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ES2380961T5 - Proceso y dispositivo para tratamiento de biomasa - Google Patents

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ES2380961T5
ES2380961T5 ES07709151.0T ES07709151T ES2380961T5 ES 2380961 T5 ES2380961 T5 ES 2380961T5 ES 07709151 T ES07709151 T ES 07709151T ES 2380961 T5 ES2380961 T5 ES 2380961T5
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Energy Research Centre of the Netherlands
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Description

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DESCRIPCION
Proceso y dispositivo para tratamiento de biomasa
[0001] La invencion se refiere a un proceso para tratamiento de un material, como biomasa o desechos, comprendiendo:
- la provision de un material que contiene una cantidad de humedad residual,
- la provision de un reactor de torrefaccion,
- el calentamiento del material en el reactor de torrefaccion a una temperatura de torrefaccion en una atmosfera de oxfgeno bajo en el reactor de torrefaccion, donde el material se convierte en un material tostado.
[0002] La DE 3211590 se refiere a un proceso para torrefaccion de un material, como biomasa. El material se suministra desde arriba a un reactor 1 (pagina 9, segundo parrafo; ver figura 2). El reactor 1 dispone de un tubo interior 3, que se extiende sobre la altura entera del reactor 1 y que se cierra en sus extremidades superiores e inferiores. El reactor 1 se divide en 13 en una zona de secado superior y una zona de torrefaccion inferior. Un gas caliente se introduce en el tubo interior 3 via la lmea de distribucion 5. El gas fluye transversalmente 8 ("quer") a traves del material en la camara de tratamiento 2 (ver pagina 9, ultimo parrafo). El gas se retira en la camara anular externa 11 via las aberturas cubiertas 9.
[0003] La FR 2624876 divulga un reactor 1 con una camara de secado 2 y una camara de torrefaccion 3 (ver figura 1). El flujo del gas en la camara de torrefaccion 3 esta en contracorriente al material (pagina 12, lmeas 12-17). Segun pagina 10, lmea 32 -pagina 11, lmea 2 es ventajoso para el flujo de gas en la camara de secado 2 estar en contracorriente al material tambien. La DE3041627 divulga un sistema similar a la descripcion de FR2624876, en el que un flujo de contracorriente en la camara de torrefaccion se describe.
[0004] El termino "materia prima" o "material" se usa aqu para indicar varios tipos de materiales o materias primas. En esta solicitud de patente, el termino "materia prima" o "material" se refiere no solo a biomasa o desechos, sino tambien a cualquier materia organica. Debido a que el material contiene carbono es generalmente combustible. El material se puede derivar, por ejemplo, de residuos o desechos (agricolas).
[0005] Este proceso es conocido. En el estado no tratado, muchos materiales estan relativamente humedos. El material contiene generalmente libre (no unidad) y (floja) agua fijada. El agua fijada o debilmente fijada se absorbe por la materia prima natural misma. Por ejemplo, biomasa de origen vegetal, como podas y cesped segado, contiene una cantidad considerable de humedad por naturaleza.
[0006] Ademas, la biomasa puede estar muy mojada como resultado de lavarla o someterla a un tratamiento de agua alternativo para reducir el contenido de sal de la biomasa. La eliminacion de sales es deseable, porque las sales en la biomasa usada como combustible lleva mas rapidamente a formacion de corrosion en la camara de combustion de una central de electricidad. Estas sales tambien reducen la calidad de la ceniza producida durante la combustion del combustible de biomasa, lo que dificulta la utilizacion de esta ceniza. Sales hidrosolubles pueden lavarse en particular de biomasa de origen vegetal, como paja.
[0007] La materia prima normalmente tiene un contenido de humedad de 5-15%, es decir, una cantidad de humedad residual esta contenida en el material. Este material con la humedad residual se introduce en el reactor de torrefaccion. La torrefaccion es un metodo de tratamiento termoqunTiico para material. En este metodo el material se calienta en una atmosfera gaseosa de oxfgeno bajo (con cantidades subestequiometricas de oxfgeno) o sin oxfgeno, normalmente bajo presion atmosferica a una temperatura de 200-320°C. El defecto de oxfgeno previene que el material arda. En cambio el material se tuesta, lo que conduce a perdida de masa debido a la eliminacion de gases. Esta perdida de masa generalmente asciende a aproximadamente 30%, mientras el valor de energfa solo se reduce por 10%. El combustible producido por torrefaccion, por lo tanto, tiene un valor calorico mas alto.
[0008] La torrefaccion tambien causa cambios qufmicos en la estructura del material. El material pierde su fuerza mecanica y elasticidad, asf es mucho mas facil de triturar. Ademas, el material tostado es hidrofobico y este, por lo tanto, aguanta seco y es insensible a humedad atmosferica. El riesgo de putrefaccion y sobrecalentamiento es muy pequeno cuando el material que ha sido producido por torrefaccion se almacena.
[0009] La temperatura del material se eleva en el reactor de torrefaccion. Antes de que la torrefaccion del material pueda tener lugar, la humedad residual debe, no obstante, primero evaporarse del material. El material se seco practicamente por completo en el reactor de torrefaccion evaporando la humedad residual. La torrefaccion real del material solo se desarrolla despues de que la humedad residual se ha evaporado. La torrefaccion empieza tan pronto como la temperatura del material luego excede de aproximadamente 200°C. La temperatura de torrefaccion es, no obstante, generalmente mas alta, siendo aproximadamente 250°C.
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[0010] Una cantidad considerable de vapor se genera en el reactor de torrefaccion cuando la humedad residual se evapora en el reactor de torrefaccion. Esto puede llevar a una corriente de gas que se mueve relativamente rapido fluyendo en el reactor, que aumenta la cafda de presion sobre el reactor. Ademas, la ene^a necesitada para evaporar la humedad residual es mucho mayor que la energfa requerida para torrefaccion. En particular, en un reactor de torrefaccion basado en contacto directo entre el gas y el material, una cantidad relativamente grande de gas caliente debe introducirse en el reactor de torrefaccion a una alta temperatura de entrada, que ademas aumenta la cantidad de gas que tiene que pasar el reactor de torrefaccion. Esto dificulta la implementacion del metodo de tratamiento.
[0011] Un objeto de la invencion es proporcionar un proceso mejorado para tratamiento de material.
