ES2277976T3 - Procedimiento y dispositivo para unir bandas de material. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para unir una banda saliente (2) de material con una banda nueva entrante (18) de material mediante moleteado, especialmente bandas (2, 18) de papel de la industria tabacalera que salen de bobinas (4, 19), en el que durante la unión de ambas bandas (2, 18) se separa al menos uno de los sobrantes (52, 54) de ambas bandas (2, 18) que no son necesarios para el procesamiento ulterior, en el que el sobrante (52, 54), que no forma parte de la banda que se va a seguir procesando, de al menos una de las bandas que se van a unir (2, 18) se mueve al menos casi a partir del momento de unión de las bandas (2, 18) con una velocidad diferente a la de la banda que se va a seguir procesando, caracterizado porque un sobrante (54) de la segunda banda (18) se mueve durante y/o después de la unión con una velocidad más alta que la banda que se va a seguir procesando, de modo que se rompe el sobrante (54) de la segunda banda.

Description

Procedimiento y dispositivo para unir bandas de material.

La invención se refiere a un procedimiento y un dispositivo para unir bandas de material de la industria tabacalera mediante moleteado según los preámbulos de las reivindicaciones 1 ó 4.

En el caso de las bandas de material se puede tratar, por ejemplo, de bandas de envolver artículos de tabaco, como las bandas de papel de cigarrillo. Por moleteado se entiende aquí la unión de bandas de material mediante compresión, llevándose a cabo también un empalme, plegado o estampado de las bandas de material.

Del estado de la técnica se conocen procedimientos y dispositivos para el moleteado de bandas de papel sobre la base de los documentos DE69300282, DE-GM1995937, DE-OS1532203 y DE-OS1532204 del solicitante. El documento US3089661 muestra un procedimiento y un dispositivo del tipo mencionado al principio, en el que una banda saliente de material se une con una banda nueva de material al acelerarse la banda nueva de material a la velocidad de la banda saliente de material teniendo en cuenta la masa de la banda nueva de material y la resistencia a la tracción de la banda nueva de material y al unirse éstas entre sí mediante dos levas giratorias de empalme situadas frente a frente al lado de las bandas de material, rotando una vez las levas de empalme alrededor de su eje de rotación con una velocidad sincronizada respecto a las bandas de material que se van a unir. A continuación, el borde delantero de la banda nueva y el sobrante de la banda vieja se separan con cuchillas activadas en respuesta al movimiento de las levas.

Del documento US6030496 se conocen, asimismo, procedimientos y dispositivos del tipo mencionado al principio.

El objetivo de la presente invención es mejorar estos procedimientos y dispositivos.

Este objetivo se consigue según la invención mediante los objetos de las reivindicaciones independientes.

Las bandas de material, mencionadas al inicio, se extraen principalmente de bobinas, en las que están enrolladas. Durante el procesamiento mecánico de las bandas se presenta, en caso de una marcha en vacío inminente de una bobina, el problema de tener que unir la banda saliente con una banda de una nueva bobina. Para no tener que detener el procesamiento, sobre todo, si se quiere trabajar sin sistemas de memoria, esto se debe realizar con las bandas en movimiento. Por tanto, las bandas tienen que marchar, al menos durante cierto tiempo, lo más sincronizadamente posible y en paralelo entre sí para poderse unir una con otra sin problemas mediante moleteado y la banda nueva entrante debe presentar aproximadamente la velocidad de la banda saliente. En el caso de las velocidades muy altas de procesamiento que imperan en la actualidad, se puede originar durante el moleteado el problema de tener que cortar en la banda nueva entrante un sobrante previo, un llamado borde delantero, y en la banda vieja saliente, un sobrante posterior, denominado también material residual, después de unirse las bandas respectivamente.

La invención consigue esto ventajosamente al regularse de forma diferente la velocidad del sobrante y de la banda que se va a seguir procesando, al menos a partir del momento de la unión de las bandas. De este modo, el sobrante respectivo se rompe debido a las fuerzas de tracción en el material, que se generan por la diferencia de velocidad en el punto de moleteado, si estas fuerzas de tracción superan la capacidad de carga de tracción del material.

Según la invención, la separación del borde delantero de la banda nueva se produce durante y/o después del moleteado al moverse mediante un dispositivo de aceleración el sobrante previo de la banda nueva más rápidamente que la banda saliente, que se va a seguir procesando, y que la velocidad periférica del dispositivo de moleteado. Se origina así una tensión elevada de banda en el sobrante previo de la banda nueva, si el dispositivo de unión o moleteado sujeta las dos bandas. Esto provoca la rotura del borde delantero de la banda nueva en el punto de sujeción o unión.

Por tanto, no se necesitan piezas adicionales, como cuchillas o similares, para separar las bandas y, por consiguiente, tampoco se produce el desgaste de ninguna de estas piezas ni es necesario su ajuste.

Las ventajas de la invención radican en la facilidad de su realización y en la necesidad de pocas piezas móviles.

