ES2223793T3 - Composicion de elastomero termoplastico, espuma preparada a partir de la misma y procedimiento para producir espuma. - Google Patents
Composicion de elastomero termoplastico, espuma preparada a partir de la misma y procedimiento para producir espuma.Info
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Abstract
Una composición de elastómero termoplástico que comprende un copolímero etileno-a-olefínico (1) y y una resina polietilénica cristalina (2), en la cual dicha resina polietilénica cristalina (2) se encuentra en una estructura de red tridimensional dentro de una matriz que comprende dicho copolímero etileno-a-olefínico (1) y y dicha resina polietilénica cristalina (2) es insoluble al 10% en masa o más cuando se disuelve en n-hexano en ebullición.
Description
Composición de elastómero termoplástico, espuma
preparada a partir de la misma y procedimiento para producir
espuma.
La presente invención se refiere a una
composición de elastómero termoplástico, una espuma realizada a
partir de dicha composición y un proceso para producir una espuma.
Más particularmente, la invención se refiere a una composición de
elastómero termoplástico que contiene una estructura de red
tridimensional que no está formada por reticulación química y que
ofrece recuperación de elasticidad y flexibilidad excelentes.
Asimismo, la invención se refiere a una espuma formada a partir de
la composición de elastómero termoplástico descrita anteriormente,
en la cual las celdas están formadas de manera uniforme, y que posee
celdas extremadamente cerradas, forma y tamaño de celda uniforme,
recuperación de elasticidad, flexibilidad y apariencia excelentes,
y un método para producir una espuma de dicha clase. Una composición
elastomérica de la invención puede utilizarse de manera ventajosa
en partes internas de automóviles, partes externas de automóviles,
piezas ligeras de aparatos eléctricos, otras piezas industriales,
materiales de construcción, artículos deportivos y similares. Una
espuma de la invención puede utilizarse de manera ventajosa en
burletes de automóviles, vibroabsorbedores para aparatos eléctricos
y similares.
Recientemente, es muy común que se requiera una
espuma moldeada como burlete de automóvil y como material de
amortiguamiento contra vibraciones o ruidos generados por un
aparato eléctrico de uso doméstico o un dispositivo de información.
En particular, se desea una composición de elastómero termoplástico
capaz de moldearse convenientemente para formar una espuma. Dicho
elastómero termoplástico puede ser, por ejemplo, un elastómero
termoplástico reticulado dinámicamente. Dicho elastómero (descrito,
por ejemplo, en la Publicación de la solicitud de patente no
examinada No. Hei 6-73222; correspondiente al
documento EP-A-0 503 220) ofrece
una espuma más flexible al compararla con las confeccionadas según
una técnica anterior.
Sin embargo, un componente de caucho reticulado
contenido en dicho elastómero no puede transformarse en espuma de
manera uniforme. A saber, se produce una transformación en espuma
uniforme únicamente en una parte de una poliolefina cristalina, lo
cual da como resultado que el componente de caucho reticulado forme
una estructura de celda rugosa. Además, se produce un escape de gas
de la superficie de la espuma, haciéndose difícil mantener lisa la
superficie exterior, lo que, a su vez, genera una apariencia
defectuosa. Asimismo, dicho elastómero no puede evitar
suficientemente los olores y la decoloración, y ocasiona una gran
cantidad de problemas que han de ser resueltos, tales como un
proceso de fabricación complicado, un agente de reticulación
aplicable costoso y una utilidad limitada debido a la contaminación
resultante de la utilización de un agente de reticulación y
similares. Por otra parte, un elastómero termoplástico olefínico no
reticulado puede transformarse en una espuma uniforme mediante
fusión, pero la espuma resultante presenta una deformación por
compresión problemáticamente elevada debido a la falta de
reticulación.
La presente invención soluciona los problemas
descritos anteriormente y tiene como objeto proporcionar un
elastómero termoplástico que puede transformarse en espuma de
manera uniforme en toda la composición y que presenta una
deformación por compresión baja. Asimismo, la presente invención
también tiene como objeto ofrecer una espuma que se obtiene de una
composición de elastómero termoplástico descrita anteriormente y
que posee una deformación por compresión baja, celdas
extremadamente cerradas, forma de celda uniforme, alta flexibilidad
y excelente apariencia, y un proceso para producir dicha espuma.
En el documento
EP-A-0 040 934 se describe una
composición termoplástica expansible, la cual comprende un
elastómero termoplástico parcialmente reticulado que contiene un
elastómero de etileno-propileno y una resina de
poli-\alpha-olefina, junto con una
resina de poli-\alpha-olefina
cristalina adicional y un agente soplador.
La Patente de EE.UU. No. 5.596.042 describe una
composición de elastómero termoplástico de olefina que comprende una
poliolefina cristalina, un copolímero en bloque opcionalmente
hidrogenado y un caucho copolímero de etileno /
\alpha-olefina o un caucho copolímero de dieno de
etileno/ \alpha-olefina / no conjugado.
El documento
JP-A-09 302156 apunta a
composiciones de elastómero termoplástico con base de olefinas que
comprenden cauchos copolímero con base de olefinas, polímeros de
dieno hidrogenado, polímeros con base de
\alpha-olefinas cristalinas, polímeros con base de
etileno y suavizantes con base de aceites minerales.
La presente invención está basada en los
hallazgos que indican que una resina polietilénica cristalina puede
encontrarse en una estructura de red tridimensional que no está
formada por una reticulación química en un copolímero
etileno-\alpha-olefínico, que
dicha estructura de red tridimensional permite una recuperación de
elasticidad comparable con la de un elastómero termoplástico
reticulado químicamente y que, al fundirse, la estructura de red
tridimensional de la resina polietilénica cristalina sufre una
fusión completa.
Una composición de elastómero termoplástico de la
invención según la reivindicación 1 comprende un copolímero
etileno-\alpha-olefínico (1) y una
resina polietilénica cristalina (2), en la que la resina
polietilénica cristalina (2) se encuentra en una estructura de red
tridimensional dentro de una matriz que comprende al copolímero
etileno-\alpha-olefínico (1) y
dicha resina polietilénica cristalina (2) es insoluble al 10% en
masa o más cuando se la disuelve en n-hexano en
ebullición.
"Copolímero
etileno-\alpha-olefínico (1)"
(de aquí en adelante denominado "copolímero con base de EAO
(1)") significa un copolímero cuyos componentes principales son
etileno y una \alpha-olefina que no es etileno.
