura 7 muestra un diagrama esquemático de una edificación realizada con los paneles de conformidad con la presente invención.

Para una mejor comprensión del invento, se pasará a hacer la descripción detallada de alguna de las modalidades del mismo, mostrada en los dibujos que con fines ilustrativos mas no limitativos se anexan a la presente descripción.

Descripción detallada del invento

Los detalles característicos de los paneles estructurales conectados para edificaciones, se muestran claramente en la siguiente descripción y en los dibujos ilustrativos que se anexan, sirviendo los mismos signos de referencia para señalar las mismas partes a que se hace referencia.

\newpage

Haciendo referencia a la figura 1 que muestra una vista lateral de una de las cerchas que conforman el panel estructural para edificaciones. En dicha figura, las cerchas 1 consisten en una estructura metálica a base de dos varillas paralelas 2 unidas tangencialmente con una varilla ondulada 3 en zigzag en sus crestas y valles correspondientes.

Con referencia a la figura la que muestra una vista lateral de una porción de una cercha 1 del panel de conformidad con la presente invención. En dicha figura, puede observarse que la varilla ondulada 3 se une tangencialmente en ambas varillas paralelas 2, donde las crestas 4 y valles 5 se fijan en la varilla paralela 2 correspondiente. Las crestas y valles 4 y 5 de la varilla ondulada 2 tienen una sección longitudinal tal que permite una unión tangencial en una sección longitudinal considerable con las varillas paralelas 2, lo que le brinda mayor resistencia a la estructura.

Con referencia a la figura 2 que muestra una vista en perspectiva convencional de un panel estándar estructural para edificaciones de conformidad con la presente invención. En dicha figura, el panel se compone de un marco definido por cerchas 1 perimetrales como las descritas en las figuras 1 y 2; una pluralidad de cerchas verticales la internas al marco así conformadas, se distribuyen equidistantes ó no, a una distancia predeterminada que funcionan como elementos estructurales y una pluralidad de varillas transversales 6 horizontales y/o diagonales se fijan en ambas caras anterior y posterior distribuidas equidistantes ó no a una distancia predeterminada como elementos de refuerzo para rigidizar el panel, el conjunto definiendo un cajón hueco tridimensional; en ambas caras externas anterior y posterior se une un entramado metálico 7 fabricado con chapa de acero laminado en frío galvanizado o no, troquelado y expandido como medio de soporte de mortero (no mostrado) que se aplica en las caras anterior y posterior como recubrimiento para formar el muro.

Dicho entramado metálico 7 se tensa para evitar deformaciones y se fija con soldadura tanto en las varillas paralelas 2 de cada cercha perimetral 1 y de la pluralidad de cerchas verticales la como en las varillas transversales 6 de refuerzo y rigidizantes del panel.

Haciendo referencia a la figura 2a que muestra una vista en perspectiva convencional de otra modalidad de un panel para edificaciones. En dicha figura el panel se compone por un marco definido por cerchas perimetrales 1 como descritas en las figuras 1 y 2; dichas cerchas perimetrales 1 funcionan como elementos estructurales y una pluralidad de varillas transversales 6, en este caso diagonales, se fijan en ambas caras anterior y posterior distribuidas equidistantes ó no a una distancia predeterminada como elementos de refuerzo para rigidizar el panel, el conjunto definiendo un cajón hueco tridimensional; en ambas cara externas anterior y posterior se une un entramado metálico 7 fabricado con chapa de acero laminado en frío galvanizado o no, troquelado y expandido como medio de soporte de mortero (no mostrado) que se aplica en las caras anterior y posterior como recubrimiento para formar el muro. El panel puede ser mas ancho y puede comprender varias cerchas 1 verticales dentro del marco.

El panel muestra las extensiones inferiores 8 y superiores 9 de las varillas paralelas 2 que forman cada cercha vertical, como medios para fijarse y engancharse en una armadura de cimentación y para el anclaje del panel a losa de azotea, o para la preparación del panel que sirve como cimbra muerta para colocar la losa de azotea.

Con referencia a las figuras 2b y 2c que muestran los detalles "A" y "B" indicados en la figura 2, de los extremos superior e inferior respectivamente, del panel estándar estructural para edificaciones de conformidad con la presente invención. En dichas figuras las varillas verticales paralelas 2 que conforman cada cercha 1 y la se proyectan en su extremo inferior y superior más allá del limite de los correspondientes lados inferior y superior del panel, los extremos inferiores sobresalientes 8 de cada cercha 1 y la (ver figura 2b) sobresaliendo del panel para fijarse y engancharse en una armadura de cimentación (no mostrada). Los extremos superiores sobresalientes 9 de las varillas paralelas 2 de cada cercha 1 y la (ver figuras 2a) sobresaliendo superiormente del panel para el anclaje del panel a losa de azotea, o para la preparación del panel que sirve como cimbra muerta para colocar la losa de azotea.

