ES2306072T3 - Conectador de extremo electrico para un miembro de conducto prefabricado, estanco a las infiltraciones para la distribucion de energia electrica. - Google Patents

Abstract

Un conectador de extremo estanco a las infiltraciones, para al menos un miembro de conducto prefabricado, del tipo en el que un cuerpo aislante (1) aloja una pluralidad de conductores (6, 7, 8, 9) en ranuras herméticamente obturadas por una lámina de material aislante (10), en toda su longitud, con la excepción de sus extremos, y el cuerpo aislante está parcialmente encerrado en toda su longitud por un cerramiento de metal (14), desde cuyos lados se extienden unos dientes de bloqueo retractables (19) cercanos a los extremos, el cual comprende: - un par de semienvueltas (23, 24, 73, 74) de material plástico aislante, acopladas una con otra de un modo estanco a las infiltraciones y que forman un cerramiento aislante con al menos una primera boca (80), - una pluralidad de terminales de contacto eléctrico (54, 55, 56, 57, 92) alojados en dicho cerramiento, en cada uno de los cuales puede insertarse el extremo de una de las barras conductoras de dicho primer miembro de conducto prefabricado, caracterizado porque comprende, adicionalmente: - al menos un primer elemento de cierre hermético u obturación (33, 34, 81), alojado en dicho cerramiento, cerca de dicha primera boca (80), para el acoplamiento estanco a las infiltraciones con el extremo de un primer miembro de conducto prefabricado, insertado en dicho cerramiento a través de dicha boca, - medios de acoplamiento (45, 46, 47, 85, 109, 110) dispuesto dentro de dicha semienvuelta aislante, en una posición en la que son más internos en relación con dicho primer elemento de obturación y actúan conjuntamente con dicho diente de bloqueo (19) para proporcionar un acoplamiento permanente entre dicho conectador y dicho extremo del miembro de conducto prefabricado, - medios de desacoplamiento (48, 49, 50, 51, 86, 87, 105), que pueden hacerse funcionar desde el exterior de dicho cerramiento aislante, a fin de desacoplar el mencionado diente de bloqueo (19) de dichos medios de acoplamiento (45, 46, 47, 85, 109, 110), y - al menos una barra (58, 59, 96) de contacto eléctrico de tierra, alojada en dicho cerramiento, que entra en contacto con el cerramiento de metal (14) de dicho primer miembro de conducto prefabricado.

Description

Conectador de extremo eléctrico para un miembro de conducto prefabricado, estanco a las infiltraciones para la distribución de energía eléctrica.

Esta invención se refiere a un conectador de extremo eléctrico para un miembro de conducto prefabricado, estanco a las infiltraciones y destinado a la distribución de energía eléctrica.

Se conoce que los miembros de conducto prefabricados, que se conocen comúnmente como barras de bus envainadas o conductos de bus, destinados a la distribución de energía eléctrica en edificios, en particular, para uso industrial o en oficinas, tiendas, centros comerciales y similares, consisten en elementos de longitudes estándar o normalizadas, por ejemplo, de 1, 2 y 3 metros, que pueden ser unidos por sus extremos de tal manera que se obtenga la longitud o dimensión longitudinal requerida para cada aplicación concreta.

Pueden entonces realizarse conexiones eléctricas para la alimentación de equipos de usuario en cualquier punto a lo largo de su longitud.

Estos miembros prefabricados han de satisfacer muchos requisitos: además de la capacidad para transportar corrientes intensas, del orden de decenas de amperios (típicamente, de 25 a 40 A), deben garantizar una seguridad máxima en el curso de cualquier trabajo que se lleve a cabo después de que hayan sido instalados, y, en muchos tipos de instalaciones, tales como la instalación bajo el suelo conocida como instalación "flotante", en el interior de falsos techos y en todas las circunstancias en las que exista el riesgo de una posible filtración de agua, han de garantizar que son impermeables a los líquidos, es decir, han de ser estancos a las infiltraciones.

Si bien el requisito del trabajo seguro por parte de un operario (o el "requisito de la prueba del dedo" - "finger test requirement") puede satisfacerse con unos medios relativamente simples y económicos, tales como, por ejemplo, los descritos en la Solicitud de Patente Europea Nº EP 1049227, por parte de este mismo Solicitante, el requisito de que el sistema debe ser estanco a las infiltraciones se ha venido satisfaciendo hasta ahora por medio de estructuras particularmente complejas y costosas que convierten tanto la instalación como la subsiguiente adaptación del sistema, tal como la adición de nuevas tomas o acometidas, la supresión de tomas ya existentes y la extensión del sistema, en particularmente difíciles y laboriosas.

En la Solicitud de Patente Europea Nº EP-A-1750342 (publicada el 07.02.07), depositada por el presente Solicitante, se ha propuesto y descrito un miembro de conducto prefabricado que evita estas desventajas y proporciona una estructura extremadamente simple que puede ser fabricada económicamente en grandes cantidades y que satisface los requisitos ya indicados.

Con este tipo de miembro prefabricado es, sin embargo, necesario proporcionar dispositivos correspondientes estancos a las infiltraciones, a través de los cuales puedan establecerse conexiones eléctricas terminales entre un cierto número de miembros de conducto, de tal modo que se obtengan las longitudes o dimensiones longitudinales requeridas, a fin de formar codos y conectarse a una fuente de potencia eléctrica de forma simple y fiable, sin necesidad de equipo ni de herramientas.

Se conocen juntas de unión terminales estancas a las infiltraciones, que conectan o unen rígidamente uno con otro dos miembros de conducto, por ejemplo, por el documento EP 0335756, pero su instalación resulta particularmente laboriosa y requiere que la junta sea ensamblada sobre el terreno, utilizando herramientas apropiadas.

Además de esto, la conexión rígida entre miembros de conducto no ofrece ninguna posibilidad de absorber las variaciones de longitud de los conductos causadas por los cambios de temperatura, e incurre en el riesgo de que éstos puedan combarse.

En el documento US 5.614.697 se propone un ejemplo de conectador de extremo estanco a las infiltraciones, correspondiente al preámbulo de la reivindicación 1.

Incluso en este caso, la instalación es laboriosa y requiere el ensamblaje sobre el terreno de la junta de unión, con la necesidad de herramientas tales como una llave para el apriete de los pernos que acoplan entre sí dos bridas externas de la junta de unión.

