ES2227229T3 - Tubo flexible con un gollete de gran diametro y una boquilla rigida. - Google Patents

Abstract

Tubo flexible (110, 210, 310) destinado a recibir una boquilla rígida (120, 220, 320) que comprende una falda flexible (111, 211, 311) y una cabeza que comprende un gollete (113, 213, 313) y un hombro que une el susodicho gollete a la susodicha falda flexible, el susodicho gollete tiene un diámetro exterior superior a la tercera parte del diámetro de la susodicha falda flexible, el susodicho gollete tiene una superficie externa que lleva medios de unión irreversible (114, 314) complementarios de los (123, 323) de la susodicha boquilla rígida, caracterizado porque el susodicho gollete está provisto en su parte superior de una pared de extremo transversal (116, 216, 316) que lleva un conducto cilíndrico (115, 215, 315) cuyo diámetro es ligeramente inferior al diámetro externo de la falda de estanquidad (121, 221, 321) de la boquilla rígida (120, 220, 320), el susodicho conducto cilíndrico (115, 215, 315) se extiende de una y otra parte de la susodicha pared de extremo transversal (116, 216, 316).

Description

Tubo flexible con un gollete de gran diámetro y una boquilla rígida.

Ámbito técnico

La invención se refiere al envasado de sustancias líquidas a pastosas en un tubo flexible provisto en su parte superior de una boquilla rígida, el susodicho tubo tiene una cabeza que comprende una falda flexible unida por un hombro a un gollete sensiblemente cilíndrico, la susodicha boquilla rígida está destinada a fijarse de forma sensiblemente irreversible en la cabeza del susodicho tubo.

Estado de la técnica

La mayoría de los tubos flexibles se acaban en su extremo de distribución por un gollete que delimita un canal de distribución y que está provisto de una rosca exterior para recibir un tapón amovible. Estos tapones, generalmente de pequeña dimensión, presentan por lo menos dos inconvenientes: por una parte, los usuarios los pierden fácilmente y por otra parte, no permiten el mantenimiento estable del tubo colocado boca abajo, en una posición vertical que proporciona a este último un interés visual y una facilidad de prensión particularmente apreciados por los consumidores.

Es la razón por la que se conoce el hecho de sustituir estos tapones por tapones de diámetro superior fijados en un extremo de tubo que presenta una mayor rigidez. Esta mayor rigidez podría obtenerse al aumentar los espesores de las diferentes partes que constituyen la cabeza pero esto aumentaría el coste del tubo y su peso. Es la razón por la que, en lo que se refiere a los tubos de plástico, se prefiere elegir una materia plástica más rígida. Pero, en este último caso, la incompatibilidad en fusión de la materia plástica de la falda flexible con la materia plástica que proporciona una mayor rigidez al extremo de tubo, hace que se prefiere moldear por separado el tubo flexible y el susodicho extremo, que se llamará a continuación "boquilla rígida", que por consiguiente debe fijarse después de forma sensiblemente irreversible en la cabeza (más flexible) del tubo flexible.

La boquilla rígida puede ser de varias naturalezas: una simple base rígida que garantiza al tubo colocado boca abajo un mantenimiento vertical estable (tubo "stand up") o un dispositivo de taponado, llamado tapón bisagra, que comprende una parte destinada a fijarse en el gollete del tubo (llamada base) y una parte móvil, llamada caperuza, que gira alrededor de una bisagra fijada en la susodicha base y que comprende los medios de obturación del canal de distribución.

La fijación de esta boquilla rígida en la cabeza de tubo flexible debe efectuarse de manera económicamente satisfactoria en las condiciones industriales de fabricación con grandes cadencias, es decir con una cadencia del orden de una o varias centenas de tubos por minuto. La solicitud francesa FR 2 650 253 procedente de la solicitante presenta por ejemplo una boquilla rígida y un tubo que posee un gollete, ambos están provistos de medios complementarios de fijación irreversible: el gollete se une a presión entre dos faldas fijadas en la base de la boquilla rígida: una falda de estanquidad que entra en el interior del gollete y una falda provista de medios de unión que comprende aletas grabantes y una pestaña de bloqueo. Para limitar los esfuerzos necesarios para la fijación, se recomienda en este documento seguir tres etapas: introducción de la falda de estanquidad en el orificio, grabado de las aletas en la superficie externa del gollete y bloqueo. El preámbulo de la reivindicación 1 se basa en este estado de la técnica.

