ES2271651T3 - Procedimiento e instalacion para la produccion continua de flejes metalicos. - Google Patents
Procedimiento e instalacion para la produccion continua de flejes metalicos. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2271651T3 ES2271651T3 ES03766145T ES03766145T ES2271651T3 ES 2271651 T3 ES2271651 T3 ES 2271651T3 ES 03766145 T ES03766145 T ES 03766145T ES 03766145 T ES03766145 T ES 03766145T ES 2271651 T3 ES2271651 T3 ES 2271651T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- strap
- strip
- chemical treatment
- heating
- unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims description 14
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 25
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 6
- 238000007688 edging Methods 0.000 claims description 5
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 19
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 2
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical class Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical class O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 acids sulfuric acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 235000011167 hydrochloric acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/28—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by cold-rolling, e.g. Steckel cold mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0035—Forging or pressing devices as units
- B21B15/005—Lubricating, cooling or heating means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
- B21B37/44—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using heating, lubricating or water-spray cooling of the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
- Y10T29/49988—Metal casting
- Y10T29/49991—Combined with rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
Procedimiento para la producción continua de un fleje (1) metálico, laminado en frío, en especial de un fleje de acero fino, siendo desbobinado un fleje metálico laminado en caliente por una unidad de desbobinado y siendo guiado el fleje (1) a fabricar en la dirección de transporte (R) a través de un dispositivo (2), en el que el fleje (1) se somete a un proceso de laminación, un calentamiento y un tratamiento químico, caracterizado porque el proceso de laminación no se lleva a cabo hasta después del calentamiento del fleje y después del tratamiento químico.
Description
Procedimiento e instalación para la producción
continua de flejes metálicos.
La invención se refiere a un procedimiento para
la producción continua de un fleje metálico, con preferencia
laminado en frío, en especial de un fleje de acero fino, siendo
guiado el fleje a fabricar en una dirección de transporte a través
de un dispositivo, en el que el fleje se somete a un proceso de
laminación, un calentamiento y un tratamiento químico. Asimismo la
invención se refiere a una instalación apropiada.
En el caso de la producción de flejes laminados
en frío, en especial de flejes de acero fino, un fleje metálico
circula por un dispositivo de fabricación, en el que se llevan a
cabo diferentes procesos en el fleje. Con ello se reduce el grosor
del fleje en un proceso de laminación. Asimismo puede conectarse un
tratamiento en caliente, con el que se confieren al fleje
características de material especiales. Además de esto el fleje
debe presentar una superficie sin cascarillas, por lo que pasa por
una línea de decapado, en la que se eliminan las cascarillas por
medio de un tratamiento químico.
Para la elaboración ulterior - por ejemplo
mediante laminación en frío, para un recubrimiento metálico o la
elaboración directa para formar un producto final - el fleje de
acero laminado en caliente debe poseer una superficie sin
cascarillas. Por ello deben extraerse sin restos las cascarillas que
se hayan producido durante la laminación en caliente y durante el
subsiguiente enfriamiento. Esto se produce casi siempre mediante un
proceso de decapado, disolviéndose las cascarillas, que se componen
de diferentes óxidos de hierro (FeO, Fe_{3}O_{4},
Fe_{2}O_{3}) o en el caso de aceros inoxidables también de
óxidos de hierro ricos en cromo, según la calidad del acero por
medio de diferentes ácidos (por ejemplo ácidos clorhídricos, ácidos
sulfúricos, ácidos nítricos o ácidos de mezcla) a temperaturas
elevadas, mediante reacción química con el ácido. Antes del decapado
es además casi siempre necesario, en el caso de acero normal, un
tratamiento mecánico adicional mediante enderezado por tracción y
flexión, para romper las cascarillas y de este modo hacer posible
una penetración más rápida del ácido en la capa de cascarillas. En
el caso de aceros inoxidables, austeníticos y ferríticos, bastante
más difíciles de decapar, se han preconectado al proceso de decapado
un recocido y un descascarillado mecánico del fleje, para obtener
una superficie de fleje que pueda decaparse lo mejor posible.
