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EP3405997A1 - Elektrischer steckverbinder und verfahren zu dessen montage - Google Patents

Elektrischer steckverbinder und verfahren zu dessen montage

Info

Publication number
EP3405997A1
EP3405997A1 EP17700682.2A EP17700682A EP3405997A1 EP 3405997 A1 EP3405997 A1 EP 3405997A1 EP 17700682 A EP17700682 A EP 17700682A EP 3405997 A1 EP3405997 A1 EP 3405997A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact
clamping spring
opener
housing part
longitudinal axis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP17700682.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3405997B1 (de
Inventor
Andreas Ramm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bals Elektrotechnik GmbH and Co KG
Original Assignee
Bals Elektrotechnik GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bals Elektrotechnik GmbH and Co KG filed Critical Bals Elektrotechnik GmbH and Co KG
Priority to PL17700682T priority Critical patent/PL3405997T3/pl
Priority to SI201731077T priority patent/SI3405997T1/sl
Priority to HRP20220016TT priority patent/HRP20220016T1/hr
Publication of EP3405997A1 publication Critical patent/EP3405997A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3405997B1 publication Critical patent/EP3405997B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/436—Securing a plurality of contact members by one locking piece or operation
    • H01R13/4367—Insertion of locking piece from the rear
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4811—Spring details
    • H01R4/4816—Spring details the spring shape preventing insertion of the conductor end when the spring is unbiased
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/2491—Terminal blocks structurally associated with plugs or sockets
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4828—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing
    • H01R4/4833—Sliding arrangements, e.g. sliding button

Definitions

  • the invention relates to a connectable to one end of an electrical line or a cable electrical
  • Plug-in connector for a plug-in device in particular according to the standards IEC 309-1, IEC 309-2 and / or EN 60309 1 + 2. Electrical plug devices of this type are
  • each of these plug devices comprises two plug connectors, wherein at least one plug connector, namely a plug or a coupling, can be connected to an electrical line.
  • the plug is here in the
  • the connector connected to the electrical line connected to a device or a coupling
  • the clutch is usually the
  • Electrical connectors may further be provided with electrically conductive spring terminals, hereinafter referred to as spring terminals, which are usually provided with each of a connection opening, in which a free electrical wire end of a to be connected
  • the spring clips are in these connectors each at a rear end, hereinafter also as a terminal end
  • clamping springs which are in each case actuated by means of a manually actuable contact opening by a first movement from a first position in which the clamping spring is released, i. in a
  • Contact opener usually an elongated contact-opener, which compresses clamping spring, so that the clamping opening to the Insertion or detachment of this free wire end is opened, and can be brought by means of a second movement of the manually operable Kunststofföffffners back towards the first position, so that the clamping opening is locked again. A core end inserted in the open clamping opening is thus released
  • contact openers have the function of a pressure-exerting tool and usually have one
  • Connector is aligned, inserted in this.
  • This housing part can be latched to the contact carrier, screwed or otherwise somehow connectable and has an inner surface which surrounds the clamping spring at least partially.
  • Insert contact opener in the housing part which is provided for this purpose, depending on the number of wire ends to be connected with one or more openings.
  • Method step a plurality of contact openers in the housing part to be fastened to the contact carrier
  • Embodiments are subject of the dependent claims.
  • An electrical connector according to the invention is connected to one end of an electrical lead or cable, i. at least one end, connectable. An end to be connected to such an electrical line or a
  • Cable has at least one free wire end. Further, the connector is to be connected along a longitudinal axis with a connector complementary to the connector.
  • an electrical connector comprises at least one Kunststoffelernent, in particular an elongated Kunststoffelernent which is inserted in the contact carrier parallel to this longitudinal axis and supported by this.
  • This Kunststoffe transcendent has a front and a rear end, wherein at the rear end a clamping spring is arranged with a clamping opening into which one of the at least one free wire end is clamped.
  • an electrical connector comprises
  • Housing part which can be fastened to the contact carrier, that is to say mounted thereto, and which has an inner surface, which after the attachment or. the assembly at least partially surrounds the clamping spring.
  • a contact opening in particular an elongated contact opening, is arranged at least partially, which is the clamping spring is assigned and is kept movable between two positions.
  • the contact opener is released by a first movement from a first position in which the clamping spring is released, i. is in a predefined, in particular biased rest position, movable in a second position in which the contact opener compresses the clamping spring, so that the clamping opening is open for insertion or removal of this free wire end.
  • the contact opener can be brought back in the direction of the first, the clamping opening blocking position.
  • Housing part further comprises an area in which
  • At least a portion of the contact opener can be accommodated such that in its first position, the clamping spring is released.
  • Housing part which surrounds the clamping spring at least partially, a place, that is, finds a space, so that the clamping spring released for one, i. in the
  • the housing part either together with the contact opener or without this to the contact carrier substantially force-free, that is in particular without the clamping spring to touch and / or compress must be mountable. Furthermore, the invention allows a simplified
  • one or more contact openers are arranged on the housing part, in particular fixed, in order then to fasten such a preassembled unit to a contact carrier in a further method step, in which a contact element with a clamping spring arranged thereon is already inserted without the Clamping spring must be substantially touched and / or compressed.
  • a contact carrier in which a Griffinelernent is already introduced with a clamping spring arranged thereon, then arranged a contact opener, in particular fixed, in order then to attach the housing part in such a preassembled unit in a further process step without the clamping spring substantially touched and / or compressed.
  • one or more contact openers are arranged on the housing part, in particular fixed, in order then to fix such a preassembled unit to a contact carrier in a further method step, and then only then one or more.
  • a clamping spring is particularly suitably suitable, in particular an electrically conductive clamping spring, which is designed as a tension spring, in particular as a cage tension spring, and / or as a screwless connection terminal.
  • Such a clamping spring may suitably have a bow spring with a SpannSchenkel, which connects a plant leg and a clamping leg together.
  • Clamping leg of this clamping spring is a clamping or
  • connection opening of the clamping spring allows the introduction of the free wire ends.
  • the plant leg of such a clamping spring contacts a contact surface at the rear end of a contact element, which together with the
  • the clamping spring at least partially surrounds, and on one of these inner surface facing side of the contact opener, hereinafter also referred to as the first longitudinal side, formed at least partially aligned transversely to the longitudinal axis surface, said inner surface and the said inner surface facing side of the
  • Contact opener preferably correspond to each other and in practical implementation may have useful shape, in particular cams or arcuate.
  • a sliding sliding movement of the clamping opener on the surface of the inner surface of the housing part oriented transversely to the longitudinal axis is preferably made possible for actuating the clamping spring along the longitudinal direction.
  • a first movement of the contact opener is designed as a pulling movement along the longitudinal axis, which takes place in the direction of the rear end of the Kunststoffelernents, and the second movement designed as a sliding movement along the longitudinal axis, in the direction of the front end the contact element takes place.
  • Connector is a contact opener pivotally held about a pivot axis.
  • a pivot axis can
  • the contact opener For example, be arranged on the housing part and allow such a pivotal movement of the contact opener so that it releases the spring in a first position, for example parallel to the longitudinal axis of the contact element, and in a second position in which he for example, is pivoted transversely to the longitudinal axis, compressing the clamping spring.
  • the contact opener is located on a side of the contact opener facing this inner surface second
  • electrical connector has a said inner surface facing side of the contact opener opposite the second longitudinal side of the contact carrier, i. one of the first longitudinal side opposite second longitudinal side of the
  • the invention also includes a method for
  • Method is to the contact carrier, in which at least one Jardinelernent is introduced parallel to the longitudinal axis and supported by this, the housing part, which has an inner surface, which after assembly the
  • Clamping spring at least partially surrounds, as well as a
  • Assembly experience is the contact opener fixed prior to assembly of the housing part on the contact carrier on this inner surface of the housing part and / or is already in the assembly of the housing part to the contact carrier on this
  • one or more contact openers are arranged on the housing part, in particular fixed, in order then to fix such a preassembled unit to a contact carrier in a further method step, in which a contact element with a clamping spring arranged thereon is already inserted without the Clamping spring must be substantially touched and / or compressed.