Aún más complicada es la instalación del conectador de extremo que se explica en el documento EP 0936714, en la que se atornillan unas placas metálicas en los extremos de la barra conductora con el fin de establecer la conexión eléctrica, y la junta se protege por medio de una caja externa formada por placas metálicas remachadas entre sí y a los extremos de las líneas de unión de la barra de bus.

Esta invención supera estos problemas y proporciona un conectador eléctrico terminal estanco a las infiltraciones, de acuerdo con la reivindicación 1, que se inserta como un enchufe eléctrico ordinario dentro del extremo de un miembro de conducto, sin necesidad de ninguna herramienta.

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Al mismo tiempo, si bien se permite una cierta cantidad de desplazamiento axial para absorber cualquier dilatación térmica, la conexión es permanente.

El conectador puede, sin embargo, ser retirado mediante una operación manual simple y deliberada, sin necesidad de ninguna herramienta (o, a lo sumo, en una variante de realización, con la ayuda de un destornillador ordinario), lo que aleja el riesgo de cualquier desconexión accidental, en circunstancias en las que se requieran modificaciones o mantenimiento.

La estructura modular del conectador hace también posible el uso de la mayor parte de sus componentes con pocos componentes adicionales específicos, bien con el fin de realizar juntas eléctricas de empalme plano para unir miembros de conducto unos con otros, o bien para proporcionar conexiones eléctricas para la conexión o unión de miembros de conducto a cables eléctricos trenzados, envainados y flexibles, para su conexión a la red de suministro eléctrico o a un equipo de usuario, y, utilizando un par de éstos, es también posible confeccionar codos de unión (comúnmente conocidos como juntas flexibles) entre miembros de conducto situados formando un ángulo uno con otro.

De acuerdo con la invención, estos resultados se consiguen por medio de una estructura de conectador según se define en las reivindicaciones que se acompañan.

Las características y ventajas de la invención se pondrán de manifiesto de forma más evidente a partir de la siguiente descripción de dos realizaciones preferidas, respectivamente un conectador de empalme plano y un conectador que proporciona una conexión a un cable flexible enfundado o envainado, y sus posibles variantes, que se proporcionan con referencia a los dibujos que se acompañan, en los cuales:

- la Figura 1 es una vista en corte en sección transversal de un miembro de conducto prefabricado al que están destinados a conectarse los conectadores de acuerdo con esta invención,

- la Figura 2 es una vista en corte en sección transversal de una variante del miembro de conducto prefabricado de la Figura 1,

- la Figura 3 es una vista en perspectiva despiezada de una realización preferida de un conectador terminal para la conexión de empalme plano de dos miembros de conducto prefabricados,

- la Figura 4 es una vista en perspectiva del conectador de la Figura 3, parcialmente ensamblado y colocado en una cierta relación de posición con un miembro de conducto prefabricado al que se ha de conectar,

- la Figura 5 es una vista frontal de una realización preferida de un elemento de cierre hermético u obturación para el acoplamiento estanco a las infiltraciones del conectador de las Figuras 3 y 4 con un miembro de conducto cuyo corte en sección transversal es el que se ilustra en la Figura 1,

- la Figura 6 es una vista frontal de una realización preferida de un elemento de obturación para la conexión estanca a las infiltraciones del conectador de las Figuras 3 y 4 con un miembro de conducto cuyo corte en sección transversal es el que se ilustra en la Figura 2,

- la Figura 7 es un corte en sección transversal a lo largo de la línea I-I de la Figura 5, de los elementos de obturación de las Figuras 5 y 6,

- la Figura 8 es una vista en perspectiva despiezada y aumentada de un terminal de contacto eléctrico del conectador de las Figuras 3 y 4,

- la Figura 9 es una vista en perspectiva despiezada de una realización preferida de un conectador terminal para conexión entre un miembro de conducto prefabricado y un cable múltiple, flexible y envainado,

- la Figura 10 es una vista frontal de una variante de realización de un dispositivo de bloqueo para el conectador estanco a las infiltraciones de las Figuras 3, 4 y 9 anteriores,

- la Figura 11 es una vista posterior del dispositivo de bloqueo de la Figura 10;

- la Figura 12 es una vista del dispositivo de bloqueo a lo largo del corte transversal A-A de la Figura 10;

- la Figura 13 es una vista del dispositivo de bloqueo a lo largo del corte transversal B-B de la Figura 10;

- la Figura 14 es una vista en detalle parcial del conectador de las Figuras 3, 4 ó 9, a lo largo del plano que une las dos semienvueltas de las que está constituido, mostrando el dispositivo de bloqueo de las Figuras 10-13 en corte transversal diametral, alojado en su asiento y situado en la posición de bloqueo,

- la Figura 15 es una vista en detalle similar a la de la Figura 14, que muestra el dispositivo de bloqueo de las Figuras 10-13 en la posición desbloqueada.

Para una mejor comprensión de la invención, ha de aportarse, en primer lugar, una breve descripción del miembro de conducto prefabricado (al que se hace referencia en lo sucesivo más sencillamente como "conducto") al que se ha de conectar o unir el conectador terminal.

Para información más detallada del conducto y de una realización preferida del mismo, debe hacerse referencia a la Solicitud de Patente Europea Nº EP 05425579.9, ya citada.

La Figura 1 muestra un corte en sección transversal del conducto. Éste incluye un cuerpo extrudido recto 1 de material plástico aislante (PVC y similares) en el que se han formado cuatro ranuras 2, 3, 4, 5, en cada una de las cuales se aloja una barra conductora vertical, 6, 7, 8, 9, respectivamente, co-extrudida o extrudida conjuntamente con el cuerpo 1.

Ventajosamente, las barras 6-9 se obtienen por doblamiento de una placa de cobre o aluminio, de tal manera que se forme una sección transversal en T boca abajo o invertida, con las ramas o tramos inferiores incorporados en el cuerpo 1.

En la parte superior, con referencia a la vista de la Figura 1, las ranuras están encerradas por una lámina de plástico aislante y perforable 10, en toda la longitud del conducto, de tal manera que éstas queden estancas a las infiltraciones, excepto en los extremos del conducto.

Si bien no es esencial, es posible proporcionar protección para la lámina 10 por medio de una cubierta de plástico 11 que se une por ajuste por salto elástico a unos salientes 12, 13 existentes en el cuerpo 1. La cubierta de plástico puede ser fácilmente retirada con el fin de permitir que se establezca una conexión eléctrica con las barras 6-9 mediante la perforación de la lámina 10 en cualquier punto a lo largo de la longitud del conducto.

