ES2254571T3 - Canalon para transportar masas de vidrio a una maquina de moldeo de recipientes de vidrio. - Google Patents
Canalon para transportar masas de vidrio a una maquina de moldeo de recipientes de vidrio.Info
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Abstract
Un canalón (20, 40) de masas de vidrio, oscilante, alargado, para transportar masas (G1, G2) de vidrio fundido, desde una entrada (22a, 42a) de tal dispositivo, hasta una salida (22b, 42b) de tal dispositivo teniendo, el canalón para masa de vidrio, un elemento (22, 42, 52) que está curvado, en un plano vertical que se extiende en paralelo al eje longitudinal del mencionado dispositivo, desde una elevación superior en la entrada, hasta una elevación inferior en la salida, teniendo, el mencionado elemento, una configuración (22, 42, 52) en sección transversal, correspondiente, en general, a la de una V orientada hacia arriba, con un par de patas opuestas (22c, 22d; 42c, 42d; 52c, 52d) que están unidas, por sus extremos inferiores, en una curva redondeada (22e, 42e, 52e) estando, las patas (22c, 22d; 42c, 42d; 52c, 52d), separadas espacialmente en sus extremos libres superiores, por una distancia mayor que la anchura de la mayor masa de vidrio (G1), en un amplio rango de tamaños de masa de vidrio a ser pasados a través del elemento alargado teniendo, la curva (22e, 42e, 52e), un radio interior menor que el de la masa de vidrio de tamaño menor (G2), en el rango de tamaños de masa de vidrio.
Description
Canalón para transportar masas de vidrio a una
máquina de moldeo de recipientes de vidrio.
Esta invención se refiere a un dispositivo para
transportar masas de vidrio fundido, desde un suministro de masas
de vidrio a una estampa formadora de una sección, entre una
pluralidad de secciones yuxtapuestas, de una máquina de moldeo, del
tipo de sección individual (I.S.). En concreto, esta invención se
refiere a un canalón oscilante para masa de vidrio, para transferir
masas de vidrio fundido, desde un dispositivo de corte de masas de
vidrio a un canal, fijo relativamente respecto de aquel.
La mayoría de las botellas y jarras, y otros
tipos de recipientes de vidrio, actualmente son moldeados en una
máquina I.S. (véase por ejemplo la patente U.S. 1 911 119) que,
típicamente, se compone de una multiplicidad de secciones
yuxtapuestas de moldeo de recipientes, por ejemplo ocho o diez, o
incluso doce de tales secciones. Además, en las versiones de mayor
productividad de las máquinas I.S., se moldea simultáneamente una
multiplicidad de recipientes en cada sección de la máquina I.S.,
por ejemplo, dos o tres o incluso cuatro de tales recipientes,
mediante procesos a menudo descritos como procesos de doble masa de
vidrio, procesos de triple masa de vidrio, o procesos cuádruple de
masa de vidrio, respectivamente. En cualquier caso, cada recipiente
moldeado por una sección de máquina I.S., se moldea a partir de una
masa de vidrio fundido, moldeable, en un proceso de dos etapas. En
la primera de estas etapas, una preforma del recipiente, que a
menudo se denota como una pieza en bruto o una vela, es moldeada en
un primer molde, a menudo aludido como estampa formadora, por
soplado o prensado. La pieza en bruto o vela, que es moldeada en
posición invertida, es decir, con su abertura superior posicionada
por debajo de su parte inferior es, después, transferida mediante un
movimiento de rotación de 180º, en un plano vertical, a un segundo
molde, usualmente aludido como molde por soplado, donde se le
inyecta aire hasta conseguir su configuración final, mientras está
en su orientación normal erguida, después de lo cual el recipiente,
junto con los otros recipientes moldeados simultáneamente en tal
sección de máquina I.S., son transferidos fuera de la máquina I.S.,
para ulterior procesado.
Un sistema de distribución, para distribuir masas
de vidrio fundido desde un dispositivo de corte de masas de vidrio
hasta una estampa formadora de máquina I.S., consta de un canalón
oscilante para masa de vidrio, a través del cual pasan las masas de
vidrio, camino de una pluralidad, sustancialmente paralela, de pares
de dispositivos que están fijos siendo ajustables, dispositivos que
son un canal recto inclinado hacia abajo, que recibe masas de
vidrio desde el canalón oscilante para masas de vidrio, y un
desviador que tiene una parte curva hacia abajo, que recibe masas
de vidrio desde el canal, y las dirige a una estampa formadora de
sección de máquina I.S. Esta disposición general se describe en la
Patente U.S. 4 529 431.