Cuando las boquillas rígidas son de tipo tapón bisagra, la fijación industrial en la cabeza de tubo también plantea un problema de orientación de la bisagra con respecto a la decoración impresa en la falda y a la soldadura de extremo (llamada soldadura terminal). La solicitud FR 2 707 256 presentada por la solicitante propone una solución que permite resolver este problema de orientación. Presenta una cápsula y un recipiente provisto de un gollete, la cápsula y el gollete están provistos de medios que cooperan entre sí mismos para garantizar una fijación irreversible: el gollete se une a presión entre dos faldas centrales de la cápsula, una falda de estanquidad entra en el interior del gollete y una falda provista de pestañas de bloqueo garantiza la inmovilización longitudinal. La inmovilización en rotación resulta garantizada gracias al encerramiento de una lámina axial, flexible en sentido radial, entre dos porciones perfiladas. La lámina flexible se fija en la cápsula y las porciones perfiladas se fijan en el vértice del hombro, cerca de la base del gollete.

Problema planteado

FR 2 650 253 y FR 2 707 256 presentan sistemas de fijación eficientes de una boquilla rígida en una cabeza de tubo flexible. Sin embargo, la estanquidad a nivel del contacto entre la falda de estanquidad de la boquilla rígida y la pared interna del gollete, sólo puede garantizarse si el diámetro interno del gollete es suficientemente pequeño con respecto a su diámetro externo. En efecto, se observa que si la abertura del gollete es grande con respecto al diámetro exterior del gollete, un esfuerzo aplicado en el hombro del tubo, particularmente en la unión entre el hombro y la falda, provoca una ovalización del gollete que, de hecho, ya no garantiza la unión de manera estanca con la falda de estanquidad de la boquilla rígida. Esto limita pues las posibilidades de uso de las boquillas rígidas fijadas en tubos flexibles, particularmente cuando se necesita un orificio de distribución múltiple o un orificio descentrado, estos dos casos obligan a tener un tubo cuyo gollete tiene un diámetro de gran dimensión con respecto al de la falda flexible.

La solicitante procuró poner a punto pues un conjunto tubo flexible y boquilla rígida que tiene que fijarse en el susodicho tubo de manera estanca y en condiciones industriales de grandes cadencias económicamente satisfactorias, el susodicho tubo tiene una cabeza que comprende un gollete prolongado por un hombro y el gollete, sensiblemente cilíndrico, tiene un gran diámetro, es decir un diámetro superior a la tercera parte del diámetro de la falda.

Objeto de la invención

Un primer objeto de la invención es un tubo flexible destinado a recibir una boquilla rígida de manera estanca. Un segundo objeto de la invención es el tubo flexible entero según la invención provisto en su parte superior de la boquilla rígida.

El tubo según la invención se realiza con una materia que le proporciona una gran flexibilidad. Los materiales se eligen según la utilización final del tubo. En el caso del envasado de tubos para productos de higiene o cosméticos, para los que el tubo debe presentar buenas propiedades barrera, la falda flexible se compone de un multicapa laminado o coextruido de tipo PE/EVOH/PE, donde PE es el polietileno y EVOH representa el copolímero etileno - alcohol vinílico. Antes del llenado con el producto que ha de envasarse, el tubo presenta una falda cilíndrica circular o elíptica. La cabeza comprende un gollete y un hombro que une la susodicha falda flexible al gollete. Puesto que esta cabeza está destinada a cubrirse por completo con la boquilla rígida, no se tienen que tener propiedades barreras excelentes, y en la mayoría de los casos, una simple cabeza moldeada de polietileno es satisfactoria. Sin embargo, si es necesario mejorar estas propiedades barreras, es posible añadir un inserto barrera, tal como el que viene descrito por la solicitante en la patente europea EP 0 524 897, o también realizar una cabeza coinyectada PE/EVOH/PE, según el procedimiento descrito por la solicitante en la solicitud internacional WO/FR99/02525. El gollete, sensiblemente cilíndrico, tiene un gran diámetro, es decir un diámetro superior a la tercera parte del diámetro de la susodicha falda. Cuando la falda es cilíndrica con una sección ortogonal elíptica (se dirá simplemente a continuación que el tubo o la falda son "elípticos"), el diámetro del gollete es superior a la tercera parte del pequeño eje de la elipse frontera entre la falda flexible y el hombro.

El tubo según la invención se define en la reivindicación 1. Se caracteriza porque su gollete está provisto en su parte superior de una pared de extremo transversal que lleva un conducto cilíndrico cuyo diámetro es ligeramente inferior al diámetro externo de la falda de estanquidad de la boquilla rígida, el susodicho conducto cilíndrico se extiende de una y otra parte de la susodicha pared de extremo transversal.