Del documento DE 100 22 045 C1 se conoce un
procedimiento o una instalación de la clase del género expuesto.
Allí se ha hecho patente que un fleje sea guiado a través de un
dispositivo de decapado, estando dispuesta delante y detrás del
dispositivo de decapado en cada caso una unidad de laminación. En la
dirección de transporte del fleje detrás de la segunda unidad de
laminación el fleje circula por un horno de recocido y a
continuación por un depósito de decapado, en el que se extraen las
cascarillas de la superficie del fleje. Antes del arrollamiento del
fleje acabado hasta ese momento, éste puede mecanizarse todavía por
último en un tren enderezador de laminación.
Los documentos WO 00/37189 y WO 00/37190 hacen
patente un dispositivo para producir un fleje metálico, en el que
en primer lugar se reduce el grosor del fleje en un tren de
laminación de varias cajas. A continuación el fleje llega a un
horno de recocido; en un desarrollo ulterior el fleje es guiado a
través de un dispositivo de decapado. Antes del arrollamiento del
fleje puede conectarse aquí también una operación de laminación,
que sin embargo sólo realiza en el fleje una reducción de grosor
insignificante.
El documento US 2001/0037667 A1 hace patente un
dispositivo similar para producir un fleje metálico. Sin embargo,
aquí no está previsto un calentamiento del fleje. El fleje es guiado
solamente después del descascarillado en una línea de decapado a
través de un tren de laminación.
Los procedimientos ya conocidos presentan el
inconveniente de que en parte es necesario laminar sobre superficies
con cascarillas o descascarilladas sólo parcialmente. Mediante la
laminación sobre estas superficies de fleje se produce un desgaste
de cilindro bastante mayor que en el caso de la laminación sobre una
superficie descascarillada. Asimismo a causa de esto no puede
crearse la calidad superficial que se exige muchas veces, de tal
modo que son necesarios complicados tratamientos posteriores.
Asimismo es muy desventajoso con relación a la
economía del procedimiento en cuestión que los dispositivos
subsiguientes al tren de laminación, y aquí precisamente el horno de
recocido y la línea de decapado, deban adaptar sus dimensiones al
grosor de fleje reducido normalmente de un 30% a un 40% a causa del
proceso de laminación; debido a que el fleje ya es más estrecho
aunque más largo, también el horno de recocido y la línea de
decapado deben diseñarse con la longitud correspondiente, lo que
conduce a elevados costes de la instalación.
La invención se ha impuesto por tanto la tarea
de crear un procedimiento y una instalación correspondiente del
género citado al comienzo, con el que o la que sea posible evitar
los citados inconvenientes, con lo que deben conseguirse en
especial una mayor productividad y economía a la hora de producir un
fleje; asimismo se pretende mejorar la calidad superficial del
fleje fabricado.
La solución de esta tarea mediante la invención
está caracterizada conforme al procedimiento por medio de que el
proceso de laminación no se ejecuta hasta después del calentamiento
del fleje y después del tratamiento químico.
Con esta forma de proceder se consigue que en la
instalación de fabricación se produzcan los tres pasos de proceso
laminación del fleje hasta el grosor deseado, ejecución de un
tratamiento térmico del fleje mediante un proceso de recocido y
descascarillado del fleje mediante decapado, no produciéndose los
inconvenientes antes citados: debido a que la laminación del fleje
desde el grosor original hasta el definitivo, reducido, no tiene
lugar hasta detrás del recocido y del decapado en la dirección de
transporte, tanto el horno de recocido como la línea de decapado
puede diseñarse con unas dimensiones respectivas más pequeñas.
Además de esto al proceso de laminación citado no se produce hasta
disponer de una superficie de fleje completamente descascarillada,
de tal modo que el desgaste de los cilindros permanece reducido.
Asimismo se obtiene mediante el desarrollo del procedimiento
propuesto una mejor calidad de la superficie del fleje, sin que sea
necesario adaptar medidas ulteriores.