Cuando la cantidad total de etileno y
\alpha-olefina contenidos en dicho copolímero con
base de EAO es 100% en moles, el contenido de etileno es,
preferiblemente, de 50% a 90% en moles. El contenido de etileno que
excede el 90% en moles conduce a una flexibilidad escasa, mientras
que menos de 50% en moles conduce a una resistencia mecánica
problemáticamente reducida.
Dicho copolímero con base de EAO (1) puede ser,
por ejemplo, un copolímero de etileno-propileno así
como también un copolímero de los descritos en la reivindicación 2
como, por ejemplo, un copolímero elástico cuyo componente principal
es una olefina, incluyéndose terpolímero de dieno no conjugado con
etileno-propileno, copolímero de
etileno-buteno-1, terpolímero de
dieno no conjugado con
etileno-buteno-1, copolímero de
etileno-octeno, terpolímero de dieno no conjugado
con etileno-octeno y similares. Se puede utilizar
una combinación de dos o más de estos copolímeros. Un dieno no
conjugado como componente del copolímero con base de EAO (1) puede
ser, preferiblemente, etilideno norborneno, diciclopentadieno y
1,4-hexadieno. Dicho dieno no conjugado está
presente, preferiblemente, en una cantidad tal que proporciona un
índice de yodo del copolímero con base de EAO no superior a 40, tal
como se describe en la reivindicación 3.
La viscosidad Mooney del copolímero con base de
EAO (1) es, preferiblemente, de 10 a 500 ML1+4 (100ºC) (de aquí en
adelante, una viscosidad Mooney es la que se mide a 100ºC
utilizando un rotor en forma de L con calentamiento preliminar
durante 1 minuto y funcionamiento de rotor durante 4 minutos), más
preferiblemente de 30 a 400. Una viscosidad Mooney inferior a 10
conduce a una resistencia mecánica y a una recuperación de
elasticidad reducidas, mientras que una superior a 500 conduce a
una reducción problemática de la dispersibilidad de una resina
polietilénica cristalina (2).
La "resina polietilénica cristalina (2)"
descrita anteriormente contiene etileno como componente principal,
el cual se encuentra presente en una cantidad de 90 a 100% en
moles. Un 10% en masa o más (preferiblemente 20% en masa o más,
generalmente 95% en masa o más) de dicha resina polietilénica
cristalina (2) es insoluble cuando la resina se disuelve en
n-hexano en ebullición.
La insolubilidad inferior a 10% en masa conduce a
una resistencia mecánica y moldeabilidad escasas de una composición
de elastómero termoplástico. El valor máximo de fusión del cristal
medido por DSC (Calorimetría Diferencial de Barrido) es,
preferiblemente, 100ºC o mayor.
Dicha resina polietilénica cristalina (2) puede
ser, por ejemplo, polietileno, un copolímero con una
\alpha-olefina que contiene de 3 a 6 átomos de
carbono tal como propileno, buteno-1,
4-metil-penteno-1,
hexano-1 y octeno-1 con un
contenido de etileno de 90% en moles o más. Entre estos polímeros,
un polietileno puede ser cualquier resina obtenida mediante un
proceso de alta presión o un proceso de baja presión. Puede
utilizarse una combinación de dos o más de estos polímeros.
Una composición de elastómero termoplástico de la
invención de acuerdo con la reivindicación 4 comprende, como
componentes principales, un copolímero
etileno-\alpha-olefínico (1), una
resina polietilénica cristalina (2) y un copolímero en bloque (3)
descritos más adelante, en la que la resina polietilénica
cristalina (2) y el copolímero en bloque (3) se encuentran en una
estructura de red tridimensional dentro de una matriz que comprende
el copolímero
etileno-\alpha-olefínico (1).
El "copolímero
etileno-\alpha-olefínico (1)" y
la "resina polietilénica cristalina (2)" descritos
anteriormente son los comprendidos en la invención según la
reivindicación 1. El "copolímero en bloque (3)" descrito en lo
precedente es capaz de unir el copolímero con base de EAO (1) con la
resina polietilénica cristalina (2), considerándose la resina
polietilénica cristalina (2) y el copolímero en bloque (3) capaces
de formar una estructura de red tridimensional en el copolímero con
base de EAO (1).
Un bloque polimérico etilénico cristalino
contenido en el copolímero en bloque (3) puede ser, por ejemplo, un
copolímero cuyo contenido de etileno es 50% o más o un homopolímero
de etileno. Según se muestra en la reivindicación 5, el copolímero
en bloque (3) tiene, preferiblemente, bloques poliméricos
etilénicos cristalinos en ambos extremos. Al tener dichos bloques
poliméricos cristalinos en ambos extremos, se puede establecer una
estructura de red tridimensional particularmente uniforme. Dicha
estructura de red tridimensional formada en el polímero con base de
EAO, por lo general, está constituida por la resina polietilénica
cristalina (2) y el copolímero en bloque (3) como componentes
principales. Por lo tanto, la resina polietilénica cristalina (2) y
el copolímero en bloque (3), cada uno por separado, es un componente
de la estructura de red tridimensional.
Asimismo, este copolímero en bloque (3), según se
describe en la reivindicación 5, se obtiene hidrogenando un
copolímero en bloque cuyos bloques en ambos extremos son los
representados por A (un bloque polimérico de butadieno que contiene
un contenido de grupo 1,2-vinilo menor que el de B)
y cuyo bloque intermedio es el representado por B (un bloque
polimérico de dieno conjugado y/o un bloque copolimérico aleatorio
de dieno conjugado con un compuesto aromático de vinilo que tiene
un contenido de grupo 1,2-vinilo superior que el de
A), y en el que A está presente en una cantidad de 5 a 90% en masa
(más preferiblemente 10 a 80% en masa) basado en 100% en masa como
el total de A y B, y en el que el contenido de grupo
1,2-vinilo en A es inferior a 25% en moles y el
contenido de grupo 1,2-vinilo en B no es inferior a
25% en moles y el contenido de grupo 1,2-vinilo en
B no es inferior a 25% en moles, y en el que al menos 80% de todos
los enlaces dobles contenidos en el copolímero en bloque (3) antes
de la hidrogenación están saturados y el peso molecular promedio en
número es de 50.000 a 700.000.
El copolímero en bloque (3) descrito
anteriormente es un copolímero en bloque obtenido mediante la
hidrogenación de un copolímero que contiene A en ambos extremos (de
aquí en adelante referido como "bloque A") y B entre dos
bloques A (de aquí en adelante referido como "bloque B"). Por
lo tanto, cada uno de los bloques A y B es un bloque antes de que
se lleve a cabo la hidrogenación.