El cuerpo 1 está encerrado, por debajo, por un cerramiento metálico 14 obtenido por el doblamiento de una lámina metálica con rebordes 15, 16 doblados hacia dentro, unidos, de forma estanca a las infiltraciones, a unos salientes correspondientes del cuerpo 1.

De forma conveniente, además de las funciones de proteger el cuerpo 1 y hacerlo más rígido, el cerramiento 14 hace también las veces de conductor de tierra.

Entre el cuerpo 1 y el cerramiento 14 existe un espacio intermedio 17, que está herméticamente cerrado u obturado en toda la longitud del conducto, a excepción de los extremos, en los que, entre otras cosas, como se ilustra en la Figura 4, existe un par de aberturas opuestas (de las que sólo es visible una, la 18), practicadas en los lados del cerramiento.

Estas aberturas se utilizan para el paso de un par de dientes de bloqueo (de los que sólo puede verse uno, el 19) que sobresalen desde los lados del cerramiento.

Los dientes de bloqueo constituyen los extremos de unos brazos elásticos (de material plástico) que están constituidos de una sola pieza con una cuña de soporte 20 (Figura 4) que cierra el extremo del espacio intermedio, pero de una forma que es permeable.

Unas nervaduras separadoras (21, 22), ilustradas claramente en la Figura 1, entre el cuerpo 1 y el cerramiento de metal 14, se extienden en toda la longitud del conducto a excepción de en los extremos, de donde se retiran en el curso del procedimiento de fabricación para permitir que los brazos elásticos que terminan en los dientes de bloqueo, sean alojados en el espacio intermedio y que la cuña de soporte 20 correspondiente se fije irreversiblemente al cerramiento 14, como se explica con mayor detalle en la solicitud de patente citada.

La función de los dientes de bloqueo es asegurar permanentemente dispositivos de miembro de extremo, tales como clavijas o enchufes macho herméticamente cerrados o los conectadores eléctricos de acuerdo con esta invención, montados en los extremos del conducto, a los extremos del conducto.

Para concluir con la descripción del conducto de la Figura 1, ha de apreciarse que el perfil del corte en sección transversal es asimétrico con respecto a un plano medio vertical A-A.

En particular, se apreciará que los dos rebordes 15, 16 del cerramiento se extienden horizontalmente en diferentes magnitudes, mayor en el caso del reborde 15 y menor en el caso del reborde 16.

Esta disposición actúa para "polarizar" mecánicamente el conducto y garantizar que los conectadores eléctricos, ya sean conectadores de extremo o intermedios, son fijados al conducto de un modo unívoco o inequívoco.

Como se ilustra en el corte transversal de la Figura 2, que es similar al de la Figura 1, puede conseguirse el mismo efecto con un cerramiento 14 en el que los rebordes 15, 16 se extienden horizontalmente en la misma magnitud pero están situados diferentes alturas con respecto a la base del cerramiento.

Son claramente posibles, y pueden resultar convenientes, combinaciones de las dos disposiciones.

Considérese ahora una realización preferida del conectador eléctrico para una conexión de empalme plano entre dos miembros de conducto prefabricados, con referencia a las Figuras 3 y 4.

El conectador comprende un par de semienvueltas 23, 24 de material plástico aislante (PVC rígido y similares) que se acoplan entre sí con un elemento de cierre hermético u obturación intermedio que tiene dos miembros 25, 26 de caucho o de otro elastómero adecuado, que forman un cerramiento que está abierto por los dos extremos opuestos.

Las dimensiones en anchura y en altura de las aberturas son sustancialmente iguales a las dimensiones correspondientes del conducto (a título indicativo, una anchura del orden de entre 50 y 60 mm, y una altura del orden de 15 a 25 mm), de tal manera que los extremos de los dos conductos que se han de conectar eléctricamente entre sí, pueden ser insertados en las dos aberturas, a las que se hace referencia también, en lo sucesivo, como "bocas", con una magnitud mínima de juego.

El acoplamiento entre las dos semienvueltas 23, 24 con el consiguiente apriete del elemento de obturación intermedio 25, 26, alojado en un asiento 27, 28 formado en el borde de una de las semienvueltas (la semienvuelta inferior 24 en la Figura 3), se consigue por medio de unos tornillos 29, 30, 31, 32 que pasan libremente a través de una de las semienvueltas, la 24, y se acoplan en asientos correspondientes existentes en la otra semienvuelta.

Se proporcionan dos elementos de obturación anulares 33, 34, que son idénticos entre sí y que tienen un perfil externo genéricamente rectangular y un perfil interno que es idéntico al perfil del corte en sección transversal del conducto, al objeto de garantizar que las conexiones entre el conectador y los extremos de los conductos insertados en él, son estancas a las infiltraciones.

Los dos elementos de obturación 33, 34 están alojados, respectivamente, en dos asientos 35, 36 formados en la semienvuelta inferior 24, cada uno de ellos cercano a una de las dos bocas del conectador, y en asientos correspondientes, que no pueden verse en la Figura 3, formados en la semienvuelta superior 23, y correspondientes a la parte de fondo de las nervaduras sobresalientes 351, 361 existentes en la semienvuelta superior 23.

Los dos elementos de obturación 33, 34 se acoplan de forma estanca a las infiltraciones con los extremos 25A, 26A y 25B, 26B respectivos de los dos miembros de obturación 25, 26.

Claramente, los dos elementos de obturación 33, 34, que tienen un perfil interno idéntico al perfil del corte en sección transversal de los conductos, llevan consigo una polarización mecánica del conectador y garantizan que éste se conecte a los extremos de los conductos de una sola manera.

En la práctica, al objeto de evitar dañar los elementos de obturación 33, 34 al forzar incorrectamente el conectador sobre los extremos de los conductos, es también conveniente polarizar el cuerpo del conectador.

Para este propósito, dos pares de pestañas 37, 38 y 39, 40, que se extienden desde los lados de las semienvueltas hacia el interior del corte en sección transversal en las dos bocas, de diferentes longitudes y/o dispuestas a diferentes alturas en el lado del enchufe hembra (dependiendo de si la sección transversal del conducto es la que se muestra en la Figura 1 ó la de la Figura 2, ó es una combinación de las dos), se han formado a tal fin en al menos una de las semienvueltas 23, 24 (semienvuelta inferior 24 en la Figura 3, semienvuelta superior 23 en la Figura 4).

La superficie de separación o interfaz entre estas pestañas 37, 38, 39, 40 y los rebordes 15, 16 de los conductos impiden un acoplamiento incorrecto del conectador 12 y protegen los elementos de obturación 33, 34 del riesgo de daños.