Según la invención, la pared de extremo transversal del gollete del tubo flexible es una pared sensiblemente perpendicular al eje del gollete. Se extiende, en el vértice del gollete, del conducto hacia el gollete. Su extensión debe ser suficientemente grande como para que la deformación aplicada en la base del hombro del tubo no se transmita al conducto, la falda de estanquidad de la boquilla rígida permanece así en contacto con el conducto. Esta extensión depende pues de las características mecánicas de la materia plástica utilizada. Por ejemplo, para un tubo que tiene una falda flexible de 38 mm de diámetro y una cabeza de polietileno baja densidad provista de un gollete de 25 mm de diámetro, la susodicha pared de extremo transversal se extiende en una diferencia de diámetro del orden de los 3 mm, diferencia entre el diámetro interior del gollete y el diámetro exterior del conducto, los espesores de pared, que se sitúan cerca de este extremo de la cabeza (gollete, pared transversal, conducto), son de aproximadamente 1 mm.

La extensión de esta pared de extremo transversal no puede ser muy grande, por una parte porque en tal caso el diámetro del gollete resultaría disminuido, lo que iría en contra del objetivo deseado, por otra parte porque una cierta rigidez del conducto es necesaria para facilitar la introducción de la falda de estanquidad flexible de la boquilla rígida en el interior de su canal. Una flexibilidad demasiado importante del conducto puede amplificar los problemas asociados a los defectos de alineación entre tubo y boquilla. Con una geometría tal como la que ha sido descrita anteriormente, es deseable limitar la extensión a una diferencia de diámetro del orden de los 10 mm. Así, la extensión radial de esta pared de extremo transversal está incluida entre 0,5 y 5 veces, preferentemente entre 1 y 3 veces, el espesor medio del vértice del gollete.

El susodicho conducto se extiende de una y otra parte de la pared de extremo transversal. Así, la parte alta del conducto se sitúa a un nivel tal como para que una parte del conducto sobrepase la pared de extremo transversal. De tal modo, la fijación de la boquilla rígida en la cabeza del tubo flexible empieza por la introducción de la falda de estanquidad de la boquilla rígida en el interior del susodicho conducto. Típicamente, se procura obtener que la altura del conducto, por consiguiente la altura del contacto entre el conducto y la falda de estanquidad, sea superior a tres veces el espesor de la pared de extremo transversal, porque se suele observar, durante el enfriamiento después del moldeo, un ligero encogimiento radial de la porción de pared del conducto enfrente de la susodicha pared de extremo transversal. Así, con un conducto que se extiende de una y otra parte de la pared de extremo transversal y que tiene una altura más de tres veces superior al espesor de la susodicha pared de extremo transversal, se garantiza un contacto estanco entre falda de estanquidad y conducto, de una y otra parte de esta porción de pared de conducto que se sitúa enfrente de la susodicha pared de extremo transversal.

Por ejemplo, para el tubo de polietileno baja densidad descrito anteriormente, de 38 mm de diámetro y con un gollete de 25 mm, el conducto sobrepasa típicamente de 1 mm la pared de extremo transversal. Tiene un diámetro interior de 19 mm y una altura de aproximadamente 3 mm. La falda de estanquidad de la boquilla rígida es suficientemente larga como para que el contacto entre conducto y falda de estanquidad pueda establecerse en esta altura.

La boquilla rígida según la invención se realiza con una materia más rígida que la materia del tubo. Cuando la cabeza del tubo flexible es de polietileno alta densidad, la boquilla es típicamente de polietileno. Está provista de por lo menos una falda de estanquidad y de una falda equipada con medios de unión irreversible, tales como pestañas de bloqueo, destinados a cooperar con la pared externa del gollete del tubo, también provista de medios de unión irreversible complementarios. A continuación, esta falda se llamará falda de unión. La unión se llama irreversible en el sentido de que no se puede separar la boquilla rígida de la cabeza de tubo sin destruir una parte del ensamblaje.

