ES2394238T3 - Recubrimiento de superficies de componentes de dispositivos de pesaje transportadores de productos - Google Patents

Abstract

Procedimiento de recubrimiento de un substrato (40) con una superficie de substrato de una unidadconstructiva a recubrir que es un componente transportador de productos de una instalación de pesaje,particularmente una báscula combinada (2), un sistema de alimentación, un dispositivo de colección o un sistema de transición, procedimiento con los siguientes pasos:Aplicación de un recubrimiento adherente (41) aplicando partículas (42) incandescentes, no líquidas de unmaterial de recubrimiento adherente sobre la superficie del substrato para formar una capa adherente rugosasobre la superficie del substrato,Aplicación de un recubrimiento de deslizamiento (45) de, como mínimo, una capa de un material derecubrimiento de deslizamiento sobre el recubrimiento adherente (41), donde el material del recubrimiento dedeslizamiento contiene, por lo menos, un tipo de poliariletercetona y, como mínimo, un tipo de polímero deflúor.

Description

Recubrimiento de superficies de componentes de dispositivos de pesaje transportadores de productos

La presente invención se refiere a un procedimiento para el recubrimiento de superficies de dispositivos de pesaje y componentes de los mismos correspondientemente recubiertos. La presente invención también se refiere a un procedimiento para el recubrimiento de instalaciones de alimentación para la alimentación de dispositivos de pesaje y los correspondientes componentes recubiertos. La invención se refiere, además, a recubrimientos de superficies de instalaciones de colección y sistemas de transición postconectados a los dispositivos de pesaje y los componentes correspondientemente recubiertos de los mismos.

La invención se refiere, particularmente, a un procedimiento perfeccionado para el recubrimiento de superficies utilizando un material de recubrimiento con polímeros de flúor y componentes correspondientemente recubiertos.

Para transportar un producto, por ejemplo en un dispositivo de pesaje, a lo largo de un trayecto de transporte los componentes de la instalación en contacto con el producto están en parte inclinados de manera que el producto se desplaza por gravedad. Aquí el componente de la instalación que está en contacto con el producto puede someterse, además, a vibraciones para permitir el desplazamiento del producto o acelerarlo.

Al transportar un producto por encima de estos componentes de la instalación fijos o móviles, que transportan el producto, se presentan fuerzas de adherencia o fricción en las superficies de contacto entre la superficie del producto y la superficie transportadora del correspondiente componente de la planta, fuerzas que dificultan el transporte del producto a lo largo de la trayectoria de transporte. Las fuerzas de adherencia y fricción son de diferente magnitud según la consistencia y las características de la superficie del producto. Grandes fuerzas de adherencia y de fricción entre el producto y el componente transportador del producto conducen con frecuencia a que se adhieran partes del producto sobre la superficie. Los productos adheridos a su vez forman obstáculos adicionales que impiden un desplazamiento de los productos siguientes y forman, de nuevo, puntos de partida para que se adhieran más productos. Para permitir un transporte lo más uniforme posible del producto en el dispositivo automático de pesaje, por lo tanto, es necesario limpiar con frecuencia los componentes de la instalación que transportan los productos.

La limpieza de los componentes de la instalación, que transportan los productos eliminando restos de productos adheridos y, con frecuencia, también secos, es difícil y requiere un gran coste en tiempo, personal y técnico. Existe, además, el peligro de que los componentes del dispositivo de pesaje automático que transportan el producto se vean perjudicados por la agresividad de los productos y procesos de limpieza que se utilizan.

Los dispositivos de pesaje, especialmente básculas combinadas, se utilizan, entre otros, en el sector de la industria alimentaria y farmacéutica para la preparación y el embalaje de cantidades pesadas del correspondiente producto. Según el campo de aplicación se presentan, por lo tanto, considerables diferencias en la consistencia y la naturaleza de la superficie del producto a transportar y pesar. Esto queda explicado, por ejemplo, por la diferente consistencia y la naturaleza de la superficie de piezas de carne, ensalada, bombones envasados, azúcar, ositos de goma etc.

