EP3504386B1 - Modulhaus - Google Patents
Modulhaus Download PDFInfo
- Publication number
- EP3504386B1 EP3504386B1 EP17737263.8A EP17737263A EP3504386B1 EP 3504386 B1 EP3504386 B1 EP 3504386B1 EP 17737263 A EP17737263 A EP 17737263A EP 3504386 B1 EP3504386 B1 EP 3504386B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- wall shell
- modular house
- wall
- room modules
- insulation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 60
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 27
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 17
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 claims description 12
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 9
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 9
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 8
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 6
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 4
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 241000234435 Lilium Species 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000007688 edging Methods 0.000 description 1
- 239000004795 extruded polystyrene foam Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/348—Structures composed of units comprising at least considerable parts of two sides of a room, e.g. box-like or cell-like units closed or in skeleton form
- E04B1/34815—Elements not integrated in a skeleton
- E04B1/34823—Elements not integrated in a skeleton the supporting structure consisting of concrete
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B1/7604—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only fillings for cavity walls
Definitions
- the invention relates to a modular house comprising interconnected room modules.
- Modular houses or buildings with a modular design are sufficiently known from the prior art.
- Such modular houses are usually composed of several, each separately prefabricated room modules or room cells or room building blocks, which are manufactured in a manufacturing plant and only have to be arranged on site on a prepared foundation next to one another or one above the other and finally connected to one another.
- Each of the individual, essentially cuboid room modules usually has a floor slab, side walls rising from the floor slab, and a ceiling. Partitions or partition walls in the interior of the room modules that subdivide the interior space, as well as openings in the side walls serving as passage, door or window openings are already created or introduced in the production plant.
- the room modules are usually designed in such a way that all installations are already included and / or corresponding installation shafts or cavities are present, via which installations already contained can be easily connected on site or installations to be created can easily be integrated.
- the DE 20 2015 105 915 U1 a modular house in which several modules are arranged next to and on top of each other that they form a first and a second floor level, with between the ground and the floor panels of the modules of the first floor level and between the Floor-level cavities are formed and at least one stiffening means for supporting the floor panels is provided for each room module in order to reduce vibrations of the floor panels.
- the stiffening means are arranged accordingly in the cavities and support the floor panels from below.
- the document EP 0 717 158 A2 discloses a modular house according to the preamble of claim 1. Further documents which disclose a generic prior art of modular houses GB 1 221 158 A and DE 16 84 951 A1 .
- thermal insulation systems are usually attached to the outside of the facades in the known modular houses, as are also used for other buildings.
- a thermal insulation composite system is mounted on the facade walls from the outside, with the thermal insulation composite system usually being glued onto the modular houses made of concrete.
- modular houses As with the construction of buildings, it is also a central goal of the further development of modular houses to optimize the construction method in such a way that the modular houses are equipped with improved thermal insulation, which in any case meets the energy requirements when they are inexpensive to manufacture and assemble and gives the modular houses a high level of living comfort.
- the object of the present invention is therefore to provide a modular house that is equipped with improved thermal insulation and can be produced easily and inexpensively. This object is achieved according to the invention by the device according to independent claim 1. Further advantageous aspects, details and embodiments of the invention emerge from the dependent claims, the description and the drawings.
- the present invention provides a modular house having at least a first and a second, each prefabricated room module, the room modules arranged next to one another being supported on a foundation anchored in the ground and forming at least a first floor level.
- Each room module comprises at least one floor plate, a ceiling and side walls, with at least one of the side walls of each room module forming a connecting wall via which the room modules arranged next to one another are connected to one another and the outward-facing side walls of the room modules connected to one another form walls on the facade .
- the modular house is particularly characterized by the fact that it has a double-shell facade wall, the facade-side walls of the interconnected room modules forming an inner wall shell and an outer wall shell spaced apart from the inner wall shell being provided.
- the inner wall shell formed by the facade-side walls of the interconnected room modules is surrounded by the outer wall shell.
- the modular house according to the present invention comprises at least two room modules which are arranged next to one another in at least one first floor level and connected to one another, the fixed connection of the individual room modules taking place in particular via provided metal rods and tie rods.
- modular houses are also included here, which consist of three, four, five, six or more room modules, it being possible for the room modules to be arranged next to one another and one above the other.
- the present modular house can be intended for residential use as well as for commercial use and is preferably designed as a free-standing building, for example in bungalow construction. Alternatively, however, the modular house can also be designed as a row or double house in a row or double construction.
- the individual room modules for the present modular house are made from concrete, in particular from reinforced concrete or reinforced concrete, and are designed in particular in such a way that the load-bearing, lateral walls on a lower side of the room module protrude beyond the base plate.
- the room modules forming the first floor level are set up on these protruding sections of the load-bearing side walls on a foundation anchored in the ground, which is designed, for example, as a point or strip foundation.
- the space modules are supported at certain points by means of the sections protruding beyond the base plate, with supporting bumps of known type advantageously being used for the support.
- punctiform shaft bearings can also be provided when the room modules are supported.
- the room modules are advantageously thermally decoupled, with a thermal separation from the strip foundations being provided in the area of the support humps.
- pressure-resistant insulating elements are provided for thermal separation, for example in the form of a neoprene / plastic bearing.
- the room modules are supported by means of the lateral load-bearing walls on the foundation or on the ceilings of room modules arranged below, a cavity being formed between the floor slabs and the sub-floor or the ceiling arranged below, so that the floor panels can therefore also be understood as essentially self-supporting floor panels.
- the cavity located beneath the floor panels is particularly important for building services and for installations and installation connections, in which case, for example, the installations of individual room modules that are already contained in the room modules themselves can be easily connected to one another in the cavities.
- the cavity is also used to accommodate insulating or insulating materials.
- the present modular house has a two-shell facade wall, a heat-insulating cavity being formed between the inner wall shell and the outer wall shell.
- the outer wall shell like the room modules themselves, is placed on the foundation anchored in the ground and is therefore supported on the foundation.
- the outer wall shell can also be understood as a presented facade or as a self-supporting facade.
- the outer wall shell can also be designed as a curtain wall, in particular in the form of a curtain wall, ventilated from the rear.
- thermal insulation or insulation can be achieved in a particularly simple and inexpensive manner in the present modular house due to the double-shell facade wall.
- the outer wall shell acts like a laterally sealing envelope.
- Special advantages arise solely from the fact that the labor-intensive and cost-intensive attachment or gluing of a composite thermal insulation system can be saved.
- it is particularly advantageous to dispense with the erection and securing of a scaffold for the creation of thermal insulation or thermal insulation in the form of a thermal insulation composite system.
- the present modular house is therefore particularly energy-efficient with a simple manufacturing and construction method and meets the requirements of the Energy Saving Ordinance.
- the insulation material is a bulk insulation material or a blown insulation material.
- Such an insulation material can be filled into the existing cavity, in particular blown in or poured in. It is particularly preferably a plant-based blown insulation material, for example blown cellulose.
- Injectable cellulose is known to be offered as an insulating material or insulating material by various manufacturers, for example in the form of cellulose flakes or cellulose fibers.
- insulating material in particular cellulose
- a very good and even distribution of the insulating material in the cavity can be achieved.
- areas of the cavity that are difficult to access are particularly advantageously filled, as a result of which particularly good and uniform insulation can be achieved and the occurrence of so-called cold bridges can be avoided.
- the outer wall shell can be provided with insulation, flat insulating elements being attached to a side of the outer wall shell facing the inner wall shell.
- the flat insulation elements in particular insulation panels, can already be provided at the factory be attached to the outer wall shell during manufacture.
- the insulation panels preferably have a thickness or thickness that is less than the predetermined thickness or thickness of the cavity, which is formed due to the outer and inner wall shell arranged at a distance from one another.
- the thickness of the insulation panels is preferably around 20 mm less than the thickness of the cavity between the inner and outer wall shell, so that sufficient tolerance compensation can be ensured in order to avoid tension.
- the spacing between the insulation panels and the inner wall shell which is present at least in sections, can serve as an air space and, if necessary, promote ventilation of the facade.
- the further room modules are supported on the first and second room modules and forming a second floor level.
- the further room modules are mounted on the ceilings of room modules arranged below by means of the side load-bearing walls beyond the sections of the side walls that protrude above the base plate.
- the outer wall shell of the modular house particularly preferably extends over both storey levels.
- the outer wall shell is essentially continuous or continuous in relation to the height of the modular house, so that there are no horizontal abutting edges, joints or the like, not even in an area between the two storey levels where the first and second storey levels adjoin one another. A smooth, continuous facade view can be achieved in this way.
- the outer wall shell preferably has openings, the openings being designed and arranged in such a way that they coincide with window and / or door openings provided in the facade-side walls of the room modules.
- this is understood to mean that there are perforations or openings in the outer wall shell which correspond in shape and size to the window and door openings in the inner wall shell and which are arranged in such a way that they correspond to the respective Window and door openings of the same shape and size in the inner wall shell are brought to cover.
- At least one reveal and / or a lintel in the form of a cladding is provided in the area of each opening.
- a cladding which forms the reveal or the lintel of a window or a door, not only delimits the cavity between the inner and outer wall shell to the outside in order to keep the insulating material in the cavity, but also serves to ensure that it is flawless optical appearance of the facade.
- projections can be formed on the outer wall shell in the area of the openings, the projections being oriented in the direction of the inner wall shell and forming the soffits or the lintel of the corresponding windows or doors.
- the protrusions are designed like a frame and running around the opening, so that the outer wall shell runs into the window reveals. Additional cladding can advantageously be dispensed with. In particular, thermal decoupling is ensured both in the case of cladding in the area of the openings and in embodiments in which the outer wall shell runs into the window or door reveals, so that cold bridges are avoided in any case.
