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EP3707731A1 - Verdrillvorrichtung und verdrillkopfeinrichtung sowie verfahren zum verdrillen oder verseilen von leitungen - Google Patents

Verdrillvorrichtung und verdrillkopfeinrichtung sowie verfahren zum verdrillen oder verseilen von leitungen

Info

Publication number
EP3707731A1
EP3707731A1 EP17829706.5A EP17829706A EP3707731A1 EP 3707731 A1 EP3707731 A1 EP 3707731A1 EP 17829706 A EP17829706 A EP 17829706A EP 3707731 A1 EP3707731 A1 EP 3707731A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
twisting
stranding
gripper
support
rotor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP17829706.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3707731B1 (de
Inventor
Uwe Keil
Roland Kampmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schleuniger AG
Original Assignee
Schleuniger AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schleuniger AG filed Critical Schleuniger AG
Publication of EP3707731A1 publication Critical patent/EP3707731A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3707731B1 publication Critical patent/EP3707731B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/02Stranding-up
    • H01B13/0207Details; Auxiliary devices
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B3/00General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B7/00Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
    • D07B7/02Machine details; Auxiliary devices
    • D07B7/04Devices for imparting reverse rotation to bobbin- or reel cages
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2207/00Rope or cable making machines
    • D07B2207/40Machine components
    • D07B2207/409Drives
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2501/00Application field
    • D07B2501/40Application field related to rope or cable making machines
    • D07B2501/406Application field related to rope or cable making machines for making electrically conductive cables

Definitions

  • the invention relates to a Verdrillkopf issued for twisting or stranding of electrical and / or optical lines, a method for twisting or stranding of electrical and / or optical lines with the Verdrillkopf raised, a Verdrillvorraum for twisting or stranding of electrical and / or optical, a method for stranding or twisting electrical and / or optical lines with the twisting device and a computer-implemented method for automatically determining and generating data sets and / or movement commands for a twisting device according to the preambles of the independent claims.
  • twisting In the manufacture of cable bundles, a distinction must be made between two production processes, twisting or stranding. However, the two terms are often mixed in the literature. In the present case, a twisting operation is understood to be the mutual turning around of two or more lines, whereby a twisting stroke length results which indicates the length of a single 360 ° rotation or wrapping. In order to achieve a certain twist, the cable bundle in this production in the simplest case must be over-turned, so that this finds itself after a relaxation process in the desired final twisting. This method is very well suited for the majority of applications. Typically, the twisting of insulated copper conductors is predominantly used for the production of twisted wire bundles in the automotive industry.
  • a stranding operation is understood to be the mutual overlapping of two or more lines.
  • the lay length, ie the distance from one turn to the next is given by a stranding, which is moved during the mutual overlapping of the cables to be stranded from one end of the line to the other end of the line along the lines to be stranded.
  • the stranding stresses the cables to be stranded much lower, because the torsion of the individual lines in the stranding process is absorbed or compensated. This method is useful when very sensitive, eg very thin lines to be twisted into a bundle of wires.
  • Twisted or stranded cables are often used where two or more cables are installed simultaneously in a cable bundle or special technical requirements are placed on the cable bundles.
  • twisted cables are used in the automotive or equipment industries. Twisted or stranded cables (eg so-called twisted pair, if two cables are twisted into a cable bundle) are used where the cables must be insensitive to electromagnetic interference (electromagnetic compatibility (EMC)) with regard to their environment.
  • EMC electromagnetic compatibility
  • the lines to be twisted or stranded are clamped in rotatably mounted stranding or twisting heads. Subsequently, the clamped lines are mutually rotated or rotated one another, so that the end product is a line bundle (so-called twisted pair) is formed.
  • DE 19631 770 A1 shows a method and a device for twisting at least two individual lines.
  • the line ends of the individual lines are clamped on the one hand respectively in a rotatable Entdrillspannage a first twisting head and on the other hand clamped in a rotatable together about a Verdrillachse Verdrillspannage a second Verdrilkopfs.
  • a drillship which is located between the two individual lines, is moved from the twisting chuck to the Entdrillspannage along the individual lines. The traversing speed of the drill ship is adjusted by means of a control.
  • a disadvantage of the aforementioned solution is that the drill ship during the twisting operation is movable only from the twist receiving towards Entdrillspannage. Therefore, the drill ship must be moved back from the Entdrillspannage to Verdrillability before each new twisting. This leads to an increased amount of time in production.
  • DE 202016 103444 U1 shows a device for creating a cable bundle of lines, which are clamped between two clamping devices.
  • One of the tensioning devices has a rotatably mounted carrier and a housing, wherein the rotatably mounted carrier has a rotatably mounted clamping receptacle for each of the lines to be twisted.
  • the carrier and the clamping receptacles are rotated by a drive in the twisting operation.
  • the Clamping receptacles are operatively connected to the housing via a gear arrangement, so that the clamping devices rotate in a certain gear ratio against the direction of rotation of the carrier.
  • a disadvantage of the above solution is that during twisting always a fixed gear ratio and a predetermined direction of rotation between the rotating clamp receivers and the rotating supports prevails, so that only a limited selection of types of cables can be twisted with this device.
  • a universally applicable Verdrillkopf With respect to, a universally applicable Verdrillkopf leverages and / or a method for stranding or twisting of optical and / or electrical lines to be created. Furthermore, a universally applicable twisting device for stranding or twisting and / or a method for stranding or twisting optical and / or electrical lines is to be provided, and a computer-implemented method for a twisting device for twisting or stranding optical and / or electrical lines is to be provided which overcomes one or more disadvantages of the prior art.
  • the Verdrillrotor is rotatably mounted on the Verdrillkopf founded and has an axis of rotation.
  • At least the first gripper device can be driven by means of a gripper drive device and a drive shaft.
  • the drive shaft extends at least partially through the Verdrillrotor.
  • At least the first gripper device can be driven independently of the twisting rotor.
  • the Verdrillrotor and the first and the second gripper device can each be driven independently, in particular with different speeds or directions of rotation.
  • the Verdrillrotorantriebs worn of the gripper drive device is mechanically separated.
  • the most varied or highly sensitive electrical and / or optical lines can be reproducibly stranded or twisted.
  • the at least partial extent of the drive shaft in the twisting rotor allows a compact construction of the Verdrillkopf issued, at the same time the possibilities or flexibility in the drive variants of the Verdrillrotorantriebs annoying and the gripper drive device is increased.
  • the drive shaft is arranged coaxially to the axis of rotation of the twisting rotor.
  • the drive shaft and the Verdrillrotor are arranged around the same axis of rotation, whereby a compact construction of the Verdrillkopf observed is possible.
  • at least the first gripper device is arranged on a first gripper shaft and has a first gripper rotation axis. The arrangement on a first gripper shaft allows the rotation of the first gripper device. This ensures a simple and stable construction of the first gripper device on the Verdrillkopf worn, so that only small centrifugal forces act on the gripper device.
  • the first gripper shaft extends at least partially into the Verdrillrotor.
  • the stable construction of the Verdrillkopf boots is improved.
  • this allows an overall compact construction of the twisting head egg nraum.
  • the first gripper rotational axis is spaced from the axis of rotation of the Verdrillrotors. The spacing of the axis of rotation of the twisting rotor from the first gripper rotational axis of the first gripping device provides a defined geometric structure in the twisting head device.
  • the first gripper rotational axis is radially spaced from the rotational axis of the Verdrillrotors. This allows a movement of the first gripper shaft on a circular path around the Verdrillrotor, whereby a simple twisting or stranding of the lines is made possible.
  • the Verdrillrotor has a hollow rotor shaft, wherein the drive shaft is at least partially disposed within the hollow rotor shaft. The arrangement of the drive shaft within the hollow rotor shaft enables a compact construction of the Verdrillkopf observed, the overall system having a lower inertia and thereby in operation an increased running stability.
  • the drive shaft extends through the Verdrillrotor, wherein at least one drive bearing device is at least partially disposed within the Verdrillrotors, which rotatably supports the drive shaft.
  • the drive shaft is at least partially mounted in the Verdrillrotor.
  • the positioning of the drive bearing device of the drive shaft within the Verdrillrotors also allows an improvement in the vibration suppression of the drive shaft. This makes it possible to increase the quality in the production process of the lines to be twisted or stranded.
  • the drive shaft is arranged relatively rotatable relative to the rotatable Verdrillrotor, which can realize different directions of rotation and / or rotational speeds of the drive shaft and the Versdrillrotors.
  • At least the further gripper device can be driven by means of the gripper drive device and the drive shaft.
  • the further gripper device can be driven independently of the Verdrillrotor, whereby the quality in the production of the stranded or twisted lines is further improved.
  • the further gripper device is arranged on a further gripper shaft.
  • the arrangement on a further gripper shaft allows the rotation of the further gripper device relative to the Verdrillrotor.
  • the further gripper shaft extends at least partially in the Verdrillrotor and has a further gripper rotational axis, whereby the compact design of the Verdrillkopf noticed is feasible with multiple gripper devices.
  • the further gripper rotational axis is spaced from the axis of rotation of the Verdrillrotors, whereby a defined geometric structure of the Verdrillkopf observed is made possible.
  • at least one gripper storage device is disposed within the Verdrillrotors, which rotatably supports at least the first gripper device. This allows easy storage of the first gripper device in the Verdrillkopf planted and a compact design of the Verdrillkopf issued.
  • a further gripper storage device and the other gripper device rotatably supports within the Verdrillrotors, so that can be easily stored within the twisting the intrinsically complex, rotating system.
  • the Verdrillrotor has a connecting shaft, which establishes an operative connection between the drive shaft and at least the first gripper shaft.
  • the operative connection can be produced by means of at least one first transmission device.
  • the first transmission device is arranged between the drive shaft and the connecting shaft.
  • the connecting shaft of the drive shaft in the twisting rotor is spatially decoupled and still driven by means of this gripper drive means.
  • the operative connection can be produced by means of a further transmission device, which is arranged between the connecting shaft and at least the first gripper shaft. As a result, the first gripper shaft can be driven easily by the gripper drive device.
  • the operative connection can be produced by means of the further transmission device, which is arranged between the connecting shaft and at least the first gripper shaft and between the connecting shaft and the further gripper shaft.
  • the further transmission device which is arranged between the connecting shaft and at least the first gripper shaft and between the connecting shaft and the further gripper shaft.
  • connection support device is disposed within the Verdrillrotors, which rotatably supports the connection shaft. This leads to an increased storage stability and thus to an increased running stability of the connecting shaft within the twisting rotor.
  • the gripper drive device and the Verdrillrotorantriebs are at least partially disposed on a common fastening device.
  • the individual drives can be mounted independently of each other on a common fastening device.
  • the gripper drive device and the Verdrillrotorantriebs are connected to a control device.
  • the gripper drive means and the Verdrillrotorantriebs are each independently connected to the control device and can each receive independent control commands or movement commands.
  • the gripper drive device and the Verdrillrotorantriebs are at least partially disposed on a common fastening device.
  • the gripper drive device and the Verdrillrotorantriebs can be easily and save space on the Verdrillkopf observed.
  • the gripper drive device and the Verdrillrotorantriebs are connected to the control device.
  • control commands can be sent independently, but simultaneously, from the control device to the gripper drive device and the twisting-rotor drive device.
  • at least the first gripper device has at least one gripper for gripping a line end of the line, whereby the line end of the line can be clamped easily.
  • the at least one gripper has an axially guided closing sleeve for at least partially enclosing the at least one gripper.
  • the closing sleeve comprises the at least one gripper. This allows simple and secure holding the line end of the line.
  • the further gripper device has at least one further gripper for gripping a line end of a further line, whereby the line end of the further line can be clamped easily.
  • the at least one further gripper has an axially guided closing sleeve for at least partially enclosing the at least one further gripper. This allows simple and secure holding the line end of the line.
  • a further aspect of the invention relates to a method for twisting or stranding electrical and / or optical lines and has at least the following steps:
  • the method is performed with the Verdrillkopf worn described above, thereby line bundles are produced with a particularly high quality.
  • the further number of revolutions is 50% to 98% of the first number of revolutions.
  • the different numbers of revolutions allows, for example, in twisting a simultaneous reverse twisting of the individual lines.
  • the further number of revolutions is 60% to 70% of the first number of revolutions, with which an improved reverse twisting in the twisting operation is possible.
  • the Verdrillrotor thus rotates with a higher number of revolutions around the axis of rotation than the first gripper device and the other gripper device around their gripper rotary axes. This results in a time saving in the stranding or in the twisting result.
  • the Verdrillrotor and at least the first gripper device are driven in the same direction of rotation or driven the Verdrillrotor and at least the first gripper device in the opposite direction of rotation, whereby an integrated backward twisting in Verdrillvorgang is enabled and / or certain properties can be set in the trunk group.
  • a further aspect of the invention relates to a twisting device for twisting or stranding electrical or optical lines, comprising a first twisting head device with a first twisting rotor and with a clamping device.
  • the first twisting rotor is rotatably disposed on the first twisting head device and the first twisting head device and the clamping device are spaced from each other.
  • the twisting device has a stranding ship, which is movable at least from a first position to a further position along a direction between the first Verdrillkopf issued and the clamping device.
  • the twisting device has a control device for controlling at least the first twisting head device, wherein the twisting device has at least one first sensor device for detecting the position of the stranding ship.
  • the recognition of the position of the stranding makes it possible to transmit this layer to an operator.
  • an operator of the twisting device which is stationed, for example, in a control room far away from the twisting device, determine in which position the stranding ship is located. On the basis of this position, the operator can decide whether either a twisting operation or a stranding operation can be started on the twisting device.
  • the trunk group can be made either by a stranding operation or by a twisting operation.
  • the two manufacturing processes can be performed on the same device, without the operator of the twisting must be stationed directly on the machine, for example, to check the position of the stranding.
  • the stranding is designed as a bolt, making the stranding is easy to produce.
  • the first sensor device is connected to the control device of the twisting device for exchanging sensor data.
  • the sensor data for example sensor data for the position of the stranding ship, can thus be transmitted to the control device and can be collected in the control device and optionally further processed there.
  • These sensor data include non-exhaustive enumerated data sets on position information, location information or state information concerning the stranding ship.
  • the twisting device has at least one twisting-head device, as described here, as the first twisting-device device.
  • the Verdrillkopf worn has a Verdrillrotorantriebs announced and a gripper drive device. These are independently controllable by the control device of the twisting device. This makes it possible to perform either a twisting operation or a stranding operation on the twisting device.
  • the first Verdrillkopf worn has a particularly compact construction. This in turn favors the compact design of the twisting device.
  • the manufacturer of cable bundles from a variety of electrical and / or optical lines thus only requires a device for stranding or twisting lines, whereby the production costs are reduced enormously in a production hall.
  • the twisting device preferably has a first positioning device, on which the stranding ship is arranged.
  • the stranding vessel can be brought into a stranding position with the aid of this first positioning device.
  • the twisting device allows a stranding operation to be performed when the stranding ship is in a stranding position.
  • the stranding can be brought with this positioning in a rest position.
  • the twisting device allows a twisting operation to be performed when the stranding ship is in a rest position.
  • the stranding ship can be easily brought from the stranding position into the rest position and, conversely, brought from the rest position into the stranding position, whereby a stranding process or a twisting process on the twisting device can be carried out.
  • the stranding position is defined as any position in which the stranding ship is located between the lines to be stranded.
  • the position of rest of the stranding vessel is defined as any position in which the stranding vessel does not contribute to the stranding process.
  • the stranding can be introduced linearly into the stranding position or into the rest position, whereby an easily controllable movement of the stranding ship is made possible.
  • the stranding vessel is then typically inserted from one side of the twisting device between the lines to be stranded.
  • the positioning device is designed such that the stranding ship is starting from a position above the Verdrillkopf worn in the direction of the lines to be stranded out between the lines to be stranded linearly introduced.
  • the finished stranded cable bundle after completion of the stranding process thus can not collide with the Verseilschiff when it falls into a collecting container of the twisting after its release.
  • a support device is arranged on the first positioning device, wherein the support device can be brought into a support position and / or into a rest position.
  • the support device supports the lines during the stranding process or the twisting process, whereby the lines to be stranded or twisted less sag and thus mechanically less stressed. This additionally improves the quality of the cable bundles.
  • a support position each position is referred to, in which the support device rests against the lines to be stranded or twisted.
  • the lines to be stranded or twisted lie in the state clamped in the twisting device on the support device.
  • the rest position of the support device is any position in which the support device makes no contribution to the manufacturing process.
  • the support device is pivotable in a support position and in a rest position.
  • the support device can be moved particularly easily and positioned precisely on the first positioning device of the twisting device.
  • the twisting device has a further supporting device for supporting at least one line, wherein the further supporting device is movable. This allows the line to be supported at a further position.
  • the further support device is arranged on a further positioning device and can be brought into a support position and into a rest position.
  • the further supporting device with the further positioning device is movable independently of the stranding ship.
  • the further support means is pivotable.
  • the further support device can be moved particularly easily and precisely positioned on the further positioning device of the twisting device.
  • the twisting device comprises a stranding drive for positioning the stranding ship from a stranding position to a rest position, whereby the stranding ship can be easily brought out of the stranding position.
  • the stranding drive is designed for positioning the stranding ship from a rest position to a stranding position, thus enabling automatic positioning of the stranding.
  • the twisting device has a support device drive for positioning the support device from a support position to a rest position, whereby the support device can be brought easily from the support position.
  • the support device drive for positioning the support device is formed from a rest position into a support position, whereby the support device can be brought precisely and reproducibly to the lines to be stranded or twisted.
  • the support device drive for pivoting the support device is formed from a rest position into a support position, whereby the support device can be brought to the lines to be stranded or twisted in a particularly simple and reproducible manner.
  • At least one of the two drives is connected to the control device. This allows the exchange of control data between the controller and the Verseilschiffantrieb and / or the Abstütz Roadsantrieb, so that they can bring the stranding and / or the support means and / or the further support means reproducible between or to the lines.
  • the twisting device has a further support device drive for positioning the further support device, which with the Control device is connected. This allows a support of the lines at at least one further position in the twisting device.
  • the further support device drive for pivoting the further support device is formed from a rest position into a support position, whereby the further support device can be brought to the lines to be stranded or twisted in a particularly simple and reproducible manner.
  • the twisting device has at least one second sensor device, which is designed to detect the position of the support device, whereby the support position on the lines to be twisted or stranded lines can be seen and the rest position of the support device can be seen. This allows a reproducible positioning of the support device.
  • the second sensor device is connected to the control device for exchanging sensor data.
  • these sensor data furthermore include non-exhaustive data sets for position information, position information or status information relating to the support device.
  • the sensor data can be processed in the control device and then taken into account for the further control of the support device. This allows precise support to be stranded or twisted lines, which in particular in very long lines sagging of the lines is prevented in the twisting and thus the mechanical stress on the lines in the stranding or twisting is reduced.
  • the twisting device has at least one third sensor device which is designed to detect the position of the further support device, whereby the support position on the lines to be twisted or stranded can be seen and the rest position of the further support device can be seen.
  • the third sensor device is connected to the control device for exchanging sensor data.
  • these sensor data further include non-exhaustive enumerated data sets for position information, position information or status information relating to the further support device.
  • the sensor data can be processed in the control device and subsequently taken into account for the further control of the further support device. This allows a precise supporting the stranded or twisted lines to a further position, which in particular in very long lines, a sagging of the lines is prevented in the twisting device.
  • the first positioning device of the stranding ship is movably arranged on a first guide device, wherein the stranding ship is movable along a direction between the clamping device and the first twisting head device.
  • the stranding can be moved from the chuck towards the first Verdrillkopf owned and move away from the first Verdrillkopf worn towards the clamping device.
  • the first positioning device has a drive device for moving the first positioning device on the first guide device, with which the stranding ship can be moved automatically between the first twisting-device device and the clamping device.
  • the stranding is arranged on the support device.
  • This allows a simplified construction of the stranding and the support means on the first positioning.
  • the support device and the stranding are integrally formed, whereby the lines are stranded and supported simultaneously.
  • the stranding vessel is advantageous, as a result of which the lines to be stranded can be stranded particularly precisely.
  • the support device is T-shaped, so that the lines to be stranded can be kept particularly precise or stranded and held.
  • the positioning device of the support device is movably arranged on the first guide device, wherein the support device is movable along a direction between the clamping device and the first Verdrillkopf vibration.
  • the positioning device has a drive device for moving the positioning device on the first guide device, with which the support device is automatically movable between the first Verdrillkopf issued and the clamping device.
  • the further positioning device of the further supporting device is arranged movably on the first guide device, wherein the further supporting device is movable along a direction between the clamping device and the first twisting-head device.
  • the further positioning device has a drive device for moving the further positioning device on the first guide device, with which the further support device is automatically movable between the first Verdrillkopf issued and the clamping device.
  • the clamping device is designed as a further Verdrillkopf adopted and connected to the control device for controlling at least the further Verdrillkopf issued. This increases the flexibility of the twisting device.
  • the clamping device is formed as here further Verdrillkopf thanks, whereby a compact construction of the twisting device is possible.
  • the twisting device preferably has a computing device and a memory device, which are connected to the control device. This makes it possible, on the one hand, to calculate new data records or movement commands in the arithmetic unit and, on the other hand, to transmit data sets or movement commands stored in the memory unit to the control device.
  • at least sensor data of the first sensor device of the stranding ship can be processed with the aid of the computing device.
  • the sensor data of at least the first sensor device can be processed into control commands or movement commands for controlling the position or position of the stranding ship.
  • At least sensor data of the second sensor device of the support device can be processed by means of the computing device.
  • the sensor data of at least the second sensor device can be processed into data records or movement commands for controlling the position or position of the support device.
  • the sensor data of the first sensor device can be stored in the memory device, whereby the stored sensor data can be accessed as needed.
  • the sensor data of the second sensor device can be stored in the memory device, whereby the stored sensor data can be accessed as needed.
  • At least sensor data of the third sensor device of the stranding ship can be processed by means of the computing device.
  • the sensor data of at least the third sensor device can be processed into control commands or movement commands for controlling the position or position of the further support device.
  • the sensor data of the third sensor device can be stored in the memory device, whereby the stored sensor data can be accessed as needed.
  • the twisting device preferably has a further guide device for linearly moving at least the clamping device along a direction between the first twisting head device and the clamping device. This allows positioning of at least the clamping device in order to keep the line voltage constant during the stranding or twisting operation.
  • the twisting device has a further guide device for linearly moving at least the first twisting-head device along a direction between the first twisting-device and the clamping device. This allows positioning of at least the first twisting head device in order to keep the line voltage constant during the stranding or twisting operation.
  • the first Verdrillkopf adopted and the clamping device on the further guide means along a direction between the first Verdrillkopf issued and the clamping device are arranged to be linearly movable. This allows simultaneous movement or symmetrical movement of the first twisting head device and the clamping device during the twisting or stranding operation.
  • the twisting device has at least one further sensor device which detects a position of the first twisting head device on the further guide device and transmits sensor data to the control device. This allows the sensor data to be routed to the computer in further consequence edit and store in the storage device. This increases the quality of the cable bundles produced.
  • the twisting device has at least one further sensor device which detects a position of the clamping device on the further guide device and transmits sensor data to the control device. This makes it possible to process the sensor data in a further sequence in the computing device and store it in the memory device. This makes it possible to carry out a completely reproducible movement of the first twisting-around device and of the clamping device, with which the stranded or twisted cable bundles can be produced reproducibly.
  • a further aspect of the invention relates to a method for stranding or twisting at least two electrical and / or optical lines with a twisting device which has at least one first twisting-head device with a twisting rotor.
  • the method comprises at least the following steps: clamping a first line in the twisting device;
  • Performing a stranding or twisting operation on the at least two lines wherein a stranding operation is performed when the stranding ship is in the stranding position and a twisting operation is performed when the stranding ship is in the rest position.
  • the recognition of the position of the stranding makes it possible to transmit this layer to an operator of the twisting device. This allows an operator, who is stationed, for example, in a control room far away from the twisting device, to determine in which position the stranding ship is located. On the basis of this position, the operator can decide whether either a twisting operation or a stranding operation can be started on the twisting device.
  • the twisting device is a twisting device as described herein and has a first as described herein Twisting device with a Verdrillrotor, whereby the stranding or twisting can be performed fully automatically.
  • the two lines are clamped parallel to one another in the twisting device, whereby the lines to be stranded or lines to be twisted are easy to produce.
  • At least the stranding ship is moved to a stranding position, or the stranding ship is moved to a rest position prior to performing the twisting operation.
  • the process previously defined by the operator of the twisting device for producing the wire bundle is automatically carried out.
  • a layer of a support device with a second sensor device is detected. This can be easily decided whether the support device is to be used in the stranding or twisting.
  • the support device is moved from a rest position to a support position, whereby the support device subsequently abuts the lines to be stranded or twisted and support them.
  • the support device is pivoted from a rest position to a support position, whereby a simple movement is performed.
  • the support device is moved during the stranding or twisting from a first support position in a further support position so that the lines to be stranded or twisted lines always abut the support means and thus the quality of the stranded or twisted trunk bundles produced is improved.
  • the stranding is moved along a direction away from the clamping device in the direction of the first twisting head device, whereby the lay length can be adjusted in the bundle of cables to be stranded.
  • At least one position of the stranding ship along this direction is determined by at least one further sensor device and the sensor data is transmitted to the control device and further processed by the control device.
  • This allows a precise adjustment or calculation of the lay length in too stranded cable bundle, whereby the quality in the stranded cable bundle is improved.
  • the shortening of the line pair during stranding or during twisting, and thus the length compensation by moving the clamping device in the direction of the first twisting-device device thus enters into the calculation.