Con respecto a cada contenido de bloque basado en
100% en masa como el total del bloque A y el bloque B en el
copolímero en bloque (3), el bloque A está presente,
preferiblemente, en una cantidad de 5 a 90% en masa (más
preferiblemente de 10 a 80% en masa). Un contenido de bloque A
inferior a 5% en masa (un contenido de bloque B que excede 95% en
masa) conduce a una dificultad para exhibir una cristalinidad
suficiente en relación con un copolímero con base de EAO (1) que
actúa como matriz, lo cual da como resultado una dificultad para
formar una estructura de red tridimensional. Un contenido que excede
90% en masa (un contenido de bloque B inferior a 10% en masa) da
como resultado una dureza problemáticamente incrementada.
El "A" descrito anteriormente es un bloque
polimérico de 1,3-butadieno cuyo componente
principal (90% en masa o más, preferiblemente 95% en masa o más,
del bloque A entero) es butadieno. El contenido del grupo
1,2-vinilo en el bloque A es, preferiblemente,
inferior a 25% en moles (más preferiblemente 20% en moles o menos,
más preferiblemente aún 15% en moles o menos). Un contenido de
grupo 1,2-vinilo en el bloque A no inferior a 25% en
moles conduce a una reducción marcada en el punto de fusión del
cristal después de una hidrogenación, lo cual da como resultado una
resistencia mecánica reducida. El peso molecular promedio en número
de este bloque A es de 25.000 a 630.000 (más preferiblemente de
100.000 a 480.000). En el copolímero en bloque (3), se hidrogena el
bloque A y muestra una estructura análoga a un polimetileno de baja
densidad.
El "B" descrito anteriormente es un bloque
polimérico de dieno conjugado cuyo componente principal (50% en
masa o más, preferiblemente 60% en masa o más, del bloque B entero)
es un compuesto de dieno conjugado. Dicho compuesto de dieno
conjugado puede ser, por ejemplo, 1,3-butadieno,
isopreno,
2,3-dimetil-1,3-butadieno,
1,3-pentadieno,
2-metil-1,3-pentadieno,
1,3-hexadieno,
4,5-dietil-1,3-octadieno,
3-butil-1,3-octadieno,
cloropreno y similares. Entre los compuestos listados
anteriormente, se prefieren 1,3-butadieno, isopreno
y 1,3-pentadieno, siendo
1,3-butadieno particularmente preferido. Pueden
utilizarse dos o más de estos compuestos en el bloque B. El
contenido de grupo 1,2-vinilo en el bloque B es,
preferiblemente, 25% en moles o más (preferiblemente de 25 a 95% en
moles, más preferiblemente de 25 a 90% en moles, particularmente de
25 a 85% en moles, especialmente de 25 a 75% en moles y más
preferiblemente aún de 25 a 55% en moles). Un contenido inferior a
25% en moles conduce a un estado resinoso que sufre fácilmente una
reducción de flexibilidad. Asimismo, el contenido de grupo
1,2-vinilo en el bloque B excede al contenido del
grupo 1,2-vinilo en el bloque A. Un contenido de
grupo 1,2-vinilo inferior al del bloque A conduce a
una flexibilidad reducida de una composición de elastómero
termoplástico de la invención. El peso molecular promedio en
número de este bloque B es, preferiblemente, de 5.000 a 665.000 (más
preferiblemente, de 20.000 a 540.000).
Cuando el bloque B contiene un bloque polimérico
aromático de vinilo, el contenido del bloque polimérico aromático de
vinilo, basado en 100% en masa como bloque B entero, no supera 35%
en masa (más preferiblemente no supera 30% en masa, más
preferiblemente no supera 25% en masa). Al permitirse la presencia
de un bloque polimérico aromático de vinilo, la temperatura de
transición del estado vítreo se incrementa y el perfil de baja
temperatura y la flexibilidad resultan fáciles de reducir. Este
bloque B, después de la hidrogenación, se transforma en un bloque
polimérico que posee una estructura análoga a la de un bloque
copolimérico de etileno-buteno-1
gomoso o un copolímero de compuesto aromático de
vinilo-etileno-buteno-1.
El enlace doble contenido en el copolímero en
bloque (3) obtenido después de la hidrogenación se satura,
preferiblemente, en 80% o más (más preferiblemente 90%,
particularmente de 95 a 100%) de todos los enlaces dobles antes de
la hidrogenación. Una saturación inferior a 80% conduce a una
reducción de termoestabilidad y durabilidad.
El peso molecular promedio en número del
copolímero en bloque (3) es de 50.000 a 700.000 (más
preferiblemente de 100.000 a 600.000). El peso molecular inferior a
50.000 conduce a una reducción de resistencia al calor, fuerza,
fluidez y procesabilidad, mientras que el que excede 700.000 conduce
a una reducción de fluidez, procesabilidad y flexibilidad. El
copolímero en bloque (3) empleado en la invención puede obtenerse,
por ejemplo, mediante un método descrito en la Publicación de
solicitud de patente no revisada Nº Hei
3-1289576.
El copolímero en bloque (3) de la invención,
según la reivindicación 4, puede ser una pluralidad de copolímeros
en bloque (3) enlazados mediante residuos de agentes de
acoplamiento. Por ende, una estructura
[A-B-A-X]n(A-B-A)
[en la cual n es un número entero de 2 a 4, y X es un residuo de
agente de acoplamiento] puede resultar aceptable.
Asimismo,
[A-B-X]n(B-A)
[en la que n es un número entero de 2 a 4, y X es un residuo de
agentes de acoplamiento] también puede resultar aceptable, siempre
y cuando el peso molecular del residuo de agentes de acoplamiento
sea suficientemente inferior respecto de los bloques A y B y no
afecte la cristalinidad del copolímero en bloque (3). Por lo tanto,
cuando se abrevia un residuo de agentes de acoplamiento
relativamente más pequeño,
[A-B]n-A puede resultar
aceptable. Un agente de acoplamiento puede ser, por ejemplo, adipato
de dietilo, divinilbenceno, tetracloruro de silicio,
butiltricloruro de silicio, tetracloruro de estaño, butiltricloruro
de estaño, dimetilcloruro de silicio, tetracloruro de germanio,
1,2-dibrometano,
1,4-clorometilbenceno,
bis(triclorosilil)etano, aceite de linaza epoxilado,
diisocianato de tolileno,
1,2,4-bencenotriisocianato y similares.