Las pestañas 37-40 proporcionan también una guía de deslizamiento para ajustar el conectador en los conductos en la dirección axial correcta.

Las Figuras 5, 6 muestran una realización preferida de los elementos de obturación 33, 34, respectivamente, con mayor detalle, en la situación en la que el perfil de la sección transversal del conducto es el mostrado en la Figura 1 ó en la Figura 2.

Éste comprende una cornisa 41 de un material plástico relativamente rígido, que actúa como un bastidor de soporte para un elemento de obturación elástico 42, que es de caucho o de otro elastómero apropiado.

Ventajosamente, con el fin de garantizar un mejor acoplamiento entre la cornisa 41 y la porción elástica 42, la cornisa 41 tiene una sección transversal en forma de T, con un tramo 43 que se extiende internamente, en este caso, de longitud variable, correspondiente al perfil interno del elemento de obturación elástico, y embebido en él, tal y como se muestra en la Figura 7.

La superficie interna del elemento obturador tiene, por tanto, un reborde de contacto sobresaliente 44 que está diseñado para proporcionar un acoplamiento estanco a las infiltraciones con el extremo del conducto y, en particular, con los diversos componentes de los que está constituido, de tal manera que la lámina aislante 10 cierra o tapa las ranuras del conducto, los lados expuestos del cuerpo aislante 1 y el cerramiento metálico 14.

Se considerará ahora otro aspecto con referencia a la Figura 3.

Con el fin de garantizar una conexión o unión permanente entre el conectador y los extremos de los conductos, se han formado cuatro topes, de los cuales sólo tres, 45, 46, 47, son visibles, en la semienvuelta 24, en los lados opuestos de la semienvuelta, y en una posición interna al cerramiento, con respecto a los asientos 35, 36 para los elementos de obturación 33, 34, respectivamente.

Cuando el extremo de un conducto se inserta en el cerramiento formado por las semienvueltas 23, 24, por ejemplo, a través de la boca situada en el lado izquierdo del conectador, según se observa en la Figura 3, ó de nuevo en la Figura 4, los dientes de bloqueo tales como el 19 (figura 4), provistos de un plano de entrada inclinado 14, se deslizan flexible o deformablemente sobre los lados de la semienvuelta 24 y los topes 45, 46, y, una vez sobrepasados éstos, vuelven a abrirse por salto elástico, para apoyarse contra los topes y garantizar una conexión permanente por medio de un ajuste de interferencia o interposición con éstos.

El acoplamiento que se produce cuando se inserta el extremo de un conducto dentro del cerramiento a través del enchufe hembra situado en el lado derecho del conectador, según se observa en las Figuras 3 y 4, es completamente similar; el par de topes, de los cuales tan sólo uno, el 47, es visible, se acoplan con dientes de bloqueo correspondientes del conducto.

Si el conectador ha de ser retirado desde el extremo de uno u otro de los conductos, es necesario actuar sobre los dientes, tales como el 19, presionándolos hacia dentro desde el cerramiento y superando, por tanto, la interferencia o interposición.

Para este propósito, se han formado dos pares de botones de empuje 48, 49 y 50, 51, alojados de forma que una porción periférica de los mismos actúa como elemento de obturación en un asiento adecuado formado en las semienvueltas 23 y 24, de una sola pieza con los miembros de obturación 25, 26.

Los botones de empuje 48-51 tienen, esencialmente, la forma de pequeñas copas con un diámetro del orden de entre 10 y 15 mm, que se abren hacia el interior del cerramiento y se extienden algo por fuera de las dos semienvueltas 23, 24, por lo que son accesibles para ser presionados fácilmente de forma conjunta, como pares de botones de empuje, entre el dedo índice y el pulgar de la mano de un operario que ase el conectador con el fin de desconectarlo o desprenderlo del extremo de un conducto.

Dentro de cada una de las copas existe un núcleo central 52 que ejerce una acción de empuje sobre el diente de bloqueo correspondiente del conducto, desacoplándolo del tope.

Puede proporcionarse, convenientemente, dentro del núcleo 52 una pieza de inserción rígida de plástico o de metal.

La necesidad de actuar conjuntamente en ambos botones de empuje de un par, con el fin de desacoplar los dispositivos de bloqueo, evita el riesgo de una desconexión accidental de los dispositivos de bloqueo.

Se considerará a continuación el conectador de las Figuras 3 y 4 desde un punto de vista estrictamente eléctrico.

Se han formado unos tabiques divisorios verticales, indicados en conjunto con la referencia 53, en la parte central de la semienvuelta 24 cuando se ha moldeado la semienvuelta, formando una pluralidad de canales de alojamiento y colocación para una pluralidad de terminales de contacto eléctrico 54, 55, 56, 57, uno para cada una de las barras conductoras 6-9 del miembro de conducto, y para un par de barras 58, 59 de contacto eléctrico de tierra (o también para únicamente una de estas barras).

Las barras de contacto eléctrico 58, 59, de aleación de cobre (bronce o latón) recubierta con placa de estaño o plata, se encuentran alojadas internamente en una semienvuelta 24 adyacente a sus lados, y, como puede observarse más claramente en la Figura 4, tienen unos extremos ligeramente curvos 60, 61 que entran en contacto eléctrico elástico con los lados del cerramiento de metal 14 de un par de conductos insertados en el conectador, ejerciendo en ellos una presión de contacto adecuada.

Se obtiene, de este modo, una continuidad eléctrica entre los conductores de tierra que comprenden los dos cerramientos 14 conectados en empalme plano.

La Figura 8 muestra una estructura preferida de los terminales de contacto 54-57 en una vista en perspectiva despieza y ampliada.

Cada uno de ellos comprende un miembro conductor de cobre plateado 62, que tiene un perfil conformado en H inicialmente plano, obtenido por estampación, cuyos lados o tramos verticales son entonces doblados hacia atrás, uno al lado del otro, a fin de formar un par de terminales de contacto opuestos 65, 66, destinados, cada uno de ellos, a recibir el extremo de una barra conductora de dos conductos insertados en el conectador, a lo largo de la dirección axial de los conductos identificada por las flechas 651 y 652 de la Figura 4.

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Con el fin de garantizar una presión de contacto adecuada para los terminales 65, 66, se ha superpuesto externamente, sobre el miembro de contacto 62, un miembro de muelle o resorte de acero 67, que también tiene inicialmente un perfil en forma de H, cuyos lados o tramos verticales 68, 69, cuando se doblan hacia atrás, uno al lado del otro, forman un par de terminales de apriete elásticos 70, 72.