[0012] Este objeto se consigue segun la invencion por el material con la humedad residual contenida en este secandose esencialmente por completo en una camara de secado por evaporacion de la humedad residual, y la torrefaccion del material seco se realiza esencialmente en una camara de torrefaccion del reactor de torrefaccion, y el material siendo conducido a traves del reactor de torrefaccion en una direccion de transporte, y el secado del material en la camara de secado siendo realizado por introduction en un gas de secado caliente que fluye a traves de la camara de secado en corriente paralela con el material, y la torrefaccion del material en la camara de torrefaccion del reactor de torrefaccion siendo realizada por introduccion en un gas de torrefaccion caliente que fluye a traves de la camara de torrefaccion del reactor de torrefaccion en contracorriente al material.
[0013] Segun la invencion, el material se seca en la camara de secado, despues de lo cual el material se tuesta en la camara de torrefaccion. La camara de secado y la camara de torrefaccion forman dos espacios separados aquu A diferencia de en el proceso conocido, la evaporation de humedad residual del material y la torrefaccion del material segun la invencion, por lo tanto, forman dos fases separadas, cada una de los cuales puede optimizarse.
[0014] El material se seca casi completamente en la camara de secado, que requiere una cantidad relativamente grande de energfa. La evaporacion de humedad residual del material es eficiente, debido al material y el movimiento de gas caliente en la corriente paralela entre sf. La camara de secado se disena especficamente para el secado del material.
[0015] Cuando un gas caliente se introduce, que esta, por ejemplo, en contacto directo con el material, la temperatura del material en el reactor de torrefaccion aumenta a una temperatura de torrefaccion. Como este gas caliente fluye en contracorriente al material, la temperatura del gas caliente "sigue" la temperatura del material. La temperatura del material y la temperatura del gas caliente aumentan ambas en la direction de transporte del material. La temperatura de entrada del gas caliente luego necesita solo estar un poco sobre la temperatura del material en la salida. Hay solo un riesgo muy pequeno de que se desarrollen "puntos calientes" en el material seco, o de torrefaccion descontrolada o de que pirolisis tenga lugar. Solo una cantidad relativamente pequena de energfa necesita introducirse en la camara de torrefaccion, que permite una dosificacion mejorada y/o buena sintonfa de la entrada de energfa. Como resultado, la temperatura de torrefaccion en la camara de torrefaccion puede establecerse y controlarse con precision.
[0016] Otra ventaja de la invencion es que las temperaturas requeridas de los gases calientes introducidos, gas de secado y gas de torrefaccion, son relativamente bajas. Esto facilita la production de estos gases calientes. Por ejemplo, la temperatura del gas caliente introducido en la camara de torrefaccion esta en el intervalo de 200-400°C, siendo, por ejemplo, aproximadamente 300°C. La torrefaccion controlada puede llevarse a cabo en la camara de torrefaccion a esa temperatura. Ademas, la temperatura del gas caliente introducido en la camara de secado puede estar en el intervalo de 150-600°C, siendo, por ejemplo, aproximadamente 350°C. Esta temperatura es especialmente adecuada para el secado casi completo del material, como a un contenido de humedad de < 3%. Estas temperaturas son suficientemente bajas para produccion usando, por ejemplo, un aceite termico.
[0017] El reactor de torrefaccion puede comprender la camara de secado y la camara de torrefaccion. Cuando la camara de secado y la camara de torrefaccion se colocan en el reactor de torrefaccion, la camara de secado y la camara de torrefaccion forman dos espacios de reaction del reactor de torrefaccion. El secado del material por evaporacion de la humedad residual se realiza esencialmente en el primer espacio de reaccion, es decir, la camara de secado, y la torrefaccion del material se realiza esencialmente en el segundo espacio de reaccion, es decir, la camara de torrefaccion. El material, de hecho, se seca casi por completo aqu por evaporacion de la humedad residual en el reactor de torrefaccion, pero el proceso en el reactor de torrefaccion se separa segun la invencion en dos fases, cada una de las cuales puede optimizarse.
[0018] No obstante, es tambien posible segun la invencion alojar la camara de secado en un secador de humedad residual y alojar la camara de torrefaccion en el reactor de torrefaccion. En este caso, el secador de humedad residual forma un dispositivo separado, que se aloja separadamente del reactor de torrefaccion. El secador de humedad residual puede ser asf disenado asf para asegurar la evaporacion eficiente de la
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humedad residual del material. El secador de humedad residual se conecta con el reactor de torrefaccion para la transferencia del material casi completamente seco del secador de humedad residual en la camara de torrefaccion.
[0019] Es posible segun la invencion para el gas de secado, despues de haberse movido en corriente paralela con el material y haber sido enfriado asf para dejar la camara de secado y ser introducido en un primer intercambiador de calor, esto calienta este gas de secado, despues de lo que el gas de secado calentado por el primer intercambiador de calor se introduce en la camara de secado, y el gas de torrefaccion despues de haber sido movido en contracorriente al material y haber sido enfriado asf dejando la camara de torrefaccion y siendo introducido en un segundo intercambiador de calor, esto calienta este gas de torrefaccion, despues de lo que el gas de torrefaccion que ha sido calentado por el segundo intercambiador de calor se introduce en la camara de torrefaccion. En este caso, el gas de secado circula en
un primer circuito, mientras el gas de torrefaccion circula en un segundo circuito. Usando dos circuitos, cada uno con su propio intercambiador de calor, es posible asegurar una recuperacion de energfa eficiente del gas de secado y el gas de torrefaccion.
[0020] En particular, la provision del material por el proceso segun la invencion comprende introduccion de una materia prima relativamente mojada en un secador, y calentamiento del material en el secador para vaporizar humedad del material hasta que la cantidad de humedad residual permanece en este, el material que ha sido secado en el secador se introduce en la camara de desecacion. El material relativamente mojado tiene un contenido de humedad de, por ejemplo, mas de 15%. El material relativamente mojado puede despues secarse termicamente en un secador, como un secador de tambor rotatorio, antes de introducirse en la camara de secado del reactor de torrefaccion o el secador de humedad residual. Como el material se calienta en el secador, la temperatura aumenta suficientemente para vaporizar la humedad del material. El material no se seca completamente en el secador, es decir, una cantidad de humedad residual se deja en el material. La humedad residual esta formada principalmente por agua fijada en el material. En la practica, energfa se introduce en el secador hasta que el contenido de humedad del material es aproximadamente 1015%. La biomasa es luego 85-90% seca. Reducir el contenido de humedad en el secador ademas reduciria el rendimiento del metodo de tratamiento entero. Por ejemplo, el secador no se adecua para el secado del material ademas en una manera economicamente eficiente.
