ES2343549T3 - Capsula sellada para preparar una bebida. - Google Patents
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Abstract
Una cápsula sellada (1) para preparar una bebida, comprendiendo la cápsula (1) un envase en forma de copa (3) para una medida de material soluble en agua (2), y una cubierta plana (8) estanca a líquidos que sella el envase en forma de copa (3); comprendiendo el envase (3) una pared lateral tubular (4) con un primer y un segundo extremo; un reborde anular exterior (5) unitario con el primer extremo; y una pared inferior (6) conectada al segundo extremo y que comprende una nervadura de refuerzo anular (9) coaxial con la pared lateral (4), y que define en la pared inferior (6), una parte anular exterior (10) y una parte circular interior (11); comprendiendo la cubierta (8) una pared de sellado plana conectada de forma estanca a líquidos al reborde (5); y caracterizándose la cápsula (1) porque la pared lateral (4) es más fina que el reborde anular exterior (5) y el grosor disminuye uniformemente desde un grosor máximo cerca del reborde anular exterior (5) hasta un grosor mínimo cerca del segundo extremo.
Description
Cápsula sellada para preparar una bebida.
La presente invención se refiere a una cápsula
sellada para preparar una bebida.
Más específicamente, la presente invención se
refiere a una cápsula sellada del tipo que comprende un envase en
forma de copa para una medida de material soluble en agua, y una
cubierta plana estanca a líquidos que sella el envase en forma de
copa; comprendiendo el envase una pared lateral tubular con un
primer y un segundo extremos, un reborde anular exterior unitario
con el primer extremo; y una pared inferior conectada al segundo
extremo y que comprende una nervadura de refuerzo anular coaxial con
la pared lateral, y que define en la pared inferior, una parte
anular exterior y una parte circular interior; comprendiendo la
cubierta una pared de sellado plana conectada al reborde de forma
estanca a líquidos.
Las cápsulas selladas del tipo anterior son
conocidas, por ejemplo de los documentos US 5242702, AU 655184 y DE
10 2004 056317, y se usan habitualmente, por ejemplo, en máquinas de
percolación para preparar bebidas tales como café, té, chocolate,
etc., a las que se refiere específicamente la siguiente
descripción.
En las máquinas de percolación que usan cápsulas
selladas, la percolación normalmente se realiza apretando la
cápsula entre dos mitades de cámara de una cámara de percolación, y
alimentando agua caliente presurizada a través de la cámara de
percolación.
Cuando la cápsula es apretada, la pared de
sellado y la pared inferior, que normalmente son planas, son
perforadas sustancialmente de forma simultánea por dos dispositivos
de perforación de agujas, cada uno ajustado a una respectiva mitad
de la cámara, para permitir la entrada de agua caliente presurizada
en la cápsula en un lado, y el flujo de salida de la bebida
percolada en el otro.
Aunque teóricamente sencillo, realmente la
perforación de la cápsula ha encontrado problemas importantes.
Es decir, mientras que la pared de sellado, que
normalmente está hecha de material metálico, tal como aluminio, y
por lo tanto bastante rígida, es perforada fácilmente por el empuje
dinámico de las agujas, la pared inferior, que normalmente está
hecha de material termoplástico, y necesariamente fina para ser
perforada por las agujas, tiende a ser doblada hacia el interior de
la cápsula por las agujas, sin ser perforada, y quedar sostenida
sobre las agujas.
Para resolver este inconveniente, se ha
propuesto hacer la pared inferior convexa hacia dentro, en lugar de
plana, de modo que define una pieza biestable mecánica, y es
perforada después de, en lugar de junto con, la pared de sellado
cuando se aprieta la cápsula. De hecho, la pared inferior no es
perforada hasta que es empujada hacia fuera por el flujo de agua
presurizada que fluye a la cápsula a través de los agujero formados
antes a través de la pared de sellado cuando la cápsula es
apretada.