El copolímero en bloque (3) de la invención según
la reivindicación 6 puede ser un polímero en bloque hidrogenado
modificado que ha sido modificado con un grupo funcional. Dicho
grupo funcional puede ser, por ejemplo, al menos uno seleccionado
del grupo formado por grupo carbonilo, grupo anhídrido ácido, grupo
hidroxilo, grupo epoxi, átomos halógenos, grupo amino, grupo
isocianato, grupo sulfonilo y grupo sulfonato. Para la modificación
mencionada puede resultar útil cualquier método conocido con tal
fin. El contenido de grupo funcional en este polímero en bloque
modificado, basado en 100% en moles como unidades constituyentes
enteras del polímero en bloque hidrogenado, oscila,
preferiblemente, entre 0,01 y 10% en moles (más preferiblemente de
0,1 a 8% en moles, particularmente de 0,15 a 5% en moles). Un
monómero preferible que sirve para introducir un grupo funcional
puede ser, por ejemplo, ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido
itacónico, ácido maleico, anhídrido maleico, acrilato de glicidilo,
metacrilato de glicidilo, éter de alilglicidilo, metacrilato de
hidroxietilo, metacrilato de hidroxipropilo, acrilato de
hidroxietilo, acrilato de hidroxipropilo, metacrilato de
dimetilaminoetilo y similares.
Tal como se muestra en la reivindicación 7, según
las cantidades del copolímero con base de EAO (1), la resina
polietilénica cristalina (2) y el copolímero en bloque (3) que han
de estar contenidas en la invención de acuerdo con la
reivindicación 6, el copolímero con base de EAO está presente en una
cantidad de 10 a 94% en masa (más preferiblemente de 20 a 94% en
masa, particularmente de 25 a 94% en masa, especialmente de 40 a
90% en masa y, más preferiblemente, de 50 a 94% en masa), la resina
polietilénica cristalina (2) está presente en una cantidad de 5 a
80% en masa (más preferiblemente de 5 a 50% en masa,
particularmente de 5 a 30% en masa) y el copolímero en bloque (3)
está presente en una cantidad de 1 a 80% en masa (más
preferiblemente de 2 a 50% en masa, particularmente de 3 a 30% en
masa) en base al 100% en masa como total de estos tres componentes.
El contenido del copolímero con base de EAO (1) inferior a 10% en
masa conduce a una dificultad para obtener una composición de
elastómero termoplástico con suficiente recuperación de elasticidad,
mientras que un contenido que excede 94% en masa conduce a una
dificultad para obtener un elastómero termoplástico con suficiente
moldeabilidad. El contenido de resina polietilénica cristalina (2)
inferior a 5% en masa conduce a una dificultad para obtener una
composición de elastómero termoplástico con suficiente recuperación
de elasticidad, mientras que un contenido que excede el 80% en masa
conduce a una dificultad para obtener un elastómero termoplástico
con suficiente elasticidad. El contenido de copolímero en bloque
(3) inferior a 1% en masa conduce a una dificultad para obtener una
composición de elastómero termoplástico con suficiente recuperación
de elasticidad, mientras que un contenido que excede el 80% en masa
conduce a una dificultad para obtener un elastómero termoplástico
con suficiente moldeabilidad.
Una estructura de red tridimensional puede
obtenerse de manera estable, especialmente en un caso en el que, en
base al 100% en masa como total de los tres componentes mencionados
anteriormente, el copolímero con base de EAO (1) esté presente en
una cantidad de 40 a 94% en masa (más preferiblemente de 50 a 94%
en masa) y el total de la resina polietilénica cristalina (2) y el
copolímero en bloque (3) oscile entre 6 y 60% en masa (más
preferiblemente entre 6 y 50% en masa) al mismo tiempo que, en base
al 100% en masa como total de la resina polietilénica cristalina
(2) y el copolímero en bloque (3), la resina polietilénica
cristalina (2) esté presente en una cantidad que varíe entre 20 y
80% en masa (más preferiblemente entre 30 y 70% en masa).
Una composición de elastómero termoplástico de la
invención puede contener un polímero
\alpha-olefínico cristalino. En este caso, se
puede ofrecer una superficie de la composición de elastómero
termoplástico obtenida de mayor suavidad. El polímero
\alpha-olefínico cristalino mencionado tiene,
preferiblemente, como componente principal, una
\alpha-olefina que contiene 3 o más átomos de
carbono, tales como polipropileno, polibuteno-1,
poli
4-metil-penteno-1,
polihexeno-1, copolímero de
propileno-etileno, copolímero de
propileno-buteno-1 y similares. Se
puede utilizar una combinación de dos o más de los polímeros
mencionados anteriormente. La cantidad de un copolímero
\alpha-olefínico cristalino que ha de ser agregada
es 10% en masa o inferior, más preferiblemente inferior a 5% en
masa (particularmente 4% en masa o inferior) en base al 100% como
el total del copolímero con base de EAO, la resina polietilénica
cristalina (2), el copolímero en bloque (3) y el copolímero
\alpha-olefínico cristalino. Una cantidad no
superior a 10% en masa sirve para permitir que se obtenga muy
establemente una estructura de red tridimensional y para
proporcionar una composición con una deformación por compresión
especialmente baja.
Asimismo, según se describe en la reivindicación
8, se puede agregar un agente suavizante con base de aceites
minerales en una cantidad de 200 partes en masa o menos (más
preferiblemente 100 partes en masa o menos, particularmente 50
partes en masa o menos) en base a 100 partes en masa como el total
del copolímero
etileno-\alpha-olefínico (1), la
resina polietilénica cristalina (2) y el copolímero en bloque (3).
El agente suavizante con base de aceites minerales puede ser, por
ejemplo, un aceite mineral con base de nafteno o parafina o
similar. Es posible optimizar la procesabilidad y la flexibilidad
agregando dicho agente suavizante con base de aceites minerales. El
método y el proceso de adición de dicho aceite no son
particularmente limitados.
Un método para producir una composición de
elastómero termoplástico según la invención no resulta
particularmente limitado siempre y cuando el copolímero con base de
EAO (1) y la resina polietilénica cristalina (2) puedan dispersarse
satisfactoriamente. Por ejemplo, se puede emplear una amasadora de
tipo cerrado (de rodillo, tipo Banbury, presurizada y similares),
una extrusora de un solo husillo, una extrusora de husillo doble y
una amasadora continua para calentar un polímero a una temperatura
apropiada y, a continuación, se sigue amasando bajo un esfuerzo
cortante apropiado para mezclar hasta que se obtiene un grado de
uniformidad suficiente. La temperatura de amasamiento es,
preferiblemente, una temperatura a la cual al menos el copolímero
en bloque (3) se funde, por lo general, dentro del intervalo entre
120 y 280ºC. El tiempo de amasamiento oscila, preferiblemente,
entre 10 segundos y 60 minutos, si bien varía según el tipo de
amasadora que se utilice.
