ES2352185T3 - PANEL WITH REVERSED MOLDING. - Google Patents
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- ES2352185T3 ES2352185T3 ES01901885T ES01901885T ES2352185T3 ES 2352185 T3 ES2352185 T3 ES 2352185T3 ES 01901885 T ES01901885 T ES 01901885T ES 01901885 T ES01901885 T ES 01901885T ES 2352185 T3 ES2352185 T3 ES 2352185T3
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Abstract
Un revestimiento para puerta en material de madera compuesta con moldeado inverso, que se moldea a partir de una esterilla de fibras celulósicas refinadas y conteniendo un aglutinante, suficiente para hacer que se adhieran las fibras celulósicas puras, con el objetivo de proporcionar un artículo estructuralmente sólido, que presente una superficie interior asegurable a dicho soporte estructural (37) y una superficie exterior opuesta, comprendiendo dicho revestimiento para puerta una parte plana principal (20, 22, 24, 26) situada en un primer plano, una parte de panel plano (13) situada en un segundo plano espaciado del primer plano y las paredes contorneadas (14) rodeando a dicha parte de panel plano (13) e interconectando y formando parte integral con dicha parte plana principal (20, 22, 24, 26) y dicha parte de panel plano (13), caracterizado porque dicho revestimiento para puerta está moldeado inverso para extender las paredes contorneadas (14) hacia el exterior con respecto a dicho primer plano y formar un apéndice con un menor espesor y un peso específico mayor que el de dicha parte plana principal (20, 22, 24, 26) caracterizada, además, porque las fibras celulósicas puras en la superficie exterior de las paredes contorneadas (14) se extienden más que las fibras celulósicas puras en la superficie interior de las paredes contorneadas.A door covering in composite wood material with reverse molding, which is molded from a mat of refined cellulosic fibers and containing a binder, sufficient to make the pure cellulosic fibers adhere, in order to provide a structurally solid article , which has an insurable inner surface to said structural support (37) and an opposite outer surface, said door covering comprising a main flat part (20, 22, 24, 26) located in a first plane, a flat panel part ( 13) located in a second plane spaced from the foreground and the contoured walls (14) surrounding said flat panel part (13) and interconnecting and forming an integral part with said main flat part (20, 22, 24, 26) and said flat panel part (13), characterized in that said door covering is inverse molded to extend the contoured walls (14) outwards with respect to said first plane and forming an appendix with a smaller thickness and a specific weight greater than that of said main flat part (20, 22, 24, 26) further characterized in that the pure cellulosic fibers on the outer surface of the contoured walls ( 14) extend more than pure cellulosic fibers on the inner surface of the contoured walls.
Description
La presente invención se refiere a un revestimiento para puerta en material de madera compuesta con moldeado inverso (perfil hacia arriba al moldearse) y a un método 5 de obtención del revestimiento para puerta en material de madera compuesta con moldeado inverso. Más concretamente, el artículo de material de madera compuesta moldeada, según la presente invención, se obtiene a partir de una esterilla celulósica, que contiene una combinación de 10 fibras celulósicas, según se define en la reivindicación 1. La superficie superior del artículo moldeado presenta una excelente fidelidad de estampado en relieve y puede presentar un acabado liso o puede presentar relieves para simular una configuración granulada de madera dura, tal 15 como roble, simulando madera natural de calidad para mobiliario. Los artículos están moldeados a partir de una capa plana o esterilla de fibras celulósicas, por ejemplo, una esterilla de planchas de fibras, obtenida por el proceso en seco o el proceso en húmedo, siendo preferible 20 el proceso en seco. En una forma de realización preferida, la esterilla de planchas de fibras es de un espesor de 1 a 3 pulgadas antes del moldeado y después del moldeado es de un espesor de 0,635 cm a 1,27 cm (1/8 a 1/4 pulgadas) que presenta montantes verticales y rieles horizontales 25 coplanares y superficies posteriores planas que rodean a los paneles moldeados, de modo que las superficies posteriores coplanares estén adaptadas para un contacto a ras contra una superficie de puerta o pared, en particular entre un listón de base y un riel protector de respaldos 30 de sillas, a modo de un revestimiento de superficie de pared exterior de arrimadillo para una pared de vivienda interior. The present invention relates to a door covering in composite wood material with reverse molding (upward profile when molded) and a method 5 of obtaining the door covering in composite wood material with reverse molding. More specifically, the molded composite wood article, according to the present invention, is obtained from a cellulosic mat, which contains a combination of 10 cellulosic fibers, as defined in claim 1. The upper surface of the molded article has Excellent embossing fidelity and may have a smooth finish or may have reliefs to simulate a granulated hardwood configuration, such as oak, simulating quality natural wood for furniture. The articles are molded from a flat layer or mat of cellulosic fibers, for example, a fiber sheet mat, obtained by the dry process or the wet process, the dry process being preferable. In a preferred embodiment, the fiber sheet mat is 1 to 3 inches thick before molding and after molding is 0.635 cm to 1.27 cm (1/8 to 1/4 inches) ) having vertical uprights and horizontal rails 25 coplanar and flat rear surfaces surrounding the molded panels, so that the coplanar rear surfaces are adapted for flush contact against a door or wall surface, in particular between a base slat and a protective backrest rail 30 for chairs, as an exterior wall surface cladding for an interior housing wall.