  • the support device is moved along a direction away from the clamping device to the first twisting head device. This allows a constant support of the lines to be stranded or twisted, in particular in the area of the stranding ship.
  • At least one position of the support device along this direction is determined by at least one further sensor device and the sensor data is transmitted to the control device and further processed by the control device.
  • the sensor data can be used to control the support system precisely, thus providing stable support for the cables to be stranded or twisted, thus improving the quality of the cable bundles produced.
  • the stranding is moved after the stranding in a rest position, so that the stranded cable bundle can be easily output from the twisting device.
  • the support device is moved after the stranding or twisting in a rest position, so that the stranded cable bundle can be easily output from the twisting device.
  • the movement to the rest position is triggered by the termination of the stranding or twisting operation, thus speeding up the manufacturing process of stranding or twisting.
  • the twisting device preferably has a second twisting head device with a second twisting rotor, which has at least one first gripper device and one further gripper device.
  • the twisting rotor of the first twisting head device is set in rotation, and the first gripping device and the further gripping device of the second twisting device are rotated.
  • the stranding ship is along a direction between the first Verdrillkopf issued and the second Twisting device moves. This makes it possible to perform a precise stranding operation in a first direction between the first twisting head device and the second twisting head device.
  • the first twisting head device preferably has a first gripper device and a further gripper device. After the stranding process, two further lines are clamped in the twisting device and then the first gripper device and the further gripper device of the first twisting device are rotated.
  • the twisting rotor of the second twisting head device is set in rotation, wherein the stranding is moved along a direction between the first Verdrillkopf issued and the second Verdrillkopf pain. This makes it possible to perform a stranding operation in a direction opposite to the aforementioned direction. This stranding operations can be performed in both directions between the first Verdrillkopf issued and the second Verdrillkopf worn.
  • a further aspect of the invention relates to a computer-implemented method for automatically determining and generating data sets and / or movement commands for controlling at least one twisting head device, in particular as described herein, or a twisting device, in particular as described herein, which comprises a method for twisting or stranding at least two lines, in particular a method as described herein, performs.
  • a position of a stranding ship with a first sensor device is detected and at least one data record and / or a movement command is generated and stored, which indicates the position of the stranding ship. This allows the location of the stranding vessel to be determined fully automatically and the position of the stranding vessel to be monitored and processed.
  • the at least one generated and stored record and / or movement command indicates the movement of the stranding ship from a rest position to a stranding position.
  • the at least one generated and stored data set and / or movement command By means of the at least one generated and stored data set and / or movement command, a reproducible movement of the stranding into the stranding position is made possible.
  • the at least one generated and stored record and / or movement command indicates the movement of the stranding ship from a stranding position to a rest position.
  • Using the at least one generated and stored Record and / or motion command is a reproducible movement of the Verseilschiffs in the rest position allows.
  • a position of a support device with a second sensor device is detected and at least one data set and / or movement command is generated and stored, which indicates the position of the support device.
  • the position of the support device can be determined fully automatically and monitor the position of the stranding and the support device and further processed.
  • the at least one generated and stored record and / or movement command indicates the movement of the support device from a rest position to a support position.
  • the support device can be precisely brought to the lines.
  • the at least one generated and stored record and / or movement command advantageously indicates the movement of the support device from a support position to a rest position, with which the support device can be removed in a controlled manner from the lines.
  • a position of a further support device with a third sensor device is detected and at least one data set and / or movement command is generated and stored, which indicates the position of the further support device.
  • the position of the further support device can be determined fully automatically and the position of the stranding ship, the support device and the further support device can be monitored and further processed.
  • the at least one generated and stored data record and / or movement command indicates the movement of the further support device from a rest position into a support position.
  • the further support means can be precisely brought to the lines.
  • the at least one generated and stored record and / or movement command advantageously indicates the movement of the further support device from a support position to a rest position, whereby the further support device can be removed in a controlled manner from the lines.
  • a plurality of data sets and / or movement commands are obtained for each movement of the stranding ship and / or the support device and / or further support device generated and stored. This allows programs or sequences of data sets and / or motion commands to be generated, so that the stranding process can be carried out fully automatically.
  • data sets and / or movement commands for a plurality of possible combinations of different optical and / or electrical lines can be defined and stored so that the operator of the twisting device starts with a fully automatic and predefined stranding or twisting operation depending on the type and choice of lines or cable bundle to be created can.
  • the twisting device is a twisting device as described herein with a twisting head device as described herein, which performs the twisting or stranding methods described herein.
  • a twisting head device as described herein, which performs the twisting or stranding methods described herein.
  • This makes it possible to carry out a fully automatic twisting or stranding of optical and / or electrical lines with a compact twisting device.
  • at least one stored data set and / or at least one stored movement command is transmitted to the control device, with which these control commands can be forwarded to the respective drives.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a twisting device according to the invention in a side view
  • FIG. 2 shows the twisting device according to FIG. 1 in a plan view
  • 3 shows the Verdrillvorraum according to FIG. 2 with partially hidden
  • FIG. 4 is a sectional view taken along the line A-A of FIG. 1,
  • FIG. 6 shows a further view according to FIG. 4,
  • FIG. 7 is a detail view of the Verdrillrotors of FIG. 6,
  • Fig. 9 is the sectional view B-B of Fig. 8, and
  • FIGS. 1 to 3 show a twisting device 15 for twisting or stranding electrical or optical lines 16.
  • the twisting device 15 comprises a base 17 on which a first twisting-head device 20 with a twisting rotor 22 and a clamping device 28 are arranged.
  • the Verdrillrotor 22 has a Verdrillrotorantriebs adopted 21 and is arranged about a rotation axis 23 rotatably mounted on the first Verdrillkopf pain 20.
  • the first twisting head device 20 is spaced from the clamping device 28.
  • the twisting device 15 has a first guide device 18, on which a positioning device 70 is arranged.
  • the guide device 18 has a guide rail 19, on which the positioning device 70 is movably arranged along a direction between the clamping device 28 and the first twisting head device 20.
  • the guide rail 19 extends from the first twisting head device 20 to the clamping device 28 and further beyond the clamping device 28, whereby the positioning device 70 can be positioned past the clamping device 28 in a position outside the region between the Verdrillkopf worn 20 and the clamping device 28.
  • the positioning device 70 has a drive device 75 for moving the positioning device 70 along the guide rail 19, wherein the drive device has a servo motor 76.
  • Servo motors are usually equipped with resolvers, the very high resolution of which is the exact number of revolutions and angular position on the motor shaft detect from a start position and provide the controller 60 available. If every servomotor is equipped with position detection, complex automation with many servomotors can be controlled very precisely and precisely.
  • brushless resolvers are used, which are ideal rotor position sensors for position feedback of brushless motors (servomotors), robots or direct drives.
  • a rotary encoder As an alternative to a resolver, a rotary encoder, an angle encoder or an encoder can be used.
  • a stranding ship 65 and a support device 85 Positioned on the positioning device 70 are a stranding ship 65 and a support device 85, which can be moved from a first position to a further position along a direction between the first twisting head device 20 and the clamping device 28.
  • the movement of the stranding ship 65 and the support device 85 along this direction is determined by a further sensor device 68 and the sensor data are transmitted to the control device 60 and further processed by the control device 60.
  • the stranding ship 65 and the support means 85 in the region between the Verdrillkopf coupled 20 and the clamping device 28 along the guide rail 19 are movable.
  • only the support device 85 is located on the positioning device 70.
  • the twisting device 15 has a first feed device 29 and a second feed device 34 which, in the use according to the invention, are arranged above the lines 16 or above the axis of rotation 23.
  • the feed devices 29, 34 guide the lines 16 out of the line pull-in area arranged in the rear area of the twisting device 15 in the inventive use to the two gripper devices 30, 45 and to the clamping device 28 (not shown).
  • the feeding device 34 is fixedly arranged on the twisting device 15 with respect to the first twisting head device 20.
  • the feeding device 29 is fixedly arranged above the clamping device 28 for this purpose and, together with the clamping device 28, can be moved by means of a servo motor in the longitudinal direction of the twisting device 15 to the line length to be processed and set up.
  • the leads 16 are clamped between the first twisting head device 20 and the clamping device 28 and are described as follows twisted or stranded. This leads to the shortening of the distance between the first twisting head device 20 and the clamping device 28.
  • the twisting device 15 has a further guide device 100 with a further guide rail 101 and with a drive 102, wherein by means of the guide device 100, a compensation of the distance between the first Verdrillkopf worn 20 and the clamping device 28 in the stranding or twisting done.
  • the clamping device 28 is arranged movably on the further guide rail 101.
  • the clamping device 28 is thus movable by means of the drive 102 along the guide rail 101 in a direction between the clamping device 28 and the first Verdrillkopf worn 20, whereby with a twisting or stranding of lines 16, a length compensation can take place.
  • the twisting device 15 has a control device 60, a computing device 61 and a memory device 62.
  • the control device 60 of the twisting device 15 is electrically connected to the drive devices or drives described below.
  • the control device 60 receives sensor data from sensor devices of the drive devices or drives and processes them in the computing device 61 into data records or movement commands or control commands, which are sent back to the drive devices or drives.
  • the twisting device 15 has a sensor device 110 which detects a position of the clamping device 28 on the further guide device 100 and transmits sensor data to the control device 60.
  • the further sensor device 110 is arranged on the drive 102, which is formed as a servomotor 111 with a resolver 115.
  • the clamping device 28 has a first clamping gripper and a second clamping gripper for clamping the lines 16, which are respectively rotatably mounted and driven by means of a Einspannantriebs observed (not shown).
  • the gripping grippers have a common axis of rotation and are arranged rotatable about these together.
  • the clamping device 28 has a clamping rotor, which can be set into rotation with the aid of the clamping drive device.
  • the Einspannantriebs worn has a servo motor with a resolver. Using the resolver, the number of revolutions and the angular position on the servo motor shaft can be detected starting from a starting position and the resolver data as sensor data to the control device 60 of the twisting device 15 transferable.
  • FIGS. 1 to 3 The components shown here in FIGS. 1 to 3 with the reference symbols 26, 40, 41, 56, 80, 10, 95 - 97 will be described below with reference to FIG.
  • FIGS. 4 to 7 show the positioning device 70 and the twisting head device 20 of the twisting device 15 in a sectional view along the line A-A from FIG. 1.
  • the positioning device 70 has a stranding drive 72 for positioning the stranding ship 65 from a stranding position to a rest position.
  • the Verseilschiff 65 is either in a stranding position (see Figures 4 and 5 - also referred to as extended working position) or in a rest position (see Figures 6 and 7 - also referred to as a retracted initial position).
  • the Verseilschiffantrieb 72 has a linear guide device, which is designed here as a lifting cylinder 73.
  • the Verseilschiff 65 is disposed at one of the two ends of the lifting cylinder 73.
  • the Verseilschiff 65 is movable by means of a linear movement of the Verseilposition between the lines 16 in the rest position outside the lines 16 and by means of a linear movement from the rest position outside the lines 16 in the stranding position between the lines 16 movable.
  • the stranding ship 65 is formed bolt-shaped in the embodiment shown.
  • the Verseilschiff 65 may also be T-shaped, so that the Verseilschiff 65 can also be used as a support (not shown).
  • Lifting cylinders are usually equipped with end position sensors, which are also connected to the control device 60 (see Figure 1). It is thus possible to determine exactly whether a piston stroke was carried out in line with the program and whether all end positions were programmed or damped (approached).
  • the positioning device 70 further comprises a support device drive 87 for positioning the support device 85 from a support position to a rest position.
  • the support device drive 87 has a linkage arrangement 89, on which the support device 85 is arranged.
  • the support means 85 is movably connected to the linkage assembly 89 by means of the hinges 90, with a servomotor 91 for moving the linkage assembly 89.
  • the support device 85 by means of a pivoting movement of the Resting position in the support position movable (see Figures 4 and 5), or by means of the pivoting movement of the support position to the rest position movable (see Figures 6 and 7).
  • the support device 85 is designed as a bolt which bears against one side of the lines 16 and supports the lines 16 from this side.
  • the Verseilschiffantrieb 72 and the Ab peninidessantrieb 87 are driven by means of the servo motor 91. Alternatively, electrical, pneumatic or hydraulic drives can be used. In addition, the stranding ship drive 72 and the jack drive 87 may each be driven by a separate servomotor (not shown).
  • the twisting device 15 has a first sensor device 66 for detecting the position of the stranding ship 65 and a second sensor device 82 for detecting the position of the support device 85. In this case, the first and second sensor devices 66 and 82 are connected to the control device 60 of the twisting device 15 for exchanging sensor data (see FIG. 1). The first sensor device 66 is arranged on the stranding drive 72.
  • the Verseilschiffantrieb 72 is equipped with a lifting cylinder 73 with end position sensors.
  • the end position sensors are used to determine the respective end position of the cylinder.
  • the lifting cylinder 73 is in the stranding position or in the rest position.
  • the position that is to say the respective sensor data, can be transmitted to the control device 60 of the twisting device 15 (see FIG. 1).
  • the second sensor device 82 is arranged on the support device drive 87.
  • the support device drive 87 is equipped with the servomotor 91, which has a resolver 92.
  • the resolver 92 By means of the resolver 92, the number of revolutions and the angular position on the servomotor shaft can be detected starting from a starting position.
  • the data of the resolver 92 can be transmitted to the control device 60 of the twisting device 15.
  • the sensor data may further include position data or position data of the support device 85 and / or the stranding ship 65.
  • coordination data of the support device 85 and / or the stranding ship 65 are detected in a coordinate system of the twisting device 15 by the sensor devices 66 or 82 or 110 and transmitted to the control device 60 of the twisting device 15 (see FIG. 1).
  • sensor devices 66, 82 and 110 there are also light barriers, distance sensors or lifting cylinders with end position sensors can be used, which are also connected to the controller 60 for exchanging sensor data.
  • FIG. 8 shows the twisting head device 20 of the twisting device 15 in the sectional view C-C from FIG. 2, but in the rear view.
  • Figure 8 is also genom men, in particular with reference to the components with the reference numerals 26, 40, 41, 56, 80, 10, 95 - 97 on the figures 1 to 3 reference.
  • the twisting-head device 20 comprises a twisting rotor 22 and a twisting-rotor drive device 21.
  • the twisting-rotor drive device 21 drives the twisting rotor 22.
  • the twisting head device 20 has a first gripper device 30 and a second gripper device 45.
  • the gripper devices 30 and 45 are each rotatably mounted on the Verdrillrotor 22 and are driven by a gripper drive means 55.
  • the first gripper device 30 has a first gripper shaft 31 and the second gripper device 45 has a second gripper shaft 46.
  • the gripper drive device 55 and the twisting-rotor drive device 21 are arranged on a common fastening device 54 and the gripper drive device 55 and the twisting-rotor drive device 21 are electrically connected to a control device 60 of the twisting device 15 (not shown).
  • the twisting rotor 22 is arranged rotatably about a rotation axis 23 on the twisting head device 20.
  • the twisting-rotor drive device 21 has a servomotor 26 and a belt drive, which is designed as a toothed belt drive 27.
  • the gripper drive device 55 has its own servomotor 56 and its own belt drive for driving the two gripper shafts 31, 46.
  • the belt drive is designed as a toothed belt drive 57.
  • other form-locking traction drives such as chain drives or a gear transmission can be used.
  • the servo motors 26, 56 each comprise a resolver 40 or 41, which detects the respective number of revolutions and the respective angular position of the twisting rotor 22 or the first gripper device 30 and the further gripper device 45.
  • the resolver data regarding the number of Revolutions and the angular positions of the twisting rotor 22 and the first gripper device 30 and the further gripper device 45 are transmitted as sensor data to the control device 60.
  • the Verdrillrotor 22 has a hollow rotor shaft 35.
  • the Verdrillrotor 22 and the hollow rotor shaft 35 are integrally formed.
  • the toothed belt drive 27 transmits the rotary motion from the servomotor 26 to the rotatably mounted rotor hollow shaft 35.
  • a drive shaft 24 for driving the two gripper devices 30 and 45 is arranged within the rotor hollow shaft 35.
  • the drive shaft 24 is arranged coaxially with the rotor hollow shaft 35.
  • the drive shaft 24 is thus rotatably mounted with the bearings 25a and 25b relative to the rotor hollow shaft 35.
  • a connecting shaft 36 is arranged, which establishes an operative connection between the drive shaft 24 and the gripper shaft 31 and the drive shaft 24 and the gripper shaft 46.
  • the connecting shaft 36 is rotatably arranged and supported within the twisting rotor 22 by means of a connecting bearing device 37.
  • the connection storage device 37 comprises a first bearing and a further bearing (not shown).
  • the aforementioned operative connection is produced by means of a first transmission device 48 and a second transmission device 49.
  • the first transmission device 48 is arranged between the drive shaft 24 and the connecting shaft 36.
  • the second gear mechanism 49 is disposed between the connecting shaft 36 and the first gripper shaft 31 and the second gripper shaft 46.
  • the two transmission devices 48 and 49 are each formed as a toothed belt drives 42 and 38, with other alternative non-positive traction mechanisms or positive traction drives and gear drives can be used.
  • the two gripper shafts 31 and 46 are each rotatably arranged on the Verdrillrotor 22 and each extend into the Verdrillrotor 22.
  • the two gripper shafts 31 and 46 respectively have a first gripper rotational axis 32 and a second gripper rotational axis 47, each of the rotational axis 23 of Twisting rotor 22 are radially spaced.
  • the two gripper shafts 31 and 46 are in the twisting rotor 22 arranged on a pitch circle.
  • the clamped in the grippers 33 and 43 of the two gripper shafts 31, 46 lines 16 so then rotate not only about their own gripper axes of rotation 32 and 47, but also about the rotation axis 23 of the Verdrillrotors 22 on a circular path.
  • the first gripper shaft 31 and the further gripper shaft 46 are rotatably mounted or arranged within the twisting rotor 22 by means of a gripper mounting device 50.
  • the gripper storage device 50 at least a first and a second bearing for the first gripper shaft 31 and a first and a second bearing for the further gripper shaft 46 (not shown).
  • the first gripper device 30 has a gripper 33 for gripping a line end of the line 16, wherein the gripper 33 has an axially guided closing sleeve 44 for at least partially enclosing the gripper 33.
  • the further gripper device 45 has a gripper 43 for gripping a line end of the line 16, wherein the gripper 43 has a further axially guided Schliesshülse 44 for at least partially enclosing the gripper 43.
  • FIG. 9 shows a sectional view B-B from FIG. 8.
  • the Verdrillrotor 22 is connected by means of the toothed belt drive 27 with the Verdrillrotorantriebs noticed 21 and is driven by it.
  • the connecting shaft 36 is connected by means of the toothed belt drive 42 to the drive shaft 24, which in turn is connected to the toothed belt drive 57 of the gripper drive device 55 (see Figure 8).
  • the connecting shaft 36 is driven by the gripper drive device 55 and its servomotor 56 and its toothed belt drive 57.
  • the first gripper shaft 31 and the other gripper shaft 46 are connected to the connecting shaft 36 by means of further gear means 49, which is designed as a toothed belt drive 38, whereby they can be driven by the gripper drive device 55.
  • a first line end of a first line 16 is clamped in the gripper 33 of the first gripper device 30.
  • the second line end of the first line 16 is clamped in a gripping gripper of the clamping device 28 (see FIGS. 1 to 9).
  • the clamping takes place at least from a first line end of another line 16 in the gripper 43 of the further gripper means 45 and the clamping of a second line end of the other line 16 in a Einspanngreifer the clamping device 28.
  • the driving of the Verdrillrotors 22 takes place with a first number of revolutions around the rotational axis 23 of the twisting rotor 22. In this case, the driving of the twisting rotor 22 takes place by means of the servomotor 26 of the twisting-rotor drive device 21.
  • the first gripper device 30 and the second gripper device 45 are driven about their respective gripper rotational axis 32 and 47, respectively, with a second number of revolutions, this being done by means of the servomotor 56 of the gripper drive device 55.
  • the first number of revolutions and the second number of revolutions are set by the control device 60 of the twisting device 15, wherein, for example, the second number of revolutions is 60% to 70% of the first number of revolutions.
  • the Verdrillrotor 22 and the two gripper devices 30 and 45 are driven in the same direction.
  • the clamping device 28 is moved along the guide rail 101 of the guide device 100 for length compensation of the lines 16 shortening in the twisting process. This movement is predetermined by the control device 60.
  • the grippers 33 and 43 of the two gripper devices 30 and 45 and the two gripping grippers are released, so that the twisted lines 16 can be removed from the twisting head device 20 and the clamping device 28 or by their own weight into a below the Verdrillkopf owned 20 and . below the clamping device 28 arranged collecting trough fall.
  • the lines 16 are first picked up in pairs by the two feed devices 29 and 34 and guided between the first twisting device 20 and the clamping device 28. Subsequently, both lines 16 are clamped in the twisting device 15, wherein a first line end of the first line 16 is clamped in the gripper 33 of the first gripper device 30, and a first line end of the further line 16 is clamped in the gripper 43 of the gripper device 45. The second cable ends of the two Lines 16 are clamped in the clamping device 28. The lines 16 are clamped parallel to one another in the twisting device 15.
  • the Verseilschiff 65 is in a rest position, with the Verseilschiff 65 is outside the two lines 16 and thus remains unused in the following twisting.
  • the stranding ship 65 is in a latching position. In the latching position, the stranding ship 65 is arranged on an outermost position of the guide rail 19.
  • the two gripper shafts 31 and 46 and the clamped in the grippers 33 and 43 lines 16 are each offset by the servo motor 56 of the gripper drive means 55 in rotation.
  • the twisting rotor 22 is rotated by the hollow shaft 35 of the servo motor 26 of the twisting rotor drive device 21 about the rotation axis 23.
  • the gripper shafts 31 and 46 are arranged in the Verdrillrotor 22 on a pitch circle.
  • the lines 16 clamped in the grippers 33 and 43 of the two gripper shafts 31 and 46 thus rotate not only about their own gripper rotation axes 32, 47, but also about the rotation axis 23 of the twisting rotor 22 and thus on its circular path.
  • the lines 16 are thereby entwined and additionally offset by their own gripper pivot axes 32 and 47 in rotation.
  • the clamped ends of the lines 16 can thereby retain their angular position on the pitch circle of the twisting rotor 22 and thus also relative to one another, comparable to the clamped line ends in the clamping device 28).
  • the support device 85 can be used to support the lines 16 to be twisted.
  • the position of the support device 85 is detected with a second sensor device 82 and the support device 85 from a rest position before performing the Verdrillvorgangs pivoted in a support position.
  • the support device 85 is located on one side of the lines to be twisted 16 and supports them, so that the lines 16 can not sag or be relieved.
  • the support device 85 is moved or positioned by means of the positioning device 70 along the guide rail 19 or the lines 16 to be twisted from the first support position into a further support position.
  • the support positions are predetermined by the control device 60 of the twisting device 15.
  • the support device 85 is thereby moved along the guide device 18 from the clamping device 28 to the first twisting head device 20. Furthermore, the positions of the support device 85 along guide device 18 are determined by at least the sensor device 82 and the sensor data is transmitted to the control device 60. In the control device 60, the sensor data are processed into data records or movement commands and stored in the memory device 61.
  • the support device 85 is pivoted to a rest position by means of the support device drive 87, this being triggered by the completion of the twisting operation. Subsequently, the twisted lines 16 are released from the Verdrillvoriques 15 and thereby fall into a drip pan (not shown).
  • the first stranding head device 20 When stranding from the side of the clamping device 28 (side I) in the direction of the first stranding head device 20 (page II), the first stranding head device 20 is operated in the stranding mode.
  • the servomotor 56 of the gripper drive device 55 offset via the drive shaft 24 and via the connecting shaft 36 with the Zahnriemen 38 and 42 and 57, the first gripper shaft 31 and the other gripper shaft 46 each about the own gripper rotation axis 32 and 47 in rotation.
  • the servomotor 26 of the Verdrillrotorantriebs prepared 21 is connected via the toothed belt drive 27 with the hollow rotor shaft 35.
  • the lines 16 to be stranded are clamped in the clamping device 28 in the gripping gripper.
  • the opposite ends of the lines 16 are clamped in the grippers 33 and 43 of the Verdrillrotors 22 Verdrillkopf issued 20.
  • the lines 16 to be stranded are acted upon axially with a suitable tensile force. This tensile force results as a result of the positioning of the movable clamping device 28 in the distance to the stranding head device 20 stored by the control device 60.
  • the longitudinally movable on the positioning device 70 Verseilschiff 65 is lowered from above by means of a linear movement between the clamped lines 16 in front of the clamping device 28 and the support means 85 is pneumatically pivoted to support the lines 16 under the lines 16.
  • the clamping rotor of the clamping device 28 rotates with the cable ends clamped in the clamping grippers.
  • the two gripper shafts 31 and 46 are set in rotation by the servomotor 56, so that the clamped line ends rotate in parallel around their gripper rotation axes 32 and 47, respectively.
  • the rotational speed of the two gripper shafts 31 and 46 is carried out under program control as a function of the rotation of the gripping rotor of the clamping device. By this function, the lines to be stranded in the process with respect to rotational stresses immediately or completely or relaxed to some degree, because there the rotation of the gripper 31 and 46, the self-rotation of the individual lines 16 can be compensated.
  • the rotor hollow shaft 35 of the first Verdrillkopf worn 20 is not offset in the function described here in rotation by the servo motor 26.