Unos postes de material plástico, formados en la semienvuelta 24 (de los cuales tan sólo uno se ha identificado, en aras de la simplicidad y claridad, con el número de referencia 72), que, conjuntamente con los tabiques divisorios 53, garantizan que los terminales de contacto se coloquen correctamente, los cuales no pueden verse y están formados dentro de la semienvuelta superior 23, se insertan en el espacio libre comprendido entre los lados 63, 64 y 68, 69 de los dos miembros, tal y como se ilustra en la Figura 4.

Merece la pena destacar que la función de los tabiques divisorios 53 no es sólo la de garantizar la correcta colocación de los terminales de contacto; al estar formados de material aislante, también proporcionan un mejor aislamiento eléctrico entre los diversos conductores, tanto en términos de la resistencia dieléctrica del material intermedio como por lo que respecta a la resistencia superficial del material aislante.

También constituyen un resalto de detención o tope para los extremos del conducto insertado en el conectador.

A este respecto, ha de apreciarse que la distancia entre este resalto de tope y los topes 45, 46, 47 es, convenientemente, mayor (a modo de indicación, 1 mm) que la distancia entre los dientes de bloqueo 19 y el plano del extremo de los conductos.

De esta forma, los conductos insertados en el conectador, además de ser bloqueados de forma segura, presentan una cierta magnitud de juego o tolerancia axial con respecto al conectador.

Esto permite que se recuperen completamente los cambios en las longitudes de los conductos debidos a los cambios de temperatura.

Finalmente, ha de apreciarse la perfecta simetría de imagen especular del conectador con respecto a su sección media, identificada como la sección II-II en la Figura 4.

Esto posibilita simplificaciones apreciables en la fabricación.

Por ejemplo, las barras de contacto eléctrico 58, 59, los elementos de obturación 33 y 34, y los miembros de obturación 25, 26 son idénticos entre sí.

Puede considerarse ahora, con referencia a la Figura 9, una realización preferida de la conexión de extremo estanca a las infiltraciones para conectar o unir un miembro de conducto prefabricado a un cable múltiple, flexible y envainado.

Este conectador se sirve también de los mismos conceptos inventivos ya descritos y, en gran medida, también de los mismos componentes.

Al igual que el conectador de las Figuras 3 y 4, el conectador de la Figura 9 comprende un par de semienvueltas de material plástico 73, 74, que forman un cuerpo de caja alargado (semienvuelta 74), cerrado por una cubierta (73) con un elemento de cierre hermético u obturación intermedio 75 de caucho u otro elastómero apropiado, que tiene generalmente la forma de una herradura.

El acoplamiento de las dos semienvueltas 73, 74 y el apriete del elemento de obturación 75 se asegura por medio de unos tornillos 76, 77, 78, 79 que pasan libremente a través de unos asientos formados en una de las semienvueltas (la semienvuelta inferior 74 en la Figura 9) y se ensamblan en unos asientos correspondientes existentes en la otra semienvuelta.

En el caso de que los tornillos 79, 79 pasen al interior de la armadura, las cabezas de los tornillos garantizan que la penetración pasante sea estanca a las infiltraciones. Puede también proporcionarse un pequeño elemento de obturación en caso necesario.

El cerramiento formado por las dos semienvueltas tiene, en uno de sus extremos, una boca 80 que es idéntica a la del conectador de las Figuras 3, 4, para la inserción del extremo de un miembro de conducto prefabricado.

La conexión estanca a las infiltraciones entre el extremo del conducto y el conectador se garantiza por un elemento de obturación anular 81, idéntico a los elementos de obturación 33, 34 del conectador de la Figura 3 y que, al igual que éstos, está hecho preferiblemente con un bastidor externo de material plástico rígido, tal y como ya se ha descrito con referencia a las Figuras 5, 6, 7.

El elemento de obturación 81 está alojado en un asiento 82 formado en la semienvuelta inferior 74, y en un asiento correspondiente que no puede observarse en la Figura 9, formado en la semienvuelta superior.

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Una vez dispuesto el elemento de obturación 81 como se ilustra en la Figura, rotado 180º con respecto a un eje vertical, el conectador para acoplarse con uno u otro extremo del conducto, queda polarizado.

De nuevo en este caso, es conveniente, sin embargo, proporcionar medios de polarización formados intrínsecamente en al menos una de las semienvueltas y que comprenden, por ejemplo, unas lengüetas y guías de polarización 83, 84 en el enchufe hembra de la semienvuelta superior.

A este respecto, se observará también que las lengüetas 83, 84 pueden ser remplazadas por una plantilla de material plástico rígido que tiene un perfil idéntico al del elemento de obturación 81 y que está, como éste, orientada en uno u otro sentido, situada en un asiento similar al asiento 82, y formada en estrecha proximidad con el enchufe hembra 80. La plantilla puede estar provista de lengüetas de guía en ambos lados.

Esta alternativa ofrece la ventaja de evitar la formación de miembros recortados o rebajados inferiormente dentro de las semienvueltas (y en el conectador de la Figura 3), con sus complicaciones inherentes de fabricación.

En el caso concreto del conectador de la Figura 9, éste presenta la ventaja adicional de evitar tener que moldear las semienvueltas, tales como la 73, la 74 o ambas, de diferentes maneras para acoplarse a uno u otro extremo de un conducto.

También el conectador de la Figura 9 está provisto de una semienvuelta inferior 74 con un par de topes (de los cuales tan sólo uno, el 85, es visible en la Figura) que actúan conjuntamente con los dientes inmovilizantes (tales como el 19 de la Figura 4) del miembro de conducto con el fin de realizar un acoplamiento seguro con el conectador.

De nuevo, en el caso del conectador de la Figura 9, existe un par de botones de empuje de caucho 86, 87, preferiblemente formados de una sola pieza con el elemento de obturación 75, y alojados con su porción periférica actuando como un elemento de obturación en un asiento apropiado 88, 89, 90, formado en las semienvueltas 73, 74.

En el exterior del cerramiento formado por las dos semienvueltas 73, 74, los botones de empuje pueden ser utilizados para desconectar o desprender los dispositivos de bloqueo y retirar el conectador del extremo del conducto en él insertado.

Hay también numerosos aspectos idénticos desde el punto de vista eléctrico.

Se han formado también dentro de la semienvuelta 74, a la hora de moldear la semienvuelta, unos tabiques divisorios verticales, indicados en su conjunto por la referencia 91, que forman una pluralidad de canales de alojamiento y colocación para una pluralidad de terminales de contacto eléctrico 92, uno para cada una de las barras conductoras 6-9 del miembro de conducto, y para una barra 96 de contacto eléctrico de tierra (en este caso, tan sólo una).