En una disposición como la descrita en la patente
4 529 431, de Mumford, es importante ser capaz de reducir el número
requerido de canalones para masa de vidrio, por máquina de moldeo,
incrementar para ello el rango de los tamaños de masa de vidrio que
pueden ser acomodados por un canalón para masa de vidrio dado, sin
comprometer la precisión del posicionamiento de ninguna masa de
vidrio, en un rango extenso de tamaños con respecto a las entradas
de los canales para masa de vidrio, a los que estas van a ser
distribuidas.
La aplicación de patente europea EP 1 182 171 A2,
del mismo solicitante, publicada el 27 de febrero de 2002, y que
cae así dentro de los términos del Artículo 54.3 EPC, describe una
disposición de canal inclinado para transportar por gravedad, masas
de vidrio moldeables, a una sección de una máquina de moldeo del
tipo I.S., para recipientes de vidrio. La disposición de canal
tiene un elemento de canal, configurado en una sección transversal
que corresponde, generalmente, a la de una V mirando hacia arriba,
con un par de patas opuestas unidas en una curva. Sin embargo, este
elemento de canal es recto.
Además, a partir de la patente 1 959 328, de
Bartholomew, se conoce un método para transportar escoria a través
de un conducto. Sin embargo, el conducto no es adecuado para
transportar masas de vidrio fundido.
Por consiguiente, es un objetivo de la presente
invención proporcionar un canalón mejorado, para transportar masas
de vidrio fundido, desde un dispositivo de corte de masas de vidrio,
a un canal para transportar masas de vidrio fundido hasta una
estampa formadora de una máquina de moldeo tipo I.S., de vidrio. Más
en concreto, es un objetivo de la presente invención proporcionar
un canalón, del carácter mencionado, que sea capaz de manejar un
amplio rango de tamaños de masas de vidrio, para eliminar la
necesidad de sustituciones frecuentes de los canalones en una
máquina I.S., cuando la máquina es transformada para la fabricación
de recipientes de vidrio de diferente tamaño, a partir de masas de
vidrio de diferente tamaño. Concretando más aún, es un objetivo de
la presente invención proporcionar un canalón del carácter
mencionado, que esté perfilado para asegurar que las masas de
vidrio que pasan a su través, se mantendrán al margen de contactar
con líquido refrigerante alguno que pueda fluir a través del
canalón, por el fondo de este.
El objetivo de la invención se consigue mediante
el contenido de la reivindicación 1.
En concreto, un canalón para masa de vidrio
acorde con la presente invención, tiene la sección transversal de
una V mirando hacia arriba, con el espacio entre los extremos libres
de sus patas opuestas siendo mayor que el requerido por la mayor
masa de vidrio que haya de pasar a su través. Así, el espacio entre
las patas opuestas de la V varía, desde un espacio mayor en la
parte superior o extremo abierto de la V, hasta un espacio
sustancialmente menor en la parte inferior o extremo cerrado de la
V, siendo menor el espacio en el fondo o extremo cerrado de la V,
que la anchura de la masa de vidrio menor que vaya a pasar a su
través. Así, las patas opuestas están unidas por los extremos
inferiores de estas, en una curva redondeada, curva que tiene un
radio menor que el de la masa de vidrio de menor tamaño, dentro del
rango de tamaños de masa de vidrio. Esto asegura que todas las
masas de vidrio en un amplio rango de tamaños, pueden pasarse a
través del canalón, sin la necesidad de reemplazar el canalón para
acomodar las masas de vidrio de diversos tamaños, a la vez que
asegura que ninguna masa de vidrio dentro del rango de tamaños,
estará en contacto con el fondo del canalón y, por lo tanto, que
estará libre de contacto con cualquier líquido refrigerante que
fluya a través del canalón. Además, un canalón acorde con la
presente invención puede estar provisto con un distribuidor de aire
subyacente, para introducir aire a presión o por ventilación, en el
canalón, a través de aberturas en el canalón, al efecto de igualar
la temperaturas canalón a canalón, dentro de los diversos canalones
usados en cualquier máquina I.S. dada y, de ese modo, proporcionar
mayor uniformidad en los momentos de recepción de masas de vidrio,
en los canales que conducen a las diversas secciones de la máquina
I.S. Este aire de enfriamiento puede también, si se desea, usarse
para hacer levitar a las masas de vidrio en el canal, al efecto de
acelerar el tiempo de recorrido de las masas de vidrio a través del
canalón.