  • the stranding operation begins in front of the clamping device 28, wherein the positioning device 70 moves with the Verseilh 65 and the support means 85 toward the Verdrillkopf worn 20, wherein the positioning means 70 with the Verseilh 65 and with the support means 85 with each revolution of the clamping rotor by a distance in the order of magnitude of the programmed stranding lay length is moved away from the gripping rotor.
  • the movable stranding ship 65 predetermines the lay length to be generated. This process is repeated for all subsequent stranding rotations.
  • the generated lay length can be varied and over the length of Bundles are produced by program or be changed over the length of the trunk group.
  • the total length of initially parallel lines 16 decreases with each stranding up to the finished stranded cable bundle (so-called twisted pair).
  • the tensile force acting axially on the lines 16 during the stranding is regulated, the servomotor 111 moving the clamping device 28 in a controlled manner according to the program and thus performing the length compensation.
  • the stranding process is complete when the lines have been stranded or interleaved with the programmed rotations and lay lengths.
  • the movable positioning device 70 with the Verseilschiff 65 and the support means 85 is then located on the side of the Verdrillkopf worn 20 of the twisting device 15 and then moves back to the starting position in front of the clamping device 28.
  • the gripper 33 and 43 on the gripper shafts 31 lbs.46 and the gripping grippers of the clamping device 28 are opened and the stranded cable bundle falls from the grippers into a collecting trough or collecting trough.
  • the gripper shafts 31 and 46 are each set in rotation separately from the servomotor 56.
  • the rotor hollow shaft 35 of the first twisting-around device and the clamping rotor of the clamping device 28 rotate.
  • the gripper shafts 31 and 46 are arranged on the twisting rotor 22 on a pitch circle.
  • the clamped in the grippers 33 and 43 of the gripper shafts 31 and 46 lines 16 so then rotate not only about its own axis, but also about the axis of rotation 23 of the Verdrillrotors 22 on their circular path, they usually their angular position on the circular path and thus keep each other.
  • the Verdrillrotor 22 and the clamping rotor of the clamping device 28 rotate in opposite directions for twisting.
  • the lines 16 are thereby entwined or twisted.
  • the further support means 95 is arranged movably on a further positioning device 80 and can be pivoted into a support position on the lines 16 and into a rest position of the lines 16.
  • the further positioning device 80 is arranged movably on the guide device 18 of the twisting device 15.
  • the further positioning device 80 and the further supporting device 95 arranged thereon are movable along a direction between the clamping device 28 and the first twisting-head device 20.
  • the further positioning device 80 has a drive device, for example a servomotor 81, for moving the further positioning device 80 on the first guide device 18 and is connected to the control device 60 of the twisting device 15.
  • the further support means 95 is automatically movable between the first Verdrillkopf worn 20 and the clamping device 28.
  • the further positioning device 80 has a separate support device drive 97, for example a servomotor with a resolver or a lifting cylinder, with which the further support device 95 is pivotable in a support position to the lines 16 and in a rest position of the lines 16.
  • the support device driver 97 is connected to the control device 60 of the twisting device 15.
  • the twisting device 15 has a third sensor device 96 which is designed to detect the position of the further support device 95.
  • the third sensor device 96 is connected to the control device 60 for exchanging sensor data.
  • these sensor data include further non-exhaustive enumerated data sets for position information, position information or state information concerning the further support means 96.
  • the stranding ship 65 is moved to a stranding position between the two clamped lines 16.
  • the lifting cylinder 73 of the Verseilschiffantriebs 72 is activated by the control device 60 and the Verseilschiff 65, which is designed as a bolt, moves between the two lines 16 to be stranded.
  • the position of the support device 85 is detected with a second sensor device 82 and pivoted the support means 85 from a rest position to a support position.
  • the stranding 65 and the support 85 are positioned in front of the jig 28 by means of the positioning device 70.
  • both gripping grippers of the clamping device 28 are set in rotation by means of the clamping drive device or with its servomotor.
  • the stranding 65 and the support 85 are moved away from the chuck 28 toward the first twister 20 by means of the positioning device 70.
  • a position of the stranding ship 65 is determined by the sensor device 66 and the sensor data is transmitted to the control device 60 of the twisting device 15.
  • the sensor data are then further processed by the control device 60 and stored in the memory device 62.
  • the movement of the stranding ship 65 along a first position to another position thus provides the lay length or the stroke rate for the lines 16 to be stranded.
  • the Verseilschiff 65 and the support means 85 are moved to the first Verdrillkopf issued 20 and moved after the stranding operation in a rest position, this being triggered by the termination of the stranding process.
  • an alternative embodiment of the twisting device 215 besides a first twisting head device 220 also has one second Verdrillkopf noticed 240, which are arranged on the base 217.
  • the second twisting head device 240 thus replaces the clamping device 28 of the twisting device 15 (see FIG. 1).
  • the two Verdrillkopf listeningen 220 and 240 are identical and constructed as described herein (see, for example, Figure 8).
  • the first twisting-device 220 has a Verdrillrotorantriebs adopted 222 for driving the hollow rotor shaft 235, and a gripper drive means 255 for driving the first gripper shaft 231 and the second gripper shaft 246 on.
  • the second twisting-head device 240 has a twisting-rotor drive device 241 for driving the hollow rotor shaft 269, and a gripper drive device 273 for driving the first gripper shaft 263 and the second gripper shaft 264.
  • the above-described (or described here) stranding of lines 216 is thus possible, in which the stranding ship 265 and the support device 285 are moved from the first twisting head device 220 towards the second twisting head device 240.
  • stranding of lines 216 is also possible, in which the stranding ship 265 and the support device 285 are moved from the second twisting head device 240 towards the first twisting head device 220.
  • the first twisting head device 220 is operated in the twisting mode and the second twisting head device 240 is operated in the stranding mode for relaxing the lines 216 to be stranded during the stranding process.
  • the positioning device 270 is arranged movably on the guide device 218.
  • the stranding ship 265 traveling on the positioning device 270 predefines the lay length.
  • the lines to be stranded 216 are clamped in the second Verdrillkopf adopted 240 in the grippers of the gripper shafts 263 and 264, the grippers are first opened by compression spring actuated Schliesgehülsen in the axial direction first and then closed.
  • the servo motors 226, 256 of the first twisting head device 220, the servomotors 274, 275 of the second twisting head device 240, the drives of the stranding ship 265 and the drives of the support device 285 and the drives of the positioning device 270 are connected to the control device 260 of the twisting device 215 for exchanging control commands .
  • the drives - as described here - have sensor devices which transmit the sensor data to the control device 260, which are processed in the computing device 261 and the memory device 262.
  • the ends of the lines 216 are clamped on both sides in the grippers of the first and second Verdrillkopf sensibleen 240.
  • the gripper shafts 231 and 246 of the first Verdrillkopf worn 220 are driven by the servo motor 256. They are mounted in the rotor hollow shaft 235 on a pitch circle. The rotor hollow shaft 235 rotates, driven by the servomotor 226. The servo motor 256 of the gripper shafts 231 and 246 in conjunction with the servo motor 226 of the hollow shaft 235 is controlled so that the angular position of the gripper shafts 231 and 246 in the pitch circle of the rotor hollow shaft 235 during their entire Rotation with respect to the rotor hollow shaft 235 is maintained.
  • the gripper shafts 263 and 264 are also rotated by the servomotor 274, so that the clamped line ends 216 on the side of the second Verdrillkopf coupled 240 rotate about its own axis, but on this page the hollow rotor shaft 269 in Unlike the hollow rotor shaft 235 of the first Verdrillkopf worn 220 is not set in rotation by the servo motor.
  • the sense of rotation of all rotations that is, the gripper shafts 231 and 246 and the gripper shafts 263 and 264 and the hollow shaft 235 of the first twisting device 220 is the same, thus, for example, in a first case, all said rotations are carried out in a clockwise direction, starting from the side the first Verdrillkopf worn 220 along the lines to be stranded lines 216 looks.
  • the lines to be stranded 216 are axially loaded with a suitable tensile force, which results as a result of the program according positioning of the movable Verdrillkopf Anlagen 240 corresponding to the length of the lines to be stranded 216.
  • the second twisting head device 240 is operated in the stranding mode.
  • the drive shaft 224 or central shaft is driven by a toothed belt drive from the servo motor. It is also coupled by toothed belt drive with the connecting shaft.
  • the connecting shaft is in turn connected by toothed belt drive with the two gripper shafts 263 and 264, respectively. In this way, the two gripper shafts 263 and 264 are driven separately by the servo motor 274 or set in rotation.
  • the servomotor 275 of the Verdrillrotorantriebs concerned 241 of the second Verdrillkopf responded 240 is connected via the toothed belt drive with the hollow rotor shaft of the second Verdrillkopf achieved 240, which is not rotated in the function described here, however.
  • the stranding should be done in a defined lay length. The stranding begins in the stranding direction described here, immediately before the first twisting-head device 220.
  • the two lines 216 to be stranded are arranged parallel to one another.
  • a stranding ship 265 which can be moved longitudinally on a positioning device 270 is arranged between the lines 216 so that the rotor twist shaft 235 of the first twisting head device 220 can be moved by a distance of the order of the desired twisting lay length from the hollow shaft 235 of the rotor first Verdrillkopf adopted 220 away in the direction of the second Verdrillkopf worn 240 is moved.
  • the movable stranding ship 265 is located between the two lines to be stranded 216 and therefore provides the generated lay length. This process is repeated for all subsequent stranding rotations.
  • the generated lay length can also be varied and produced over the length of the lines 216 to be stranded according to the program. Also on the positioning device 270, the pivotable support device 285 is arranged, which supports the lines 216 in the process from below.
  • the total length of initially parallel lines 216 decreases with each Verseilschlag up to the stranded cable bundle.
  • the tensile force acting axially on the lines 216 during the stranding is regulated, with the drive 222 moving the second twisting head device 240 according to the program and thus performing a length compensation.
  • the stranding process is complete when the lines 216 have been overlapped with the programmed rotations and lay lengths.
  • the movable stranding ship 265 is then located on the side of the second twisting head device 240 of the twisting device 215.
  • the support device 285 and the stranding ship 265 are retracted to their rest position.
  • the grippers on the gripper shafts 231, 246 and 263, 264 are opened and the stranded cable bundle falls from the grippers into a collecting trough. Afterwards, all elements can be returned to their initial position and the stranding process can be restarted. However, it is also possible for the previously described stranding operation to be carried out in the reverse direction, with the second twisting head device 240 being operated in the twisting mode, and the first twisting head device 220 being operated in the stranding mode. In doing so, before performing the stranding process two further lines 216 clamped in the twisting device 215.
  • the positioning device 270 is arranged in front of the second twisting head device 240 and is moved along the guide device 218 towards the first twisting head device 220 during the stranding process.
  • the stranding ship 265 traveling on the positioning device 270 in turn predefines the lay length and the support device 285 is placed on the lines 216 and moved with the positioning device 270.
  • the control device 60 or 260 of the twisting device 15 and 215 respectively determines and generates data sets and / or movement commands for controlling the twisting head devices 20 or 220 and 240, which comprise a method for twisting or stranding at least two lines 16 and 216, respectively.
  • a position of the stranding ship 65 or 265 is detected by a first sensor device 66 and a position of a support device 85 or 285 is detected by a second sensor device 82 and at least one data record and / or at least one movement command is generated and stored.
  • the respective at least one data record and / or at least one movement command indicates at least the position of the stranding ship 65 or 265 and / or the movement of the stranding ship 65 or 265 from a rest position to a stranding position and / or the position of the support device 85 or 285 and / or the movement of the support means 85 or 285 from a rest position to a support position.
  • the servo motors or lifting cylinders of the stranding drive 65 or 265, the support means 85 or 285 and optionally the further support means 95 are connected to the control device 60 or 260.
  • the servomotors of the gripper drive means 55 or 255 and the Verdrillrotorantriebs drove 21 pp.221 of the first Verdrillkopf worn 20 pp.220 and the servomotors of the gripper drive means 273 and the Verdrillrotorantriebs responded 241 of the second Verdrillkopf worn 240 and the clamping device 28, with the control device 60 , 260 connected.
  • all sensor data from the sensor devices and from the servomotors or their resolvers are transmitted to the control device 60 or 260 and corresponding data sets and / or movement commands are generated.
  • the data sets and / or movement commands are stored in the memory device 62 or 262 and can be transmitted to the control device 60 or 260, respectively.
  • the data sets and / or movement commands are converted in the control device 60 or 260 into control commands and then stored in the memory device 62 or 262 stored and / or forwarded to the present here drives the twisting 15 or215 for controlling these drives.
  • twisting device 15 or 215 a method for twisting or stranding is realized, which with a program (typically with an automation software), which is executed in the computing device 61 and 261 and the twisting device 15 , .215 fully automatic controls.
  • a program typically with an automation software
  • control device 60 or 260 into a network is also advantageous, so that the status of the twisting device 15 or 215 can also be recognized in this network.
  • Verdrillkopf With or switchable strand / twisting rotor Verdrill rotorantriebs liked

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Abstract

Die Erfindung umfasst eine Verdrillkopfeinrichtung (20) und ein Verfahren zum Verdrillen oder Verseilen von Leitungen (16), welche einen Verdrillrotor (22) und eine Verdrillrotorantriebseinrichtung (21) zum Antreiben des Verdrillrotors (22) aufweist. Weiters weist die Verdrillkopfeinrichtung eine erste Greifereinrichtung (30), die drehbar am Verdrillrotor (22) angeordnet ist, sowie eine weitere Greifereinrichtung, die drehbar am Verdrillrotor (22) angeordnet ist, auf. Der Verdrillrotor (22) ist an der Verdrillkopfeinrichtung (20) drehbar angeordnet und weist eine Rotationsachse (23) auf. Die erste Greifereinrichtung (30) ist mittels einer Greiferantriebseinrichtung und einer Antriebswelle antreibbar. Die Antriebswelle erstreckt sich durch den Verdrillrotor (22). Weiters umfasst die Erfindung eine Verdrillvorrichtung (15) sowie ein Verfahren zum Verdrillen oder zum Verseilen von Leitungen (16). Die Verdrillvorrichtung (15) weist eine Steuereinrichtung (60) sowie eine erste Sensoreinrichtung zur Erkennung der Lage eines Verseilschiffs (65) auf, wobei die erste Sensoreinrichtung mit der Steuereinrichtung (60) zum Austausch von Sensordaten verbunden ist.

Description

VERDRILLVORRICHTUNG UND VERDRILLKOPFEINRICHTUNG SOWIE VERFAHREN ZUM VERDRI LLEN ODER VERSEI LEN VON LEI TUNGEN
Die Erfindung betrifft eine Verdrillkopfeinrichtung zum Verdrillen oder Verseilen von elektrischen und/oder optischen Leitungen, ein Verfahren zum Verdrillen oder Verseilen von elektrischen und/oder optischen Leitungen mit der Verdrillkopfeinrichtung, eine Verdrillvorrichtung zum Verdrillen oder zum Verseilen von elektrischen und/oder optischen, ein Verfahren zum Verseilen oder Verdrillen von elektrischen und/oder optischen Leitungen mit der Verdrillvorrichtung sowie ein computerimplementiertes Verfahren zum automatischen Bestimmen und Erzeugen von Datensätzen und/ oder Bewegungsbefehlen für eine Verdrillvorrichtung nach den Oberbegriffen der unabhängigen Ansprüche.
Bei der Herstellung von Leitungsbündeln ist zwischen zwei Herstellungsprozessen zu unterscheiden, Verdrillen oder Verseilen. Jedoch werden die beiden Begriffe in der Literatur gerne vermischt. Vorliegend wird unter einem Verdrillvorgang das gegenseitige Umeinanderdrehen von zwei oder mehreren Leitungen verstanden, wobei sich dabei eine Verdrill-Schlaglänge ergibt, welche die Länge einer einzelnen 360° Umdrehung bzw. Umschlingung angibt. Um eine bestimmte Verdrillung zu erreichen, muss das Leitungsbündel bei dieser Herstellung im einfachsten Fall überdreht werden, sodass sich dieses nach einem Entspannungsvorgang in der gewünschten Endverdrillung einfindet. Dieses Verfahren ist für den überwiegenden Anteil der Anwendungen sehr gut geeignet. Typischerweise wird zur Produktion von verdrillten Leitungsbündeln im Automobilbau überwiegend das Verdrillen von isolierten Kupferleitern eingesetzt.
Im Vergleich dazu wird nach dem Prinzip des Verseilvorgangs nur ein geringer Anteil an Leitungsbündeln hergestellt. Unter einem Verseilvorgang wird hier vorliegend das gegenseitige Umeinanderlegen von zwei oder mehreren Leitungen verstanden. Die Schlaglänge, d.h. der Abstand von einer Windung zur Nächsten wird durch ein Verseilschiff vorgegeben, welches während dem gegenseitigen Umeinanderlegen der zu verseilenden Leitungen von einem Leitungsende bis zum anderen Leitungsende entlang der zu verseilenden Leitungen bewegt wird. Der Verseilvorgang stresst die zu verseilenden Leitungen wesentlich geringer, weil die Torsion der einzelnen Leitungen im Verseilvorgang in sich aufgefangen oder ausgeglichen wird. Dieses Verfahren bietet sich an, wenn sehr empfindliche, z.B. sehr dünne Leitungen, zu einem Leitungsbündel verdreht werden sollen. Typischerweise werden in Mantelleitungen verseilte Leitungsbündel eingesetzt. Verdrillte oder verseilte Leitungen werden gerne dort eingesetzt, wo zwei oder mehrere Leitungen gleichzeitig in einem Leitungsbündel verbaut werden oder spezielle technische Anforderungen an die Leitungsbündel gestellt werden. Typischerweise werden verdrillte Leitungen im Automobilbereich oder im Gerätebau verwendet. Verdrillte oder verseilte Leitungen (z.B. sog. Twisted Pair, wenn zwei Leitungen zu einem Leitungsbündel verdreht werden) werden dort eingesetzt, wo die Leitungen hinsichtlich deren Umgebung unempfindlich gegen elektromagnetische Störeinflüsse sein müssen (Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV)).
Bei der Herstellung werden die miteinander zu verdrillenden oder zu verseilenden Leitungen in drehbar gelagerte Verseil- bzw. Verdrillköpfe eingespannt. Anschliessend werden die eingespannten Leitungen gegenseitig verdreht bzw. umeinandergedreht, sodass als Endprodukt ein Leitungsbündel (sog. Twisted Pair) entsteht.
DE 19631 770 A1 zeigt ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Verdrillen von mindestens zwei Einzelleitungen. Dabei werden die Leitungsenden der Einzelleitungen einerseits jeweils in einer drehbaren Entdrillspannaufnahme eines ersten Verdrillkopfs eingespannt und andererseits in einer gemeinsam um eine Verdrillachse drehbaren Verdrillspannaufnahme eines zweiten Verdrilkopfs eingespannt. Während des Verdrillvorgangs wird ein Drillschiff, welches sich zwischen den beiden Einzelleitungen befindet, von der Verdrillspannaufnahme zur Entdrillspannaufnahme entlang der Einzelleitungen bewegt. Dabei wird die Verfahrgeschwindigkeit des Drillschiffs mithilfe einer Steuerung eingestellt.
Nachteilig an der zuvor genannten Lösung ist, dass das Drillschiff während des Verdrillvorgangs lediglich von der Verdrillaufnahme in Richtung Entdrillspannaufnahme bewegbar ist. Daher muss das Drillschiff vor jedem neuerlichen Verdrillvorgang von der Entdrillspannaufnahme zur Verdrillaufnahme zurückverfahren werden. Dies führt zu einem erhöhten Zeitaufwand in der Produktion.
DE 202016 103444 U1 zeigt eine Vorrichtung zum Erstellen eines Leitungsbündels von Leitungen, welche zwischen zwei Spannvorrichtungen eingespannt werden. Eine der Spannvorrichtungen weist einen drehbar gelagerten Träger und ein Gehäuse auf, wobei der drehbar gelagerte Träger für jede der zu verdrillenden Leitungen eine drehbar gelagerte Klemmaufnahme aufweist. Der Träger und die Klemmaufnahmen werden im Verdrillvorgang von einem Antrieb in Drehung versetzt. Die Klemmaufnahmen stehen über eine Getriebeanordnung mit dem Gehäuse in Wirkverbindung, sodass die Klemmeinrichtungen in einem bestimmten Übersetzungsverhältnis gegen die Drehrichtung des Trägers drehen.
Nachteilig an der zuvor genannten Lösung ist, dass beim Verdrillen stets ein fixes Übersetzungsverhältnis sowie eine vorgegebene Drehrichtung zwischen den sich drehenden Klemmaufnahmen und den sich drehenden Trägern herrscht, sodass nur eine eingeschränkte Auswahl von Leitungstypen mit dieser Vorrichtung verdrillt werden können.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen oder mehrere Nachteile des Standes der Technik zu beheben. Insbesondere soll eine universell einsetzbare Verdrillkopfeinrichtung und/oder ein Verfahren zum Verseilen oder Verdrillen von optischen und/oder elektrischen Leitungen geschaffen werden. Weiter soll insbesondere eine universell einsetzbare Verdrillvorrichtung zum Verseilen oder Verdrillen und/oder ein Verfahren zum Verseilen oder Verdrillen von optischen und/oder elektrischen Leitungen geschaffen werden, sowie ein computerimplementiertes Verfahren für eine Verdrillvorrichtung zum Verdrillen oder Verseilen von optischen und/oder elektrischen Leitungen bereitgestellt werden, welche einen oder mehrere Nachteile des Standes der Technik behebt.
Diese Aufgabe wird durch die in den unabhängigen Ansprüchen definierten Vorrichtungen, Einrichtungen und Verfahren gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Figuren, der Beschreibung und insbesondere in den abhängigen Patentansprüchen dargelegt.
Eine erfindungsgemässe Verdrillkopfeinrichtung zum Verdrillen oder Verseilen von elektrischen oder optischen Leitungen, umfasst einen Verdrillrotor, eine Verdrillrotorantriebseinrichtung zum Antreiben des Verdrillrotors, eine erste Greifereinrichtung, die drehbar am Verdrillrotor angeordnet ist und zumindest eine weitere Greifereinrichtung, die drehbar am Verdrillrotor angeordnet ist. Der Verdrillrotor ist an der Verdrillkopfeinrichtung drehbar angeordnet und weist eine Rotationsachse auf. Zumindest die erste Greifereinrichtung ist mittels einer Greiferantriebseinrichtung und einer Antriebswelle antreibbar. Die Antriebswelle erstreckt sich zumindest teilweise durch den Verdrillrotor.
Bei einer derartigen Verdrillkopfeinrichtung lässt sich zumindest die erste Greifereinrichtung unabhängig vom Verdrillrotor antreiben. Dies ermöglicht beispielsweise, dass der Verdrillrotor und die erste sowie die zweite Greifereinrichtung jeweils unabhängig, insbesondere mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten oder Drehrichtungen angetrieben werden können. Dabei ist die Verdrillrotorantriebseinrichtung von der Greiferantriebseinrichtung mechanisch getrennt. Somit lassen sich unterschiedlichste bzw. hoch empfindliche elektrischen und/oder optischen Leitungen reproduzierbar verseilen oder verdrillen.
Die zumindest teilweise Erstreckung der Antriebswelle im Verdrillrotor erlaubt einen kompakten Aufbau der Verdrillkopfeinrichtung, wobei gleichzeitig die Möglichkeiten bzw. die Flexibilität in den Antriebsvarianten der Verdrillrotorantriebseinrichtung und der Greiferantriebseinrichtung erhöht wird.
Vorteilhaft ist die Antriebswelle koaxial zur Rotationsachse des Verdrillrotors angeordnet. Damit sind die Antriebswelle und der Verdrillrotor um die gleichen Rotationsachse angeordnet, womit ein kompakter Aufbau der Verdrillkopfeinrichtung möglich ist. Vorzugsweise ist zumindest die erste Greifereinrichtung an einer ersten Greiferwelle angeordnet und weist eine erste Greiferdrehachse auf. Die Anordnung auf einer ersten Greiferwelle ermöglicht das Drehen der ersten Greifereinrichtung. Damit wird ein einfacher und stabiler Aufbau der ersten Greifereinrichtung an der Verdrillkopfeinrichtung sichergestellt, sodass nur geringe Fliehkräfte auf die Greifereinrichtung wirken.
Vorteilhaft erstreckt sich die erste Greiferwelle zumindest teilweise in den Verdrillrotor. Dadurch wird der stabile Aufbau der Verdrillkopfeinrichtung verbessert. Gleichzeitig erlaubt dies einen gesamthaft kompakten Aufbau der Verdrillkopf ei nrichtung. Weiter vorteilhaft ist die erste Greiferdrehachse von der Rotationsachse des Verdrillrotors beabstandet. Die Beabstandung der Rotationsachse des Verdrillrotors von der ersten Greiferdrehachse der ersten Greifereinrichtung schafft einen definierten geometrischen Aufbau in der Verdrillkopfeinrichtung.
Vorteilhaft ist die erste Greiferdrehachse von der Rotationsachse des Verdrillrotors radial beabstandet. Dies erlaubt eine Bewegung der ersten Greiferwelle auf einer Kreisbahn um den Verdrillrotor, womit ein einfaches Verdrillen oder Verseilen der Leitungen ermöglicht wird. Bevorzugterweise weist der Verdrillrotor eine Rotorhohlwelle auf, wobei die Antriebswelle zumindest teilweise innerhalb der Rotorhohlwelle angeordnet ist. Die Anordnung der Antriebswelle innerhalb der Rotorhohlwelle ermöglicht einen kompakten Aufbau der Verdrillkopfeinrichtung, wobei das Gesamtsystem eine geringere Trägheit und dadurch im Betrieb eine erhöhte Laufstabilität aufweist.