Las planchas manufacturadas, tales como una plancha de fibras, p.e., plancha de madera dura, suelen estamparse en relieve hacia abajo en su superficie exterior principal visible prevista en la fabricación del panelado interior, 5 partes laterales exteriores y en particular, en la fabricación de revestimientos para puerta, de modo que las superficies exteriores, tales como montantes verticales y rieles, sean de la más alta estructura del producto estampado en relieve. La técnica anterior da a conocer que 10 es difícil realizar el moldeado inverso y el estampado en relieve profundo en un panel de planchas de fibras debido al estiramiento y la rotura de las fibras. Una plancha de fibras, con moldeado inverso, se estira más en su superficie exterior visible, que en su superficie interior 15 (superficie en contacto con una superficie de molde en relieve) lo que hace un moldeado inverso mucho más difícil cuando se intenta proporcionar un detalle de diseño rizado, con aristas vivas, en un panel en relieve, que simula el trabajo de ebanistería de madera natural. Según 20 se da a conocer en las siguientes patentes de Estados Unidos, el moldeado inverso y el estampado en relieve profundo se introducen en un panel de planchas de fibras, que suele requerir uno o múltiples pasos de prensado, con curado después del moldeado a temperaturas elevadas, una 25 parte de superficie exterior con alto contenido en resinas u hojas y/o resinas, de alta calidad aglutinante, con un contenido aproximado del 5 al 25%, preferentemente al menos del 10% en peso del producto: patentes de los Estados Unidos números 4.061.813 Geimer; 4.378.265 Kiss; 30 4.552.797 Munk; 4.610.900 Nishlborl; 4.512.224 Davis; 4.622.190 Schultz; 4.726.881 Schultz; 4.734.236 Davis; 4.812.188 Hansen; 4.844.968 Persson; 4.865.788 Davis; 4.960.648 Ikeda; 4.960.553 DeBruine; 4.969.302 Coggan; 5.028.374 Imao; 5.090.173 Coggan; 5.154.968 DePetris; 5.443.891 Bach; 5.851.325 Terada; 5.087.402 Ruggie. Manufactured plates, such as a fiberboard, eg, hardwood plate, are usually embossed downward on their visible main outer surface provided in the manufacture of the inner paneling, 5 outer side parts and in particular, in the manufacture of door coverings, so that the outer surfaces, such as vertical uprights and rails, are of the highest structure of the embossed product. The prior art discloses that it is difficult to perform reverse molding and deep embossing on a panel of fiber plates due to the stretching and breakage of the fibers. A fiber plate, with reverse molding, stretches more on its visible outer surface, than on its inner surface 15 (surface in contact with a raised mold surface) which makes reverse molding much more difficult when trying to provide a Curly design detail, with sharp edges, on a raised panel, which simulates the work of natural woodwork. According to 20, it is disclosed in the following United States patents, reverse molding and deep embossing are introduced into a panel of fiber plates, which usually requires one or multiple pressing steps, with curing after temperature molding high, a part of outer surface with high content in resins or sheets and / or resins, of high binder quality, with an approximate content of 5 to 25%, preferably at least 10% by weight of the product: State patents United numbers 4,061,813 Geimer; 4,378,265 Kiss; 30 4,552,797 Munk; 4,610,900 Nishlborl; 4,512,224 Davis; 4,622,190 Schultz; 4,726,881 Schultz; 4,734,236 Davis; 4,812,188 Hansen; 4,844,968 Persson; 4,865,788 Davis; 4,960,648 Ikeda; 4,960,553 DeBruine; 4,969,302 Coggan; 5,028,374 Imao; 5,090,173 Coggan; 5,154,968 DePetris; 5,443,891 Bach; 5,851,325 Terada; 5,087,402 Ruggie.
Las fibras celulósicas utilizadas para formar la 5 esterilla floja, p.e., una capa de una a dos pulgadas, preferentemente de 3,81 cm o 4,45 cm (1 ½ o 1 ¾) pulgadas de espesor de fibras celulósicas que presenta un peso específico de, por ejemplo, 0,6, se puede obtener inicialmente en seco después de que las fibras se hayan 10 secado y acolchado, pero las fibras celulósicas, en dichas esterillas, absorben la humedad de la atmósfera y suelen contener del 2% al 10% aproximado en humedad cuando se moldean mediante termoprensado, dependiendo de la humedad en la zona donde dichas esterillas son almacenadas y/o 15 fabricadas. The cellulosic fibers used to form the loose mat, eg a one to two inch layer, preferably 3.81 cm or 4.45 cm (1½ or 1 ¾) inches thick of cellulosic fibers having a specific weight of, for example, 0.6, can be initially obtained dry after the fibers have dried and quilted, but the cellulosic fibers, in said mats, absorb moisture from the atmosphere and usually contain from 2% to 10 Approximate% in moisture when molded by thermopressing, depending on the humidity in the area where said mats are stored and / or manufactured.