- the outer wall shell is connected to the inner wall shell via provided connecting means.
- these are tensile and pressure-resistant spacers.
- roof insulation is provided on the outside on the ceilings of the room modules closing off the modular house at the top, the roof insulation forming at least a slope. It is particularly preferable for the roof insulation to have two slopes, both of which fall from a higher level point to a lower level point.
- the higher level point is advantageously formed by an imaginary center line that runs roughly in the middle of the modular house. Starting from this central lily, both slopes descend towards one side of the facade and thus form slopes oriented towards one another, which preferably have a roof slope of around 2%.
- a drainage device is provided for each lower level point.
- a green roof can also be provided on the outside of the roof insulation.
- floor panel insulation is preferably additionally provided on the floor panels of the room modules of the first floor level, specifically on a side of the floor panels facing the floor.
- the outer wall shell can protrude above the roof insulation and green roof and form an attic.
- the outer wall shell is particularly preferably designed in several pieces and comprises two, three or more plate-like wall shell elements connected to one another, the plate-like wall shell elements being at least partially made of concrete.
- the outer wall shell preferably comprises four or eight wall shell elements. The wall shell elements are set up or supported on the foundation and then connected to one another in such a way that the outer wall shell surrounds the room modules circumferentially or laterally.
- the individual wall shell elements preferably extend over half or the entire facade side, in particular over half or entire longitudinal side or over half or entire broad side of the modular house.
- the preferably four or eight wall shell elements are connected to one another at the abutting edges via a suitable joint or connecting material.
- the outer wall shell can also be designed in more than four or eight parts, depending on the size of the modular house.
- the wall shell elements can also be designed as corner elements.
- each wall shell element extends over the height of a storey level, so that in multi-storey modular houses with more than one storey level, the wall shell elements are arranged on top of one another.
- the outer wall shell it is also conceivable for the outer wall shell to be designed in one piece, namely frame-like and circumferentially.
- the plate-like wall shell elements are preferably designed as sandwich panels, the sandwich panels having at least one concrete layer and at least one layer made of a suitable insulating material that is at least partially connected to the concrete layer.
- the insulating material layer forms a side of the wall shell elements facing the inner wall shell.
- the insulating material can, for example, be applied to the concrete layer in the manner of a coating or, alternatively, insulating material panels can also be attached to the concrete layer of the wall shell elements.
- the outer wall shell is at least partially made of concrete and at least one outwardly oriented surface is a concrete surface, the outer wall shell can use the usual measures for facade processing, such as. B. plastering and / or painting can be processed as desired.
- the outer wall shell can, however, also serve as an exposed concrete facade.
- Fig. 1 shows schematically a vertical section through an embodiment of a modular house according to the present invention.
- the modular house of the example shown comprises a first and a second room module 1, 1 ', each essentially cuboid room module 1, 1' made of reinforced concrete being prefabricated in a manufacturing plant and made of a floor slab 2, 2 ', a ceiling 3, 3' and in each case four side walls 4a, 4b which adjoin one another essentially at right angles and rise from the base plate 2, 2 '; 4a ', 4b' consists.
- At least one side wall 4a, 4a 'of each room module 1, 1' forms a connecting wall 4a, 4a 'via which the room modules 1, 1' are connected to one another.
- the outwardly oriented side walls 4b, 4b 'of the interconnected room modules 1, 1' form facade-side walls 4b, 4b '.
- the room modules 1, 1 ' are preferably connected to one another via tie rods.
- Each room module 1, 1 'having an interior 5, 5' can be provided with one or more intermediate or partition walls, not shown in the figure, to subdivide its interior 5, 5 ', which can also be introduced in the production plant.
- the first and second room modules 1, 1 ′ are arranged next to one another in a first floor level G1 and are supported on a foundation 14 anchored in the underground U and designed as a strip foundation.
- the interiors 5, 5 'of the first and second room modules 1, 1' are connected to one another via openings in the side walls 4a, 4a 'which form a passage.
- the openings forming the passage are shown with dashed lines.
- the floor panels 2, 2 ' are connected to one another in the area of the openings forming a passage via a flat composite section 16 connecting the floor panels 2, 2' connected.
- Each room module 1, 1 ' is equipped on the underside with sections 15 of the side walls 4a, 4b, 4a', 4b 'protruding beyond the respective base plate 2, 2', which serve to support the room modules 1, 1 '.
- the room modules 1, 1 ' are supported at points by means of the sections 15 protruding beyond the base plate, with support cusps being used for the support.
- the room modules 1, 1 ' are mounted in a thermally decoupled manner, with thermal separation by means of pressure-resistant neoprene / plastic bearings being provided in the area of the supporting humps.
- the room modules 1, 1' are supported on their supporting, lateral walls 4a, 4b, 4a ', 4b' in such a way that underneath each base plate 2, 2 ' a cavity is formed which is arranged between the respective base plate 2, 2 'and the underlying substrate U.
- Floor panel insulation 11 is particularly preferably accommodated in these cavities in order to ensure effective thermal insulation of the module house also in the floor area.
- the floor panel insulation 11 of the example shown is insulation panels made of closed-cell extruded polystyrene foam.
- the modular house has a double-shell facade wall via which particularly effective thermal insulation can be achieved.
- the two-shell facade wall comprises an inner wall shell 6 and an outer wall shell 7, the inner wall shell 6 being formed by the facade-side walls 4b, 4b 'of the interconnected room modules 1, 1' and the outer wall shell 7 on the outside at a predetermined distance around the inner wall shell 6 is arranged to run around.
- the outer wall shell 7 is at the predetermined distance from the inner wall shell 6 set up and, like the room modules 1, 1 'themselves, is supported on the foundations 14 anchored in the underground U.
- the outer wall shell can therefore also be understood as a presented facade or as a self-supporting facade.
- the outer and the inner wall shell 7, 6 are connected to one another via suitable connecting means, for example via tensile and pressure-resistant spacers.
- the insulation material 8 of the example shown is a blow-in insulation material, namely an injectable cellulose in the form of cellulose flakes.
- corresponding end strips, sealing strips, sealing panels or sealing elements can be provided which hold back at least the insulating material 8 in the cavity.
- the outer wall shell 7 can be provided with insulation, with flat insulating elements being attached to a side of the outer wall shell 7 facing the inner wall shell 6.
- the flat insulation elements in particular insulation panels, can already be attached to the outer wall shell 7 at the factory during the manufacture thereof.
- the insulation panels preferably have a strength or thickness which is less than the distance between the outer and inner wall shell.
- the thickness of the insulation panels is preferably around 20 mm less than the distance between the inner and outer wall shell 7, so that sufficient tolerance compensation can be ensured in order to avoid tension.
- the spacing between the insulation panels and the inner wall shell, which is present at least in sections can serve as an air space and, if necessary, promote ventilation of the facade.
- the outer wall shell 7 is formed by a plurality of wall shell elements, the wall shell elements being in the form of sandwich panels, which at least one Have concrete layer and at least one layer of insulating material connected at least in sections to the concrete layer.
- the outer wall shell 7 has openings 9, which in the vertical section of Figure 1 not visible, but in Figure 3 are shown.
- the openings 9 are matched both in shape and size as well as in their arrangement on doors and windows forming wall openings in the facade-side walls 4b, 4b 'of the room modules 1, 1', so that the outer wall shell 7 also has window and door openings that correspond to those of the interconnected room modules 1, 1 '.
- the projection 10 forms a soffit and a lintel of the window and door openings so that the outer wall shell 7 runs into the window soffit or door soffit.
- a cladding or a facing can be provided, which form a reveal and a lintel and delimit the cavity between the inner and outer wall shell from the outside.
- the outer wall shell 7 is, for example, made in one piece, essentially like a frame and can be set up in one piece around the interconnected room modules 1, 1 'by placing the one-piece outer wall shell 7 over the interconnected room modules 1, 1' like a sleeve or shell. is set up or "slipped over”.
- the outer wall shell 7 is constructed in several pieces and preferably consists of four or eight wall shell elements.
- the wall shell elements are set up or supported on the foundation 14 and then connected to one another in such a way that the outer wall shell 7 surrounds the room modules 1, 1 'circumferentially or envelops them laterally.
- the individual wall shell elements preferably extend over half or the entire facade side, in particular over half or the entire length l or over half or the entire width b of the modular house.
- the preferably four or eight wall shell elements are connected to one another at the abutting edges via a suitable joint or connecting material.
- Roof insulation 12 is arranged on the upper side of the ceilings 3, 3 'of the room modules 1, 1', the roof insulation 12 having a first and a second gradient F1, F2.
- Each slope F1, F2 falls starting from a higher level point in the direction of a width b of the modular house in which Figure 1 indicated by arrows, to a lower level point.
- the higher level point is arranged approximately in a connecting area between the room modules 1, 1 ', for example in an area above the connecting walls 4a, 4a' and thus runs forward along an imaginary center line of the module house.
- the Figure 1 A green roof 13 is also provided on the outside of the roof insulation 12.
- drainage devices are provided in each case.
- the outer wall shell 7 is also made of concrete and preferably extends over an entire height h of the modular house. In the example of Figure 1 the outer wall shell 7 protrudes upwards beyond the roof insulation 12 and the green roof 13 and thus forms an attic.
- the room modules 1, 1 ' are first set up next to one another on the foundation 14 anchored in the ground and connected to one another.
- the one-piece or multi-piece outer wall shell 7 is installed or set up in such a way that the outer wall shell 7 or the wall shell elements rest on the foundation 14 .
- the outer and inner wall shell 7, 6 are connected to one another via suitable connecting means, for example tensile and pressure-resistant spacers.
- suitable connecting means for example tensile and pressure-resistant spacers.