[0021] Ocasionalmente, material con un contenido de humedad superior a 15% puede, por supuesto, suministrarse tambien en el reactor de torrefaccion sin secado preliminar o pre-secado en un secador separado. Por ejemplo, la paja generalmente tiene un contenido de humedad de aproximadamente 20%. Esta paja puede suministrarse directamente en el reactor de torrefaccion segun la invencion sin secado preliminar. El secado de esta paja luego se desarrolla completamente en la camara de secado del reactor de torrefaccion segun la invencion. Redprocamente, puede ser deseable a veces primero pre-secar en el material de secado que solo contiene una cantidad relativamente pequena de humedad, como 5% o menos.
[0022] El material segun la invencion deberia preferiblemente contener partfculas solidas que pasan a traves del reactor de torrefaccion en forma de un lecho movil rellenado. En este caso el reactor de torrefaccion se acciona en el principio de tecnologfa de lecho movil.
[0023] La invencion tambien se refiere a un dispositivo para tratamiento de material, comprendiendo un reactor de torrefaccion, al que material se puede suministrar que contiene una cantidad de humedad residual, este reactor de torrefaccion dispone de una entrada para introducir este material en el reactor de torrefaccion, medios de calentamiento para calentar el material en el reactor de torrefaccion a una temperatura de torrefaccion, medios de tratamiento de aire para crear un entorno de oxfgeno bajo (con cantidades subestequiometricas de oxfgeno) en el reactor de torrefaccion donde el material se puede convertir en material tostado durante operacion, y una salida para la eliminacion de material tostado. De forma mas particular, la presente invencion se refiere a un dispositivo para tratar material segun esta definido en la reivindicacion 9.
[0024] El gas de secado y el gas de torrefaccion son ambos gases calientes. El gas de secado caliente se destina para evaporacion de la humedad residual en la camara de secado, mientras el gas de torrefaccion caliente se destina para el calentamiento del material casi completamente seco en la camara de torrefaccion a la temperatura de torrefaccion requerida. Gases de torrefaccion combustibles se forman durante el proceso de torrefaccion en la camara de torrefaccion y se pueden quitar a traves del orificio de salida.
[0025] Durante la operacion, el material se conduce a traves del reactor de torrefaccion en una direccion de transporte. El material se seca en la camara de secado por la introduccion de un gas de secado caliente en esta a traves de uno o mas orificios de entrada en la camara de secado. El gas de secado caliente fluye a traves de la camara de secado en corriente paralela con el material. La torrefaccion del material en la camara de torrefaccion del reactor de torrefaccion se realiza por introduccion en esta de un gas de torrefaccion caliente a traves de uno o mas orificios de entrada en la camara de torrefaccion. El gas de torrefaccion caliente fluye a traves de la camara de torrefaccion del reactor de torrefaccion en contracorriente al material.
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El gas de secado y el gas de torrefaccion fluyen el uno hacia el otro desde extremos opuestos del reactor de torrefaccion. Estos gases se encuentran en los orificios de salida localizados entre los orificios de entrada de gas de secado y los orificios de entrada de gas de torrefaccion. Esto asegura una separacion de gas entre la camara de secado y la camara de torrefaccion. La camara de secado y camara de torrefaccion se localizan en extremos opuestos de la separacion de gas, la separacion de gas delimita la camara de secado y la camara de torrefaccion con respecto la una a la otra. A diferencia de en la tecnica anterior, donde el material puede secarse casi completamente por evaporacion de la humedad residual en el reactor de torrefaccion, el proceso en el dispositivo segun la invencion puede dividirse en dos fases que se pueden ajustar en una manera optima.
[0026] Cuando la camara de secado y la camara de torrefaccion se alojan en el reactor de torrefaccion, la camara de secado y la camara de torrefaccion forman dos espacios separados en el mismo reactor de torrefaccion. En una forma de realizacion alternativa, la camara de secado se localiza, por ejemplo, en un secador de humedad residual y la camara de torrefaccion se localiza en el reactor de torrefaccion. En este caso, el secador de humedad residual forma una entidad separada, que se aloja separadamente con respecto al reactor de torrefaccion.
[0027] Es posible segun la invencion proporcionar un secador al que un material relativamente mojado puede suministrarse, este secador tiene medios de calentamiento para calentar este material con el fin de evaporar la humedad del material hasta que la cantidad de humedad residual permanezca en este, y el material seco en el secador pudiendo ser suministrado en la camara de secado del reactor de torrefaccion. Esto hace el dispositivo segun la invencion adecuado para manipulation de material relativamente mojado, por ejemplo, material con un contenido de humedad de aproximadamente 15%, 25% o mas. El material relativamente mojado puede ser termicamente pre-secado en el secador antes de ser suministrado en la camara de torrefaccion.
[0028] El dispositivo segun la invencion puede, por lo tanto, comprender dos secadores y una camara de torrefaccion. Los primeros secadores forman un secador preliminar que se utiliza para reducir el contenido de humedad, por ejemplo, aproximadamente 5-15%. El segundo secador esta formado por la camara de secado en el reactor de torrefaccion o por el secador de humedad residual como se ha descrito anteriormente.
[0029] En una forma de realization de la invencion, el reactor de torrefaccion se une por una pared periferica, la camara de secado y la camara de torrefaccion, extendiendose como una continuacion la una de la otra en la pared periferica. Cuando se ve en la direction de flujo del material, la camara de secado se localiza entre la entrada para material y la camara de torrefaccion, y la camara de torrefaccion se localiza entre la camara de secado y la salida para material tostado.
[0030] En una forma de realizacion de la invencion, el reactor de torrefaccion se instala en la position vertical, varios orificios de entrada que se proporcionan en la pared periferica, uno sobre el otro, para gas de secado. Este reactor de torrefaccion puede ser, por ejemplo, vertical o esto se puede erigir en un angulo. Ya que estos orificios se distribuyen alrededor de la periferia de la pared periferica, el gas puede penetrar en el material que se localiza central en la pared periferica. Se le da al material suficiente oportunidad para secado sobre su seccion transversal entera en la pared periferica.