Se propone que con preferencia se lleven a cabo
el calentamiento del fleje, el tratamiento químico del fleje y el
proceso de laminación en esta secuencia. En el caso del proceso de
laminación se trata con preferencia de un proceso de laminación en
tándem. En general debe entenderse aquí por proceso de laminación
que mediante el mismo se reduce el grosor del fleje
considerablemente, con preferencia al menos un 20%. Como ya se ha
citado anteriormente, en el caso del tratamiento químico del fleje
se trata con preferencia de un proceso de decapado.
El dispositivo conforme a la invención para la
producción continua de un fleje metálico laminado en frío presenta
un dispositivo para calentar, es decir en especial para recocer, el
fleje, un dispositivo para el tratamiento químico del fleje y un
dispositivo para laminar el fleje. Conforme a la invención está
previsto que el dispositivo para laminar el fleje esté dispuesto en
la dirección de transporte detrás del dispositivo para calentar el
fleje y del dispositivo para el tratamiento químico del fleje,
presentando el dispositivo para laminar el fleje al menos un tren
de laminación en tándem. Éste se compone de varias cajas de
laminación, que pueden estar configuradas como laminador de tipo
6-high o como laminador de tipo
Z-high. Aparte de este dispositivo de laminación no
se necesita ningún dispositivo adicional con el fin de reducir el
grosor del fleje.
Para mejorar la calidad puede estar dispuesta
además entre el dispositivo para calentar el fleje (horno de
recocido) y el dispositivo para el tratamiento químico del fleje
(línea de decapado) una unidad
estiradora-enderezadora. Asimismo puede disponerse
entre el horno de recocido y la línea de decapado una unidad
deflectora de grano metálico.
En la dirección de transporte detrás del
dispositivo para el tratamiento químico del fleje puede disponerse
además una unidad de canteado, para recortar lateralmente el
fleje.
El mantenimiento de un recorrido lo más uniforme
posible del fleje a través de la instalación de fabricación se
facilita por medio de que el dispositivo presente al menos un
almacén de fleje, con preferencia tres.
Según el volumen de producción del fleje el
dispositivo de fabricación explicado puede funcionar también como
línea combinada de recocido y decapado de fleje en caliente y frío
con tren de laminación integrado (tren en tándem). Para favorecer
esto puede disponerse adicionalmente en la dirección de transporte,
antes del dispositivo para calentar el fleje, en especial antes del
almacén de fleje de entrada, un dispositivo de desengrasado.
En el dibujo se ha representado un ejemplo de
ejecución. La única figura muestra esquemáticamente un dispositivo
para producir un fleje de acero fino.
En la figura puede verse un dispositivo 2, sobre
el que se trata un fleje metálico 1 (barra metálica). Con ello se
guía el fleje 1 en la dirección de transporte R - es decir, en la
figura de izquierda a derecha - a través del dispositivo 2,
buscándose una circulación continua del fleje 1 (circulación con
velocidad de fleje en gran medida constante).
En un tramo de entrada 13 no representado con
más detalle se alimenta el fleje 1 al dispositivo 2. El fleje 1 se
desbobina con ello mediante una unidad de desbobinado no
representada y se conduce hasta el dispositivo 2. En la dirección
de transporte R se conecta un dispositivo de desengranado 12, en el
que se limpia la superficie del fleje. A continuación el fleje 1
llega a un almacén de fleje 9 (almacén de entrada), que está
posicionado por debajo de un dispositivo 3 para calentar el fleje 1
(horno de recocido). A través del almacén de fleje 9 puede
conseguirse que, incluso en el caso de escasas perturbaciones
externas en la alimentación de fleje, se obtenga un recorrido
continuo del fleje.
En el horno de recocido 3 se somete el fleje 1 a
un tratamiento térmico. A continuación llega a una unidad
estiradora-enderezadora 6, en la que el fleje 1 se
alisa. Después de la unidad estiradora-enderezadora
6 está dispuesta una unidad deflectora de grano metálico 7.
En la dirección de transporte R detrás de la
unidad deflectora de grano metálico 7 está dispuesto un dispositivo
4 para el tratamiento químico del fleje 1, precisamente una línea de
decapado, en la que el fleje 1 es guiado a través de depósitos que
están llenos de ácido. Por medio del proceso de decapado puede
extraerse la capa de cascarillas sobre la superficie del fleje 1 y,
de este modo, puede conferirse al fleje 1 una mejor calidad
superficial.