Dependiendo del campo de aplicación del dispositivo de pesaje, es decir dependiendo del producto a pesar, es necesario optimizar las superficies del dispositivo de pesaje que transportan el producto en el sentido de que se presente un mínimo posible de fuerzas de adherencia y fricción entre las superficies de transporte del producto y la superficie de contacto del producto. Según la consistencia y naturaleza de la superficie del producto se utilizan entonces, normalmente, diferentes superficies para el transporte de productos. Los componentes de una instalación de pesaje que conducen productos, normalmente, pueden desmontarse, por un lado, porque se facilita así una limpieza de estos componentes y, por el otro lado, porque así es posible un cambio de los componentes de la instalación que transportan los productos.

Tradicionalmente se utilizaba, para optimizar las superficies transportadoras de productos de una instalación de pesaje, particularmente en la industria alimentaria, un recubrimiento de las superficies de transporte de productos con polímeros de flúor como puede ser un politetrafluoretileno (PTFE), un perfluoralcoxilalcano (PFA) como el perfluoralcoxitetrafluoretileno o un perfluoretilenpropileno (FEP) como el tetrafluoretilenhexafluorpropileno que se aplican sobre un substrato. Estos tienen características antiadherentes hidrófobas, conocidas como buenas, y tienen una gran resistencia química y térmica.

Puestos que los polímeros de flúor no forman enlaces atómicos con la mayoría de los substratos metálicos y tienen una mala adherencia con los mismos, se aplica, antes del recubrimiento con los materiales sintéticos de flúor, en primer lugar una capa de un adherente especial (Primer) sobre el substrato y a continuación se aplica sobre esta capa de substrato el polímero de flúor.

Estos recubrimientos de polímeros de flúor tienen varias desventajas. Los polímeros de flúor no tienen una resistencia mecánica suficiente de manera que en la práctica se produce, con frecuencia, rápidamente un desgaste progresivo que conduce en muchos casos a un fallo temprano inaceptable del recubrimiento. Particularmente, debido a los procesos de limpieza de estas superficies de transporte, que siguen siendo necesarios, se producen regularmente daños en el recubrimiento debido a la baja resistencia mecánica del material polímero de flúor. Debido a que la adherencia de este recubrimiento sobre el substrato es muy limitada, se producen desprendimientos parciales del recubrimiento en estos

puntos dañados de manera que el recubrimiento se desconcha por grandes áreas. Esto es problemático, particularmente en la industria alimentaria ya que estas capas desprendidas pueden mezclarse con el producto a pesar.

La publicación WO 2006/117512 propone, para poder solucionar este problema, realizar el recubrimiento de componentes con una o varias capas de una mezcla de polieteretercetonas y polímeros de flúor en lugar de utilizar un material de recubrimiento de polímeros de flúor. Estos materiales tienen características antiadherentes hidrófobas buenas similares con una resistencia térmica y química equivalente. Sin embargo, tienen una mayor resistencia mecánica y son por lo tanto más resistentes al desgaste.

También aquí existe la problemática de que, aunque el desgaste sea más lento pero, sin embargo, sigue existiendo, puede resultar que el recubrimiento se desconche sobre grandes superficies en los puntos dañados y produzca impurezas en el producto. Por esta razón no es posible utilizar superficies recubiertas en determinados sectores, particularmente en la industria alimentaria, en los que no es aceptable una contaminación del producto con partes desprendidas del recubrimiento.

La US 2003/0049485 describe un recubrimiento resistente a la corrosión de larga duración para substratos metálicos. Para este fin se aplica una primera capa de partículas fundidas sobre el substrato. La primera capa se recubre entonces con una segunda capa compuesta de una mezcla polímera que puede contener polímeros de flúor y PEEK. La primera capa y/o el substrato pueden hacerse aquí rugosos por medio de abrasión.

