ES2291772T3 - Procedimiento para la fabricacion de tubos y perfiles. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la fabricación de tubos (11) y perfiles con espesor de pared variable sobre la longitud con las siguientes etapas: laminación flexible de banda de material sin fin con espesor final variable en la dirección longitudinal de la banda de material, reducido de una manera continua con respecto al espesor de partida, transformación de la banda de material para formar un tubo (11) o perfil sin fin, corte a medida de secciones individuales de tubos o de perfiles a partir del tubo (11) o perfil sin fin, caracterizado porque después de la laminación flexible, se arrolla el material de banda sin fin con una primera velocidad de arrollamiento sobre una bobina y porque la banda de material sin fin se despliega desde esta bobina para la transformación de la banda de material con una segunda velocidad de arrollamiento más reducida.

Description

Procedimiento para la fabricación de tubos y perfiles.

La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de tubos y perfiles con espesor de pared variable sobre la longitud con las siguientes etapas:

laminación flexible de banda de material sin fin con espesor final variable en la dirección longitudinal de la banda de material, reducido de una manera continua con respecto al espesor de partida, transformación de la banda de material para formar un tubo o perfil sin fin, corte a medida de secciones individuales de tubos o de perfiles a partir del tubo o perfil sin fin.

Se conoce a partir del documento DE 104 875 laminar secciones de chapa en forma de tablero o en forma de tira, de tal manera que se obtienen tiras paralelas de diferente espesor del material en la sección de chapa. A continuación se dobla la sección de chapa en redondo transversalmente a estas tiras y se suelda para formar un tuvo, con lo que el tubo recibe secciones longitudinales de diferente espesor de pared.

Se conoce a partir del documento EP 0 788 849 A1 un procedimiento del mismo tipo para la fabricación de tubos con secciones de diferente espesor de pared, en el que a partir de una chapa plana inicial se obtienen, a través de la reducción parcial selectiva de los espesores de la pared, secciones de diferente espesor de pared con desarrollo paralelo entre sí. En este caso, se corta a medida la chapa laminada, se transforma en un tubo y se une, especialmente se suelta a lo largo de los cantos de unión.

Se conoce a partir del documento DD 244 083 A1 un procedimiento para la fabricación de tubos y perfiles huecos con diámetro interior variable en la dirección longitudinal. En este caso se laminan secciones predeterminadas de una banda de metal, mientras que las secciones restantes mantienen su forma no laminada y, por lo tanto, el espesor original del material. La banda de metal laminada de forma diferente de esta manera es perfilada en una instalación de perfilar entonces para formar el tubo o perfil hueco.

El cambio periódico de secciones de banda laminadas a secciones de banda no laminadas limita la velocidad de laminación y puede conducir a puntos débiles en la banda en las transiciones. Durante la pasada de las secciones de banda no laminadas a través de la instalación de laminación no se realiza ninguna conducción de la banda de metal. Por lo tanto, no es posible ninguna medición exacta de la longitud de las secciones de banda no laminadas.

Se conoce a partir del documento EP 0 938 937 A1 un procedimiento del tipo mencionado al principio para la fabricación de piezas de carrocería y de piezas de vehículos, en el que se conduce un producto semiacabado plano en forma de banda plana desde un almacén hacia una primera estación de mecanización, en la que se transforma por medio de laminación de una manera selectiva sobre su anchura y, dado el caso, adicionalmente también sobre su longitud. En una segunda estación de mecanización, se transforma la banda en primer lugar todavía plana, por medio de laminación de transformación, poco a poco en un perfil de tubo o en un perfil abierto. Dado el caso, se sueltan los cantos originalmente laterales con costura longitudinal en una tercera estación de mecanización. Por último, se separa la colada continua de tubo o perfil en secciones de tubo o perfil. En todas las estaciones predomina una velocidad de avance unitaria.

La presente invención tiene el cometido de preparar un procedimiento de fabricación mejorado con una productividad elevada para tubos y perfiles del tipo mencionado de calidad mejorada. La solución de este cometido consiste en un procedimiento del tipo mencionado al principio con las siguientes etapas:

laminación flexible de banda de material sin fin con espesor final variable en la dirección longitudinal de la banda de material, reducido de una manera continua con respecto al espesor de partida, transformación de la banda de material para formar un tubo o perfil sin fin, corte a medida de secciones individuales de tubos o de perfiles a partir del tubo o perfil sin fin, en el que la banda de material, después de la laminación flexible realizada a alta velocidad, se arrolla con una primera velocidad de arrollamiento sobre una bobina y para la transformación de la banda de material en el tubo o perfil sin fin se despliega desde la bobina con una segunda velocidad más reducida, que está optimizada para la transformación en el tubo o perfil sin fin.