En una forma preferida de realización del procedimiento según la invención se puede separar el material residual de la banda vieja al frenarse la bobina de la banda, saliente hasta aquí, poco antes de que el dispositivo de unión o moleteado elimina nuevamente la sujeción de ambas bandas.

En el caso del dispositivo de unión o moleteado, mencionado antes, se puede tratar, por ejemplo, de uno de los dispositivos que se dan a conocer en las solicitudes europeas de patentes presentadas simultáneamente por el solicitante con la presente solicitud "Procedimiento y dispositivo para unir bandas de material" (Nombre del solicitante: Hauni, número 2464, 2465).

En las reivindicaciones subordinadas se describen otras formas preferidas de realización de la invención.

La invención se describe detalladamente con ayuda de un ejemplo de realización sobre la base de los dibujos adjuntos.

La figura 1 muestra una forma de realización de la invención. En ésta se extrae una primera banda 2 de papel de cigarrillo de una bobina 4, accionada por un motor M1, mediante dos rodillos 6 y 8 en dirección a otro procesamiento según la flecha 10. Antes de que la bobina 4 gire vacía, se extrae una nueva banda 18 de papel de cigarrillo de una nueva bobina 19 mediante un rodillo 20 de un par 12 de rodillos, accionados por un motor M2, con rodillos 14 y 16. La bobina 19 se acciona mediante un motor M3.

El rodillo 20 y el par 12 de rodillos están dispuestos de modo que las dos bandas 2 y 18 discurren en paralelo entre los rodillos 20 y 8 según la flecha 22. En esta zona se encuentran rodillos 24 ó 26 a ambos lados de las bandas 2 y 18 que discurren en paralelo. Ambos rodillos 24 ó 26 son accionados de forma independiente entre sí mediante motores M4 o M6. El rodillo 24 rota alrededor de un eje 25 de rotación y su superficie periférica 28 crea una superficie lisa 27 de moleteado. El rodillo 26 rota alrededor de un eje 35 de rotación y presenta en su superficie periférica 30 un segmento 32, cuya superficie exterior crea una superficie 34 de moleteado. La superficie 34 de moleteado está provista de un estriado no representado que al ponerse en contacto la superficie 27 de moleteado con la superficie 34 de moleteado se imprime en la banda 2 y en la banda nueva 18, que se va a unir con ésta, y crea así la unión entre las bandas 2 y 18. La distancia de los ejes 25 y 35 de rotación está seleccionada de modo que las bandas 2 y 18 que se van a unir, que atraviesan los segmentos 23 y 32, se unen entre sí, cuando las superficies 27 y 24 están enfrentadas, mediante aplastamiento entre estas superficies 27 y 34.

Todos los motores M1, M2, M3, M4 y M6 se controlan mediante un control 55 indicado de forma esquemática. El control 55 presenta una memoria no representada, en la que están almacenados los pasos del procedimiento descritos aquí, como un programa de control. Un microprocesador, no representado, del control 55 solicita el programa de control a la memoria para realizar los pasos del procedimiento, descritos aquí, mediante los motores M1, M2, M3, M4, M6 y el freno, descrito más adelante, que se activan mediante líneas representadas como flechas en la figura 1.

Antes de que la bobina 4 esté vacía por completo, hay que unir la banda nueva 18 de papel de cigarrillo con la banda vieja 2 de papel de cigarrillo. Esto se lleva a cabo aquí mediante moleteado. Para moletear las dos bandas 2 y 18 de papel de cigarrillo, las bandas que se van a unir 2 y 18 se mueven en paralelo entre sí entre los rodillos 20 y 8.

La velocidad de al menos uno de los dos rodillos 24 y 26 se controla de modo que las superficies 27 y 34 se mueven al menos casi de forma sincrónica durante la fase de contacto.

La figura 1 muestra las dos superficies 27 y 34 en un momento, en el que aún no se encuentran frente a frente. Cuando se sitúan finalmente frente a frente, crean una zona de sujeción o unión en el punto indicado con la flecha 50. En este punto, la superficie 27 de moleteado y la superficie 34 de moleteado sujetan fuertemente entre sí las bandas 2 y 18 de tal modo que las dos bandas 2 y 18 se unen una con otra. Sin embargo, esto significa también que ya no se origina un sobrante posterior 52, no utilizable, de la banda vieja 2 ni un borde delantero 54 de la banda nueva 18. Tanto el sobrante 52 como el borde delantero 54 se tienen que separar para no perjudicar o interrumpir el procesamiento siguiente de la banda nueva 18 según la flecha 10.

La separación del borde delantero 54 de la banda nueva 18 se realiza en correspondencia con la figura 2a y especialmente con la figura 2b al moverse el borde delantero 54 como muy tarde en el momento de enfrentarse la superficie 27 de moleteado y la contrasuperficie 34 de los rodillos 14 y 16 un poco más rápido que la banda saliente 2 y que los rodillos 24 y 26 con la superficie 27 de moleteado o la superficie 34 de moleteado. Mediante la extracción acelerada de la banda 18, sujetada por los rodillos 24 y 26 que giran a menor velocidad, se origina una tensión elevada de la banda en el borde delantero 54 tan pronto el dispositivo de unión o moleteado, formado por la superficie 27 de moleteado y la superficie 34 de moleteado, unen entre sí las dos bandas 2 y 18. Esto provoca que el borde delantero 54 se rompa en el punto 50 de unión entre los segmentos 23 y 32.

