ES2292960T3 - Envase y procedimiento para su llenado. - Google Patents
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Abstract
Envase, que comprende una bolsa de una hoja de material flexible que en su estado plano comprende dos paredes laterales opuestas (2) substancialmente en contacto entre sí, estando selladas dichas paredes laterales firmemente a lo largo de bordes laterales opuestos (5), comprendiendo también la bolsa una pared inferior (3) que se pliega doble y que tiene dos campos (31) enfrentados entre sí alojados entre las partes inferiores de las paredes laterales (2), estando las partes de los bordes finales de la pared inferior sellados juntos, estando los bordes laterales de la pared inferior, por lo menos en la proximidad de la línea de plegado (32), unidos a las paredes laterales en sus bordes laterales (5), caracterizado por el hecho de que una cuerda de material (4) se conecta a cada pared lateral (2) en su borde inferior (21) cuando el envase está en estado plano, y por el hecho de que la cuerda de material se dispone para conectar con el borde de la pared inferior del envase lleno cuando se apoya sobre una superficie.
Description
Envase y procedimiento para su llenado.
La invención se refiere a un envase del tipo
descrito en el preámbulo de la reivindicación independiente adjunta
referida a un envase y a una cadena de dichos envases.
La invención se refiere también a un
procedimiento para llenar dicho envase con un material fluido.
Un inconveniente con los envases conocidos,
particularmente para líquidos, es que los mismo requieren una
cantidad relativamente grande de material de embalaje si han de ser
estables. Al mismo tiempo, surge un problema en que, después del
uso, los envases ocupan un espacio considerable cuando se descartan
o se entregan para reciclado, etc.
Es conocido por sí mismo envasar líquidos en
"envases de tipo cojín" de material flexible. Sin embargo, una
desventaja de los envases tipo cojín de una hoja de material fino
flexible es que tienen poca o ninguna estabilidad, es decir, los
envases no pueden colocarse en una orientación estable sobre una
superficie horizontal, sino que tienden a caerse, lo que constituye
un inconveniente particular una vez que el envase se ha abierto para
beber.
La patente FR 1597215 describe un envase que,
cuando está en estado plano, sin llenar, comprende dos paredes
laterales opuestas sustancialmente en contacto entre sí, y una pared
inferior doble plegada alojada entre las partes inferiores de las
paredes laterales, estando los bordes de extremo de la pared
inferior sellados entre sí, y estando las paredes laterales
selladas firmemente juntas a lo largo de bordes laterales opuestos,
substancialmente paralelos. La bolsa en estado plano puede, por lo
tanto, considerarse que está formada a partir de una sección
longitudinal de una banda continua de película plástica plegada para
tener un perfil en forma de W, estando los bordes separados de la
sección sellados con costuras soldadas que se disponen
transversalmente respecto a la dirección longitudinal de la banda
continua.
Según la patente FR 1597215, la porción de borde
inferior de cada pared lateral se ha soldado de forma plana a la
porción de borde adyacente de la pared inferior, de manera que se
forma una bolsa a lo largo del borde inferior de cada pared
lateral. Cuando la bolsa se llena, estas aletas forman una banda
alrededor del fondo de la bolsa. En el envase lleno, cuando está
colocado sobre una superficie, la aleta se extiende hacia abajo de
manera que su extremo libre está ligeramente por encima de la
superficie y que su conexión con la bolsa/envase es una distancia
equivalente sobre la superficie. Cuando la bolsa se llena, la banda
formada por la aleta asume una forma algo cónica, que se estrecha
hacia el fondo. El acoplamiento de la aleta a la pared lateral
tiene una baja rigidez y la aleta en sí misma tiene baja rigidez. La
aleta/banda es, por lo tanto, incapaz de ofrecer ninguna
resistencia sustancial para evitar que la bolsa, llena con líquido y
colocada sobre una superficie, se caiga.
Hay que admitir que dichos envases pueden
estabilizarse colocándolos en un soporte de algún tipo que ofrezca
la estabilidad deseada, pero esta solución no puede usarse
ampliamente en la práctica.
Un objetivo de la presente invención es por lo
tanto proporcionar un envase formado por una bolsa de una hoja de
material flexible fina, que sustancialmente carece de rigidez propia
alguna, cuya bolsa, después de llenarse con un material,
particularmente un material fluido y más particularmente un líquido,
se sella para producir un envase tipo cojín.