El documento EP-A-0 688 639 A2 da a conocer una puerta que comprende dos revestimientos para puertas fijados a superficies principales opuestas de una estructura de soporte interior. Los revestimientos de 20 puertas están provistos de seis depresiones moldeadas, que rodean a los seis paneles, respectivamente. Además, cada depresión está completamente rodeada por partes superficiales horizontales planas de la puerta, todas las cuales se apoyan en un plano común. 25 EP-A-0 688 639 A2 discloses a door comprising two door coverings fixed to opposite main surfaces of an interior support structure. The 20-door liners are provided with six molded depressions, which surround the six panels, respectively. In addition, each depression is completely surrounded by flat horizontal surface parts of the door, all of which rest on a common plane. 25
La invención da a conocer un revestimiento para puerta en material de madera compuesta con moldeado inverso, que presenta las características indicadas en la reivindicación 1 y un método de obtención del revestimiento para puerta con las características 30 indicadas en la reivindicación 26. Formas de realización preferidas se describen en las reivindicaciones subordinadas. The invention discloses a door covering in composite wood material with reverse molding, having the characteristics indicated in claim 1 and a method of obtaining the door covering with the characteristics 30 indicated in claim 26. Preferred embodiments are described in the dependent claims.
Los anteriores y otros aspectos y ventajas en la presente invención se harán más evidentes a partir de la siguiente descripción detallada de las formas de realización preferidas, tomadas en conjunción con los 5 dibujos. The foregoing and other aspects and advantages in the present invention will become more apparent from the following detailed description of the preferred embodiments, taken in conjunction with the 5 drawings.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
La Figura 1 es una vista en perspectiva, en despiece parcial, de una esterilla celulósica compuesta floja, depositada en seco, entre una cavidad de molde inferior y 10 un núcleo de molde superior, siendo la esterilla suficientemente floja para adaptarse con los contornos del panel en relieve de la cavidad del molde, antes del prensado. Figure 1 is a perspective view, in partial exploded view, of a loose composite cellulosic mat, deposited dry, between a lower mold cavity and an upper mold core, the mat being sufficiently loose to fit with the contours of the panel in relief of the mold cavity, before pressing.
La Figura 2 es una vista en perspectiva, en despiece 15 parcial, del artículo de material de madera compuesta, para arrimadillo, con moldeado inverso, según la presente invención, que presenta la geometría preferida de los paneles en relieve; Figure 2 is a partial exploded perspective view of the composite wood material article for cramming, with reverse molding, according to the present invention, showing the preferred geometry of the relief panels;
La Figura 3 es una vista frontal de los componentes 20 de un kit de arrimadillo que comprende cuatro artículos diferentes – tres paneles con moldeado inverso y un panel plano - capaces de rellenar completamente una pared entre un listón de base y un riel protector de respaldos de sillas, mientras solamente se corta el panel plano en 25 dimensiones adecuadas para rellenar la pared completa hasta el riel protector de respaldos de sillas; Figure 3 is a front view of the components 20 of a railing kit comprising four different articles - three panels with reverse molding and a flat panel - capable of completely filling a wall between a base strip and a protective backrest rail of chairs, while only the flat panel is cut into 25 dimensions suitable for filling the entire wall to the protective rail of chair backs;
La Figura 4 es una vista frontal, en despiece parcial, de una parte de pared que contiene una ventana sobredimensionada, que ilustra una manera de instalar el 30 kit de la Figura 3 en una pared que tenga una ventana sobredimensionada; Figure 4 is a partial exploded front view of a wall part containing an oversized window, illustrating a way to install the kit of Figure 3 on a wall having an oversized window;
La Figura 5 es una vista lateral, en despiece parcial, del artículo de madera compuesta moldeada, según la presente invención, que muestra el perfil del diseño del panel en relieve con moldeado inverso; Figure 5 is a partial exploded side view of the molded composite wood article, according to the present invention, showing the design profile of the embossed panel with reverse molding;
La Figura 6 es una vista lateral del artículo, para 5 arrimadillo, de madera compuesta según la presente invención, adherido a la pared seca entre un listón de base y un riel protector de respaldos de sillas, tomada a lo largo de la línea 6-6 de la Figura 7; Figure 6 is a side view of the article, for rails, of composite wood according to the present invention, adhered to the dry wall between a base slat and a protective chair backrest rail, taken along line 6- 6 of Figure 7;
La Figura 6A es una vista lateral, similar a la 10 representada en la Figura 6, que ilustra un artículo, para arrimadillo, de la técnica anterior, fijado a la pared en seco con espaciadores de ajuste y Figure 6A is a side view, similar to the one depicted in Figure 6, illustrating an article, for cramming, of the prior art, fixed to the dry wall with adjustment spacers and
La Figura 7 es una vista frontal del artículo, para arrimadillo, de madera compuesta, según la presente 15 invención, fijado a una pared y mostrando un nuevo diseño para una placa de conmutación que se puede fijar a la pared a través del artículo de arrimadillo, aún cuando las tomas de corriente eléctrica caigan dentro del diseño del panel en relieve. 20 Fig. 7 is a front view of the composite wood clamp article according to the present invention, fixed to a wall and showing a new design for a switching plate that can be fixed to the wall through the railing article. , even when electrical outlets fall within the relief panel design. twenty