  • Process is in a process step of
  • the housing part is thereby mounted on the contact carrier, that the housing part and the contact carrier are brought together along the longitudinal axis, so that the inner surface of the housing part the
  • Clamping spring at least partially surrounds.
  • one or more contact openers are arranged on the housing part, in particular fixed, in order then, in a further method step, to fasten such a preassembled unit to a contact carrier, and then subsequently to connect a contactor.
  • FIG. 1 shows a rear view of the contact connector according to the invention
  • Figure 2 is a perspective view of a
  • FIG. 3 shows a longitudinal section A - A through a
  • FIG. 4 shows a longitudinal section through a contact connector according to the prior art.
  • Figures 1 to 3 show an example of a preferred embodiment of a connector according to the invention, which at one end of an electrical line or a
  • Cable is connectable, i. at least one end, wherein the end to be connected has at least one free wire end, and wherein the connector along a
  • Complementary connector is to connect.
  • the in the Figures shown connectors is in particular at five free wire ends of an electrical line or a
  • Connector shown complementarily formed connector.
  • Figure 1 shows a rear view of this exemplary connector according to the invention, which is formed in the present case as a coupling.
  • This connector comprises a contact carrier 1, which is designed in an expedient embodiment as a one-piece housing of the connector, wherein according to the invention, a contact carrier, e.g. Also may be incorporated separately in a housing of a connector.
  • Figure 2 shows a perspective view of
  • Plug trained complementary connector along the longitudinal axis L is connectable.
  • a protective cover 6 is also provided, which is for this purpose, i. to
  • At least one Girdleeminent is introduced in the contact carrier 1 parallel to this longitudinal axis L and held by this supporting. Since five wire ends are to be connected in the present example, in the illustrated
  • Clamping springs 4, 4 ', 4' ', 4' '', '''' with clamping openings 41, 41 ', 41' ', 41' '', 41 '' '' are mounted, in each of which a free wire end the electrical connection to be connected
  • the rear end 32 can therefore also be referred to as a terminal end and the front end of the Kunststoffelernents 3 as a contact end.
  • FIGS. 1 to 3 further show the further housing part 2, which is mounted on the contact carrier 1 and which has one or more inner surfaces 22 (FIG. the clamping springs 4, 4 ', 4' ', 4' '', 4 '' '' at least partially surrounded.
  • the housing part 2 can also at least partially, in the
  • contact openers 5, 5 ', 5' ', 5' '', 5' '', 5 '' '' (FIG. 2), which are preferably elongated, are used.
  • a contact opener 5, 5 ', 5' ', 5' '' and 5 '' '' is in each case assigned to one of the clamping springs 4, 4 ', 4' ', 4' '' or '' ''.
  • Each contact opener is further at least partially disposed between such an inner surface 22 and the respectively associated clamping spring and is in the assembled state between two
  • Each contact opener 5, 5 ', 5' ', 5' '' and 5 '' '' can then be brought back by a second movement in the direction of the first, the clamping opening blocking position.
  • Figure 3 shows a longitudinal section A - A through a
  • the clamping spring 4 is arranged, which has the clamping opening 41, in which the free wire end of the electrical line to be connected or the cable can be inserted and clamped.
  • Fig. FIG. 3 shows a state in which the clamping opening 41 for connecting or closing. Insertion of a wire end is blocked.
  • the clamping spring 4 according to Figure 3 is suitably 1 Cf cL1S
  • this clamping spring 4 has a
  • the terminal end 41 connected to the housing opening 20 must first be aligned.
  • the contact opener 5 must therefore for this purpose by a first movement of the in Fig. 3 shown in the first position in which the clamping spring 4 is released, are moved to the corresponding second position, in which the contact opener 5, the clamping spring. 4
  • Housing opening 20 is aligned and thus opened for insertion or removal of this free wire end.
  • the contact opener 5 is arranged between an inner surface 22 of the mounted on the contact carrier 1 housing part 2, which surrounds the clamping spring partially, said inner surface 22 forms a region in which at least a portion of the Kunststofföffners 5 can be added to in its first position release the clamping spring 4.
  • This area is expediently formed in that surfaces 51 which are oriented or extending in each case transversely to the longitudinal axis L are formed on this inner surface 22 and on a side 5a of the contact opener 5 facing this inner surface 22.
  • the contact opener 5 is useful by a first movement along the longitudinal axis L (according to FIG. 3, in particular to the right) from a first position according to Figure 3, in which a part of the contact opener 5 is received in the region of the inner surface 22 and the clamping spring 4 is released, slidably movable to a second position, in which the contact opener 5 vertically is offset from the longitudinal axis and the clamping spring 4 or. is and thus compresses the clamping spring 4.
  • the connection opening 41 of the cage tension spring 4 opens and the associated free wire end can be inserted into the connection opening 41.
  • FIG. 3 further shows that the first sliding movement is expediently a pulling movement along the longitudinal axis L which, viewed in the direction of the rear end 32 of FIG
  • the second sliding movement is expediently a sliding movement along the longitudinal axis L, which in the direction of the front end 31 of the
  • the contact opener 5 may also be appropriate be kept pivotable about a pivot axis, in particular also about any pivot axis.
  • Pivoting movement of the contact opening 5 is back again in the opposite direction to the first pivoting movement.
  • FIG. 3 also shows an embodiment in which the
  • transferable further component can rest and / or can be designed in several parts.
  • opposite second longitudinal side 5b of the contact opener 5 suitably on a flat surface, which is preferably aligned parallel to the longitudinal axis L, so that in the
  • Housing part 2 arranged contact opener 5 at the
  • Bow spring can be guided by a movement along the longitudinal axis L along and that without touching the clamping spring substantially and / or the clamping spring to squeeze.
  • the housing part 2 which has the inner surface 22 which surrounds a j eein clamping spring 4 after assembly at least partially, and a contact opener 5, on this inner surface 22 of the housing part already
  • Housing part 1 arranged contact opener 5 associated with the clamping spring 4 and the housing part 2 and arranged thereon justifyöffner 5 to this clamping spring 4 accordingly
  • the housing part 2 and a contact opener 5 already arranged thereon can then be moved in its first position along the
  • the contact opener 5 is fixed before mounting on this inner surface 22 of the housing part 2
  • Housing part 2 one or more contact opener 5 are molded.
  • a one-piece component consisting of the housing part 2 and one or more contact openers 5, can be produced, and the or. the contact opener 5 again after assembly of the connector from the rest of the component, i. from the housing part 2, to the extent that this is released for movement according to the invention between the two positions.
  • the transition between the housing part 2 and 5 Kunststofföffner and their shape can also be such that already from the outset, d. H . without any release, a movement according to the invention
  • Contact opener 5 is given and this is in its first position and given an inner surface 22 which forms an area.
  • the use of a two-component injection molding process has been found to be particularly shown expediently, in which the housing part 1 and the contact opener 5 are thus in particular made of different materials.
  • Contact openers 5 are specified differently depending on the specifications and these are still prepared as a component in advance. Also, the resp. can the contact opener, in particular depending on the chosen material, then further by a maximum of only a small amount of force again from the rest of the component, i. from the housing part 2, to
  • electrical connector is in one
  • the housing part 2 can be mounted on the contact carrier 1, that the
  • Contact openers 5 are in turn initially arranged on the housing part, in particular fixed, in order then to fix such a preassembled unit to a contact carrier 1 in a further step, in which case, however, only then an or. a plurality of contact elements 3 are introduced, each with a clamping spring 4 arranged thereon, without the clamping spring substantially touching and / or the clamping spring having to be compressed.