El objetivo de la invención consiste en solucionar el problema arriba indicado de la técnica actual. El objetivo de la invención consiste, en particular, en proporcionar un procedimiento para el recubrimiento de superficies de componentes de instalaciones que transportan productos lo mismo que un recubrimiento de superficies más resistente y duradero que según la técnica actual.

El objetivo se alcanza por un procedimiento según la reivindicación 1 y por un dispositivo según la reivindicación 10. Las subreivindicaciones se refieren a perfeccionamientos ventajosos.

Se revela un procedimiento de recubrimiento de un substrato con una superficie de substrato que tiene los pasos siguientes: aplicación de un recubrimiento adherente mediante la aplicación de partículas incandescentes de un material de recubrimiento adherente sobre la superficie del substrato. Aplicación de un recubrimiento de deslizamiento de, como mínimo, una capa de un material de recubrimiento de deslizamiento sobre la capa adherente, donde el material del recubrimiento de deslizamiento contiene, por lo menos, un tipo de poliariletercetona (PAEK) y, por lo menos, un tipo de polímero de flúor (FP).

Así se proporciona un componente recubierto que tiene un substrato con una superficie de substrato, un recubrimiento adherente de un material de recubrimiento de adherencia, y un recubrimiento de deslizamiento de, como mínimo, una capa de un material de recubrimiento de deslizamiento. El material de recubrimiento de adherencia se ha aplicado aquí sobre la superficie del substrato mediante proyección térmica y entre el substrato y el recubrimiento de adherencia se forma una primera capa de superficie de separación. Por otro lado se ha aplicado aquí el material de recubrimiento de deslizamiento sobre la capa de adherencia y se forma una segunda superficie de separación entre la capa de adherencia y la capa de deslizamiento. El material de recubrimiento de deslizamiento contiene aquí, por lo menos, un tipo de poliariletercetona y, por lo menos, un tipo de polímero de flúor.

Una poliariletercetona (PAEK) es un polímero con la estructura general:

Tales polímeros comprenden: Entre otros, polietercetona (PEK) con X = y = 1, polieteretercetona (PEEK) con X = 1 y "y" = 1 ó polietercetoncetona (PEKK) con X = 1 y “y” = 2. En relación con la invención se consiguen por la utilización preferente de polieteretercetona (PEEK) resultados especialmente buenos de adherencia y distribución.

El efecto según invención se consigue aquí debido a que la capa de adherencia aplicada por proyección térmica entre un substrato y un recubrimiento de deslizamiento se adhiere considerablemente mejor sobre el substrato que una capa de deslizamiento tradicional, directamente aplicada sobre el substrato. La segunda capa superficial de separación rugosa obtenida por la capa de adherencia permite fijar considerablemente mejor la capa de deslizamiento resistente al desgaste de PAEK y FP. Mediante la combinación de esta mejor fijación y la utilización del material duradero para el recubrimiento de deslizamiento se impide el desconchado superficial del recubrimiento de deslizamiento incluso si

progresa un desgaste del recubrimiento de deslizamiento. Esto resulta, particularmente, debido a que el desgaste de la capa de deslizamiento finaliza esencialmente en cuanto se haya desgastado la capa de deslizamiento hasta que queden libres las puntas de la capa inferior de adherencia.

Al volver rugosa la superficie del substrato antes de aplicar la capa de adherencia se proporciona una primera capa superficial rugosa de separación por lo que se mejora la adherencia de la capa de adherencia sobre la superficie del substrato.

Debido a que se utiliza una proyección térmica en el que se generan únicamente partículas incandescentes del material de la capa de adherencia preferentemente de acero inoxidable con un tamaño de partícula de 25-50 µm y se aplican las mismas sobre la superficie del substrato, se obtiene una segunda capa superficial de separación con una rugosidad media Ra de 25-50 µm, de preferencia 30 µm, con lo que se mejora la adherencia posterior de la capa de deslizamiento sobre la capa de adherencia.

Por la utilización de acero inoxidable con un contenido de cromo sobre peso superior al normal de 18%, de preferencia del 25% al 35% u, opcionalmente, un contenido sobre peso de níquel superior del 8% al 15% se puede reducir, especialmente, la formación de herrumbre sobre un substrato de aluminio.

