ES2230918T3 - Dispositivo de union ciego. - Google Patents
Dispositivo de union ciego.Info
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Abstract
Un dispositivo de unión ciego destinado a ser insertado en una abertura de una pieza de trabajo, cual dispositivo de unión comprende un vástago (11), un manguito (21) y un miembro de tope (32); extendiéndose el vástago (11) dentro del manguito (21) y encajando con el mismo en o cerca de un primer extremo (24) del manguito; teniendo el otro extremo del manguito una cabeza agrandada radialmente (25); siendo el manguito de una pieza y teniendo una porción radialmente expandible adyacente al primer extremo; siendo el miembro de tope (32) adyacente a la cabeza (25) del manguito y proyectándose radialmente más allá de dicha cabeza (25) y extendiéndose el vástago (11) más allá del miembro de tope (32); estando provista la cabeza del manguito (25) de un elemento rompible (28) contra el cual hace tope el miembro de tope (32); teniendo dicho miembro de tope (32) un rebajo (37) destinado a recibir la cabeza del manguito después de que el elemento rompible (28) se rompa, cuya extensión axial del rebajoes mayor que el espesor axial de la cabeza del manguito, y siendo el espesor del elemento rompible (28) menor que la extensión axial del rebajo.
Description
Dispositivo de unión ciego.
La presente invención se refiere a un dispositivo
de unión ciego, es decir, uno que se puede colocar mediante el
acceso a un solo lado de una pieza de trabajo. Más particularmente
la invención se refiere a un dispositivo de unión ciego del tipo que
comprende un vástago, un manguito y un miembro de tope. En el
empleo del dispositivo de unión en una pieza de trabajo que consta
de dos o más miembros a fijar conjuntamente, el vástago y el
manguito se insertan a través de una abertura de la pieza de
trabajo, de manera que sus porciones extremas distales sobresalgan
más allá de la cara distal o ciega de dicha pieza de trabajo. La
aplicación de una compresión axial al manguito por medio de una
fuerza de tracción sobre el vástago con respecto al propio manguito
hace que la porción extrema sobresaliente del manguito se deforme en
una cabeza ciega que contacta con la cara ciega de la pieza de
trabajo. Luego, dicha pieza de trabajo es comprimida entre la
cabeza ciega y el miembro de tope y después, dicho miembro de tope
se asegura al vástago, fijando los miembros de la pieza de trabajo
en el estado comprimido. La creación y retención de la citada
compresión son importantes para la resistencia de la unión
resultante.
Hay otras maneras alternativas posibles de
proporcionar el acoplamiento mecánico necesario entre los diversos
componentes del dispositivo de unión. El extremo distal del vástago
puede tener una cabeza sobresaliente radialmente que contacte con el
extremo del manguito a fin de aplicar una fuerza de compresión al
mismo, o bien dicho extremo distal del vástago puede estar acoplado
a rosca con el manguito. El miembro de tope se puede fijar
permanentemente a la porción extrema cercana del vástago mediante
recalcado o bien podrá estar fijado de manera separable mediante un
acoplamiento a rosca.
La aplicación de una fuerza axial de compresión
al manguito con el objeto de formar la cabeza ciega requiere,
obviamente, que el extremo cercano del manguito esté soportado, a
fin de aplicarle la compresión axial. Sin embargo, en una etapa
posterior del proceso de colocación, cuando la pieza de trabajo
está comprimida entre el miembro de tope y la cabeza ciega, es
conveniente que nada de dicha fuerza de compresión esté soportada
por el manguito, de lo contrario la compresión aplicada a la pieza
de trabajo se reduciría. Estos dos requisitos de diseño no son
fáciles de combinar. Al mismo tiempo, también es deseable que el
dispositivo de unión tenga el mayor margen de agarre posible, es
decir, que unos dispositivos de unión idénticos funcionen
satisfactoriamente en piezas de trabajo de espesores totales
diferentes. Esto también impone unas limitaciones de diseño al
dispositivo de unión. Uno de los sistemas empleados es proporcionar
un miembro rompible entre el miembro de tope y el extremo cercano
del manguito, el cual inicialmente soporta una suficiente compresión
axial sobre el manguito a fin de formar la cabeza ciega, pero se
rompe cuando la carga aplicada entre el miembro de tope y dicho
manguito aumenta. Tal dispositivo de unión se describe con detalle
en el documento EP 0705986 A y su equivalente US 5603592. Sin
embargo es evidente, según esos documentos, que la construcción del
dispositivo de unión es complicada, implicando una multiplicidad de
piezas a fabricar y a ensamblar entre sí. Por ejemplo, el manguito
está constituido en dos partes, y hay un tope separado, un tope de
fijación y unos miembros rompibles. Esto incrementa el coste de
fabricación del dispositivo de unión. Igualmente, el conjunto de
cabeza del dispositivo de unión ha de ser necesariamente profundo,
con el objeto de acomodar tanto un margen de agarre útil como el
cierre de cualquier hueco que pueda existir inicialmente entre los
miembros de la pieza de trabajo.