Aunque es eficaz, esta solución tiene varios
inconvenientes, principalmente debido a la forma convexa de la
pared del fondo que hace que la cápsula sea más difícil, y por lo
tanto más cara, de producir, y también reduce el espacio disponible
hacia el interior de la cápsula para el material en polvo.
Un objetivo de la presente invención es
proporcionar una cápsula sellada del tipo descrito antes, diseñada
para eliminar los inconvenientes mencionados antes, y que al mismo
tiempo sea barata y fácil de producir.
De acuerdo con la presente invención, se
proporciona una cápsula sellada para preparar una bebida, según la
reivindicación independiente, y preferiblemente según una cualquiera
de las siguientes reivindicaciones que dependen directa o
indirectamente de la reivindicación independiente.
Se describirá una realización no limitante de la
invención a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos que
acompañan, en los que:
La Figura 1 muestra una sección axial de una
realización preferida de la cápsula sellada de acuerdo con la
presente invención;
La Figura 2 muestra una sección axial de un
sistema de percolación de una máquina de percolación que usa la
cápsula de la Figura 1;
Las Figuras 3 y 4 muestran el sistema de la
Figura 2 en las diferentes configuraciones de operación
respectivas.
El número 1 en la Figura 1 indica una cápsula
sellada en su conjunto, para preparar una bebida a partir de un
material 2 en polvo, soluble en agua, alojado hacia el interior de
la cápsula 1.
La cápsula 1 comprende un envase en forma de
copa 3 hecho de material termoplástico y a su vez comprende una
pared lateral en forma de cono truncado 4, que tiene un reborde
anular exterior 5 en su extremo ancho, y está cerrado en su extremo
estrecho por una pared inferior 6 conectada a la pared lateral por
un borde redondeado 7.
La cápsula 1 también comprende una cubierta 8,
que sella de forma estanca a líquidos el envase en forma de copa 3
y está definida por una lámina plana de hoja metálica, normalmente
de aluminio, cuya periferia está conectada de forma integral a la
superficie exterior del reborde 5.
Como se muestra en la figura 1, la pared
inferior 6 tiene una nervadura de refuerzo anular 9, que está
formada por estirado de la pared inferior 6, que es coaxial con la
pared lateral 4, y define en la pared inferior 6 una parte anular
exterior 10 y una parte circular interior plana y uniformemente
gruesa 11 paralela a la cubierta 8.
Más específicamente, la nervadura 9 está en
forma de una pared de conexión cilíndrica que es coaxial con la
pared lateral, se extiende entre una periferia interior de la parte
anular 10 y una periferia exterior de la parte circular 11, y en
altura es aproximadamente el doble que el grosor de la pared
inferior 6.
Cerca del reborde 5, la pared lateral 4 tiene
una parte más ancha 12 que conecta la pared lateral 4 a la periferia
interior del reborde 5.
El reborde 5 es suficientemente grueso para
hacerlo rígido, y en el ejemplo que se muestra es de aproximadamente
0,6 mm de grosor.
La pared lateral 4 es más fina que el reborde 5,
y el grosor decrece de forma uniforme desde un grosor máximo cerca
del reborde 5 hasta un grosor mínimo cerca del borde 7. En el
ejemplo mostrado, el grosor de la pared lateral 4 varía desde un
máximo de 0,5 mm a un mínimo de 0,3 mm.
El grosor de la pared inferior 6 es
aproximadamente el mismo o ligeramente menor que el grosor mínimo de
la pared lateral 4. Más específicamente, la parte circular 11 es de
un grosor constante de aproximadamente 0,3 mm.
En una variación que no se muestra, la pared
lateral 4 es cilíndrica, en lugar de en forma de cono truncado.
En otra variación que no se muestra, el borde 7
que conecta la pared inferior 6 y la pared lateral 4, sea de forma
de cono truncado o cilíndrica, es un borde afilado en lugar de
redondeado.
Como se muestra en la Figura 2, cuando se usa,
la cápsula 1 se inserta en un sistema de percolación 13 de una
máquina de percolación conocida.