[0031] El material puede moverse desde arriba hacia abajo en la pared periferica bajo la influencia de la gravedad. No obstante, es tambien posible para el material fluir a traves del reactor de torrefaccion de abajo hacia arriba. Para este proposito un dispositivo de alimentation se provee, por ejemplo, como un elemento de tornillo o un piston que se puede desplazar hacia arriba y abajo en la pared periferica. El dispositivo de alimentacion puede localizarse exterior a la pared periferica caliente del reactor de torrefaccion. La carga termica del dispositivo de alimentacion se reduce asf.
[0032] En una forma de realizacion de la invencion, la salida se conecta a una camara de enfriamiento y el material tostado se puede introducir de la camara de torrefaccion en la camara de enfriamiento. Por ejemplo, las dispositivo de alimentacion empuja el material en la pared periferica del reactor de torrefaccion hacia arriba hasta que el material alcanza una parte de rebosamiento. El material tostado se vuelca a lo largo del borde de la parte de rebosamiento y gotea mas alla de esta en la camara de enfriamiento. La camara de enfriamiento se provee generalmente de orificios de entrada para gas de enfriamiento. El gas de enfriamiento enfria el material tostado.
[0033] La invencion ahora se explicara ademas en relacion con una forma de realizacion ejemplar ilustrada en las figuras.
La fig. 1 muestra un diagrama de flujo de proceso esquematico para el proceso de tratamiento de
biomasa segun la invencion.
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La fig. 2 muestra un grafico en el que la temperatura de la biomasa, el contenido de humedad de la
biomasa y la energfa introducida en el proceso (en una base acumulativa) se fijan frente al tiempo.
La fig. 3 muestra una vista en seccion transversal de un reactor de torrefaccion segun la invention.
La fig. 4 muestra un grafico en el que la temperatura del gas de secado, el gas de torrefaccion y la
biomasa se fijan contra la distancia vertical en el reactor de torrefaccion.
La fig. 5 muestra un diagrama de proceso esquematico en el caso de una segunda forma de
realization de un proceso para tratamiento de biomasa segun la invencion.
[0034] El diseno del proceso y dispositivo segun la invencion se describira mas adelante con la ayuda de las figuras para tratamiento de biomasa. No obstante, la invencion no se limita a biomasa, sino se puede aplicar a todos los tipos de material. Por ejemplo, varios materiales de movilidad baja, como desechos no biodegradables, se pueden tratar segun la invencion.
[0035] El dispositivo para tratar biomasa segun la invencion se indica en su integridad por 1. El dispositivo para tratamiento de biomasa I comprende en esta forma de realizacion un secador 3, que actua como un secador preliminar. El secador 3 tiene una entrada 5 para la introduction de biomasa mojada en el secador 3. El secador 3 tambien tiene una entrada 6 para gas caliente, que esta a una temperatura de, por ejemplo, aproximadamente 800°C.
[0036] El gas caliente introducido aumenta la temperatura de la biomasa en el secador 3, pero no reduce el contenido de humedad en la biomasa al principio. Esta fase se llama "pre-calentamiento" en la fig. 2. Como la temperatura aumenta, la humedad empieza a evaporarse de la biomasa. Cuando la temperatura de la biomasa alcanza la temperatura de evaporation, el agua fijada libre y floja se evapora de la biomasa, mientras la temperatura permanece practicamente constante. Esta fase se llama "pre-secado" en la fig. 2. La biomasa se seca en el secador 3 hasta aproximadamente un 7-15% de contenido de humedad residual permanece en esta. El biomasa pre-secada entonces deja el secador 3 a traves de una salida 7. La mayor parte de la energfa de los gases calientes introducidos se usa para el secado de la biomasa, asf su propia temperatura cae a 70-80°C. Los gases enfriados se quitan del secador 3 a traves de una salida 8.
[0037] El dispositivo 1 para tratamiento de biomasa tambien comprende un reactor de torrefaccion 10. El reactor de torrefaccion segun la invencion tiene una entrada 11 que se conecta a la salida 7 del secador 3. La biomasa preseca puede por lo tanto introducirse en el reactor de torrefaccion 10 a traves de la entrada 11. El reactor de torrefaccion 10 tambien tiene al menos un orificio de entrada 12. Un gas caliente fluye a traves del orificio de entrada 12 en el reactor de torrefaccion 10, de modo que transferencia de calor se desarrolla por contacto directo entre el gas caliente y la biomasa. No obstante, segun la invencion, el reactor de torrefaccion puede tambien construirse para un intercambio de calor indirecto entre el gas caliente y la biomasa.
[0038] La fig. 2 muestra que la temperatura de la biomasa debe primero aumentar antes de que la torrefaccion tenga lugar. Despues de todo, la temperatura mmima necesitada para torrefaccion es aproximadamente 200°C. Mientras la temperatura aumenta, el agua fijada se evapora de la biomasa hasta que la biomasa esta practicamente libre de humedad. Esta fase se llama "post-secado y calentamiento" en la fig. 2. Este post-secado y calentamiento se realiza segun la invencion en una camara de secado del reactor de torrefaccion, que se explicara con mas detalle mas adelante con la ayuda de la fig. 3.
[0039] La biomasa luego se tuesta (ver "torrefaccion" en la fig. 2) en una camara de torrefaccion del reactor de torrefaccion. Durante el proceso de torrefaccion, la temperatura aumenta de aproximadamente 200°C hasta que una temperatura de torrefaccion maxima Ttorr se alcanza en el punto A en la fig. 2. La temperatura Ttorr se puede regular y afecta a las propiedades del combustible de biomasa. La calidad de producto de la biomasa tostada se alcanza en el punto A, pero generalmente suficientes gases de torrefaccion de combustible no se han formado aun. La temperatura de torrefaccion maxima Ttorr se mantiene mas alla de este punto A, de modo que la cantidad de gases de torrefaccion combustibles aumenta en el reactor de torrefaccion 10. La calidad de la biomasa tostada se mejora tambien aqu ademas. Los gases de torrefaccion combustibles dejan el reactor de torrefaccion 10 a traves de al menos un orificio de salida 14.
[0040] El orificio de salida 14 se conecta a una unidad de combustion 20 con la ayuda de un tubo 16. La unidad de combustion 20 tiene una entrada de aire 22. Los gases de torrefaccion introducidos en la unidad de combustion 20 se queman en esta, lo que da lugar a unos gases de combustion muy calientes. Los gases de combustion tienen una temperatura, por ejemplo, que se situa en el intervalo de 1000-1600°C, siendo, por ejemplo, 1200°C. La unidad de combustion 20 tiene una salida 24 para la elimination de estos gases de combustion. La unidad de combustion 20 puede tambien tener una entrada 23 para combustible adicional. La entrada 23 es deseable, por ejemplo, cuando los gases de torrefaccion no son combustibles o dan lugar a unos gases de combustible que no estan suficientemente caliente.