La presente invención está encaminada a permitir
la provisión de un dispositivo de unión de construcción más simple
y más pequeña.
La invención proporciona, en uno de sus aspectos,
un dispositivo de unión ciego según se expone en la reivindicación
1 de las reivindicaciones que se acompañan. En las reivindicaciones
2 a 5 se explican otras características de la invención. La misma
invención incluye un método para formar una unión remachada, según
se expone en las reivindicaciones 6 y 7. La invención también
incluye una unión remachada según se expone en la reivindicación
8.
A continuación se describirá una realización
específica de la invención, a título de ejemplo, y con referencia a
los dibujos que se acompañan, en los que:
la figura 1 es un alzado lateral del vástago;
la figura 2 es una sección axial a través del
manguito;
la figura 3 es una sección axial a través del
miembro de tope;
las figuras 4 a 9 ilustran sucesivas etapas de la
colocación del dispositivo de unión en una pieza de trabajo, cual
pieza de trabajo, el manguito, el miembro de tope y el órgano de
tope de la herramienta de colocar se ilustran en sección, mientras
que el vástago se representa visto en alzado;
las figuras 10 y 11 corresponden a las figuras 4
y 9 respectivamente, e ilustran una modificación de poca
importancia.
El vástago, el manguito y el miembro de tope
tienen todos una simetría circular.
El vástago 11 (figura 1) es de acero con un
contenido medio de carbono y comprende un cuerpo cilíndrico
alargado 12 con una cabeza integral 13 agrandada radialmente en un
extremo del mismo cuerpo, por medio de la cual el vástago encaja con
un extremo del manguito. Adyacente a la citada cabeza 13, el cuerpo
del vástago tiene una porción lisa 14, seguida de una porción con
ranuras de bloqueo 15 y luego viene un cuello rompible 16 que es la
parte más débil del vástago. Cerca de este último hay otra porción
lisa 17 seguida de una porción con ranuras de tracción 18 (una
parte de la cual se ilustra cortada por conveniencia de la
ilustración), cuales ranuras están destinadas a ser encajadas por
las mordazas de la herramienta de colocar el dispositivo de unión.
Esta forma de vástago es bien conocida en el diseño y práctica de
elementos de unión del tipo de vástago y collarín, por ejemplo los
que se encuentran en el comercio bajo la marca registrada
AVDELOK.
El manguito 21 (figura 2) es cilíndrico en
general y está hecho con acero con un contenido bajo de carbono. El
mismo tiene un ánima pasante 22 de diámetro uniforme y de ajuste
deslizante en el cuerpo del vástago 12, y un cuerpo cilíndrico 23 de
diámetro exterior uniforme. En un extremo (el extremo de cola) el
cuerpo del manguito tiene una cara extrema plana 24 y en el otro
extremo (el extremo de cabeza) tiene formada integralmente una
cabeza agrandada radialmente 25. La cabeza del manguito comprende
una pestaña 26 que tiene una cara anular y plana 27 bajo la cabeza.
Formado integralmente con la pestaña 26 de la cabeza hay un elemento
rompible 28 en forma de pestaña sobresaliente radialmente que se
proyecta radialmente más allá de la cara inferior 27 y que también
está distanciada axialmente de dicha cara inferior 27. Como se
ilustra en la figura 2, la pestaña de la cabeza y la pestaña
rompible tienen una cara plana superior común 29, aunque la pestaña
rompible 28 es más delgada que la pestaña de cabeza 26, dando lugar
con ello a la mencionada distancia axial entre sus caras inferiores,
ocupada por la cara circunferencial exterior 31 de la parte
inferior de la pestaña de cabeza 26.