- necessary seals or insulation are made in the area of the projections 10 around the openings 9 or, if necessary, claddings are attached to the openings 9 provided and end strips or sealing elements are attached to an underside of the double-shell facade wall.
- the insulating material 8 in particular cellulose, is finally blown into the cavity between the outer and inner wall shell 7, 6.
- the outer wall shell is already provided with insulation at the factory during manufacture, in particular when using wall shell elements in the form of sandwich panels, no measures for introducing an insulating material are necessary.
- the double-shell facade wall is finally also sealed at the top. A particularly effective facade insulation is already guaranteed. After the final sealing and insulation measures in the area of the roof, for example via the roof insulation 12, the modular house is also sufficiently insulated on the top.
- FIG. 2 a vertical section of a further embodiment of the modular house according to the invention is shown schematically, the modular house shown comprising four room modules 1, 1 ', 1 ", 1'".
- the modular house shown comprising four room modules 1, 1 ', 1 ", 1'".
- two room modules 1, 1 ' are arranged next to one another in a first floor level G1 and supported on the foundation 14 anchored in the underground U and two further room modules 1 ", 1'" are arranged next to one another in a second floor level G2 and on the room modules 1, 1 'of the first floor level G1, on the ceilings 3, 3'.
- the outer wall shell 7 extends over the entire height h of the modular house and thus over the first and second storey levels G1, G2.
- the outer wall shell 7 erected or supported on the foundation 14 can be formed continuously, starting from the surface of the subsurface U to an upper free end arranged on the top above the roof insulation 12, so that horizontal abutting edges or butt joints are thus in the outer wall shell 7 can be avoided.
- individual wall shell elements can also be placed on top of one another.
- FIG 3 is a simplified schematic horizontal section of a modular house in the area of two adjacent room modules 1, 1 'in a plan view of the floor panels 2, 2', wherein in the simplified representation for none of the room modules 1, 1 'dividing walls or partitions are shown.
- the outer wall shell 7 of the example shown extends over both the length l and the width b of the modular house.
- the outer wall shell 7 has openings 9 which are matched both in shape and size and in their arrangement to wall openings forming doors and windows in the facade-side walls 4b, 4b 'of the room modules 1, 1'.
- the openings 9 in the outer wall shell 7 and the wall openings in the inner wall shell 6 are congruent and thus together form the window and door openings in the double-shell facade wall.
- the outer wall shell 7 is provided with a projection 10, with the projection 10, which can also be understood as an essentially right-angled edging surrounding the opening 9, is formed on the outer wall shell 7 in such a way that the Projection 10 is oriented in the direction of the inner wall shell 6 and forms the soffit and the lintel of the respective window and door openings.
- the cavity between the inner and outer wall shell 6, 7 is delimited to the outside in order, for example, to hold back the insulating material 8 at the window and door openings in the cavity.
- the openings 9 can be provided with a cladding such that the cladding forms the reveal and the lintel of the respective window and door openings.
- the cladding then also delimits the cavity between the inner and outer wall shell 6, 7 to the outside in order to hold back the insulating material 8 at the window and door openings in the cavity accordingly.
- the inner wall shell 6, which is formed by the facade-side walls 4b, 4b 'of the room modules 1, 1; is formed and consists of reinforced concrete, a thickness d 1 of around 120 mm.
- the outer wall shell 7 envelops the inner wall shell 6 at a distance of around 160 mm, so that the cavity between the wall shells 6, 7 has a thickness of approx. 160 mm and the insulating material 8 received in the cavity therefore has a thickness d 2 of around 160 mm is present.
- the outer wall shell 7 is also made of concrete and has a thickness d 3 of around 160 mm.
- the modular house has a double-shell facade wall, with a cellulose insulation material that is well insulating and ideally suited for thermal insulation purposes being introduced as insulation material 8 by blowing between the inner and outer wall shells 6, 7.
- a composite thermal insulation system to the facade sides of the room modules. This saves time-consuming and costly measures to create a thermal insulation composite system, for example erecting and securing scaffolding.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Building Environments (AREA)
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf ein Modulhaus umfassend miteinander verbundene Raummodule.
- Modulhäuser oder Gebäude in Modularbauweise sind aus dem Stand der Technik hinreichend bekannt. Derartige Modulhäuser sind in der Regel aus mehreren, jeweils separat vorgefertigten Raummodulen oder Raumzellen bzw. Raumbausteinen zusammengesetzt, welche in einem Fertigungswerk hergestellt werden und vor Ort lediglich auf einem vorbereiteten Fundament nebeneinander bzw. übereinander angeordnet und schließlich miteinander verbunden werden müssen.
- Jedes der einzelnen, im Wesentlichen quaderförmigen Raummodule weist für gewöhnlich eine Bodenplatte, von der Bodenplatte aufgehende Seitenwände sowie eine Decke auf. Den Innenraum unterteilende Zwischenwände oder Trennwände im Inneren der Raummodule, ebenso wie als Durchgangs-, Tür- oder Fensteröffnungen dienende Durchbrüche in den Seitenwänden werden bereits im Fertigungswerk erstellt bzw. eingebracht. Die Raummodule sind meist so ausgebildet, dass sämtliche Installationen bereits enthalten sind und/oder entsprechende Installationsschächte bzw. Hohlräume vorhanden sind, über welche bereits enthaltene Installationen vor Ort auf einfache Weise verbunden werden können oder zu erstellende Installationen leicht integriert werden können.
- Beispielsweise offenbart die
DE 20 2015 105 915 U1 ein Modulhaus bei dem mehrere Module derart neben- und übereinander angeordnet sind, dass sie eine erste und eine zweite Geschossebene bilden, wobei zwischen dem Untergrund und den Bodenplatten der Module der ersten Geschossebene sowie zwischen den Geschossebenen Hohlräume ausgebildet sind und wobei zur Verringerung von Schwingungen der Bodenplatten für jedes Raummodul wenigstens ein Versteifungsmittel zum Abstützen der Bodenplatten vorgesehen ist. Die Versteifungsmittel sind dabei entsprechend in den Hohlräumen angeordnet und stützen die Bodenplatten von unten her ab. Das DokumentEP 0 717 158 A2 offenbart ein Modulhaus gemäß der Präambel des Anspruchs 1. Weitere Dokumente welche einen gattungsgemäßen Stand der Technik von Modulhäusern offenbaren sindGB 1 221 158 A DE 16 84 951 A1 . - Um den Vorschriften und Regeln bzw. Normen zur Wärmedämmung von Fassaden und Decken gemäß Energieeinsparverordnung zu entsprechen, werden bei den bekannten Modulhäusern meist Wärmedämmsysteme an die Außenseite der Fassaden angebracht, wie sie auch für andere Gebäude gebräuchlich sind. In der Regel wird dabei ein Wärmedämmverbundsystem von außen her an die Fassadenwände montiert, wobei das Wärmedämmverbundsystem bei den aus Beton hergestellten Modulhäusern meist aufgeklebt wird.
- Wie bei der Erstellung von Gebäuden ganz grundsätzlich, ist es auch ein zentrales Ziel der Weiterentwicklung von Modulhäusern, die Bauweise und Konstruktion derart zu optimieren, dass die Modulhäuser mit einer verbesserten Wärmedämmung ausgestattet sind, welche bei günstiger Herstellung und Montage in jedem Fall den energetischen Anforderungen entspricht und den Modulhäusern einen hohen Wohnkomfort verleiht.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Modulhaus zur Verfügung zu stellen, das mit einer verbesserten Wärmedämmung ausgestattet ist und dabei einfach und kostengünstig herstellbar ist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Vorrichtung gemäß unabhängigem Anspruch 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Aspekte, Details und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung sowie den Zeichnungen.
- Die vorliegende Erfindung stellt ein Modulhaus aufweisend zumindest ein erstes und zweites, jeweils vorgefertigtes Raummodul zur Verfügung, wobei die Raummodule nebeneinander angeordnet auf einem im Untergrund verankerten Fundament aufgelagert sind und zumindest eine erste Geschossebene bilden. Jedes Raummodul umfasst dabei wenigstens eine Bodenplatte, eine Decke und seitliche Wände, wobei wenigstens eine der seitlichen Wände jedes Raummoduls eine Verbindungswand bildet, über die die nebeneinander angeordneten Raummodule miteinander verbunden sind und wobei die nach außen orientierten seitlichen Wände der miteinander verbundenen Raummodule fassadenseitige Wände bilden. Das Modulhaus zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass es eine zweischalige Fassadenmauer aufweist, wobei die fassadenseitigen Wände der miteinander verbundenen Raummodule eine innere Mauerschale bilden und wobei zusätzlich eine zu der inneren Mauerschale beabstandet angeordnete äußere Mauerschale vorgesehen ist. Die durch die fassadenseitigen Wände der miteinander verbundenen Raummodule gebildete innere Mauerschale ist dabei von der äußeren Mauerschale umgeben.
- Das Modulhaus gemäß vorliegender Erfindung umfasst mindestens zwei Raummodule, die in wenigstens einer ersten Geschossebene nebeneinander angeordnet und miteinander verbunden sind, wobei die feste Verbindung der einzelnen Raummodule insbesondere über vorgesehene Metallstäbe und Zuganker erfolgt. Es versteht sich von selbst, dass vorliegend auch Modulhäuser umfasst sind, die aus drei, vier, fünf, sechs oder mehreren Raummodulen bestehen, wobei die Raummodule nebeneinander und übereinander angeordnet sein können. Das vorliegende Modulhaus kann zur Wohnraumnutzung sowie zur gewerblichen Nutzung vorgesehen sein und ist vorzugsweise als freistehendes Gebäude, beispielsweise in Bungalowbauweise ausgebildet. Alternativ kann das Modulhaus jedoch auch als Reihen- oder Doppelhaus in einer Reihen- oder Doppelbauweise ausgebildet sein.