El objetivo de la invención es, por lo tanto,
proporcionar un envase que, a pesar de que la hoja de material del
envase sustancialmente carece de rigidez propia, todavía brinda al
envase cuando está colocado sobre una superficie horizontal y lleno
de un material fluido, una estabilidad tal que es capaz de estar de
pie de por sí y, aunque con alguna precaución, puede levantarse para
permitir al usuario beber del mismo o verter a través del borde
superior generalmente horizontal del envase abierto.
El objetivo es, por lo tanto, eliminar los
inconvenientes mencionados.
El objetivo se logra mediante la invención.
La invención se define en la reivindicación del
envase independiente adjunta.
Se describen realizaciones de la invención en
las reivindicaciones dependientes adjuntas referidas al envase.
La invención también comprende un procedimiento
de llenado de un envase según la invención con un material fluido,
en particular un líquido.
El procedimiento según la invención se define en
la reivindicación independiente adjunta referida al
procedimiento.
Las realizaciones del procedimiento se definen
en reivindicaciones dependientes adjuntas referidas al
procedimiento.
\newpage
El objetivo del procedimiento es, durante el uso
de envases según la invención, lograr un llenado rápido del envase
con un líquido mientras se produce poca espuma en el envase antes
del cierre.
La preforma del envase según la invención
comprende una bolsa de material flexible, estando la bolsa colocada
plana antes de llenarse con material, y comprendiendo la bolsa del
envase en estado plano dos paredes laterales opuestas, paralelas y
sustancialmente en contacto entre sí, cuyas paredes laterales están
selladas firmemente a lo largo de bordes laterales opuestos,
comprendiendo la bolsa también una pared inferior que se extiende a
través de la anchura de las paredes anchas, estando la mitad de la
pared inferior plegada hacia el interior de la pared lateral
adyacente relevante en su parte más baja. Las partes de los bordes
extremos de la pared inferior en contacto entre sí están selladas
firmemente juntas. Los extremos de la pared inferior son, al menos
en la proximidad de la línea de plegado, unidos a las paredes
laterales en su junta de borde lateral. Una cuerda de material
elástico se conecta al exterior de cada pared lateral en su borde
inferior, substancialmente a lo largo de la totalidad de la
longitud del borde inferior de la pared lateral. En una realización
probada de la invención, la pared consistía en una película plástica
con un espesor de 0,1 mm y la altura de la cuerda era de
aproximadamente 1,5 mm en la dirección vertical de la bolsa y de 0,4
mm de espesor. La cuerda se unió al exterior de las paredes
laterales a lo largo de toda su altura. La cuerda contrarresta
cualquier tendencia del envase a caerse. El envase tiene una sección
transversal substancialmente circular con un diámetro de 100 mm y
una altura de aproximadamente 200 mm.
Es importante que la cuerda esté formada de
manera tal que cubra la unión entre las paredes laterales de la
bolsa llena y el fondo de la bolsa que descansa sobre la
superficie.
La cuerda preferentemente se une a la pared
lateral de una manera tal que no puede inclinarse en relación con la
pared.
Para un envase con un diámetro de
aproximadamente 100 mm y un espesor de la pared de
aproximadamente
0,1 mm, la cuerda puede tener un espesor de por lo menos 0,05 mm y una altura de por lo menos 0,2 mm. La estabilidad del envase se incrementa con espesores o alturas mayores de la cuerda. Como se ha mencionado con anterioridad, la cuerda funciona bien para un envase con un diámetro de 100 mm cuando la pared consiste en una hoja de plástico flexible que tiene un espesor de pared de 0,1 mm, si la cuerda tiene una altura de 1,5 a 2 mm y un espesor de 0,4 mm, cuando la cuerda está unida firmemente al exterior de la pared de manera que no puede inclinarse en el plano vertical y cuando la cuerda está colocada de forma tal que está en contacto con la superficie sobre la cual descansa la bolsa, es decir, la cuerda forma una parte periférica de la pared inferior desplegada que descansa sobre una superficie horizontal cuando la bolsa llena está orientada verticalmente. La cuerda, por lo tanto, está unida a la pared por lo menos en sus partes superior e inferior, y preferentemente sustancialmente sobre la totalidad de su altura.