El cuerpo del manguito incluye una porción
expandible radialmente que queda centrada sobre una zona ablandada
19 que, como se indica en la figura 2, en este ejemplo se extiende
axialmente desde una posición a medio camino de la longitud del
cuerpo del manguito 21 a una posición de unos tres cuartos del
camino de la cabeza 26 del manguito hacia la cola 24 del mismo
manguito. En este ejemplo, la porción ablandada 19 se ha hecho más
blanda que el resto del manguito mediante un recocido de banda.
El miembro de tope (figura 3) tiene forma de
collarín 32 hecho con acero con un contenido bajo de carbono. El
mismo tiene un ánima pasante 33 que es de ajuste con apriete sobre
el cuerpo 12 del vástago. Como es usual en los collarines del tipo
de dispositivos de unión AVDELOK (marca registrada), el borde
periférico de la parte superior del collarín tiene un bisel,
mientras que el extremo inferior tiene una pestaña que sobresale
radialmente 35. La cara inferior 36 es plana, aunque anular, dado
que la misma está dotada de un doble rebajo 37. Dicho rebajo 37 es
generalmente circular sobre el eje del collarín, y comprende un
rebajo exterior 38 y un rebajo interior 39 de menor diámetro que el
rebajo exterior 38. Dicho rebajo exterior es de un diámetro y
profundidad adecuados para recibir la pestaña rompible 28 del
manguito, teniendo una cara inferior anular 41 que rodea el rebajo
interior 39. Este rebajo interior tiene un diámetro adecuado para
recibir la cara circunferencial 31 de la cabeza del manguito, y la
profundidad axial total de los dos rebajos es algo mayor que el
espesor axial total de la cabeza 25 del manguito.
El vástago, el manguito y el collarín se
ensamblan conjuntamente para formar un dispositivo de unión de la
manera ilustrada en la figura 4. El manguito se monta en el cuerpo
12 del vástago de manera que la cara extrema 24 del manguito haga
tope con la cara anular de la cabeza 13 del vástago, y luego se
monta el collarín 32 en el cuerpo del vástago de manera que la cara
anular 41 del rebajo haga tope con la cara superior 29 de la cabeza
del manguito en la cara superior anular sobresaliente radialmente
de la pestaña rompible 28. La porción lisa 17 del vástago sobresale
de la cara superior del collarín 32. Dicho collarín se asegura
temporalmente al vástago en esta posición gracias a su ajuste de
apriete en el cuerpo del vástago, para impedir que el dispositivo
de unión se suelte durante su manipulación.
Como también se ilustra en la figura 4, el
dispositivo de unión se emplea para sujetar conjuntamente dos
paneles metálicos estructurales 42, 43 que tienen una abertura
cilíndrica 44 a través de los mismos en la cual el manguito 21
ajusta con huelgo. En este ejemplo, los paneles 42, 43 están
separados inicialmente por un hueco 20, que el dispositivo de unión
cerrará antes de que el mismo sujete los paneles conjuntamente. El
espesor total de la pieza de trabajo formada por los paneles 42 y
43 y por el hueco 20, es algo mayor que la mitad de la longitud del
cuerpo 23 del manguito, de manera que el extremo más cercano de la
zona ablandada 19 del manguito indicada en la figura 2 caiga dentro
de la cara distal 46 de la pieza de trabajo cuando la cara inferior
27 de la cabeza del manguito contacte con la cara cercana 45 de la
pieza de trabajo.
A continuación se coloca el dispositivo de unión
aplicando una tracción progresivamente creciente a la parte
sobresaliente del vástago 11 con respecto al manguito 21. Esto se
efectúa por medio de una herramienta estándar, accionada
hidráulicamente, para la colocación de dispositivos de unión, tal
como la que se encuentra en el comercio bajo el nombre de AVDEL
(marca registrada) del tipo 722, y que se emplea para colocar
dispositivos de unión del tipo de vástago y collarín previamente
citados.
La herramienta incluye un órgano de tope anular
47 (figura 5) que tiene una garganta interior 48 adecuadamente
configurada para embutir el collarín 32. La herramienta también
incluye unas mordazas (no ilustradas) que encajan con las ranuras de
tracción de la porción 18 del vástago, y un pistón hidráulico con
dispositivo de cilindro (no representados) destinados a aplicar una
fuerza tractora progresivamente creciente a dichas mordazas con
respecto al órgano de tope. Dichas herramientas y su modo de empleo
son bien conocidos por los usuarios de dispositivos de unión
ciegos, y no necesitan describirse aquí con detalle.