- Die einzelnen Raummodule für das vorliegende Modulhaus sind aus Beton insbesondere aus einem armierten Beton bzw. Stahlbeton hergestellt und sind insbesondere derart ausgebildet, dass die tragenden, seitlichen Wände an einer unteren Seite des Raummoduls über die Bodenplatte hinausragen. Zum Errichten des Modulhauses werden die die erste Geschossebene bildenden Raummodule auf diesen hinausragenden Abschnitten der tragenden seitlichen Wände auf ein im Untergrund verankertes Fundament, welches beispielsweise als Punkt- oder Streifenfundament ausgebildet ist, aufgestellt.
- Die Raummodule sind mittels der über die Bodenplatte hinausragenden Abschnitte punktuell aufgelagert, wobei vorteilhaft Auflagehöcker bekannter Art zur Auflagerung verwendet werden. Um eine gewisse Toleranz und Beweglichkeit zu erreichen, können bei der Auflagerung der Raummodule zusätzlich punktuelle Wellenlager vorgesehen sein. Vorteilhaft sind die Raummodule thermisch entkoppelt, wobei im Bereich der Auflagehöcker eine thermische Trennung gegenüber den Streifenfundamenten vorgesehen ist. Insbesondere sind zur thermischen Trennung druckfeste Isolierelemente vorgesehen, beispielsweise in Form eines Neopren-/Kunststofflagers.
- Durch die beschriebenen über die Bodenplatte hinausragenden Abschnitte sind die Raummodule mittels der seitlichen tragenden Wände auf dem Fundament oder auch auf den Decken von unterhalb angeordneten Raummodulen gelagert, wobei zwischen den Bodenplatten und dem Untergrund bzw. der darunter angeordneten Decke ein Hohlraum ausgebildet ist, so dass die Bodenplatten daher auch als im Wesentlichen freitragende Bodenplatten verstanden werden können.
- Der unterhalb der Bodenplatten angeordnete Hohlraum ist insbesondere für die Haustechnik sowie für Installationen und Installationsverbindungen wichtig, wobei in den Hohlräumen beispielsweise die Installationen einzelner Raummodule, welche bereits in den Raummodulen selbst enthalten sind, auf einfache Weise miteinander verbunden werden können. Ebenso dient der Hohlraum zur Aufnahme von Isolier- oder Dämmmaterialien.
- Erfindungsgemäß weist das vorliegende Modulhaus eine zweischalige Fassadenmauer auf, wobei zwischen der inneren Mauerschale und der äußeren Mauerschale ein wärmeisolierender Hohlraum ausgebildet ist. Die äußere Mauerschale ist wie die Raummodule selbst auf das im Untergrund verankerte Fundament aufgestellt und ist daher auf dem Fundament gelagert. Die äußere Mauerschale kann vorliegend auch als vorgestellte Fassade oder auch als selbsttragende Fassade verstanden werden. Gegebenenfalls kann die äußere Mauerschale auch als vorgehängte Fassade, insbesondere in Form einer vorgehängten, hinterlüfteten Fassade ausgebildet sein.
- Ganz besonders vorteilhaft kann bei dem vorliegenden Modulhaus aufgrund der zweischaligen Fassadenmauer auf besonders einfache und günstige Weise eine insbesondere wirksame Wärmedämmung bzw. Isolierung erzielt werden. Die äußere Mauerschale wirkt dabei wie eine seitlich dichtende Einhüllung. Besondere Vorteile ergeben sich allein darüber, dass das arbeits- und kostenintensive Anbringen bzw. Ankleben eines Wärmedämmverbundsystems dabei eingespart werden kann. Ferner kann besonders vorteilhaft auf das Aufstellen und Sichern eines Gerüsts für die Erstellung einer Wärmedämmung oder Wärmeisolierung in Form eines Wärmedämmverbundsystems verzichtet werden. Das vorliegende Modulhaus ist somit bei einfacher Herstellungs- und Bauweise besonders energieeffizient und entspricht den Anforderungen der Energieeinsparverordnung.
- Aufgrund der beabstandet zu der inneren Mauerschale angeordneten äußeren Mauerschale ist zwischen der inneren Mauerschale und der äußeren Mauerschale ein Hohlraum mit einer vorgegebenen Stärke bzw. Dicke ausgebildet, welcher erfindungsgemäß mit einem geeigneten Dämmmaterial verfüllt ist. Erfindungsgemäß handelt es sich bei dem Dämmmaterial um einen Schüttdämmstoff oder um einen Einblasdämmstoff. Ein derartiges Dämmmaterial kann in den bestehenden Hohlraum eingefüllt, insbesondere eingeblasen oder eingeschüttet werden. Insbesondere bevorzugt handelt es sich um einen pflanzlichen Einblasdämmstoff, beispielsweise um einblasbare Zellulose. Einblasbare Zellulose wird bekanntermaßen als Dämmmaterial bzw. Dämmstoff von verschiedenen Herstellern angeboten, beispielsweise in Form von Zelluloseflocken oder Zellulosefasern. Durch das Einblasen von Dämmmaterial, insbesondere Zellulose kann eine sehr gute und gleichmäßige Verteilung des Dämmmaterials in dem Hohlraum erreicht werden. Besonders vorteilhaft werden beim Einblasen des Dämmmaterials auch schwer zugängliche Bereiche des Hohlraums verfüllt, wodurch eine besonders gute und gleichmäßige Isolierung erreicht und das Auftreten von so genannten Kältebrücken vermieden werden kann.
- Alternativ kann die äußere Mauerschale mit einer Dämmung versehen sein, wobei an einer der inneren Mauerschale zugewandten Seite der äußeren Mauerschale flächige Dämmelemente befestigt sind. Beispielsweise können die flächigen Dämmelemente, insbesondere Dämmstoffplatten, bereits werksseitig bei der Herstellung der äußeren Mauerschale an dieser befestigt werden. Die Dämmstoffplatten weisen dabei bevorzugt eine Stärke bzw. Dicke auf, die geringer ist, als die vorgegebene Stärke bzw. Dicke des Hohlraumes, der aufgrund der beabstandet zueinander angeordneten äußeren und inneren Mauerschale ausgebildet ist. Vorzugsweise ist die Stärke der Dämmstoffplatten rund 20 mm geringer als die Stärke des Hohlraumes zwischen innerer und äußerer Mauerschale, so dass ein ausreichender Toleranzausgleich sichergestellt werden kann, um Spannungen zu vermeiden. Zudem kann im fertiggestellten, montierten Zustand der zumindest abschnittsweise vorhandene Abstand zwischen den Dämmstoffplatten und der inneren Mauerschale als Luftraum dienen und gegebenenfalls eine Hinterlüftung der Fassade begünstigen.
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind zumindest zwei weitere miteinander verbundene Raummodule mit fassadenseitigen Wänden vorgesehen, wobei die weiteren Raummodule auf den ersten und zweiten Raummodulen aufgelagert sind und eine zweite Geschossebene bilden. Die weiteren Raummodule sind mittels der seitlichen tragenden Wände über die oberhalb beschriebenen über die Bodenplatte hinausragenden Abschnitte der seitlichen Wände auf den Decken von unterhalb angeordneten Raummodulen gelagert. Besonders bevorzugt erstreckt sich die äußere Mauerschale des Modulhauses in dieser zweigeschossigen Ausführungsform über beide Geschossebenen. Beispielsweise ist die äußere Mauerschale dabei bezogen auf die Höhe des Modulhauses im Wesentlichen durchgängig oder durchgehend ausgebildet, so dass keine horizontalen Stoßkanten, Fugen oder dergleichen vorhanden sind, auch nicht in einem Bereich zwischen den beiden Geschossebenen, wo die erste und die zweite Geschossebene aneinandergrenzen. Eine glatte, durchgängige Fassadenansicht kann darüber vorteilhaft erreicht werden.
- Die äußere Mauerschale weist vorzugsweise Durchbrechungen auf, wobei die Durchbrechungen derart ausgebildet und angeordnet sind, dass sie sich mit in den fassadenseitigen Wänden der Raummodule vorgesehenen Fenster- und/oder Türöffnungen decken. Darunter wird vorliegend verstanden, dass Durchbrechungen oder Öffnungen in der äußeren Mauerschale vorhanden sind, die in Form und Größe den Fenster- und Türöffnungen in der inneren Mauerschale entsprechen und die so angeordnet sind, dass sie mit den jeweilig form- und größengleichen Fenster- und Türöffnungen in der inneren Mauerschale zur Deckung gebracht sind.
- Vorzugsweise ist im Bereich jeder Durchbrechung wenigstens eine Laibung und/oder ein Sturz in Form einer Verkleidung vorgesehen. Eine derartige Verkleidung, die die Laibung bzw. den Sturz eines Fensters oder einer Tür bildet, grenzt nicht nur den zwischen der inneren und äußeren Mauerschale bestehenden Hohlraum nach außen hin ab, um das Dämmmaterial in dem Hohlraum zu halten, sondern dient ferner auch einer einwandfreien optischen Erscheinung der Fassade. Alternativ und ebenso bevorzugt können an der äußeren Mauerschale im Bereich der Durchbrechungen Auskragungen angeformt sein, wobei die Auskragungen in Richtung der inneren Mauerschale orientiert sind und die Laibungen bzw. den Sturz der entsprechenden Fenster oder Türen bilden. Beispielsweise sind die Auskragungen rahmenartig und umlaufend um die Durchbrechung herum ausgebildet, so dass die äußere Mauerschale quasi in die Fensterlaibungen läuft. Vorteilhaft kann dabei auf eine zusätzliche Verkleidung verzichtet werden. Insbesondere wird sowohl bei Verkleidungen im Bereich der Durchbrechungen als auch bei Ausführungsformen, bei denen die äußere Mauerschale in die Fenster- oder Türlaibungen läuft, auf eine thermische Entkopplung geachtet, so dass Kältebrücken auf jeden Fal vermieden werden.