Por debajo de la línea de decapado 4 está
dispuesto un almacén de fleje 11 (almacén intermedio). Desde éste
el fleje 1 discurre hasta una unidad de canteado 8, en la que se
recortan los lados del fleje 1. Desde la unidad de canteado 8 el
fleje 1 llega, a través de otro almacén de fleje 10 (almacén de
salida), hasta el dispositivo 5 para laminar el fleje 1. Este
dispositivo 5 está ejecutado como tren de laminación en tándem. Se
dispone de tres cajas de laminación 5a, 5b, 5c dispuestas
consecutivamente, en las que se lamina el fleje 1 y con ello se
reduce su grosor.
Detrás del tren de laminación en tándem 5 se ha
dispuesto un tramo de salida 14, que presenta una unidad de
enrollamiento no representada, con la que puede arrollarse el fleje
1 terminado.
El tren de laminación en tándem 5 presenta -
como ya se ha dicho - tres cajas de laminación 5a, 5b y 5c, que
pueden estar configuradas en la forma constructiva de un laminador
en frío de varios cilindros, un laminador 6-high o
un laminador Z-high. Por medio de que la reducción
de grosor del fleje 1 no se produce hasta el - único - dispositivo
5 para laminar el fleje 1 al final del dispositivo 2, el fleje 1
presenta delante del tren de laminación en tándem 5 todavía un
grosor relativamente grande, precisamente el grosor con el que el
fleje 1 entra en el dispositivo 2. Esto tiene como consecuencia que
la longitud constructiva tanto del horno de recocido 3 como de la
línea de decapado 4 puede mantenerse relativamente reducida.
Por medio de esto se obtiene una estructura
relativamente compacta del dispositivo 2, que mantiene reducidos
los costes de inversión para el dispositivo 2. Tanto el horno de
recocido 3 como la línea de decapado 4 puede diseñarse por tanto con
el grosor original del fleje 1, con el que el fleje 1 entra en el
dispositivo.
Al menos para los materiales austeníticos y
ferríticos sencillos puede llevarse a cabo una reducción de grosor
sin recocido previo, lo que conduce a una menor reducción de grosor
máxima del 30% al 40% como máximo.
La máxima reducción de grosor del fleje 1 por
circulación a través del dispositivo 2 sólo se basa en los
materiales y la potencia del tren de laminación en tándem 5; no es
necesario tener en cuenta el fleje no recocido.
Una caja de laminación del tren de laminación en
tándem 5 puede estar diseñada de tal modo, que en el caso de un
recocido final el fleje 1 pueda enderezarse.
El fleje descascarillado y con preferencia ya
canteado puede entrar - a continuación del dispositivo 2 - sin
almacenamiento intermedio bajo tracción de fleje uniforme
continuamente en un dispositivo de seguimiento (instalación de
galvanizado por inmersión en caliente, etc.). El fleje terminado
puede arrollarse con ello detrás del dispositivo de seguimiento
alternativamente con dos devanaderas y dividirse con una
tijera.
tijera.
- 1
- Fleje (barra metálica)
- 2
- Dispositivo
- 3
- Dispositivo para calentar el fleje (horno de recocido)
- 4
- Dispositivo para el tratamiento químico del fleje (dispositivo de decapado)
- 5
- Dispositivo para laminar el fleje (tren de laminación en tándem)
- 5a
- Caja de laminación
- 5b
- Caja de laminación
- 5c
- Caja de laminación
- 6
- Unidad estiradora-enderezadora
- 7
- Unidad deflectora de grano metálico
- 8
- Unidad de canteado
- 9
- Almacén de fleje (almacén de entrada)
- 10
- Almacén de fleje (almacén de salida)
- 11
- Almacén de fleje (almacén intermedio)
- 12
- Dispositivo de desengrasado
- 13
- Tramo de entrada
- 14
- Tramo de salida
\vskip1.000000\baselineskip
- R
- Dirección de transporte
Claims (12)
1. Procedimiento para la producción continua de
un fleje (1) metálico, laminado en frío, en especial de un fleje de
acero fino, siendo desbobinado un fleje metálico laminado en
caliente por una unidad de desbobinado y siendo guiado el fleje (1)
a fabricar en la dirección de transporte (R) a través de un
dispositivo (2), en el que el fleje (1) se somete a un proceso de
laminación, un calentamiento y un tratamiento químico,
caracterizado porque el proceso de laminación no se lleva a
cabo hasta después del calentamiento del fleje y después del
tratamiento químico.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque se lleven a cabo el calentamiento del
fleje (1), el tratamiento químico del fleje (1) y el proceso de
laminación en esta secuencia.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque el proceso de laminación es un proceso
de laminación en tándem.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque mediante el
proceso de laminación se reduce el grosor del fleje (1)
considerablemente, con preferencia al menos un 20%.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el tratamiento
químico es un proceso de decapado.