La herramienta se dispone arriba en la parte
sobresaliente del vástago, de manera que el extremo exterior de la
garganta del órgano de tope contacte con la parte superior del
collarín 32, alrededor de su bisel 34, tal como se ilustra en la
figura 5. Luego se acciona la herramienta para que sus mordazas
encajen la porción de ranuras de tracción 18 del vástago y ejerzan
una tracción progresivamente creciente sobre el mismo con respecto
al órgano de tope 47. Esta fuerza de reacción es transmitida a
través del propio collarín 32 a su cara anular rebajada 41, y por
tanto a través de la cara de la porción rompible 28 del collarín al
manguito. De esta manera el collarín es comprimido axialmente entre
la cara de la pestaña 28 y su cara extrema 24 en contacto con la
cabeza 13 del vástago. La porción ablandada del manguito se deforma
abombándose hacia fuera, para formar progresivamente una cabeza
ciega en contacto con la cara posterior 46 de la pieza de trabajo.
A medida que se forma progresivamente la citada cabeza ciega, la
misma ejerce una fuerza de compresión sobre la cara posterior 46
del panel trasero 43, lo cual obliga a los paneles 42, 43 a
juntarse cerrando así el hueco 20 de manera que los mismos paneles
quedan definitivamente en contacto entre sí y comprimidos
juntamente entre la cabeza 25 del manguito y la cabeza ciega. La
forma final de la cabeza ciega de este ejemplo, se ilustra en la
figura 5 con el numeral 49.
La pestaña rompible 28 es lo suficientemente
fuerte como para soportar la fuerza necesaria para formar
completamente la cabeza ciega 49, pero a medida que se va aumentando
la fuerza sobre el collarín 32 la citada pestaña rompible 28 se
escinde del cuerpo principal de la cabeza 25 del manguito. El
collarín 32 es llevado hacia abajo del cuerpo del vástago en
dirección a la pieza de trabajo. Dado que la pestaña 28 no es más
gruesa que el rebajo exterior 38 del collarín, la cara inferior 36
del collarín contacta con la cara cercana 45 de la pieza de trabajo,
como se ilustra en la figura 6. Y dado que el rebajo interior 39
del collarín y el rebajo exterior 38 tienen una profundidad total
mayor que el espesor de la cabeza 25 del manguito, queda un hueco
51 encima de la cabeza del propio manguito. Así pues, no se puede
aplicar ninguna carga axial a la cabeza del manguito mediante el
collarín. En consecuencia, a medida que la fuerza aplicada por la
herramienta de colocación continua aumentando, toda la compresión
que la misma ejerce es aplicada entre la cabeza ciega 49 y la cara
inferior 36 del collarín a la pieza de trabajo, sujetando así los
paneles 42, 43 fuertemente entre sí.
A medida que la fuerza aplicada por la
herramienta sigue aumentando, el órgano de tope 47 es empujado
hacia abajo, por encima del exterior del collarín, de modo que la
garganta 48 del órgano de tope 48 embute el collarín 32 radialmente
hacia dentro en las ranuras de bloqueo 15 del vástago. El órgano de
tope se para con su cara inferior cerca de la pestaña de la parte
inferior del collarín. Esta posición se ilustra en la figura 7.
Otro aumento de la fuerza aplicada por la
herramienta da lugar a que el vástago se rompa por el cuello
rompible 16, y la cola rota del vástago es echada afuera por las
mordazas, dejando una superficie rota 52, tal como se ilustra en la
figura 8. Luego se retira la herramienta dejando el dispositivo de
unión colocado, como se ilustra en la figura 9.
En ciertas circunstancias se puede encontrar que
cuando el collarín 32 es embutido sobre el vástago por el órgano de
tope 47 de la herramienta, una parte de material del collarín es
extruído hacia la cabeza 25 del manguito. La modificación ilustrada
en las figuras 10 y 11 provee un espacio para alojar dicho material
extruído. La cara superior 29 de la cabeza 25 del manguito está
prevista con un rebajo cónico poco profundo 53, y el rebajo interior
39 del fondo del collarín está previsto con otro rebajo cónico poco
profundo 54, según se ilustra en la figura 10 (que corresponde a la
figura 4). De esta manera, como se ilustra en la figura 11 (que
corresponde a la figura 9), queda alojado el material extruido 55
del collarín.