0,1 mm, la cuerda puede tener un espesor de por lo menos 0,05 mm y una altura de por lo menos 0,2 mm. La estabilidad del envase se incrementa con espesores o alturas mayores de la cuerda. Como se ha mencionado con anterioridad, la cuerda funciona bien para un envase con un diámetro de 100 mm cuando la pared consiste en una hoja de plástico flexible que tiene un espesor de pared de 0,1 mm, si la cuerda tiene una altura de 1,5 a 2 mm y un espesor de 0,4 mm, cuando la cuerda está unida firmemente al exterior de la pared de manera que no puede inclinarse en el plano vertical y cuando la cuerda está colocada de forma tal que está en contacto con la superficie sobre la cual descansa la bolsa, es decir, la cuerda forma una parte periférica de la pared inferior desplegada que descansa sobre una superficie horizontal cuando la bolsa llena está orientada verticalmente. La cuerda, por lo tanto, está unida a la pared por lo menos en sus partes superior e inferior, y preferentemente sustancialmente sobre la totalidad de su altura.
Cuando un envase plano como tal se llena con un
líquido, asume una sección transversal circular cuando el borde
plegado de la pared inferior se mueve hacia abajo hacia un plano
tensado por las dos cuerdas de material. La conexión del extremo de
borde de la pared inferior con la costura de las paredes laterales,
por lo menos en la proximidad del pliegue original en la pared
inferior, provoca un cierto control forzado de la forma de la
sección transversal de la parte inferior del envase lleno de
líquido. La anchura del envase está definida por la anchura de la
pared inferior. Las cuerdas de material provocan la estabilización
del envase. Parece que la cuerda de material asume una curvatura
generalmente en forma de U sobre una superficie horizontal y, por
lo tanto, define una transición estabilizada entre la pared lateral
vertical del envase lleno de líquido y su fondo horizontal y
mantiene el mismo tensado. Parece, por lo tanto, que la cuerda evita
que la pared lateral se hunda y se doble para volverse una pared
inferior horizontal.
La estabilización del envase también se obtiene
en las direcciones horizontales que se extienden a través de las
líneas de conexión de las paredes laterales, evitando que el envase
se colapse en dicha dirección. Las cuerdas también pueden estar
formadas posiblemente de una serie de piezas dispuestas con un leve
espaciado. Sin embargo, se prefiere que las cuerdas sean
sustancialmente sólidas y que se extiendan a lo largo de la
totalidad del borde inferior del envase cuando está plano, sobre el
lado inferior del mismo.
En una realización, las cuerdas de material
puede aplicarse como cuerdas prefabricadas que se unen a las
paredes laterales. Alternativamente, las cuerdas pueden aplicarse
como una cuerda de un material plástico no solidificado, por
ejemplo una cuerda coextruída con la película plástica o una cuerda
de cola fundida en caliente. En otras realizaciones, una banda
continua fina elástica de una película plástica puede adherirse a
cada pared lateral cerca y a lo largo de su borde inferior a través
de tecnología de adhesión convencional. La cuerda de material
puede, por lo tanto, adherirse utilizando radiación, ultrasonidos,
uniones de cola, tecnología de soldadura, o cinta de doble cara,
etc.
El envase plano vacío puede fabricarse como una
cadena de envases, estando los envases de la cadena conectados
entre sí en los bordes laterales de las paredes laterales. Los
envases pueden, por lo tanto, estar conectados entre sí mediante
costuras soldadas que unen las paredes laterales y teniendo una
indicación de rasgado longitudinal en su zona central, es decir,
una línea de debilidad que permite la fácil separación de los
envases entre sí. Alternativamente, pueden tener un corte que se
extienda posiblemente hasta la proximidad del extremo superior del
envase.
La cadena de envases está adecuadamente hecha de
una banda continua de película plástica que se proporciona en la
etapa de fabricación con dichas cuerdas materiales mediante
extrusión o similar. Guardas rectas similares también pueden
extruirse a lo largo de los bordes laterales de la banda plástica
continua. La banda continua se coloca entonces plana para tener un
perfil en W, de manera que las bandas continuas inferiores se
colocan tal como se ha indicado. La banda continua puede entonces
sellarse mediante costuras transversales para formar la cadena y
pueden introducirse indicaciones de desgarro o cortes en estas
costuras.
