ES2306925T3 - Quemador de turbina de gas. - Google Patents
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Abstract
Un quemador (1) de turbina que consta de una unidad de alimentación secundaria para suministrar una mezcla de reserva o secundaria y la descarga de dicha mezcla desde una abertura (4) hasta una zona de combustión (6) situada enfrente de dicha abertura (4), comprendiendo esta unidad de alimentación secundaria un tubo de aire axial (14) que termina en un generador de torbellinos axial (18); una unidad de alimentación primaria que comprende un tubo de mezcla primaria (22) y un canal de mezcla primaria (24) concebidos para el suministro de una mezcla primaria y dispuestos concéntricamente con dicha unidad de alimentación secundaria y con dicho tubo de aire axial (14), teniendo este canal de mezcla primaria (24) una conexión de flujo de fluido con el mencionado tubo de mezcla primaria (22), caracterizado porque dicho canal de mezcla primaria (24) consta de una pared anular (28) que forma, a una distancia radial desde el tubo de aire axial (14), una cavidad (29), y que se extiende de forma axial lo suficientemente lejos como para aproximarse a la zona de combustión (6) siendo, por tanto, capaz de dirigir esta mezcla primaria directamente a dicha zona de combustión (6) la cual se sitúa enfrente de la susodicha abertura (4), directamente en el sentido descendente de la abertura (4) de dicho generador de torbellinos axial (18), y en donde el canal de mezcla primaria (24) define un anillo de boquilla (26) al que se conecta la pared anular (28), teniendo el anillo de boquilla (26) una pluralidad de orificios de mezcla primaria (32) que lo atraviesan para de este modo facilitar la comunicación de flujo de fluido entre el tubo de mezcla primaria (22) y la cavidad (29) que hay entre la pared anular (28) del canal de mezcla primaria (24) y el tubo de aire axial (14), por lo que la mezcla primaria procedente del tubo de mezcla primaria (22) pasa por los susodichos orificios de mezcla primaria (32) los cuales imparten a esta mezcla primaria un movimiento turbulento y arremolinado a lo largo de la cavidad (29) hasta que, y manteniendo este potente movimiento arremolinado, llega directamente a la zona de combustión (6) situada enfrente de la salida del generador de torbellinos axial (18).
Description
Quemador de turbina de gas.
El tema de la invención es un quemador pensado
para el uso de combustibles no convencionales en turbinas de gas,
por ejemplo, de una planta de producción de energía eléctrica.
Es práctica habitual en la industria utilizar el
término combustibles no convencionales para designar a aquellos que
son diferentes de los normalmente usados en las turbinas de gas
tales como el gas natural y el gasóleo ligero (diésel).
Las soluciones conocidas en la actualidad para
quemadores de gases no convencionales están considerando la
necesidad de quemar mezclas distintas dependiendo de las
condiciones de funcionamiento de la planta, la cual proporciona el
combustible recuperado que puede ser utilizado por el quemador o,
dependiendo de los requisitos de la red eléctrica, ser suministrado
por la planta de la que la turbina forma parte.
Por ejemplo, la patente
US-A-4.890.453 describe el caso
conocido donde, en la puesta en marcha de la turbina de gas o
cuando la demanda de energía de la red eléctrica es muy baja, el
funcionamiento del quemador proporciona para la combustión una
mezcla denominada mezcla de reserva, generalmente consistente en
una mezcla de gas natural y vapor o gasóleo o gasóleo y agua y,
desde luego, junto con aire.
En condiciones nominales, el funcionamiento del
quemador provee la combustión de una mezcla primaria formada, por
ejemplo, de un gas primario y un gas inerte, como vapor o
nitrógeno, junto con aire.
Todo esto hace necesario que la estructura de un
quemador esté dotada de tubos adecuados que transporten las
diversas mezclas, en condiciones óptimas para la mezcla apropiada
de los componentes y para la interacción eficiente con el aire de
combustión, a una zona de combustión en la que se produce en
realidad dicho proceso.