El dispositivo de unión descrito en el ejemplo
que antecede es ventajoso con respecto al que se describe en la
técnica anterior del documento EP 0705986 A porque comprende menos
partes y es, por lo tanto, menos costoso de fabricar y de montar.
Además, el dispositivo de unión de la técnica anterior forma
inicialmente su cabeza ciega separada de la cara posterior de la
pieza de trabajo, y luego tira del manguito hacia la pieza de
trabajo a fin de que dicha cabeza ciega contacte con la cara
posterior de dicha pieza de trabajo. Esto requiere la previsión de
un espacio suficientemente largo dentro del miembro de tope para
alojar el extremo del manguito retraído. La longitud de retracción
aumentará con la disminución de la longitud de agarre. En el
dispositivo de unión del presente ejemplo, la cabeza ciega se forma
en contacto con la cara posterior de la pieza de trabajo,
reduciendo la longitud de agarre y acomodando el cierre de cualquier
hueco inicial entre los miembros de la pieza de trabajo mediante el
aumento de la extensión radial de la cabeza ciega, de manera que la
longitud total del dispositivo de unión se puede reducir en
comparación con la técnica anterior.
La invención no se limita a los detalles del
ejemplo que antecede. Por ejemplo, en vez de tirar del vástago 11
dentro del manguito 21 mediante un tipo de herramienta con mordazas
tractoras, el mismo podría ser traccionado por un dispositivo de
tuerca giratoria similar al descrito en el documento EP 0705986 A.
El miembro de tope 32 no necesita estar permanentemente fijado al
vástago 11 sino que podría ser separable del mismo, por ejemplo, por
medio de una disposición de tuerca giratoria separada, como también
se describe en dicha EP 0705986 A. La tuerca separada se podría
omitir haciendo el mismo miembro de tope con un acoplamiento roscado
con el vástago.
La carga con que el elemento rompible se rompe se
puede controlar seleccionando la zona sobre la cual está
inicialmente integrada con la cabeza del manguito, seleccionando
por ejemplo, el espesor del elemento rompible 28, o previendo una
ranura anular, del mismo diámetro que la cabeza 25 del manguito, en
la cara superior o en la cara inferior del citado elemento rompible
28.
El citado elemento rompible 28 no necesita ser
integral con la cabeza 25 del manguito, sino que podría preverse
como un elemento anular separado, como también se describe en el
referido documento EP 0705986 A, aunque esto no sería ventajoso en
el sentido de reducir el número de componentes.
En el empleo del dispositivo de unión descrito en
el ejemplo que antecede, no es esencial que la formación de la
cabeza ciega se complete antes de que suceda la rotura del miembro
rompible, con la condición de que se complete antes de que ocurra la
embutición del collarín del miembro de tope en el vástago.
Claims (8)
1. Un dispositivo de unión ciego destinado a ser
insertado en una abertura de una pieza de trabajo, cual dispositivo
de unión comprende un vástago (11), un manguito (21) y un miembro
de tope (32);
extendiéndose el vástago (11) dentro del manguito
(21) y encajando con el mismo en o cerca de un primer extremo (24)
del manguito;
teniendo el otro extremo del manguito una cabeza
agrandada radialmente (25);
siendo el manguito de una pieza y teniendo una
porción radialmente expandible adyacente al primer extremo;
siendo el miembro de tope (32) adyacente a la
cabeza (25) del manguito y proyectándose radialmente más allá de
dicha cabeza (25) y extendiéndose el vástago (11) más allá del
miembro de tope (32);
estando provista la cabeza del manguito (25) de
un elemento rompible (28) contra el cual hace tope el miembro de
tope (32);
teniendo dicho miembro de tope (32) un rebajo
(37) destinado a recibir la cabeza del manguito después de que el
elemento rompible (28) se rompa, cuya extensión axial del rebajo es
mayor que el espesor axial de la cabeza del manguito, y
siendo el espesor del elemento rompible (28)
menor que la extensión axial del rebajo (37);
en el que, cuando el manguito (21) se inserta en
una abertura adecuada de una pieza de trabajo de adecuado espesor,
con la porción expandible del manguito (21) sobresaliendo más allá
de la cara ciega o distal de la pieza de trabajo y la cabeza (25)
del manguito haciendo tope contra la cara cercana de la pieza de