Utilizando una mezcla de poliariletercetonas y polímeros de flúor como material para el recubrimiento de deslizamiento se consigue un recubrimiento de deslizamiento antiadherente, hidrófobo con gran duración, particularmente cuando el contenido sobre peso del polímero de flúor queda por debajo del 30%. Como poliariletercetona se utiliza, de preferencia, una polietercetona 8PEK) o polieteredtercetona (PEEK) y como polímero de flúor un politetrafluoretileno (PTFE), un perfluoralcoxilalcano (PFA) como el perfluoralcoxitetrafluoretileno o un perfluoretilenpropileno (FPE) como el tetrafluoretilenhexafluorpropileno.

Las ventajas arriba explicadas se pueden conseguir, particularmente, si uno o varios componentes transportadores de productos de una instalación de pesaje, especialmente de una báscula de combinación, tienen una superficie así recubierta para transportar los productos. Tales componentes de la instalación transportadores de productos pueden ser, especialmente, un dispositivo distribuidor central, como por ejemplo un plato distribuidor, una canaleta transportadora, una chapaleta de un recipiente de preparación o un recipiente de pesaje para la descarga del producto del correspondiente recipiente, una tolva o un embudo de una instalación de pesaje. Lo mismo es aplicable para los componentes transportadores de productos de dispositivos para la alimentación de instalaciones de pesaje, dispositivos de alimentación preconectados a la instalación de pesaje. Lo mismo es aplicable, también, a instalaciones de recolección y sistemas de entrega conectados después de la instalación de pesaje, Las instalaciones de recolección son, en especial, las instalaciones que sirven para el almacenamiento de los productos después de pesarlos. Los sistemas de entrega son, en especial, sistemas que entregan los productos después de pesarlos a componentes postconectados de la planta.

A continuación se describe un ejemplo de ejecución de la invención con ayuda de las figuras.

La figura 1 muestra una vista lateral de una báscula combinada del ejemplo de ejecución.

La figura 2 muestra una vista frontal de una canaleta transportadora de la báscula combinada.

La figura 3 muestra una sección transversal esquemática de un substrato sobre la que se aplica el recubrimiento.

La figura 4 muestra una sección transversal esquemática del substrato sobre el que se aplica un procedimiento de proyección térmica.

La figura 5 muestra una sección transversal esquemática del substrato sobre el que se han aplicado partículas de acero inoxidable.

La figura 6 muestra una sección transversal esquemática del substrato con aplicación del recubrimiento de deslizamiento.

El siguiente ejemplo de ejecución es una báscula combinada implementada según invención.

La figura 1 muestra una báscula combinada 2. A continuación se explican los componentes transportadores de productos de la instalación. Los mismos tienen superficies que entran en contacto con el producto a pesar o pesado.

El producto se transporta desde un dispositivo de alimentación del producto 4 a un sistema distribuidor central, representado en la figura 1 como plato distribuidor 6. Cada una de las canaletas transportadoras 10 está dispuesta sobre un accionamiento de vibración 12. En cada canaleta transportadora 10 se ha dispuesto un recipiente de preparación 14 por debajo del extremo exterior. Por debajo de cada recipiente de preparación 14 a su vez se ha dispuesto un recipiente de pesaje 16.

Tanto el recipiente de preparación 14 como también el recipiente de pesaje 16 tienen cada uno 2 chapaletas 18. Las chapaletas 18 están montadas en el correspondiente recipiente 14, 16 de modo giratorio. Las chapaletas 18 de cada par están dispuestas una enfrente de la otra y pueden abrirse para la descarga del producto. Un control (no representado)

de la báscula combinada sirve para regular la abertura y el cierre de las chapaletas 18 en función de un resultado de pesaje del correspondiente recipiente de pesaje 16. El producto es descargado por los correspondientes recipientes de pesaje 16 y transportado por medio de las tolvas 20 hasta un embudo 22 dispuesto por debajo de los múltiples recipientes de pesaje 16. El producto pesado es descargado por la abertura de descarga 23 del embudo 22. Esta abertura de descarga 23 está dispuesta, por ejemplo, por encima de una envasadora (no representada) que envasa a continuación el producto pesado.