[0041] El dispositivo I mostrado en la fig. 1 para tratar biomasa tambien comprende un intercambiador de calor 30. El intercambiador de calor 30 tiene una entrada 32 para gases de combustion calientes, esta
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entrada se conecta a la salida 24 de la unidad de combustion 20 con la ayuda de un tubo 25. Ademas, el intercambiador de calor 30 tiene una entrada 33 para gas de torrefaccion. Del tubo 16 que conecta el reactor de torrefaccion 10 a la camara de combustion 20, hay una lmea derivada 17 que va a la entrada 33 del intercambiador de calor 30. Un ventilador 18 se provee en la lmea derivada 17. Por lo tanto, parte del gas de torrefaccion que deja el reactor de torrefaccion 10 fluye en el intercambiador de calor 30 a traves de la lmea derivada 17, el ventilador 18 y la entrada 33. La introduccion de gases de combustion a traves de la entrada 32 aumenta la temperatura del gas de torrefaccion a aproximadamente 200-400°C. Como resultado de esto los gases de combustion se enfrian ellos mismos hasta aproximadamente 500- 1000°C. Los gases de combustion enfriados dejan luego el intercambiador de calor 30 a traves de salida 34, que se conecta a la entrada 6 del secador 3.
[0042] El intercambiador de calor puede ser cualquiera del tipo directo o indirecto. En el caso de intercambio de calor directo, el gas de torrefaccion y los gases de combustion estan en contacto directo entre sf. En un intercambiador de calor indirecto, los gases de combustion calientes a una temperatura de 1000-1600°C se utilizan para calentar, por ejemplo, un petroleo a 250-400°C, y el petroleo caliente luego se calienta el gas de torrefaccion. Despues de que este gas de torrefaccion calentado fluye en la camara de torrefaccion a traves del orificio de entrada 12.
[0043] La biomasa tostada se quita del reactor de torrefaccion 10 a traves de una salida 13. La biomasa tostada se conduce luego a un refrigerador 40, donde la biomasa puede enfriarse a temperatura ambiente. Esto se indica por "enfriamiento" en la fig. 2.
[0044] Aunque la fig. 1 muestra el reactor de torrefaccion 10 esquematicamente en forma de un unico diagrama de bloques, el reactor de torrefaccion 10 segun la invention comprende al menos dos espacios de reactor. El primer espacio de reactor proporciona la camara de secado, mientras el segundo espacio de reactor forma la camara de torrefaccion. El reactor de torrefaccion 10 segun la invencion se muestra en la fig. 3 con mas detalle.
[0045] El reactor de torrefaccion 10 esta esencialmente en la posicion vertical cuando esta en operacion. El reactor de torrefaccion 10 comprende una pared periferica 50, una section inferior 51 y una section superior 52. La entrada 11 para introduccion de biomasa en el reactor de torrefaccion 10 se localiza a un lado de la seccion inferior 51. La seccion inferior 51 comprende un dispositivo de alimentation 53 para conducir la biomasa hacia arriba en la pared periferica 50. El dispositivo de alimentacion 53 se muestra esquematicamente en la fig. 3. La pared periferica 50 en el reactor de torrefaccion se llena de biomasa durante operacion.
[0046] El dispositivo de alimentacion 53 puede tener varios disenos. Por ejemplo, el dispositivo de alimentacion comprende dos pistones y una valvula de soporte. El primer piston puede se mover a traves de la entrada 11 para empujar la biomasa para el segundo piston, que puede desplazarse hacia arriba y abajo en la pared periferica. La valvula de soporte se puede mover entre una position de soporte y una position libre. Cuando el piston ha alcanzado el final de su recorrido, la valvula de soporte se mueve a la posicion de soporte para sostener la biomasa en la pared periferica. El segundo piston puede luego moverse hacia abajo, despues de lo cual el primer piston puede otra vez cargar una cantidad de biomasa en este. No obstante, el dispositivo de alimentacion puede tambien disenarse como un tornillo transportador. El diseno del dispositivo de alimentacion 53 depende de la orientation de la reaction de torrefaccion, que puede ser esencialmente vertical, inclinada o horizontal a un angulo entre los dos.
[0047] En la pared periferica 50, el reactor de torrefaccion 10 se divide en un primer espacio de reaccion o camara de secado 54 para la evaporation de humedad residual de la biomasa, y un segundo espacio de reaccion o camara de torrefaccion 55 para torrefaccion de la biomasa. En esta forma de realization ejemplar, no hay separation ffsica entre la camara de secado 54 y la camara de torrefaccion 55 y los espacios de reaccion 54 y 55 son continuos. La transition entre los espacios de reaccion 54 y 55 se indican por la lmea discontinua C. En esta forma de realizacion ejemplar, la camara de secado 54 y la camara de torrefaccion 55, por lo tanto, son camaras que no se incluyen, pero forman un espacio de secado continuo 54 y espacio de torrefaccion 55.
[0048] La camara de secado 54 se localiza por lo tanto entre la entrada de biomasa 11 y la camara de torrefaccion 55. La camara de secado 54 tiene un numero de orificios de entrada 12a para la introduccion de un gas de secado caliente. El gas de secado introducido viene del intercambiador de calor 30 (ver Fig. 1) y tiene una temperatura de, por ejemplo, 100-400°C. El gas de secado y la biomasa se mueven en corriente paralela entre sf en la camara de secado 54.
[0049] Ya que varios orificios de entrada 12a se colocan el uno sobre el otro, el gas de secado puede penetrar a la biomasa en la ubicacion del nucleo en la pared periferica. El gas de secado que se introduce a traves del orificio de entrada superior 12a forma una corriente de gas caliente a lo largo del interior de la pared periferica 50. Debido a este flujo, el gas de secado que ha sido introducido a traves del orificio de
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entrada 12a por debajo del primero se fuerza a alejarse de la pared periferica 50 y se dirige radialmente hacia adentro. Esto se indica esquematicamente por las flechas D. Esto asegura que no solo la biomasa por la pared periferica, sino tambien la biomasa en el medio es capaz de secarse completamente.