La composición de elastómero termoplástico puede
contener aditivos, de ser necesario para un fin determinado, cada
uno en una cantidad mediante la cual no se afecte negativamente la
resistencia mecánica, la flexibilidad y la moldeabilidad, tales
como antioxidante, agente anti-estático, agente que
proporciona alterabilidad a la intemperie, absorbente de
ultravioleta, deslizante, agente anti-bloqueo,
promotor de rendimiento de sellado, agente de germinación
cristalina, retardador de llama, agente
anti-bacteriano, agente antifúngico, agente de
pegajosidad, suavizante, plastificante, material de relleno tal
como óxido de titanio, negro de humo, sílice seco, sílice húmedo,
fibra de vidrio, fibra de carbono, fibra de metal, fibra aramida,
perla de vidrio, amianto, mica, carbonato de calcio, fibra de
titanato de potasio, talco, sulfato de bario, escama de vidrio,
fluoro-resina y similares, polímero de caucho tal
como copolímero de isobutileno-isopropeno y
similares, y resina termoplástica y similares.
Una espuma de la invención según la
reivindicación 9 es una espuma cuyo componente principal es una
composición de elastómero termoplástico que comprende como
componentes principales un copolímero
etileno-\alpha-olefínico (1), una
resina polietilénica cristalina (2) y un copolímero en bloque (3) de
la invención según la reivindicación 4, en la que dicha resina
polietilénica cristalina (2) y dicho copolímero en bloque (3) de la
invención según la reivindicación 4 se encuentran en una estructura
de red tridimensional dentro de una matriz que comprende el
copolímero
etileno-\alpha-olefínico (1). Una
espuma de la invención según la reivindicación 9 tiene una
estructura de red tridimensional que no está formada por
reticulación química, ofrece recuperación de elasticidad y
flexibilidad excelentes, se somete a una formación uniforme, tiene
celdas extremadamente cerradas, forma y tamaño de celda uniforme, y
aspecto excelente.
Un método para producir una espuma de la
invención según la reivindicación 10 comprende incorporar de 0,01 a
20 partes en masa de un agente espumante a 100 partes por peso de
una composición de elastómero termoplástico que comprende un
copolímero
etileno-\alpha-olefínico (1) y una
resina polietilénica cristalina (2), en el cual la resina
polietilénica cristalina (2) se encuentra en una estructura de red
tridimensional dentro de una matriz que comprende el copolímero
etileno-\alpha-olefínico (1)
seguido de espumación. Un método para producir una espuma de la
invención según la reivindicación 11 comprende incorporar de 0,01 a
20 partes en masa de un agente espumante a 100 partes por peso de
una composición de elastómero termoplástico que comprende, como
componentes principales, un copolímero
etileno-\alpha-olefínico (1), una
resina polietilénica cristalina (2) y un copolímero en bloque (3) de
la invención según la reivindicación 4, en el que la resina
polietilénica cristalina (2) y el copolímero en bloque (3) de la
invención según la reivindicación 4 se encuentran en una estructura
de red tridimensional dentro de una matriz que comprende el
copolímero
etileno-\alpha-olefínico (1)
seguido de espumación.
Un "agente espumante" descrito anteriormente
puede ser, por ejemplo, un agente espumante degradable por calor,
un agente espumante volátil y un agente espumante de partículas
huecas y similares. El agente espumante puede ser seleccionado, de
forma apropiada, según el método de producción. Cualquiera de estos
agentes espumantes puede utilizarse solo o combinado con cada uno de
los demás.
Un agente espumante degradable por calor puede
ser, por ejemplo, un agente espumante con base nitrosada tal como
tetramina de N,N'-dinitrosopentametileno y
N,N'-dimetil-N,N'-dinitrosotereftalamida;
un agente espumante con base azoica de azodicarboxilato de bario tal
como azodicarbonamida y azodicarboxilato de bario; un agente
espumante con base de sulfohidrazida tal como
p,p-oxibisbencenosulfonil hidrazida,
4,4'-oxibis(bencenosulfonil hidrazida) y
p-toluenosulfonil semicarbazida; un agente espumante
con base de triazina tal como trihidrazinotriazina; un agente
espumante con base de tetrazol tal como
5-feniltetrazol, biguanidina de azobistetrazol y
aminoguanidina de azobistetrazol; un agente espumante inorgánico
tal como carbonato de hidrógeno de sodio. Se pueden utilizar dos o
más de estos agentes espumantes combinados. La cantidad de dicho
agente espumante degradable por calor varía, preferiblemente, entre
0,1 y 100 partes en masa por 100 partes en masa de una composición
de elastómero termoplástico, si bien puede ser seleccionada, de
forma apropiada, según los tipos de agente espumante y la relación
de expansión prevista.
Un agente espumante volátil puede ser, por
ejemplo, un hidrocarburo alifático tal como propano, butano y
pentano; un hidrocarburo alicíclico tal como ciclobutano,
ciclopentano y ciclohexano; un hidrocarburo halogenado tal como
clorodifluorometano, difluorometano, trifluorometano,
triclorofluorometano, diclorometano, diclorofluorometano,
diclorodifluorometano, triclorofluorometano, clorometano,
cloroetano, diclorotrifluoroetano, diclorofluoroetano,
clorodifluoroetano, dicloropentafluoroetano, pentafluoroetano,
trifluoroetano, diclorotetrafluoroetano, triclorotrifluoroetano,
tetraclorodifluoroetano, cloropentafluoroetano y
perfluorociclobutano; un gas inorgánico tal como dióxido de
carbono, nitrógeno y aire; agua y similares. Se pueden utilizar dos
o más de estos agentes espumantes combinados. La cantidad de dicho
agente espumante volátil varía, preferiblemente, entre 0,1 y 100
partes en masa por 100 partes en masa de una composición de
elastómero termoplástico, si bien puede ser seleccionada, de forma
apropiada, según los tipos de agente espumante y la relación de
expansión prevista.