La boquilla rígida asociada según la invención al tubo flexible (reivindicación 4) se caracteriza porque su falda de estanquidad tiene un diámetro ligeramente superior al diámetro interior del conducto del tubo y porque su falda de unión comprende por lo menos dos zonas de flexibilidad, preferentemente distribuidas con regularidad. La introducción de la boquilla en la cabeza de tubo con vistas a su fijación debe realizarse en condiciones industriales aceptables, que ponen por obra los esfuerzos más pequeños posibles. La fijación empieza por la introducción a presión de la falda de estanquidad en el interior del conducto del tubo, con un apriete bastante pequeño, típicamente de 0,1 a 0,2 mm en el radio. La falda de unión debe tener la rigidez necesaria como para que los susodichos medios de unión puedan cumplir su función en complementariedad con los medios de unión de los que está provisto el gollete del tubo. Sin embargo, para que el esfuerzo de introducción no sea demasiado importante, están previstas zonas de flexibilidad en la susodicha falda de unión de la boquilla. Estas zonas, por ejemplo, son muescas o ranuras que sobrepasan la mitad de la altura de la susodicha falda y que desembocan hacia el extremo abierto de la falda, lo que proporciona al extremo de la falda cierta flexibilidad radial y circunferencial. Para facilitar el moldeo y simplificar las herramientas, se prefieren las ranuras a las muescas porque constituyen simplemente zonas menos espesas, donde la falda se sustituye localmente por una película circunferencial. Típicamente, para una boquilla rígida asociada al tubo flexible cuya geometría ha sido descrita anteriormente, la falda de unión de 25 mm de diámetro interno, de 1,5 mm de espesor, de 4 mm de alto, posee tres zonas de flexibilidad donde la falda se sustituye localmente por una película de 0,3 mm de espesor en una altura de 3 mm.

Cerca de su extremo abierto, la falda de unión comprende pues láminas cuyo extremo es flexible en sentido radial, láminas distribuidas con regularidad y separadas por estas zonas de flexibilidad. Están provistas de medios de unión que garantizan la inmovilización longitudinal en cooperación con medios complementarios situados en el gollete del tubo flexible. Se trata por ejemplo de pestañas de bloqueo con una altura radial sensiblemente igual y situadas una en la falda de unión y otra en la superficie externa del gollete. La altura radial de estas pestañas debe ser suficientemente grande como para garantizar un buen encerramiento e impedir cualquier movimiento longitudinal de salida de la boquilla con respecto al tubo y suficientemente pequeña como para permitir la introducción de la boquilla con un esfuerzo limitado. Así, con la geometría anterior, se quiere obtener una altura radial de la pestaña de 1 mm: así, incluso con un juego mínimo (de 0,2 mm) entre el diámetro interno de la falda de unión y el diámetro externo del gollete, el esfuerzo de introducción queda siempre inferior a los 25 daN e incluso con un juego máximo (de 0,5 mm) entre el diámetro interno de la falda de unión y el diámetro externo del gollete, el encerramiento longitudinal sigue garantizado en las condiciones de utilización corriente de los tubos flexibles.

La introducción de la falda de estanquidad de la boquilla rígida en el gollete del tubo debe hacerse en condiciones industriales de grandes cadencias satisfactorias. Para esto, la susodicha falda de estanquidad presenta preferentemente en su extremo abierto un chaflán que facilita su centrado con respecto al conducto del tubo flexible al principio de la intro-
ducción de la boquilla rígida en la cabeza de tubo. Además, cerca de su fijación en la boquilla rígida, la falda de unión está provista preferentemente, en su pared interna, de nervaduras de guía longitudinales, lo que permite mantener la alineación del eje de la falda de estanquidad con el eje del conducto del tubo flexible.

La inmovilización circunferencial puede garantizarse, si el tubo es cilíndrico y circular, con ayuda de la lámina flexible, fijada en la boquilla, y de las porciones perfiladas, fijadas en el hombro, descritas en FR 2 707 256. Si el tubo es elíptico, puede garantizarse gracias al dispositivo desarrollado por la solicitante y descrito en la solicitud francesa n° FR-A-2789365 (publicada el 11/08/2000) donde una nervadura anular discontinua situada en el gollete por encima de la pestaña de bloqueo desempeña una función de cerradura en la que la presente falda de unión, constituida por partes separadas por muescas distribuidas con regularidad pero con extensiones desiguales, viene a introducirse como una llave.

La geometría de las faldas de estanquidad y de unión de la boquilla rígida y la geometría del gollete y del conducto del tubo flexible son tales como para que permiten obtener, en condiciones industriales satisfactorias, es decir con una cadencia de producción de una o varias centenas de tubos por minuto, una fijación estanca con inmovilización longitudinal de la boquilla rígida en el gollete al efectuar un simple movimiento de traslación longitudinal que no requiere un esfuerzo superior a los 25 daN.