Alternativamente, un canalón acorde con la
presente invención puede estar provisto con un conducto subyacente
de flujo, para líquido refrigerante, como puede ser agua, al efecto
de enfriar indirectamente la superficie del canalón en contacto con
la masa de vidrio para, de ese modo, impedir la degradación térmica
del material del que se fabrica el canalón, y para reducir el
coeficiente de fricción, entre las masas de vidrio, y las
superficies del canalón que contactan con la masa de vidrio. En
cualquier caso, con el enfriamiento adecuado del canalón, y con un
acabado muy suave del contacto con la masa de vidrio, es posible
evitar la necesidad de revestir las superficies de contacto del
canalón con la masa de vidrio, para minimizar la transferencia de
calor desde las masas de vidrio al canalón, cuando las masas de
vidrio viajan a través del canalón.
Para una mejor comprensión de la presente
invención y de los objetivos de esta, se dirige la atención a los
dibujos y a la siguiente breve descripción de estos, a la
descripción detallada de la realización preferida, y a las
reivindicaciones anexas.
La figura 1 es una vista en alzado, parcialmente
en sección transversal, de un canalón oscilante para masa de
vidrio, acorde con una realización preferida de la presente
invención;
la figura 2 es una vista en planta, del canalón
para masa de vidrio de la figura 1;
la figura 3 es una vista de costado, de la parte
inferior del canalón para masa de vidrio de las figuras 1 y 2;
la figura 4 es una vista en sección tomada en
4-4 de la figura 1;
la figura 5 es una vista tomada en la dirección
de la flecha 5 de la figura 1;
la figura 6 es una vista en sección tomada en la
línea 6-6 de la figura 5;
la figura 7 es una vista como la de la figura 1,
de una realización alternativa del canalón para masa de vidrio
acorde con la presente invención;
la figura 8 es una vista en planta, del canalón
para masa de vidrio de la figura 7;
la figura 9 es una vista de costado, del fondo
del canalón para masa de vidrio de las figuras 7 y 8;
la figura 10 es una vista en sección, tomada en
la línea 10-10 de la figura 7;
la figura 11 es una vista tomada, en la dirección
de la flecha 11 de la figura 7;
la figura 12 es una vista en sección, tomada en
la línea 12-12 de la figura 11; y
la figura 13 es una vista esquemática, que
muestra una vista de un canalón para masa de vidrio acorde con la
presente invención en el procesamiento de masas de vidrio de tamaños
muy variables.
Las figura 1 a 6 ilustran un canalón para masa de
vidrio, que se indica en general por el número de referencia 20,
acorde con una realización de la presente invención. Puede hacerse
oscilar, por etapas. al canalón para masa de vidrio 20, por ejemplo
mediante un accionador de canalón para masa de vidrio, del tipo que
muestra la patente U.S. asignada comúnmente 5 895 514 (DiFrank),
cuya revelación se incorpora aquí como referencia, para repartir
masas de vidrio fundido a diversas disposiciones de canal, como las
disposiciones de canal 10, de una máquina I.S. El canalón para masa
de vidrio 20 tiene un elemento curvo 22, que recibe masas de vidrio,
que caen verticalmente en un extremo superior 22a de este, y
descarga tales masas de vidrio, con una ligera inclinación respecto
de una orientación horizontal desde un extremo inferior 22b de
este.