Un agente espumante de partículas huecas es una
micropartícula de resina termoplástica expansible por calor que
encapsula un agente expansible como núcleo y cuyo componente de
revestimiento es una resina termoplástica. El agente expansible
utilizado en dicho agente espumante de partículas huecas puede ser,
por ejemplo, un agente utilizado en un agente espumante volátil
descrito anteriormente. La cantidad de agente expansible en una
micropartícula expansible por calor oscila, preferiblemente, entre
5 y 30 partes en masa. Por otro lado, una resina termoplástica
puede ser, por ejemplo, un homopolímero o copolímero que comprende
(met)acrilonitrilo, (met)acrilato, haluro de vinilo,
haluro de vinilideno, monómero estirénico, acetato de vinilo,
butadieno, cloropreno y vinilpiridina y similares. Dicha resina
termoplástica puede ser reticulada o capaz de ser reticulada
utilizando un agente reticulante tal como divinilbenceno,
etilenglicol, (met)acrilato, di(met)acrilato de
trietilenglicol, tri(met)acrilato de trimetilol
propano, di(met)acrilato de
1,3-butilenglicol, (met)acrilato de alilo,
triacril formal, isocianurato de trialilo y similares. El tamaño
medio de masa de partícula de dicho agente espumante de partículas
huecas (en el estado de una micropartícula no expandida) es, por lo
general, de 1 a 100 \mum.
Al utilizar dicho agente espumante (agente
espumante degradable por calor, agente espumante volátil y agente
espumante de partículas huecas), el tamaño de celda formada puede
ser ajustado utilizando un agente nucleante de celdas como
bicarbonato de sodio, ácido cítrico o talco, si fuese necesario.
Dicho agente nucleante de celdas está, preferiblemente, presente,
por lo general, en una cantidad de 0,01 a 1 partes en masa por 100
partes en masa de una composición de elastómero termoplástico.
El método para añadir un agente espumante y el
método para moldear una espuma no son particularmente limitados. Por
ejemplo, "1" se amasa una composición de elastómero
termoplástico con un agente espumante en una
extrusora-amasadora y luego se extrusiona.
Alternativamente, "2" se incorpora una composición de
elastómero termoplástico con un agente espumante mediante un método
de mezcla en seco y se extrusiona con una
extrusora-amasadora. Alternativamente, "3" se
presuriza un agente espumante para formar una composición de
elastómero termoplástico fundida en una
extrusora-amasadora, que luego se extrusiona.
Alternativamente, "4" se amasa una composición de elastómero
termoplástico con un agente espumante en una
extrusora-amasadora y se somete luego a moldeo por
inyección. Alternativamente, "5" se mezcla una composición de
elastómero termoplástico con un agente espumante y se somete luego a
moldeo por inyección. Alternativamente, "6" se amasa una
composición de elastómero termoplástico con un agente espumante en
una extrusora-amasadora y se transfiere luego a un
molde a presión, en donde se lleva a cabo un moldeo a presión por
calentamiento. Incluso alternativamente, "7" se amasa una
composición de elastómero termoplástico con un agente espumante en
una amasadora por lotes, se lamina y luego se calienta.
La Figura 1 muestra una vista en corte de un
artículo moldeado por inyección de la composición de elastómero
termoplástico del Ejemplo 1 en una fotografía magnificada 2.000
veces.
La Figura 2 muestra un diagrama de
tensión-estiramiento de la composición elastomérica
del Ejemplo 1.
La Figura 3 muestra una vista en corte de la
espuma del Ejemplo 1 en una fotografía magnificada 100 veces.
La presente invención se describe con mayor
detalle en los siguientes Ejemplos y Ejemplos comparativos, con los
cuales no se pretende limitar la invención.
Los materiales iniciales que se muestran en la
Tabla 1 fueron mezclados en la relación que figura en la Tabla 1 y
amasados en una amasadora por presión de 10-L
(MORIYAMA Manufacturing Co., Ltd.) a la temperatura programada de
150ºC durante el período de tiempo de amasamiento de 15 minutos, a
la velocidad de rotación inicial de 32 rpm y a la velocidad de
rotación terminal de 28 rpm. Una composición fundida obtenida de
esta manera fue sedimentada utilizando una sedimentadora (MORIYAMA
Manufacturing Co., Ltd.) para obtener una composición de elastómero
termoplástico prevista. A continuación, la composición elastomérica
obtenida se colocó en una moldeadora por inyección (TOSHIBA Machina
Co., Ltd. Modelo IS-90-B) y se
moldeó hasta formar una lámina de 2 mm de espesor, 120 mm de
longitud y 120 mm de ancho. En el Ejemplo comparativo 7, los
materiales iniciales que se muestran en la Tabla 1, excepto por un
peróxido orgánico y un agente reticulante, se mezclaron tal como se
describe más arriba y se sedimentaron. A continuación, el gránulo
obtenido de esta manera fue incorporado con el peróxido orgánico y
el agente reticulante y mezclado en una mezcladora Henschel durante
30 segundos. A continuación, se utilizó una extrusora de husillo
doble (IKEGAI Co., Ltd. Modelo PCM-45, husillo
unidireccional completamente engranado, con una relación de
longitud roscada de husillo L y diámetro de husillo D (L/D) de
33,5) para extrusionar con tratamiento con calor dinámico a 230ºC
durante el tiempo de estancia de 2 minutos, obteniéndose así una
composición de elastómero termoplástico. Luego la lámina fue
moldeada tal como se describe anteriormente.
Cada material inicial mostrado en la Tabla 1
aparece descrito a continuación.
Caucho copolimérico de
etileno-propileno-5-etilideno
norborneno (JSR Corporation, nombre comercial "EP98A",
contenido de etileno: 79% en moles, contenido de propileno: 21% en
moles, índice de yodo: 15, aceite con base de parafina 75 phr
extendido en aceite).
Polietileno de baja densidad lineal (LLDPE)
(NIHON POLYCHEM, Co., Ltd., nombre comercial "UF423").
Copolímero con base de dieno hidrogenado (JSR
Corporation, nombre comercial "DYNARON DR 6200P").
Como copolímero
\alpha-olefínico cristalino, polímero en bloque
propileno-etileno (NIHON POLYCHEM, Co. Ltd., nombre
comercial "BC5CW").
Pentaeritritil-tetrakis
[3-(3,5-di-t-butil-4-hidroxifenil)propionato)]
(Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd., nombre comercial "IRGANOX
1010").
Agente suavizante con base de aceites minerales
(con base de parafina) (IDEMITSU KOSAN Co., Ltd. nombre comercial
"PW380").
2,5-dimetil-2,5-di(t-butilperoxi)hexano
(NOF Corporation, nombre comercial "PERHEXA 25 B").