Además, recientemente ha surgido la necesidad de
producir quemadores adecuados para la combustión de mezclas
primarias con composiciones ampliamente diferentes. En otras
palabras, se ha hecho imprescindible concebir quemadores capaces de
llevar a cabo una combustión eficiente de mezclas primarias que no
tienen una composición constante.
La invención resuelve el problema mediante la
creación de un quemador para turbinas de gas que posee unas
características estructurales y de funcionamiento tales que
satisfacen los requisitos antes citados y que, al mismo tiempo,
elimina los inconvenientes mencionados con referencia a la
tecnología conocida.
Este problema se soluciona mediante un quemador
según la reivindicación 1. En las reivindicaciones dependientes se
describen otras formas de realización de la invención.
Las características y ventajas del quemador de
acuerdo con la invención resultarán claras a partir de la siguiente
descripción puramente proporcionada a modo de un ejemplo preferido,
no limitante, en el que:
La figura 1 muestra una vista en sección
longitudinal de un quemador según la invención.
La figura 2 muestra una vista en proyección
isométrica de la porción final del quemador de la figura 1.
Las figuras 3a a 3c muestran respectivamente una
vista en sección longitudinal, una vista frontal y una vista
posterior de un canal de mezcla primaria del quemador de la figura
1.
Las figuras 4a a 4b muestran respectivamente una
vista en sección longitudinal y una vista posterior de un anillo de
boquilla del canal de mezcla primaria de la figura 3a.
La figura 5 muestra una vista en sección de un
detalle de la figura 4b.
Las figuras 6a a 6b muestran respectivamente una
vista en sección longitudinal y una vista posterior de un casquillo
del quemador de la figura 1, y
La figura 7 muestra una tabla con datos
experimentales relativos a la composición, velocidad de la llama y
poder calorífico inferior de los gases pobres usados en el quemador
acorde con la invención.
Haciendo referencia a los dibujos adjuntos, el
número (1) indica en conjunto un quemador de turbina
particularmente concebido para su uso en asociación con turbinas de
gas de una planta eléctrica.
El quemador (1) comprende una unidad de
alimentación secundaria ideada para suministrar una mezcla de
reserva o secundaria.
Dicha unidad de alimentación secundaria puede
proporcionar y descargar la mencionada mezcla secundaria desde una
abertura (4) hasta una zona de combustión (6) situada enfrente de
dicha abertura (4).
Esta mezcla secundaria se compone de, por
ejemplo, gas natural y vapor. En una variante adicional, dicha
mezcla secundaria contiene gasóleo. En otra variante adicional, la
susodicha mezcla secundaria contiene gasóleo y agua.
En una forma de realización, esta unidad de
alimentación secundaria consta de un tubo central (8), conocido
como boquilla de pulverización, pensada para suministrar una
variante de mezcla secundaria compuesta, por ejemplo, de sólo
gasóleo (G), o de gasóleo (G) y agua (Ag). En una variante
adicional, dicha boquilla de pulverización (8) está concebida para
suministrar aire (A).
Además, la mencionada unidad de alimentación
secundaria comprende un tubo de vapor-gas (10),
ideado para el suministro de otra variante de mezcla secundaria,
constituida por gas natural (Gn) y vapor (V).
El tubo de vapor-gas (10) está
conectado a un casquillo (11), de forma sustancialmente cilíndrica,
que está dotado de orificios de vapor-gas (12) los
cuales proporcionan la comunicación entre el interior y el exterior
de dicho casquillo.
Los orificios de vapor-gas (12)
están dispuestos circunferencialmente a lo largo de la pared anular
del casquillo (11) y tienen ejes que son incidentes respecto al eje
del casquillo (11).
En una forma preferida de realización, el número
de estos orificios de vapor-gas (12) puede variarse
entre 10 y 18. En otra forma de realización adicional, la cantidad
de dichos orificios de vapor-gas puede cambiarse
entre 12 y 16. En una realización preferida, los orificios de
vapor-gas se encuentran en un número de 12. En otra
variante de realización, los orificios de vapor-gas
están en una cantidad de 16.