El elemento curvo 22 está asegurado, en una
localización entre sus extremos 22a, 22b, a un elemento de soporte
24 integral, que se extiende transversalmente y está, generalmente,
perfilado en forma de V, en sección transversal a lo largo de su
longitud, como puede verse a partir de las figuras 7 y 8. Así, el
elemento curvo 22 tiene un par de patas opuestas 22c, 22d, que se
curvan con radios que se incrementan gradualmente, hacia arriba y
hacia fuera, respecto de una curva redondeada 22e. El espacio entre
los extremos libres de las patas 22c, 22d es mayor que la anchura
de la mayor masa de vidrio, en un amplio rango de tamaños de masas
de vidrio a ser pasadas a través del canalón para masa de vidrio
20, y el radio de la curva 22e es menor que el de la menor de las
masas de vidrio, en tal amplio rango de tamaños, de modo que todas
las masas de vidrio de tales tamaños, serán soportadas, en puntos
opuestos en las patas 22c, 22d, cuando pasan a través del canalón
para masa de vidrio 20. De este modo, no se producirá enfriamiento
localizado de ninguna masa de vidrio, como resultado del contacto
con el refrigerante líquido que fluye a través del canalón para masa
de vidrio 20, desde un dispositivo de corte de masas de vidrio que
cubre el extremo superior 22a del elemento 22.
El elemento de soporte 24 tiene, por lo menos,
una entrada 26 para un medio refrigerante gaseoso, mostrada como
dos de tales entradas para introducción de aire, u otro gas, hacia
un espacio 28, que subyace a la curva 22e del elemento 22. El gas
que es introducido hacia el espacio 28, puede usarse para enfriar
indirectamente el elemento 22, caso en el que una de las entradas
26 se usará como una salida, y una parte que se extiende
longitudinalmente (no mostrada) se extenderá por una parte mayor que
la longitud del espacio 28, entre las entradas 26, para dirigir
refrigerante hacia un par de conductos de enfriamiento que están
conectados en serie. Alternativamente, tal como se muestra, el
elemento 22 puede estar provisto con una multitud de aberturas
separadas espacialmente 30. Tales aberturas permitirán que fluya
refrigerante gaseoso desde el espacio 28, para contactar con las
masas de vidrio que pasan a través del canalón para masa de vidrio
20, al efecto de enfriar más el elemento 22 y hacer levitar, o
hacer levitar parcialmente, a las masas de vidrio que pasan a través
del canalón para masa de vidrio 20 al efecto de acelerar así sus
momentos de llegada al extremo inferior 22b del elemento 22. El
elemento 22 puede estar fabricado de un aluminio o acero inoxidable
resistente al calor, adecuado, caso en el que el elemento de
soporte 24 está, preferentemente, moldeado integralmente con el
elemento 22. El elemento de soporte 24 y el elemento 22 pueden,
también, estar fabricados a partir de piezas separadas.
El canalón para masa de vidrio acorde con la
realización de las figuras 7 a 12 se indica, en general, por medio
del número de referencia 40 y, excepto cuando se indique en lo que
sigue, el canalón para masa de vidrio 40 corresponde, en
construcción y función, al canalón para masa de vidrio 20. Así, el
canalón para masa de vidrio 40 tiene un elemento curvo 42, con una
entrada superior para masa de vidrio 42a, y una salida final
inferior para masa de vidrio 42b. Como se muestra en la figura 9 y
en la 10, el elemento 42 tiene la configuración en sección
transversal de una V que mira hacia arriba, con una curva 42e desde
la que se extienden, hacia arriba, patas curvas opuestas 42c, 42d.
A este respecto, el radio de la curva 42e es menor que el radio de
la menor masa de vidrio a ser pasada a través del canalón para masa
de vidrio 40, y el espaciado entre los extremos libres de las patas
42c, 42d, es mayor que la anchura de la mayor masa de vidrio a ser
pasada a través del canalón para masa de vidrio 40, de modo que
todas las masas de vidrio, en un amplio rango de tamaños de masa de
vidrio, serán soportadas, en localizaciones opuestas, por las patas
42c, 42d, y no harán contacto con la curva 42e para, de ese modo,
evitar ser localmente enfriadas por cualquier refrigerante del
dispositivo de corte que pueda fluir a través del canalón para masa
de vidrio 40. El elemento 42, que tiene unido un elemento de
soporte 44, puede estar moldeado de cualquier aluminio o acero
inoxidable resistente al calor, adecuado, caso en el que,
preferentemente, el elemento de soporte está moldeado integralmente
con el elemento 42. El elemento 42 y el elemento de soporte 44
también pueden estar fabricados de piezas separadas. En cualquier
caso, el elemento de soporte 44 está provisto con una abertura de
entrada de refrigerante 46a, y una abertura de salida de
refrigerante 46b, a través de las cuales se puede provocar que fluya
agua, u otro líquido refrigerante, a través del espacio 48, en
relación de enfriamiento indirecta con las superficies, de contacto
con la masa de vidrio, del elemento 42. A este respecto, se
proporciona la partición que se extiende longitudinalmente 48a en
el espacio 48, para separarlo en trayectos de flujo, paralelos, de
entrada y retorno.