Preferentemente, el procedimiento para fijar la boquilla rígida en la cabeza del tubo flexible sigue pues la sucesión de las siguientes etapas:

1) Colocación de la boquilla rígida enfrente de la cabeza de tubo flexible;

2) Movimiento longitudinal de la boquilla hacia el tubo donde el chaflán situado en la falda de estanquidad de la boquilla rígida facilita el centrado de esta última con respecto al conducto del tubo flexible;

3) Principio de la introducción a presión de la falda de estanquidad en el susodicho conducto;

4) Movimiento longitudinal de la boquilla hacia el tubo donde las nervaduras de guía situadas en la falda de unión de la boquilla rígida centran de manera preferente esta última con respecto al conducto del tubo flexible.

5) Bajo el efecto de la fuerza de introducción, el extremo de la falda de unión, flexible en sentido radial gracias a las zonas de flexibilidad, se somete a un movimiento radial centrífugo debido al obstáculo que constituye la pestaña de bloqueo situada en la superficie externa del gollete.

6) Al final de la introducción, el extremo de la falda, una vez pasado el obstáculo anterior, se pliega repentinamente y resulta encerrado.

7) Ligero movimiento de rotación para que actúen los medios de unión en rotación tales como los que vienen descritos en FR 2 707 256.

Figuras

Las figuras ilustran tres modos de realización de la invención descritos a continuación en los ejemplos.

La figura 1 ilustra en media sección la cabeza de un tubo flexible según la invención y una boquilla rígida simple según la invención, fijada en el tubo flexible de suerte que el conjunto constituye un tubo "stand up".

La figura 2 ilustra en corte un tubo flexible según la invención y un tapón bisagra con orificio de distribución descentrado fijado en este último.

La figura 3 ilustra en corte un tubo flexible según la invención y un tapón bisagra con orificio de distribución múltiple fijado en este último.

Ejemplos Ejemplo 1 Boquilla simple para tubo stand up (figura 1)

En este caso, la boquilla rígida es una simple boquilla rígida, provista de un gollete de distribución. Para facilitar el mantenimiento del tubo en posición vertical cabeza abajo, una falda externa cuyo diámetro es parecido al de la falda del tubo, se fija en la base de la boquilla. La boquilla puede estar provista de una rosca de enroscado situada sea en el gollete, sea, en este caso, fuera del gollete, cerca del gran diámetro, lo que permite proporcionar al gollete un aspecto más estético, por ejemplo el aspecto de un conducto liso en forma de hiperboloide de revolución con una
capa.

La figura 1 ilustra tal ensamblaje 100. El tubo flexible 110 posee una falda flexible 111 cilíndrica con una sección ortogonal circular de 40 mm de diámetro, compuesta de un multicapa coextruido PE/EVOH/PE. El gollete 113, sensiblemente cilíndrico, tiene un diámetro de 35 mm, superior a la tercera parte del diámetro de la susodicha falda.

El gollete 113 está provisto en su parte superior de una pared de extremo transversal 116 que lleva un conducto cilíndrico 115 que delimita un canal en el interior del que se introduce, durante la fijación de la boquilla rígida 120 en el tubo flexible 110, la falda de estanquidad 121 fijada en la base de la boquilla rígida 120. El diámetro interno del conducto 115, de aproximadamente 26 mm, es sensiblemente igual o ligeramente inferior (del orden de 0,2 mm) al diámetro externo de la falda de estanquidad 121 de la boquilla rígida 120.

La pared de extremo transversal 116 es sensiblemente perpendicular al eje 10 del gollete. Se extiende en una diferencia de diámetro de aproximadamente 3,5 mm, diferencia entre el diámetro interior del gollete y el diámetro exterior del conducto, los espesores de pared, que se sitúan cerca de este extremo de la cabeza (gollete, pared transversal, conducto), son de aproximadamente 1 mm.

El conducto 115 sobrepasa de aproximadamente 1 mm la pared de extremo transversal. Tiene una altura de aproximadamente 4 mm. La falda de estanquidad 121 de la boquilla rígida 120, de aproximadamente 7 mm de alto, es suficientemente larga como para que el contacto entre conducto y falda de estanquidad pueda establecerse en toda la altura del conducto.

La boquilla rígida 120 se realiza con polipropileno. El orificio de distribución 125 tiene un diámetro de 10 mm.