Las cuerdas de material en el borde de apertura
de los envases refuerza la apertura del envase y facilita la
manipulación de la cadena de envases y de los envases. Las cuerdas
pueden unirse a los envases sólo en su zona longitudinal central.
El borde de apertura de los envases, que incluye las cuerdas de
material sobre el cuello de cierre del envase, puede separarse
después de que el cuello se sella, y devuelto al punto de
producción de la banda continua donde estos restos pueden volver a
procesarse para utilizarse en las cuerdas de material en el borde
inferior de las paredes laterales de los envases.
El material reutilizado usualmente adquiere una
rigidez algo mayor que el material original de la película y, por
lo tanto, puede usarse ventajosamente para formar dichas cuerdas de
material en la banda continua.
El procedimiento para llenar un envase según la
invención comprende orientar el envase en estado plano con la
abertura hacia arriba y luego insertar una boquilla para el llenado
de líquido de una anchura considerable (adecuadamente el 70%, y
preferentemente por lo menos el 90% o más de la longitud del envase,
y preferiblemente teniendo la misma anchura que la longitud de la
bolsa) y de leve espesor entre las paredes laterales, paralela a
las mismas y bajarla de alguna forma dentro del envase, después de
lo cual se introduce líquido a través de la boquilla para llenar la
bolsa. Debido a que la bolsa inicialmente es sustancialmente plana,
aún después de la inserción de la boquilla de llenado, inicialmente
no hay volumen de aire en el envase y por lo tanto ninguna, o muy
poca, espuma aparecerá en el envase cuando se introduce el líquido.
Esto está naturalmente previsto cuando el líquido o el conducto de
llenado no contenga ninguna cantidad sustancial de gas. La boquilla
está esencialmente formada de material elástico y en estado
descargado tiene dos paredes normalmente planas colocadas
sustancialmente en contacto entre sí, que son flexibles de manera
que la boquilla se expande mediante el líquido que fluye a través
de la misma. Esto significa que, hasta un cierto punto, la boquilla
se sella automáticamente cuando el fluido de líquido se
interrumpe.
Una serie de dichas boquillas pueden preverse
que se muevan junto con la cadena o envases respectivos para llenar
los envases durante el transporte. Las boquillas pueden disponerse
para moverse en una trayectoria circular, de forma sincronizada con
la cadena/envases y, por lo tanto, puede insertarse o extraerse de
los envases durante su transporte. Un par de mordazas de sujeción
flexibles pueden sujetar el cuello de la bolsa a la boquilla a lo
largo de la longitud del cuello de la bolsa durante la operación de
llenado. La mordazas de sujeción están adecuadamente pretensadas de
forma flexible entre sí en la posición cerrada y pueden, por lo
tanto, sujetar el cuello de la bolsa después de extraer la boquilla.
Las mordazas de sujeción también pueden hacerse mordazas de
soldadura.
Cuando el envase se ha llenado, el cuello de la
bolsa se sella en ángulo recto a los bordes laterales, formando una
costura de sellado que se extiende entre los bordes laterales de las
paredes laterales. Junto con partes triangulares adyacentes del
envase, las partes finales de esta costura de sellado pueden dejarse
planas y plegadas hacia las paredes laterales del envase o hacia la
pared de extremo superior del envase de forma convencional.
Naturalmente, el envase puede sellarse a través de otros medios de
sellado.
Una cadena de envases puede dirigirse en estado
plano hasta un aparato de llenado, desde el cual se inserta la
boquilla en los cuellos de las bolsas vacías para el llenado
separado de las mismas.
La invención se describirá a continuación a modo
de ejemplo con referencia a los dibujos adjuntos.
La figura 1 muestra una bolsa de envasado plana
según la invención, antes del llenado.
La figura 2 muestra esquemáticamente una sección
tomada a lo largo de la línea II-II de la figura
1.
La figura 3 muestra una vista lateral del envase
ilustrado en la figura 1 cuando se llena con líquido, antes de
cerrarse.
La figura 4 muestra esquemáticamente una vista
tomada a lo largo de la línea IV-IV de la figura
3.
La figura 5 muestra una cadena de envases como
en la figura 1, en su trayectoria hacia una estación de llenado de
líquido y una estación de sellado.
La figura 6 muestra esquemáticamente una banda
continua de película plástica que puede utilizarse como material
inicial para un envase según la figura 1.
La figura 7 muestra un juego de ruedas en un
dispositivo desplegado para producir una preforma de una banda
continua de película plástica para una cadena de envases.