Los terminales de contacto eléctrico 92 son idénticos a los utilizados en el conectador de la Figura 3 y, al igual que éstos, están hechos, preferiblemente, como ya se ha descrito con referencia a la Figura 8. Cualquier explicación adicional es, por tanto, superflua.

Los tabiques divisorios verticales 91 se extienden hacia el extremo del conectador opuesto a la boca 80 con el fin de formar una pluralidad de alojamientos para una pluralidad de hojas de contacto eléctrico 93 (una para cada uno de los terminales de contacto 92) y para una pluralidad correspondiente de terminales eléctricos 94 del tipo bien conocido con el nombre de "conectadores de manguito", más un terminal adicional 95 del mismo tipo, dentro del cual se inserta una lengüeta de extremo de la barra 96 de contacto de tierra.

Las hojas de contacto 93, que se obtienen por estampación y doblamiento de una placa de cobre o de latón, se conforman apropiadamente para ser insertadas desde uno de los lados en el interior de uno de los terminales de contacto 92, y desde el otro lado en el interior de los terminales 94, con una lengüeta terminal.

Las hojas de contacto 93, la lengüeta terminal 97, los terminales 95 y los terminales de contacto 92 se mantienen en sus asientos por medio de una cubierta 98 de un material aislante conformado de forma apropiada y provisto de unas aberturas 99 para el apriete de los terminales 94, 95 con un atornillador común.

La cubierta puede ser ajustada por salto elástico en su lugar, encajada por la fuerza o soldada térmicamente sobre los tabiques divisorios 91.

La estructura del conectador se completa con miembros que son, en sí mismos, convencionales: sobre la pared de extremo 100 de la semienvuelta 74 opuesta al enchufe hembra 80, existe una abertura 101 para el paso de un cable múltiple envainado, que no se ilustra, con un manguito estanco a las infiltraciones correspondiente, que tampoco se ilustra, el cual se aprieta sobre el conectador por medio de una tuerca en anillo 102 roscada sobre el manguito y situada dentro del conectador.

Los extremos de las diversas trenzas conductoras del cable se aprietan dentro de los terminales 94, 95, conjuntamente con las lengüetas terminales de las hojas de contacto y de la barra de contacto de tierra.

Finalmente, existe un soporte 103 para una abrazadera de cable, no ilustrada, dentro de la semienvuelta 74, la cual se asegura al soporte, con el cable entre medias, por medio de tornillos que se ensamblan en asientos tales como el 104, formados en el soporte.

Queda claro que, en general, será posible preensamblar la conexión entre el cable envainado flexible y el conectador en el taller o en el centro de fabricación, y comprobar sus funciones por lo que respecta tanto al aislamiento como a la conductividad eléctrica y a la estanqueidad ante infiltraciones.

En particular, es posible preensamblar y proporcionar a los usuarios "juntas flexibles", esto es, longitudes de cable múltiple flexible (que puede ser de diferentes longitudes) que terminan, en los extremos, en un par de conectadores del tipo que se ha descrito, así como confeccionar codos de conexión con este componente sobre el terreno, o, en cualquier caso, conexiones flexibles entre un par de miembros de conducto prefabricados, situados en cualquier posición uno con respecto al otro, sin la ayuda de ninguna herramienta.

La anterior descripción se refiere únicamente a dos realizaciones preferidas, si es evidente que pueden aplicarse muchas variantes, además de las ya mencionadas.

Por ejemplo, en el caso del conectador de la Figura 9, el miembro conductor 62 (Figura 8) de los terminales de contacto 92 y la hoja de contacto 93 que se ha insertado en su interior, pueden fabricarse de una sola pieza mediante estampación y doblamiento.

De nuevo, en el caso del conectador de la Figura 9, las diferentes hojas del cable múltiple pueden soldarse directa y permanentemente (soldadura eléctrica de puntos) a las diversas lengüetas terminales 97A y 97 de las hojas de contacto 93 y la barra 96 de contacto de tierra.

Los extremos de las hojas pueden también anclarse por grapado, o bien por grapado y soldadura en combinación.

Esto convierte en superfluo el uso de los terminales 94 y 95 (y de la cubierta 98).

Otra variante posible consiste en proporcionar botones de empuje elásticos 48, 49, 50, 51 (Figura 3), y 86, 87 (Figura 9), formados separadamente de los elementos de obturación 25, 26 (Figura 3) y 75 (Figura 9), y ajustarlos como tapas de cierre sobre las aberturas formadas en los lados de una de las semienvueltas (24 en la Figura 3 y 74 en la Figura 9).

En este caso, los elementos de obturación 25, 26, 75 y los tornillos de apriete 29-32, 76-79 pueden resultar superfluos y el acoplamiento estanco a las infiltraciones entre las dos semienvueltas 23, 24, ó 73, 74, puede obtenerse mediante ligadura térmica de los bordes en contacto.

Son posibles y preferibles otras variantes adicionales para la fabricación a gran escala.

La fabricación en grandes cantidades hace que resulte económicamente ventajoso el uso de moldes compuestos para la formación de la cornisa 41 de los elementos de obturación 33, 34 (Figuras 3 y 4) u 81 (Figura 9) de una sola pieza con una o con las dos semienvueltas 23, 24, ó 73, 74, y la formación del propio elemento de obturación elástico 42, a través de un procedimiento de moldeo inmediatamente subsiguiente.

Se hace referencia por lo común al procedimiento de moldeo doble como co-moldeo.

El acoplamiento estanco a las infiltraciones de las dos semienvueltas 23, 24 (ó 73, 74 en la Figura 9) se lleva a cabo, en este caso, preferiblemente por ligadura térmica.

Con el fin de hacer aún más seguro el acoplamiento permanente entre el conectador y el extremo del conducto (o conductos), y para garantizar que el desacoplamiento tiene lugar a través del efecto de una acción deliberada por parte del operario, el desacoplamiento puede estar supeditado al uso de una herramienta, tal como un atornillador ordinario.

En este caso, los botones de empuje para bloqueo 8-51 (Figura 3), u 86, 87 (Figura 9) han sido, cada uno de ellos, convenientemente remplazados por un dispositivo rotativo de bloqueo/desbloqueo de perno, tal y como el que se ilustra en las Figuras 10 a 13.