El material residual o el sobrante posterior 52 de la banda vieja 2 se separa en correspondencia con la figura 2c al frenarse la bobina 4 de la banda saliente 2 mediante el freno, indicado esquemáticamente sobre ésta, poco antes de que el dispositivo de unión o moleteado elimine nuevamente la sujeción de ambas bandas 2, 18. Mediante el frenado de la banda saliente 2 se produce en el sobrante 52 una elevada tensión de la banda o tensión de tracción que es más alta que la tensión de tracción que puede soportar la banda 2. Por tanto, se rompe también el sobrante
52.

Las líneas de rotura se encuentran respectivamente en el punto de la zona de las bandas 2 y 18, moleteada por la superficie 27 de moleteado y la superficie 34 de moleteado, ya que las bandas 2 y 18 se debilitan en este punto debido al moleteado. Tanto la aceleración del par 12 de rodillos como el frenado de la bobina 4 se regulan mediante el control con ayuda de los accionamientos M1 para la bobina 4 y M2, para el par 12 de rodillos.

Como alternativa a la forma de realización descrita antes se puede usar cualquier tipo conocido de dispositivo de moleteado. Se remite especialmente a las solicitudes europeas de patente del solicitante, presentadas en paralelo y mencionadas antes, en las que se describen con mayor exactitud estas formas de realización.

Claims (6)

1. Procedimiento para unir una banda saliente (2) de material con una banda nueva entrante (18) de material mediante moleteado, especialmente bandas (2, 18) de papel de la industria tabacalera que salen de bobinas (4, 19), en el que durante la unión de ambas bandas (2, 18) se separa al menos uno de los sobrantes (52, 54) de ambas bandas (2, 18) que no son necesarios para el procesamiento ulterior, en el que el sobrante (52, 54), que no forma parte de la banda que se va a seguir procesando, de al menos una de las bandas que se van a unir (2, 18) se mueve al menos casi a partir del momento de unión de las bandas (2, 18) con una velocidad diferente a la de la banda que se va a seguir procesando, caracterizado porque un sobrante (54) de la segunda banda (18) se mueve durante y/o después de la unión con una velocidad más alta que la banda que se va a seguir procesando, de modo que se rompe el sobrante (54) de la segunda banda.

2. Procedimiento según la reivindicación precedente, en el que un sobrante (52) de la primera banda (2) se mueve respecto a la banda, que se va a seguir procesando, después de unirse las bandas (2, 18) a una velocidad más baja que la banda que se va a seguir procesando.

3. Procedimiento según la reivindicación precedente, en el que el sobrante (52) de la primera banda (2) se frena después de la unión de las bandas (2, 18) respecto a la banda que se va a seguir procesando.

4. Dispositivo para unir bandas (2, 18) de material de la industria tabacalera mediante moleteado que comprende un dispositivo (17, 34) de moleteado, mediante el que se unen las bandas que se van a unir (2, 18) para crear una banda que se va a seguir procesando, con un dispositivo (55) de control de velocidad para variar la velocidad de un sobrante (52, 54), que no forma parte de la banda que se va a seguir procesando, de al menos una de las bandas que se van a unir (2, 18) para mover este sobrante (52, 54) al menos casi a partir del momento de la unión de las bandas mediante el dispositivo (27, 34) de moleteado a una velocidad diferente a la de la banda que se va a seguir procesando, presentando el dispositivo (27, 34) de moleteado una primera superficie (27) de moleteado y una segunda superficie (34) de moleteado, estando dispuestas la primera superficie (27) de moleteado y la segunda superficie (34) de moleteado respectivamente en un rodillo rotatorio (24, 26), cuyos ejes (25, 35) de rotación discurren en paralelo entre sí y entre cuyas superficies periféricas (28, 30) pasan las bandas que se van a unir (2, 18), caracterizado porque la segunda superficie (34) de moleteado se crea mediante la superficie exterior de un segmento (32) dispuesto en el cilindro (26).

5. Dispositivo según la reivindicación precedente, en el que el dispositivo (55) de control de velocidad está configurado de modo que controla un accionamiento controlable (M1) para un dispositivo de freno de la primera banda que se va a unir (2) y/o un accionamiento controlable (M2) para un dispositivo (12) de extracción para extraer la segunda banda que se va a unir (18) con una determinada velocidad de extracción de una bobina (19).

6. Dispositivo según la reivindicación precedente, en el que el dispositivo de control de velocidad puede variar, preferentemente aumentar, la velocidad de extracción del dispositivo (12) de extracción mediante el control del accionamiento (M2).