La figura 8 muestra una vista en perspectiva de
un envase cerrado, lleno según la invención.
La figura 9 muestra una preforma para una bolsa
cuando se extiende plana.
\newpage
La figura 6 ilustra esquemáticamente una banda
continua plana 1 de película de material plástico fino flexible
plegado en un perfil en forma de W. La banda continua comprende dos
paredes laterales 2, cuyos bordes libres 22 están situados cercanos
entre sí. Una parte central 3 de la banda continua 1 está plegada
entre las paredes laterales 2 a través de líneas de plegado 21 y
tiene una línea de plegado 32 en su zona media. Las líneas 21 y 32
definen el campo 31.
Las secciones longitudinales de la banda
continua 1 se sellan soldando transversalmente en la dirección
longitudinal de la banda continua, preferentemente perpendicular a
la dirección longitudinal, y se cortan a lo largo de la incisión.
Una cuerda de material elástico 4 se aplica a lo largo de
sustancialmente toda la anchura de la sección longitudinal sobre el
borde inferior de cada lado 2. Por motivos de claridad la cuerda 4
se muestra en el dibujo separada de la línea 21, pero en realidad la
cuerda 4 debe estar cerca de la línea. La figura 1 muestra las
costuras de soldadura 5, la línea de plegado 32 y la línea de
plegado 21 cuando la sección longitudinal 1' se encuentra en estado
plano.
Esta sección longitudinal 1' forma una preforma
del envase en la cual la porción 3' forma el fondo del envase
cuando un material fluido, por ejemplo un líquido, se introduce en
la parte superior del envase, es decir, entre las paredes 2 en los
bordes 22. El líquido vertido llena el volumen del envase, el cual
asume entonces una sección transversal circular. Los campos 31
forman una superficie inferior plana del envase en un plano tensado
mediante las cuerdas 4. El fondo 3 y las cuerdas 4 del envase lleno
están destinados a apoyarse sobre una superficie plana, horizontal,
donde las porciones de extremo de los campos 31 que están conectados
con las costuras de soldadura laterales 5 inicialmente siguen las
costuras 5 pero son desviadas a dicho plano.
Los campos 31 están unidos juntos firmemente y
también a las paredes laterales 2, por lo menos en la zona del
punto en el cual el doble pliegue 32 está conectado a la costura de
soldadura, y preferentemente hasta los bordes 21.
La cuerda 4 puede aplicarse como una cuerda
fundida en caliente que se dispone en caliente sobre el borde 21 de
cada pared lateral 2. El envase en estado plano ilustrado en las
figuras 1 y 2 se llena mediante una boquilla generalmente en forma
de hoja con un área de paso de flujo estrecha y alargada, que se
inserta desde arriba entre los bordes de la abertura 22 del envase
plano, después de lo cual el líquido se inyecta a través de la
boquilla 7. Dado que inicialmente no hay volumen de aire en el
envase 1', naturalmente no hay aire en el envase 1' a desplazar
fuera del envase cuando se introduce el líquido. El llenado puede,
por lo tanto, realizarse rápidamente y sustancialmente sin la
formación de espuma. Cuando el líquido se introduce en el envase
1', la distancia entre los bordes 21 se incrementa y la línea de
plegado 32 se moverá hacia un plano horizontal tensándose entre los
bordes 21 y las cuerdas de material 4 de forma tal que los campos 31
también estarán incluidos en este plano. La pared inferior 3 del
envase se apoyará normalmente sobre una superficie substancialmente
plana, horizontal. El envase 1 es, por lo tanto, estable, es decir,
no tiene tendencia a caer debido a que las cuerdas de material 4
proporcionan una fuerte influencia estabilizadora en el envase,
cuya área inferior asume la forma mostrada en la figura 4.
La sección transversal del envase cuando está
lleno de líquido es casi circular, tal como se determina mediante
la circunferencia del envase, la amplitud del fondo 3 y el hecho de
que los extremos de los campos inferiores 31 están conectados con
las costuras de soldadura 5.