Haciendo referencia a la figura 3 que muestra una perspectiva convencional de un panel estructural con un vano para puerta, de conformidad con la presente invención. En dicha figura, el panel estructural, se conforma por las cerchas perimetrales 1 y comprendiéndose al menos otras dos cerchas la que definen los limites del vano para puerta 10 y una cercha superior horizontal 11 que define el limite superior del vano para puerta 10; una pluralidad de varillas transversales 6 unidas en ambas caras anterior y posterior distribuidas equidistantes ó no, a una distancia predeterminada como elementos de refuerzo para rigidizar el panel.

Con referencia a la figura 4 que ilustra una vista en perspectiva convencional de un panel estructural con un vano para ventana, de conformidad con la presente invención. En dicha figura, el panel estructural, se conforma por las cerchas perimetrales 1 y otras cerchas la intermedias del marco, algunas de esas con menor longitud para definir el vano de ventana 12, delimitando dicho vano de ventana 12 dos cerchas la verticales y dos cerchas 13 horizontales una superior y a otra inferior; una pluralidad de varillas transversales 6 unidas en ambas caras anterior y posterior del panel distribuidas equidistantes ó no, a una distancia predeterminada como elementos de refuerzo para rigidizar el panel.

En ambos paneles mostrados en las figuras 3 y 4, se integra el entramado metálico 7 en ambas caras anterior y posterior de los paneles (entramado 7 no mostrado para una mejor apreciación de la estructura del panel).

Tanto en las figuras 3 y 4, en los cantos de los linderos de los vanos para puerta 10 y ventana 12, se fija igualmente el entramado metálico 7 (no mostrados para una mejor apreciación de la estructura del panel) para recibir el mortero y generar un recubrimiento en esas zonas para generar la superficie que recibir los marcos de ventanas y puertas.

Con referencia a la figura 5, una pluralidad de paneles de igual y diferente configuración de acuerdo a las necesidades del proyecto, se unen entre sí con llaves de cortante (no mostradas) conformando una estructura de casa para techo de dos aguas, con paneles estructurales de conformidad con la presente invención, que definen las diferentes áreas de la casa habitación, con sus vanos para puertas y ventanas 10 y 12. El entramado metálico no es mostrado para permitir una mejor apreciación de la estructura del panel, el cual recibe el mortero para generar un recubrimiento y por ende la conformación de los muros de la casa. La totalidad de los paneles se anclan a través de los extremos inferiores sobresalientes 8 de cada cercha 1 y la sobresaliendo del panel para fijarse y engancharse en una armadura de cimentación (no mostrada). Los extremos superiores sobresalientes 9 de las varillas paralelas 2 de cada cercha 1 y la sobresaliendo superiormente del panel para el anclaje del panel a losa de azotea, o para la preparación del panel que sirve como cimbra muerta para colocar la losa de azotea. Se indica en la figura 5 las mismas referencias numéricas indicadas en las figuras anteriores.

Con referencia a la figura 6, en un panel estructural para edificaciones, puede observarse la aplicación del mortero en una primera capa 14 y una segunda capa de engrosamiento 15 se aplica sobre la primera, el mortero se aplica en ambas caras del panel para conformar un muro 16, sirviendo el entramado metálico 7 tensado fijo en ambas caras del panel sobre las varillas paralelas 2 de las cerchas tanto perimetrales 1 como las cerchas la comprendidas entre las perimetrales y en las varillas transversales 6, para soportar el mortero.

El espesor mínimo a emplear en revestimiento con mortero de cemento es de aproximadamente 25 mm., proyectado con máquina o en forma manual en dos capas continuas 14 y 15 y con una dosificación capaz de generar una resistencia mínima de 100 kg/cm^{2}, pudiendo utilizarse morteros preparados o estabilizados, cuya mezcla está predeterminada para permitir su adherencia al entramado metálico y para evitar que éste pase hacia el interior del panel.

Para el acabado con mortero debe nivelarse la superficie con reglas de aluminio a fin de conseguir una perfecta superficie plana del parámetro acabado.

El invento ha sido descrito suficientemente como para que una persona con conocimientos medios en la materia pueda reproducir y obtener los resultados que mencionamos en la presente invención. Sin embargo, cualquier persona hábil en el campo de la técnica que compete el presente invento puede ser capaz de hacer modificaciones no descritas en la presente solicitud, que para la aplicación de estas modificaciones en una estructura determinada o en el proceso de manufactura del mismo, se requiere de la materia reclamada en las siguientes reivindicaciones, dichas estructuras deberán ser comprendidas dentro del alcance de la invención.