Los susodichos orificios de
vapor-gas tienen preferiblemente un paso angular
constante entre los centros respectivos, por ejemplo igual a
18°.
En una realización preferida, el casquillo (11)
está conectado a una parte en forma de campana (13) que se cierra
en torno a la boquilla de pulverización (8).
En una forma preferida de realización, la unidad
de alimentación secundaria comprende un tubo de aire axial (14),
pensado para suministrar un flujo de aire axial (A').
Los orificios de vapor-gas (12)
están ideados para la descarga de la mezcla secundaria de gas
formada de gas natural (Gn) y vapor (V) hacia el tubo de aire axial
(14).
La inclinación de los ejes de los orificios de
vapor-gas (12) es adecuada para pulverizar dicha
mezcla secundaria hacia la pared de este tubo de aire axial
(14).
En una forma preferida de realización, dicha
unidad de alimentación secundaria define un sistema de paletas
(16), preferentemente curvas, conocido como generador de
torbellinos axial (18).
Estas paletas (16) se disponen concéntricamente
respecto al tubo de aire axial (14) y tienen una extensión radial
tal como para permitir que la boquilla de pulverización (8) se
sitúe en posición central.
El generador de torbellinos axial (18) está
instalado en la parte final del tubo de aire axial (14),
preferiblemente sin soldar o rígidamente ajustado al mismo.
Convenientemente, este ajuste deslizante entre
el tubo de aire axial (14) y el generador de torbellinos axial (18)
absorbe las diferencias de expansión térmica existentes entre
ellos.
Las paletas (16) del generador de torbellinos
axial (18) están circunferencialmente separadas con el fin de
producir corredores de aire arremolinado entre una paleta y la
siguiente para que el flujo de aire axial (A') alimente a la zona
de combustión (6).
En una forma preferida de realización, esta
unidad de alimentación secundaria define un deflector (20)
preferiblemente dispuesto en el sentido ascendente del generador de
torbellinos axial (18) respecto a la zona de combustión (6).
Dicho deflector (20) comprende una pared anular
(20a), preferentemente cilíndrica, que se extiende sustancialmente
de forma axial.
La pared anular (20a) está, de manera
preferible, colocada para que se ajuste exactamente contra la
superficie interior del tubo de aire axial (14), axialmente
adyacente al generador de torbellinos axial (18).
Preferiblemente, dicho deflector (20) está
dispuesto de forma frontal respecto a los orificios de
vapor-gas (12) del tubo de vapor-gas
(10).
El quemador (1) también comprende una unidad de
alimentación primaria para suministrar al menos una mezcla primaria
de combustión.
Por ejemplo, esta mezcla primaria se compone de
gas pobre, como el derivado de los procesos siderúrgicos, y de
vapor.
Debe hacerse hincapié en que en el sector
específico de los quemadores de turbina, el gas pobre es aquel que
tiene un poder calorífico inferior menor que 15.000 kJ/kg y que, en
general, contiene principalmente hidrógeno, monóxido de carbono,
metano y gas inerte (dióxido de carbono, nitrógeno o vapor).
La unidad de alimentación primaria consta de un
tubo de mezcla primaria (22) para el suministro de la mezcla
primaria.
La mencionada unidad de alimentación primaria
también incorpora un canal de mezcla primaria (24) que tiene una
conexión de flujo de fluido con dicho tubo de mezcla primaria
(22).
El canal de mezcla primaria (24) define un
anillo de boquilla (26) al que se conecta, preferiblemente por el
borde periférico exterior, una pared anular (28).
La pared anular (28) del canal de mezcla
primaria (26) forma, a una distancia radial desde el tubo de aire
axial (14), una cavidad (29).