6. Instalación con una unidad de desbobinado y
un dispositivo (2) para la producción continua de un fleje (1)
metálico, laminado en frío, en especial de un fleje de acero fino,
en especial para llevar a cabo el procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 5, en donde un fleje metálico laminado en
caliente es desbobinado por la unidad de desbobinado y el fleje (1)
a fabricar pasa por el dispositivo (2) en la dirección de transporte
(R) y el dispositivo (2) presenta un dispositivo (3) para calentar
el fleje (1), un dispositivo (4) para el tratamiento químico del
fleje (1) y un dispositivo (5) para laminar el fleje (1),
caracterizado porque el dispositivo (5) para laminar el
fleje (1) está dispuesto en la dirección de transporte (R) detrás
del dispositivo (3) para calentar el fleje (1) y del dispositivo
(4) para el tratamiento químico del fleje (1), y presentando el
dispositivo (5) para laminar el fleje (5) al menos un tren de
laminación en tándem (5a, 5b, 5c).
7. Instalación según la reivindicación 6,
caracterizada porque las cajas de laminación (5a, 5b, 5c)
están configuradas como laminador de varios cilindros con
disposición de cilindros 6-high o
Z-high.
8. Instalación según la reivindicación 6 ó 7,
caracterizada porque el dispositivo (4) para el tratamiento
químico del fleje (1) es un dispositivo de decapado.
9. Instalación según una de las reivindicaciones
6 a 8, caracterizada porque entre el dispositivo (3) para
calentar el fleje (1) y el dispositivo (4) para el tratamiento
químico del fleje (1) está dispuesta una unidad
estiradora-enderezadora (6).
10. Instalación según una de las
reivindicaciones 6 a 9, caracterizada porque entre el
dispositivo (3) para calentar el fleje (1) y el dispositivo (4)
para el tratamiento químico del fleje (1) está dispuesta una unidad
deflectora de grano metálico (7).
11. Instalación según una de las
reivindicaciones 6 a 10, caracterizada porque en la dirección
de transporte (R) detrás del dispositivo (4) para el tratamiento
químico del fleje (1) está dispuesta una unidad de canteado (8).