En un tipo conocido, el sistema de percolación
13 comprende un rociador de agua caliente presurizada 14 alineado a
lo largo del eje 15 con un pistón 16 que se puede mover hacia y
desde el rociador 14 y que tiene un conducto 17 de flujo de salida
de la bebida percolada.
Más específicamente, el rociador 14 comprende un
cuerpo sustancialmente cilíndrico, cuyo extremo que se enfrenta al
pistón 16 tiene una cavidad axial ensanchada hacia fuera, de forma
de cono truncado, 18, coaxial con el eje 15 para alojar el reborde
5, cuando se está usando.
El rociador 14 comprende un dispositivo de
perforación 19, que a su vez comprende una placa ajustada en la
parte inferior de la cavidad 18, y una serie de agujas huecas 20 que
se proyectan desde la placa hacia el pistón 16, y que cuando se
usa, perforan la cubierta 8 de la cápsula 1 para alimentar agua
caliente presurizada en la cápsula 1 desde un conducto de entrada
de flujo 21.
El pistón 16 comprende un cuerpo de extremo
cilíndrico coaxial con el eje 15 y equipado en el extremo con una
copa 22 para alojar el envase de forma de copa 3, cuando se usa. La
copa 22 comprende una pared lateral definida por una serie de
columnas que se extienden axialmente hacia el rociador 14 y
conectadas unas con otras por un anillo 23, el cual es coaxial con
el eje 15, y cuando el pistón se aprieta contra el rociador 14,
presiona el reborde 5 de forma estanca a líquidos contra la
superficie inferior de la cavidad 18.
El pistón 16 comprende un dispositivo de
perforación 24 situado en la parte inferior de la copa 22 y a su
vez comprende una placa coaxial con el eje 15, y una serie de agujas
huecas 25 que se proyectan desde la placa hacia el rociador 14, y
que cuando se usa, perforan la pared inferior 6 para dejar que la
bebida percolada fluya fuera de la cápsula 1 al conducto de flujo
de salida 17.
Ahora se describirá el funcionamiento de la
cápsula 1 cuando se prepara la bebida en la configuración de
operación de la figura 2, en la que el usuario ha cargado una nueva
cápsula 1 en el sistema de percolación 13, y se coloca coaxial con
el eje 15, entre el rociador 14 y el pistón 16, con la cubierta 8 de
cara al rociador 14.
Cuando la máquina de percolación se pone en
funcionamiento, el pistón 16 avanza hacia el rociador 14, insertando
así de forma gradual la cápsula 1 por el anillo 23 en la copa
22.
Cuando el pistón 16 avanza, el extremo delantero
del anillo 23 finalmente se pone en contacto con la superficie
inferior del reborde 5 y continuando hacia el rociador 14, empuja la
cápsula 1 hacia el rociador 14 para presionar el reborde 5 de forma
estanca a líquidos, contra la superficie inferior de la cavidad 18
(Figura 3).
Durante esta última etapa, los extremos axiales
de la cápsula 1 son perforados sustancialmente de forma simultánea
por el dispositivo de perforación 19, cuyas agujas 20 penetran en la
cápsula 1 a través de la cubierta 8, y por el dispositivo de
perforación 24, cuyas agujas 25 penetran en la cápsula 1 por la
parte circular 11 de la pared inferior 6.
Como se muestra en la figura 3, que muestra la
configuración de funcionamiento justo después de que la cápsula 1
es perforada y antes de alimentar el agua caliente presurizada en la
cápsula 1, estando hecha la cubierta 8 de lámina relativamente
rígida que no se dobla bajo el empuje dinámico de las agujas 20, y
permanece plana y sustancialmente no deformada cuando es
perforada.
Por otra parte, en virtud de la nervadura de
refuerzo 9, la pared inferior 6, a pesar de estar hecha de material
termoplástico relativamente flexible y delgado, también se comporta
de forma rígida, y permite que las agujas 25 la perforen en la
etapa final del recorrido del pistón 16 hacia el rociador 14, y
permanece sustancialmente plana cuando es perforada, excepto por
una ligera inflexión hacia el interior de la cápsula 1.