El producto a pesar se transporta, de acuerdo con lo anterior, desde el sistema de alimentación 4 hasta el distribuidor 6 desde el cual es distribuido a continuación sobre las múltiples canaletas transportadoras 10. Desde las canaletas transportadoras 10 se conduce entonces el producto hasta el correspondiente recipiente de preparación 14. Mediante la abertura de las chapaletas 18 del recipiente de preparación 14 se transporta el producto a continuación hasta el recipiente de pesaje 16. El control (no representado) de la báscula combinada averigua entonces una combinación de recipientes de pesaje 16 sobre la base de los pesos medidos, en cada caso, de las cantidades parciales en los recipientes de pesaje 16 y emite una señal de regulación para abrir las correspondientes chapaletas 18. El producto pesado es descargado a los embudos 22 a través de las tolvas 20 y abandona finalmente la báscula combinada 2 a través de la abertura de descarga 23 del embudo 22.

De acuerdo con ello el sistema de alimentación del producto 4, el distribuidor 6, las canaletas de transporte 10, los recipientes de preparación 14, los recipientes de pesaje 16, las chapaletas 18, las tolvas 20 y el embudo 22 constituyen componentes transportadores de productos de la báscula combinada 2 que tienen cada uno superficies para el transporte de productos. Para conseguir las características ventajosas de transporte según invención y evitar una adherencia de partes de productos, uno o, de preferencia, varios componentes transportadores de productos tienen, en el caso de una báscula combinada de este tipo, una superficie para el transporte de productos según la presente invención. De preferencia, por lo menos se han realizado con una superficie para el transporte de productos según la invención presente aquellas partes de la superficie de componentes transportadores de productos que están en contacto con el producto.

En la figura 2 se ha representado, a modo de ejemplo, una canaleta de transporte 10 como componente de la báscula combinada en contacto con el producto. La canaleta transportadora 10 tiene una canaleta central 24 que se extiende en una dirección de transporte 26 hasta una abertura 28 de la canaleta de transporte 10. A ambos lados de la canaleta 24 se han dispuesto paredes laterales 30, 32 inclinadas hacia arriba, las cuales guían el producto en dirección a la canaleta central 24. En el lado opuesto de la abertura 28 puede conformarse una pared vertical 34 que impide que el producto sea transportado en dirección del transporte pasando por encima de la abertura 28.

De preferencia la canaleta central 24 de la canaleta transportadora 10 y, como mínimo, un segmento central de las paredes laterales inclinadas hacia arriba 30, 32 han sido realizados con una superficie para el transporte de productos según la presente invención.

El componente de la instalación que transporta productos tiene un substrato sobre el que se aplica el recubrimiento según invención, y un recubrimiento. Los substratos consisten, en la mayoría de los casos, de chapas de acero inoxidable.

La figura 3 muestra una sección transversal esquemática de un substrato 40 sobre el que se ha de aplicar el recubrimiento.

El substrato 40 tiene una superficie sobre la que se ha de aplicar el recubrimiento de adherencia 41, de modo que la superficie del substrato forma una primera capa superficial separadora 42.

En un primer paso de trabajo se mecaniza la superficie del substrato volviéndola rugosa. Esto se realiza en el ejemplo de ejecución, de preferencia, mediante chorro de arena lo que permite una realización rápida de la granulación.

Con este paso de trabajo se prepara en el ejemplo de ejecución una superficie de substrato y, por lo tanto, una primera capa superficial separadora 42.

La figura 4 muestra una sección transversal esquemática del substrato 40 sobre el que se aplica un procedimiento de proyección térmica.