También puede observarse a partir de la figura 5
que los envases 1' están formados a partir de la banda continua 1
con la ayuda de costuras de sellado trasversales 50 que tienen una
indicación de desgarro central 1, a lo largo de la cual los envases
1' pueden separarse. La cadena de envases coherentes 1' puede
separarse antes o después de que los envases estén llenos de
líquido. La figura 5 muestra que, después del llenado, la cadena se
dirige hasta un par de mordazas de soldadura 8, sólo una de las
cuales se muestra en la figura 5, entre las que los envases 1'
pueden sellarse con una costura soldada en proximidad del borde
superior 22. Los envases llenos y sellados pueden separarse a
continuación, tal como se indica mediante la línea 9 en la figura
5.
La realización muestra los envases producidos a
partir de una banda continua con una sección transversal según la
figura 6. Sin embargo, debe quedar claro que las preformas para el
envase ilustrado en la figura 1 pueden formarse de otra manera,
teniendo la preforma inicial naturalmente una sección transversal
forma de W y estando sellado con dos costuras de soldadura
paralelas 5. Naturalmente, también es posible establecer los campos
2, 3 en el envase 1' de alguna otra manera, a través de la
conexión-soldadura de hojas diferentes y la
aplicación de las cuerdas elásticas 4, tal como se muestra en el
envase terminado 1.
El envase puede llenarse con material fluido tal
como polvo, crema, líquido o similar.
Si se proporcionan al envase unas dimensiones
relativamente grandes, particularmente si la altura es
aproximadamente la misma que la circunferencia, debe observarse un
cierto cuidado cuando se manipula el envase después de que se ha
abierto si el volumen es de 0,5 litros o más. También es posible un
dispositivo de soporte en forma de plato, en el cual puede
colocarse el envase cuando se ha bebido o se ha vertido el
contenido.
Tal como se ha mencionado, la cadena de envases
1' puede fabricarse comenzando a partir de una banda continua de
película plástica. Durante la fabricación de esta banda, las cuerdas
de refuerzo 4 pueden establecerse como cuerdas continuas 4' que se
forman cuando se extrude la banda de película.
\newpage
Tal como puede verse en la figura 7, la banda
continua de película puede plegarse utilizando equipamiento de
plegado convencional, tal como un par de ruedas coaxiales 121 entre
las cuales la periferia de una tercera rueda 132 sobresale desde
abajo, y pistas de guía adecuadas, de forma tal que la película
plástica se forme en un perfil de W tal como se ha indicado. En
este caso, las cuerdas extruidas 4' deben colocarse por supuesto en
proximidad inmediata de la periferia inferior de la rueda 121, tal
como se muestra en la figura 7, de forma tal que asuma la posición
mostrada en el envase erguido.
También queda claro a partir de las figuras
números 6 y 7 que la banda continua de película puede estar
provista de una moldura longitudinal 23 en la proximidad de sus
bordes libres. La moldura 23 refuerza los bordes de apertura de los
envases 1 y también proporciona un soporte mediante el cual los
envases pueden suspenderse y posiblemente desplazarse a lo largo de
disposiciones de almacenamiento correspondientes antes y/o después
del sellado. Los bordes de la banda de película, incluyendo la
moldura 23, pueden extraerse cuando hayan completado su función y
pueden devolverse a la planta de producción donde se une la película
4' con la moldura 23.
La figura 8, finalmente, muestra que las
porciones finales de la aleta transversal de sellado 81 y las
esquinas adyacentes de la parte superior del envase se aplanan para
formar aletas de esquina triangulares 82 que se pliegan
adecuadamente y se unen a las paredes laterales 52 del envase, o se
pliegan y se unen a la superficie superior.
La figura 9 muestra una sección longitudinal de
una banda de película plástica extendida a partir de la cual puede
fabricarse una bolsa. La banda comprende un laminado, cuya capa
exterior forma la superficie interior de la bolsa, y que es fácil
de soldar, en donde la otra superficie de la capa es difícil de
soldar. Por esta razón se dispone una cavidad central 55 en la
pared inferior 3 en cada extremo de la sección. La cavidad 55 se
extiende a lo largo de cada borde de la pared inferior, pero no todo
el tramo hasta cada pared lateral 2. La profundidad de la cavidad
55 de este borde final 51 de la sección es menos de, por ejemplo,
la mitad de la anchura de la zona de conexión de soldadura 5. La
parte inferior de los lados interiores de las paredes laterales 2
puede, por lo tanto, también soldarse a lo largo de la conexión de
soldadura 5 en la zona de la pared inferior de doble pliegue 3; 31,
31 cuando la bolsa/preforma está plana, de forma tal que se tiene
una conexión duradera en esta zona, al mismo tiempo que la pared
inferior de doble pliegue se suelda a las paredes laterales a lo
largo de la costura de conexión 5. Esto incrementa la fuerza de la
conexión de soldadura entre las paredes laterales 2 en la parte
inferior de las costuras 5.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias citadas por el
solicitante es sólo para conveniencia del lector. No forma parte
del documento de Patente Europea. Aunque se haya tenido un gran
cuidado en recoger las referencias, no puede excluirse la presencia
de errores u omisiones y por ello la EPO declina cualquier
responsabilidad a este respecto.