- Um eine ausreichende Stabilität der zweischaligen Fassadenmauer zu gewährleisten, ist die äußere Mauerschale über vorgesehene Verbindungsmittel mit der inneren Mauerschale verbunden. Beispielsweise handelt es sich dabei um zug- und druckfeste Abstandshalter.
- Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist außenseitig auf den Decken der das Modulhaus nach oben hin abschließenden Raummodule eine Dachdämmung vorgesehen, wobei die Dachdämmung zumindest ein Gefälle ausbildet. Besonders bevorzugt weist die Dachdämmung zwei Gefälle auf, die beide ausgehend von einem höheren Niveaupunkt zu einem niedrigeren Niveaupunkt hin abfallen. Vorteilhaft ist der höhere Niveaupunkt durch eine gedachte Mittellinie, die etwa mittig im Modulhaus verläuft gebildet. Beide Gefälle fallen ausgehend von dieser Mittellilie zu einer Fassadenseite hin ab und bilden somit gegeneinander orientierte Gefälle, die vorzugsweise eine Dachneigung von rund 2% aufweisen. Es versteht sich von selbst, dass am tieferen Niveaupunkt jeweils eine Entwässerungseinrichtung vorgesehen ist. Besonders bevorzugt kann außenseitig auf der Dachdämmung ferner eine Dachbegrünung vorgesehen sein.
- Um eine besonders effektive Wärmedämmung zu erzielen, ist bevorzugt an den Bodenplatten der Raummodule der ersten Geschossebene, und zwar auf einer dem Untergrund zugewandten Seite der Bodenplatten zusätzlich eine Bodenplattendämmung vorgesehen.
- Die äußere Mauerschale kann in bevorzugten Ausführungsvarianten nach oben hin über die Dachdämmung und Dachbegrünung hinausragen und eine Attika bilden. Besonders bevorzugt ist die äußere Mauerschale mehrstückig ausgebildet und umfasst zwei, drei oder mehrere, miteinander verbundene, plattenartige Mauerschalenelemente, wobei die plattenartigen Mauerschalenelemente zumindest teilweise aus Beton hergestellt sind. Die äußere Mauerschale umfasst vorzugsweise vier oder acht Mauerschalenelemente. Die Mauerschalenelemente werden dabei so auf dem Fundament aufgestellt bzw. aufgelagert und anschließend miteinander verbunden, dass die äußere Mauerschale die Raummodule umlaufend umgibt bzw. seitlich umhüllt.
- Die einzelnen Mauerschalenelemente erstrecken sich vorzugsweise über eine halbe oder ganze Fassadenseite, insbesondere über eine halbe oder gesamte Längsseite oder über eine halbe oder gesamte Breitseite des Modulhauses. Die vorzugsweise vier oder acht Mauerschalenelemente sind an den Stoßkanten über ein geeignetes Fugen- oder Verbindungsmaterial miteinander verbunden. Selbstverständlich kann die äußere Mauerschale in Abhängigkeit der Größe des Modulhauses auch in mehr als vier oder acht Teilen ausgebildet sein. Je nach Größe und Bauplan des Modulhauses können die Mauerschalenelemente auch als Eckelemente ausgeführt sein. Beispielsweise erstreckt sich jedes Mauerschalenelement über die Höhe einer Geschossebene, so dass bei mehrgeschossigen Modulhäusern mit mehr als einer Geschossebene die Mauerschalenelemente aufeinander gestellt angeordnet sind. Alternativ ist es auch denkbar, dass die äußere Mauerschale einstückig, nämlich rahmenartig und umlaufend ausgebildet ist.
- Bevorzugt sind die plattenartigen Mauerschalenelemente als Sandwichplatten ausgebildet, wobei die Sandwichplatten zumindest eine Betonschicht und wenigstens eine zumindest abschnittsweise mit der Betonschicht verbundene Schicht aus einem geeigneten Dämmstoff aufweisen. Die Dämmstoffschicht bildet dabei eine der inneren Mauerschale zugewandte Seite der Mauerschalenelemente. Der Dämmstoff kann beispielsweise beschichtungsartig auf die Betonschicht aufgebracht sein oder es können alternativ auch Dämmstoffplatten an der Betonschicht der Mauerschalenelemente befestigt sein. Da die äußere Mauerschale zumindest teilweise aus Beton hergestellt ist und wenigstens ein nach außen hin orientierte Oberfläche eine Betonoberfläche ist, kann die äußere Mauerschale über die gebräuchlichen Maßnahmen zur Fassadenbearbeitung, wie z. B. Verputzen und/oder Streichen wunschgemäß bearbeitet werden. Die äußere Mauerschale kann jedoch auch als Sichtbeton-Fassade dienen.
- Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen
- Fig. 1
- schematisch dargestellt einen Vertikalschnitt durch eine Ausführungsform eines Modulhauses gemäß der vorliegenden Erfindung;
- Fig. 2
- schematisch dargestellt einen Vertikalschnitt durch eine weitere Ausführungsform eines Modulhauses;
- Fig. 3
- einen vereinfachten schematischen Horizontalschnitt durch ein Modulhaus gemäß der vorliegenden Erfindung im Bereich zweier benachbarter Raummodule.
-
Fig. 1 zeigt schematisch dargestellt einen Vertikalschnitt durch eine Ausführungsform eines Modulhauses gemäß der vorliegenden Erfindung. Das Modulhaus des dargestellten Beispiels umfasst ein erstes und ein zweites Raummodul 1, 1' wobei jedes aus Stahlbeton hergestellte und im Wesentlichen quaderförmige Raummodul 1, 1' in einem Fertigungswerk vorgefertigt wird und aus einer Bodenplatte 2, 2', einer Decke 3, 3' und jeweils vier im Wesentlichen rechtwinkelig aneinander anschließenden, von der Bodenplatte 2, 2' aufgehenden seitlichen Wänden 4a, 4b; 4a', 4b' besteht. Wenigstens eine seitliche Wand 4a, 4a' jedes Raummoduls 1, 1' bildet je eine Verbindungswand 4a, 4a', über die die Raummodule 1, 1' miteinander verbunden sind. Die nach außen orientierten seitlichen Wände 4b, 4b' der miteinander verbundenen Raummodule 1, 1' bilden fassadenseitige Wände 4b, 4b'. Die Raummodule 1,1' sind vorzugsweise über Zuganker miteinander verbunden. - Jedes einen Innenraum 5, 5' aufweisende Raummodul 1, 1' kann zur Unterteilung seines Innenraumes 5, 5' mit einer oder mehreren, in der Figur nicht dargestellten Zwischen- oder Trennwänden versehen sein, welche ebenfalls bereits im Fertigungswerk eingebracht werden können.
- Das erste und das zweite Raummodul 1, 1' sind nebeneinander in einer ersten Geschossebene G1 angeordnet und auf einem im Untergrund U verankerten und als Streifenfundament ausgebildeten Fundament 14 aufgelagert. Die Innenräume 5, 5' des ersten und zweiten Raummoduls 1, 1' stehen über vorgesehene, einen Durchgang bildende Durchbrüche in den seitlichen Wänden 4a, 4a' miteinander in Verbindung. Die den Durchgang bildenden Durchbrüche sind strichliert dargestellt. Für eine Verbesserung einer Oberflächenstruktur der Bodenplatten 2, 2' der benachbart angeordneten Raummodule 1, 1' sind die Bodenplatten 2, 2' im Bereich der einen Durchgang bildenden Durchbrüche über einen die Bodenplatten 2, 2' verbindenden, ebenen Verbundabschnitt 16 miteinander verbunden. Dadurch wird eine durchgehende Bodenfläche erreicht, welche sich über die benachbarten, miteinander in Verbindung stehenden Raummodule 1, 1' erstreckt. Besonders vorteilhaft kann darüber das Aufbringen einer Estrichschicht vor der Verlegung von Bodenbelägen, wie z.B. Holzparkett oder Fliesen, unterbleiben, da die Bodenbeläge direkt und unmittelbar auf die Bodenfläche verlegt werden können. Dies führt vorteilhaft zu einer deutlichen Zeit- und Kostenersparnis.
- Jedes Raummodul 1, 1' ist unterseitig mit über die jeweilige Bodenplatte 2, 2' hinausragenden Abschnitten 15 der seitlichen Wände 4a, 4b, 4a', 4b' ausgestattet, welche zur Auflagerung der Raummodule 1, 1' dienen. Die Raummodule 1, 1' sind mittels der über die Bodenplatte hinausragenden Abschnitte 15 punktuell aufgelagert, wobei Auflagehöcker zur Auflagerung verwendet werden. Die Raummodule 1, 1' sind thermisch entkoppelt aufgelagert, wobei im Bereich der Auflagehöcker eine thermische Trennung mittels druckfester Neopren-/Kunststofflager vorgesehen ist.
- Mittels dieser über die jeweilige Bodenplatte 2, 2' hinausragenden Abschnitte 15 sind die Raummodule 1, 1' über ihre tragenden, seitlichen Wände 4a, 4b, 4a', 4b' aufgelagert, und zwar derart, dass unterhalb einer jeden Bodenplatte 2, 2' ein Hohlraum ausgebildet ist, welcher zwischen der jeweiligen Bodenplatte 2, 2' und dem darunterliegenden Untergrund U angeordnet ist. In diesen Hohlräumen ist insbesondere bevorzugt eine Bodenplattendämmung 11 aufgenommen, um eine effektive Wärmedämmung des Modulhauses auch im Bodenbereich zu gewährleisten. Bei der Bodenplattendämmung 11 des dargestellten Beispiels handelt es sich um Dämmplatten aus geschlossenzelligem extrudiertem Polystyrolschaum.