[0050] Vapor se genera durante el secado de la biomasa en la camara de secado 54. Parte de este vapor y el gas de secado enfriado por evaporacion dejan el reactor de torrefaccion 10 a traves de orificios de salida 15, localizados oblicuamente en la pared periferica 50. El vapor producido pasa preferiblemente en gran medida a la camara de torrefaccion 55 del reactor de torrefaccion 10, debido a que el vapor contiene generalmente una cantidad considerable de compuestos organicos.
[0051] Cuando la biomasa traspasa el nivel indicado por la lmea discontinua C, la biomasa esta casi completamente seca, es decir, la humedad residual se ha evaporado casi completamente de la biomasa. El contenido de humedad de la biomasa es luego preferiblemente < 3%. La temperatura de la biomasa ha aumentado aproximadamente 200°C al mismo tiempo. Por lo tanto, lo que ocurre sobre el nivel mostrado por la lmea discontinua C es torrefaccion. La biomasa se localiza luego en la camara de torrefaccion 55 para la torrefaccion de la biomasa.
[0052] La camara de torrefaccion 55 tiene orificios de entrada 12b para gas de torrefaccion, que se localizan en la seccion superior 52 del reactor de torrefaccion 10. El gas de torrefaccion es el gas caliente introducido en la camara de torrefaccion para tostar la biomasa. El gas de torrefaccion se derivada del intercambiador de calor 30 (ver Fig. 1), al igual que el gas de secado. El gas de torrefaccion fluye de los orificios de entrada 12b hacia abajo a traves de la biomasa. El gas de torrefaccion se mueve en contracorriente a la biomasa. En el segundo espacio de reaccion 55, la biomasa se tuesta como esta se mueve ascendente. Como la biomasa se calienta a la temperatura de torrefaccion maxima Ttorr, gases de torrefaccion combustibles se forman en el segundo espacio de reaccion 55. La cantidad de gas de torrefaccion combustible aumenta manteniendo esta temperatura durante algun tiempo. El gas de torrefaccion introducido y los gases de torrefaccion formados dejan el segundo espacio de reaccion 55 a traves de orificios de salida 14.
[0053] La mezcla gaseosa que deja el reactor de torrefaccion 10 a traves de los orificios de salida 14 por lo tanto contendran relativamente poco vapor segun la invention. El flujo en el tubo 16 y la lmea derivada 17 (ver Fig. 1) estan por lo tanto relativamente limitados, lo que reduce la potencia requerida del ventilador 18. Ademas, el gas de torrefaccion combustible descargado se diluira difmilmente con vapor de la camara de secado 54, en todo caso. Esto tiene un efecto favorable en las propiedades de combustion en la unidad de combustion 20 (ver Fig. 1).
[0054] El reactor de torrefaccion 10 tiene una parte de rebosamiento 58. Mientras la biomasa tostada se empuja sobre el borde de la parte de rebosamiento 58, sobrepasa a lo largo de la parte de rebosamiento 58 y cae en la unidad de enfriamiento 40. La unidad de enfriamiento tiene un orificio de entrada 41 para la introduction de gas de enfriamiento. La temperatura de biomasa tostada se reduce a temperatura ambiente en la camara de enfriamiento 40. La biomasa enfriada deja la unidad de enfriamiento 40 a traves de la salida 42.
[0055] La fig. 4 muestra la temperatura de la biomasa, el gas de secado y el gas de torrefaccion como funcion de la altura z dentro del reactor de torrefaccion (ver Fig. 3). La temperatura de la biomasa se muestra por la lmea mas baja E, mientras la temperatura del gas de secado y la temperatura del gas de torrefaccion se muestran por las lmeas F y G, respectivamente. La separation entre la camara de secado 54 y la camara de torrefaccion 55 se muestran otra vez por una lmea discontinua C.
[0056] La fig. 4 se refiere al proceso segun la invencion como se describe en el caso de la figura 3. La biomasa y el gas de secado se mueven en la camara de secado 54 en corriente paralela entre sf. Como resultado, la humedad residual se puede eliminar de la biomasa rapida y eficazmente. En la camara de torrefaccion 55, la biomasa y el gas de torrefaccion introducido se mueven en contracorriente entre sf. Esto hace posible controlar la temperatura de torrefaccion maxima con precision.
[0057] La fig. 5 muestra una segunda forma de realization de un dispositivo para tratamiento de biomasa, donde los mismos numeros de referencia indican las mismas partes. La operation y construction esencialmente corresponde al proceso y dispositivo para tratamiento de biomasa como se ha descrito anteriormente, y esta forma de realizacion tambien tiene las ventajas mencionadas arriba. La forma de realizacion ilustrada en la fig. 5 se describira mas adelante ademas de la siguiente manera.
[0058] El secador usado para el pre-secado de la biomasa no se muestra en la fig. 5. La biomasa, si pre- secada o no, se introduce en el reactor de torrefaccion 10 a traves de la entrada 11. El reactor de torrefaccion 10 es esencialmente vertical. En la pared periferica 50, la biomasa se mueve hacia abajo bajo la influencia de gravedad. Despues de todo, la entrada 11 se localiza en la seccion superior 52 del reactor de torrefaccion 10, mientras la salida 13 esta en su seccion inferior 51.
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[0059] La seccion superior del reactor de torrefaccion 10 forma la camara de secado 54, mientras la seccion
inferior del reactor de torrefaccion 10 define la camara de torrefaccion 55. La camara de secado 54 esta
localizada entre la entrada de biomasa 11 y la camara de torrefaccion 55. La camara de torrefaccion 55 esta
delimitada entre la camara de secado 54 y la salida de biomasa 13.
[0060] La camara de secado 54 tiene uno o mas orificios de entrada 12a. Un gas de secado caliente fluye en la camara de secado 54 del reactor de torrefaccion 10 a traves de los orificios de entrada 12a, de modo que transferencia de calor se desarrolla por contacto directo entre el gas de secado caliente y la biomasa. No obstante, la camara de secado puede tambien disenarse segun la invention para intercambio de calor indirecto entre el gas de secado caliente y la biomasa. El gas de secado y la biomasa se mueven en la camara de secado 54 en corriente paralela entre sf. Preferiblemente varios orificios de entrada 12a, se proveen uno sobre el otro, de modo que el gas de secado puede penetrar a la biomasa en la ubicacion del nucleo (no mostrado en la fig. 5).