La pared anular (28) se extiende de forma axial
lo suficientemente lejos como para aproximarse a la zona de
combustión (6) y, por tanto, es capaz de introducir dicha mezcla
primaria directamente dentro de dicha zona de combustión (6) que se
encuentra enfrente del generador de torbellinos axial (18).
En una forma preferida de realización, esta
pared anular (28) del canal de mezcla primaria (24) tiene una
porción final en forma de cono truncado (30), que converge en la
dirección de descarga de la mezcla primaria.
El anillo de boquilla (26) tiene una pluralidad
de orificios de mezcla primaria (32), que atraviesan dicho anillo,
para de este modo facilitar la comunicación de flujo de fluido
entre el tubo de mezcla primaria (22) y la cavidad (29) que hay
entre la pared anular (28) del canal de mezcla primaria (24) y el
tubo de aire axial (14).
En una forma preferida de realización, estos
orificios de mezcla primaria (32) están organizados de tal forma
que los centros se sitúan en dos circunferencias concéntricas,
sobre las que dichos orificios se alternan angularmente.
Por ejemplo, dicho anillo de boquilla (26) tiene
en cada circunferencia cuarenta orificios de mezcla primaria (32),
separados, en cada circunferencia, para tener un paso angular de
9°.
De manera conveniente, la mezcla primaria
procedente del tubo de mezcla primaria (22) atraviesa estos
orificios de mezcla primaria (32) tomando un movimiento turbulento
y arremolinado hasta la zona de combustión (6).
En una forma de realización, este canal de
mezcla primaria (24) tiene una longitud axial (L) igual a 182,9 mm
(figura 3a) y los orificios de mezcla primaria tienen un eje
inclinado, como se ha descrito antes, en un ángulo (B) igual a 17°
(figura 5).
En una forma adicional de realización, este
canal de mezcla primaria (24) tiene una longitud axial (L) igual a
194,85 mm (figura 3a) y los orificios de mezcla primaria tienen un
eje inclinado, como se ha descrito anteriormente, en un ángulo (B)
igual a 12° (figura 5).
Por otro lado, la unidad de alimentación
primaria comprende un montaje de paletas (34), preferentemente
curvas, conocido como generador de torbellinos diagonal (36),
dispuesto concéntricamente con el canal de mezcla primaria (24).
El generador de torbellinos diagonal (36) está
concebido para transportar un flujo de aire diagonal (A'') a la zona
de combustión (6).
Las paletas (34) de dicho generador de
torbellinos diagonal (36) están separadas circunferencialmente para
producir corredores de aire arremolinado gracias a los cuales se
genera el correcto flujo de aire diagonal (A''), turbulento y
arremolinado, para obtener una combustión efectiva.
En una forma de realización, el quemador (1)
también consta de una unidad piloto.
Preferiblemente, esta unidad piloto comprende
uno o más tubos piloto (42) capaces de suministrar gas natural en
situaciones particulares de funcionamiento de la turbina que puede
estar asociada con el quemador (1), como en los casos de
desconexión de la carga eléctrica o de reducción de la energía
requerida por la red.
Además, dicho quemador (1) incorpora al menos un
par de deflagradores (44).
En una primera condición de funcionamiento, por
ejemplo en la puesta en marcha de la turbina, el quemador (1) es
utilizado en una primera condición de combustión, conocida como
reserva de gas natural.
En esta condición, el quemador (1) es abastecido
con una mezcla secundaria formada de gas natural y vapor que es
descargada desde los orificios de vapor-gas (12)
del casquillo (11).
El flujo secundario es absorbido por el flujo de
aire axial (A') procedente del tubo de aire axial (14).
La mezcla así formada de aire, vapor y gas
natural atraviesa el generador de torbellinos axial (18) y llega a
la zona de combustión (6) en donde la combustión es además
mantenida por el flujo de aire diagonal (A'') procedente del
generador de torbellinos diagonal (36).