- Erfindungsgemäß weist das Modulhaus eine zweischalige Fassadenmauer auf, über die eine besonders wirksame Wärmedämmung erzielt werden kann. Die zweischalige Fassadenmauer umfasst eine innere Mauerschale 6 und eine äußere Mauerschale 7, wobei die innere Mauerschale 6 durch die fassadenseitigen Wände 4b, 4b' der miteinander verbundenen Raummodule 1, 1' gebildet ist und wobei die äußere Mauerschale 7 außenseitig in einem vorgegebenen Abstand um die innere Mauerschale 6 herum verlaufend angeordnet ist. Die äußere Mauerschale 7 wird in dem vorgegebenen Abstand zu der inneren Mauerschale 6 aufgestellt und ist, wie die Raummodule 1, 1' selbst, auf den im Untergrund U verankerten Fundamenten 14 aufgelagert. Die äußere Mauerschale kann daher vorliegend auch als vorgestellte Fassade oder als selbsttragende Fassade verstanden werden. Die äußere und die innere Mauerschale 7, 6 sind über geeignete Verbindungsmittel, beispielsweise über zug- und druckfeste Abstandshalter miteinander verbunden.
- Zwischen der inneren und äußeren Mauerschale 6, 7 ist aufgrund des vorgegebenen Abstandes ein Hohlraum ausgebildet, welcher mit einem Dämmmaterial 8 verfüllt ist. Das Dämmmaterial 8 des dargestellten Beispiels ist ein Einblasdämmstoff, nämlich eine einblasbare Zellulose in Form von Zelluloseflocken. Um den Hohlraum zwischen der inneren und äußeren Mauerschale 6, 7 nach unten, in Richtung des Untergrundes U hin, ordnungsgemäß und fachgemäß abzugrenzen, können entsprechende Abschlussleisten, Verschlussleisten, Verschlussblenden oder Dichtelemente vorgesehen sein, die zumindest das Dämmmaterial 8 in dem Hohlraum zurückhalten.
- In alternativen, nicht erfindungsgemäßen und nicht dargestellten Ausführungsformen kann die äußere Mauerschale 7 mit einer Dämmung versehen sein, wobei an einer der inneren Mauerschale 6 zugewandten Seite der äußeren Mauerschale 7 flächige Dämmelemente befestigt sind. Beispielsweise können die flächigen Dämmelemente, insbesondere Dämmstoffplatten, bereits werksseitig bei der Herstellung der äußeren Mauerschale 7 an dieser befestigt werden. Die Dämmstoffplatten weisen dabei bevorzugt eine Stärke bzw. Dicke auf, die geringer ist, als der Abstand der äußeren und inneren Mauerschale zueinander. Vorzugsweise ist die Stärke der Dämmstoffplatten rund 20 mm geringer als der Abstand zwischen innerer und äußerer Mauerschale 7, so dass ein ausreichender Toleranzausgleich sichergestellt werden kann, um Spannungen zu vermeiden. Zudem kann im fertiggestellten, montierten Zustand der zumindest abschnittsweise vorhandene Abstand zwischen den Dämmstoffplatten und der inneren Mauerschale als Luftraum dienen und gegebenenfalls eine Hinterlüftung der Fassade begünstigen. Beispielsweise wird die äußere Mauerschale 7 dabei durch mehrere Mauerschalenelemente gebildet, wobei die Mauerschalenelemente in Form von Sandwichplatten ausgebildet sind, welche zumindest eine Betonschicht und wenigstens eine zumindest abschnittsweise mit der Betonschicht verbundene Schicht aus Dämmstoff aufweisen.
- Die äußere Mauerschale 7 weist Durchbrechungen 9 auf, die in dem Vertikalschnitt der
Figur 1 zwar nicht sichtbar, jedoch inFigur 3 dargestellt sind. Die Durchbrechungen 9 sind sowohl in Form und Größe als auch in ihrer Anordnung auf Türen und Fenster bildende Wanddurchbrüche in den fassadenseitigen Wänden 4b, 4b' der Raummodule 1, 1' abgestimmt, so dass die äußere Mauerschale 7 ebenfalls Fenster- und Türöffnungen aufweist, die denjenigen der miteinander verbundenen Raummodule 1, 1' entsprechen. Um jede dieser Durchbrechungen 9 herum ist an der äußeren Mauerschale 7 eine rahmenartige, umlaufende Auskragung 10 angeformt, welche auch als Aufkantung verstanden werden kann. Die Auskragung 10 bildet eine Laibung und einen Sturz der Fenster- und Türöffnungen, so dass die äußeren Mauerschale 7 quasi in die Fensterlaibung bzw. Türlaibung läuft. - Alternativ kann entsprechend eine Verkleidung oder eine Verblendung vorgesehen sein, die eine Laibung und einen Sturz bilden und den Hohlraum zwischen der inneren und der äußeren Mauerschale nach außen hin abgrenzen.
- Die äußere Mauerschale 7 ist beispielsweise einstückig, im Wesentlichen rahmenartig ausgebildet und kann in einem Stück um die miteinander verbundenen Raummodule 1, 1' herum aufgestellt werden, indem die einstückige äußere Mauerschale 7 wie eine Hülse oder Hülle über die miteinander verbundenen Raummodule 1, 1' aufgestellt bzw. "übergestülpt" wird.
- Alternativ ist die äußere Mauerschale 7 mehrstückig ausgebildet und besteht vorzugsweise aus vier oder aus acht Mauerschalenelementen. Die Mauerschalenelemente werden dabei so auf dem Fundament 14 aufgestellt bzw. aufgelagert und anschließend miteinander verbunden, dass die äußere Mauerschale 7 die Raummodule 1, 1' umlaufend umgibt bzw. seitlich umhüllt. Die einzelnen Mauerschalenelemente erstrecken sich dabei vorzugsweise über eine halbe oder ganze Fassadenseite, insbesondere über eine halbe oder gesamte Länge l oder über eine halbe oder gesamte Breite b des Modulhauses. Die vorzugsweise vier oder acht Mauerschalenelemente sind an den Stoßkanten über ein geeignetes Fugen- oder Verbindungsmaterial miteinander verbunden. Oberseitig auf den Decken 3, 3' der Raummodule 1, 1' ist eine Dachdämmung 12 angeordnet, wobei die Dachdämmung 12 ein erstes und ein zweites Gefälle F1, F2 aufweist. Jedes Gefälle F1, F2 fällt ausgehend von einem höheren Niveaupunkt in Richtung einer Breite b des Modulhauses, in der
Figur 1 angedeutet durch Pfeile, zu einem niedrigeren Niveaupunkt hin ab. Der höhere Niveaupunkt ist dabei etwa in einem Verbindungsbereich zwischen den Raummodulen 1, 1', beispielsweise in einem Bereich oberhalb der Verbindungswände 4a, 4a' angeordnet und vorläuft somit entlang einer gedachten Mittellinie des Modulhauses. In dem dargestellten Beispiel derFigur 1 ist zusätzlich eine Dachbegrünung 13 außen auf der Dachdämmung 12 vorgesehen. An den niedrigeren Niveaupunkten beider Gefälle F1, F2, nämlich benachbart zu der äußeren Mauerschale 7 sind jeweils Entwässerungseinrichtungen vorgesehen. - Die äußere Mauerschale 7 ist ebenfalls aus Beton hergestellt und erstreckt sich vorzugsweise über eine gesamte Höhe h des Modulhauses. Im Beispiel der
Figur 1 ragt die äußere Mauerschale 7 nach oben hin über die Dachdämmung 12 und die Dachbegrünung 13 hinaus und bildet somit eine Attika. - Bei der Erstellung des vorliegenden Modulhauses werden zunächst die Raummodule 1, 1' nebeneinander auf dem im Untergrund verankerten Fundament 14 aufgestellt und miteinander verbunden. Um eine wirksame Wärmedämmung zu erreichen, wird nach dem Aufstellen und Verbinden der Raummodule 1, 1' die einstückig oder mehrstückig ausgebildete äußere Mauerschale 7 installiert bzw. aufgestellt, und zwar derart, dass die äußere Mauerschale 7 bzw. die Mauerschalenelemente auf dem Fundament 14 auflagern. Anschließend oder im Bedarfsfall auch während des Aufstellens werden äußere und innere Mauerschale 7, 6 über geeignete Verbindungsmittel, beispielsweise zug- und druckfeste Abstandshalter, miteinander verbunden. Ferner werden notwendige Abdichtungen bzw. Isolierungen im Bereich der Auskragungen 10 um die Durchbrechungen 9 herum vorgenommen oder nach Bedarf Verkleidungen an den vorgesehenen Durchbrechungen 9 befestigt sowie Abschlussleisten oder Dichtelemente an einer Unterseite der zweischaligen Fassadenmauer angebracht.
- Im Falle der Verwendung eines einblasbaren Dämmmaterials 8 wird das Dämmmaterial 8, insbesondere Zellulose, schließlich in den Hohlraum zwischen der äußeren und inneren Mauerschale 7, 6 eingeblasen. In alternativen, nicht erfindungsgemäßen Ausführungsformen in denen die äußere Mauerschale bereist werksseitig bei Herstellung mit einer Dämmung versehen ist, insbesondere bei Verwendung von Mauerschalenelementen in Form von Sandwichplatten, sind keine Maßnahmen zum Einbringen eines Dämmmaterials nötig. Die zweischalige Fassadenmauer wird schließlich auch nach oben hin abgedichtet. Eine besonders wirksame Fassadendämmung ist darüber bereits gewährleistet. Nach abschließenden Dicht- und Dämmmaßnahmen im Bereich des Daches, beispielsweise über die Dachdämmung 12, ist das Modulhaus auch oberseitig ausreichend isoliert.