Vorteilhaft erstreckt sich die Antriebswelle durch den Verdrillrotor, wobei zumindest eine Antriebslagerungseinrichtung zumindest teilweise innerhalb des Verdrillrotors angeordnet ist, welche die Antriebswelle drehbar lagert. Damit ist die Antriebswelle zumindest teilweise im Verdrillrotor gelagert. Dies führt zu einer verbesserten Lagerungsstabilität der Antriebswelle in der Verdrillkopfeinrichtung. Die Positionierung der Antriebslagerungseinrichtung der Antriebswelle innerhalb des Verdrillrotors ermöglicht zudem eine Verbesserung in der Vibrationsunterdrückung der Antriebswelle. Dadurch ist eine Steigerung der Qualität im Herstellungsprozess der zu verdrillenden oder verseilenden Leitungen möglich. Vorteilhaft ist die Antriebswelle relativ drehbar zum drehbaren Verdrillrotor angeordnet, womit sich unterschiedliche Drehrichtungen und/oder Drehgeschwindigkeiten der Antriebswelle und des Versdrillrotors realisieren lassen.
Vorzugsweise ist zumindest die weitere Greifereinrichtung mittels der Greiferantriebseinrichtung und der Antriebswelle antreibbar. Dadurch lässt sich auch die weitere Greifereinrichtung unabhängig vom Verdrillrotor antreiben, wodurch die Qualität in der Herstellung der zu verseilten oder zu verdrillten Leitungen weiter verbessert wird.
Vorteilhaft ist die weitere Greifereinrichtung an einer weiteren Greiferwelle angeordnet. Die Anordnung auf einer weiteren Greiferwelle ermöglicht das Drehen der weiteren Greifereinrichtung relativ zum Verdrillrotor.
Weiter vorteilhaft erstreckt sich die weitere Greiferwelle zumindest teilweise im Verdrillrotor und weist eine weitere Greiferdrehachse auf, wodurch der kompakte Aufbau der Verdrillkopfeinrichtung auch mit mehreren Greifereinrichtungen realisierbar ist. Weiter vorteilhaft ist die weitere Greiferdrehachse von der Rotationsachse des Verdrillrotors beabstandet, womit ein definierter geometrischer Aufbau der Verdrillkopfeinrichtung ermöglicht wird. Bevorzugterweise ist zumindest eine Greiferlagerungseinrichtung innerhalb des Verdrillrotors angeordnet, welche zumindest die erste Greifereinrichtung drehbar lagert. Dies ermöglicht eine einfache Lagerung der ersten Greifereinrichtung in der Verdrillkopfeinrichtung sowie einen kompakten Aufbau der Verdrillkopfeinrichtung. Vorteilhaft lagert eine weitere Greiferlagerungseinrichtung auch die weitere Greifereinrichtung drehbar innerhalb des Verdrillrotors, womit sich das an sich komplexe, drehende System einfach innerhalb des Verdrillrotors lagern lässt.
Vorzugsweise weist der Verdrillrotor eine Verbindungswelle auf, welche eine Wirkverbindung zwischen der Antriebswelle und zumindest der ersten Greiferwelle herstellt. Die Wirkverbindung ist mithilfe zumindest einer ersten Getriebeeinrichtung herstellbar. Die erste Getriebeeinrichtung ist zwischen der Antriebswelle und der Verbindungswelle angeordnet. Damit ist die Verbindungswelle von der Antriebswelle im Verdrillrotor räumlich entkoppelt und trotzdem mittels dieser Greiferantriebseinrichtung antreibbar. Vorteilhaft ist die Wirkverbindung mithilfe einer weiteren Getriebeeinrichtung herstellbar, welche zwischen der Verbindungswelle und zumindest der ersten Greiferwelle angeordnet ist. Dadurch ist die ersten Greiferwelle von der Greiferantriebseinrichtung einfach antreibbar.
Weiter vorteilhaft ist die Wirkverbindung mithilfe der weiteren Getriebeeinrichtung herstellbar, welche zwischen der Verbindungswelle und zumindest der ersten Greiferwelle sowie zwischen der Verbindungswelle und der weiteren Greiferwelle angeordnet ist. Damit lässt sich neben der ersten Greiferwelle auch die weitere Greiferwelle mit nur einer Greiferantriebseinrichtung einfach antreiben.
Bevorzugterweise ist eine Verbindungslagerungseinrichtung innerhalb des Verdrillrotors angeordnet, welche die Verbindungswelle drehbar lagert. Dies führt zu einer erhöhten Lagerungsstabilität und somit zu einer erhöhten Laufstabilität der Verbindungswelle innerhalb des Verdrillrotors.
Vorzugsweise sind die Greiferantriebseinrichtung und die Verdrillrotorantriebseinrichtung zumindest teilweise an einer gemeinsamen Befestigungseinrichtung angeordnet. Dabei lassen sich die einzelnen Antriebe unabhängig voneinander an einer gemeinsamen Befestigungseinrichtung montieren. Vorteilhaft sind die Greiferantriebseinrichtung sowie die Verdrillrotorantriebseinrichtung mit einer Steuereinrichtung verbunden. Somit sind die Greiferantriebseinrichtung und die Verdrillrotorantriebseinrichtung jeweils unabhängig voneinander mit der Steuereinrichtung verbunden und können jeweils unabhängig Steuerbefehle bzw. Bewegungsbefehle empfangen.
Weiter vorteilhaft sind die Greiferantriebseinrichtung und die Verdrillrotorantriebseinrichtung zumindest teilweise an einer gemeinsamen Befestigungseinrichtung angeordnet. Durch diese Anordnung lassen sich die Greiferantriebseinrichtung sowie die Verdrillrotorantriebseinrichtung einfach und platzsparend auf der Verdrillkopfeinrichtung befestigen. Darüber hinaus sind die Greiferantriebseinrichtung sowie die Verdrillrotorantriebseinrichtung mit der Steuereinrichtung verbunden. Somit können Steuerbefehle bzw. Bewegungsbefehle jeweils unabhängig, jedoch gleichzeitig, von der Steuereinrichtung an die Greiferantriebseinrichtung und die Verdrillrotorantriebseinrichtung gesendet werden. Bevorzugterweise weist zumindest die erste Greifereinrichtung zumindest einen Greifer zum Greifen eines Leitungsendes der Leitung auf, womit das Leitungsende der Leitung einfach einspannbar ist.
Vorteilhaft weist der zumindest eine Greifer eine axial geführte Schliesshülse zum zumindest teilweisen Umschliessen des zumindest einen Greifers auf. Die Schliesshülse umfasst den zumindest einen Greifer. Das ermöglicht das einfache und sichere Halten des Leitungsendes der Leitung.
Vorteilhaft weist die weitere Greifereinrichtung zumindest einen weiteren Greifer zum Greifen eines Leitungsendes einer weiteren Leitung auf, womit das Leitungsende der weiteren Leitung einfach einspannbar ist. Vorteilhaft weist der zumindest eine weitere Greifer eine axial geführte Schliesshülse zum zumindest teilweisen Umschliessen des zumindest einen weiteren Greifers auf. Das ermöglicht das einfache und sichere Halten des Leitungsendes der Leitung.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verdrillen oder Verseilen von elektrischen und/oder optischen Leitungen und weist zumindest die folgenden Schritte auf:
Einspannen von einem ersten Leitungsende einer ersten Leitung in eine erste Greifereinrichtung; Einspannen zumindest von einem ersten Leitungsende einer weiteren Leitung in eine weitere Greifereinrichtung;
Antreiben eines Verdrillrotors mit einer ersten Anzahl von Umdrehungen um eine Rotationsachse des Verdrillrotors mithilfe einer Verdrillrotorantriebseinrichtung;
Antreiben von zumindest der ersten Greifereinrichtung um eine erste Greiferdrehachse mit einer weiteren Anzahl von Umdrehungen mithilfe einer Greiferantriebseinrichtung;
Antreiben von zumindest der weiteren Greifereinrichtung um eine weitere Greiferdrehachse mit der weiteren Anzahl von Umdrehungen mithilfe der Greiferantriebseinrichtung, wobei die erste Anzahl von Umdrehungen und die weitere Anzahl von Umdrehungen von einer Steuereinrichtung vorgegeben werden.
Dies ermöglicht, die zu verseilenden oder zu verdrillenden Leitungen um deren jeweilige Längsachse zu verdrehen und auch gegenseitig um die Rotationsachse des Verdrillrotors zu verdrehen, sodass ein Verdrillen oder Verseilen der eingespannten Leitungen möglich ist. Dabei werden optische und/oder elektrische Leitungen, welche empfindlich auf die Anzahl der Umdrehungen und der darauffolgenden mechanischen Belastung im Verseilvorgang oder Verdrillvorgang reagieren, reproduzierbar mit geringem Ausschuss bei der Herstellung verseilbar oder verdrillbar.
Vorteilhaft wird das Verfahren mit der zuvor beschriebenen Verdrillkopfeinrichtung durchgeführt, wodurch Leitungsbündel mit einer besonders hohen Qualität erzeugt werden.
Vorzugsweise ist die weitere Anzahl von Umdrehungen 50% bis 98% der ersten Anzahl von Umdrehungen. Die unterschiedlichen Anzahlen der Umdrehungen erlaubt beispielsweise im Verdrillvorgang ein gleichzeitiges Rückverdrillen der einzelnen Leitungen.
Vorteilhaft ist die weitere Anzahl von Umdrehungen 60% bis 70% der ersten Anzahl von Umdrehungen, womit ein verbessertes Rückverdrillen im Verdrillvorgang möglich ist. Der Verdrillrotor dreht somit mit einer höheren Anzahl von Umdrehungen um die Rotationsachse als die erste Greifereinrichtung bzw. die weitere Greifereinrichtung um deren Greiferdrehachsen. Dies hat eine Zeitersparnis im Verseilvorgang bzw. im Verdrillvorgang zur Folge.
Bevorzugterweise werden der Verdrillrotor und zumindest die erste Greifereinrichtung in gleichläufiger Drehrichtung angetrieben oder der Verdrillrotor und zumindest die erste Greifereinrichtung in gegenläufiger Drehrichtung angetrieben, womit ein integriertes Rückverdrillen im Verdrillvorgang ermöglicht wird und/oder bestimmte Eigenschaften im Leitungsbündel eingestellt werden können.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft eine Verdrillvorrichtung zum Verdrillen oder zum Verseilen von elektrischen oder optischen Leitungen, umfassend eine erste Verdrillkopfeinrichtung mit einem ersten Verdrillrotor und mit einer Einspanneinrichtung. Der erste Verdrillrotor ist drehbar an der ersten Verdrillkopfeinrichtung angeordnet und die erste Verdrillkopfeinrichtung und die Einspanneinrichtung sind voneinander beabstandet. Die Verdrillvorrichtung weist ein Verseilschiff auf, welches zumindest von einer ersten Position in eine weitere Position entlang einer Richtung zwischen der ersten Verdrillkopfeinrichtung und der Einspanneinrichtung bewegbar ist. Die Verdrillvorrichtung weist eine Steuereinrichtung zum Steuern zumindest der ersten Verdrillkopfeinrichtung auf, wobei die Verdrillvorrichtung zumindest eine erste Sensoreinrichtung zur Erkennung der Lage des Verseilschiffs aufweist.
Das Erkennen der Lage des Verseilschiffs ermöglicht es, diese Lage einem Bediener zu übermitteln. Damit kann ein Bediener der Verdrillvorrichtung, welcher beispielsweise in einem Kontrollraum fernab von der Verdrillvorrichtung stationiert ist, feststellen, in welcher Lage sich das Verseilschiff befindet. Anhand dieser Lage kann der Bediener entscheiden, ob an der Verdrillvorrichtung entweder ein Verdrillvorgang oder einen Verseilvorgang gestartet werden kann. Damit kann das Leitungsbündel entweder mithilfe eines Verseilvorgangs oder mithilfe eines Verdrillvorgangs hergestellt werden.
Da die Lage des Verseilschiffs erkannt wird, lassen sich die beide Herstellungsprozesse an derselben Vorrichtung ausführen, ohne dass der Bediener der Verdrillvorrichtung direkt an der Maschine stationiert sein muss, bspw. um die Lage des Verseilschiffes zu überprüfen.
Typischerweise ist das Verseilschiff als Bolzen ausgebildet, womit das Verseilschiff einfach herstellbar ist. Vorteilhaft ist die erste Sensoreinrichtung mit der Steuereinrichtung der Verdrillvorrichtung zum Austausch von Sensordaten verbunden. Die Sensordaten, beispielsweise Sensordaten zur Lage des Verseilschiffs, sind somit an die Steuereinrichtung übermittelbar und lassen sich in der Steuereinrichtung sammeln und gegebenenfalls dort weiterverarbeiten. Dabei umfassen diese Sensordaten, nichtabschliessend aufgezählt, Datensätze zu Positionsangaben, zu Lageangaben oder zu Zustandsangaben, welche das Verseilschiff betreffen.
Vorteilhaft weist die Verdrillvorrichtung zumindest eine, wie vorliegend beschriebene, Verdrillkopfeinrichtung als erste Verdrillkopfeinrichtung auf. Die Verdrillkopfeinrichtung weist eine Verdrillrotorantriebseinrichtung und einer Greiferantriebseinrichtung auf. Diese sind unabhängig voneinander von der Steuereinrichtung der Verdrillvorrichtung ansteuerbar. Dies erlaubt es, entweder einen Verdrillvorgang oder einen Verseilvorgang an der Verdrillvorrichtung auszuführen. Die erste Verdrillkopfeinrichtung weist einen besonders kompakten Aufbau auf. Dies begünstigt wiederum den kompakten Aufbau der Verdrillvorrichtung. Der Hersteller von Leitungsbündeln aus unterschiedlichsten elektrischen und/oder optischen Leitungen benötigt somit nur mehr eine Vorrichtung zum Verseilen oder Verdrillen von Leitungen, wodurch die Produktionskosten in einer Fertigungshalle enorm reduziert werden. Vorzugsweise weist die Verdrillvorrichtung eine erste Positioniereinrichtung auf, an welcher das Verseilschiff angeordnet ist. Das Verseilschiff ist mithilfe dieser ersten Positioniereinrichtung in eine Verseilposition bringbar. Damit erlaubt die Verdrillvorrichtung die Durchführung eines Verseilvorgangs, wenn sich das Verseilschiff in einer Verseilposition befindet. Alternativ oder ergänzend ist das Verseilschiff mit dieser Positioniereinrichtung in eine Ruheposition bringbar. Damit erlaubt die Verdrillvorrichtung die Durchführung eines Verdrillvorgangs, wenn sich das Verseilschiff in einer Ruheposition befindet. Weiters ist das Verseilschiff einfach von der Verseilposition in die Ruheposition bringbar und umgekehrt von der Ruheposition in die Verseilposition bringbar, womit ein Verseilvorgang oder ein Verdrillvorgang an der Verdrillvorrichtung ausführbar wird.
Als Verseilposition wird jede Position bezeichnet, in welcher sich das Verseilschiff zwischen den zu verseilenden Leitungen befindet. Als Ruheposition des Verseilschiffs wird jede Position bezeichnet, in der das Verseilschiff keinen Beitrag zum Verseilvorgang leistet. Vorteilhaft ist das Verseilschiff in die Verseilposition oder in die Ruheposition linear einbringbar, wodurch ein einfach kontrollierbares Bewegen des Verseilschiffs ermöglicht wird. Das Verseilschiff wird dann typischerweise von einer Seite der Verdrillvorrichtung zwischen den zu verseilenden Leitungen eingeführt. Vorteilhaft ist die Positioniereinrichtung so ausgebildet, dass das Verseilschiff ausgehend von einer Position über der Verdrillkopfeinrichtung in Richtung zu den zu verseilenden Leitungen hin zwischen die zu verseilenden Leitungen linear einbringbar ist. Damit wird der Zugang für den Bediener, beispielsweise bei Wartungsarbeiten, zur Verdrillvorrichtung erleichtert. Weiters wird das fertig verseilte Leitungsbündel nach Beendigung des Verseilvorgangs somit nicht mit dem Verseilschiff kollidieren können, wenn es nach dessen Freigabe in einen Auffangbehälter der Verdrillvorrichtung fällt.
Alternativ oder ergänzend ist auf der ersten Positioniereinrichtung eine Abstützeinrichtung angeordnet, wobei die Abstützeinrichtung in eine Abstützposition und/oder in eine Ruheposition bringbar ist. Die Abstützeinrichtung stützt die Leitungen während des Verseilvorgangs oder des Verdrillvorgangs ab, womit die zu verseilenden oder zu verdrillenden Leitungen weniger durchhängen und somit mechanisch weniger beansprucht werden. Dies verbessert zusätzlich die Qualität der Leitungsbündel. Als Abstützposition wird jede Position bezeichnet, in welcher die Abstützeinrichtung an den zu verseilenden oder zu verdrillenden Leitungen anliegt. Beispielsweise liegen dabei die zu verseilenden oder zu verdrillenden Leitungen im in der Verdrillvorrichtung eingespannten Zustand auf der Abstützeinrichtung auf. Als Ruheposition der Abstützeinrichtung wird jede Position bezeichnet, in der die Abstützeinrichtung keinen Beitrag zum Herstellungsprozess leistet.
Vorteilhaft ist die Abstützeinrichtung in eine Abstützposition und in eine Ruheposition schwenkbar. Dadurch lässt sich die Abstützeinrichtung besonders einfach bewegen und an der ersten Positioniereinrichtung der Verdrillvorrichtung genau positionieren.
Bevorzugterweise weist die Verdrillvorrichtung eine weitere Abstützeinrichtung zum Abstützen von zumindest einer Leitung auf, wobei die weitere Abstützeinrichtung bewegbar ist. Damit lässt sich die Leitung an einer weiteren Position abstützen.
Vorteilhaft ist die weitere Abstützeinrichtung an einer weiteren Positioniereinrichtung angeordnet sowie in eine Abstützposition und in eine Ruheposition bringbar. Damit ist die weitere Abstützeinrichtung mit der weiteren Positioniereinrichtung unabhängig von dem Verseilschiff bewegbar.
Vorteilhaft ist die weitere Abstützeinrichtung schwenkbar. Damit lässt sich die weitere Abstützeinrichtung besonders einfach bewegen und an der weiteren Positioniereinrichtung der Verdrillvorrichtung präzise positionieren.
Vorzugsweise weist die Verdrillvorrichtung einen Verseilschiffantrieb zum Positionieren des Verseilschiffs von einer Verseilposition in eine Ruheposition auf, womit das Verseilschiff einfach aus der Verseilposition bringbar ist.
Vorteilhaft ist der Verseilschiffantrieb zum Positionieren des Verseilschiffs von einer Ruheposition in eine Verseilposition ausgebildet, womit eine automatische Positionierung des Verseilschiffs ermöglicht wird.
Alternativ oder ergänzend weist die Verdrillvorrichtung einen Abstützeinrichtungsantrieb zum Positionieren der Abstützeinrichtung von einer Abstützposition in eine Ruheposition auf, wodurch die Abstützeinrichtung einfach aus der Abstützposition bringbar ist.
Vorteilhaft ist der Abstützeinrichtungsantrieb zum Positionieren der Abstützeinrichtung von einer Ruheposition in eine Abstützposition ausgebildet, wodurch die Abstützeinrichtung präzise und reproduzierbar an die zu verseilenden oder zu verdrillenden Leitungen bringbar ist. Vorteilhaft ist der Abstützeinrichtungsantrieb zum Schwenken der Abstützeinrichtung von einer Ruheposition in eine Abstützposition ausgebildet, wodurch die Abstützeinrichtung besonders einfach und reproduzierbar an die zu verseilenden oder zu verdrillenden Leitungen bringbar ist.
Vorteilhaft ist zumindest einer der beiden Antriebe mit der Steuereinrichtung verbunden. Dies erlaubt den Austausch von Steuerungsdaten zwischen der Steuereinrichtung und dem Verseilschiffantrieb und/oder dem Abstützeinrichtungsantrieb, womit diese das Verseilschiff und/oder die Abstützeinrichtung und/oder die weitere Abstützeinrichtung reproduzierbar zwischen oder an die Leitungen bringen können.
Vorteilhaft weist die Verdrillvorrichtung einen weiteren Abstützeinrichtungsantrieb zum Positionieren der weiteren Abstützeinrichtung auf, welcher mit der Steuereinrichtung verbunden ist. Dies erlaubt eine Abstützung der Leitungen an zumindest einer weiteren Position in der Verdrillvorrichtung.
Vorteilhaft ist der weitere Abstützeinrichtungsantrieb zum Schwenken der weiteren Abstützeinrichtung von einer Ruheposition in eine Abstützposition ausgebildet, wodurch die weitere Abstützeinrichtung besonders einfach und reproduzierbar an die zu verseilenden oder zu verdrillenden Leitungen bringbar ist.
Bevorzugterweise weist die Verdrillvorrichtung zumindest eine zweite Sensoreinrichtung auf, welche zur Erkennung der Lage der Abstützeinrichtung ausgebildet ist, womit die Abstützposition an den zu verdrillenden oder verseilenden Leitungen erkennbar ist sowie die Ruheposition der Abstützeinrichtung erkennbar ist. Dies ermöglicht eine reproduzierbare Positionierung der Abstützeinrichtung.
Vorteilhaft ist die zweite Sensoreinrichtung mit der Steuereinrichtung zum Austausch von Sensordaten verbunden. Dabei umfassen diese Sensordaten weiters nichtabschliessend aufgezählt Datensätze zu Positionsangaben, Lageangaben oder Zustandsangaben, welche die Abstützeinrichtung betreffen. Die Sensordaten können in der Steuereinrichtung verarbeitet werden und anschliessend für das weitere Steuern der Abstützeinrichtung berücksichtigt werden. Dies erlaubt ein präzises Abstützen der zu verseilenden oder verdrillenden Leitungen, womit insbesondere bei sehr langen Leitungen ein Durchhängen der Leitungen in der Verdrillvorrichtung unterbunden wird und somit die mechanische Belastung der Leitungen im Verseilvorgang oder im Verdrillvorgang reduziert wird.
Vorteilhaft weist die Verdrillvorrichtung zumindest eine dritte Sensoreinrichtung auf, welche zur Erkennung der Lage der weiteren Abstützeinrichtung ausgebildet ist, womit die Abstützposition an den zu verdrillenden oder verseilenden Leitungen erkennbar ist sowie die Ruheposition der weiteren Abstützeinrichtung erkennbar ist.
Vorteilhaft ist die dritte Sensoreinrichtung mit der Steuereinrichtung zum Austausch von Sensordaten verbunden. Dabei umfassen diese Sensordaten weiters nichtabschliessend aufgezählt Datensätze zu Positionsangaben, Lageangaben oder Zustandsangaben, welche die weitere Abstützeinrichtung betreffen. Die Sensordaten können in der Steuereinrichtung verarbeitet werden und anschliessend für das weitere Steuern der weiteren Abstützeinrichtung berücksichtigt werden. Dies erlaubt ein präzises Abstützen der zu verseilenden oder verdrillenden Leitungen an einer weiteren Position, womit insbesondere bei sehr langen Leitungen ein Durchhängen der Leitungen in der Verdrillvorrichtung unterbunden wird.
Vorzugsweise ist die erste Positioniereinrichtung des Verseilschiffs bewegbar an einer ersten Führungseinrichtung angeordnet, wobei das Verseilschiff entlang einer Richtung zwischen der Einspanneinrichtung und der ersten Verdrillkopfeinrichtung bewegbar ist. Somit lässt sich das Verseilschiff von der Einspanneinrichtung in Richtung zur ersten Verdrillkopfeinrichtung hinbewegen sowie von der ersten Verdrillkopfeinrichtung in Richtung zur Einspanneinrichtung hinbewegen.
Vorteilhaft weist die erste Positioniereinrichtung eine Antriebseinrichtung zum Bewegen der ersten Positioniereinrichtung an der ersten Führungseinrichtung auf, womit das Verseilschiff automatisch zwischen der ersten Verdrillkopfeinrichtung und der Einspanneinrichtung bewegbar ist.
Vorteilhaft ist das Verseilschiff an der Abstützeinrichtung angeordnet. Dies erlaubt einen vereinfachten Aufbau des Verseilschiffs und der Abstützeinrichtung an der ersten Positioniereinrichtung. Beispielsweise sind die Abstützeinrichtung und das Verseilschiff einteilig ausgebildet, womit die Leitungen gleichzeitig verseilt und abgestützt werden.
Vorteilhaft ist das Verseilschiff, womit die zu verseilenden Leitungen besonders präzise verseilt werden können. Alternativ oder ergänzend ist die Abstützeinrichtung T-förmig ausgebildet, womit die zu verseilenden Leitungen besonders präzise gehalten bzw. verseilt und gehalten werden können.
Alternativ oder ergänzend ist die Positioniereinrichtung der Abstützeinrichtung bewegbar an der ersten Führungseinrichtung angeordnet, wobei die Abstützeinrichtung entlang einer Richtung zwischen der Einspanneinrichtung und der ersten Verdrillkopfeinrichtung bewegbar ist.
Vorteilhaft weist die Positioniereinrichtung eine Antriebseinrichtung zum Bewegen der Positioniereinrichtung an der ersten Führungseinrichtung auf, womit die Abstützeinrichtung automatisch zwischen der ersten Verdrillkopfeinrichtung und der Einspanneinrichtung bewegbar ist. Vorteilhaft ist die weitere Positioniereinrichtung der weiteren Abstützeinrichtung bewegbar an der ersten Führungseinrichtung angeordnet, wobei die weitere Abstützeinrichtung entlang einer Richtung zwischen der Einspanneinrichtung und der ersten Verdrillkopfeinrichtung bewegbar ist. Vorteilhaft weist die weitere Positioniereinrichtung eine Antriebseinrichtung zum Bewegen der weiteren Positioniereinrichtung an der ersten Führungseinrichtung auf, womit die weitere Abstützeinrichtung automatisch zwischen der ersten Verdrillkopfeinrichtung und der Einspanneinrichtung bewegbar ist.