Con este procedimiento se crea la técnica de la laminación flexible de banda de material sin fin, como se describe, por ejemplo, en la solicitud de patente alemana 103 15 357.8 de la Firma solicitante, para la fabricación de tubos y perfiles del tipo mencionado para la elevación de la productividad.

Se conocen en la técnica instalaciones para la flexión en redondo para formar un tubo en la dirección longitudinal del material de banda o bien para la transformación en un perfil en la dirección longitudinal del material de banda con disposición correspondiente de los cilindros con cilindros de conformación. Tales instalaciones comprenden una pluralidad de cilindros de moldeo dispuestos unos detrás de otros en la dirección de producción con forma y/o posición axial regularmente variable de los cilindros.

En los tubos y perfiles se puede tratar de tubos ranurados o perfiles abiertos en la sección transversal o de tubos o perfiles cerrados en la sección transversal. En una realización preferida del procedimiento, se une por soldadura el tubo o perfil sin fin para formar el tubo o perfil cerrado en la dirección longitudinal -especialmente en unión a tope-. En este caso, el diámetro interior o la sección transversal interior se puede mantener constante, mientras que se configura un espesor de pared variable en el diámetro exterior o en la sección transversal exterior.

De acuerdo con una configuración favorable siguiente del procedimiento, las secciones individuales de tubo o de perfil se transforman, después del corte a medida, de tal forma que presentan secciones transversales variables sobre la longitud. Tales secciones de tubo se emplean especialmente en la construcción de vehículos en muchos campos de aplicación, especialmente como soportes con comportamiento de deformación irregular definido (elementos de impacto) o con comportamiento de carga irregular definido (soportes de flexión).

De acuerdo con una forma de realización especial del procedimiento, se transforman en primer lugar tubos redondos constantes sobre la longitud de tal forma que al menos una sección longitudinal es no redonda, especialmente está aplanada lateralmente en la sección transversal.

Durante la laminación flexible se fabrican transiciones continuas entre las secciones individuales de la banda con respecto al espesor. Tiene lugar especialmente una reducción del espesor de partida de al menos 5% continuo. En este caso, las secciones de banda consecutivas deberían diferenciarse en el espesor final al menos en un 20%, especialmente en más del 25%. Las transiciones entre secciones de banda individuales de espesor final constante diferente de la banda deberían extenderse de tal forma que se produzca un gradiente de 1:40 a partir de la modificación del espesor con respecto a la longitud de la banda.

En los dibujos se representa un ejemplo de realización de un tubo de este tipo. Estos dibujos muestran en la figura 1 un tubo 11 de acuerdo con la invención en la sección longitudinal y en las figuras 2 y 3 en la sección transversal. En el tubo se pueden reconocer primeras secciones 12, 13, 14 con espesor de pared mayor y aplanamientos unilaterales 18 así como dos secciones 16, 17 de espesor de pared reducido con secciones transversales redondas circulares no transformadas. Además, está marcada una costura longitudinal 19, que no está afectada por la transformación posterior del tubo.

Claims (9)

1. Procedimiento para la fabricación de tubos (11) y perfiles con espesor de pared variable sobre la longitud con las siguientes etapas:

laminación flexible de banda de material sin fin con espesor final variable en la dirección longitudinal de la banda de material, reducido de una manera continua con respecto al espesor de partida, transformación de la banda de material para formar un tubo (11) o perfil sin fin, corte a medida de secciones individuales de tubos o de perfiles a partir del tubo (11) o perfil sin fin, caracterizado porque después de la laminación flexible, se arrolla el material de banda sin fin con una primera velocidad de arrollamiento sobre una bobina y porque la banda de material sin fin se despliega desde esta bobina para la transformación de la banda de material con una segunda velocidad de arrollamiento más reducida.

2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la banda de material es unida por soldadura en la dirección longitudinal después de la transformación y antes del corte a medida para formar tubo cerrado o perfil.

3. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque las secciones individuales de tubo o perfil se transforman después del corte a medida en secciones transversales variables sobre la longitud.

4. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque la transformación se realiza a través de procedimientos hidráulicos de transmisión con presión interior.

5. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 3 ó 4, caracterizado porque se transforma una sección de tubo en primer lugar redonda constante sobre la longitud, de manera que se aplana al menos una sección longitudinal no redonda, especialmente en un lado.

6. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 3 ó 4, caracterizado porque una sección de perfil con sección transversal en primer lugar constante sobre la longitud se transforma de tal manera que al menos una sección longitudinal se desvía de ella en la sección transversal.

7. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque durante la laminación flexible tiene lugar una reducción del espesor de partida de al menos 5% continuo.

8. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque secciones de banda adyacentes entre sí se diferencian al menos un 20%, especialmente más del 25% en el espesor final.

9. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque en la zona de las transiciones entre las secciones de banda individuales se genera un gradiente de máximo 1: 40 a partir de la modificación del espesor con respecto a la longitud de la banda.