Divinilbenceno, pureza: 55% (SANKYO KASEI Co.,
Ltd.)
Se cortó en secciones una composición de
elastómero termoplástico obtenida, en dirección del espesor,
utilizando un micrótomo, se manchó con RuO_{4} y similares, se
fotografió mediante un microscopio electrónico de transmisión
magnificada 2.000 veces, y se aseguró que estuviera presente la
estructura de red tridimensional en base a esta fotografía.
Una lámina de la composición de elastómero
termoplástico obtenida fue cortada con una máquina cortadora de
cuchilla vertical de una forma determinada, la cual fue utilizada
como pieza de prueba para determinar la dureza JIS-A
(Norma Industrial Japonesa), la resistencia a la ruptura y
elongación a la ruptura. La deformación por compresión fue
determinada mediante una pila de 6 piezas de prueba, cada una
cortada con un diámetro de 28,7 mm. La fluidez se determinó como
índice de fluidez (de aquí en adelante denominado MFR, por su sigla
en inglés). Los resultados se muestran en la Tabla 1.
Cada parámetro se determinó de la siguiente
manera:
JIS-A dureza: según JIS K
6301.
Resistencia a la ruptura: según JIS K 6301.
Elongación a la ruptura: según JIS K 6301.
Deformación por compresión: según JIS K 6301.
Fluidez: MFR a 230ºC bajo carga de 10 kg.
En base a los resultados que se muestran en la
Tabla 1, cualquiera de los Ejemplos 1 a 5, que son los artículos de
acuerdo con la invención, exhibieron una deformación por compresión
más baja en comparación con los Ejemplos comparativos 1 a 6 y, por
lo tanto, ofrecen una composición con recuperación de elasticidad
excelente. Al comparar los Ejemplos 1, 2 y 5, una cantidad reducida
del copolímero \alpha-olefínico cristalino (BC5CW)
proporcionó una composición con menor deformación por compresión y,
por ende, una mayor y excelente recuperación de elasticidad.
Se comprobó que cualquiera de los ejemplos 1 a 5
de la Tabla 1 tenía la estructura de red tridimensional mostrada en
la Figura 1 en base a la fotografía del microscopio electrónico.
Además, la Figura 2 reveló que el diagrama de
tensión-estiramiento de la composición de elastómero
termoplástico del Ejemplo 1 tenía una curva en forma de "S".
Esta curva en forma de "S" también pudo observarse en los
Ejemplos 2 a 5. El Ejemplo comparativo 7 es una composición que
posee una reticulación química.
A cada composición de elastómero termoplástico
obtenida en la Sección [1] se le agregó un agente espumante
mostrado en la Tabla 2 en una cantidad indicada en la Tabla 2, y se
permitió que se expandiera para obtener una espuma mediante un
método espumante mostrado en la Tabla 2.
Los agentes espumantes de la Tabla 2 se detallan
a continuación.
AC#3: Agente espumante degradable por
calor (Eiwa Chemical Ind. Co., Ltd., nombre comercial ''VINYFOR
AC#3, punto de descomposición térmica: 208ºC)
EE206: Agente espumante degradable por
calor (Eiwa Chemical Ind. Co., Ltd., nombre comercial "POLYTHLENE
EE206", punto de descomposición térmica: 200ºC)
092: Agente espumante de partículas huecas
(EXPANCEL, nombre comercial "EXPANCEL-092
(DU)-120", temperatura máxima de expansión por
calor: 180ºC)
Cada método mostrado en la Tabla 2 se detalla a
continuación.
Método
A
Se combinaron 100 partes en masa de una
composición de elastómero termoplástico con 1 parte en masa de un
agente tensioactivo junto con un agente espumante y se mezclaron
para obtener una mezcla madre. Se cargó esta mezcla madre en una
extrusora de un solo husillo de 40 mm de diámetro (TANABE PLASTIC
KIKAI Co., Ltd. L/D=28, boquilla en T 20 mm de ancho y 1,5 mm de
altura, temperatura de espumación: 220ºC, velocidad de rotación: 20
rpm, husillo roscado completo) y se sometió a espumación por
extrusión para obtener una espuma.
Método
B
Se obtuvo una mezcla madre de forma similar al
Método A, y se cargó en una moldeadora por inyección (TOSHIBA
Machine Co., Ltd. Modelo IS-90B, molde con placa
100 mm de longitud, 100 mm de ancho y de 3,5 a 6,5 mm de altura,
temperatura de espumación: 220ºC) y se sometió a espumación por
inyección para obtener una espuma.
Método
C
Se complementaron 100 partes en masa de una
composición de elastómero termoplástico con un agente espumante
utilizando un rodillo calentado por electricidad (KANSAI ROLL Co.,
Ltd.) a 160ºC para moldear una composición de elastómero
termoplástico que contiene el agente espumante y formar una lámina.
Esta lámina se colocó en un molde cuadrado de 10 cm y 0,5 cm de
espesor, y se presurizó con calor a 220ºC utilizando una moldeadora
a presión calentada por electricidad para llevar a cabo una
espumación por moldeo mediante la cual se obtuvo una espuma.
Se examinó cada espuma obtenida en la Sección [3]
en cuanto a su relación de expansión, condición de celda espumada y
condición de superficie. Los resultados se incluyen en la Tabla 2.
Se calculó la relación de expansión como "relación de expansión =
gravedad específica pre-expansión / gravedad
específica post-expansión" después de determinar
la gravedad específica antes y después de la expansión. La celda
espumada fue fotografiada con un microscopio electrónico de
transmisión magnificada 100 veces, y evaluada visualmente en base a
esta fotografía. La condición de superficie de una espuma también
fue evaluada visualmente. La fotografía del microscopio electrónico
del Ejemplo 1 se muestra en la Figura 3.
En base a la fotografía del microscopio
electrónico mostrada en la Figura 3, la espuma de la invención
tenía una celda cuyo tamaño y forma son uniformes. También se pudo
observar que la espumación se realizó de forma uniforme en toda la
espuma. Asimismo, se comprobó la espumación a una relación de
expansión elevada. Los resultados mostrados en la Tabla 2 indicaron
una apariencia de superficie excelente. Por el contrario, la espuma
del Ejemplo comparativo 8, que fue producida a partir de la
composición del Ejemplo comparativo 7, mostró una relación de
expansión baja, su celda espumada resultó dispareja y su apariencia
de superficie resultó deficiente (rugosa).