La proyección térmica en el contexto de la invención es un procedimiento de recubrimiento para la aplicación de una capa fijamente adherida del material de recubrimiento de adherencia, particularmente un acero inoxidable, sobre la superficie del substrato. Aquí, en el contexto de la invención, se produce en el material de recubrimiento de adherencia un estado incandescente mediante el calentamiento, en el ejemplo de ejecución calentado al blanco. Además, se aceleran en dirección del substrato 40 las partículas del material de recubrimiento de adherencia 43 en estado incandescente blanco así obtenidas de modo que impactan sobre el substrato 40, quedan adheridas sobre el mismo y forman el recubrimiento adherente 41. No tiene importancia aquí, si la aceleración se produce antes, después o simultáneamente con el calentamiento. Alternativamente se transforma el material del recubrimiento adherente en forma de polvo, cordón, varilla o alambre mediante calentamiento a un estado líquido para pulverizarlo hasta que las partículas 43 del material de recubrimiento adherente hayan alcanzado un estado de incandescencia blanca antes del impacto sobre el substrato.

En el ejemplo de ejecución se utiliza como procedimiento de proyección térmica la proyección a llama. La proyección a llama dentro del contexto de la invención es una forma de proyección térmica según la cual se calienta el material del recubrimiento adherente por medio de una llama de una mezcla encendida de gas-oxígeno. Mediante la mezcla de gasoxígeno o con aporte de aire comprimido adicional se acelera el material de recubrimiento de adherencia y se proyecta sobre el substrato.

Alternativamente, se puede utilizar como proyección térmica la proyección de plasma. La proyección de plasma dentro del contexto de la invención es una forma de proyección térmica según la cual se genera un plasma de gran calor por medio de un arco voltaico a partir de una corriente de gas. En esta corriente se introduce y calienta el material del recubrimiento adherente. Mediante esta corriente se acelera el material del recubrimiento adherente y se proyecta sobre el substrato 40 en forma de partículas incandescentes blancas del recubrimiento adherente 43.

Además, alternativamente a lo arriba indicado se pueden utilizar todos los procedimientos de proyección térmica conocidos con la condición de que se generen partículas incandescentes de acero inoxidable.

Como material de recubrimiento adherente se utiliza un acero inoxidable en el ejemplo de ejecución. Se puede utilizar cualquier acero inoxidable corriente. Se puede utilizar, particularmente, un acero que tiene los siguientes componentes:

Un contenido sobre peso de hierro superior al 35%.

Un contenido sobre peso de cromo del 15%-35%.

Un contenido sobre peso de níquel del 8%-15%.

Un contenido sobre peso de carbono del 0,1% e inferior.

Un contenido sobre peso de manganeso del 2% e inferior.

Un contenido sobre peso de silicio del 0,4% e inferior.

Debido al alto contenido sobre peso de cromo o, opcionalmente, el mayor contenido sobre peso de níquel se puede conseguir, en determinados casos, una reducción de la formación de óxido.

La figura 5 muestra una sección transversal esquemática del substrato 40 sobre el que se han aplicado partículas 43 del material del recubrimiento adherente.

Después de haber aplicado las partículas incandescentes blancas del recubrimiento adherente 43 sobre el substrato 40 se enfrían las mismas sobre la superficie del substrato y forman el recubrimiento adherente 41. Las partículas del material de recubrimiento adherente cubren aquí del 50% al 85% de la superficie del substrato. Debido a que las partículas del material de recubrimiento adherente 43 solamente se transforman a un estado de incandescencia blanca y no se funden por completo al estado líquido, resulta una superficie del recubrimiento adherente con un relieve muy marcado. Sobre esta superficie del recubrimiento adherente se ha de aplicar un recubrimiento de deslizamiento 45 (véase la figura 6) de manera que la superficie del recubrimiento adherente y las partes todavía expuestas de la superficie del substrato formen una segunda capa superficial de separación 44.

La figura 6 muestra una sección transversal esquemática del substrato 40 sobre el que ya se ha aplicado el recubrimiento adherente 41 y el recubrimiento de deslizamiento 45.