  • Figure 4 shows a longitudinal section through such
  • Contact opener 7 can be added to release the clamping spring 4. Furthermore, such a contact connector usually has a contact opener 7 with a recess 8, which the bow spring 43 in the first position in which the Clamping spring is released, enclosing, as well as a survey 9, which the bow spring 4 in a second position, in which the contact opener 7 is pulled out along the longitudinal axis L, the clamping spring 4 is compressed. Further, the contact opener 7 has a head with some projection, which offers a stop against too far immersion of the contact opener 7 in the housing part 2 '.
  • Connector with such a contact opener arranged for this purpose on the housing part and / or a contact carrier and / or a clamping spring or. is preassembled without that the clamping spring is compressed in this case and therefore learns on the beyond the predefined rest position preload.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

Die Erfindung beschreibt einen elektrischen Steckverbinder und ein Verfahren zur Montage eines elektrischen Steckverbinders, der an ein Ende einer elektrischen Leitung oder eines Kabels anschließbar ist und einen Kontaktträger umfasst, sowie wenigstens ein Kontaktelernent, das in dem Kontaktträger parallel zu einer Längsachse eingeführt und von diesem tragend gehalten ist, wobei ein hinteres Ende des Kontaktelernents eine Klemmfeder aufweist, und ein Gehäuseteil, das an den Kontaktträger zu montieren ist eine Innenfläche aufweist, die nach einer Montage die Klemmfeder wenigstens teilweise umgibt, wobei ein insbesondere länglicher Kontaktöffner zwischen dieser Innenfläche und der Klemmfeder angeordnet ist, welcher der Klemmfeder zugeordnet ist und zwischen einer ersten und einer zweiten Stellungen beweglich gehalten ist, und wobei diese Innenfläche einen Bereich ausbildet, in welchem wenigstens ein Teil des Kontaktöffners aufgenommen wird, um in dessen erster Stellung die Klemmfeder freizugeben.

Description

Elektrischer Steckverbinder und Verfahren zu dessen Montage
Beschreibung : Die Erfindung betrifft einen an ein Ende einer elektrischen Leitung oder eines Kabels anschließbaren elektrischen
Steckverbinder für eine Steckvorrichtung, insbesondere nach den Normen IEC 309-1, IEC 309-2 und/oder EN 60309 1+2. Elektrische Steckvorrichtungen dieser Art werden
bekanntlich im Wesentlichen zur industriellen Anwendung in Räumen oder im Freien verwendet und dienen zum Anschließen einer elektrischen Leitung an eine Einrichtung oder eine ortsfeste Installation bzw . zum Verbinden zweier
elektrischer, insbesondere flexibler, Leitungen oder Kabel .
Zu diesem Zweck umfasst jede dieser Steckvorrichtungen zwei Steckverbinder, wobei wenigstens ein Steckverbinder, nämlich ein Stecker oder eine Kupplung, an eine elektrische Leitung anschließbar ist . Der Stecker ist hierbei in der
Regel der Steckverbinder, der an die mit einer Einrichtung oder einer Kupplung verbundene elektrische Leitung
angeschlossen wird . Die Kupplung ist in der Regel der
Steckverbinder, der an eine mit einer Stromquelle
verbundene elektrische Leitung angeschlossen wird .
Elektrische Steckverbinder können ferner mit elektrisch leitenden Federanschlussklemmen versehen sein, nachfolgend als Federklemmen bezeichnet, welche üblicherweise mit j eweils einer Anschlussöffnung versehen sind, in die ein freies elektrisches Aderende einer anzuschließenden
elektrischen Leitung oder eines Kabels einführbar ist, d.h. üblicherweise einschiebbar bzw . einsteckbar ist , um dieses elektrische Aderende an der jeweiligen Federklemme
schraubenlos anzuklemmen . Auf diese Weise sind an derartige Steckverbinder üblicherweise ein- oder mehradriger Verbünde von elektrischen Adern von elektrischen Leitungen oder Kabeln angeschlossen .
Die Federklemmen sind bei diesen Steckverbindern jeweils an einem hinteren Ende, nachfolgend auch als Klemmende
bezeichnet, eines elektrisch leitenden Kontaktelernents angebracht , welches wiederum in einem Kontaktträger des
Steckverbinders eingeführt und darin tragend gehalten ist .
Im Falle einer Kupplung ist das vordere Ende eines solches Kontaktelements , nachfolgend auch als Kontaktende
bezeichnet, üblicherweise als Buchsenkontakt, und im Falle eines Steckers üblicherweise als ein zu dem Buchsenkontakt komplementärer Kontaktstift ausgebildet, wobei der
Kontaktstift in den Buchsenkontakt eingeschoben wird, wenn die beiden zueinander komplementären Steckverbinder, das heißt die Kupplung und der Stecker, entlang einer
Längsachse der Steckverbinder zusammengeführt und
miteinander verbunden werden .
Für elektrische Steckverbinder der vorbeschriebenen Art werden bevorzugt Klemmfedern eingesetzt, welche j eweils mittels eines manuell betätigbaren KontaktÖffners durch eine erste Bewegung aus einer ersten Stellung, in welcher die Klemmfeder freigegeben ist, d.h. in einer
vordefinierten, zumeist vorgespannten Ruhestellung ist, in eine zweite Stellung bewegbar ist, in welcher der
KontaktÖffner, in der Regel ein länglicher KontaktÖffner, die Klemmfeder zusammendrückt, so dass die Klemmöffnung zum Einführen oder Herauslösen dieses freien Aderendes geöffnet ist, und mittels einer zweiten Bewegung des manuell betätigbaren KontaktÖffners zurück in Richtung der ersten Stellung gebracht werden kann, so dass die Klemmöffnung wieder gesperrt ist . Ein bei geöffneter Klemmöffnung darin eingeführtes Aderende ist somit bei freigegebener
Klemmfeder an der eweiligen Federklemme festgeklemmt und kann erst bei geöffneter Klemmöffnung wieder herausgelöst werden .
Infolgedessen haben Kontaktöffner die Funktion eines Druck ausübenden Werkzeugs und weisen üblicherweise eine
längliche Formgebung auf, so dass eine Klemmfeder zwischen der ersten Stellung, bei der die Klemmfeder freigegeben ist, und einer zweiten Stellung, bei der die Feder
zusammengedrückt ist, bewegt werden kann .
Bei der Herstellung, das heißt bei der Montage von
elektrischen Steckverbindern hat es sich als vorteilhaft erwiesen, zuerst das Kontaktelernent und die Klemmfeder in dem Kontaktträger anzuordnen, so dass eben diese Klemmfeder an dem hinteren Ende des Kontaktelernents angeordnet ist und dieses entlang der Längsachse des Kontaktträgers , welche in der Regel zumindest parallel zur Längsachse der
Steckverbinder ausgerichtet ist, in diesen eingeführt ist .
Zur weiteren Montage eines elektrischen Steckverbinders der vorbenannten Art ist ein in Art einer Kappe oder eines Deckels ausgebildetes Gehäuseteil an den rückseitigen
Bereich des Kontaktträgers zu montieren . Dieses Gehäuseteil ist mit dem Kontaktträger verrastbar, verschraubbar oder sonst irgendwie verbindbar und weist eine Innenfläche auf, welche die Klemmfeder wenigstens teilweise umgibt .
Darüber hinaus sind bei der Montage die eweiligen
Kontaktöffner in das Gehäuseteil einzubringen, welches hierzu je nach Anzahl der anzuschließenden Aderenden mit einer oder mit mehreren Öffnungen versehen ist .
Während eines HerStellungsprozesses sind folglich, je nach Anzahl der anzuschließenden Aderenden, in einem
entsprechend mehr- oder weniger aufwendigen
Verfahrensschritt eine Vielzahl von Kontaktöffner in dem an dem Kontaktträger zu befestigenden Gehäuseteil
einzubringen .