Bevorzugterweise ist die Einspanneinrichtung als weitere Verdrillkopfeinrichtung ausgebildet sowie mit der Steuereinrichtung zum Steuern zumindest der weiteren Verdrillkopfeinrichtung verbunden. Dies erhöht die Flexibilität der Verdrillvorrichtung.
Vorteilhaft ist die Einspanneinrichtung als hier vorliegende weitere Verdrillkopfeinrichtung ausgebildet, womit ein kompakter Aufbau der Verdrillvorrichtung möglich ist. Vorzugsweise weist die Verdrillvorrichtung eine Recheneinrichtung und eine Speichereinrichtung auf, welche mit der Steuereinrichtung verbunden sind. Dies erlaubt es, einerseits neue Datensätze bzw. Bewegungsbefehle in der Recheneinheit zu errechnen und andererseits in der Speichereinheit gespeicherte Datensätze bzw. Bewegungsbefehle an die Steuereinrichtung zu übermitteln. Vorteilhaft sind mithilfe der Recheneinrichtung zumindest Sensordaten der ersten Sensoreinrichtung des Verseilschiffs verarbeitbar. Damit lassen sich beispielsweise die Sensordaten zumindest der ersten Sensoreinrichtung in Steuerbefehle bzw. Bewegungsbefehle zum Steuern der Lage oder Position des Verseilschiffs verarbeiten.
Alternativ oder ergänzend sind mithilfe der Recheneinrichtung zumindest Sensordaten der zweiten Sensoreinrichtung der Abstützeinrichtung verarbeitbar. Damit lassen sich beispielsweise die Sensordaten zumindest der zweiten Sensoreinrichtung in Datensätze bzw. Bewegungsbefehle zum Steuern der Lage oder Position der Abstützeinrichtung verarbeiten.
Vorteilhaft sind die Sensordaten der ersten Sensoreinrichtung in der Speichereinrichtung speicherbar, womit bedarfsweise auf die gespeicherten Sensordaten zugegriffen werden kann. Alternativ oder ergänzend sind die Sensordaten der zweiten Sensoreinrichtung in der Speichereinrichtung speicherbar, womit bedarfsweise auf die gespeicherten Sensordaten zugegriffen werden kann.
Vorteilhaft sind mithilfe der Recheneinrichtung zumindest Sensordaten der dritten Sensoreinrichtung des Verseilschiffs verarbeitbar. Damit lassen sich beispielsweise die Sensordaten zumindest der dritten Sensoreinrichtung in Steuerbefehle bzw. Bewegungsbefehle zum Steuern der Lage oder Position der weiteren Abstützeinrichtung verarbeiten.
Vorteilhaft sind die Sensordaten der dritten Sensoreinrichtung in der Speichereinrichtung speicherbar, womit bedarfsweise auf die gespeicherten Sensordaten zugegriffen werden kann.
Bevorzugterweise weist die Verdrillvorrichtung eine weitere Führungseinrichtung zum linearen Bewegen von zumindest der Einspanneinrichtung entlang einer Richtung zwischen der ersten Verdrillkopfeinrichtung und der Einspanneinrichtung auf. Dies ermöglicht eine Positionierung zumindest der Einspanneinrichtung, um die Leitungsspannung während des Verseilvorgangs oder des Verdrillvorgangs konstant zu halten.
Alternativ dazu weist die Verdrillvorrichtung eine weitere Führungseinrichtung zum linearen Bewegen von zumindest der ersten Verdrillkopfeinrichtung entlang einer Richtung zwischen der ersten Verdrillkopfeinrichtung und der Einspanneinrichtung auf. Dies ermöglicht eine Positionierung zumindest der ersten Verdrillkopfeinrichtung, um die Leitungsspannung während des Verseilvorgangs oder des Verdrillvorgangs konstant zu halten.
Vorteilhaft sind die erste Verdrillkopfeinrichtung und die Einspanneinrichtung auf der weiteren Führungseinrichtung entlang einer Richtung zwischen der ersten Verdrillkopfeinrichtung und der Einspanneinrichtung linear bewegbar angeordnet. Dies erlaubt ein gleichzeitiges Bewegen bzw. ein symmetrisches Bewegen der erste Verdrillkopfeinrichtung und der Einspanneinrichtung während des Verdrill-oder Verseilvorgangs. Vorteilhaft weist die Verdrillvorrichtung zumindest eine weitere Sensoreinrichtung auf, welche eine Lage der ersten Verdrillkopfeinrichtung an der weiteren Führungseinrichtung erkennt und Sensordaten an die Steuereinrichtung übermittelt. Dies erlaubt es, die Sensordaten in weitere Folge in der Recheneinrichtung zu bearbeiten und in der Speichereinrichtung zu speichern. Dies erhöht die Qualität der hergestellten Leitungsbündel.
Alternativ oder ergänzend weist die Verdrillvorrichtung zumindest eine weitere Sensoreinrichtung auf, welche eine Lage der Einspanneinrichtung an der weiteren Führungseinrichtung erkennt und Sensordaten an die Steuereinrichtung übermittelt. Dies erlaubt es, die Sensordaten in weitere Folge in der Recheneinrichtung zu bearbeiten und in der Speichereinrichtung zu speichern. Damit lässt sich eine vollkommen reproduzierbare Bewegung der ersten Verdrillkopfeinrichtung sowie der Einspanneinrichtung durchführen, womit die verseilten oder verdrillten Leitungsbündel reproduzierbar herstellbar sind.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verseilen oder Verdrillen von zumindest zwei elektrischen und/oder optischen Leitungen mit einer Verdrillvorrichtung, welche zumindest eine erste Verdrillkopfeinrichtung mit einem Verdrillrotor aufweist. Das Verfahren weist zumindest die folgenden Schritte auf: - Einspannen einer ersten Leitung in der Verdrillvorrichtung;
Einspannen zumindest einer weiteren Leitung in der Verdrillvorrichtung;
Erkennen zumindest einer Lage und Bestimmen einer Verseilposition oder einer Ruheposition eines Verseilschiffs mit einer ersten Sensoreinrichtung;
Durchführen eines Verseilvorgangs oder eines Verdrillvorgangs an den zumindest zwei Leitungen, wobei ein Verseilvorgang durchgeführt wird, wenn sich das Verseilschiff in der Verseilposition befindet und ein Verdrillvorgang durchgeführt wird, wenn sich das Verseilschiff in der Ruheposition befindet.
Das Erkennen der Lage des Verseilschiffs ermöglicht es, diese Lage einem Bediener der Verdrillvorrichtung zu übermitteln. Damit kann ein Bediener, welcher beispielsweise in einem Kontrollraum fernab von der Verdrillvorrichtung stationiert ist, feststellen, in welcher Lage sich das Verseilschiff befindet. Anhand dieser Lage kann der Bediener entscheiden, ob an der Verdrillvorrichtung entweder ein Verdrillvorgang oder einen Verseilvorgang gestartet werden kann.
Vorteilhaft ist die Verdrillvorrichtung eine wie vorliegend beschriebene Verdrillvorrichtung und weist eine wie vorliegend beschriebene erste Verdrillkopfeinrichtung mit einem Verdrillrotor auf, womit der Verseilvorgang oder der Verdrillvorgang vollautomatisch durchgeführt werden kann.
Vorteilhaft werden die beiden Leitungen parallel zueinander in der Verdrillvorrichtung eingespannt, womit die zu verseilenden Leitungen oder zu verdrillenden Leitungen einfach herstellbar sind.
Vorzugsweise wird vor dem Durchführen des Verseilvorgangs zumindest das Verseilschiff in eine Verseilposition bewegt oder das Verseilschiff vor dem Durchführen des Verdrillvorgangs in eine Ruheposition bewegt. Dadurch wird der vorab vom Bediener der Verdrillvorrichtung festgelegte Vorgang zum Herstellen des Leitungsbündels automatisch ausführbar.
Bevorzugterweise wird eine Lage einer Abstützeinrichtung mit einer zweiten Sensoreinrichtung erkannt. Damit kann einfach entschieden werden, ob die Abstützeinrichtung im Verseilvorgang oder Verdrillvorgang eingesetzt werden soll.
Vorteilhaft wird die Abstützeinrichtung von einer Ruheposition in eine Abstützposition bewegt, wodurch die Abstützeinrichtung anschliessend an den zu verseilenden oder verdrillenden Leitungen anliegt und diese stützen kann.
Vorteilhaft wird die Abstützeinrichtung von einer Ruheposition in eine Abstützposition geschwenkt, wodurch eine einfach Bewegung durchgeführt wird.
Vorteilhaft wird die Abstützeinrichtung während dem Verseilvorgang oder dem Verdrillvorgang von einer ersten Abstützposition in eine weitere Abstützposition bewegt, sodass die zu verseilenden oder zu verdrillenden Leitungen stets an der Abstützeinrichtung anliegen und somit die Qualität der hergestellten verseilten oder verdrillten Leitungsbündel verbessert wird.
Vorzugsweise wird das Verseilschiff während des Verseilvorgangs entlang einer Richtung von der Einspanneinrichtung in Richtung der ersten Verdrillkopfeinrichtung wegbewegt, womit die Schlaglänge im zu verseilenden Leitungsbündel eingestellt werden kann.
Vorteilhaft wird zumindest eine Position des Verseilschiffes entlang dieser Richtung von zumindest einer weiteren Sensoreinrichtung bestimmt und die Sensordaten an die Steuereinrichtung übermittelt sowie von der Steuereinrichtung weiterverarbeitet. Dies erlaubt eine präzise Einstellung bzw. Berechnung der Schlaglänge im zu verseilenden Leitungsbündel, womit die Qualität im verseilten Leitungsbündel verbessert wird. Beispielsweise geht damit die Verkürzung des Leitungspaares beim Verseilen bzw. beim Verdrillen und damit die Längenkompensierung durch Verfahren der Einspannvorrichtung in Richtung der ersten Verdrillkopfeinrichtung in die Berechnung ein.
Bevorzugterweise wird die Abstützeinrichtung während des Verseilvorgangs oder während des Verdrillvorgangs entlang einer Richtung von der Einspanneinrichtung zu der ersten Verdrillkopfeinrichtung wegbewegt. Dies erlaubt ein konstantes Abstützen der zu verseilenden oder verdrillenden Leitungen, insbesondere im Bereich des Verseilschiffs.
Vorteilhaft wird zumindest eine Position der Abstützeinrichtung entlang dieser Richtung von zumindest einer weiteren Sensoreinrichtung bestimmt und die Sensordaten an die Steuereinrichtung übermittelt sowie von der Steuereinrichtung weiterverarbeitet. Mithilfe der bestimmten bzw. weiterverarbeiteten Sensordaten lässt sich die Abstützeinrichtung präzise steuern, womit ein stabiles Abstützen der zu verseilenden oder zu verdrillenden Leitungen ermöglicht wird und somit die Qualität der hergestellten Leitungsbündel verbessert wird.
Vorzugsweise wird das Verseilschiff nach dem Verseilvorgang in eine Ruheposition bewegt, womit das verseilte Leitungsbündel einfach aus der Verdrillvorrichtung ausgegeben werden kann.
Alternativ oder ergänzend wird die Abstützeinrichtung nach dem Verseilvorgang oder dem Verdrillvorgang in eine Ruheposition bewegt, womit das verseilte Leitungsbündel einfach aus der Verdrillvorrichtung ausgegeben werden kann.
Vorteilhaft wird die Bewegung in die Ruheposition durch die Beendigung des Verseilvorgangs oder des Verdrillvorgangs ausgelöst, womit der Herstellungsprozess beim Verseilen oder Verdrillen beschleunigt wird.
Bevorzugterweise weist die Verdrillvorrichtung eine zweite Verdrillkopfeinrichtung mit einem zweiten Verdrillrotor auf, der zumindest eine erste Greifereinrichtung und eine weitere Greifereinrichtung aufweist. Während des Verseilvorgangs wird der Verdrillrotor der ersten Verdrillkopfeinrichtung in Drehung versetzt und die erste Greifereinrichtung und die weitere Greifereinrichtung der zweiten Verdrillkopfeinrichtung in Drehung versetzt. Das Verseilschiff wird entlang einer Richtung zwischen der ersten Verdrillkopfeinrichtung und der zweiten Verdrillkopfeinrichtung bewegt. Dies erlaubt es, einen präzisen Verseilvorgang in einer ersten Richtung zwischen der ersten Verdrillkopfeinrichtung und der zweiten Verdrillkopfeinrichtung durchzuführen.
Vorzugsweise weist die erste Verdrillkopfeinrichtung eine erste Greifereinrichtung sowie eine weitere Greifereinrichtung auf. Nach dem Verseilvorgang werden zwei weitere Leitungen in die Verdrillvorrichtung eingespannt und anschliessend die erste Greifereinrichtung und die weitere Greifereinrichtung der ersten Verdrillkopfeinrichtung in Drehung versetzt. Der Verdrillrotor der zweiten Verdrillkopfeinrichtung wird in Drehung versetzt, wobei das Verseilschiff entlang einer Richtung zwischen der ersten Verdrillkopfeinrichtung und der zweiten Verdrillkopfeinrichtung bewegt wird. Dies erlaubt es einen Verseilvorgang in eine Richtung durchzuführen, welche entgegengesetzt zu der zuvor genannten Richtung verläuft. Damit lassen sich Verseilvorgänge in beiden Richtungen zwischen der ersten Verdrillkopfeinrichtung und der zweiten Verdrillkopfeinrichtung durchführen. Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein computerimplementiertes Verfahren zum automatischen Bestimmen und Erzeugen von Datensätzen und/oder Bewegungsbefehlen zum Steuern zumindest einer, insbesondere wie vorliegend beschriebenen, Verdrillkopfeinrichtung oder einer, insbesondere wie vorliegend beschriebenen, Verdrillvorrichtung, welche ein Verfahren zum Verdrillen oder Verseilen von zumindest zwei Leitungen, insbesondere ein wie vorliegend beschriebenes Verfahren, ausführt. Dabei wird eine Lage eines Verseilschiffs mit einer ersten Sensoreinrichtung erkannt und zumindest ein Datensatz und/oder ein Bewegungsbefehl erzeugt und gespeichert, welcher die Lage des Verseilschiffs angibt. Damit lässt sich die Lage des Verseilschiffs vollautomatisch bestimmen und die Lage des Verseilschiffs überwachen und weiterverarbeiten.
Alternativ oder ergänzend gibt der zumindest eine erzeugte und gespeicherte Datensatz und/oder Bewegungsbefehl die Bewegung des Verseilschiffs von einer Ruheposition in eine Verseilposition an. Mithilfe des zumindest einen erzeugten und gespeicherten Datensatz und/oder Bewegungsbefehls wird ein reproduzierbares Bewegen des Verseilschiffs in die Verseilposition ermöglicht.
Vorteilhaft gibt der zumindest eine erzeugte und gespeicherte Datensatz und/oder Bewegungsbefehl die Bewegung des Verseilschiffs von einer Verseilposition in eine Ruheposition an. Mithilfe des zumindest einen erzeugten und gespeicherten Datensatz und/oder Bewegungsbefehls wird ein reproduzierbares Bewegen des Verseilschiffs in die Ruheposition ermöglicht.
Vorteilhaft wird eine Lage einer Abstützeinrichtung mit einer zweiten Sensoreinrichtung erkannt und zumindest ein Datensatz und/oder Bewegungsbefehl erzeugt und gespeichert, welcher die Lage der Abstützeinrichtung angibt. Damit lässt sich die Lage der Abstützeinrichtung vollautomatisch bestimmen und die Lage des Verseilschiffs sowie der Abstützeinrichtung überwachen und weiterverarbeiten.
Alternativ oder ergänzend gibt der zumindest eine erzeugte und gespeicherte Datensatz und/oder Bewegungsbefehl die Bewegung der Abstützeinrichtung von einer Ruheposition in eine Abstützposition an. Damit kann die Abstützeinrichtung präzise an die Leitungen herangeführt werden.
Vorteilhaft gibt der zumindest eine erzeugte und gespeicherte Datensatz und/oder Bewegungsbefehl die Bewegung der Abstützeinrichtung von einer Abstützposition in eine Ruheposition an, womit die Abstützeinrichtung kontrolliert von den Leitungen entfernt werden kann.
Vorteilhaft wird eine Lage einer weiteren Abstützeinrichtung mit einer dritten Sensoreinrichtung erkannt und zumindest ein Datensatz und/oder Bewegungsbefehl erzeugt und gespeichert, welcher die Lage der weiteren Abstützeinrichtung angibt. Damit lässt sich die Lage der weiteren Abstützeinrichtung vollautomatisch bestimmen und die Lage des Verseilschiffs, der Abstützeinrichtung sowie der weiteren Abstützeinrichtung überwachen und weiterverarbeiten.
Alternativ oder ergänzend gibt der zumindest ein erzeugter und gespeicherter Datensatz und/oder Bewegungsbefehl die Bewegung der weiteren Abstützeinrichtung von einer Ruheposition in eine Abstützposition an. Damit kann die weitere Abstützeinrichtung präzise an die Leitungen herangeführt werden.
Vorteilhaft gibt der zumindest eine erzeugte und gespeicherte Datensatz und/oder Bewegungsbefehl die Bewegung der weiteren Abstützeinrichtung von einer Abstützposition in eine Ruheposition an, womit die weitere Abstützeinrichtung kontrolliert von den Leitungen entfernt werden kann Vorteilhaft werden mehrere Datensätze und/oder Bewegungsbefehle für jede Bewegung des Verseilschiffs und/oder der Abstützeinrichtung und/oder weiteren Abstützeinrichtung erzeugt und gespeichert. Damit lassen sich Programme bzw. Sequenzen von Datensätzen und/oder Bewegungsbefehlen erzeugen, sodass der Verseilvorgang vollautomatisch durchgeführt werden kann. Weiters lassen sich Datensätze und/oder Bewegungsbefehle für eine Vielzahl von Kombinationsmöglichkeiten unterschiedlicher optischer und/oder elektrischer Leitungen festlegen sowie speichern, sodass der Bediener der Verdrillvorrichtung je nach Art und Wahl der Leitungen oder des zu erstellenden Leitungsbündels mit einem vollautomatischen und vordefinierten Verseilvorgang oder Verdrillvorgang starten kann.
Vorteilhaft ist die Verdrillvorrichtung eine wie vorliegend beschriebene Verdrillvorrichtung mit einer wie vorliegend beschriebene Verdrillkopfeinrichtung, welche die hier vorliegend beschriebenen Verfahren zum Verdrillen oder Verseilen ausführt. Damit lässt sich ein vollautomatisches Verdrillen oder Verseilen von optischen und/oder elektrischen Leitungen mit einer kompakten Verdrillvorrichtung ausführen. Vorzugsweise wird zumindest ein gespeicherter Datensatz und/oder zumindest ein gespeicherter Bewegungsbefehl an die Steuerungseinrichtung übermittelt wird, womit diese Steuerbefehle an die jeweiligen Antriebe weiterleiten kann.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Figuren Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben sind. Aufzählungen wie erste, zweite, dritte oder weitere dienen lediglich zur Identifikation der Bauteile.
Die Bezugszeichenliste ist wie auch der technische Inhalt der Patentansprüche und Figuren Bestandteil der Offenbarung. Die Figuren werden zusammenhängend und übergreifend beschrieben. Gleiche Bezugszeichen bedeuten gleiche Bauteile, Bezugszeichen mit unterschiedlichen Indizes geben funktionsgleiche oder ähnliche Bauteile an.
Es zeigen dabei:
Fig. 1 eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemässen Verdrillvorrichtung in einer Seitendarstellung, Fig.2 die Verdrillvorrichtung gemäss Fig. 1 in einer Aufsichtsdarstellung, Fig.3 die Verdrillvorrichtung gemäss Fig. 2 mit teilweise ausgeblendeten
Elemente,
Fig.4 eine Schnittansicht entlang der Linie A-A aus Fig. 1 ,
Fig. 5 eine Detailansicht aus Fig.4,
Fig. 6 eine weitere Ansicht gemäss Fig.4,
Fig. 7 eine Detailansicht des Verdrillrotors aus Fig. 6,
Fig. 8 die Verdrillkopfeinrichtung in der Schnittansicht C-C aus Fig.2,
Fig. 9 die Schnittansicht B-B aus Fig. 8, und
Fig. 10 alternative Ausführungsform der Verdrillvorrichtung gemäss Fig. 1 Figuren 1 bis 3 zeigen eine Verdrillvorrichtung 15 zum Verdrillen oder zum Verseilen von elektrischen oder optischen Leitungen 16. Die Verdrillvorrichtung 15 umfasst eine Basis 17, an welcher eine erste Verdrillkopfeinrichtung 20 mit einem Verdrillrotor 22 und eine Einspanneinrichtung 28 angeordnet sind. Der Verdrillrotor 22 weist eine Verdrillrotorantriebseinrichtung 21 auf und ist um eine Rotationsachse 23 drehbar an der ersten Verdrillkopfeinrichtung 20 angeordnet. Die erste Verdrillkopfeinrichtung 20 ist von der Einspanneinrichtung 28 beabstandet.
Die Verdrillvorrichtung 15 weist eine erste Führungseinrichtung 18 auf, an welcher eine Positioniereinrichtung 70 angeordnet ist. Die Führungseinrichtung 18 weist eine Führungsschiene 19 auf, an welcher die Positioniereinrichtung 70 entlang einer Richtung zwischen der Einspanneinrichtung 28 und der ersten Verdrillkopfeinrichtung 20 bewegbar angeordnet ist. Die Führungsschiene 19 erstreckt sich von der ersten Verdrillkopfeinrichtung 20 bis zur Einspanneinrichtung 28 und weiter bis über die Einspanneinrichtung 28 hinaus, wodurch die Positioniereinrichtung 70 an der Einspanneinrichtung 28 vorbei in eine Position ausserhalb des Bereichs zwischen der Verdrillkopfeinrichtung 20 und der Einspanneinrichtung 28 positionierbar ist. Dabei weist die Positioniereinrichtung 70 eine Antriebseinrichtung 75 zum Bewegen der Positioniereinrichtung 70 entlang der Führungsschiene 19 auf, wobei die Antriebseinrichtung einen Servomotor 76 aufweist.
Servomotoren sind üblicherweise mit Resolvern ausgestattet, deren sehr hohe Auflösung die exakte Anzahl der Umdrehungen und Winkelposition an der Motorwelle ausgehend von einer Startposition erfassen und der Steuereinrichtung 60 zur Verfügung stellen. Wenn jeder Servomotor mit einer Positionserfassung ausgerüstet ist, können auch komplexe Automatisierungen mit vielen Servomotoren sehr exakt und zeitgenau gesteuert werden. Vorteilhaft werden bürstenlose Resolver verwendet, welche ideale Rotorlagegeber für eine Positionsrückmeldung (Positionsfeedback) von bürstenlosen Motoren (Servomotoren), Robotern oder Direktantrieben sind.
Als Alternative zu einem Resolver ist auch ein Drehgeber, ein Winkelgeber oder ein Encoder einsetzbar.
An der Positioniereinrichtung 70 sind ein Verseilschiff 65 und eine Abstützeinrichtung 85 angeordnet, welche von einer ersten Position in eine weitere Position entlang einer Richtung zwischen der ersten Verdrillkopfeinrichtung 20 und der Einspanneinrichtung 28 bewegbar sind. Die Bewegung des Verseilschiffes 65 und der Abstützeinrichtung 85 entlang dieser Richtung wird von einer weiteren Sensoreinrichtung 68 bestimmt und die Sensordaten werden an die Steuereinrichtung 60 übermittelt sowie von der Steuereinrichtung 60 weiterverarbeitet. Dabei sind auch das Verseilschiff 65 und die Abstützeinrichtung 85 in dem Bereich zwischen der Verdrillkopfeinrichtung 20 und der Einspanneinrichtung 28 entlang der Führungsschiene 19 bewegbar. In einer alternativen Ausführung befindet sich nur die Abstützeinrichtung 85 an der Positioniereinrichtung 70. Die Verdrillvorrichtung 15 weist eine erste Zuführeinrichtung 29 und eine zweite Zuführeinrichtung 34 auf, welche, im erfindungsgemässen Gebrauch, oberhalb der Leitungen 16 bzw. oberhalb der Rotationsachse 23 angeordnet sind. Die Zuführeinrichtungen 29, 34 führen die Leitungen 16 aus dem, im erfindungsgemässen Gebrauch, im hinteren Bereich der Verdrillvorrichtung 15 angeordneten Leitungseinzugsbereich zu den beiden Greifereinrichtungen 30, 45 sowie zur Einspanneinrichtung 28 (nicht dargestellt). Die Zuführeinrichtung 34 ist an der Verdrillvorrichtung 15 bezüglich der ersten Verdrillkopfeinrichtung 20 fest angeordnet. Die Zuführeinrichtung 29 ist oberhalb der Einspanneinrichtung 28 zu dieser fest angeordnet und ist zusammen mit der Einspanneinrichtung 28 in Längsrichtung der Verdrillvorrichtung 15 per Servomotor auf die zu verarbeitende Leitungslänge verfahrbar und einrichtbar.