Haciendo referencia conjuntamente a estas figuras, el dispositivo comprende una pequeña copa cilíndrica 105, preferiblemente, aunque no necesariamente, de material plástico rígido, con un labio que se extiende hacia fuera formando una brida de colocación 106 que se inserta en un asiento apropiado formado en las dos semienvueltas del conectador, y que asegura axialmente la copa, permitiendo únicamente una rotación axial.

Un anillo elástico 107 ó junta tórica, que actúa como un elemento de obturación estanco a las infiltraciones, está situada en la periferia de la copa 105, adyacente a la brida 106.

En el caso de que estén presentes los elementos de obturación 25, 26 (Figura 3) o el elemento de obturación 75 (Figura 9), el anillo elástico 107 puede estar formado de una sola pieza con dichos elementos de obturación.

La variante descrita es, en efecto, adecuada para uso tanto en el caso en el que las dos semienvueltas del conectador se acoplen una con otra con un elemento de obturación intermedio, como en el caso de que se acoplen una con otra directamente por ligadura térmica.

Existe una acanaladura 108 formada en la base de la copa 15, correspondiente a la parte del dispositivo expuesta al exterior de las semienvueltas que forman el conectador, para la inserción del extremo de un atornillador.

Dos dientes 109, 110, que son radialmente opuestos y simétricamente opuestos con respecto a la dirección de la acanaladura 108, se extienden en la dirección axial de la copa desde la brida 106.

Con la copa en la que se encuentra situada la acanaladura 108 perpendicularmente a la dirección de inserción/
extracción del extremo del conducto en/desde el conectador, en una posición en ángulo, uno de los dientes constituye un perno que tiene una función equivalente a la de los topes 45, 46, 47 (Figura 3) y 85 (Figura 9).

Con la copa en una posición en ángulo en la que la acanaladura 108 se extiende en la dirección en la que el extremo del conducto se inserta/extrae en/desde el conectador, los dientes 109, 110 están situados lateralmente con respecto al diente de bloqueo, en los lados del mismo, y permiten que el extremo del conducto sea deslizado hacia fuera desde el conectador.

Las Figuras 14 y 15 muestran claramente este aspecto.

En la vista parcial detallada de la Figura 14, el dispositivo de bloqueo/desbloqueo 105 se encuentra alojado en el asiento formado en la semienvuelta 24, en la posición de bloqueo, de manera que la acanaladura 108 está situada perpendicularmente al plano de la Figura y los dientes 109, 110 están alineados en la dirección de inserción/extracción.

Cuando el extremo del conducto se inserta en el conectador, en el sentido indicado por la flecha 111, el diente 19 (Figura 4) se mueve flexible o deformablemente dentro del lado de la semienvuelta 24 y, tras sobrepasar el diente 110, se ajusta por salto elástico hasta adoptar la posición de detención no deformada.

En la Figura 14, el diente 19 se muestra en esta posición por medio de una línea discontinua, como resultado de lo cual se impide el movimiento del diente 19 en el sentido opuesto al de la flecha 111, por medio de la interferencia o interposición entre éste y el diente/perno 110 del dispositivo de bloqueo.

Con el fin de superar esta interferencia y permitir que el extremo del conducto sea extraído del conectador, basta rotar el dispositivo de bloqueo 90º (ya sea en el sentido horario, o de giro de las agujas del reloj, ya sea en el sentido anti-horario) de manera que se alinee el canal 108 con la dirección de extracción.

En la Figura 15, el dispositivo de bloqueo se ilustra en esta posición, con los dientes de perno, de los cuales tan sólo uno, el 110, es visible, situados lateralmente, en los lados del diente de bloqueo 19.

En esta situación, el diente 19 puede moverse libremente sobre la brida 106 según el sentido de extracción indicado por la flecha 112, y puede continuar desplazándose deformablemente sobre un plano de guía inclinado 113 formado internamente en el lado de la semienvuelta 24.

Ha de apreciarse, de hecho, que, a diferencia de la realización ilustrada en las Figuras 3, 4 y 9, en las que la presión ejercida por los botones de empuje en el diente de bloqueo 19 hace que éste se retraiga de forma elástica, en este caso el diente 19 no es forzado a adoptar la posición retraída por parte del dispositivo de bloqueo/desbloqueo 105, sino por la pared interna de la semienvuelta 24, que se ha conformado convenientemente (plano de guía 113) para conseguir el mismo efecto e impedir que el diente 19 interfiera con el elemento de obturación 21 y lo dañe.

Como ya se ha mencionado anteriormente, el dispositivo de bloqueo 105 puede ser utilizado tanto en la situación en la que las semienvueltas se acoplan entre sí con un elemento de obturación intermedio, o en aquélla en la que las semienvueltas se ligan una con otra.

La Figura 15 indica la zona preferida en la que puede llevarse a cabo la ligadura térmica, por medio de la línea discontinua 115.

Finalmente, ha de apreciarse que es posible una variante adicional: si bien el bloqueo puede tener lugar por medio de la interferencia o interposición entre el diente 19 y los topes 45, 46 (Figura 3), el dispositivo 105 puede tener únicamente una función de desbloqueo.

Para este propósito, es suficiente proporcionar dos salientes perfilados en forma de leva, con un plano de entrada inclinado como elemento de reemplazo de los dientes 109, 110, que presionan el diente 10 hacia dentro cuando la copa 105 se encuentra en una posición en ángulo y lo abandonan en su posición de descanso, en una segunda posición girada 90º.

Claims (10)

1. Un conectador de extremo estanco a las infiltraciones, para al menos un miembro de conducto prefabricado, del tipo en el que un cuerpo aislante (1) aloja una pluralidad de conductores (6, 7, 8, 9) en ranuras herméticamente obturadas por una lámina de material aislante (10), en toda su longitud, con la excepción de sus extremos, y el cuerpo aislante está parcialmente encerrado en toda su longitud por un cerramiento de metal (14), desde cuyos lados se extienden unos dientes de bloqueo retractables (19) cercanos a los extremos, el cual comprende:

- un par de semienvueltas (23, 24, 73, 74) de material plástico aislante, acopladas una con otra de un modo estanco a las infiltraciones y que forman un cerramiento aislante con al menos una primera boca (80),

- una pluralidad de terminales de contacto eléctrico (54, 55, 56, 57, 92) alojados en dicho cerramiento, en cada uno de los cuales puede insertarse el extremo de una de las barras conductoras de dicho primer miembro de conducto prefabricado,

caracterizado porque comprende, adicionalmente:

- al menos un primer elemento de cierre hermético u obturación (33, 34, 81), alojado en dicho cerramiento, cerca de dicha primera boca (80), para el acoplamiento estanco a las infiltraciones con el extremo de un primer miembro de conducto prefabricado, insertado en dicho cerramiento a través de dicha boca,

- medios de acoplamiento (45, 46, 47, 85, 109, 110) dispuesto dentro de dicha semienvuelta aislante, en una posición en la que son más internos en relación con dicho primer elemento de obturación y actúan conjuntamente con dicho diente de bloqueo (19) para proporcionar un acoplamiento permanente entre dicho conectador y dicho extremo del miembro de conducto prefabricado,

- medios de desacoplamiento (48, 49, 50, 51, 86, 87, 105), que pueden hacerse funcionar desde el exterior de dicho cerramiento aislante, a fin de desacoplar el mencionado diente de bloqueo (19) de dichos medios de acoplamiento (45, 46, 47, 85, 109, 110), y

- al menos una barra (58, 59, 96) de contacto eléctrico de tierra, alojada en dicho cerramiento, que entra en contacto con el cerramiento de metal (14) de dicho primer miembro de conducto prefabricado.

2. Un conectador de acuerdo con la reivindicación 1, en el cual dichos medios de acoplamiento comprenden unos topes (45, 46, 47, 85) formados por dentro de los lados de una de las semienvueltas, y dichos medios de desacoplamiento comprenden al menos un par de botones de empuje elásticos (48, 49, 50, 51, 86, 87) situados opuestamente entre sí, en los lados opuestos de dicho cerramiento aislante, para presionar dicho diente de bloqueo (19) hasta una posición retraída.

3. Un conectador de acuerdo con la reivindicación 2, en el cual dichas semienvueltas se unen entre sí por unos tornillos de apriete (29-32, 76-79) con un elemento de obturación intermedio (25, 26, 75), y dichos botones de empuje elásticos están formados de una sola pieza con dicho elemento de obturación.

4. Un conectador de acuerdo con la reivindicación 1, en el cual dichos medios de acoplamiento y dichos medios de desacoplamiento comprenden al menos un par de copas (105) alojadas a rotación y de forma estanca a las infiltraciones en los lados opuestos de dicho cerramiento, y dotadas de unos dientes (109, 110) que, cuando dichas copas se encuentran en una posición en ángulo, actúan como pernos en dichos dientes de bloqueo (19).

5. Un conectador de acuerdo con la reivindicación 1, en el cual dichos medios de acoplamiento comprenden unos topes (45, 46, 47, 85) formados internamente en los lados de una de las semienvueltas, y dichos medios de desacoplamiento comprenden al menos un par de copas (105), alojadas de forma rotativa y estanca a las infiltraciones en los lados opuestos de dicho cerramiento, y provistas de levas que se extienden internamente dentro de dicho cerramiento, las cuales, cuando dichas copas se encuentran en una posición en ángulo, presionan dichos dientes de bloqueo (19) hasta una posición retraída, desacoplándolos de dichos topes.

6. Un conectador de acuerdo con las reivindicaciones 1, 2, 4 ó 5, en el cual dichas semienvueltas se unen entre sí de forma estanca a las infiltraciones por soldadura térmica.

7. Un conectador de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, para la conexión de empalme plano de dos miembros de conducto prefabricados, caracterizado porque dicho conectador tiene una estructura perfectamente simétrica con respecto a un corte en sección transversal medio (II-II), y comprende:

- un segundo elemento de obturación (34), idéntico al primer elemento de obturación (33), alojado en dicho cerramiento, en las proximidades de una segunda boca opuesta a dicha primera boca, a fin de acoplarse de forma estanca a las infiltraciones con el extremo de un segundo miembro de conducto prefabricado, insertado en dicho cerramiento a través de dicha segunda boca,

- medios de acoplamiento (47, 109, 110) situados dentro de dicho cerramiento aislante, en una posición más interna con respecto a dicho segundo elemento de obturación (34), y que actúan conjuntamente con los dientes de bloqueo del extremo de dicho segundo miembro de conducto prefabricado con el fin de proporcionar un acoplamiento permanente entre dicho conectador y el extremo de dicho segundo miembro de conducto prefabricado,

- medios de desacoplamiento (50, 51, 105), que pueden hacerse funcionar desde el exterior de dicho cerramiento aislante para desacoplar los dientes de bloqueo situados en el extremo de dicho segundo miembro de conducto prefabricado, de los citados miembros de acoplamiento (47, 109, 110),

- de modo que los terminales de contacto eléctrico de dicha pluralidad de terminales (54, 55, 56, 57) comprenden, cada uno de ellos, un miembro de conducto (62) que forma un par de terminales de contacto opuestos (65, 66) y un miembro cargado elásticamente (67), que aprieta dichos terminales,

- de tal forma que dicha barra (58, 59) de contacto eléctrico de tierra se extiende en contacto con el cerramiento de metal (14) de dichos primer y segundo miembros de conducto prefabricados.

8. Un conectador de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6 precedentes, para la conexión de un miembro de conducto prefabricado a un cable flexible de múltiples trenzas y envainado, caracterizado porque comprende, adicionalmente:

- una abertura (101), formada en una pared (100) de una de dichas semienvueltas (74), opuesta a dicha primera boca (80), para la inserción del extremo de un cable envainado en dicho cerramiento con un manguito correspondiente estanco a las infiltraciones,

- una pluralidad de hojas de contacto (93), alojadas en dicho cerramiento y conectadas, cada una de ellas, eléctricamente a uno de dichos terminales de contacto (92) y al extremo de una de las trenzas del mencionado cable.

9. Un conectador de acuerdo con la reivindicación 8, en el cual dichos terminales de contacto (92) comprenden, cada uno de ellos, un miembro conductor (62) que forma un par de terminales de contacto opuestos (65, 66), y un miembro elásticamente cargado (67), que aprieta dichos terminales, de tal forma que el extremo de una de las barras conductoras de dicho primer miembro de conducto prefabricado se inserta en uno de dichos terminales, y una de las hojas de dicha pluralidad de hojas de contacto (93) se inserta en el otro de dichos terminales.

10. Un conectador de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual dicho primer elemento de obturación (33, 81) y, cuando está presente, dicho segundo elemento de obturación (34), incorporan una cornisa externa (41) de material plástico rígido, que proporciona un soporte para un elemento de obturación elástico (42), de tal modo que dicha cornisa (41) y dicho elemento de obturación elástico (42) están moldeados de forma totalmente conjunta con una de dichas semienvueltas.