El deflector (20) colocado axialmente en sentido
ascendente y adyacente al generador de torbellinos axial (18) evita
que parte de la mezcla secundaria inflamable, como por ejemplo
parte de la mezcla de gas natural y vapor, se dirija hacia la
cavidad (29) provocando explosiones indeseables y dañinas cuando se
cambia del funcionamiento de reserva al nominal.
En una condición de funcionamiento adicional de
la puesta en marcha de la turbina, el quemador es utilizado en una
condición de combustión de reserva más, conocida como reserva de
gasóleo.
En esta condición, el quemador (1) es abastecido
con una mezcla secundaria formada de gasóleo (G) y agua (Ag) o de
sólo gasóleo (G), que sale de la zona de combustión (6) por la
boquilla de pulverización (8).
La mezcla secundaria es absorbida por el flujo
de aire axial (A') procedente del tubo de aire axial (14) a través
del generador de torbellinos axial (18) y por el flujo de aire
diagonal (A'') que proviene del generador de torbellinos diagonal
(36).
En la denominada condición de funcionamiento
nominal, el quemador (1) es abastecido con una mezcla primaria
constituida por gas primario, como por ejemplo gas pobre, y vapor,
premezclado en el sentido ascendente del canal de boquilla
(24).
La mezcla primaria pasa por los orificios de
mezcla primaria (32) del anillo de boquilla (26) que imparte a dicha
mezcla primaria un movimiento turbulento y arremolinado a lo largo
de la cavidad (29) hasta que, y manteniendo este potente movimiento
arremolinado, llega directamente a la zona de combustión (6)
situada enfrente de la salida del generador de torbellinos axial
(18).
Estos remolinos y turbulencias de la mezcla
primaria no se debilitan por discontinuidades estructurales del
canal de boquilla (26) tales como proyecciones, lóbulos y
similares.
Además, la porción final (30) de la pared anular
(28) del canal de mezcla primaria (24), en forma de cono truncado,
intensifica este remolino al reducirse la sección transversal por
la que pasa el flujo.
La mezcla primaria que sale del canal de mezcla
primaria (24) y que va directamente a la zona de combustión (6) es
también absorbido por el flujo de aire axial (A'), que proviene del
generador de torbellinos axial (18), y por el flujo de aire
diagonal (A''), procedente del generador de torbellinos diagonal
(36).
La realización anteriormente descrita consigue
elevados números de swirl (remolino). Este término, tal y
como se conoce en el sector, se refiere a un parámetro
característico de la dinámica de fluidos derivado del radio que
existe entre el momento de la cantidad de movimiento tangencia) y
el del movimiento axial del fluido en movimiento.
Dichos elevados números de swirl están
dentro de un rango de valores de entre 2 y 3, mientras que los
valores atípicos de la tecnología conocida son iguales a 0,8.
La realización antes descrita ha demostrado un
excelente funcionamiento del quemador en condiciones nominales
incluso con mezclas primarias que tienen una composición
extremadamente variable. Esto es porque el alto grado de
turbulencias y remolinos generados por la geometría del quemador
mantienen un frente de llama estable aún para mezclas primarias
pobres en hidrógeno.
En una condición de funcionamiento adicional
conocida como desconexión de carga, en general resultante de la
desconexión de la planta de la red eléctrica o de un descenso
inesperado de la energía requerida por la red, los tubos piloto
(42) abastecen con gas natural al quemador.
El gas natural de la zona de combustión (6) es
absorbido por el flujo de aire tanto axial (A') como diagonal
(A'').
Inusualmente, el quemador conforme a la
invención ha evidenciado ser capaz de lograr una combustión
eficiente incluso cuando es abastecido con mezclas primarias que
varían en composición y, sobre todo, en el caso de aquellas
caracterizadas por un bajo contenido en hidrógeno.
Por ejemplo, los resultados obtenidos de los
experimentos realizados han mostrado que no hay fenómenos
indeseables tales como separación de la llama, retorno de llama o
fluctuaciones de presión inducidos por la combustión (fenómeno
generalmente conocido como zumbido).