Zudem bedingt der Einbau eines einer Klemmfeder
zugeordneten Kontaktöffners durch dessen Einführen zwischen einer Innenfläche des Gehäuseteils und der Klemmfeder oder durch das Montieren des Gehäuseteils an dem Kontaktträger, an dem der Kontaktöffner bereits angeordnet ist, ein erstmaliges Zusammendrücken und daher eine über die aus der vordefinierten Ruhestellung hinausgehende Vorbelastung der Klemmfeder, weshalb die Klemmfeder bereits bei der Montage eine unerwünschte AbSchwächung ihrer Klemmkraft erfährt .
Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung einen elektrischen Steckverbinder der eingangs beschriebenen Art weiter zu verbessern sowie die Herstellung eines solchen elektrischen Steckverbinders zu vereinfachen .
Diese Aufgabe wird durch einen elektrischen Steckverbinder und durch ein Verfahren zu dessen Herstellung gemäß den unabhängigen Ansprüchen gelöst. Vorteilhafte
Ausführungsformen sind Gegenstand der Unteransprüche .
Ein erfindungsgemäßer elektrischer Steckverbinder ist an ein Ende einer elektrischen Leitung oder eines Kabels , d.h. an wenigstens ein Ende, anschließbar . Ein anzuschließendes Ende einer derartigen elektrischen Leitung oder eines
Kabels besitzt wenigstens ein freies Aderende . Ferner ist der Steckverbinder entlang einer Längsachse mit einem zu dem Steckverbinder komplementären Steckverbinder zu verbinden .
Erfindungsgemäß umfasst ein elektrischer Steckverbinder wenigstens ein Kontaktelernent, insbesondere ein längliches Kontaktelernent, das in dem Kontaktträger parallel zu dieser Längsachse eingeführt und von diesem tragend gehalten ist . Dieses Kontaktelernent weist ein vorderes und ein hinteres Ende auf, wobei an dem hinteren Ende eine Klemmfeder mit einer Klemmöffnung angeordnet ist, in welche eines des wenigstens einen freien Aderendes klemmbar ist .
Weiterhin umfasst ein elektrischer Steckverbinder ein
Gehäuseteil , das an den Kontaktträger befestigbar, das heißt daran montierbar ist, und das eine Innenfläche aufweist, die nach der Befestigung bzw . der Montage die Klemmfeder wenigstens teilweise umgibt .
Zwischen dieser Innenfläche und der Klemmfeder ist ein KontaktÖffner, insbesondere ein länglicher KontaktÖffner wenigstens teilweise angeordnet, welcher der Klemmfeder zugeordnet ist und der zwischen zwei Stellungen beweglich gehalten ist .
Der Kontaktöffner ist durch eine erste Bewegung aus einer ersten Stellung, in welcher die Klemmfeder freigegeben ist, d.h. in einer vordefinierten, insbesondere vorgespannten Ruhestellung ist, in eine zweite Stellung bewegbar, in welcher der Kontaktöffner die Klemmfeder zusammendrückt, so dass die Klemmöffnung zum Einstecken oder Herauslösen dieses freien Aderendes geöffnet ist . Durch eine zweite Bewegung kann der Kontaktöffner zurück in Richtung der ersten, die Klemmöffnung sperrenden Stellung gebracht werden . Gemäß der Erfindung bildet diese Innenfläche des
Gehäuseteils ferner einen Bereich aus , in welchem
wenigstens ein Teil des Kontaktöffners derart aufgenommen werden kann, dass in dessen erster Stellung die Klemmfeder freigegeben ist .
Vorteile der Erfindung ergeben sich zum einen daraus , dass der Kontaktöffner, in dessen erster Stellung, wenigstens teilweise in einem Bereich der Innenfläche des
Gehäuseteils , welche die Klemmfeder wenigstens teilweise umgibt, einen Platz , das heißt einen Raum findet, so dass die Klemmfeder zum einen freigegeben, d.h. in der
vordefinierten, insbesondere vorgespannten Ruhestellung ist und zum anderen das Gehäuseteil entweder zusammen mit dem Kontaktöffner oder ohne diesem an den Kontaktträger im Wesentlichen kraftfrei , das heißt insbesondere ohne die Klemmfeder zu berühren und/oder zusammenzudrücken zu müssen, montierbar ist . Ferner ermöglicht die Erfindung eine vereinfachte
Vormontage bei der Fertigung b zw . der Montage eines
elektrischen Steckverbinders .
So können z . B . zum einen in einem Verfahrensschritt ein oder mehrere Kontaktöffner an dem Gehäuseteil angeordnet, insbesondere fixiert werden, um dann in einem weiteren Verfahrensschritt eine solche vormontierte Einheit an einen Kontaktträger zu befestigen, in welchem ein Kontaktelernent mit einer daran angeordneten Klemmfeder bereits eingeführt ist, ohne dass die Klemmfeder im Wesentlichen berührt und/oder zusammengedrückt werden muss . In einer möglichen Alternative der Erfindung kann z . B . an einem Kontaktträger, in welchem ein Kontaktelernent mit einer daran angeordneten Klemmfeder bereits eingeführt ist, dann auch ein Kontaktöffner angeordnet, insbesondere fixiert werden, um dann in einem weiteren Verfahrensschritt an eine solche vormontierte Einheit das Gehäuseteil zu befestigen, ohne dass die Klemmfeder im Wesentlichen berührt und/oder zusammengedrückt werden muss .
In einer weiteren möglichen Alternative der Erfindung können zum z . B . in einem Verfahrensschritt ein oder mehrere Kontaktöffner an dem Gehäuseteil angeordnet, insbesondere fixiert werden, um dann in einem weiteren Verfahrensschritt eine solche vormontierte Einheit an einen Kontaktträger zu befestigen, und dann erst anschließend ein bzw . mehrere Kontaktelernente mit j eweils einer daran angeordneten
Klemmfeder einzuführen, ohne dass die Klemmfeder im
Wesentlichen berührt und/oder zusammengedrückt werden muss . Zum Anklemmen von freien Aderenden ist besonders zweckmäßig eine Klemmfeder geeignet, insbesondere eine elektrisch leitfähige Klemmfeder, die als Zugfeder, insbesondere als Käfigzugfeder, und/oder als schraubenlose Anschlussklemme ausgebildet ist .
Eine derartige Klemmfeder kann zweckmäßig eine Bügelfeder mit einem SpannSchenkel aufweisen, der einen Anlageschenkel und einen Klemmschenkel miteinander verbindet . In dem
Klemmschenkel dieser Klemmfeder ist eine Klemm- oder
Anschlussöffnung ausgespart, welche eine Überkreuzung des Klemmschenkels und des Anlageschenkels mittels eines
Teilabschnitts des Anlageschenkels ermöglicht . Die
Anschlussöffnung der Klemmfeder ermöglicht die Einführung der freien Aderenden . Der Anlageschenkel einer solchen Klemmfeder kontaktiert eine Anlagefläche an dem hinteren Ende eines Kontaktelements , welches zusammen mit dem
Anlageschenkel durch die Anschlussöffnung des
Klemmschenkels geführt, wodurch die Klemmfeder an dem
Kontaktelernent festklemmbar ist . In die Anschlussöffnung ist ferner das anzuklemmende, freie Aderende zu führen . Eine derartige Klemmfeder wird üblicherweise auch als
Käfigzugfeder bezeichnet und ist als Stand der Technik für die vorliegende Erfindung insbesondere auch der
EP 2 442 403 Bl der selben Anmelderin zu entnehmen, so dass diesbezüglich vollumfänglich die dortige Offenbarung mit in die Offenbarung der vorliegenden Erfindung mit einbezogen ist .