12. Instalación según una de las
reivindicaciones 6 a 11, caracterizada porque en la dirección
de transporte (R) delante del dispositivo (3) para calentar el
fleje (1) está dispuesta una unidad de desengrasado (12).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10234109A DE10234109A1 (de) | 2002-07-26 | 2002-07-26 | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung metallischer Bänder |
| DE10234109 | 2002-07-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2271651T3 true ES2271651T3 (es) | 2007-04-16 |
Family
ID=30010423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES03766145T Expired - Lifetime ES2271651T3 (es) | 2002-07-26 | 2003-07-10 | Procedimiento e instalacion para la produccion continua de flejes metalicos. |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20060053617A1 (es) |
| EP (1) | EP1525060B1 (es) |
| JP (1) | JP2006502003A (es) |
| KR (1) | KR100990865B1 (es) |
| CN (1) | CN1671490A (es) |
| AT (1) | ATE337862T1 (es) |
| AU (1) | AU2003250025B2 (es) |
| BR (1) | BR0312756B1 (es) |
| DE (2) | DE10234109A1 (es) |
| ES (1) | ES2271651T3 (es) |
| MX (1) | MXPA05001083A (es) |
| RU (1) | RU2350415C2 (es) |
| TW (1) | TWI273929B (es) |
| WO (1) | WO2004012878A1 (es) |
| ZA (1) | ZA200500458B (es) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI389747B (zh) * | 2007-10-16 | 2013-03-21 | Ihi Metaltech Co Ltd | 鎂合金板之重捲設備 |
| KR101103346B1 (ko) * | 2009-07-14 | 2012-01-11 | 주식회사 동방플랜텍 | 냉연 강판의 프로세싱 라인장치 |
| RU2499640C1 (ru) * | 2012-06-14 | 2013-11-27 | Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") | Способ производства холоднокатаного проката для упаковочной ленты |
| RU2592609C1 (ru) * | 2015-04-21 | 2016-07-27 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Способ производства холоднокатаного проката для упаковочной ленты |
| TWI625172B (zh) * | 2016-09-19 | 2018-06-01 | 複合式冷軋線 | |
| CN112752623B (zh) * | 2018-09-28 | 2023-06-16 | 杰富意钢铁株式会社 | 方向性电磁钢板的制造方法和冷轧设备 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05161901A (ja) * | 1991-12-12 | 1993-06-29 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 表面光沢の良好な冷延金属帯の製造方法 |
| JPH07164008A (ja) * | 1993-12-15 | 1995-06-27 | Nkk Corp | 酸洗−冷間圧延設備 |
| JPH0824936A (ja) * | 1994-07-15 | 1996-01-30 | Nisshin Steel Co Ltd | 金属帯の圧延方法および設備 |
| JPH08246060A (ja) * | 1995-03-10 | 1996-09-24 | Kawasaki Steel Corp | 缶用鋼板の製造方法 |
| DE19532278B4 (de) * | 1995-09-01 | 2006-07-27 | Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines kaltgewalzten Bandes in einem Durchlauf |
| FR2775205B1 (fr) * | 1998-02-25 | 2000-03-24 | Usinor | Installation de fabrication de bandes d'acier inoxydable laminees a froid |
| AU3088300A (en) * | 1998-12-18 | 2000-07-12 | Avesta Sheffield Aktiebolag | Method for manufacturing of strips and rolling mill line |
| JP3460612B2 (ja) * | 1999-03-04 | 2003-10-27 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 表面欠陥計を備えるプロセスライン |
| JP3695212B2 (ja) * | 1999-03-30 | 2005-09-14 | Ｊｆｅスチール株式会社 | ステンレス鋼帯の冷間圧延方法 |
| DE10022045C1 (de) * | 2000-02-22 | 2001-07-19 | Sundwig Gmbh | Fertigungslinie und Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von kaltgewalzten metallischen Bändern |
| JP2001262232A (ja) * | 2000-03-15 | 2001-09-26 | Kawasaki Steel Corp | ステンレス鋼帯の製造方法 |
| FR2807957B1 (fr) * | 2000-04-21 | 2002-08-02 | Vai Clecim | Procede et installation de laminage a froid |
| JP2001340905A (ja) * | 2000-05-31 | 2001-12-11 | Kawasaki Steel Corp | 黒皮鋼板の圧延方法 |
-
2002
- 2002-07-26 DE DE10234109A patent/DE10234109A1/de not_active Withdrawn
-
2003
- 2003-07-03 TW TW092118181A patent/TWI273929B/zh active
- 2003-07-10 EP EP03766145A patent/EP1525060B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-10 AU AU2003250025A patent/AU2003250025B2/en not_active Ceased