La boquilla rígida 120 está provista de una falda de estanquidad 121 y de una falda de unión 122, provista de una pestaña de bloqueo 123, destinada a cooperar con la pestaña 114 situada en la pared externa del gollete 113 del tubo flexible 110. La falda de estanquidad 121 tiene un diámetro ligeramente superior al diámetro interior del conducto del tubo. La falda de unión 122, de 1,6 mm de espesor a nivel de la pestaña 123, comprende tres zonas de menor espesor distribuidas con regularidad, no representadas en la figura 1, donde una película de 0,3 mm de espesor y de 1,5 mm de ancho se extiende en una altura de
4 mm.

La altura radial de las pestañas de bloqueo 123 y 114 es de 1 mm.

La falda de estanquidad 121 presenta en su extremo abierto un chaflán 128 que facilita su centrado al fijar la boquilla rígida 120 en la cabeza del tubo flexible 110. Cerca de su fijación en la boquilla rígida 120, la falda de unión 122 está provista en su pared interior de nervaduras de guía 126 longitudinales que completan el centrado de la susodicha falda de unión 122 en el gollete 113 y que mejoran así la alineación del eje de la falda de estanquidad con el eje del conducto del tubo flexible.

La boquilla rígida 120 tiene una falda externa 124, cuyo diámetro es parecido al de la falda 111 del tubo flexible 110, y que está provista de una rosca de enroscado 129 gracias a la que es posible fijar un tapón que obtura el orificio de distribución 125.

Ejemplo 2 Tapón bisagra con un orificio de distribución descentrado (figura 2)

La boquilla rígida también puede ser un tapón bisagra que presenta una caperuza que gira y un orificio de distribución descentrado.

Es lo que viene ilustrado en la figura 2 donde el tubo 200 es el resultado del ensamblaje de un tubo flexible 210 que tiene una falda flexible 211 elíptica y un gollete 213 con un tapón bisagra 220. Se trata de un corte por un plano que pasa por el pequeño eje: la caperuza 230 gira alrededor de una bisagra 226 sensiblemente paralela al gran eje. Puesto que se desea obtener la distancia máxima entre el orificio de distribución 225 y la bisagra 226, resulta necesario descentrar el orificio 225 con respecto al eje 12 del gollete del tubo flexible, lo que impone tener un gollete 213 de gran diámetro con respecto al pequeño eje de la falda 211.

La inmovilización en rotación, importante porque hace falta colocar correctamente la caperuza 230 con respecto a la decoración impresa en la falda elíptica 211, se garantiza con ayuda del dispositivo de fijación desarrollado por la solicitante y descrito en la solicitud francesa FR-A-2789365 (publicada el 11/08/2000). La figura 1 de esta solicitud puede utilizarse para completar la presente descripción, si se considera el diámetro del gollete proporcionalmente más grande (con respecto al diámetro de la falda flexible del tubo) y si se corrige la forma del gollete de suerte que éste esté provisto de una pared de extremo transversal y de un conducto.

La figura 1 de la solicitud FR-A-2789365 puede considerarse entonces como un corte por un plano que pasa por el eje 12 del orificio y paralelo al plano axial que pasa por el gran eje. La nervadura anular discontinua 229 (referenciada 4 en la susodicha solicitud) situada en el gollete por encima de la pestaña de bloqueo (referenciada 6 en la susodicha solicitud) desempeña una función de cerradura en la que viene a introducirse como una llave un conjunto de dos láminas axiales (referenciadas 12a y 12b en la susodicha solicitud) diametralmente opuestas y con extensiones desiguales, el susodicho conjunto constituye la falda de unión según la invención que en este caso está provista de muescas que desempeñan la función de zonas de flexibilidad. Estas dos partes se comportan como láminas circulares flexibles. Están provistas de una pestaña de bloqueo (referenciada 16 en la susodicha solicitud) y de nervaduras de guía longitudinales (referenciadas 17 en la susodicha solicitud). Una vez la llave (falda de unión) introducida en la cerradura (nervadura anular discontinua 229), la cápsula 220 se somete a un movimiento de traslación axial hasta la inmovilización y fijación por bloqueo. El ajuste exacto se garantiza gracias al hombro 212 inclinado que permite guiar durante la introducción la base de la cápsula hacia la posición final deseada.

Puesto que el corte de la figura 2 pasa a nivel de las muescas, no se representaron la falda de unión, la pestaña de bloqueo, ni las nervaduras de guía.

El tubo flexible 210 posee una falda flexible 211 elíptica con un gran eje de 65 mm y un pequeño eje de 30 mm, compuesta de un multicapa coextruido PE/EVOH/PE. El gollete 213, sensiblemente cilíndrico, tiene un diámetro de 22 mm.