Bei dieser Art einer Zugfeder wirkt die Federkraft als Zugfederkraft auf den Klemmschenkel . Zum Anklemmen des freien Aderendes wird der Spannschenkel der Bügelfeder zusammengedrückt. Hierdurch wird der Klemmschenkel
verschoben, wodurch sich insbesondere die Anschlussöffnung der Bügelfeder auf einer gegenüberliegenden Seite in Bezug auf die Seite , an welcher der Anlageschenkel eine
Anlagefläche kontaktiert, öffnet, und das zugeordnete freie Aderende kann in die Anschlussöffnung bzw . Klemmöffnung hineingesteckt werden . Die bei Zusammendrücken gespeicherte Energie wird beim Entspannen der Bügelfeder zumindest teilweise wieder freigegeben und resultiert in einer
Zugfederkraft auf den Klemmschenkel . Die Bügelfeder zieht dabei den Klemmschenkel wieder in Richtung auf die zu der Anlagefläche gegenüberliegende Seite des hinteren Endes des Kontaktelements , wodurch das freie Aderende, welches vorher durch die Anschlussöffnung geführt worden ist, ebenfalls an dieser elektrischen Kontaktfläche geklemmt wird . Diese zu der Anlagefläche an dem hinteren Ende eines Kontaktelernents gegenüberliegende Seite bildet somit zweckmäßig die
elektrische Kontaktfläche für das Aderende aus .
Zur Montage an dem Kontaktelernent lässt sich eine
Käfigzugfeder durch Zusammendrücken des Spannschenkeis der Bügelfeder in Richtung auf den Klemmschenkel und durch Schieben der Kontaktfläche des hinteren Endes des
Kontaktelernents durch die Anschlussöffnung sowie durch Freigeben bzw . Loslassen des Spannschenkeis an dem
hinteren Ende des Kontaktelernents festklemmen, so dass die Klemmfeder an dem Kontaktelernent angeordnet bzw . fixiert ist und von diesem getragen wird .
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist auf der Innenfläche, welche die Klemmfeder wenigstens teilweise umgibt, und auf einer dieser Innenfläche zugewandten Seite des Kontaktöffners , nachfolgend auch als erste Längsseite bezeichnet, eine zumindest teilweise quer zu der Längsachse ausgerichtete Fläche ausgebildet, wobei diese Innenfläche sowie die dieser Innenfläche zugewandte Seite des
Kontaktöffners bevorzugt zueinander korrespondieren und in praktischer Umsetzung zweckmäßig j egliche Gestalt aufweisen können, insbesondere nocken- oder bogenförmig sind . In diesem Fall ist zum Betätigen der Klemmfeder entlang der Längsrichtung bevorzugt eine Gleitschiebebewegung des Klemmöffners an der quer zu der Längsachse ausgerichteten Fläche der Innenfläche des Gehäuseteils ermöglicht . In einer besonders bevorzugten Weiterbildung dieses elektrischen Steckverbinders ist eine erste Bewegung des Kontaktöffners als eine Zugbewegung entlang der Längsachse ausgestaltet, die in Blickrichtung des hinteren Endes des Kontaktelernents erfolgt, und die zweite Bewegung als eine Schiebebewegung entlang der Längsachse ausgestaltet, die in Blickrichtung des vorderen Endes des Kontaktelernents erfolgt .
In einer weiteren alternativen oder ergänzenden
Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen elektrischen
Steckverbinders ist ein Kontaktöffner um eine Schwenkachse schwenkbar gehalten . Eine solche Schwenkachse kann
beispielsweise an dem Gehäuseteil angeordnet sein und eine Schwenkbewegung des Kontaktöffners dergestalt ermöglichen, so dass dieser in einer ersten Stellung, beispielsweise parallel zu der Längsachse des Kontaktelements , die Feder freigibt , und in einer zweiten Stellung, in welcher er beispielsweise quer zur Längsachse verschwenkt ist , die Klemmfeder zusammendrückt .
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung liegt der Kontaktöffner auf einer dieser Innenfläche zugewandten Seite des Kontaktöffners gegenüberliegenden zweiten
Längsseite, d.h. der ersten Längsseite des Kontaktöffners gegenüberliegenden zweiten Längsseite an der Klemmfeder mittelbar oder unmittelbar an und/oder ist der
Kontaktöffner einteilig ausgebildet .
In einer besonders zweckmäßigen Ausgestaltung des
elektrischen Steckverbinders weist eine dieser Innenfläche zugewandten Seite des Kontaktöffners gegenüberliegende zweite Längsseite des Kontaktträgers , d.h. eine der ersten Längsseite gegenüberliegende zweite Längsseite des
Kontaktöffners eine ebene Fläche auf, welche parallel zu der Längsachse ausgerichtet ist . Die Erfindung umfasst ferner auch ein Verfahren zur
Herstellung, das heißt zur Montage eines wie vorstehend beschriebenen elektrischen Steckverbinders .
Nach einer ersten Alternative des erfindungsgemäßen
Verfahrens ist an den Kontaktträger, in dem wenigstens ein Kontaktelernent parallel zu der Längsachse eingeführt und von diesem tragend gehalten ist, das Gehäuseteil , das eine Innenfläche aufweist, welche nach der Montage die
Klemmfeder wenigstens teilweise umgibt , sowie ein
Kontaktöffner, der an dieser Innenfläche des Gehäuseteils angeordnet ist, dadurch an den Kontaktträger zu montieren, dass in einem Verfahrensschritt der an dem Gehäuseteil angeordnete Kontaktöffner der Klemmfeder zugeordnet und das Gehäuseteil und der angeordnete Kontaktöffner zu dieser Klemmfeder ausgerichtet wird . In einem weiteren Verfahrensschritt des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dann das Gehäuseteil sowie der daran
angeordnete Kontaktöffner in dessen erster Stellung entlang der Längsachse mit dem Kontaktträger zusammen zu führen, so dass diese Innenfläche die Klemmfeder wenigstens teilweise umgibt .
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform des
Montage erfahrens wird der Kontaktöffner vor der Montage des Gehäuseteils an dem Kontaktträger an dieser Innenfläche des Gehäuseteils fixiert und/oder ist bei der Montage des Gehäuseteils an dem Kontaktträger bereits an dieser
Innenfläche des Gehäuseteils fixiert .
So können z . B . zum einen in einem Verfahrensschritt ein oder mehrere Kontaktöffner an dem Gehäuseteil angeordnet, insbesondere fixiert werden, um dann in einem weiteren Verfahrensschritt eine solche vormontierte Einheit an einen Kontaktträger zu befestigen, in welchem ein Kontaktelernent mit einer daran angeordneten Klemmfeder bereits eingeführt ist, ohne dass die Klemmfeder im Wesentlichen berührt und/oder zusammengedrückt werden muss .
Nach einer zweiten Alternative des erfindungsgemäßen
Verfahrens wird in einem Verfahrensschritt der
Kontaktöffner in dessen erster Stellung an dem
Kontaktträger und/oder an der Klemmfeder angeordnet bzw . vormontiert, wobei in dem Kontaktträger bereits wenigstens ein Kontaktelernent parallel zu der Längsachse eingeführt und von diesem tragend gehalten ist und wobei an dem hinteren Ende die Klemmfeder angeordnet ist .
In einem weiteren Verfahrensschritt dieses
erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Gehäuseteil dadurch an den Kontaktträger montiert, dass das Gehäuseteil und der Kontaktträger entlang der Längsachse zusammengeführt werden, so dass die Innenfläche des Gehäuseteils die
Klemmfeder wenigstens teilweise umgibt .
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform dieses
MontageVerfahrens wird der Kontaktöffner vor der Montage des Gehäuseteils an dem Kontaktträger an der Klemmfeder und/oder an dem Kontaktträger fixiert und/oder ist bei der Montage des Gehäuseteils an dem Kontaktträger daran fixiert angeordnet .