Claims (12)

1. Paneles estructurales conectados para edificaciones, caracterizados por estar conformados por un marco definido por cerchas perimetrales donde cada cercha consiste en una estructura metálica a base de dos varillas paralelas unidas tangencialmente con una varilla ondulada en zigzag; una pluralidad de cerchas verticales así conformadas, distribuidas a una distancia predeterminada de forma equidistante o no, funcionan como elementos estructurales; una pluralidad de varillas transversales horizontales y/o diagonales se fijan en ambas caras anterior y posterior a una distancia predeterminada, distribuidas de forma equidistante o no, como elementos de refuerzo para rigidizar el panel, el conjunto definiendo un cajón hueco tridimensional; en ambas cara externas anterior y posterior se une un entramado metálico tensado como medio de soporte de mortero que se aplica en las caras anterior y posterior como recubrimiento para formar el muro, y donde dicho entramado metálico lleva adherido a su trasdós un papel que evita que la cámara de aire se llene del mortero de acabado y produzca puentes térmicos no deseados.

2. Paneles estructurales conectados para edificaciones, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizados porque todas las uniones entre las varillas paralelas con la varilla ondulada y las varillas transversales, así como las uniones de dicho entramado metálico, se realizan mediante soldadura por puntos (spot) con un proceso automático.

3. Paneles estructurales conectados para edificaciones, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizados porque dicho entramado metálico está fabricado con chapa de acero laminado en frío de espesores 0,3 m/m, 0,4 m/m y 0,5 m/m, galvanizada o no, troquelada y expandida y puede comprender nervios de refuerzo intermedios; modulado en un ancho de 600 mm y una longitud variable según la altura del panel estructural.

4. Paneles estructurales conectados para edificaciones, de acuerdo con las reivindicaciones anteriores, caracterizados porque la cámara interior de los paneles, una vez cubiertas las caras con mortero, genera un volumen de aire como aislamiento.

5. Paneles estructurales conectados para edificaciones, de acuerdo con las reivindicaciones anteriores, caracterizados porque la cámara interior de los paneles, está rellenada con un material aislante seleccionado de entre: espuma de formaldehído, espuma rígida de poliuretano, o lana de vidrio, en función del espesor de la cámara y de la clase de aislamiento que se quiera conseguir térmico o acústico y térmico, aplicable siempre en distintos espesores y densidades.

6. Paneles estructurales conectados para edificaciones, de acuerdo con las reivindicaciones 1 y 2, caracterizados porque la fijación entre paneles adjuntos para la conformación de muros, se efectúa a través de, ya sea, alambre cincado de espesor predeterminado, o con una llave de cortante, que sujetan las varillas paralelas de cerchas perimetrales adjuntas, distribuidos puntualmente a lo largo de la sección longitudinal de dichas varillas paralelas.

7. Paneles estructurales conectados para edificaciones, de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizados porque dichas llaves de cortante consisten en una sección de redondo en forma de "U" que se engancha abrazando las varillas verticales adjuntas paralelas de las cerchas de paneles adjuntos en la cara anterior o posterior y cuyos extremos se doblan abrazando las correspondientes varillas verticales adjuntas paralelas de las mismas cerchas pero de la cara opuesta.

8. Paneles estructurales conectados para edificaciones, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizados porque dichas varillas transversales se fijan diagonalmente sobresaliendo alternadamente el límite del marco para doblarse y sujetar un panel adjunto.

9. Paneles estructurales conectados para edificaciones, de acuerdo con las reivindicaciones anteriores, caracterizados porque las varillas verticales paralelas que conforman cada cercha se proyectan en su extremo inferior y superior más allá del limite de los correspondientes lados inferior y superior del panel, los extremos inferiores sobresalientes de cada cercha se doblan formando una garrota para fijarse y engancharse en una armadura de cimentación para el anclado de los paneles; en tanto que los extremos superiores sobresalientes se doblan para el anclaje del panel a Tosa de azotea, o para la preparación del panel que sirve como cimbra muerta para colocar la losa de azotea.

10. Paneles estructurales conectados para edificaciones, de acuerdo con las reivindicaciones anteriores, caracterizados porque comprenden vanos para puertas y ventanas.

11. Paneles estructurales conectados para edificaciones, de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizados porque los cantos de los vanos para puertas y ventanas están delimitados por cerchas, donde se fija una sección de entramado metálico para recibir el mortero en esas zonas y generar la superficie que recibir los marcos de ventanas y puertas.

12. Paneles estructurales conectados para edificaciones, de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 3, caracterizados porque dicho entramado metálico comprende una cubierta de un material anticorrosivo.