El gollete 213 está provisto en su parte superior de una pared de extremo transversal 216 que lleva un conducto cilíndrico 215 cuyo diámetro interno, de aproximadamente 16 mm, es sensiblemente igual o ligeramente inferior (del orden de 0,2 mm) al diámetro externo de la falda de estanquidad 221 del tapón bisagra 220.

La pared de extremo transversal 216 se extiende en una diferencia de diámetro de aproximadamente 1,6 mm, diferencia entre el diámetro interior del gollete y el diámetro exterior del conducto, los espesores de pared, que se sitúan cerca de este extremo de la cabeza (gollete, pared transversal, conducto), son de aproximadamente 1 mm.

El conducto 215 sobrepasa de aproximadamente 1 mm la pared de extremo transversal. Tiene una altura de aproximadamente 4 mm, como la falda de estanquidad 221 del tapón bisagra 220.

El tapón bisagra 220 es de polipropileno. Tiene una base que presenta un orificio de distribución 225 descentrado, de 3 mm de diámetro. Está provisto de una falda de estanquidad 221 y de una falda de unión discontinua, no representada en la figura, en la que se coloca una pestaña de bloqueo destinada a cooperar con la pestaña situada en la pared externa del gollete 213 del tubo flexible 210. La falda de estanquidad 221 tiene un diámetro ligeramente superior al diámetro interior del conducto del tubo. La altura radial de las pestañas de bloqueo es de aproximadamente 1 mm.

Ejemplo 3 Tapón bisagra con un orificio de distribución múltiple (figura 3)

En otro modo de realización, ilustrado en la figura 3, la boquilla rígida es un tapón bisagra 320 con una caperuza giratoria 330 que permite tapar un orificio múltiple 325, destinado a distribuir simultáneamente por lo menos dos productos diferentes.

Los canales de alimentación 341 y 342 que canalizan los diferentes productos pastosos que deben extrudirse simultáneamente presentan geometrías difíciles de realizar de una sola pieza. En este caso, se moldea pues el tapón bisagra 320 en dos piezas: una pieza central 340 que divide los diferentes flujos y una pieza exterior 350 provista de las faldas de estanquidad 321 y de unión 322 según la invención.

El tubo flexible 310 posee una falda flexible 311 cilíndrica con una sección ortogonal circular de 38 mm de diámetro. El gollete 313, sensiblemente cilíndrico, tiene un diámetro de 25 mm. El gollete 313 está provisto en su parte superior de una pared de extremo transversal 316 que lleva un conducto cilíndrico 315 cuyo diámetro interno, de aproximadamente 19 mm, es ligeramente inferior (del orden de 0,2 mm) al diámetro externo de la falda de estanquidad 321 del tapón bisagra 320.

La pared de extremo transversal 316 es sensiblemente perpendicular al eje del gollete. Se extiende en una diferencia de diámetro de aproximadamente 3,5 mm, diferencia entre el diámetro interior del gollete y el diámetro exterior del conducto, los espesores de pared, que se sitúan cerca de este extremo de la cabeza (gollete, pared transversal, conducto), son de aproximadamente 1 mm.

El conducto 315 sobrepasa de aproximadamente 1 mm la pared de extremo transversal. Tiene una altura de aproximadamente 4 mm. La falda de estanquidad 321 del tapón bisagra tiene una altura variable, de aproximadamente 7 mm como mínimo. Es suficientemente larga como para que el contacto entre el conducto y la falda de estanquidad pueda establecerse en toda la altura del conducto.

El tapón bisagra 320 es de polipropileno. El orificio de distribución 325 es un orificio múltiple de 10 mm de diámetro. El tapón bisagra está provisto de una falda de estanquidad 321 y de una falda de unión 322, provista de una pestaña de bloqueo 323 destinada a cooperar con la pestaña 314 situada en la pared externa del gollete 313 del tubo flexible 310. La falda de estanquidad 321 tiene un diámetro ligeramente superior al diámetro interior del conducto del tubo. La falda de unión 322, de 1,6 mm de espesor a nivel de la pestaña 323, comprende tres zonas de menor espesor distribuidas con regularidad, no representadas en la figura 3, donde una película de 0,3 mm de espesor y de 1,5 mm de ancho se extiende en una altura de 4 mm.

La altura radial de las pestañas de bloqueo 323 y 314 es de 1 mm.