In folgedessen kann gemäß dieser möglichen Alternative der Erfindung an einem Kontaktträger, in welchem ein
Kontaktelernent mit einer daran angeordneten Klemmfeder bereits eingeführt ist, dann auch ein Kontaktöffner
angeordnet, insbesondere fixiert werden, um anschließend an eine solche vormontierte Einheit das Gehäuseteil zu
befestigen, ohne dass die Klemmfeder im Wesentlichen berührt und/oder zusammengedrückt werden muss .
In einer weiteren möglichen Alternative der Erfindung können zum z.B. in einem Verfahrensschritt ein oder mehrere Kontaktöffner an dem Gehäuseteil angeordnet, insbesondere fixiert werden, um dann in einem weiteren Verfahrensschritt eine solche vormontierte Einheit an einen Kontaktträger zu befestigen, und dann anschließend ein bzw . mehrere
Kontaktelernente mit jeweils einer daran angeordneten Klemmfeder eingeführt werden, ohne dass die Klemmfeder im Wesentlichen berührt und/oder zusammengedrückt werden muss .
Weitere Vorteile und Merkma1e der Erfindung werden aus der nachfolgenden beispielhaften Beschreibung bevorzugter
Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren ersichtlich .
In den Figuren zeigen :
Figur 1 eine rückseitige Ansicht auf den erfindungsgemäßen Kontaktverbinder,
Figur 2 eine perspektivische Ansicht auf einen
erfindungsgemäßen Kontaktverbinder gemäß Figur 1 ,
Figur 3 einen Längsschnitt A - A durch einen
erfindungsgemäßen Kontaktverbinder gemäß Figur 1. Figur 4 einen Längsschnitt durch einen Kontaktverbinder nach dem Stand der Technik .
Es sei darauf hingeWlGSGI r de.S S in den Figuren gleiche Komponenten mit denselben Bezugs zeichen belegt sind .
Die Figuren 1 bis 3 zeigen beispielhaft eine bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Steckverbinders , der an ein Ende einer elektrischen Leitung oder eines
Kabels anschließbar ist, d.h. an wenigstens ein Ende, wobei das anzuschließende Ende wenigstens ein freies Aderende besitzt, und wobei der Steckverbinder entlang einer
Längsachse (L) mit einem zu dem Steckverbinder
komplementären Steckverbinder zu verbinden ist . Der in den Figuren gezeigte Steckverbinder ist insbesondere an fünf freie Aderenden einer elektrischen Leitung oder eines
Kabels anschließbar . Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist in den Figuren j edoch weder eine Leitung oder ein Kabel noch ein zu dem erfindungsgemäßen elektrischen
Steckverbinder komplementär ausgebildeter Steckverbinder gezeigt .
Figur 1 zeigt eine Rückansicht dieses beispielhaften erfindungsgemäßen Steckverbinders , der im vorliegenden Fall als Kupplung ausgebildet ist .
Dieser Steckverbinder weist einen Kontaktträger 1 auf, der in zweckmäßiger Ausgestaltung als einteiliges Gehäuse des Steckverbinders ausgebildet ist, wobei gemäß der Erfindung ein Kontaktträger z.B. auch separat in einem Gehäuse eines Steckverbinders eingebracht sein kann .
Figur 2 zeigt eine perspektivische Ansicht des
Steckverbinders nach Figur 1 , der mit einem hierzu als
Stecker ausgebildeten komplementären Steckverbinder entlang der Längsachse L verbindbar ist . Beispielsweise ist ferner ein Schutzdeckel 6 vorgesehen, der hierzu, d.h. zur
Verbindung, geöffnet werden muss , und der zweckmäßig an einem Scharnier 61 mit dem Kontaktträger 1 verbunden ist .
Wenigstens ein Kontaktelernent ist in dem Kontaktträger 1 parallel zu dieser Längsachse L eingeführt und von diesem tragend gehalten ist . Da im vorliegenden Beispiel fünf Aderenden anzuschließen sind, sind in den dargestellten
Kontaktträger fünf Kontaktelernente 3 (in den Figuren 1 und 2 nicht sichtbar, in Fig . 3 ist eines sichtbar) jeweils parallel zu der Längsachse L des Kontaktträgers eingeführt, so dass diese darin tragend gehalten sind. Jedes
Kontaktelernent 3 weist jeweils ein vorderes Ende 31 und ein hinteres Ende 32 auf, wobei , wie insbesondere den Figuren 1 und 3 zu entnehmen, an den hinteren Enden jeweils
Klemmfedern 4, 4 ' , 4 ' ' , 4 ' ' ' , ' ' ' ' mit Klemmöffnungen 41 , 41', 41'', 41''', 41'''' angebracht sind, in welche j eweils ein freies Aderende der anzuschließenden elektrischen
Leitung oder des Kabels klemmbar sind . Das hintere Ende 32 kann daher auch als Klemmende und das vordere Ende des Kontaktelernents 3 als Kontaktende bezeichnet werden .
Die Figuren 1 bis 3 zeigen ferner das weitere Gehäuseteil 2 , das an den Kontaktträger 1 montiert ist und das eine oder mehrere Innenflächen 22 (Fig . 3 ) aufweist, welche die Klemmfeder bzw . die Klemmfedern 4 , 4', 4 ' ' , 4''', 4 ' ' ' ' wenigstens teilweise umgeben . Wie zu sehen, kann hierbei das Gehäuseteil 2 auch wenigstens teilweise, in den
Kontaktträger montiert sein .
Zum Öffnen der Klemmfedern und Klemmen der freien
Aderenden, um diese anzuschließen sowie, um diese
gegebenenfalls wieder zu lösen dienen Kontaktöffner 5, 5', 5'', 5''', 5' ' ' ' (Fig . 2), welche vorzugsweise länglich ausgebildet sind . Jeweils ein solcher Kontaktöffner 5 , 5 ' , 5'', 5' ' ' und 5' ' ' ' ist j eweils einer der Klemmfedern 4 , 4', 4'', 4 ' ' ' oder ' ' ' ' zugeordnet . Jeder Kontaktöffner ist ferner wenigstens teilweise zwischen einer solchen Innenfläche 22 und der j eweils zugeordneten Klemmfeder angeordnet und ist im montierten Zustand zwischen zwei
Stellungen beweglich gehalten . Zum manuellen Bedienen der Kontaktöffner 5 , 5' , 5' ' , 5' ' ' , 5' ' ' ' weisen zweckmäßig deren hinteren Enden aus dem Gehäuseteil 2 herausragende Betätigungsabschnitte auf, z.B. auch mit einer Ausnehmung, in welches ein Werkzeug wie ein Schraubendreher etc .
eingreifen kann .
Durch eine erste Bewegung, z.B. in Blickrichtung des hinteren Endes des Kontaktelements , ist jeder
Kontaktöffner 5, 5' , 5' ' , 5' ' ' und 5' ' ' ' aus einer ersten vordefinierten Stellung, d.h. in einer bevorzugt
vorgespannten Ruhestellung, in welcher die j eweils
zugeordnete Klemmfeder 4 , 4 ' , 4 ' ' , 4 ' ' ' oder 4' ' ' '
freigegeben ist und deren j eweilige Klemmöffnung 41 , 41', 41'', 41''' oder 41'''' gesperrt sind (Fig . 3) , in eine zweite Stellung bewegbar, in welcher ein Kontaktöffner 5, 5' , 5", 5" ' , 5" ' ' die Klemmfedern 4, 4' , 4" , 4" ' , ' ' ' ' zusammendrückt, so dass die Klemmöffnungen 41 , 41', 41'', 41''', 41'''' zum Einstecken oder Herauslösen der freien Aderenden geöffnet sind (entsprechend Figur 1 ) .
Jeder Kontaktöffner 5, 5', 5'', 5' ' ' und 5 ' ' ' ' kann dann durch eine zweite Bewegung wieder zurück in Richtung der ersten, die Klemmöffnung sperrenden Stellung gebracht werden .