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FORMAS DE REALIZACIÓN PREFERIDAS BRIEF DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS
En la forma de realización preferida, ilustrada en los dibujos, los artículos de madera compuesta moldeada, según la presente invención, están moldeados en la forma de panelado de arrimadillo para adherirse a una pared 25 interior plana, entre un listón de base de la pared y un riel protector de respaldos de sillas de la pared, con el fin de simular una ebanistería de arrimadillo de madera natural maciza, según se ilustra en la Figura 2. Sin embargo, debe entenderse que los principios de la presente 30 invención tienen más aplicaciones que la fabricación de un arrimadillo y se aplica también a la fabricación de puertas o revestimientos para puertas, en particular frontales de maderas de armarios, así como cualquier artículo de madera compuesta manufacturada moldeada, que comprende uno o más diseños de estampado en relieve con moldeado inverso, adyacente a una parte de superficie 5 plana del artículo moldeado. Ejemplos de otros artículos de madera compuesta con moldeado inverso, que se pueden fabricar según los principios de la presente invención, comprenden una plancha de madera dura decorativa; revestimiento para puertas de paso exteriores, 10 revestimiento para puertas de armarios y revestimiento para puertas de garajes; panelado de pared interior decorativo; moldeados superficiales de muebles y armarios; paneles moldeados separados de sus partes planas circundantes para adherirse a una superficie plana 15 exterior de un armario, puerta de armario o parte plana de mobiliario; componentes de muebles y elementos similares. In the preferred embodiment, illustrated in the drawings, the molded composite wood articles, according to the present invention, are molded in the form of paneling to adhere to a flat interior wall 25, between a base strip of the wall and a protective rail of wall chair backrests, in order to simulate a solid natural wood railing joinery, as illustrated in Figure 2. However, it should be understood that the principles of the present invention have more applications that the manufacture of a arrimadillo and also applies to the manufacture of doors or door coverings, in particular, of wood from cabinets, as well as any article of molded manufactured composite wood, comprising one or more embossed patterns with molded embossing reverse, adjacent to a flat surface portion 5 of the molded article. Examples of other articles of composite wood with reverse molding, which can be manufactured according to the principles of the present invention, comprise a decorative hardwood board; cladding for exterior doors, 10 cladding for cabinet doors and cladding for garage doors; decorative interior wall paneling; surface molding of furniture and cabinets; molded panels separated from their surrounding flat parts to adhere to an outer flat surface 15 of a closet, closet door or flat part of furniture; Furniture components and similar elements.
Las dimensiones de los artículos de madera compuesta con moldeado inverso, según la presente invención, varían preferentemente desde 12,7 cm a 244 cm (5 a 96 pulgadas) 20 en anchura y desde 30,5 cm a 152 cm o incluso 244 cm (12 pulgadas a 60 pulgadas o incluso 96 pulgadas) en altura. The dimensions of composite wood articles with reverse molding, according to the present invention, preferably range from 12.7 cm to 244 cm (5 to 96 inches) 20 in width and from 30.5 cm to 152 cm or even 244 cm ( 12 inches to 60 inches or even 96 inches) in height.
Los artículos de la presente invención se forman, preferentemente, a partir de al menos un 80% en peso de fibras celulósicas fibriladas, basadas en el peso en seco 25 total de fibras en los artículos y un aglutinante capaz de adherir las fibras celulósicas juntas en un artículo consolidado, estructuralmente estable. Las fibras celulósicas están en la forma de fibras fibriladas refinadas y se pueden moldear y adherirse juntas con los 30 aglutinantes naturales, o sintéticos, para proporcionar contornos moldeados estéticamente agradables y superficies de textura granulada de madera, o lisas, en todas las superficies visibles exteriores, incluyendo las superficies de paneles en relieve moldeados. Los artículos de la presente invención se pueden moldear como un arrimadillo delgado de p.e., 0,254 cm a 0,762 cm (0,1 a 5 0,3 pulgadas) o paneles en relieve se pueden cortar o enarenar para eliminar los paneles en relieve para su adherencia a una pared de armario, o elemento similar, para proporcionar un aspecto de ebanistería de madera natural, manufacturada, en relieve sobre cualquier 10 superficie plana. The articles of the present invention are preferably formed from at least 80% by weight of fibrillated cellulosic fibers, based on the total dry weight of fibers in the articles and a binder capable of adhering the cellulosic fibers together in a consolidated, structurally stable article. The cellulosic fibers are in the form of refined fibrillated fibers and can be molded and adhered together with the 30 natural, or synthetic binders, to provide aesthetically pleated molded contours and granulated wood, or smooth textured surfaces, on all visible exterior surfaces , including molded embossed panel surfaces. The articles of the present invention can be molded as a thin railing of PE, 0.254 cm to 0.762 cm (0.1 to 5 0.3 inches) or embossed panels can be cut or sanded to remove embossed panels for adhesion to a cabinet wall, or similar element, to provide a look of natural woodwork, manufactured, embossed on any flat surface.