[0061] El gas de secado caliente aumenta la temperatura de la biomasa en la camara de secado 54 y evapora el agua fijada de la biomasa hasta que la biomasa esta casi libre de humedad. Esta fase se indica en la fig. 2 por "post-secado y calentamiento". El gas de secado caliente se enfria en el proceso. El gas de secado enfriado, y posiblemente el gas y/o vapor formado en la evaporation de humedad residual, deja la camara de secado 54 a traves de los orificios de salida 15. El gas de secado enfriado se introduce luego en un primer intercambiador de calor 200. El primer intercambiador de calor 200 calienta el gas de secado, y este gas de secado calentado se introduce luego de nuevo en la camara de secado 54 a traves de los orificios de entrada 12a. Esto forma un primer circuito 203, en el que el gas de secado circula.
[0062] La biomasa desciende de la camara de secado 54 a la camara de torrefaccion 55 del reactor de torrefaccion, es decir, la biomasa traspasa el nivel indicado por la lmea discontinua C. La biomasa se seca luego casi completamente, es decir, la humedad residual se ha evaporado casi completamente de la biomasa. La biomasa ahora contiene, por ejemplo, < 3% de humedad. La temperatura de la biomasa habra aumentado a aproximadamente 200°C al mismo tiempo.
[0063] Un gas de torrefaccion caliente pasa en la camara de torrefaccion 55 a traves de los orificios de entrada 12b. El gas de torrefaccion es el gas caliente que se introduce en la camara de torrefaccion 55 para tostar la biomasa. El gas de torrefaccion mueve de los orificios de entrada 12b hacia arriba a traves de la biomasa. El gas de torrefaccion y la biomasa se mueven en contracorriente entre sf. En el segundo espacio de reaction 55, es decir, por debajo del nivel indicado por la lmea discontinua C, la biomasa se tostara mientras esta se mueve hacia abajo.
[0064] Gases de torrefaccion combustibles se forman cuando la biomasa se calienta a la temperatura de torrefaccion maxima Ttorr en el segundo espacio de reaccion 55. La cantidad de gas de torrefaccion combustible aumenta manteniendo esta temperatura durante algun tiempo. El gas de torrefaccion introducido y los gases de torrefaccion formados dejan la camara de torrefaccion 55 a traves de los orificios de salida 14.
[0065] Los orificios de salida 14 se conectan al tubo 16 con la ayuda de una lmea derivada, y el tubo 16 se conecta a una unidad de combustion 20 (no mostrado en la fig. 5). Los orificios de salida 14 son asimismo conectados a un segundo intercambiador de calor 201, y parte del gas de torrefaccion formado pasa al segundo intercambiador de calor 201. El intercambiador de calor 201 calienta el gas de torrefaccion, y el gas de torrefaccion calentado se introduce en la camara de torrefaccion 55 a traves de los orificios de entrada 12b. En esta forma de realization ejemplar, el gas de torrefaccion formado se usa como el gas de torrefaccion. Este gas se recircula en un segundo circuito 205.
[0066] El perfil de temperatura mostrado en la fig. 4 tambien se aplica a la forma de realizacion ilustrada en la fig. 5. La biomasa y el gas de secado se mueven en la camara de secado 54 en corriente paralela entre sf. Como resultado la humedad residual se puede eliminar de la biomasa rapida y eficazmente. En la camara de torrefaccion 55 la biomasa y el gas de torrefaccion suministrado se mueven en contracorriente entre sf. Esto hace posible controlar la temperatura de torrefaccion maxima con precision.
[0067] El calentamiento del gas de secado y el gas de torrefaccion en los intercambiadores de calor respectivos 200 y 201 pueden llevarse a cabo con la ayuda de un tercer circuito 209, que comprende una unidad de calentamiento 207. La unidad de calentamiento 207 puede ser, por ejemplo, una caldera de aceite, en cuyo caso petroleo caliente circula en el tercer circuito 209, incluyendo los intercambiadores de calor 200 y 201. Este se hace posible por el uso de un flujo de corriente paralela en la camara de secado 54 y un flujo de contracorriente en la camara de torrefaccion 55, en cuyo caso las temperaturas del gas de secado y el gas de torrefaccion permanecen relativamente bajas.
[0068] La biomasa tostada se quita del reactor de torrefaccion 10 a traves de la salida 13. La biomasa tostada se transfiere luego a un refrigerador 40 (no mostrado en la fig. 5), donde la biomasa se puede enfriar hasta temperatura ambiente. Esto se indica en la fig. 2 por "enfriamiento".
[0069] La invencion, por supuesto, no se restringe a las formas de realizacion anteriormente descritas. Basandose en procesos conocidos, por ejemplo, el experto sera capaz de introducir varias modificaciones dentro del campo de la invencion. Por ejemplo, la camara de secado 54 y la camara de torrefaccion 55 5 pueden hacerse como entidades separadas, conectadas entre sf por un tubo. La camara de secado 54 se aloja luego en un secador de humedad residual separado, mientras la camara de torrefaccion 55 se incorpora en el reactor de torrefaccion 10. En este caso, el secador de humedad residual en el sistema ilustrado en la fig. 1 se inserta entre el secador preliminar 3 y el reactor de torrefaccion 10. Hay luego tambien una separacion fisica entre la camara de secado 54 y la camara de torrefaccion 55, a diferencia de en la forma de 10 realizacion mostrada en la fig. 3.

Claims (15)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    60
    65
    REIVINDICACIONES
    1. Proceso para tratamiento de un material, como biomasa o desechos, comprendiendo:
    - la provision de un material que contiene una cantidad de humedad residual,
    - la provision de un reactor de torrefaccion (10),
    - el calentamiento del material en el reactor de torrefaccion (10) a una temperatura de torrefaccion en una atmosfera de oxfgeno bajo en el reactor de torrefaccion (10), donde el material se convierte en un material tostado,
    caracterizado por el hecho de que el material con la humedad residual contenida en este se seca esencialmente por completo en una camara de secado (54) por evaporacion de la humedad residual, y la torrefaccion del material seco se realiza esencialmente en una camara de torrefaccion (55) del reactor de torrefaccion (10), y el material se conduce a traves del reactor de torrefaccion (10) en una direccion de transporte (B), y el secado del material en la camara de secado (54) se realiza por introduccion en esta de un gas de secado caliente que fluye a traves de la camara de secado (54) en corriente paralela con el material, y la torrefaccion del material en la camara de torrefaccion (55) del reactor de torrefaccion se realiza por introduction en esta de un gas de torrefaccion caliente que fluye a traves de la camara de torrefaccion (55) del reactor de torrefaccion (10) en contracorriente al material.