En particular, la tabla de la figura 7 muestra
la composición y las características de los combustibles empleados
en las turbinas de gas cuando se suministra al quemador de acuerdo
con la invención una mezcla primaria que contiene gas pobre con una
composición diferente. Las dos últimas columnas a la derecha de la
tabla también indican los valores calculados de la velocidad de la
llama y del poder calorífico inferior.
El quemador de acuerdo con la invención ha
mostrado excelentes posibilidades de combustión con mezclas
primarias que contienen gas pobre con un porcentaje de hidrógeno
molecular H2 que varía del 2% al aproximadamente el 30% en
volumen.
Asimismo, el quemador ha mostrado excelentes
capacidades de combustión con velocidades de llama de entre 0,3 y
1,6 m/s.
Además, el quemador ha mostrado excelentes
capacidades de combustión con gases que tienen un poder calorífico
inferior de entre 7,3 y 10,0 MJ/Kg, teniendo en cuenta que en la
industria está generalmente aceptado que un gas se define como
aquel con un poder calorífico inferior de hasta un valor de 15
MJ/kg.
Conforme a un aspecto ventajoso adicional, el
amplio canal de mezcla primaria, el cual suministra directamente la
mezcla primaria a la zona de combustión que hay enfrente del
generador de torbellinos axial, evita la formación de residuos,
generalmente metálicos tales como polvos de hierro y níquel, debido
a la presencia de contaminantes en el combustible que, en
particular, en algunas soluciones de la tecnología conocida, se
depositan sobre el generador de torbellinos axial, lo que requiere
una reparación y/o un mantenimiento lento y difícil.
De acuerdo con otro aspecto ventajoso, el
deflector colocado en el sentido ascendente del generador de
torbellinos axial del tubo de aire axial impide que una mezcla
inflamable se dirija hacia la cavidad lo que, cuando se cambia del
funcionamiento de reserva al nominal, daría lugar a explosiones
indeseables y peligrosas.
De acuerdo con un aspecto ventajoso más, el
número de orificios de vapor-gas del casquillo
mantiene una gran diferencia de presión entre el tubo de
vapor-gas y la cavidad, limitándose el retroceso de
la turbulencia y la inestabilidad desde dicha cavidad hacia el tubo
de vapor-gas.
Finalmente, conforme a un aspecto ventajoso aún
adicional, el canal de mezcla primaria es de construcción sencilla
y puede utilizarse en lugar de diseños ya en funcionamiento para
mejorar sus eficiencias.
Queda claro que un experto en la técnica, con el
objeto de encontrar requerimientos imprevistos y específicos, podrá
hacer numerosos cambios y producir diversas variantes del quemador
previamente descrito, sin por ello apartarse del alcance de la
invención tal y como se define en las reivindicaciones
siguientes.
Claims (17)
1. Un quemador (1) de turbina que consta de una
unidad de alimentación secundaria para suministrar una mezcla de
reserva o secundaria y la descarga de dicha mezcla desde una
abertura (4) hasta una zona de combustión (6) situada enfrente de
dicha abertura (4), comprendiendo esta unidad de alimentación
secundaria un tubo de aire axial (14) que termina en un generador de
torbellinos axial (18); una unidad de alimentación primaria que
comprende un tubo de mezcla primaria (22) y un canal de mezcla
primaria (24) concebidos para el suministro de una mezcla primaria
y dispuestos concéntricamente con dicha unidad de alimentación
secundaria y con dicho tubo de aire axial (14), teniendo este canal
de mezcla primaria (24) una conexión de flujo de fluido con el
mencionado tubo de mezcla primaria (22), caracterizado
porque dicho canal de mezcla primaria (24) consta de una pared
anular (28) que forma, a una distancia radial desde el tubo de aire
axial (14), una cavidad (29), y que se extiende de forma axial lo
suficientemente lejos como para aproximarse a la zona de combustión
(6) siendo, por tanto, capaz de dirigir esta mezcla primaria
directamente a dicha zona de combustión (6) la cual se sitúa
enfrente de la susodicha abertura (4), directamente en el sentido
descendente de la abertura (4) de dicho generador de torbellinos
axial (18), y en donde el canal de mezcla primaria (24) define un
anillo de boquilla (26) al que se conecta la pared anular (28),
teniendo el anillo de boquilla (26) una pluralidad de orificios de
mezcla primaria (32) que lo atraviesan para de este modo facilitar
la comunicación de flujo de fluido entre el tubo de mezcla primaria
(22) y la cavidad (29) que hay entre la pared anular (28) del canal
de mezcla primaria (24) y el tubo de aire axial (14), por lo que la
mezcla primaria procedente del tubo de mezcla primaria (22) pasa
por los susodichos orificios de mezcla primaria (32) los cuales
imparten a esta mezcla primaria un movimiento turbulento y
arremolinado a lo largo de la cavidad (29) hasta que, y manteniendo
este potente movimiento arremolinado, llega directamente a la zona
de combustión (6) situada enfrente de la salida del generador de
torbellinos axial (18).