Según la presente invención, los artículos con moldeado inverso de la presente invención se pueden aplicar de forma adhesiva, o de cualquier otro modo, sujetado a cualquier estructura de soporte plana. 15 According to the present invention, the articles with reverse molding of the present invention can be applied in an adhesive way, or in any other way, attached to any flat support structure. fifteen
Volviendo ahora a los dibujos, e inicialmente a la Figura 1, se ilustra una vista en perspectiva, en despiece parcial, de una parte de un molde, incluyendo una mitad de molde inferior o la cavidad de molde 4, que presenta una esterilla celulósica en despiece parcial 5 depositada 20 sobre ella y un núcleo de molde superior 6, para presionar la esterilla 5 en un panel de arrimadillo, generalmente designada por la referencia numérica 10. El núcleo de molde superior 6 presenta una depresión de molde 7 en su superficie inferior que está perfilado complementario al 25 diseño del molde que se extiende hacia arriba, mostrado en la cavidad del molde 4, para presionar la esterilla 5 entre ellas para conformarse a una cavidad de molde entre las mitades de molde 4 y 6. El panel de arrimadillo 10 tiene un moldeado inverso, según se ilustra en las Figuras 30 1 y 2, entre la cavidad de molde inferior 4, que simula el panel en relieve, y el núcleo de molde superior 6 para proporcionar paneles en relieve 12 en el artículo moldeado 10, incluyendo partes de paneles en relieve planos, centralmente dispuestos 13 y partes de paneles contorneadas rectangulares, generalmente designadas por la referencia numérica 14, incluyendo esquinas exteriores 15 5 en relieve en las superficies exteriores del panel, que corresponde a contornos esencialmente idénticos a contornos en relieve en la cavidad de molde inferior 4. El panel con moldeado inverso 10 se puede fijar, p.e., de forma adhesiva o mediante sujetadores, tales como clavos o 10 tornillos, a una superficie plana adecuada, tal como un área de pared de arrimadillo de una habitación interior de una vivienda. La cavidad del molde inferior 4 es esencialmente la misma, en contorno general, que una superficie superior del panel de arrimadillo 10, 15 exceptuado que la cavidad de molde inferior 4 sería algo más pequeña en sentido horizontal, en las dimensiones del panel en relieve, para permitir que el espesor de la esterilla celulósica 5 sea moldeado al diseño del panel en relieve de extensión hacia arriba, ilustrado en la Figura 20 2. El núcleo de molde superior 6 soporta una cavidad de molde receptora del panel en relieve 7 dimensionada complementaria a la superficie superior de la estructura de panel en relieve 12 y se puede contornear, de forma lisa, o puede incluir una estructura de extensión hacia 25 abajo (no representada) para estampar betas de granos de madera simuladas, que forman una configuración granulada de la madera. Turning now to the drawings, and initially to Figure 1, a partially exploded perspective view of a part of a mold, including a lower mold half or the mold cavity 4, which presents a cellulosic mat is illustrated in partial exploded view 5 deposited 20 on it and an upper mold core 6, to press the mat 5 on a railing panel, generally designated by the numerical reference 10. The upper mold core 6 exhibits a mold depression 7 on its lower surface which is profiled complementary to the design of the upwardly extending mold, shown in the cavity of the mold 4, to press the mat 5 between them to conform to a mold cavity between the mold halves 4 and 6. The overlay panel 10 has a reverse molding, as illustrated in Figures 30 1 and 2, between the lower mold cavity 4, which simulates the embossed panel, and the upper mold core 6 to provide panels embossed 12 in molded article 10, including parts of flat, centrally arranged embossed panels 13 and parts of rectangular contoured panels, generally designated by reference numeral 14, including outer corners 15 5 embossed on the outer surfaces of the panel, which corresponds to contours essentially identical to contours in relief in the lower mold cavity 4. The panel with reverse molding 10 can be fixed, eg, adhesively or by fasteners, such as nails or 10 screws, to a suitable flat surface, such as a wall area of an interior room of a house. The cavity of the lower mold 4 is essentially the same, in general contour, that an upper surface of the railing panel 10, 15 except that the lower mold cavity 4 would be somewhat smaller horizontally, in the dimensions of the embossed panel, to allow the thickness of the cellulosic mat 5 to be molded to the design of the raised upward relief panel, illustrated in Figure 20 2. The upper mold core 6 supports a receiver mold cavity of the relief panel 7 sized complementary to the upper surface of the embossed panel structure 12 and can be contoured, smoothly, or may include an extension structure down 25 (not shown) for stamping betas of simulated wood grains, which form a grainy configuration of the wood.