Die Leitungen 16 sind zwischen der ersten Verdrillkopfeinrichtung 20 und der Einspanneinrichtung 28 eingespannt und werden wie nachfolgend beschrieben verdrillt oder verseilt. Dies führt zur Verkürzung des Abstands zwischen der ersten Verdrillkopfeinrichtung 20 und der Einspanneinrichtung 28.
Die Verdrillvorrichtung 15 weist eine weitere Führungseinrichtung 100 mit einer weiteren Führungsschiene 101 und mit einem Antrieb 102 auf, wobei mithilfe der Führungseinrichtung 100 ein Kompensieren des Abstandes zwischen der ersten Verdrillkopfeinrichtung 20 und der Einspanneinrichtung 28 im Verseilvorgang oder Verdrillvorgang erfolgen kann. Dabei ist die Einspanneinrichtung 28 an der weiteren Führungsschiene 101 bewegbar angeordnet. Die Einspanneinrichtung 28 ist somit mithilfe des Antriebs 102 entlang der Führungsschiene 101 in eine Richtung zwischen der Einspanneinrichtung 28 und der ersten Verdrillkopfeinrichtung 20 bewegbar, womit bei einem Verdrillen oder Verseilen von Leitungen 16 eine Längenkompensation erfolgen kann.
Die Verdrillvorrichtung 15 weist eine Steuereinrichtung 60, eine Recheneinrichtung 61 und eine Speichereinrichtung 62 auf. Die Steuereinrichtung 60 der Verdrillvorrichtung 15 ist mit den nachfolgend beschriebenen Antriebseinrichtungen bzw. Antrieben elektrisch verbunden. Die Steuereinrichtung 60 erhält dabei Sensordaten von Sensoreinrichtungen der Antriebseinrichtungen bzw. Antriebe und verarbeitet diese in der Recheneinrichtung 61 zu Datensätzen bzw. Bewegungsbefehlen bzw. Steuerbefehlen, welche wieder an die Antriebseinrichtungen bzw. Antriebe gesendet werden.
Die Verdrillvorrichtung 15 weist eine Sensoreinrichtung 110 auf, welche eine Lage der Einspanneinrichtung 28 an der weiteren Führungseinrichtung 100 erkennt und Sensordaten an die Steuereinrichtung 60 übermittelt. Die weitere Sensoreinrichtung 110 ist dabei am Antrieb 102 angeordnet, welcher als Servomotor 111 mit einem Resolver 115 ausbildet ist.
Die Einspanneinrichtung 28 weist einen ersten Einspanngreifer und einen zweiten Einspanngreifer zum Einspannen der Leitungen 16 auf, welche jeweils drehbar gelagert sind und mithilfe einer Einspannantriebseinrichtung angetrieben werden (nicht gezeigt). Die Einspanngreifer weisen eine gemeinsame Drehachse auf und sind um diese gemeinsam drehbar angeordnet sind. Die Einspanneinrichtung 28 weist einen Einspannrotor auf, der mithilfe der Einspannantriebseinrichtung in Rotation versetzbar ist. Die Einspannantriebseinrichtung weist einen Servomotor mit einem Resolver auf. Mithilfe des Resolvers ist die Anzahl der Umdrehungen und die Winkelposition an der Servomotorwelle ausgehend von einer Startposition erfassbar und die Resolverdaten als Sensordaten an die Steuereinrichtung 60 der Verdrillvorrichtung 15 übertragbar.
Die hier in den Figuren 1 bis 3 gezeigten Bauteile mit den Bezugszeichen 26, 40, 41 , 56, 80, 10, 95 - 97 werden nachfolgend unter Bezugnahme auf die Figur 8 beschrieben.
Die Figuren 4 bis 7 zeigen die Positioniereinrichtung 70 sowie die Verdrillkopfeinrichtung 20 der Verdrillvorrichtung 15 in einer Schnittansicht entlang der Linie A-A aus der Figur 1.
Die Positioniereinrichtung 70 weist einen Verseilschiffantrieb 72 zum Positionieren des Verseilschiffs 65 von einer Verseilposition in eine Ruheposition auf. Das Verseilschiff 65 befindet sich entweder in einer Verseilposition (siehe Figuren 4 und 5 - auch als ausgefahrene Arbeitsstellung bezeichnet) oder in einer Ruheposition (siehe Figuren 6 und 7 - auch als zurückgezogene Ausgangsstellung bezeichnet). Der Verseilschiffantrieb 72 weist eine Linearführungseinrichtung auf, welche hier als Hubzylinder 73 ausgebildet ist. Das Verseilschiff 65 ist an einem der beiden Enden des Hubzylinders 73 angeordnet. Damit ist das Verseilschiff 65 mithilfe einer linearen Bewegung von der Verseilposition zwischen den Leitungen 16 in die Ruheposition ausserhalb der Leitungen 16 bewegbar und mithilfe einer linearen Bewegung von der Ruheposition ausserhalb der Leitungen 16 in die Verseilposition zwischen den Leitungen 16 bewegbar. Das Verseilschiff 65 ist in der gezeigten Ausführungsform bolzenförmig ausgebildet. Alternativ dazu kann das Verseilschiff 65 auch T-förmig ausgebildet sein, womit das Verseilschiff 65 zusätzlich als Abstützeinrichtung verwendet werden kann (nicht gezeigt). Hubzylinder sind üblicherweise mit Endlagen-Sensoren ausgerüstet, die ebenfalls mit der Steuereinrichtung 60 verbunden sind (siehe Figur 1). Damit ist exakt feststellbar, ob ein Kolbenhub programmgetreu durchgeführt wurde und ob alle Endlagen wie programmiert vorhanden sind bzw. bedämpft (angefahren) wurden.
Die Positioniereinrichtung 70 weist weiter einen Abstützeinrichtungsantrieb 87 zum Positionieren der Abstützeinrichtung 85 von einer Abstützposition in eine Ruheposition auf. Der Abstützeinrichtungsantrieb 87 weist eine Gestängeanordnung 89 auf, an welcher die Abstützeinrichtung 85 angeordnet ist. Die Abstützeinrichtung 85 ist mithilfe der Gelenke 90 mit der Gestängeanordnung 89 bewegbar verbunden, wobei ein Servomotor 91 zum Bewegen der Gestängeanordnung 89 vorhanden ist. Dabei ist die Abstützeinrichtung 85 mithilfe einer schwenkenden Bewegung von der Ruheposition in die Abstützposition bewegbar (siehe Figuren 4 und 5), oder mithilfe der schwenkenden Bewegung von der Abstützposition in die Ruheposition bewegbar (siehe Figuren 6 und 7). Die Abstützeinrichtung 85 ist als Bolzen ausgebildet, welcher an einer Seite der Leitungen 16 anliegt und die Leitungen 16 von dieser Seite stützt. Der Verseilschiffantrieb 72 und der Abstützeinrichtungsantrieb 87 werden mithilfe des Servomotors 91 angetrieben. Alternativ dazu können auch elektrische, pneumatische oder hydraulische Antriebe eingesetzt werden. Darüber hinaus können der Verseilschiffantrieb 72 und der Abstützeinrichtungsantrieb 87 jeweils mit einem eigenen Servomotor angetrieben werden (nicht gezeigt). Die Verdrillvorrichtung 15 weist eine erste Sensoreinrichtung 66 zur Erkennung der Lage des Verseilschiffs 65 und eine zweite Sensoreinrichtung 82 zur Erkennung der Lage der Abstützeinrichtung 85 auf. Dabei sind die erste und die zweite Sensoreinrichtung 66 bzw. 82 mit der Steuereinrichtung 60 der Verdrillvorrichtung 15 zum Austausch von Sensordaten verbunden (siehe Figur 1). Die erste Sensoreinrichtung 66 ist am Verseilschiffantrieb 72 angeordnet. Dabei ist der Verseilschiffantrieb 72 mit einem Hubzylinder 73 mit Endlagensensoren ausgestattet. Mithilfe der Endlagensensoren wird die jeweilige Endlage des Zylinders festgestellt. Je nach Endlage befindet sich der Hubzylinder 73 in der Verseilposition oder in der Ruheposition. Die Position, das heisst die jeweiligen Sensordaten sind an die Steuereinrichtung 60 der Verdrillvorrichtung 15 übertragbar (siehe Figur 1).
Die zweite Sensoreinrichtung 82 ist an der Abstützeinrichtungsantrieb 87 angeordnet. Dabei ist die Abstützeinrichtungsantrieb 87 mit dem Servomotor 91 ausgestattet, welcher einen Resolver 92 aufweist. Mithilfe des Resolvers 92 ist die Anzahl der Umdrehungen und die Winkelposition an der Servomotorwelle ausgehend von einer Startposition erfassbar. Die Daten des Resolvers 92 sind an die Steuereinrichtung 60 der Verdrillvorrichtung 15 übertragbar. Die Sensordaten können weiters Positionsdaten oder Lagedaten der Abstützeinrichtung 85 und/oder des Verseilschiffs 65 beinhalten. Dabei werden beispielsweise Koordinationsdaten der Abstützeinrichtung 85 und/oder des Verseilschiffs 65 in einem Koordinatensystem der Verdrillvorrichtung 15 von den Sensoreinrichtungen 66 bzw. 82 bzw. 110 erfasst und an Steuereinrichtung 60 der Verdrillvorrichtung 15 übermittelt (siehe Figur 1).
Alternativ dazu sind als Sensoreinrichtungen 66 bzw. 82 bzw. 110 auch Lichtschranken, Abstandssensoren oder Hubzylinder mit Endlagen-Sensoren einsetzbar, die ebenfalls mit der Steuereinrichtung 60 zum Austauschen von Sensordaten verbunden sind.
Die Figur 8 zeigt die Verdrillkopfeinrichtung 20 der Verdrillvorrichtung 15 in der Schnittansicht C-C aus Figur 2, jedoch in rückseitiger Ansicht. Bei der nachfolgenden Beschreibung zu Figur 8 wird ebenfalls, insbesondere mit Bezug auf die Bauteile mit den Bezugszeichen 26, 40, 41, 56, 80, 10, 95 - 97 auf die Figuren 1 bis 3 Bezug genom men.
Die Verdrillkopfeinrichtung 20 umfasst einen Verdrillrotor 22 und eine Verdrillrotorantriebseinrichtung 21. Die Verdrillrotorantriebseinrichtung 21 treibt den Verdrillrotor 22 an. Die Verdrillkopfeinrichtung 20 weist eine erste Greifereinrichtung 30 und eine zweite Greifereinrichtung 45 auf. Die Greifereinrichtungen 30 bzw. 45 sind jeweils drehbar am Verdrillrotor 22 angeordnet und werden von einer Greiferantriebseinrichtung 55 angetrieben. Die erste Greifereinrichtung 30 weist eine erste Greiferwelle 31 auf und die zweite Greifereinrichtung 45 weist eine zweite Greiferwelle 46 auf.
Die Greiferantriebseinrichtung 55 und die Verdrillrotorantriebseinrichtung 21 sind an einer gemeinsamen Befestigungseinrichtung 54 angeordnet und die Greiferantriebseinrichtung 55 sowie die Verdrillrotorantriebseinrichtung 21 sind mit einer Steuereinrichtung 60 der Verdrillvorrichtung 15 elektrisch verbunden (nicht gezeigt).
Der Verdrillrotor 22 ist um eine Rotationsachse 23 rotierbar an der Verdrillkopfeinrichtung 20 angeordnet. Zum Antreiben des Verdrillrotors 22 weist die Verdrillrotorantriebseinrichtung 21 einen Servomotor 26 und einen Riemenantrieb auf, welcher als Zahnriementrieb 27 ausgebildet ist. Die Greiferantriebseinrichtung 55 weist einen eigenen Servomotor 56 und einen eigenen Riemenantrieb zum Antreiben der beiden Greiferwellen 31, 46 auf. Der Riemenantrieb ist als Zahnriementrieb 57 ausgebildet. Darüber hinaus sind andere formschlüssige Zugmitteltriebe, wie beispielsweise Kettentriebe oder ein Zahnradgetriebe einsetzbar. Die Servomotoren 26, 56 umfassen jeweils einen Resolver 40 bzw. 41, der die jeweilige Anzahl der Umdrehungen und die jeweilige Winkelposition des Verdrillrotors 22 beziehungsweise der ersten Greifereinrichtung 30 und der weiteren Greifereinrichtung 45 feststellt. Die Resolverdaten bezüglich der Anzahl der Umdrehungen und der Winkelpositionen des Verdrillrotors 22 beziehungsweise der ersten Greifereinrichtung 30 und der weiteren Greifereinrichtung 45 werden als Sensordaten an die Steuereinrichtung 60 übermittelt.
Der Verdrillrotor 22 weist eine Rotorhohlwelle 35 auf. Der Verdrillrotor 22 und die Rotorhohlwelle 35 sind einstückig ausgebildet. Über einen Zahnriemen eines Zahnriementriebs 27 wird der Verdrillrotor 22 um die Rotationsachse 23 in Drehung versetzt. Dabei überträgt der Zahnriementrieb 27 die Drehbewegung vom Servomotor 26 auf die drehbar gelagerte Rotorhohlwelle 35. Innerhalb der Rotorhohlwelle 35 ist eine Antriebswelle 24 zum Antreiben der beiden Greifereinrichtungen 30 bzw. 45 angeordnet. Die Antriebswelle 24 ist koaxial zur Rotorhohlwelle 35 angeordnet. In der Rotorhohlwelle 35 sind als Antriebslagereinrichtung 25 zwei Lager 25a bzw. 25b, beispielsweise Kugellager, angeordnet. Die Antriebswelle 24 ist somit mit den Lagern 25a bzw. 25b relativ zur Rotorhohlwelle 35 drehbar gelagert. Innerhalb des Verdrillrotors 22 ist eine Verbindungswelle 36 angeordnet, welche eine Wirkverbindung zwischen der Antriebswelle 24 und der Greiferwelle 31 sowie der Antriebswelle 24 und der Greiferwelle 46 herstellt. Dabei ist die Verbindungswelle 36 mithilfe einer Verbindungslagerungseinrichtung 37 drehbar innerhalb des Verdrillrotors 22 angeordnet und gelagert. Die Verbindungslagerungseinrichtung 37 umfasst dabei ein erstes Lager und ein weiteres Lager (nicht gezeigt).
Die zuvor genannte Wirkverbindung wird mithilfe einer ersten Getriebeeinrichtung 48 und einer zweiten Getriebeeinrichtung 49 hergestellt. Die erste Getriebeeinrichtung 48 ist zwischen der Antriebswelle 24 und der Verbindungswelle 36 angeordnet. Die zweite Getriebeeinrichtung 49 ist zwischen der Verbindungswelle 36 und der ersten Greiferwelle 31 und der zweiten Greiferwelle 46 angeordnet.
Die beiden Getriebeeinrichtungen 48 bzw. 49 sind jeweils als Zahnriementriebe 42 bzw. 38 ausgebildet, wobei auch weitere alternative kraftschlüssige Zugmitteltriebe oder formschlüssige Zugmitteltriebe sowie Zahnradantriebe verwendbar sind.
Die beiden Greiferwellen 31 bzw. 46 sind jeweils drehbar am Verdrillrotor 22 angeordnet und erstrecken sich dabei jeweils in den Verdrillrotor 22. Die beiden Greiferwellen 31 bzw. 46 weisen eine erste Greiferdrehachse 32 sowie eine zweite Greiferdrehachse 47 auf, welche jeweils von der Rotationsachse 23 des Verdrillrotors 22 radial beabstandet sind. Die beiden Greiferwellen 31 bzw.46 sind im Verdrillrotor 22 auf einem Teilkreis angeordnet. Die in den Greifern 33 bzw. 43 der beiden Greiferwellen 31, 46 eingespannten Leitungen 16 rotieren dann also nicht nur um die eigenen Greiferdrehachsen 32 bzw.47, sondern auch um die Rotationsachse 23 des Verdrillrotors 22 auf einer Kreisbahn. Die erste Greiferwelle 31 und die weitere Greiferwelle 46 sind mittels einer Greiferlagerungseinrichtung 50 innerhalb des Verdrillrotors 22 drehbar gelagert bzw. angeordnet. Dabei weist die Greiferlagerungseinrichtung 50 zumindest ein erstes und ein zweites Lager für die erste Greiferwelle 31 auf und ein erstes und ein zweites Lager für die weitere Greiferwelle 46 auf (nicht gezeigt). Die erste Greifereinrichtung 30 weist einen Greifer 33 zum Greifen eines Leitungsendes der Leitung 16 auf, wobei der Greifer 33 eine axial geführte Schliesshülse 44 zum zumindest teilweisen Umschliessen des Greifers 33 aufweist.
Die weitere Greifereinrichtung 45 weist einen Greifer 43 zum Greifen eines Leitungsendes der Leitung 16 auf, wobei der Greifer 43 eine weitere axial geführte Schliesshülse 44 zum zumindest teilweisen Umschliessen des Greifers 43 aufweist.
Die Figur 9 zeigt eine Schnittansicht B-B aus der Figur 8.
Der Verdrillrotor 22 ist mithilfe des Zahnriementriebs 27 mit der Verdrillrotorantriebseinrichtung 21 verbunden und wird davon angetrieben. Die Verbindungswelle 36 ist mithilfe des Zahnriementriebs 42 mit der Antriebswelle 24 verbunden, die wiederum mit dem Zahnriementrieb 57 der Greiferantriebseinrichtung 55 verbunden ist (siehe Figur 8). Dabei wird die Verbindungswelle 36 mit der Greiferantriebseinrichtung 55 und deren Servomotor 56 sowie deren Zahnriementrieb 57 angetrieben. Der erste Greiferwelle 31 und die weitere Greiferwelle 46 sind mithilfe weiteren Getriebeeinrichtung 49, welche als Zahnriementrieb 38 ausgebildet ist, mit der Verbindungswelle 36 verbunden, womit diese mit der Greiferantriebseinrichtung 55 antreibbar sind.
In weiterer Folge wird ein typischer Verdrillvorgang beschrieben.
Zum Verdrillen von elektrischen oder optischen Leitungen wird ein erstes Leitungsende einer ersten Leitung 16 in den Greifer 33 der ersten Greifereinrichtung 30 eingespannt. Das zweite Leitungsende der ersten Leitung 16 wird in einen Einspanngreifer der Einspanneinrichtung 28 eingespannt (siehe dazu Figuren 1 bis 9). Anschliessend erfolgt das Einspannen zumindest von einem ersten Leitungsende einer weiteren Leitung 16 in den Greifer 43 der weiteren Greifereinrichtung 45 sowie das Einspannen von einem zweiten Leitungsende der weiteren Leitung 16 in einen Einspanngreifer der Einspanneinrichtung 28. Anschliessend erfolgt das Antreiben des Verdrillrotors 22 mit einer ersten Anzahl von Umdrehungen um die Rotationsachse 23 des Verdrillrotors 22. Dabei erfolgt das Antreiben des Verdrillrotors 22 mithilfe des Servomotors 26 der Verdrillrotorantriebseinrichtung 21.
Gleichzeitig wird die erste Greifereinrichtung 30 und die zweite Greifereinrichtung 45 um deren jeweiligen Greiferdrehachse 32 bzw. 47 mit einer zweiten Anzahl von Umdrehungen angetrieben, wobei dies mithilfe des Servomotors 56 der Greiferantriebseinrichtung 55 erfolgt. Die erste Anzahl von Umdrehungen und die zweite Anzahl von Umdrehungen werden von der Steuereinrichtung 60 der Verdrillvorrichtung 15 vorgegeben, wobei beispielsweise die zweite Anzahl von Umdrehungen 60% bis 70% der ersten Anzahl von Umdrehungen ist. Der Verdrillrotor 22 sowie die beiden Greifereinrichtungen 30 und 45 werden in die gleiche Drehrichtung angetrieben. Während des Verdrillvorgangs wird die Einspanneinrichtung 28 entlang der Führungsschiene 101 der Führungseinrichtung 100 zur Längenkompensation der sich im Verdrillvorgang verkürzenden Leitungen 16 bewegt. Diese Bewegung wird von der Steuereinrichtung 60 vorgegeben. Nach Beendigung des Verdrillens werden die Greifer 33 und 43 der beiden Greifereinrichtungen 30 und 45 und die beiden Einspanngreifer gelöst, sodass die verdrillten Leitungen 16 aus der Verdrillkopfeinrichtung 20 und der Einspanneinrichtung 28 entnommen werden können bzw. durch ihr Eigengewicht in eine unterhalb der Verdrillkopfeinrichtung 20 bzw. unterhalb der Einspanneinrichtung 28 angeordnete Sammelrinne fallen.
Zum Verseilen oder Verdrillen von zumindest zwei elektrischen und/oder optischen Leitungen 16 werden zuerst die Leitungen 16 von den beiden Zuführeinrichtung 29 und 34 paarweise aufgenommen und zwischen die erste Verdrillkopfeinrichtung 20 und die Einspanneinrichtung 28 geführt. Anschliessend werden beide Leitungen 16 in der Verdrillvorrichtung 15 eingespannt, wobei ein erstes Leitungsende der ersten Leitung 16 in den Greifer 33 der ersten Greifereinrichtung 30 eingespannt wird, sowie ein erstes Leitungsende der weiteren Leitung 16 in den Greifer 43 der Greifereinrichtung 45 eingespannt wird. Die zweiten Leitungsenden der beiden Leitungen 16 werden in die Einspanneinrichtung 28 eingespannt. Die Leitungen 16 werden parallel zueinander in der Verdrillvorrichtung 15 eingespannt.
Anschliessend erfolgt das Erkennen einer Lage und Bestimmen einer Verseilposition oder einer Ruheposition des Verseilschiffs 65 mit der ersten Sensoreinrichtung 66. Daraufhin erfolgt das Durchführen eines Verseilvorgangs oder eines Verdrillvorgangs an den zumindest zwei Leitungen 16, wobei ein Verseilvorgang durchgeführt wird, wenn sich das Verseilschiff 65 in der Verseilposition befindet, und ein Verdrillvorgang durchgeführt wird, wenn sich das Verseilschiff 65 in der Ruheposition befindet.
Zuerst befindet sich das Verseilschiff 65 in einer Ruheposition, wobei sich das Verseilschiff 65 ausserhalb der beiden Leitungen 16 befindet und somit im folgenden Verdrillvorgang unbenutzt bleibt. Beispielsweise befindet sich dabei das Verseilschiff 65 in einer Rastposition. In der Rastposition ist das Verseilschiff 65 auf einer äussersten Position der Führungsschiene 19 angeordnet.
Im Verdrillvorgang werden die beiden Greiferwellen 31 und 46 sowie die in den Greifern 33 und 43 eingespannten Leitungen 16 jeweils vom Servomotor 56 der Greiferantriebseinrichtung 55 in Rotation versetzt.
Gleichzeitig wird der Verdrillrotor 22 mittels Rotorhohlwelle 35 vom Servomotor 26 der Verdrillrotorantriebseinrichtung 21 um die Rotationsachse 23 in Rotation versetzt. Die Greiferwellen 31 und 46 sind im Verdrillrotor 22 auf einem Teilkreis angeordnet. Die in den Greifern 33 und 43 der beiden Greiferwellen 31 und 46 eingespannten Leitungen 16 rotieren dann also nicht nur um die eigene Greiferdrehachsen 32, 47, sondern auch um die Rotationsachse 23 des Verdrillrotors 22 und somit auf dessen Kreisbahn. Die Leitungen 16 werden dabei umeinandergeschlungen und zusätzlich um die eigenen Greiferdrehachsen 32 und 47 in Rotation versetzt. (Beispielsweise können die eingespannten Enden der Leitungen 16 dabei auf dem Teilkreis des Verdrillrotors 22 und damit auch zueinander ihre Winkellage behalten, vergleichbar mit den eingespannten Leitungsenden in der Einspanneinrichtung 28).
Beim Verdrillvorgang ist die Abstützeinrichtung 85 zum Abstützen der zu verdrillenden Leitungen 16 einsetzbar. Dabei wird vor dem Durchführen des Verdrillvorgangs die Lage der Abstützeinrichtung 85 mit einer zweiten Sensoreinrichtung 82 erkannt und die Abstützeinrichtung 85 von einer Ruheposition in eine Abstützposition geschwenkt. Anschliessend liegt die Abstützeinrichtung 85 an einer Seite der zu verdrillenden Leitungen 16 an und stützt diese, sodass die Leitungen 16 nicht durchhängen können bzw. entlastet werden. Bedarfsweise wird während dem Verdrillvorgang die Abstützeinrichtung 85 mithilfe der Positioniereinrichtung 70 entlang der Führungsschiene 19 bzw. der zu verdrillenden Leitungen 16 von der ersten Abstützposition in eine weitere Abstützposition bewegt bzw. positioniert. Dabei werden die Abstützpositionen von der Steuereinrichtung 60 der Verdrillvorrichtung 15 vorgegeben. Die Abstützeinrichtung 85 wird dabei entlang der Führungseinrichtung 18 von der Einspanneinrichtung 28 zu der ersten Verdrillkopfeinrichtung 20 bewegt. Weiters werden die Positionen der Abstützeinrichtung 85 entlang Führungseinrichtung 18 von zumindest der Sensoreinrichtung 82 bestimmt und die Sensordaten an die Steuereinrichtung 60 übermittelt. In der Steuereinrichtung 60 werden die Sensordaten zu Datensätzen bzw. Bewegungsbefehlen weiterverarbeitet und in der Speichereinrichtung 61 gespeichert.
Nach dem Verdrillvorgang wird die Abstützeinrichtung 85 mithilfe des Abstützeinrichtungsantriebs 87 in eine Ruheposition geschwenkt, wobei dies durch die Beendigung des Verdrillvorgangs ausgelöst wird. Anschliessend werden die verdrillten Leitungen 16 aus der Verdrillvorrichtung 15 freigegeben und fallen dabei in eine Auffangwanne (nicht gezeigt).