En el siguiente paso de trabajo se aplica el recubrimiento de deslizamiento 45. Aquí se utiliza un material para el recubrimiento de deslizamiento compuesto de una mezcla de poliariletercetona (PAEK) y polímeros de flúor (FP). En este ejemplo de ejecución se utiliza como poliariletercetona una polieteretercetona (PEEK). Alternativamente también se puede utilizar una polietercetona (PEK). Como polímero de flúor se utiliza un politetrafluoretileno (PTFE), alternativamente un perfluoralcoxilalcano (PFA) como, especialmente, el perfluoralcoxitetrafluoretileno, o un perfluoretilenpropileno (FEP) como, especialmente, el tetrafluoretilenhexafluorpropileno siendo su proporción sobre peso del 30% o menor.

El material líquido del recubrimiento de deslizamiento se aplica sobre la segunda capa superficial de separación 44.

En el siguiente paso de trabajo se realiza el secado del material líquido del recubrimiento de deslizamiento. Esto se realiza, de preferencia, a temperaturas entre 120º y 250ºC.

En el siguiente paso de trabajo se realiza el curado del material del recubrimiento de deslizamiento. Esto se realiza, de preferencia, con temperaturas entre 200 ºC y 450 ºC y, particularmente de preferencia, a una temperatura de 340ºC – 390C.

Pueden existir una o más capas del recubrimiento de deslizamiento 45. El recubrimiento de deslizamiento 45 tiene un espesor de 50-200 µm midiéndose el espesor perpendicularmente a la superficie del recubrimiento de deslizamiento.

La presente invención no queda limitada a los ejemplos de ejecución arriba descritos. Como se puede ver en la parte de introducción de la descripción, la invención también puede aplicarse a componentes transportadores de productos de instalaciones para la alimentación conectadas por delante de las instalaciones de pesaje. Lo mismo es aplicable también para componentes transportadores de productos de instalaciones de colección y sistemas de entrega postconectados a la instalación de pesaje.

El conectivo “y” se utiliza aquí en un significado apoyado en la conjunción lógica. El conectivo “ó” se utiliza con un significado apoyado en la disyunción lógica (con frecuencia también indicado con “y/ó”). El conectivo “o sea …. o sea” se utiliza con un significado apoyado en la contravalencia lógica.

Claims (16)

1. REIVINDICACIONES

   1. Procedimiento de recubrimiento de un substrato (40) con una superficie de substrato de una unidad constructiva a recubrir que es un componente transportador de productos de una instalación de pesaje, particularmente una báscula combinada (2), un sistema de alimentación, un dispositivo de colección o un sistema de transición, procedimiento con los siguientes pasos:

   Aplicación de un recubrimiento adherente (41) aplicando partículas (42) incandescentes, no líquidas de un material de recubrimiento adherente sobre la superficie del substrato para formar una capa adherente rugosa sobre la superficie del substrato,

   Aplicación de un recubrimiento de deslizamiento (45) de, como mínimo, una capa de un material de recubrimiento de deslizamiento sobre el recubrimiento adherente (41), donde el material del recubrimiento de deslizamiento contiene, por lo menos, un tipo de poliariletercetona y, como mínimo, un tipo de polímero de flúor.
2. 2. Procedimiento de recubrimiento según la reivindicación 1, en el que antes de aplicar el recubrimiento adherente

   (41) se proporciona rugosidad a la superficie del substrato.
3. 3. Procedimiento de recubrimiento según una de las reivindicaciones 1-2, en el que la aplicación del recubrimiento adherente se realiza en dos pasos:

   Calentamiento de un material de recubrimiento adherente de modo que se producen partículas del material de recubrimiento adherente con una temperatura de 1200ºC a 1600ºC,

   aceleración de las partículas del material de recubrimiento adherente e

   impacto de las partículas del material de recubrimiento adherente sobre la superficie del substrato.

4. 4.

   Procedimiento de recubrimiento según una de las reivindicaciones 1-3, en el que la aplicación de partículas incandescentes del material de recubrimiento adherente se realiza por medio de proyección térmica, particularmente proyección a llama o proyección de plasma.