De acuerdo con la invención, es posible obtener
una composición de elastómero termoplástico con recuperación de
elasticidad excelente por tener una estructura de red
tridimensional que no fue formada mediante reticulación química y
que muestra una procesabilidad excelente al fundirse debido a la
separación de esta estructura de red tridimensional. Asimismo, según
la invención, es posible obtener una espuma con celdas
extremadamente cerradas, forma y tamaño de celda uniforme y
recuperación de elasticidad, flexibilidad y apariencia excelentes.
También de acuerdo con un método para producir una espuma de la
invención, se puede obtener de manera estable una espuma descrita
anteriormente.
Claims (11)
1. Una composición de elastómero termoplástico
que comprende un copolímero
etileno-\alpha-olefínico (1) y una
resina polietilénica cristalina (2), en la cual dicha resina
polietilénica cristalina (2) se encuentra en una estructura de red
tridimensional dentro de una matriz que comprende dicho copolímero
etileno-\alpha-olefínico (1) y
dicha resina polietilénica cristalina (2) es insoluble al 10% en
masa o más cuando se disuelve en n-hexano en
ebullición.
2. Una composición de elastómero termoplástico
según la reivindicación 1, en la que dicho copolímero
etileno-\alpha-olefínico (1) es un
polímero ternario que contiene un dieno no conjugado.
3. Una composición de elastómero termoplástico
según la reivindicación 2, en la que dicho polímero ternario posee
un índice de yodo de 40 o inferior.
4. Una composición de elastómero termoplástico
que comprende, como componentes principales, un copolímero
etileno-\alpha-olefínico (1), una
resina polietilénica cristalina (2) y un copolímero en bloque (3)
descrito más adelante, en la que dicha resina polietilénica
cristalina (2) y dicho copolímero en bloque (3) se encuentran en
una estructura de red tridimensional dentro de una matriz que
comprende dicho copolímero
etileno-\alpha-olefínico (1), en
la que dicho copolímero en bloque (3) comprende un bloque
polimérico etilénico cristalino y un bloque que es más compatible
con dicho copolímero
etileno-\alpha-olefínico (1) que
con dicha resina polietilénica cristalina (2).
5. Una composición de elastómero termoplástico
según la reivindicación 4, en la que dicho copolímero en bloque (3)
posee bloques poliméricos etilénicos cristalinos en ambos
extremos.
6. Una composición de elastómero termoplástico
según la reivindicación 4 ó 5, en la que dicho copolímero en bloque
(3) se obtiene mediante la hidrogenación de un copolímero en bloque
cuyos bloques en ambos extremos están representados por A tal como
se muestra a continuación, y cuyo bloque intermedio está
representado por B tal como se muestra a continuación, y en la que
dicho A está presente en una cantidad que varía entre 5 y 90% en
masa y dicho B está presente en una cantidad que oscila entre 10 y
95% en masa en base al 100% en masa como el total de A y B
mencionados, y en la que el contenido de grupo
1,2-vinilo en dicho A es inferior a 25% en moles y
el contenido de grupo 1,2-vinilo en dicho B no es
inferior a 25% en moles, y en la que al menos 80% de todos los
enlaces dobles contenidos en dicho copolímero en bloque (3) antes
de la hidrogenación están saturados, siendo el peso molecular
promedio en número de 50.000 a 700.000, en la que:
A: un bloque polimérico de butadieno que tiene un
contenido de grupo 1,2-vinilo inferior al de B que
se muestra a continuación; y
B: un bloque polimérico de dieno conjugado y/o un
bloque copolimérico aleatorio de dieno conjugado con un compuesto
aromático de vinilo que tiene un contenido de grupo
1,2-vinilo mayor que el de A mostrado
anteriormente.
7. Una composición de elastómero termoplástico
según la reivindicación 6 que comprende dicho copolímero
etileno-\alpha-olefínico (1) en
una cantidad que oscila entre 10 y 94% en masa, dicha resina
polietilénica cristalina (2) en una cantidad que varía entre 5 y
80% en masa, y un copolímero en bloque (3) en una cantidad que
oscila entre 1 y 80% en masa en base al 100% en masa como el total
de dicho copolímero
etileno-\alpha-olefínico (1),
dicha resina polietilénica cristalina (2) y dicho copolímero en
bloque (3).
8. Una composición de elastómero termoplástico
según la reivindicación 6 que comprende un agente suavizante con
base de aceites minerales en una cantidad de 200 partes en masa o
menos, en base a 100 partes en masa como el total de dicho
copolímero
etileno-\alpha-olefínico (1),
dicha resina polietilénica cristalina (2) y dicho copolímero en
bloque (3).
9. Una espuma cuyo componente principal es una
composición de elastómero termoplástico que comprende, como
componentes principales, un copolímero
etileno-\alpha-olefínico (1), una
resina polietilénica cristalina (2) y un copolímero en bloque (3)
descritos más abajo, en la que dicha resina polietilénica
cristalina (2) y dicho copolímero en bloque (3) se encuentran en una
estructura de red tridimensional dentro de una matriz que comprende
dicho copolímero
etileno-\alpha-olefínico (1), en
la que dicho copolímero en bloque (3) comprende un bloque
polimérico etilénico cristalino y un bloque que es más compatible
con dicho copolímero
etileno-\alpha-olefínico (1) que
con dicha resina polietilénica cristalina (2).
10. Un método para producir una espuma que
comprende incorporar entre 0,01 partes y 20 partes en masa de un
agente espumante a 100 partes en masa de una composición de
elastómero termoplástico que comprende un copolímero
etileno-\alpha-olefínico (1) y una
resina polietilénica cristalina (2), en la que dicha resina
polietilénica cristalina (2) se encuentra en una estructura de red
tridimensional dentro de una matriz que comprende dicho copolímero
etileno-\alpha-olefínico (1)
seguido por espumación.
11. Un método para producir una espuma que
comprende incorporar entre 0,01 y 20 partes en masa de un agente
espumante a 100 partes en masa de una composición de elastómero
termoplástico que comprende, como componentes principales, un
copolímero
etileno-\alpha-olefínico (1), una
resina polietilénica cristalina (2) y un copolímero en bloque (3)
descritos más adelante, en el que dicha resina polietilénica
cristalina (2) y dicho copolímero en bloque (3) se encuentran en
una estructura de red tridimensional dentro de una matriz que
comprende dicho copolímero
etileno-\alpha-olefínico (1)
seguido por espumación, en el que dicho copolímero en bloque (3)
comprende un bloque polimérico etilénico cristalino y un bloque que
es más compatible con dicho copolímero
etileno-\alpha-olefínico (1) que
con dicha resina polietilénica cristalina (2).
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