trabajo, y con el miembro de tope (32) haciendo tope con el elemento
rompible (28) de la cabeza del manguito, el miembro de tope (32)
queda distanciado de la cara cercana de la pieza de trabajo;
de manera que, cuando se aplica una fuerza de
tracción progresivamente creciente a la parte del vástago (11) que
se extiende más allá del miembro de tope (32), la fuerza de
tracción es soportada contra el miembro de tope (32), de modo que
se aplica una compresión axial al manguito (21) entre la cabeza y su
toma de contacto con el vástago (11), soportando inicialmente el
elemento rompible (28) una fuerza suficiente para permitir que la
parte radialmente expandible del manguito (21) se expanda
radialmente para empezar a formar una cabeza ciega en contacto con
la cara distal de la pieza de trabajo; después de lo cual el
elemento rompible (28) se rompe por lo que cesa la compresión axial
desde el manguito (21), y permite que el miembro de tope (32) se
desplace a lo largo del vástago (11) para entrar en contacto con la
cara cercana de la pieza de trabajo, aplicando con ello una
compresión a la pieza de trabajo entre la cabeza ciega y el miembro
de tope (32); pudiendo, después de ello, asegurar el miembro de tope
al vástago (11).
2. Un dispositivo de unión ciego según se
reivindica en la reivindicación 1, en el que elemento rompible (28)
está constituido por una parte que está distanciada axialmente de
la cara (27) de la cabeza (25) del manguito que contacta con la
pieza de trabajo.
3. Un dispositivo de unión ciego según se
reivindica en la reivindicación 1 ó reivindicación 2, en el que el
elemento rompible (28) está constituido por una parte que se
extiende radialmente hacia fuera más allá de la parte (27) de la
cabeza (25) del manguito que contacta con la pieza de trabajo.
4. Un dispositivo de unión ciego según se
reivindica en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el
que el elemento rompible (28) está formado integralmente con la
cabeza (25) del manguito.
5. Un dispositivo de unión ciego según se
reivindica en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el
que el miembro de tope es susceptible de asegurarse permanentemente
con el vástago (11) mediante deformación en el acoplamiento con el
mismo.
6. Un método para formar una unión remachada por
medio de un dispositivo de unión ciego según se reivindica en
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende las
etapas de:
insertar el manguito (21) y el vástago (11) en la
abertura de la pieza de trabajo, de manera que la porción
expandible del manguito sobresalga más allá del lado ciego o distal
de dicha pieza de trabajo y que la cabeza del manguito haga tope
contra la cara cercana (45) de la pieza de trabajo, con el miembro
de tope (32) haciendo tope con el elemento rompible (28) de la
cabeza del manguito, quedando el miembro de tope distanciado de la
cara cercana (45) de la pieza de trabajo;
y aplicar una fuerza de tracción progresivamente
creciente en la parte del vástago que se extiende más allá del
miembro de tope, cual fuerza de tracción es soportada contra el
miembro de tope (32), aplicando con ello una compresión axial al
manguito (21) entre la cabeza (25) y su acoplamiento con el vástago
(11), de modo que el elemento rompible soporte inicialmente una
fuerza suficiente como para permitir que la parte expandible
radialmente del manguito (21) se expanda radialmente y comience a
formar una cabeza ciega en contacto con la cara distal de la pieza
de trabajo; después de lo cual el elemento rompible (28) se rompe y
cesa la compresión axial del manguito (21), y el miembro de tope
(32) se desplaza a lo largo del vástago (11) para entrar en
contacto con la cara cercana (45) de la pieza de trabajo, aplicando
con ello una compresión a la pieza de trabajo entre la cabeza ciega
y el miembro de tope;
y asegurar, después de ello, el miembro de tope
al vástago.
7. Un método según se reivindica en la
reivindicación 6, en el que la fijación del miembro de tope (32) al
vástago se efectúa mediante deformación del miembro de tope en su
acoplamiento con el vástago.
8. Una unión remachada que se forma por medio de
un dispositivo de unión, o por medio de un método, según se
reivindica en cualquiera de las reivindicaciones precedentes.
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