5. 5.

   Procedimiento de recubrimiento según una de las reivindicaciones 1-4, en el que el material del recubrimiento adherente es un acero inoxidable y tiene un contenido sobre peso de cromo del 35% y menor y, de preferencia, del 15% y más.

6. 6.

   Procedimiento de recubrimiento según una de las reivindicaciones 1-5, en el que el material del recubrimiento adherente es un acero inoxidable y tiene un contenido sobre peso de níquel del 15% y menor y, de preferencia del 8% y más.

7. 7.

   Procedimiento de recubrimiento según una de las reivindicaciones 1-6, en el que la aplicación del recubrimiento de deslizamiento se realiza en los pasos siguientes:

   Aplicación de un material líquido del recubrimiento de deslizamiento.

   Secado del material líquido del recubrimiento de deslizamiento, de preferencia a una temperatura de 120ºC 150ºC.

   Curado del material de recubrimiento de deslizamiento, de preferencia a una temperatura de 200ºC – 450ºC, particularmente de preferencia a una temperatura de 340ºC – 390ºC.

8. 8.

   Procedimiento de recubrimiento según una de las reivindicaciones 1-7, en el que el material de recubrimiento de deslizamiento tiene un contenido sobre peso de polímero de flúor del 30% o menor.

9. 9.

   Procedimiento de recubrimiento según una de las reivindicaciones 1-8, en el que el material de recubrimiento de deslizamiento contiene como poliariletercetona la polieteretercetona y como polímero de flúor el politetrafluoretileno o perfluoralcoxilalcano.

10. 10.

    Componente recubierto donde el componente recubierto es un componente transportador de productos de una instalación de pesaje, particularmente una báscula combinada (2), un sistema de alimentación, un sistema colector o un sistema de transición, componente que tiene:

    Un substrato (40) con una superficie de substrato.

    Un recubrimiento adherente (41) de un material de recubrimiento adherente en el que el material de recubrimiento adherente se aplica por proyección térmica sobre la superficie del substrato y se forma una primera capa (42) superficial de separación entre el substrato (40) y el recubrimiento adherente (41), y un recubrimiento de deslizamiento (45) de, como mínimo, una capa del material de recubrimiento de deslizamiento donde este material de recubrimiento de deslizamiento contiene, como mínimo, un tipo de poliariletercetona y, por lo menos, un tipo de polímero de flúor, y

    donde se ha aplicado el material del recubrimiento de deslizamiento sobre el recubrimiento adherente (41) y

    entre el recubrimiento adherente (41) y el recubrimiento de deslizamiento (45) se forma una segunda capa (44) 5 superficial de separación con rugosidad.

11. 11.

    Componente recubierto según la reivindicación 10, donde el material del recubrimiento adherente es un acero inoxidable y tiene un contenido sobre peso de cromo del 35% y menor y (de preferencia) del 15% y más.

12. 12.

    Componente recubierto según una de las reivindicaciones 10-11 donde el material del recubrimiento adherente

    es un acero inoxidable y tiene un contenido sobre peso de níquel del 15% y menor y (de preferencia) del 8% y 10 más.

13. 13.

    Componente recubierto según una de las reivindicaciones 10-12, donde el material de recubrimiento de deslizamiento tiene un contenido sobre peso de polímero de flúor del 30% o menor.

14. 14.

    Componente recubierto según una de las reivindicaciones 10-13, donde el material de recubrimiento de

    deslizamiento contiene como poliariletercetona la polieteretercetona y como polímero de flúor el 15 politetrafluoretileno o un perfluoralcoxilalcano.

15. 15.

    Componente recubierto según una de las reivindicaciones 10-14, donde el recubrimiento de deslizamiento (45) tiene un espesor de 50-200 µm.

16. 16.

    Componente recubierto según una de las reivindicaciones 10-15, donde la segunda capa (44) superficial de separación tiene una rugosidad media Ra de 25-50 µm, de preferencia 30 µm.