Ein typischer Verseilvorgang wird nachfolgend beschrieben.
Dabei wird bei dem hier beschriebenen Aufbau der Verdrillvorrichtung 15 systembedingt der Verseilvorgang an der Seite der Einspanneinrichtung 28 gestartet.
Beim Verseilen von der Seite der Einspanneinrichtung 28 (Seite I) in Richtung zur ersten Verseilkopfeinrichtung 20 (Seite II) wird die erste Verseilkopfeinrichtung 20 im Verseilmodus betrieben. Der Servomotor 56 der Greiferantriebseinrichtung 55 versetzt über die Antriebswelle 24 und über die Verbindungswelle 36 mit den Zahnriementrieben 38 bzw. 42 bzw. 57 die erste Greiferwelle 31 und die weitere Greiferwelle 46 jeweils um die eigene Greiferdrehachse 32 bzw. 47 in Rotation. Der Servomotor 26 der Verdrillrotorantriebseinrichtung 21 ist über den Zahnriementrieb 27 mit der Rotorhohlwelle 35 verbunden.
Die zu verseilenden Leitungen 16 sind in der Einspanneinrichtung 28 in den Einspanngreifer eingespannt. Die gegenüberliegenden Enden der Leitungen 16 sind in den Greifern 33 bzw. 43 des Verdrillrotors 22 der Verdrillkopfeinrichtung 20 eingespannt. Die zu verseilenden Leitungen 16 werden axial mit einer geeigneten Zugkraft beaufschlagt. Diese Zugkraft ergibt sich als Resultat durch die Positionierung der verfahrbaren Einspanneinrichtung 28 im von der Steuereinrichtung 60 gespeicherten Abstand zur Verseilkopfeinrichtung 20.
Das auf der Positioniereinrichtung 70 in Längsrichtung verfahrbare Verseilschiff 65 wird von oben mittels einer Linearbewegung zwischen die eingespannten Leitungen 16 vor der Einspanneinrichtung 28 abgesenkt und die Abstützeinrichtung 85 wird pneumatisch zur Abstützung der Leitungen 16 unter die Leitungen 16 eingeschwenkt. Im Verseilvorgang (auch als Modus Verseilfunktion bezeichnet) rotiert der Einspannrotor der Einspanneinrichtung 28 mit den in den Einspanngreifern eingespannten Leitungsenden.
Die beiden Greiferwellen 31 bzw. 46 werden durch den Servomotor 56 in Rotation versetzt, so dass die eingespannten Leitungsenden parallel um deren Greiferdrehachsen 32 bzw. 47 rotieren. Die Rotationsgeschwindigkeit der beiden Greiferwellen 31 bzw. 46 erfolgt programmgesteuert in Abhängigkeit von der Rotation des Einspannrotors der Einspanneinrichtung. Durch diese Funktion werden die zu verseilenden Leitungen im Prozess bezüglich Rotationsspannungen sofort bzw. ganz oder bis zu einem gewissen Grad entspannt, weil dort die Rotation der Greifer 31 bzw. 46 die Eigen-Verdrehung der einzelnen Leitungen 16 kompensiert werden kann. Die Rotorhohlwelle 35 der ersten Verdrillkopfeinrichtung 20 wird in der hier beschriebenen Funktion nicht in Rotation durch den Servomotor 26 versetzt.
Der Verseilvorgang beginnt vor der Einspanneinrichtung 28, wobei sich die Positioniereinrichtung 70 mit dem Verseilstift 65 und der Abstützeinrichtung 85 in Richtung zur Verdrillkopfeinrichtung 20 bewegt, wobei die Positioniereinrichtung 70 mit dem Verseilstift 65 und mit der Abstützeinrichtung 85 bei jeder Umdrehung des Einspannrotors um eine Wegstrecke in der Grössenordnung der programmierten Verseil-Schlaglänge vom Einspannrotor weg verfahren wird. Das verfahrbare Verseilschiff 65 gibt die zu erzeugende Schlaglänge vor. Dieser Vorgang wiederholt sich bei allen folgenden Verseilrotationen. Durch Variieren der Verseilschiff- Verfahrstrecke pro Umdrehung des Einspannrotors bzw. durch Variieren des Abstands der ersten Position des Verseilschiffs 65 zu einer weiteren Position des Verseilschiffs kann die erzeugte Schlaglänge variiert werden und über die Länge des Leitungsbündels nach Programm produziert werden bzw. über die Länge des Leitungsbündels verändert werden.
Bedingt durch den Verseilvorgang verringert sich die Gesamtlänge von zunächst parallel angeordneten Leitungen 16 mit jedem Verseilschlag bis hin zum fertig verseilten Leitungsbündel (sog. Twisted Pair). Die beim Verseilen axial auf die Leitungen 16 einwirkende Zugkraft wird geregelt, wobei der Servomotor 111 die Einspanneinrichtung 28 geregelt nach Programm verfährt und damit die Längenkompensation durchführt. Der Verseilvorgang ist beendet, wenn die Leitungen mit den programmierten Rotationen und Schlaglängen verseilt bzw. umeinandergeschlungen worden sind. Die verfahrbare Positioniereinrichtung 70 mit dem Verseilschiff 65 und der Abstützeinrichtung 85 befindet sich dann an der Seite der Verdrillkopfeinrichtung 20 der Verdrillvorrichtung 15 und fährt anschliessend zurück in die Ausgangsposition vor die Einspanneinrichtung 28. Die Greifer 33 bzw. 43 an den Greiferwellen 31 bzw.46 und die Einspanngreifer der Einspanneinrichtung 28 werden geöffnet und das verseilte Leitungsbündel fällt aus den Greifern in eine Sammelwanne bzw. Auffangwanne.
Im Verdrillvorgang (auch Modus "Verdrillfunktion" bezeichnet) werden die Greiferwellen 31 bzw. 46 mit den darin eingespannten Leitungen 16 jeweils separat vom Servomotor 56 in Rotation versetzt. Zusätzlich rotieren die Rotorhohlwelle 35 der ersten Verdrillkopfeinrichtung und der Einspannrotor der Einspanneinrichtung 28. Die Greiferwellen 31 bzw. 46 sind an dem Verdrillrotor 22 auf einem Teilkreis angeordnet. Die in den Greifern 33 bzw. 43 der Greiferwellen 31 bzw. 46 eingespannten Leitungen 16 rotieren dann also nicht nur um die eigene Achse, sondern auch um die Rotationsachse 23 des Verdrillrotors 22 auf ihrer Kreisbahn, wobei sie üblicherweise ihre Winkellage auf der Kreisbahn und damit zueinander behalten. Der Verdrillrotor 22 und der Einspannrotor der Einspanneinrichtung 28 rotieren zum Verdrillen gegenläufig. Die Leitungen 16 werden dabei umeinandergeschlungen bzw. verdrillt.
Beim Verdrillen wird das in Längsrichtung verfahrbare Verseilschiff 65 zur
Realisierung der Verseil-Schlaglänge nicht in Eingriff zwischen den zu verdrillenden Leitungen 16 gebracht.
Im Verdrillvorgang werden die zu verdrillenden Leitungen 16 an beiden Leitungsenden nebeneinander in den Greifern 33 bzw. 43 mit Schliesshülsen 44 eingespannt und dann nach Programm z. B. in Helixform umeinander verdrillt. Dabei werden die zu verdrillenden Leitungen 16 systembedingt auch um die eigene Achse rotiert, so dass die Leitungen 16 interne Spannungen aufbauen, dann zunächst überdrillt werden müssen und anschliessend um ermittelte Rückverdrillungen in einen nach aussen spannungsfrei wirkenden Zustand der Leitungsbündel mit der geforderten Schlaglänge gebracht werden müssen. So ist beispielsweise eine Rückverdrillung von ca. 30% bis 40% der vorherigen Verdrillumdrehungen zum Erzielen der gewünschten Schlaglänge erforderlich. Zusätzlich zur Prozesszeit zum Überverdrillen fällt deshalb addierend noch die Rückverdrillzeit an. Das fertig verdrillte Leitungsbündel fällt nach Öffnen aller Greifer in eine Sammelwanne bzw. Auffangwanne.
Ergänzend weist die hier vorliegende Verdrillvorrichtung 15 eine weitere Abstützeinrichtung 95 zum Abstützen von zumindest einer Leitung 16 auf. Dieweitere Abstützeinrichtung 95 ist an einer weiteren Positioniereinrichtung 80 bewegbar angeordnet und in eine Abstützposition an die Leitungen 16 und in eine Ruheposition von den Leitungen 16 schwenkbar. Die weitere Positioniereinrichtung 80 ist an der Führungseinrichtung 18 der Verdrillvorrichtung 15 bewegbar angeordnet. Die weitere Positioniereinrichtung 80 und die daran angeordnete weitere Abstützeinrichtung 95 sind entlang einer Richtung zwischen der Einspanneinrichtung 28 und der ersten Verdrillkopfeinrichtung 20 bewegbar. Die weitere Positioniereinrichtung 80 weist eine Antriebseinrichtung, beispielsweise einen Servomotor 81, zum Bewegen der weiteren Positioniereinrichtung 80 an der ersten Führungseinrichtung 18 auf und ist mit der Steuereinrichtung 60 der Verdrillvorrichtung 15 verbunden. Somit ist die weitere Abstützeinrichtung 95 automatisch zwischen der ersten Verdrillkopfeinrichtung 20 und der Einspanneinrichtung 28 bewegbar. Die weitere Positioniereinrichtung 80 weist einen separaten Abstützeinrichtungsantrieb 97 auf, beispielsweise einen Servomotor mit einem Resolver oder einen Hubzylinder, womit die weitere Abstützeinrichtung 95 in eine Abstützposition an die Leitungen 16 und in eine Ruheposition von den Leitungen 16 schwenkbar ist. Der Abstützeinrichtungsantrieb 97 ist mit der Steuereinrichtung 60 der Verdrillvorrichtung 15 verbunden.
Die Verdrillvorrichtung 15 weist eine dritte Sensoreinrichtung 96 auf, welche zur Erkennung der Lage der weiteren Abstützeinrichtung 95 ausgebildet ist. Die dritte Sensoreinrichtung 96 ist mit der Steuereinrichtung 60 zum Austausch von Sensordaten verbunden. Dabei umfassen diese Sensordaten weiters nichtabschliessend aufgezählt Datensätze zu Positionsangaben, Lageangaben oder Zustandsangaben, welche die weitere Abstützeinrichtung 96 betreffen.
Soll ein Verseilvorgang durchgeführt werden, dann wird vor dem Durchführen des Verseilvorgangs das Verseilschiff 65 in eine Verseilposition zwischen den beiden eingespannten Leitungen 16 bewegt. Dafür wird der Hubzylinder 73 des Verseilschiffantriebs 72 von der Steuereinrichtung 60 aktiviert und das Verseilschiff 65, welches als Bolzen ausgebildet ist, zwischen den beiden zu verseilenden Leitungen 16 bewegt.
Anschliessend wird die Lage der Abstützeinrichtung 85 mit einer zweiten Sensoreinrichtung 82 erkannt und die Abstützeinrichtung 85 von einer Ruheposition in eine Abstützposition geschwenkt.
Das Verseilschiff 65 und die Abstützeinrichtung 85 werden vor der Einspanneinrichtung 28 mithilfe der Positioniereinrichtung 70 positioniert.
Anschliessend werden beide Einspanngreifer der Einspanneinrichtung 28 mithilfe der Einspannantriebseinrichtung bzw. mit deren Servomotor in Rotation versetzt.
Gleichzeitig wird der Verdrillrotor 22 der Verdrillkopfeinrichtung 20 in Rotation versetzt.
Während des Verseilvorgangs werden das Verseilschiff 65 und die Abstützeinrichtung 85 mithilfe der Positioniereinrichtung 70 in Richtung von der Einspanneinrichtung 28 zu der ersten Verdrillkopfeinrichtung 20 wegbewegt. Dabei wird eine Position des Verseilschiffes 65 von der Sensoreinrichtung 66 bestimmt und die Sensordaten an die Steuereinrichtung 60 der Verdrillvorrichtung 15 übermittelt. Die Sensordaten werden anschliessend von der Steuereinrichtung 60 weiterverarbeitet und in der Speichereinrichtung 62 gespeichert. Die Bewegung des Verseilschiffs 65 entlang von einer ersten Position zu einer weiteren Position gibt somit die Schlaglänge bzw. die Schlagzahl für die zu verseilenden Leitungen 16 vor.
Das Verseilschiff 65 und die Abstützeinrichtung 85 werden bis zur ersten Verdrillkopfeinrichtung 20 bewegt und nach dem Verseilvorgang in eine Ruheposition bewegt, wobei dies durch die Beendigung des Verseilvorgangs ausgelöst wird. Wie in Figur 10 gezeigt, weist eine alternative Ausführungsform der Verdrillvorrichtung 215 neben einer ersten Verdrillkopfeinrichtung 220 auch eine zweite Verdrillkopfeinrichtung 240 auf, die an der Basis 217 angeordnet sind. Die zweite Verdrillkopfeinrichtung 240 ersetzt somit die Einspanneinrichtung 28 der Verdrillvorrichtung 15 (siehe Figur 1). Die beiden Verdrillkopfeinrichtungen 220 und 240 sind baugleich und wie hier vorliegend beschrieben aufgebaut (siehe dazu bspw. Figur 8). Die erste Verdrillkopfeinrichtung 220 weist eine Verdrillrotorantriebseinrichtung 222 zum Antreiben der Rotorhohlwelle 235 auf, sowie eine Greiferantriebseinrichtung 255 zum Antreiben der ersten Greiferwelle 231 und der zweiten Greiferwelle 246 auf. Die zweite Verdrillkopfeinrichtung 240 weist eine Verdrillrotorantriebseinrichtung 241 zum Antreiben der Rotorhohlwelle 269 auf, sowie eine Greiferantriebseinrichtung 273 zum Antreiben der ersten Greiferwelle 263 und der zweiten Greiferwelle 264 auf. In dieser Ausführungsform ist somit das oben beschriebene (bzw. hier vorliegend beschriebene) Verseilen von Leitungen 216 möglich, bei dem das Verseilschiff 265 und die Abstützeinrichtung 285 von der ersten Verdrillkopfeinrichtung 220 hin zur zweiten Verdrillkopfeinrichtung 240 bewegt bzw. verfahren wird. In dieser Ausführungsform ist auch ein Verseilen von Leitungen 216 möglich, bei dem das Verseilschiff 265 und die Abstützeinrichtung 285 von zweiten Verdrillkopfeinrichtung 240 hin zur ersten Verdrillkopfeinrichtung 220 bewegt wird. Die erste Verdrillkopfeinrichtung 220 wird im Verdrillmodus betrieben und die zweite Verdrillkopfeinrichtung 240 wird im Verseilmodus zum Entspannen der zu verseilenden Leitungen 216 während des Verseilprozesses betrieben. Die Positioniereinrichtung 270 ist an der Führungseinrichtung 218 bewegbar angeordnet. Das auf der Positioniereinrichtung 270 fahrende Verseilschiff 265 gibt die Schlaglänge vor.
Die zu verseilenden Leitungen 216 sind in der zweiten Verdrillkopfeinrichtung 240 in den Greifern der Greiferwellen 263 bzw. 264 eingespannt, wobei die Greifer beispielhaft durch druckfederbetätigte Schliesshülsen in axialer Richtung zuerst geöffnet und dann geschlossen werden.
Die Servomotoren 226, 256 der ersten Verdrillkopfeinrichtung 220, die Servomotoren 274, 275 der zweiten Verdrillkopfeinrichtung 240, die Antriebe des Verseilschiffs 265 und die Antriebe der Abstützeinrichtung 285 sowie die Antriebe der Positioniereinrichtung 270 sind mit der Steuereinrichtung 260 der Verdrillvorrichtung 215 zum Austausch von Steuerbefehlen verbunden. Die Antriebe - wie hier vorliegend beschrieben - weisen Sensoreinrichtungen auf, welche die Sensordaten an die Steuereinrichtung 260 übermitteln, welche in der Recheneinrichtung 261 und der Speichereinrichtung 262 verarbeitet werden. Die Enden der Leitungen 216 sind beidseitig in den Greifern der ersten und der zweiten Verdrillkopfeinrichtungen 240 eingespannt. Die Greiferwellen 231 bzw. 246 der ersten Verdrillkopfeinrichtung 220 werden vom Servomotor 256 angetrieben. Sie sind in der Rotorhohlwelle 235 auf einem Teilkreis gelagert. Die Rotorhohlwelle 235 rotiert, angetrieben durch den Servomotor 226. Der Servomotor 256 der Greiferwellen 231 bzw. 246 in Verbindung mit dem Servomotor 226 der Rotorhohlwelle 235 ist so geregelt, dass die Winkelposition der Greiferwellen 231 bzw. 246 im Teilkreis der Rotorhohlwelle 235 während deren gesamten Rotation in Bezug auf die Rotorhohlwelle 235 beibehalten wird. Auf der Seite der zweiten Verdrillkopfeinrichtung 240 werden die Greiferwellen 263 bzw. 264 durch den Servomotor 274 ebenfalls in Rotation versetzt, sodass die eingespannten Leitungsenden 216 auf der Seite der zweiten Verdrillkopfeinrichtung 240 um ihre eigene Achse rotieren, wobei aber auf dieser Seite die Rotorhohlwelle 269 im Gegensatz zur Rotorhohlwelle 235 der ersten Verdrillkopfeinrichtung 220 nicht in Rotation durch den Servomotor versetzt wird. Der Drehsinn aller Rotationen, also der Greiferwellen 231 bzw. 246 und der Greiferwellen 263 bzw. 264 und der Rotorhohlwelle 235 der ersten Verdrillkopfeinrichtung 220 ist derselbe, womit beispielsweise in einem ersten Fall sämtliche genannten Rotationen im Uhrzeigersinn ausgeführt werden, wenn man ausgehend von der Seite der ersten Verdrillkopfeinrichtung 220 entlang der zu verseilenden Leitungen 216 blickt.
Die zu verseilenden Leitungen 216 werden axial mit einer geeigneten Zugkraft beaufschlagt, die sich als Resultat der programmgemäßen Positionierung der verfahrbaren Verdrillkopfeinrichtung 240 entsprechend der Länge der zu verseilenden Leitungen 216 ergibt. Die zweite Verdrillkopfeinrichtung 240 wird im Verseilmodus betrieben. Die Antriebswelle 224 bzw. Zentralwelle wird per Zahnriementrieb vom Servomotor angetrieben. Sie ist ebenfalls per Zahnriementrieb mit der Verbindungswelle gekoppelt. Die Verbindungswelle ist wiederum per Zahnriementrieb mit den beiden Greiferwellen 263 bzw. 264 verbunden. Auf diese Weise werden die beiden Greiferwellen 263 bzw. 264 vom Servomotor 274 separat angetrieben bzw. in Rotation versetzt. Der Servomotor 275 der Verdrillrotorantriebseinrichtung 241 der zweiten Verdrillkopfeinrichtung 240 ist über den Zahnriementrieb mit der Rotorhohlwelle der zweiten Verdrillkopfeinrichtung 240 verbunden, welche in der hier beschriebenen Funktion jedoch nicht in Rotation versetzt wird. Das Verseilen soll in definierter Schlaglänge erfolgen. Das Verseilen beginnt bei der hier beschriebenen Verseilrichtung unmittelbar vor der ersten Verdrillkopfeinrichtung 220. Die beiden zu verseilenden Leitungen 216 sind parallel nebeneinander angeordnet. Vor der ersten Verdrillkopfeinrichtung 220 ist zwischen den Leitungen 216 ein auf einer Positioniereinrichtung 270 in Längsrichtung verfahrbares Verseilschiff 265 angeordnet, dass nach Programm bei jeder Umdrehung der Rotorhohlwelle 235 der ersten Verdrillkopfeinrichtung 220 um eine Wegstrecke in Grössenordnung der gewünschten Verseil-Schlaglänge von der Rotorhohlwelle 235 der ersten Verdrillkopfeinrichtung 220 weg in Richtung zur zweiten Verdrillkopfeinrichtung 240 verfahren wird. Das verfahrbare Verseilschiff 265 befindet sich zwischen den beiden zu verseilenden Leitungen 216 und gibt deshalb die erzeugte Schlaglänge vor. Dieser Vorgang wiederholt sich bei allen folgenden Verseilrotationen. Durch Variieren der Verseilschiff-Verfahrstrecke kann auch die erzeugte Schlaglänge variiert werden und über die Länge der zu verseilenden Leitungen 216 nach Programm produziert werden. Ebenfalls auf der Positioniereinrichtung 270 ist die einschwenkbare Abstützeinrichtung 285 angeordnet, der die Leitungen 216 im Prozess von unten abstützt.
Bedingt durch den Verseilvorgang verringert sich die Gesamtlänge von zunächst parallel angeordneten Leitungen 216 mit jedem Verseilschlag bis hin zum verseilten Leitungsbündel. Die beim Verseilen axial auf die Leitungen 216 einwirkende Zugkraft wird geregelt, wobei der Antrieb 222 die zweite Verdrillkopfeinrichtung 240 nach Programm verfährt und damit eine Längenkompensation durchführt. Der Verseilvorgang ist beendet, wenn die Leitungen 216 mit den programmierten Rotationen und Schlaglängen umeinandergelegt worden sind. Das verfahrbare Verseilschiff 265 befindet sich dann auf der Seite der zweiten Verdrillkopfeinrichtung 240 der Verdrillvorrichtung 215. Die Abstützeinrichtung 285 sowie das Verseilschiff 265 werden in ihre Ruheposition zurückgezogen. Die Greifer an den Greiferwellen 231, 246 bzw. 263, 264 werden geöffnet und das verseilte Leitungsbündel fällt aus den Greifern in eine Sammelwanne bzw. Auffangwanne. Im Anschluss können alle Elemente wieder in ihre erste Ausgangslage gebracht werden und der Verseilvorgang von neuem gestartet werden. Es ist aber auch möglich, dass in weiterer Folge der zuvor beschriebene Verseilvorgang in umgekehrter Richtung durchgeführt wird, wobei die zweite Verdrillkopfeinrichtung 240 im Verdrillmodus betrieben wird und die erste Verdrillkopfeinrichtung 220 wird im Verseilmodus betrieben. Dabei werden vor dem Ausführen des Verseilvorgangs zwei weitere Leitungen 216 in die Verdrillvorrichtung 215 eingespannt. Die Positioniereinrichtung 270 wird vor der zweiten Verdrillkopfeinrichtung 240 angeordnet und wird während dem Verseilvorgang entlang der Führungseinrichtung 218 hin zur ersten Verdrillkopfeinrichtung 220 bewegt. Das auf der Positioniereinrichtung 270 fahrende Verseilschiff 265 gibt wiederum die Schlaglänge vor und die Abstützeinrichtung 285 wird an die Leitungen 216 angelegt und ist mit der Positioniereinrichtung 270 verfahren.
Beim hier vorliegend beschriebenen Verdrillen oder Verseilen mit der Verdrillvorrichtung 15 bzw.215 bestimmt und erzeugt die Steuereinrichtung 60 bzw. 260 der Verdrillvorrichtung 15 bzw. 215 Datensätze und/oder Bewegungsbefehle zum Steuern der Verdrillkopfeinrichtungen 20 bzw. 220 und 240, welche ein Verfahren zum Verdrillen oder Verseilen von zumindest zwei Leitungen 16 bzw. 216 ausführen. Es wird eine Lage des Verseilschiffs 65 bzw. 265 mit einer ersten Sensoreinrichtung 66 erkannt und eine Lage einer Abstützeinrichtung 85 bzw. 285 mit einer zweiten Sensoreinrichtung 82 erkannt und jeweils zumindest ein Datensatz und/oder zumindest ein Bewegungsbefehl erzeugt und gespeichert. Der jeweilige zumindest eine Datensatz und/oder zumindest eine Bewegungsbefehl gibt zumindest die Lage des Verseilschiffs 65 bzw.265 und/oder die Bewegung des Verseilschiffs 65 bzw. 265 von einer Ruheposition in eine Verseilposition an und/oder die Lage der Abstützeinrichtung 85 bzw. 285 und/oder die Bewegung der Abstützeinrichtung 85 bzw.285 von einer Ruheposition in eine Abstützposition an. Wie zuvor dargelegt sind die Servomotoren bzw. Hubzylinder der Verseilschiffantriebs 65 bzw. 265, der Abstützeinrichtung 85 bzw.285 und gegebenenfalls der weiteren Abstützeinrichtung 95 mit der Steuereinrichtung 60 bzw.260 verbunden. Weiters sind die Servomotoren der Greiferantriebseinrichtung 55 bzw. 255 und der Verdrillrotorantriebseinrichtung 21 bzw.221 der ersten Verdrillkopfeinrichtung 20 bzw.220 sowie die Servomotoren der Greiferantriebseinrichtung 273 und der Verdrillrotorantriebseinrichtung 241 der zweiten Verdrillkopfeinrichtung 240 bzw. der Einspanneinrichtung 28, mit der Steuereinrichtung 60 bzw.260 verbunden. Somit werden sämtliche Sensordaten von den Sensoreinrichtungen sowie von den Servomotoren bzw. deren Resolvern an die Steuereinrichtung 60 bzw. 260 übermittelt und entsprechende Datensätze und/oder Bewegungsbefehle erzeugt. Die Datensätze und/oder Bewegungsbefehle werden in der Speichereinrichtung 62 bzw. 262 gespeichert und können an die Steuerungseinrichtung 60 bzw. 260 übermittelt werden. Die Datensätze und/oder Bewegungsbefehle werden in der Steuerungseinrichtung 60 bzw. 260 in Steuerbefehle umgewandelt und anschliessend in der Speichereinrichtung 62 bzw. 262 gespeichert und/oder an die hier vorliegenden Antriebe der Verdrillvorrichtung 15 bzw.215 zum Steuern dieser Antriebe weitergeleitet.