El panel de arrimadillo 10 está moldeado con la cavidad del molde, dispuesta entre las mitades de matrices 30 4 y 6, dispuestas en una disposición generalmente horizontal, de modo que la superficie principal superior será descrita como horizontal – en correspondencia con su disposición durante el moldeado – y será reconocido que la posición del artículo moldeado, en uso, suele estar previsto para ser vertical, en lugar de horizontal, como en el caso del panel de arrimadillo 10, según se ilustra 5 en las Figuras 2 a 7. La superficie principal exterior moldeada con “perfil en relieve ascendente” de los paneles de arrimadillo 10 está dispuesta en una orientación vertical (“con perfil en relieve saliente”) entre un listón de base de la pared 16 y un riel protector de 10 respaldos de sillas de la pared 18, según se indica en la Figura 6. El panel de arrimadillo 10, a modo de ejemplo, ilustrado en la Figura 2, en la forma de realización preferida, incluye uno o más paneles en relieve 12, que están moldeados para proporcionar paredes contorneadas, 15 generalmente designadas por la referencia numérica 14 integrales con, y rodeando la parte de panel en relieve plana 13 centralmente dispuesta y las paredes contorneadas 14 están integradas con, y rodeadas por, los montantes verticales 20 y 22 y los rieles horizontales 24 y 26, 20 respectivamente, depositados en un plano común, para fijación por adhesivo de una superficie inferior de cada montante vertical y riel 20, 22, 24 y 26 a una pared plana, según se representa en las Figuras 3 y 6. The overlay panel 10 is molded with the mold cavity, disposed between the halves of matrices 30 4 and 6, arranged in a generally horizontal arrangement, so that the upper main surface will be described as horizontal - in correspondence with its arrangement during the molded - and it will be recognized that the position of the molded article, in use, is usually intended to be vertical, rather than horizontal, as in the case of the railing panel 10, as illustrated in Figures 2 to 7. molded outer main with "upward relief profile" of the railing panels 10 is arranged in a vertical orientation ("with protruding raised profile") between a base slat of the wall 16 and a protective rail of 10 chair backs of wall 18, as indicated in Figure 6. The example panel, 10, illustrated in Figure 2, in the preferred embodiment, includes one or more relief panels 12, which are molded to provide contoured walls, 15 generally designated by the numeral reference 14 integral with, and surrounding the centrally arranged flat relief panel part 13 and the contoured walls 14 are integrated with, and surrounded by, the vertical uprights 20 and 22 and horizontal rails 24 and 26, 20 respectively, deposited in a common plane, for adhesive attachment of a lower surface of each vertical upright and rail 20, 22, 24 and 26 to a flat wall, as represented in Figures 3 and 6.
En un panel de arrimadillo 10 de una forma de 25 realización preferida, mejor representado en las Figuras 2 a 4, las paredes contorneadas con moldeado inverso 14 están moldeadas en una forma rectangular, que rodea la parte de panel plano 13 centralmente dispuesta y las paredes contorneadas 14 están interconectadas con los 30 bordes exteriores 27 de la parte de panel plana 13 a través de paredes inclinadas 28, dispuestas entre ellas. Como mejor se representa en los perfiles de paneles de las Figuras 5 y 6, las paredes contorneadas 14 incluyen una parte de pared 30 que está integrada con, y se extiende hacia arriba desde, un montante vertical o riel horizontal adyacentes (24, según se representa en la Figura 5) en un 5 ángulo aproximado de 25 a 35 grados por encima de la horizontal (según se moldea en la posición horizontal). A continuación, la parte de pared 30 se curva hacia abajo en una parte de pared contorneada, generalmente en forma de U 32 integrada, en su extremidad exterior, con la parte de 10 pared 30 e integrada, en su extremidad interior, con la parte de panel en relieve plana 13, en bordes exteriores 27 (Figuras 2 y 5) de la parte del panel en relieve 13 planar. Cada una de las cuatro paredes contorneadas 14, que forman los rectángulos moldeados inversos de cada 15 panel en relieve 12 es de contorno idéntico. De acuerdo con la forma de realización preferida, la parte de pared contorneada en forma de U 32 está contorneada de modo que una superficie inferior más interna 34 (según se aplica contra una pared) de la parte de pared contorneada 32, en 20 la base del perfil en U, se apoya en el mismo plano de una superficie inferior 36 de los montantes verticales y rieles 20, 22, 24 y 26 de modo que la superficie inferior 34 de la parte de pared en forma de U 32, en la base de la U, entra en contacto con, y se puede adherir a, la pared 25 37 para soporte estructural, cuando está en su posición (según se representa en la Figura 6). In a railing panel 10 of a preferred embodiment, better represented in Figures 2 to 4, the contoured walls with reverse molding 14 are molded in a rectangular shape, surrounding the centrally arranged flat panel part 13 and the walls contours 14 are interconnected with the 30 outer edges 27 of the flat panel part 13 through inclined walls 28, arranged between them. As best represented in the panel profiles of Figures 5 and 6, the contoured walls 14 include a wall portion 30 that is integrated with, and extends upwardly, from an adjacent vertical upright or horizontal rail (24, as represented in Figure 5) at an angle approximately 25 to 35 degrees above the horizontal (as molded in the horizontal position). Next, the wall part 30 bends downwardly in a contoured wall part, generally U-shaped integrated 32, at its outer end, with the wall part 30 and integrated, at its inner end, with the part of flat relief panel 13, on outer edges 27 (Figures 2 and 5) of the planar embossed panel part 13. Each of the four contoured walls 14, which form the reverse molded rectangles of each embossed panel 12 is of identical contour. According to the preferred embodiment, the U-shaped contoured wall part 32 is contoured so that a lower inner surface 34 (as applied against a wall) of the contoured wall part 32, at the base 20 of the U-profile, it rests on the same plane of a lower surface 36 of the vertical uprights and rails 20, 22, 24 and 26 so that the lower surface 34 of the U-shaped wall part 32, at the base of the U, it comes into contact with, and can be adhered to, the wall 25 37 for structural support, when it is in position (as shown in Figure 6).