2. Un quemador según la reivindicación 1, en el
que esta pared anular (28) del canal de mezcla primaria (24) tiene
una porción final en forma de cono truncado (30), que converge en
la dirección de descarga de la mezcla primaria.
3. Un quemador según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que dicho canal de mezcla
primaria (24) comprende el anillo de boquilla (26) dotado de
orificios de mezcla primaria (32) con ejes no paralelos al eje del
mencionado anillo.
4. Un quemador según la reivindicación 3, en el
que dichos orificios de mezcla primaria tienen un eje inclinado en
un ángulo (B) igual a 17°.
5. Un quemador según la reivindicación 4, en el
que dicho canal de mezcla primaria tiene una longitud axial (L)
igual a 182,8 mm.
6. Un quemador según la reivindicación 3, en el
que dichos orificios de mezcla primaria tienen un eje inclinado en
un ángulo (B) igual a 12°.
7. Un quemador según la reivindicación 6, en el
que dicho canal de mezcla primaria tiene una longitud axial (L)
igual a 194,85 mm.
8. Un quemador según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que dicha unidad de alimentación
secundaria consta de un casquillo (11) conectado a un tubo de
vapor-gas (10) ideado para suministrar una mezcla
secundaria compuesta de gas natural (Gn) y vapor (V), comprendiendo
este casquillo (11) orificios de vapor-gas
(12).
9. Un quemador según la reivindicación 8, en el
que dichos orificios de vapor-gas se encuentran en
un número de doce.
10. Un quemador según la reivindicación 8, en el
que dichos orificios de vapor-gas se encuentran en
un número de dieciséis.
11. Un quemador según la reivindicación 8, en el
que dichos orificios de vapor-gas están orientados
hacia un deflector (20) capaz de evitar que esta mezcla secundaria
se dirija al canal de mezcla primaria (24).
12. Un quemador según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que dicha unidad de alimentación
secundaria comprende una boquilla de pulverización (8) concebida
para suministrar una mezcla secundaria compuesta de gasóleo (G) o
gasóleo y agua (G+Ag) o pensada para el suministro de aire (A).
13. Un quemador según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, que también consta de una unidad
piloto que comprende una pluralidad de tubos piloto (42) capaces de
suministrar gas natural (Gn).
14. Un quemador según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, que comprende al menos un par de
deflagradores (44).
15. Un quemador según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, que también consta de un generador de
torbellinos diagonal (36).
16. Un quemador según la reivindicación 1, en el
que dicha unidad de alimentación primaria comprende un montaje de
paletas (34) dispuesto concéntricamente con el canal de mezcla
primaria (24), y en el que la pared anular (28) finaliza en la zona
de combustión (6), en el sentido descendente de las paletas
(34).
17. Un quemador según la reivindicación 11, en
el que dicho deflector (20) está colocado axialmente en sentido
ascendente y adyacente al generador de torbellinos axial (18).
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