Insbesondere können dann durch eine zweite Bewegung in entgegen gesetzter Richtung, d.h. z.B. in Blickrichtung des vorderen Endes des Kontaktelements , die Kontaktöffner 5 , 5' , 5' ' , 5' ' ' , 5' ' ' ' wieder in Richtung der ersten
vordefinierten Stellung gebracht werden, in welcher die Klemmfedern 4 , 4', 4 ' ' , 4''', 4 ' ' ' ' wieder freigeben sind, so dass deren Klemmöffnungen wieder gesperrt sind, d.h. zum Anschließen bzw . Einführen sowie zum Lösen der Aderenden gesperrt sind . Ein zuvor angeschlossenes b zw . eingeführtes Aderende ist in diesem Zustand folglich festgeklemmt .
Figur 3 zeigt einen Längsschnitt A - A durch einen
erfindungsgemäßen Kontaktverbinder gemäß der Figuren 1 und 2 mit einem einzigen, in diesem Ausführungsbeispiel länglichen, Kontaktelernent 3. Dieses ist entlang der
Längsachse L in den Kontaktträger 1 eingeführt und wird darin tragend gehalten . An dem hinteren Ende 32 des
Kontaktelernents 3 ist die Klemmfeder 4 angeordnet, die die Klemmöffnung 41 aufweist, in welche das freie Aderende der anzuschließenden elektrischen Leitung oder des Kabels einsteck- und anklemmbar ist . Fig . 3 zeigt hierbei einen Zustand, in welchem die Klemmöffnung 41 zum Anschließen bzw . Einführen eines Aderendes gesperrt ist .
Die Klemmfeder 4 gemäß Figur 3 ist zweckmäß1 Cf cL1S
Käfigzugfeder mit einer Bügelfeder 43 ausgestaltet und ist an dem hinteren Ende 32 des Kontaktelernents 3montiert .
Dementsprechend weist diese Klemmfeder 4 einen
Klemmschenkel 42 mit einer Klemmöffnung 41 für ein
anzuklemmendes Aderende auf, wobei hierzu ein freies
Aderende durch eine Gehäuseöffnung 20 in dem Gehäuseteil einzuführen ist . Infolgedessen wirkt die Bügelfeder 43 als Zugfeder auf den Klemmschenkel 42. Zum Anschließen bzw . Einführen eines Aderendes sowie zum Lösen eines
angeschlossenen Aderendes muss folglich im dargestellten Beispiel die Klemmöffnung 41 mit der Gehäuseöffnung 20 zunächst fluchten . Der Kontaktöffner 5 muss hierzu folglich durch eine erste Bewegung aus der in Fig . 3 dargestellten ersten Stellung, in welcher die Klemmfeder 4 freigegeben ist, in die entsprechende zweite Stellung bewegt werden, in welcher der Kontaktöffner 5 die Klemmfeder 4
zusammendrückt, so dass die Klemmöffnung 41 mit der
Gehäuseöffnung 20 fluchtet und hierdurch zum Einstecken oder Herauslösen dieses freien Aderendes geöffnet ist .
Insbesondere muss gemäß Darstellung nach Fig . 3 die
Bügelfeder 43 zum Anklemmen eines freien Aderendes mittels einer manuellen Betätigung des KontaktÖffners 5 , welcher zwischen zwei Stellungen beweglich gehalten ist ,
zusammengedrückt werden .
Hierzu ist der Kontaktöffner 5 zwischen einer Innenfläche 22 des an den Kontaktträger 1 montierten Gehäuseteils 2 angeordnet, welche die Klemmfeder teilweise umgibt, wobei diese Innenfläche 22 einen Bereich ausbildet, in welchem wenigstens ein Teil des Kontaktöffners 5 aufgenommen werden kann, um in dessen erster Stellung die Klemmfeder 4 freizugeben . Dieser Bereich wird zweckmäßig dadurch ausgebildet, dass auf dieser Innenfläche 22 und auf einer dieser Innenfläche 22 zugewandten Seite 5a des Kontaktöffners 5 jeweils quer zu der Längsachse L ausgerichtete oder verlaufende Flächen 51 ausgebildet sind .
Infolgedessen ist der Kontaktöffner 5 zweckmäßig durch eine erste Bewegung entlang der Längsachse L (gemäß Fig . 3 insbesondere nach rechts ) aus einer ersten Stellung gemäß der Figur 3 , in welcher ein Teil des Kontaktöffners 5 in dem Bereich der Innenfläche 22 aufgenommen wird und die Klemmfeder 4 freigegeben ist, in eine zweite Stellung gleitend bewegbar, in welcher der Kontaktöffner 5 vertikal zur Längsachse und zur Klemmfeder 4 hin versetzt ist bzw . wird und somit die Klemmfeder 4 zusammendrückt . Hierdurch öffnet sich die Anschlussöffnung 41 der Käfigzugfeder 4 und das zugeordnete freie Aderende kann in die Anschlussöffnung 41 eingeführt werden .
Durch eine zweite, der ersten Bewegung entgegengesetzte Bewegung des KontaktÖffners 5 entlang der Längsachse L (gemäß Fig . 3 insbesondere nach links ) kann dieser zurück in Richtung der ersten Stellung gebracht werden, wodurch der Kontaktöffner 5 wieder vertikal von der Längsachse von der Klemmfeder 4 weg versetzt ist bzw . wird und somit wieder wenigstens teilweise in dem Bereich der Innenfläche 22 aufgenommen werden kann, wodurch er die Klemmfeder 4 wieder freigibt, so dass die Klemmfeder 4 ganz entspannt und die Klemmöffnung 41 gesperrt ist oder bei eingeführtem Aderende zumindest wieder teilweise entspannt und ein in der Klemmöffnung 41 eingeführtes freie Aderende
festgeklemmt ist .
Die Figur 3 zeigt ferner, dass die erste Schiebebewegung zweckmäßig eine Zugbewegung entlang der Längsachse L ist, die in Blickrichtung des hinteren Endes 32 des
Kontaktelernents 3 erfolgt, und die zweite Schiebebewegung zweckmäßig eine Schiebebewegung entlang der Längsachse L ist, die in Blickrichtung des vorderen Endes 31 des
Kontaktelernents 3 erfolgt .
In einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung, welche j edoch aus Übersichtlichkeitsgründen in den Figuren 1 bis 3 nicht gezeigt ist, kann der Kontaktöffner 5 zweckmäßig auch um eine Schwenkachse , insbesondere auch um eine beliebige Schwenkachse schwenkbar gehalten sein .
In diesem Fall ist zum Zusammendrücken der Klemmfeder 4 eine erste Schwenkbewegung um diese Schwenkachse
auszuführen, die aus einer zu der Längsachse L bevorzugt parallelen Ausrichtung des KontaktÖffners 5 in eine
Ausrichtung des KontaktÖffners 5 bevorzugt quer zu der Längsachse L erfolgt, wobei die zweite Bewegung eine
Schwenkbewegung des KontaktÖffners 5 wieder zurück in entgegen gesetzter Richtung zur ersten Schwenkbewegung ist .
Figur 3 zeigt ferner eine Ausführung, bei der der
Kontaktöffner 5 auf der zu der ersten Längsseite 5a des Kontaktöffners 5 gegenüberliegenden, d.h. auf einer der Innenfläche 22 zugewandten Seite des Kontaktöffners
gegenüberliegenden zweiten Längsseite 5b an der Klemmfeder 4 zweckmäßig unmittelbar anliegt und auch zweckmäßig einteilig ausgebildet ist, wobei dieser auch nur mittelbar an der Klemmfeder 4 , beispielsweise über ein Kräfte
übertragendes weiteres Bauteil , anliegen kann und/oder mehrteilig ausgebildet sein kann .