La figura 13 muestra esquemáticamente la función
de, tanto el canalón para masas de vidrio 20, como el canalón para
masa de vidrio 40, en el contexto de un elemento curvo 52, que puede
considerarse que realiza una característica que es común tanto al
elemento curvo 22 de la realización de las figuras 1 - 6, como al
elemento curvo 42 de la realización de las figuras 7 - 12. El
elemento 52 muestra el contacto entre las paredes 52c, 52d del
elemento 52, con la mayor masa de vidrio G1 en un rango de tamaños
de masa de vidrio a ser pasados a través del elemento 52, así como
con la menor masa de vidrio G2, en tal rango de tamaños de masa de
vidrio. Ambas masas de vidrio G1 y G2, y todas las masas de vidrio
entre los tamaños G1 y G2, son soportadas por las paredes 52c, 52d,
en localizaciones opuestas L1, L2 para la masa de vidrio G1, y L3,
L4 para la masa de vidrio G2, y ni la masa de vidrio G1 ni la G2,
ni ninguna masa de vidrio entre los tamaños de las masas de vidrio
G1, G2, hace contacto ninguno con la curva 52e del elemento 52.
Debido a que una masa de vidrio, bien una masa de
vidrio G1 o una masa de vidrio G2, o cualquier masa de vidrio en un
tamaño entre estas, se soporta, en sus lados opuestos, por
cualquiera de los elementos curvos 22, 42, 52, es probable que esté
centrada con mucha precisión, con respecto al eje central de un
canal en el que es distribuida, y esto ayudará a minimizar las
pérdidas por fricción, y a igualar los tiempos de trayecto, para
las masas de vidrio que viajan a través de tal canal.
El radio de curvatura R de cada uno de los
elementos curvos 22, 42, se incrementa gradualmente, avanzando en
el elemento curvo 22 o 42 desde su extremo de entrada a su extremo
de salida, por lo menos hasta que el elemento curvo entra en una
parte recta, sobre los últimos 152 a 178 mm de su longitud, y esta
configuración ayuda a mantener a la masa de vidrio en contacto con
el elemento curvo, según avanza a través del elemento curvo, en
lugar de rebotar a lo largo del elemento curvo, al atravesarlo. Esto
sirve para igualar la duración de los trayectos de las masas de
vidrio que pasan a través del elemento curvo, y para impedir que
ninguna masa de vidrio se acuñe entre los lados de los elementos
curvos, cuando se acomode desde una posición en transporte por
aire, relativa al elemento curvo.
Preferentemente, para cada uno de los elementos
curvos 22 de la realización de las figuras 1 a 6, y el elemento
curvo 42 de la realización de las figuras 7 a 12, la superficie de
contacto con la masa de vidrio, orientada hacia arriba, es muy
suave, para evitar la necesidad de proporcionar un revestimiento a
cualquiera de tales superficies. Se ha encontrado que una
superficie de RMS 10 (0,25 Ra, valor promedio de aspereza) es
adecuada para tal propósito.
Aunque se ha mostrado, y descrito aquí, el mejor
modo contemplado por los inventores para llevar a cabo la presente
invención, a la fecha de presentación de esta, será evidente para
aquellas personas cualificadas en el arte, que puede hacerse
modificaciones, variaciones y equivalentes adecuados, sin apartarse
del alcance de las reivindicaciones.