  2. 2. Proceso segun la revindication 1, en el que el reactor de torrefaccion (10) comprende la camara de secado (54) y la camara de torrefaccion (55).
  3. 3. Proceso segun la reivindicacion 1, en el que la camara de secado se aloja en un secador de humedad residual y la camara de torrefaccion se aloja en el reactor de torrefaccion.
  4. 4. Proceso segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el material contiene partfculas solidas que se mueven a traves del reactor de torrefaccion (10) en forma de un lecho movil relleno.
  5. 5. Proceso segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el gas de secado despues de haberse movido en corriente paralela con el material y haberse enfriado asf, deja la camara de secado y se introduce en un primer intercambiador de calor, que calienta este gas de secado, despues de que el gas de secado calentado por el primer intercambiador de calor se introduce en la camara de secado (54), y el gas de torrefaccion, despues de que se ha movido en contracorriente al material y se ha enfriado asf, deja la camara de torrefaccion y se introduce en un segundo intercambiador de calor, que calienta este gas de torrefaccion, despues de que el gas de torrefaccion se ha calentado por el segundo intercambiador de calor se introduce en la camara de torrefaccion (54).
  6. 6. Proceso segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la provision del material comprende introduccion de una materia prima relativamente mojada en un secador (3), y calentamiento del material en el secador (3) para evaporar la humedad del material hasta que la cantidad de humedad residual permanece en el material, el material que se ha secado en el secador (3) se introduce en la camara de secado (54).
  7. 7. Proceso segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la temperatura del gas caliente introducido en la camara de torrefaccion (55) esta en el intervalo de 200-400°C, por ejemplo, aproximadamente 300°C.
  8. 8. Proceso segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la temperatura del gas caliente introducido en la camara de secado (54) esta en el intervalo de 150-600°C, por ejemplo, aproximadamente 350°C.
  9. 9. Dispositivo para tratamiento de un material, como biomasa o producto de desechos, este dispositivo comprende un reactor de torrefaccion (10) que se puede alimentar con material que contiene una cantidad de humedad residual, este reactor de torrefaccion (10) dispone de una entrada (11) para introduccion de este material en el reactor de torrefaccion (10), medios de calentamiento (12) para calentar el material en el reactor de torrefaccion (10) a una temperatura de torrefaccion, medios de tratamiento de aire para crear una atmosfera de oxfgeno bajo en el reactor de torrefaccion donde el material se puede convertir en material tostado durante el funcionamiento, y una salida (13) para la elimination de material tostado, caracterizado por el hecho de que el reactor de torrefaccion (10) comprende una camara de secado (54) y una camara de torrefaccion (55), esta camara de secado (54) se adapta para el secado esencialmente completo del material por evaporacion de la humedad residual y esta camara de torrefaccion (55) se adapta para la torrefaccion del material, y donde la camara de torrefaccion (55) se localiza aguas abajo de la camara de secado (54) cuando se ve en la direccion de flujo del material, y donde la camara de secado (54) tiene al menos un orificio de entrada (12a) para gas de secado y al menos un orificio de salida (15) para dicho gas de
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    secado y posiblemente gas y/o vapor formado durante evaporacion de humedad residual, este orificio de entrada (12a) para gas de secado se localiza al final de la camara de secado (54) que esta frente a la entrada (11), y el orificio de salida (15) se localiza en el final opuesto de la camara de secado (54), y donde la camara de torrefaccion (55) tiene al menos un orificio de entrada (12b) para gas de torrefaccion y al menos un orificio de salida (14) para dicho gas de torrefaccion y gas de torrefaccion formado en el proceso de torrefaccion, este orificio de entrada (12b) para gas de torrefaccion se localiza al final de la camara de torrefaccion (55) que esta frente a la salida (13) y el orificio de salida (14) se localiza en el final opuesto de la camara de torrefaccion (55), y donde los orificios de salida (14, 15) estan localizados entre al menos un orificio de entrada (12a) de la camara de secado (54) y al menos un orificio de entrada (12b) de la camara de tostado (55), el reactor ademas comprende dos intercambiadores de calor, en el que el primer intercambiador de calor se provee para el calentamiento del gas de secado y se conecta al orificio de entrada y el orificio de salida de la camara de secado para formar un circuito de gas de secado, y el segundo intercambiador de calor se provee para el calentamiento del gas de torrefaccion y se conecta al orificio de entrada y el orificio de salida de la camara de torrefaccion para formar un circuito de gas de torrefaccion.
  10. 10. Dispositivo segun la reivindicacion 9 o 10, en el que se provee un secador (3) que se puede alimentar con un material relativamente mojado, que se equipa con medios de calentamiento (6) para calentamiento de este material para evaporar humedad del material hasta que la cantidad de humedad residual permanece en el material, y donde el secador (3) se conecta a la camara de secado (54) para la introduccion del material seco en el secador (3) en la camara de secado (54).
  11. 11. Dispositivo segun cualquiera de las reivindicaciones 9-10, donde, cuando se ve en la direccion de flujo del material, la camara de secado (54) se localiza entre la entrada (11) para material y la camara de torrefaccion (55), y la camara de torrefaccion (55) se localiza entre la camara de secado (54) y la salida (13) para material tostado.
  12. 12. Dispositivo segun cualquiera de las reivindicaciones 9-11, donde el reactor de torrefaccion (10) se delimita por una pared periferica (50), y la camara de secado (54) y la camara de torrefaccion (55) se extienden como una continuacion la una de la otra en la pared periferica (50).
  13. 13. Dispositivo segun la reivindicacion 12, en el que el reactor de torrefaccion (10) se instala en la posicion vertical, y en el que hay previstos un numero de orificios de entrada (12a) en la pared periferica (50), uno sobre el otro, para la introduccion de gas de secado.
  14. 14. Dispositivo segun cualquiera de las reivindicaciones 9-13, en el que la salida (13) se conecta a una camara de enfriamiento (40), y en el que el material tostado se puede introducir desde la camara de torrefaccion (55) en la camara de enfriamiento (40).
  15. 15. Dispositivo segun la reivindicacion 14, en el que la camara de enfriamiento (40) dispone de orificios de entrada (41) para la introduccion de gas de enfriamiento.
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