Damit wird mit der vorliegenden Verdrillvorrichtung 15 bzw. 215 ein Verfahren zum Verdrillen oder Verseilen realisiert, welches mit einem Programm (typischerweise mit einer Automatisierungssoftware), das in der Recheneinrichtung 61 bzw. 261 ausgeführt wird und die Verdrillvorrichtung 15 bzw.215 vollautomatisch steuert.
Vorteilhaft ist auch die Einbindung der Steuerungseinrichtung 60 bzw. 260 in ein Netzwerk, so dass der Status der Verdrillvorrichtung 15 bzw. 215 auch in diesem Netzwerk erkennbar ist.
Bezugszeichenliste Verdrillvorrichtung bzw. Maschine
Leitungen bzw. Leitungspaar
Basis von 15
Führungseinrichtung bzw. Linearachse
Führungsschiene von 18
Verdrillkopfeinrichtung bzw. umschaltbarer Verseil/Verdrillrotor Verdrill rotorantriebseinrichtung
Verdrillrotor
Rotationsachse
Antriebswelle bzw. Zentralwelle
Antriebslagerungseinrichtung
a Lager
b Lager
Servomotor von 21 bzw. Antriebsmotor VerseiN/Verdrillrotor Zahnriementrieb von 21
Einspanneinrichtung
1. Zuführeinrichtung
1. Greifereinrichtung
1. Greiferwelle
1. Greiferdrehachse
Greifer
weitere Zuführeinrichtung
Rotorhohlwelle
Verbindungswelle
Verbindungslagerungsein ichtung
Zahnriementrieb von 49 Resolver von 26
Resolver von 56
Zahnriementrieb von 48
Greifer
Schliesshülse
weitere Greifereinrichtung
weitere Greiferwelle
Greiferdrehachse 1. Getriebeeinrichtung
weitere Getriebeeinrichtung
Greiferlagerungseinrichtung
Befestigungseinrichtung
Greiferantriebseinrichtung
Servomotor von 55
Zahnriementrieb
Steuereinrichtung
Recheneinrichtung
Speichereinrichtung
Verseilschiff bzw. Bolzen oder Verseilstift
1. Sensoreinrichtung
weitere Sensoreinrichtung
Positioniereinrichtung bzw. Linearführung
Verseilschiffantrieb
Hubzylinder
Antriebseinrichtung von 70
Servomotor von 75
Weitere Positioniereinrichtung
Servomotor von 80
zweite Sensoreinrichtung
Abstützeinrichtung bzw. Auflagetragstift
Abstützeinrichtungsantrieb
Gestängeanordnung
Gelenke
Servomotor
Resolver von 91
weitere Abstützeinrichtung bzw. Auflagetragstift 3. Sensoreinrichtung
Abstützeinrichtungsantrieb
Führungseinrichtung bzw. Linearschlitten oder Schlitten Führungsschiene
Antrieb bzw. Längenausgleichsantrieb
Sensoreinrichtung
Servomotor
Resolver von 111 Verdrillvorrichtung bzw. Maschine
Leitungen
Führungseinrichtung bzw. Linearachse
1. Verdrillkopfeinrichtung bzw. umschaltbarer Verseil/Verdrillrotor
Verdrillrotorantriebseinrichtung von 220
Antrieb bzw. Längenausgleichsantrieb
Antriebswelle bzw. Zentralwelle von 220
Servomotor von 221
1. Greiferwelle von 220
Rotorhohlwelle von 220
2. Verdrillkopfeinrichtung bzw. umschaltbarer Verseil/Verdrillrotor
Verdrillrotorantriebseinrichtung von 240
2. Greiferwelle von 220
Greiferantriebseinrichtung von 220
Servomotor von 255
Steuereinrichtung
Recheneinrichtung
Speichereinrichtung
1. Greiferwelle von 240
2. Greiferwelle von 240
Verseilschiff bzw. Bolzen oder Verseilstift
Rotorhohlwelle von 240
Positioniereinrichtung bzw. Linearführung
Greiferantriebseinrichtung von 240
Servomotor von 273
Servomotor von 241
Abstützeinrichtung

Claims

Patentansprüche
Verdrillkopfeinrichtung (20; 220, 240) zum Verdrillen oder Verseilen von elektrischen oder optischen Leitungen (16; 216), umfassend einen Verdrillrotor (22), eine Verdrillrotorantriebseinrichtung (21; 221, 241) zum Antreiben des Verdrillrotors (22), eine erste Greifereinrichtung (30), die drehbar am Verdrillrotor (22) angeordnet ist, zumindest eine weitere Greifereinrichtung (45), die drehbar am Verdrillrotor (22) angeordnet ist, wobei der Verdrillrotor (22) an der Verdrillkopfeinrichtung (20; 220, 240) drehbar angeordnet ist und eine Rotationsachse (23) aufweist, wobei zumindest die erste Greifereinrichtung (30) mittels einer Greiferantriebseinrichtung (55; 255, 273) und einer Antriebswelle (24; 224) antreibbar ist und sich die Antriebswelle (24; 224) zumindest teilweise durch den Verdrillrotor (22) erstreckt.
Verdrillkopfeinrichtung (20; 220, 240) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die erste Greifereinrichtung (30) an einer ersten Greiferwelle (31 ; 231 , 263) angeordnet ist und eine erste Greiferdrehachse (32) aufweist, wobei sich die erste Greiferwelle (31 ; 231 , 263) bevorzugt zumindest teilweise in den Verdrillrotor (22) erstreckt und bevorzugt die erste Greiferdrehachse (32) von der Rotationsachse (23) des Verdrillrotors (22) beabstandet ist.
Verdrillkopfeinrichtung (20; 220, 240) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Verdrillrotor (22) eine Rotorhohlwelle (35; 235, 269) aufweist, wobei die Antriebswelle (24; 224) zumindest teilweise innerhalb der Rotorhohlwelle (35; 235, 269) angeordnet ist und sich die Antriebswelle (24; 224) insbesondere drehbar durch den Verdrillrotor (22) erstreckt, wobei zumindest eine Antriebslagerungseinrichtung (25) zumindest teilweise innerhalb des Verdrillrotor (22) angeordnet ist, welche die Antriebswelle (24; 224) drehbar lagert.
4. Verdrillkopfeinrichtung (20; 220, 240) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die weitere Greifereinrichtung (45) mittels der Greiferantriebseinrichtung (55; 255, 273) und der
Antriebswelle (24; 224) antreibbar ist, wobei die weitere Greifereinrichtung (45) insbesondere an einer weiteren Greiferwelle (46; 246, 264) angeordnet ist, welche sich bevorzugt zumindest teilweise im Verdrillrotor (22) erstreckt und eine weitere Greiferdrehachse (47) aufweist, wobei die weitere Greiferdrehachse (47) bevorzugt von der Rotationsachse (23) des Verdrillrotors (22) beabstandet ist.
5. Verdrillkopfeinrichtung (20; 220, 240) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Greiferlagerungseinrichtung
(50) innerhalb des Verdrillrotors (22) angeordnet ist, welche zumindest die erste Greifereinrichtung (30) drehbar lagert und bevorzugt die weitere Greifereinrichtung (45) drehbar lagert.
Verdrillkopfeinrichtung (20; 220, 240) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Verdrillrotor (22) eine Verbindungswelle (36) aufweist, welche eine Wirkverbindung zwischen der Antriebswelle (24; 224) und zumindest der ersten Greiferwelle (31 ; 231, 263), sowie bevorzugt zwischen der Antriebswelle (24; 224) und der weiteren Greiferwelle (46; 246, 264) herstellt, wobei die Wirkverbindung mithilfe zumindest einer ersten Getriebeeinrichtung (48) herstellbar ist, welche zwischen der Antriebswelle (24; 224) und der Verbindungswelle (36) angeordnet ist und bevorzugt mithilfe einer weiteren Getriebeeinrichtung (49) herstellbar ist, welche zwischen der Verbindungswelle (36) und zumindest der ersten Greiferwelle (31 ; 231, 263), sowie insbesondere zwischen der Verbindungswelle (36) und der weiteren Greiferwelle (46; 246, 264) angeordnet ist.
7. Verdrillkopfeinrichtung (20; 220, 240) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verbindungslagerungseinrichtung (37) innerhalb des Verdrillrotors (22) angeordnet ist, welche die Verbindungswelle (36) drehbar lagert.
Verdrillkopfeinrichtung (20; 220, 240) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Greiferantriebseinrichtung (55; 255, 273) und die Verdrillrotorantriebseinrichtung (21 ; 221 , 241) zumindest teilweise an einer gemeinsamen Befestigungseinrichtung (54) angeordnet sind und/oder die Greiferantriebseinrichtung (55; 255, 273) sowie die
Verdrillrotorantriebseinrichtung (21; 221, 241) mit einer Steuereinrichtung (60; 260) verbunden sind. Verdrillkopfeinrichtung (20; 220, 240) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die erste Greifereinrichtung (30) zumindest einen Greifer (43) zum Greifen eines Leitungsendes der Leitung (16; 216) aufweist und der zumindest eine Greifer (43) bevorzugt eine axial geführte Schliesshülse (44) zum zumindest teilweise Umschliessen des zumindest einen Greifers (43) aufweist.
10. Verfahren zum Verdrillen oder Verseilen von elektrischen oder optischen Leitungen (16; 216), insbesondere mit einer Verdrillkopfeinrichtung (20; 220, 240) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, umfassend folgende Schritte:
- Einspannen von einem ersten Leitungsende einer ersten Leitung (16) in eine erste Greifereinrichtung (30);
Einspannen zumindest von einem ersten Leitungsende einer weiteren Leitung (16; 216) in eine weitere Greifereinrichtung (45);
Antreiben eines Verdrillrotors (22) mit einer ersten Anzahl von Umdrehungen um eine Rotationsachse (23) des Verdrillrotors (22) mithilfe einer
Verdrillrotorantriebseinrichtung (21 ; 221, 241);
Antreiben von zumindest der ersten Greifereinrichtung (30) um eine erste Greiferdrehachse (32) mit einer weiteren Anzahl von Umdrehungen mithilfe einer Greiferantriebseinrichtung (55; 255, 273);
- Antreiben von zumindest der weiteren Greifereinrichtung (45) um eine weitere
Greiferdrehachse (47) mit der weiteren Anzahl von Umdrehungen mithilfe der Greiferantriebseinrichtung (55; 255, 273), wobei die erste Anzahl von Umdrehungen und die weitere Anzahl von Umdrehungen von einer Steuereinrichtung (60; 260) vorgegeben werden.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Anzahl von Umdrehungen 50% bis 98%, vorteilhaft 60% bis 70% der ersten Anzahl von Umdrehungen ist.
Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der
Verdrillrotor (22) und zumindest die erste Greifereinrichtung (30) in gleichläufiger Drehrichtung angetrieben werden oder der Verdrillrotor (22) und zumindest die erste Greifereinrichtung (30) in gegenläufiger Drehrichtung angetrieben werden. Verdrillvorrichtung (15; 215) zum Verdrillen oder zum Verseilen von elektrischen oder optischen Leitungen (16; 216), umfassend
eine erste Verdrillkopfeinrichtung, insbesondere eine Verdrillkopfeinrichtung (20; 220, 240) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, mit einem ersten Verdrillrotor (22), wobei der erste Verdrillrotor (22) drehbar an der ersten Verdrillkopfeinrichtung (20; 220, 240) angeordnet ist,
eine Einspanneinrichtung (28), wobei die erste Verdrillkopfeinrichtung (20; 220, 240) und die Einspanneinrichtung (28) voneinander beabstandet sind, ein Verseilschiff (65; 265), welches zumindest von einer ersten Position in eine weitere Position entlang einer Richtung zwischen der ersten Verdrillkopfeinrichtung (20; 220, 240) und der Einspanneinrichtung (28) bewegbar ist,
eine Steuereinrichtung (60; 260) zum Steuern zumindest der ersten Verdrillkopfeinrichtung (20; 220, 240), wobei
die Verdrillvorrichtung (15; 215) zumindest eine erste Sensoreinrichtung (66) zur Erkennung der Lage des Verseilschiffs (65; 265) aufweist, wobei die erste Sensoreinrichtung (66) insbesondere mit der Steuereinrichtung (60; 260) zum Austausch von Sensordaten verbunden ist.
Verdrillvorrichtung (15; 215) nach Anspruch 13 dadurch gekennzeichnet, dass die Verdrillvorrichtung (15; 215) eine erste Positioniereinrichtung (70; 270) aufweist, an welcher das Verseilschiff (65; 265) und/oder eine Abstützeinrichtung (85; 285) angeordnet sind und womit das Verseilschiff (65; 265) in eine Verseilposition und/oder in eine Ruheposition bringbar ist, insbesondere linear einbringbar ist, sowie insbesondere die Abstützeinrichtung (85; 285) in eine Abstützposition und/oder in eine Ruheposition bringbar und insbesondere schwenkbar ist.
Verdrillvorrichtung (15; 215) nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdrillvorrichtung (15; 215) eine weitere Abstützeinrichtung (95) zum Abstützen von zumindest einer Leitung (16; 216) aufweist, wobei die weitere Abstützeinrichtung (95) bewegbar ist und bevorzugt an einer weiteren Positioniereinrichtung (80) angeordnet ist sowie in eine Abstützposition und in eine Ruheposition bringbar ist und insbesondere schwenkbar ist.
16. Verdrillvorrichtung (15; 215) nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdrillvorrichtung (15; 215) einen Verseilschiffantrieb (72) zum Positionieren des Verseilschiffs (65; 265) von einer Verseilposition in eine Ruheposition aufweist und/oder die Verdrillvorrichtung (15; 215) einen Abstützeinrichtungsantrieb (87) zum Positionieren, insbesondere zum Schwenken, der Abstützeinrichtung (85; 285) von einer Abstützposition in eine Ruheposition aufweist, wobei insbesondere zumindest einer der beiden Antriebe (72, 87) mit der Steuereinrichtung (60; 260) verbunden ist, sowie insbesondere einen weiteren Abstützeinrichtungsantrieb (97) zum Positionieren, insbesondere zum Schwenken, der weiteren Abstützeinrichtung (95) aufweist, welche mit der Steuereinrichtung (60; 260) verbunden ist.
17. Verdrillvorrichtung (15; 215) nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdrillvorrichtung (15; 215) zumindest eine zweite Sensoreinrichtung (82) aufweist, welche zur Erkennung der Lage der Abstützeinrichtung (85; 285) ausgebildet ist, wobei die zweite Sensoreinrichtung (82) insbesondere mit der Steuereinrichtung (60; 260) zum Austausch von Sensordaten verbunden ist und insbesondere zumindest eine dritte Sensoreinrichtung (96) aufweist, welche zur Erkennung der Lage der weiteren Abstützeinrichtung (95) ausgebildet ist, wobei die dritte Sensoreinrichtung (96) insbesondere mit der Steuereinrichtung (60; 260) zum Austausch von Sensordaten verbunden ist.
18. Verdrillvorrichtung (15; 215) nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Positioniereinrichtung (70; 270) des Verseilschiffs (65; 265) und/oder die Positioniereinrichtung (70; 270) der Abstützeinrichtung (85; 285) bewegbar an einer ersten Führungseinrichtung (18) angeordnet sind, wobei das Verseilschiff (65; 265) und/oder die Abstützeinrichtung (85; 285) entlang einer Richtung zwischen der Einspanneinrichtung (28) und der ersten Verdrillkopfeinrichtung (20; 220, 240) bewegbar sind und bevorzugt das Verseilschiff (65; 265) an der Abstützeinrichtung (85; 285) angeordnet ist, sowie insbesondere die weitere Positioniereinrichtung (80) der weiteren Abstützeinrichtung (95) bewegbar an der ersten Führungseinrichtung (18) angeordnet ist, wobei die weitere Abstützeinrichtung (95) entlang einer Richtung zwischen der Einspanneinrichtung (28) und der ersten Verdrillkopfeinrichtung (20; 220, 240) bewegbar ist. Verdrillvorrichtung (15; 215) nach einem der Ansprüche 13 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Einspanneinrichtung (28) als weitere Verdrillkopfeinrichtung, insbesondere als Verdrillkopfeinrichtung (20; 220, 240) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, ausgebildet ist, sowie mit der Steuereinrichtung (60; 260) zum Steuern zumindest der weiteren Verdrillkopfeinrichtung verbunden ist.
Verdrillvorrichtung (15; 215) nach einem der Ansprüche 13 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdrillvorrichtung (15; 215) eine Recheneinrichtung (61; 261) und eine Speichereinrichtung (62; 262) aufweist, welche mit der Steuereinrichtung (60; 260) verbunden sind, wobei mithilfe der Recheneinrichtung (61; 261) insbesondere zumindest Sensordaten der ersten Sensoreinrichtung (66) des Verseilschiffs (65; 265) verarbeitbar sind und/oder zumindest Sensordaten der zweiten Sensoreinrichtung (82) der Abstützeinrichtung (85; 285) verarbeitbar sind und bevorzugt in der Speichereinrichtung (62; 262) speicherbar sind, sowie insbesondere zumindest Sensordaten der dritten Sensoreinrichtung (96) der weiteren Abstützeinrichtung (95) verarbeitbar sind und bevorzugt in der Speichereinrichtung (62; 262) speicherbar sind.
Verdrillvorrichtung (15; 215) nach einem der Ansprüche 13 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdrillvorrichtung (15; 215) eine weitere Führungseinrichtung (100) zum linearen Bewegen von der Einspanneinrichtung (28) oder zum linearen Bewegen von zumindest der ersten Verdrillkopfeinrichtung (20; 220, 240) entlang einer Richtung zwischen der ersten Verdrillkopfeinrichtung (20; 220, 240) und der Einspanneinrichtung (28) aufweist, wobei insbesondere die erste Verdrillkopfeinrichtung (20; 220, 240) und die Einspanneinrichtung (28) auf der weiteren Führungseinrichtung (100) in diese Richtung linear bewegbar angeordnet sind, sowie die Verdrillvorrichtung (15; 215) bevorzugt zumindest eine weitere Sensoreinrichtung (110) aufweist, welche eine Lage der ersten Verdrillkopfeinrichtung (20; 220, 240) und/oder der Einspanneinrichtung (28) an der weiteren Führungseinrichtung (100) erkennt und Sensordaten an die Steuereinrichtung (60; 260) übermittelt.
22. Verfahren zum Verseilen oder Verdrillen von zumindest zwei elektrischen und/oder optischen Leitungen (16; 216) mit einer Verdrillvorrichtung, insbesondere mit einer Verdrillvorrichtung (20; 220, 240) nach einem der Ansprüche 13 bis 21 , welche zumindest eine erste Verdrillkopfeinrichtung (20; 220, 240) mit einem Verdrillrotor (22) aufweist, insbesondere zumindest eine erste Verdrillkopfeinrichtung (20; 220, 240) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei das Verfahren folgende Schritte umfasst:
Einspannen einer ersten Leitung (16; 216) in der Verdrillvorrichtung (15; 215);
Einspannen zumindest einer weiteren Leitung (16; 216) in der Verdrillvorrichtung (15; 215), wobei die beiden Leitungen (16; 216) insbesondere parallel zueinander eingespannt werden;
Erkennen zumindest einer Lage und Bestimmen einer Verseilposition oder einer Ruheposition eines Verseilschiffs (65; 265) mit einer ersten Sensoreinrichtung (66);
Durchführen eines Verseilvorgangs oder eines Verdrillvorgangs an den zumindest zwei Leitungen, wobei ein Verseilvorgang durchgeführt wird, wenn sich das Verseilschiff (65; 265) in der Verseilposition befindet und ein Verdrillvorgang durchgeführt wird, wenn sich das Verseilschiff (65; 265) in der Ruheposition befindet.
Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem
Durchführen des Verseilvorgangs zumindest das Verseilschiff (65; 265) in eine Verseilposition bewegt wird oder das Verseilschiff (65; 265) vor dem Durchführen des Verdrillvorgangs in eine Ruheposition bewegt wird.
Verfahren nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass eine Lage einer Abstützeinrichtung (85; 285) mit einer zweiten Sensoreinrichtung (82) erkannt wird und insbesondere die Abstützeinrichtung (85; 285) von einer Ruheposition in eine Abstützposition bewegt wird, insbesondere geschwenkt wird, oder bevorzugt während dem Verseilvorgang oder dem Verdrillvorgang von einer ersten Abstützposition in eine weitere Abstützposition bewegt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 22 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass das Verseilschiff (65; 265) während des Verseilvorgangs entlang einer Richtung von der Einspanneinrichtung (28) in Richtung der ersten Verdrillkopfeinrichtung (20; 220) wegbewegt wird und zumindest eine Position des Verseilschiffes (65; 265) entlang dieser Richtung von zumindest einer weiteren Sensoreinrichtung (68) bestimmt wird und die Sensordaten an die Steuereinrichtung (60; 260) übermittelt werden sowie von der Steuereinrichtung (60; 260) weiterverarbeitet werden. 26. Verfahren nach Anspruch 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, dass die
Abstützeinrichtung (85; 285) während des Verseilvorgangs oder während des Verdrillvorgangs entlang einer Richtung von der Einspanneinrichtung (28) zu der ersten Verdrillkopfeinrichtung (20; 220) wegbewegt wird und zumindest eine Position der Abstützeinrichtung (85; 285) entlang dieser Richtung von zumindest einer weiteren Sensoreinrichtung (68) bestimmt wird und die
Sensordaten an die Steuereinrichtung (60; 260) übermittelt werden sowie von der Steuereinrichtung (60; 260) weiterverarbeitet werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 22 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass das Verseilschiff (65; 265) nach dem Verseilvorgang in eine Ruheposition bewegt wird und/oder die Abstützeinrichtung (85; 285) nach dem Verseilvorgang oder dem Verdrillvorgang in eine Ruheposition bewegt wird, wobei dies bevorzugt durch die Beendigung des Verseilvorgangs oder des Verdrillvorgangs ausgelöst wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 22 bis 27, wobei die Verdrillvorrichtung (15; 215) eine zweite Verdrillkopfeinrichtung aufweist, insbesondere eine zweite Verdrillkopfeinrichtung (240) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, die einen zweiten Verdrillrotor aufweist, der zumindest eine erste Greifereinrichtung und eine weitere Greifereinrichtung aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass während des Verseilvorgangs der Verdrillrotor (22) der ersten Verdrillkopfeinrichtung (20; 220) in Drehung versetzt wird und die erste Greifereinrichtung und die weitere Greifereinrichtung der zweiten Verdrillkopfeinrichtung (240) in Drehung versetzt werden, wobei das Verseilschiff (65; 265) entlang einer Richtung zwischen der ersten Verdrillkopfeinrichtung (20; 220) und der zweiten Verdrillkopfeinrichtung (240) bewegt wird.
29. Verfahren nach Anspruch 28, wobei die erste Verdrillkopfeinrichtung (20; 220) eine erste Greifereinrichtung (30) sowie eine weitere Greifereinrichtung (45) aufweist dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Verseilvorgang zwei weitere Leitungen (16; 216) in die Verdrillvorrichtung (15; 215) eingespannt werden und anschliessend die erste Greifereinrichtung (30) und die weitere Greifereinrichtung (45) der ersten Verdrillkopfeinrichtung (20; 220) in Drehung versetzt werden und der Verdrillrotor der zweiten Verdrillkopfeinrichtung (240) in Drehung versetzt wird, wobei das Verseilschiff (65; 265) entlang einer Richtung zwischen der ersten Verdrillkopfeinrichtung (20; 220) und der zweiten Verdrillkopfeinrichtung bewegt wird.
Computerimplementiertes Verfahren zum automatischen Bestimmen und Erzeugen von Datensätzen und/oder Bewegungsbefehlen zum Steuern zumindest einer Verdrillkopfeinrichtung, insbesondere einer Verdrillkopfeinrichtung (20; 220, 240) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, oder einer Verdrillvorrichtung, insbesondere einer Verdrillvorrichtung (15; 215) nach einem der Ansprüche 13 bis 21, welche ein Verfahren zum Verdrillen oder Verseilen von zumindest zwei Leitungen (16; 216), insbesondere das Verfahren zum Verdrillen oder Verseilen nach einem der Ansprüche 22 bis 29, ausführt, wobei eine Lage eines Verseilschiffs (65; 265) mit einer ersten Sensoreinrichtung (66) erkannt wird und bevorzugt eine Lage einer Abstützeinrichtung (85; 285) mit einer zweiten Sensoreinrichtung (82) erkannt wird, und zumindest ein Datensatz und/oder ein Bewegungsbefehl erzeugt und gespeichert wird, insbesondere mehrere Datensätze und/oder Bewegungsbefehle erzeugt und gespeichert werden, welcher zumindest die Lage des Verseilschiffs (65; 265) und/oder die Bewegung von einer Ruheposition in eine Verseilposition angibt sowie bevorzugt die Lage der Abstützeinrichtung (85; 285) und/oder die Bewegung von einer Ruheposition in eine Abstützposition angibt.
31. Computerimplementiertes Verfahren nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein gespeicherter Datensatz und/oder zumindest ein gespeicherter Bewegungsbefehl an die Steuerungseinrichtung (60; 260) übermittelt wird.
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