Claims (9)
1. Un canalón (20, 40) de masas de vidrio,
oscilante, alargado, para transportar masas (G1, G2) de vidrio
fundido, desde una entrada (22a, 42a) de tal dispositivo, hasta una
salida (22b, 42b) de tal dispositivo teniendo, el canalón para masa
de vidrio, un elemento (22, 42, 52) que está curvado, en un plano
vertical que se extiende en paralelo al eje longitudinal del
mencionado dispositivo, desde una elevación superior en la entrada,
hasta una elevación inferior en la salida, teniendo, el mencionado
elemento, una configuración (22, 42, 52) en sección transversal,
correspondiente, en general, a la de una V orientada hacia arriba,
con un par de patas opuestas (22c, 22d; 42c, 42d; 52c, 52d) que
están unidas, por sus extremos inferiores, en una curva redondeada
(22e, 42e, 52e) estando, las patas (22c, 22d; 42c, 42d; 52c, 52d),
separadas espacialmente en sus extremos libres superiores, por una
distancia mayor que la anchura de la mayor masa de vidrio (G1), en
un amplio rango de tamaños de masa de vidrio a ser pasados a través
del elemento alargado teniendo, la curva (22e, 42e, 52e), un radio
interior menor que el de la masa de vidrio de tamaño menor (G2), en
el rango de tamaños de masa de vidrio.
2. Un canalón alargado para masas de vidrio,
acorde con la reivindicación 1, que comprende, además:
un distribuidor (24, 26, 28; 44, 46, 48) que
subyace al mencionado elemento curvo, distribuidor que tiene un
conducto (28, 48) a través del cual puede hacerse circular un
refrigerante, para enfriar las superficies de las patas del
mencionado elemento, que contactan con la masa de vidrio.
3. Un canalón alargado para masas de vidrio,
acorde con la reivindicación 2, que comprende, además:
una pluralidad de pequeñas aberturas (30), que se
extienden a través de las patas (22c, 22d) del mencionado elemento
alargado (22) sirviendo, las mencionadas aberturas (30), para
transportar refrigerante gaseoso desde el mencionado distribuidor,
a través de las patas del mencionado elemento alargado.
4. Un canalón alargado para masas de vidrio,
acorde con una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el
mencionado canalón oscilante (20, 40) tiene una superficie de
contacto con la masa de vidrio, que es suave y no está revestida, y
comprende, además:
medios (28, 48) para enfriar indirectamente la
mencionada superficie de contacto con la masa de vidrio.
5. Un canalón alargado para masas de vidrio,
acorde con la reivindicación 4, en el que el mencionado medio para
enfriar indirectamente la mencionada superficie de contacto con la
masa de vidrio, comprende:
un medio (48) subyacente al mencionado canalón
(40), para poner en circulación un líquido refrigerante, a través
del mencionado canalón, en contacto indirecto con la mencionada
superficie de contacto con la masa de vidrio.
6. Un canalón alargado para masas de vidrio,
acorde con la reivindicación 4, en el que:
el mencionado medio para enfriar indirectamente
la mencionada superficie de contacto con la masa de vidrio,
comprende:
medios (28) subyacentes al mencionado canalón
(20), para hacer circular un refrigerante gaseoso, en contacto
indirecto con la mencionada superficie de contacto.
7. Un canalón alargado para masas de vidrio,
acorde con la reivindicación 6, que comprende, además:
una pluralidad de aberturas (30) en el mencionado
canalón para masas de vidrio, al efecto de permitir que pase un
refrigerante gaseoso hacia el mencionado medio subyacente al
mencionado canalón para, a continuación, pasar al mencionado
canalón, en directo contacto de enfriamiento con las masas de vidrio
que pasan a través del mencionado canalón.
8. Un canalón alargado para masas de vidrio,
acorde con una de las reivindicaciones 4 a 7, en el que
la mencionada superficie de contacto con la masa
de vidrio, tiene un acabado de la superficie de por lo menos 10
RMS.
9. Un canalón alargado para masas de vidrio,
acorde con una de las reivindicaciones 1 a 8, en el que
el mencionado elemento (22; 42) tiene un radio
(R) cerca de su entrada (22a, 42a), a lo largo del eje longitudinal,
que es sustancialmente menor que el radio cerca de su salida (22b;
42), a lo largo del eje longitudinal, siendo recta una parte final
del elemento alargado, hacia dentro, inmediatamente desde la
salida.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US942899 | 1986-12-17 | ||
| US09/942,899 US6776011B2 (en) | 2000-08-21 | 2001-08-30 | Apparatus for conveying gobs of glass to a glass container forming machine |
Publications (1)
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| ES2254571T3 true ES2254571T3 (es) | 2006-06-16 |
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