- In der
Figur 2 ist schematisch ein Vertikalschnitt einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Modulhauses dargestellt, wobei das dargestellte Modulhaus vier Raummodule 1, 1', 1", 1'" umfasst. Jeweils zwei Raummodule 1, 1' sind in einer ersten Geschossebene G1 nebeneinander angeordnet und auf dem im Untergrund U verankerten Fundament 14 aufgelagert und zwei weitere Raummodule 1", 1'" sind in einer zweiten Geschossebene G2 nebeneinander angeordnet und auf den Raummodulen 1, 1' der ersten geschossebene G1, und zwar auf deren Decken 3, 3' aufgelagert. - Bei dem in
Figur 2 dargestellten Beispiel erstreckt sich die äußere Mauerschale 7 über die gesamte Höhe h des Modulhauses und somit über die erste und die zweite Geschossebene G1, G2. Die auf dem Fundament 14 aufgestellte bzw. aufgelagerte äußere Mauerschale 7 kann dabei ausgehend von der Oberfläche des Untergrundes U bis zu einem oberseitig oberhalb der Dachdämmung 12 angeordneten oberen freien Ende hin durchgehend ausgebildet sein, so dass horizontale Stoßkanten oder Stoßfugen somit in der äußeren Mauerschale 7 vermieden werden können. Alternativ können einzelne Mauerschalenelemente auch aufeinander gestellt werden. - In der
Figur 3 ist ein vereinfachter schematischer Horizontalschnitt eines Modulhauses im Bereich zweier benachbarter Raummodule 1, 1' in Draufsicht auf die Bodenplatten 2, 2' dargestellt, wobei in der vereinfachten Darstellungsweise für keines der Raummodule 1, 1' unterteilende Zwischen- oder Trennwände gezeigt sind. - Die äußere Mauerschale 7 des dargestellten Beispiels erstreckt sich sowohl über die Länge l als auch über die Breite b des Modulhauses. Wie aus der
Figur 3 hervorgeht, weist die äußere Mauerschale 7 Durchbrechungen 9 auf, die sowohl in Form und Größe als auch in ihrer Anordnung auf Türen und Fenster bildende Wanddurchbrüche in den fassadenseitigen Wänden 4b, 4b' der Raummodule 1, 1' abgestimmt sind. Die Durchbrechungen 9 in der äußeren Mauerschale 7 und die Wanddurchbrüche in der inneren Mauerschale 6 sind deckungsgleich und bilden somit zusammen die Fenster- und Türöffnungen in der zweischaligen Fassadenmauer. Im Bereich einer jeden Durchbrechung 9 ist die äußere Mauerschale 7 mit einer Auskragung 10 versehen, wobei die Auskragung 10, welche auch als eine im Wesentliche rechtwinkelige, die Durchbrechung 9 umlaufende Aufkantung verstanden werden kann, an der äußeren Mauerschale 7 derart angeformt ist, dass die Auskragung 10 in Richtung der inneren Mauerschale 6 orientiert ist und die Laibung und den Sturz der jeweiligen Fenster- und Türöffnungen bildet. Dadurch wird der Hohlraum zwischen der inneren und der äußeren Mauerschale 6, 7 nach außen hin abgegrenzt, um beispielsweise das Dämmmaterial 8 an den Fenster- und Türöffnungen entsprechend im Hohlraum zurückzuhalten. - Alternativ können die Durchbrechungen 9 mit einer Verkleidung versehen sein, derart, dass die Verkleidung die Laibung und den Sturz der jeweiligen Fenster- und Türöffnungen bilden. Die Verkleidung grenzt dann zudem den Hohlraum zwischen der inneren und der äußeren Mauerschale 6, 7 nach außen hin ab, um das Dämmmaterial 8 an den Fenster- und Türöffnungen entsprechend im Hohlraum zurückzuhalten .
- In dem dargestellten Beispiel weist die innere Mauerschale 6, die durch die fassadenseitigen Wände 4b, 4b' der Raummodule 1, 1; gebildet ist und aus armiertem Beton besteht, eine Dicke d1 von rund 120 mm auf. Die äußere Mauerschale 7 umhüllt die innere Mauerschale 6 in einem Abstand von rund 160 mm, so dass der Hohlraum zwischen den Mauerschalen 6, 7 eine Stärke von ca. 160 mm aufweist und das in dem Hohlraum aufgenommene Dämmmaterial 8 somit in einer Dicke d2 von rund 160 mm vorliegt. Die äußere Mauerschale 7 ist ebenfalls aus Beton hergestellt und weist eine Dicke d3 von rund 160 mm auf.
- Bei dem vorliegenden Modulhaus kann ganz besonders vorteilhaft eine effektive Wärmedämmung dadurch erreicht werden, dass das Modulhaus eine zweischalige Fassadenmauer aufweist, wobei zwischen der inneren und äußeren Mauerschale 6, 7 ein gut isolierender, für Wärmedämmungszwecke bestens geeigneter Zellulosedämmstoff als Dämmmaterial 8 durch Einblasen eingebracht ist. Auf ein mühsames Anbringen eines Wärmedämmverbundsystems an die Fassadenseiten der Raummodule kann bei dem vorliegenden Modulhaus insbesondere vorteilhaft verzichtet werden. Zeit- und kostenintensive Maßnahmen zur Erstellung Wärmedämmverbundsystems, beispielsweise das Aufstellen und Sichern eines Gerüsts können dadurch eingespart werden.
-
- 1, 1', 1", 1'"
- Raummodul
- 2, 2', 2", 2'"
- Bodenplatte
- 3, 3', 3", 3'"
- Decke
- 4a - 4a'"
- Verbindungswände bildende seitliche Wände,
- 4b - 4b'"
- fassadenseitige, seitliche Wände
- 5, 5', 5", 5'"
- Innenraum
- 6
- innere Mauerschale
- 7
- äußere Mauerschale
- 8
- Dämmmaterial
- 9
- Durchbrechung
- 10
- Auskragung
- 11
- Bodenplattendämmung
- 12
- Dachdämmung
- 13
- Dachbegrünung
- 14
- Fundament
- 15
- hinausragende Abschnitte der seitlichen Wände
- 16
- Verbundabschnitt Bodenplatten
- b
- Breite des Modulhauses
- d1
- Dicke der inneren Mauerschale
- d2
- Dicke des Dämmmaterials
- d3
- Dicke der äußeren Mauerschale
- F1, F2
- Gefälle
- G1
- erste Geschossebene
- G2
- zweite Geschossebene
- l
- Länge des Modulhauses
- U
- Untergrund
Claims (13)
- Modulhaus aufweisend zumindest ein erstes und zweites, jeweils vorgefertigtes Raummodul (1, 1'), wobei die Raummodule (1, 1') nebeneinander angeordnet auf einem im Untergrund (U) verankerten Fundament (14) auflagerbar sind und zumindest eine erste Geschossebene (G1) bilden, wobei jedes Raummodul (1, 1') wenigstens eine Bodenplatte (2, 2'), eine Decke (3, 3') und seitliche Wände (4a, 4b; 4a', 4b') umfasst, wobei wenigstens eine der seitlichen Wände (4a, 4a') jedes Raummoduls (1, 1') eine Verbindungswand (4a, 4a') bildet, über die die nebeneinander angeordneten Raummodule (1, 1') miteinander verbunden sind, wobei die nach außen orientierten seitlichen Wände (4b, 4b') der miteinander verbundenen Raummodule (1, 1') fassadenseitige Wände (4b, 4b') bilden, wobei das Modulhaus eine zweischalige Fassadenmauer aufweist, wobei die fassadenseitigen Wände (4b, 4b') der miteinander verbundenen Raummodule (1, 1') eine innere Mauerschale (6) bilden, wobei eine zu der inneren Mauerschale (6) beabstandet angeordnete äußere Mauerschale (7) vorgesehen ist, wobei die innere Mauerschale (6) außenseitig von der äußeren Mauerschale (7) umgeben ist, dadurch gekennzeichnet dass zwischen der inneren Mauerschale (6) und der äußeren Mauerschale (7) ein vorgegebener Hohlraum ausgebildet ist und der Hohlraum mit einem geeigneten Dämmmaterial (8) verfüllt ist und es sich bei dem Dämmmaterial (8) um einen Schüttdämmstoff oder um einen Einblasdämmstoff handelt.
- Modulhaus nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Einblasdämmstoff um einen pflanzlichen Einblasdämmstoff, insbesondere um einblasbare Zellulose handelt.
- Modulhaus nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Mauerschale (7) mit einer Dämmung versehen ist, wobei an einer der inneren Mauerschale (6) zugewandten Seite der äußeren Mauerschale (7) flächige Dämmelemente befestigt sind.
- Modulhaus nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei weitere miteinander verbundene Raummodule (1", 1"') vorgesehen sind, wobei die weiteren Raummodule (1", 1"') auf den ersten und zweiten Raummodulen (1, 1') aufgelagert sind und eine zweite Geschossebene (G2) bilden und wobei sich die äußere Mauerschale (7) über die erste und die zweite Geschossebene (G1, G2) erstreckt.
- Modulhaus nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Mauerschale (7) Durchbrechungen (9) aufweist, wobei die Durchbrechungen (9) derart ausgebildet und angeordnet sind, dass sie sich mit in den fassadenseitigen Wänden (4b, 4b', 4b") der Raummodule (1, 1', 1") vorgesehenen Fenster- und/oder Türöffnungen decken.