Los artículos de la presente invención están moldeados a partir de una esterilla floja de fibras celulósicas y un aglutinante de termoendurecimiento, tal 30 como un formaldehído de urea, formaldehído de melamina y/o formaldehído de fenol, como aglutinante normalmente utilizado en la fabricación de planchas de fibras. La esterilla debe comprender al menos un 80% aproximadamente de fibras celulósicas refinadas fibriladas, preferentemente un 100%, basado en el peso de la fibra seca total en la esterilla 5. Las fibras son mecánicamente 5 referidas a partir de virutas de madera, preferentemente utilizando presiones de vapor en el margen de aproximadamente 5,52 bar a 8,27 bar (80 a 120 psi), más preferentemente aproximadamente 6,89 bar a 7,58 bar (100 a 110 psi), más preferentemente aproximadamente 7,24 bar 10 (105 psi). Presiones de vapor superiores a aproximadamente 8,27 bar (120 psi) en el refinado de las fibras celulósicas producen fibras muy refinadas, que son de utilidad según la presente invención, pero el coste de la operación de refinado sería comercialmente prohibitiva. 15 The articles of the present invention are molded from a loose mat of cellulosic fibers and a thermosetting binder, such as a urea formaldehyde, melamine formaldehyde and / or phenol formaldehyde, as a binder normally used in plate making. of fibers. The mat should comprise at least about 80% of fibrillated refined cellulosic fibers, preferably 100%, based on the weight of the total dry fiber in the mat 5. The fibers are mechanically referred to from wood chips, preferably using Vapor pressures in the range of about 5.52 bar at 8.27 bar (80 to 120 psi), more preferably about 6.89 bar at 7.58 bar (100 to 110 psi), more preferably about 7.24 bar 10 (105 psi). Vapor pressures greater than approximately 8.27 bar (120 psi) in the refining of cellulosic fibers produce highly refined fibers, which are useful according to the present invention, but the cost of the refining operation would be commercially prohibitive. fifteen
Dicho refinado de las fibras celulósicas proporcionará fibras celulósicas fibriladas que son, preferentemente, depositadas en seco en una esterilla de fibra celulósica floja que presenta un peso base en el margen de 16,100 kg/m3 a 17,200 kg/m3 (0,58 a 0,62 libras 20 por pulgada cúbica). Al moldear en una prensa caldeada a una temperatura en el margen de aproximadamente 196ºC a 232ºC (385ºF a 450ºF) y a una presión máxima en el margen de aproximadamente 37,9 bar a 58,6 bar (550 a aproximadamente 850 psi), los artículos estampados en 25 relieve resultantes tendrán un peso específico en el margen de aproximadamente 0,96 a 1,08, preferentemente de 0,98 a 1,06 aproximadamente, más preferentemente de 1,00 a 1,04 aproximadamente. Los artículos de la presente invención, que son de “perfil ascendente”, compensan el 30 aumento de la densidad y de la rugosidad superficial reduciendo el calibre en el punto más alto en el perfil de diseño a aproximadamente 1,02 a 1,08 de peso específico, con un objetivo de un peso específico de 1,02 a 1,04, si son lisos o con textura. La geometría de superficie plana, que rodea a las zonas de perfiles, es prensada a un peso específico algo inferior, de 1,00 a 0,98, aumentando 5 ligeramente el calibre dentro de estas zonas. Said cellulosic fiber refining will provide fibrillated cellulosic fibers that are preferably dry deposited on a loose cellulosic fiber mat having a basis weight in the range of 16,100 kg / m3 to 17,200 kg / m3 (0.58 to 0, 62 pounds 20 per cubic inch). When molding in a heated press at a temperature in the range of approximately 196 ° C to 232 ° C (385 ° F to 450 ° F) and a maximum pressure in the range of approximately 37.9 bar to 58.6 bar (550 to approximately 850 psi), the articles The resulting embossed prints will have a specific weight in the range of about 0.96 to 1.08, preferably about 0.98 to 1.06, more preferably about 1.00 to 1.04. The articles of the present invention, which are of "ascending profile", compensate for the increase in density and surface roughness by reducing the caliber at the highest point in the design profile to approximately 1.02 to 1.08 of specific weight, with a target of a specific weight of 1.02 to 1.04, if they are smooth or textured. The flat surface geometry, which surrounds the profile areas, is pressed to a specific weight somewhat lower, from 1.00 to 0.98, slightly increasing the caliber within these areas.