La nervadura 9, de hecho, proporciona de forma
sencilla y barata la reducción de la inflexión libre de la pared
inferior 6, de modo que la parte circular 11 es suficientemente
rígida para no doblarse bajo el empuje axial dinámico de las agujas
25 cuando es perforada, mientras que al mismo tiempo es
suficientemente fina para ser perforada fácilmente por las agujas
25.
Como se muestra en la figura 4, cuando se
alimenta agua caliente presurizada a lo largo del conducto 21 y a
través de las agujas 20 a la cápsula 1, la presión del agua presiona
la parte circular 11 de forma estanca a líquidos contra la placa
del dispositivo de perforación 24, de modo que las agujas 25
penetran más en la cápsula 1 por los agujeros ya formados por las
agujas 25.
El flujo de agua caliente presurizada a través
de la cápsula 1 percola por el material 2 para producir la bebida,
que fluye hacia fuera de la cápsula 1 por las agujas 25 y sale por
el conducto 17.
Claims (13)
1. Una cápsula sellada (1) para preparar una
bebida, comprendiendo la cápsula (1) un envase en forma de copa (3)
para una medida de material soluble en agua (2), y una cubierta
plana (8) estanca a líquidos que sella el envase en forma de copa
(3); comprendiendo el envase (3) una pared lateral tubular (4) con
un primer y un segundo extremo; un reborde anular exterior (5)
unitario con el primer extremo; y una pared inferior (6) conectada
al segundo extremo y que comprende una nervadura de refuerzo anular
(9) coaxial con la pared lateral (4), y que define en la pared
inferior (6), una parte anular exterior (10) y una parte circular
interior (11); comprendiendo la cubierta (8) una pared de sellado
plana conectada de forma estanca a líquidos al reborde (5); y
caracterizándose la cápsula (1) porque la pared lateral (4)
es más fina que el reborde anular exterior (5) y el grosor
disminuye uniformemente desde un grosor máximo cerca del reborde
anular exterior (5) hasta un grosor mínimo cerca del segundo
extremo.
2. Una cápsula (1) según la reivindicación 1, en
la que la parte circular interior (11) es paralela a la pared de
sellado plana.
3. Una cápsula (1) según la reivindicación 1 ó
2, en la que la parte anular exterior (10) está conectada al
segundo extremo de la pared lateral (4) por un borde anular
redondeado (7).
4. Una cápsula (1) según una de las
reivindicaciones anteriores, en la que la nervadura de refuerzo
anular (9) está formada por estirado de la pared inferior (6).
5. Una cápsula (1) según una de las
reivindicaciones anteriores, en la que la parte circular interior
(11) de la pared inferior (6) es de grosor constante.
6. Una cápsula (1) según una de las
reivindicaciones anteriores, en la que la nervadura de refuerzo
anular (9) está en forma de una pared de conexión sustancialmente
cilíndrica coaxial con la pared lateral (4) y que se extiende entre
una periferia interior de la parte anular exterior (10) y una
periferia exterior de la parte circular interior (11).
7. Una cápsula (1) según la reivindicación 6, en
la que la pared de conexión, en altura es aproximadamente el doble
que el grosor de la pared inferior (6).
8. Una cápsula (1) según una de las
reivindicaciones anteriores, en la que la parte circular interior
(11) de la pared inferior (6) es más fina que el reborde (5).
9. Una cápsula (1) según una de las
reivindicaciones anteriores, en la que la pared lateral (4) es más
fina que el reborde (5).
10. Una cápsula (1) según una de las
reivindicaciones anteriores, en la que la pared lateral (4) es una
pared tubular en forma de cono truncado que tiene un extremo mayor
en el primer extremo.
11. Una cápsula (1) según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que la parte circular interior
(11) de la pared inferior (6) es de aproximadamente 0,3 mm de
grosor.
12. Una cápsula (1) según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que el envase (3) está hecho de
material termoplástico.
13. Una cápsula (1) según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que la pared de sellado plana
(8) comprende una lámina de material metálico.
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