- Modulhaus nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass an der äußeren Mauerschale (7) im Bereich jeder Durchbrechung (9) eine eine Laibung und/oder einen Sturz bildende Auskragung (10) angeformt ist oder dass im Bereich jeder Durchbrechung (9) wenigstens eine eine Laibung und/oder einen Sturz bildende Verkleidung vorgesehen ist.
- Modulhaus nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Mauerschale (7) über Verbindungsmittel mit der inneren Mauerschale (6) verbunden ist.
- Modulhaus nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass außenseitig auf den Decken (3, 3', 3", 3'") der das Modulhaus nach oben hin abschließenden Raummodule (1, 1', 1", 1"') eine Dachdämmung (12) vorgesehen ist, wobei die Dachdämmung (12) zumindest ein Gefälle (F1, F2) ausbildet.
- Modulhaus nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass oberseitig auf der Dachdämmung (12) ferner eine Dachbegrünung (13) vorgesehen ist.
- Modulhaus nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den Bodenplatten (2, 2') der Raummodule (1, 1') der ersten Geschossebene (G1) auf einer dem Untergrund (U) zugewandten Seite der Bodenplatten (2, 2') eine Bodenplattendämmung (11) vorgesehen ist.
- Modulhaus nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Mauerschale (7) eine Attika bildet.
- Modulhaus nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Mauerschale (7) mehrstückig ausgebildet ist und zwei, drei oder mehrere, miteinander verbundene, plattenartige Mauerschalenelemente umfasst, wobei die plattenartigen Mauerschalenelemente zumindest teilweise aus Beton hergestellt sind.
- Modulhaus nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die plattenartigen Mauerschalenelemente als Sandwichplatten ausgebildet sind, wobei die Sandwichplatten zumindest eine Betonschicht und wenigstens eine zumindest abschnittsweise mit der Betonschicht verbundene Schicht aus einem geeigneten Dämmstoff aufweisen.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE202016104722.6U DE202016104722U1 (de) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | Modulhaus |
PCT/EP2017/067122 WO2018041449A1 (de) | 2016-08-29 | 2017-07-07 | Modulhaus |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP3504386A1 EP3504386A1 (de) | 2019-07-03 |
EP3504386B1 true EP3504386B1 (de) | 2020-09-09 |
Family
ID=57043385
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP17737263.8A Active EP3504386B1 (de) | 2016-08-29 | 2017-07-07 | Modulhaus |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP3504386B1 (de) |
DE (1) | DE202016104722U1 (de) |
WO (1) | WO2018041449A1 (de) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DK3542006T3 (da) | 2016-11-15 | 2022-02-14 | Werk Eins Gmbh | Beboelsesblok samt fremgangsmåde til fremstilling af en varmeisolering |
CN106836504A (zh) * | 2017-04-10 | 2017-06-13 | 李文勋 | 组装式旅游驿栈房 |
DE102018127871B4 (de) | 2018-11-08 | 2020-07-16 | Ernst-Peter Amat Kreft | Montage-Bausatz und Verfahren zur form- und/oder kraftschlüssigen Vormontage für eine Rahmenkonstruktion sowie Verwendung |
DE102020109592A1 (de) | 2020-04-06 | 2021-10-07 | Ernst-Peter Amat Kreft | Montage-Bausatz und Verfahren zum Bereitstellen einer Rahmenkonstruktion für Wohneinheiten sowie Verwendung |
DE202020101892U1 (de) | 2020-04-06 | 2020-05-28 | Ernst-Peter Amat Kreft | Montage-Bausatz zum Bereitstellen einer Rahmenkonstruktion für Wohneinheiten sowie Verwendung |
DE102020129417A1 (de) | 2020-11-09 | 2022-05-12 | Josef Schmidt | Raumzelle für ein modulhaus und verfahren zum aufbau einer raumzelle für ein modulhaus |
CN113605525B (zh) * | 2021-08-26 | 2023-04-25 | 浙江富安莱建设集团有限公司 | 一种装配式生态化绿色建筑及施工方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1684951A1 (de) * | 1966-08-26 | 1971-04-15 | Gloor Frank | Vorgefertigtes,raeumliches Bauelement |
AU4340168A (en) * | 1968-09-16 | 1970-03-26 | Marie Kuter Daniel | Improvements in or relating to dwelling w houses |
DE4444921C2 (de) * | 1994-12-16 | 1998-04-09 | Gewie Technologietransfer Gmbh | Raumbausteinsystem für das Errichten von Bauwerken |
DE202015105915U1 (de) | 2015-11-05 | 2016-01-07 | Immobilien Zentrum Gesellschaft mbH | Modulhaus |
-
2016
- 2016-08-29 DE DE202016104722.6U patent/DE202016104722U1/de active Active
-
2017
- 2017-07-07 WO PCT/EP2017/067122 patent/WO2018041449A1/de active Application Filing
- 2017-07-07 EP EP17737263.8A patent/EP3504386B1/de active Active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
None * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2018041449A1 (de) | 2018-03-08 |
DE202016104722U1 (de) | 2016-09-08 |
EP3504386A1 (de) | 2019-07-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3504386B1 (de) | Modulhaus | |
EP1861553B1 (de) | Selbsttragende raumzelle mit nichttragenden vorgesetzten aussenwänden | |
EP2181227B1 (de) | Vorgefertigtes transportables verbundwandelement aus schalungssteinen | |
EP2169132A2 (de) | Tafelförmiges Bauelement | |
EP3543416B1 (de) | Betonholzdeckenelement | |
EP1080278B1 (de) | Gebäude, insbesondere ein niedrigenergie-gebäude | |
DE102005026797A1 (de) | Dämmstoff-Verbundwand | |
CH662849A5 (de) | Verfahren zum herstellen eines gebaeudes und ein nach diesem verfahren hergestelltes gebaeude. | |
DE102010018625A1 (de) | Wandelement und modulare Wand sowie Verfahren zur Nutzung von Sonnenenergie | |
EP0070962B1 (de) | Aus vorgefertigten Teilen bestehendes montierbares Gebäude | |
DE19820438C1 (de) | Rahmenkörpersystem für in Fertigbauweise zu errichtende Gebäude | |
DE202015100100U1 (de) | Gebäude | |
DE19812665A1 (de) | Haus mit Holzbauelementen | |
DE19962088A1 (de) | Wandkonstruktion, Wandbauteil, Wand zur Errichtung von Bauwerken und Verfahren zur Herstellung derselben | |
DE10030729A1 (de) | Plattenelement zur Erstellung von Wand,Decke oder Dach eines Bauwerks | |
EP0665341A1 (de) | Wohneinheit und Verfahren zu ihrer Herstellung sowie Bodenrahmen dazu | |
DE3400404A1 (de) | Bauelement zur herstellung von gebaeudewaenden und/oder gebaeudedecken bzw. daechern | |
DE102016117228A1 (de) | Nichttragender Innenraum-Lochziegel, Mauerstein, Herstellungsverfahren dazu, Montagerahmenprofil, Fertigteilbauwand und Herstellungsverfahren | |
DE10046138C2 (de) | Fertigmodul für Gebäudeetagen eines Hauses und Verfahren zur Herstellung und Aufbau von Gebäudeteilen aus Fertigmodulen | |
LU93208B1 (de) | Nichttragender Innenraum-Lochziegel, Mauerstein, Herstellungsverfahren dazu, Montagerahmenprofil, Fertigteilbauwand und Herstellungsverfahren | |
EP0863270B1 (de) | Bausatz aus Wandbauelementen für Gebäude | |
AT502596B1 (de) | Leichtbau-wandsystem in grosstafelbauweise - für fertighäuser - mit innenliegender wärmedämmung ohne wärmebrücke | |
DE4445528A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Innen- und Außenwänden mittels Schalungselementen für Mantelbetonbauweise | |
DE102017005417A1 (de) | Hausbauschablone und Hausbauverfahren, sowie hierfür geeignetes Fassadenmodul | |
DE9320974U1 (de) | Vorgefertigtes Gebäude |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: UNKNOWN |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE |
|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20190214 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: BA ME |
|
DAV | Request for validation of the european patent (deleted) | ||
DAX | Request for extension of the european patent (deleted) | ||
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED |
|
INTG | Intention to grant announced |
Effective date: 20200420 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: REF Ref document number: 1311756 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20200915 Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R096 Ref document number: 502017007178 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R081 Ref document number: 502017007178 Country of ref document: DE Owner name: SILBERBERG HOLDING GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: IMMOBILIEN ZENTRUM GESELLSCHAFT MBH, 93049 REGENSBURG, DE |
|
RAP2 | Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred) |
Owner name: SILBERBERG HOLDING GMBH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: LT Ref legal event code: MG4D |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: HR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200909 Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200909 Ref country code: NO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20201209 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200909 Ref country code: BG Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20201209 Ref country code: LT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200909 Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20201210 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: MP Effective date: 20200909 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LV Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200909 Ref country code: RS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200909 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: RO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200909 Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210111 Ref country code: CZ Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200909 Ref country code: SM Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200909 Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200909 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210109 Ref country code: AL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200909 Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200909 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R097 Ref document number: 502017007178 Country of ref document: DE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200909 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20210610 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200909 Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200909 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200909 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: HC Ref document number: 1311756 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Owner name: SILBERBERG HOLDING GMBH, DE Effective date: 20220126 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20210707 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200909 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: BE Ref legal event code: MM Effective date: 20210731 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20210707 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20210707 Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20210731 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20210707 Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20210731 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 20220721 Year of fee payment: 6 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PL Payment date: 20220701 Year of fee payment: 6 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20220725 Year of fee payment: 6 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20200923 Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200909 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: HU Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO Effective date: 20170707 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MM01 Ref document number: 1311756 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20230707 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20230707 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200909 Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20230707 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20230731 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: TR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200909 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200909 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20240730 Year of fee payment: 8 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PL Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20230707 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PL Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20230707 |