Según otra forma de realización importante de la presente invención, los paneles moldeados inversos 10 de la presente invención se pueden obtener en una pluralidad de anchuras, según se representa en la Figura 3, por 10 ejemplo, un panel moldeado 10A es decir, por ejemplo 122 cm (48 pulgadas) de anchura, que presenta tres paneles en relieve 12, un panel 10B que tiene una anchura, por ejemplo, de 40,6 cm (16 pulgadas), presentando un panel en relieve único 12; un panel 10C que tiene, por ejemplo, 15 30,5 cm (12 pulgadas) de anchura, presentando un panel en relieve único 12 y un panel plano 10D que tiene una anchura, por ejemplo, de 20,3 cm (8 pulgadas) y se puede cortar fácilmente en sentido longitudinal, para completar una pared. Cada panel 10A, 10B, 10C y 10D presentan la 20 misma altura de, por ejemplo, 81,3 cm (32 pulgadas) – que es una altura de arrimadillo estándar. Según se representa en la Figura 3, los paneles, por ejemplo, 10B o 10C, se pueden disponer bajo ventanas 40, girando el panel (10B, según se representa en la Figura 3), en un ángulo de 90º, 25 de modo que el panel en relieve 12 presente su longitud en una disposición horizontal y, si fuera necesario, cuando las ventanas están más bajas respecto al suelo, el panel 10C se puede utilizar, en cambio, junto con uno o dos paneles planos 10D por encima y/o por debajo del panel 30 10C. According to another important embodiment of the present invention, the reverse molded panels 10 of the present invention can be obtained in a plurality of widths, as shown in Figure 3, for example, a molded panel 10A ie, for example 122 cm (48 inches) in width, having three relief panels 12, a panel 10B having a width, for example, of 40.6 cm (16 inches), presenting a unique relief panel 12; a panel 10C that is, for example, 15 30.5 cm (12 inches) wide, having a single relief panel 12 and a flat panel 10D having a width, for example, 20.3 cm (8 inches) and can be easily cut lengthwise, to complete a wall. Each panel 10A, 10B, 10C and 10D has the same height of, for example, 81.3 cm (32 inches) - which is a standard railing height. As shown in Figure 3, the panels, for example, 10B or 10C, can be arranged under windows 40, rotating the panel (10B, as shown in Figure 3), at an angle of 90 °, 25 so that the relief panel 12 has its length in a horizontal arrangement and, if necessary, when the windows are lower than the floor, the panel 10C can instead be used together with one or two flat panels 10D above and / or below panel 30 10C.
El kit de arrimadillo, representado en la Figura 2, se puede instalar fácilmente, por el propietario de la vivienda, comenzando en el centro de la habitación o directamente por debajo de una ventana central y disponiendo los paneles, de forma simétrica, hacia las esquinas interiores de las extremidades de paredes 5 espaciadas. Disponiendo los paneles 10B y/o 10C adecuadamente, los paneles planos 10D de anchura de 20,3 cm (8 pulgadas) serán de anchura suficiente para rellenar todas las paredes, hasta las extremidades de las paredes, definidas en las esquinas interiores de la habitación y se 10 pueden cortar, con exactitud, para cubrir completamente la pared. The arrimadillo kit, represented in Figure 2, can be easily installed, by the homeowner, starting in the center of the room or directly below a central window and arranging the panels, symmetrically, towards the corners interiors of the ends of spaced walls 5. Arranging the panels 10B and / or 10C properly, the flat panels 10D of width of 20.3 cm (8 inches) will be of sufficient width to fill all the walls, up to the ends of the walls, defined in the interior corners of the room and can be cut, exactly, to completely cover the wall.
Según otro aspecto de la presente invención, se proporciona placas de conmutadores de luz eléctrica (no representadas) y cubiertas de tomas de corriente, general 15 y colectivamente referidas por la referencia numérica 40 (Figura 7), en el kit representado en la Figura 3. Estas cubiertas de tomas de corriente 40 y las placas de conmutadores (no representadas) son rectangulares y presentan paredes verticales en la parte más elevada 42 20 que son al menos tan altas como las paredes contorneadas en relieve 14 y las partes de paneles en relieve planas 13 de paneles 12, de modo que cuando las placas de conmutadores de luz y/o cubiertas de tomas de corriente eléctrica 40 están situadas dentro de los paneles de 25 arrimadillo 10, se corta un orificio en los paneles 12 con las mismas dimensiones exteriores que la cubierta de placa de conmutadores o la cubierta de tomas de corriente 40 y la cubierta de tomas de corriente 40 se inserta contra la pared (dentro del panel), sin exponer un panel cortado, 30 puesto que los cortes en el panel 12 estarán a ras contra las paredes más exteriores 42 de la cubierta de tomas de corriente 40, según se representa en la Figura 6. According to another aspect of the present invention, electric light switch plates (not shown) and covers of sockets, general 15 and collectively referred to by reference numeral 40 (Figure 7), are provided in the kit represented in Figure 3 These power outlet covers 40 and the switch plates (not shown) are rectangular and have vertical walls at the highest part 42 20 that are at least as high as the contoured contoured walls 14 and the raised panel parts panels 13 of panels 12, so that when the light switch plates and / or electrical outlet covers 40 are located within the 25-panel panels 10, a hole is cut in the panels 12 with the same exterior dimensions that the switch board cover or the outlet socket 40 and the outlet socket 40 is inserted against the wall (inside the panel), without exposing a pa In the cut, 30 since the cuts in the panel 12 will be flush against the outermost walls 42 of the outlet cover 40, as shown in Figure 6.
Claims (41)
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US742840 | 1996-11-01 | ||
| US198709 | 2000-04-20 | ||
| US74284000A | 2000-12-21 | 2000-12-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2352185T3 true ES2352185T3 (en) | 2011-02-16 |
Family
ID=43530772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES01901885T Expired - Lifetime ES2352185T3 (en) | 2000-04-20 | 2001-01-09 | PANEL WITH REVERSED MOLDING. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2352185T3 (en) |
-
2001
- 2001-01-09 ES ES01901885T patent/ES2352185T3/en not_active Expired - Lifetime
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