\bulletFR 1597215 [0005] [0006]
Claims (10)
1. Envase, que comprende una bolsa de una hoja
de material flexible que en su estado plano comprende dos paredes
laterales opuestas (2) substancialmente en contacto entre sí,
estando selladas dichas paredes laterales firmemente a lo largo de
bordes laterales opuestos (5), comprendiendo también la bolsa una
pared inferior (3) que se pliega doble y que tiene dos campos (31)
enfrentados entre sí alojados entre las partes inferiores de las
paredes laterales (2), estando las partes de los bordes finales de
la pared inferior sellados juntos, estando los bordes laterales de
la pared inferior, por lo menos en la proximidad de la línea de
plegado (32), unidos a las paredes laterales en sus bordes
laterales (5), caracterizado por el hecho de que una cuerda
de material (4) se conecta a cada pared lateral (2) en su borde
inferior (21) cuando el envase está en estado plano, y por el hecho
de que la cuerda de material se dispone para conectar con el borde
de la pared inferior del envase lleno cuando se apoya sobre una
superficie.
2. Envase según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que la cuerda de material (4)
está integrada o aplicada a la hoja de material, por el hecho de
que dos cuerdas de material del envase están separadas entre sí, y
por el hecho de que la cuerda de material está rígidamente conectada
al exterior de la pared lateral respecto a su plegado en un plano
vertical.
3. Envase según la reivindicación 1 o
reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que el envase
está formado a partir de una sección longitudinal de una banda
continua de película plástica fina plegada plana para tener un
perfil de sección transversal en forma de W y que está provisto de
costuras de soldadura transversales (5) separadas entre sí.
4. Envase según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por el hecho de que el
cuello del envase se cierra mediante una costura de sellado (81) en
la dirección longitudinal de la sección, y por el hecho de que la
porción final de la aleta (81), junto con esquinas adyacentes del
envase, se deja plano para formar partes triangulares que se
pliegan y se fijan a una pared adyacente del envase.
5. Cadena de envases según una cualquiera de las
reivindicaciones 3 ó 4, caracterizada por el hecho de que
los envases (1') constituyen secciones longitudinales conectadas de
la banda continua (1).
6. Cadena según la reivindicación 5,
caracterizada por el hecho de que cada sección longitudinal
(50) que conecta los envases (1') está provista de una línea de
debilidad (51).
7. Cadena según la reivindicación 5 o la
reivindicación 6, caracterizada por el hecho de que se forma
a partir de una banda continua de película plástica plegada plana
para tener un perfil en forma de W, y provista de cuerdas de
material a lo largo de los bordes laterales inferiores de los
envases, estando la banda continua sellada mediante sellos
transversales (5).
8. Cadena según la reivindicación 7,
caracterizada por el hecho de que la banda continua de
película plástica está provista a lo largo de sus bordes libres de
cuerdas dispuestas longitudinalmente o molduras (23) que mantienen
juntos los envases.
9. Procedimiento para el llenado de un envase
según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, con un material
fluido, particularmente un líquido, caracterizado por el
hecho de que una boquilla sustancialmente en forma de hoja (7) se
inserta en el cuello plano de la bolsa, paralela al mismo, y por el
hecho de que el material se inserta en la bolsa a través de la
boquilla en el envase plano.
10. Procedimiento según la reivindicación 9,
caracterizado por el hecho de que las paredes opuestas de la
boquilla plana están hechas de material elastomérico, flexible de
manera que las paredes substancialmente topan entre sí en el estado
descargado de la boquilla, y por el hecho de que las paredes de la
boquilla están dispuestas para doblarse elásticamente hacia fuera
debido a la influencia de un flujo de material a través de la
boquilla.
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