La falda de estanquidad 321 presenta en su extremo abierto un chaflán que facilita su centrado al fijar la boquilla rígida 320 en la cabeza del tubo flexible 310.

La inmovilización circunferencial se garantiza gracias a la lámina flexible, fijada en la boquilla, y a las porciones perfiladas, fijadas en el hombro, descritas en FR 2 707 256, no representadas en la figura 3 y situadas en el espacio incluido entre la falda de unión 322 y la falda externa 324 del tapón bisagra 320.

Claims (7)

1. Tubo flexible (110, 210, 310) destinado a recibir una boquilla rígida (120, 220, 320) que comprende una falda flexible (111, 211, 311) y una cabeza que comprende un gollete (113, 213, 313) y un hombro que une el susodicho gollete a la susodicha falda flexible, el susodicho gollete tiene un diámetro exterior superior a la tercera parte del diámetro de la susodicha falda flexible, el susodicho gollete tiene una superficie externa que lleva medios de unión irreversible (114, 314) complementarios de los (123, 323) de la susodicha boquilla rígida, caracterizado porque el susodicho gollete está provisto en su parte superior de una pared de extremo transversal (116, 216, 316) que lleva un conducto cilíndrico (115, 215, 315) cuyo diámetro es ligeramente inferior al diámetro externo de la falda de estanquidad (121, 221, 321) de la boquilla rígida (120, 220, 320), el susodicho conducto cilíndrico (115, 215, 315) se extiende de una y otra parte de la susodicha pared de extremo transversal (116, 216, 316).

2. Tubo flexible (110, 210, 310) según la reivindicación 1, donde la extensión radial de la susodicha pared de extremo transversal (116, 216, 316) está incluida entre 0,5 y 5 veces el espesor medio del vértice del gollete (113, 213, 313).

3. Tubo flexible (110, 210, 310) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, donde el susodicho conducto cilíndrico (115, 215, 315) tiene una altura superior a tres veces el espesor de la pared de extremo transversal (116, 216, 316).

4. Conjunto de un tubo flexible (110, 210, 310) y de una boquilla rígida (120, 220, 320), el susodicho tubo flexible comprende una falda flexible (111, 211, 311) y una cabeza que comprende un gollete (113, 213, 313) y un hombro (112, 212, 312) que une el susodicho gollete a la susodicha falda flexible, el susodicho gollete tiene un diámetro exterior superior a la tercera parte del diámetro de la susodicha falda flexible, el susodicho gollete tiene una superficie externa que lleva medios de unión irreversible (114, 314), la susodicha boquilla rígida comprende por lo menos una falda de estanquidad (121, 221, 321) y una falda de unión (122, 322) provista de medios de unión (123, 323) complementarios de los del susodicho gollete, caracterizado porque el susodicho gollete está provisto en su parte superior de una pared de extremo transversal (116, 216, 316) que lleva un conducto cilíndrico (115, 215, 315) cuyo diámetro es ligeramente inferior al diámetro externo de la falda de estanquidad (121, 221, 321) de la boquilla rígida (120, 220, 320), el susodicho conducto cilíndrico (115, 215, 315) se extiende de una y otra parte de la susodicha pared de extremo transversal (116, 216, 316) y porque la susodicha falda de unión posee por lo menos dos zonas de flexibilidad.

5. Conjunto según la reivindicación 4 caracterizado porque el susodicho conducto del tubo flexible y las susodichas faldas de estanquidad y de unión se colocan de suerte que se obtenga una fijación estanca con inmovilización longitudinal de la boquilla rígida en el gollete al efectuar un simple movimiento de traslación longitudinal que no requiere un esfuerzo superior a los 25 daN.

6. Conjunto (210 y 220) según la reivindicación 4 o 5 donde el susodicho tubo flexible comprende una falda elíptica (211) y un gollete sensiblemente cilíndrico (213) provisto de una nervadura anular discontinua (229) que desempeña la función de una cerradura en la que se introducen como una llave las partes separadas de la susodicha falda de unión.

7. Conjunto (310 y 320) según la reivindicación 4 o 5 donde la susodicha boquilla rígida (320) posee una base en la que se fija una lámina flexible en sentido radial y donde el susodicho tubo flexible está provisto de porciones perfiladas fijadas en el hombro, las susodichas lámina flexible y porciones perfiladas se colocan de suerte que se obtenga, al final de la introducción y con ayuda de un ligero movimiento de rotación relativa entre la boquilla rígida y el tubo flexible, la inmovilización en rotación de la boquilla rígida con respecto al tubo flexible.