- 2003-07-10 ES ES03766145T patent/ES2271651T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-10 BR BRPI0312756-7A patent/BR0312756B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-07-10 KR KR1020057001351A patent/KR100990865B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2003-07-10 CN CNA03817975XA patent/CN1671490A/zh active Pending
- 2003-07-10 DE DE50304876T patent/DE50304876D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2003-07-10 US US10/522,484 patent/US20060053617A1/en not_active Abandoned
- 2003-07-10 MX MXPA05001083A patent/MXPA05001083A/es active IP Right Grant
- 2003-07-10 RU RU2005105314/02A patent/RU2350415C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-07-10 JP JP2004525173A patent/JP2006502003A/ja active Pending
- 2003-07-10 AT AT03766145T patent/ATE337862T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-07-10 WO PCT/EP2003/007464 patent/WO2004012878A1/de active IP Right Grant
-
2005
- 2005-01-18 ZA ZA200500458A patent/ZA200500458B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1525060B1 (de) | 2006-08-30 |
| TWI273929B (en) | 2007-02-21 |
| DE10234109A1 (de) | 2004-02-05 |
| JP2006502003A (ja) | 2006-01-19 |
| TW200414942A (en) | 2004-08-16 |
| ZA200500458B (en) | 2006-04-26 |
| DE50304876D1 (de) | 2006-10-12 |
| AU2003250025A1 (en) | 2004-02-23 |
| US20060053617A1 (en) | 2006-03-16 |
| BR0312756A (pt) | 2005-04-26 |
| RU2005105314A (ru) | 2005-07-20 |
| BR0312756B1 (pt) | 2011-05-31 |
| RU2350415C2 (ru) | 2009-03-27 |
| ATE337862T1 (de) | 2006-09-15 |
| WO2004012878A1 (de) | 2004-02-12 |
| KR100990865B1 (ko) | 2010-10-29 |
| AU2003250025B2 (en) | 2008-08-28 |
| MXPA05001083A (es) | 2005-06-06 |
| EP1525060A1 (de) | 2005-04-27 |
| CN1671490A (zh) | 2005-09-21 |
| KR20050021565A (ko) | 2005-03-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2686377C (en) | Method for hot rolling and for heat treatment of a strip of steel | |
| ES2234882T3 (es) | Procedimiento e instalacion de produccion para producir productos planos delgados. | |
| ES2226489T3 (es) | Metodo para fabricar bandas de acero inoxidable y tren de laminacion integrado. | |
| ES2384734T3 (es) | Método para manufacturar de forma continua acero laminado en frío | |
| KR101010580B1 (ko) | 금속 빌렛의 스케일 제거 및/또는 세정 방법 및 장치 | |
| KR20020053292A (ko) | 열연코일의 제조방법 및 그 장치 | |
| ES2756453T3 (es) | Instalación y procedimiento para laminar en caliente flejes de acero | |
| JPH09122709A (ja) | 薄肉圧延ストリップの圧延のためのホットストリップ製造プラント | |
| ES2260953T3 (es) | Metodo para fabricacion de bandas y linea de tren de laminacion. | |
| ES2271651T3 (es) | Procedimiento e instalacion para la produccion continua de flejes metalicos. | |
| JP2003320402A (ja) | 熱延鋼帯の製造方法および製造装置 | |
| BR112021014167A2 (pt) | Método para a fabricação de tiras de aço inoxidável | |
| TWI460277B (zh) | 從預熱軋鋼帶非連續製造不銹鋼帶的方法及設備 | |
| JP2012515843A (ja) | ステンレス鋼帯を焼鈍してスケール除去する方法及び装置 | |
| CN107009108A (zh) | 一种冷轧钢板冲孔网短流程生产方法及设备 | |
| KR100407004B1 (ko) | 선재의 연속 열처리 및 압연 가공방법 | |
| JP2006502003A5 (es) | ||
| US20020062889A1 (en) | Method and installation for producing hot rolled aluminium tape intended for can making | |
| ES2246184T3 (es) | Procedimiento para el enrollado en bobinas de barras de metal. | |
| ES2285400T3 (es) | Proceso de fabricacion de bandas de acero adecuadas para un revestimiento superficial resistente a la oxidacion. | |
| JPH0218366B2 (es) | ||
| JP2003064461A (ja) | 連続亜鉛メッキ処理設備および連続亜鉛メッキ処理方法 | |
| ES2282330T3 (es) | Instalacion y procedimiento para el tratamiento de una banda o chapa de metal. | |
| JP2003080301A (ja) | ステンレス板の連続焼鈍・酸洗設備および連続焼鈍・酸洗処理方法 | |
| SE519193C2 (sv) | Sätt vid framställning av band samt valsverkslinje |