Darüber hinaus weist eine der ersten Längsseite 5a
gegenüberliegende zweite Längsseite 5b des Kontaktöffners 5 zweckmäßig eine ebene Fläche auf, welche bevorzugt parallel zu der Längsachse L ausgerichtet ist, so dass bei der
Montage des elektrischen Steckverbinders ein an dem
Gehäuseteil 2 angeordneter Kontaktöffner 5 an der
Bügelfeder durch eine Bewegung entlang der Längsachse L entlang geführt werden kann und zwar, ohne hierbei die Klemmfeder im Wesentlichen berühren und/oder die Klemmfeder zusammendrücken zu müssen . Das Zusammenführen von
Kontaktöffner und Klemmfeder kann folglich bevorzugt völlig kraft bzw. widerStandsfrei zwischen beiden erfolgen . Dem Fachmann wird beim Studium der Beschreibung ersichtlich, dass hierzu allerdings auch andere vorteilhafte
geometrische Ausgestaltungen der zweiten Längsseite 5b des Kontaktöffners 5 denkbar sind .
Ersichtlich ist zur Montage des elektrischen
Steckverbinders das Gehäuseteil 2 sowie der Kontaktöffner 5 an den Kontaktträger 1 zu montieren .
Hierbei kann das Gehäuseteil 2 , das die Innenfläche 22 aufweist, die nach der Montage eine j eweilige Klemmfeder 4 wenigstens teilweise umgibt, sowie ein Kontaktöffner 5 , der an dieser Innenfläche 22 des Gehäuseteils bereits
angeordnet ist, grundsätzlich dadurch an den Kontaktträger, in dem wenigstens ein Kontaktelernent 3 mit Klemmfeder 4 parallel zu der Längsachse L eingeführt und von diesem tragend gehalten ist, zu montieren, dass der an dem
Gehäuseteil 1 angeordnete Kontaktöffner 5 der Klemmfeder 4 zugeordnet und das Gehäuseteil 2 und der daran angeordnete Kontaktöffner 5 zu dieser Klemmfeder 4 entsprechend
ausgerichtet wird .
In einem weiteren Verfahrensschritt der Montage kann dann das Gehäuseteil 2 sowie ein bereits daran angeordneter Kontaktöffner 5 in dessen erster Stellung entlang der
Längsachse L mit dem Kontaktträger 1 zusammengeführt werden, so dass diese Innenfläche 22 die Klemmfeder 4 wenigstens teilweise umgibt . In einer besonders zweckmäßigen Ausgestaltung des
Montageverfahrens wird der Kontaktöffner 5 vor der Montage an dieser Innenfläche 22 des Gehäuseteils 2 fixiert
und/oder ist bei der Montage daran fixiert angeordnet . Bei der ersten Inbetriebnahme, nach der Montage des
Steckverbinders , kann diese Fixierung dann durch geringen Kraftaufwand wieder zerstört werden, so dass der bzw . die Kontaktöffner zur Bewegung wieder freigegeben ist . Besonders zweckmäßig für eine derartige Vormontage ist die Anwendung eines SpritzgussVerfahrens , insbesondere eines Kunststoff-Spritzgussverfahrens , bei welchem an das
Gehäuseteil 2 ein oder mehrere Kontaktöffner 5 angespritzt werden .
Hierdurch kann zunächst ein einteiliges Bauteil , bestehend aus dem Gehäuseteil 2 und einem oder mehreren Kontaktöffner 5, hergestellt werden, und der bzw . die Kontaktöffner 5 nach der Montage des Steckverbinders dann wieder vom restlichen Bauteil , d.h. vom Gehäuseteil 2 , soweit gelöst werden, dass dieser zur erfindungsgemäßen Bewegung zwischen den beiden Stellungen freigegeben ist . Je nach
Spritzgussform kann der Übergang zwischen Gehäuseteil 2 und Kontaktöffner 5 sowie deren Formgebung auch dergestalt sein, dass bereits von vornherein, d . h . ohne egliches Lösen, eine erfindungsgemäße Bewegungsfreiheit des
Kontaktöffner 5 gegeben ist und sich dieser in dessen erster Stellung befindet sowie eine Innenfläche 22 gegeben, die einen Bereich ausbildet .
In weiterer bevorzugter Ausgestaltung hat sich der Einsatz eines Zweikomponenten-Spritzgussverfahren als besonders zweckmäßig gezeigt, bei welchem das Gehäuseteil 1 und die Kontaktöffner 5 somit insbesondere aus unterschiedlichen Werkstoffen sind . Hierdurch kann auf einfachste Weise der Werkstoff für das Gehäuseteil 2 und ein oder mehrere
Kontaktöffner 5 je nach Vorgaben unterschiedlich vorgegeben werden und diese dennoch als ein Bauteil vorab hergestellt werden . Auch kann der bzw . können die Kontaktöffner, insbesondere je nach gewählter Werkstoffart , dann ferner durch maximal einen lediglich geringen Kraftaufwand wieder vom restlichen Bauteil , d.h. vom Gehäuseteil 2, zur
Bewegung gelöst und freigegeben werden .
In einem alternativen Verfahren zur Montage des
elektrischen Steckverbinders wird in einem
Verfahrensschritt der Kontaktöffner 5 in dessen erster
Stellung an dem Kontaktträger 1 und/oder an der Klemmfeder 4 angeordnet bzw . vormontiert, wobei in dem Kontaktträger 1 bereits wenigstens ein Kontaktelernent 3 parallel zu der Längsachse L eingeführt und von diesem tragend gehalten ist und wobei an dem hintere Ende 32 die Klemmfeder 4
angeordnet ist .
In einem weiteren Verfahrensschritt dieses alternativen erfindungsgemäßen Verfahrens kann das Gehäuseteil 2 dadurch an den Kontaktträger 1 montiert werden, dass das
Gehäuseteil 2 und der Kontaktträger 1 entlang der
Längsachse L zusammengeführt werden, so dass die
Innenfläche 22 des Gehäuseteils 2 die Klemmfeder 4
wenigstens teilweise umgibt .
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform dieses
MontageVerfahrens wird der Kontaktöffner somit vor der Montage des Gehäuseteils an den Kontaktträger an der
Klemmfeder und/oder an dem Kontaktträger fixiert und/oder ist bei der Montage daran fixiert angeordnet. In einer weiteren möglichen Alternative der Erfindung können zum z.B. in einem Schritt ein oder mehrere
Kontaktöffner 5 wiederum zunächst an dem Gehäuseteil angeordnet , insbesondere fixiert werden, um dann in einem weiteren Schritt eine solche vormontierte Einheit an einen Kontaktträger 1 zu befestigen, wobei dann allerdings erst anschließend ein bzw . mehrere Kontaktelemente 3 mit jeweils einer daran angeordneten Klemmfeder 4 eingeführt werden, ohne dass die Klemmfeder im Wesentlichen berührt und/oder die Klemmfeder zusammengedrückt werden muss .
Zur Veranschaulichung der Vorteile der Erfindung soll nachfolgend anhand Figur 4 ein beispielhafter
Steckverbinder nach dem Stand der Technik noch kurz beschrieben werden .
Figur 4 zeigt einen Längsschnitt durch einen solchen
Steckverbinder nach dem Stand der Technik, welcher im
Unterschied zu dem erfindungsgemäßen elektrischen
Steckverbinder nach den Figuren 1 bis 3 ein Gehäuseteil 2 ' mit einer Innenfläche aufweist, an der kein Bereich
ausgebildet ist, in welchem wenigstens ein Teil des
Kontaktöffners 7 aufgenommen werden kann, um die Klemmfeder 4 freizugeben . Ferner weist ein solcher Kontaktverbinder üblicherweise einen Kontaktöffner 7 mit einer Ausnehmung 8 auf, welche die Bügelfeder 43 in der ersten Stellung, in welcher die Klemmfeder freigegeben ist, umschließt, sowie eine Erhebung 9 auf, welche die Bügelfeder 4 in einer zweiten Stellung, bei dem der Kontaktöffner 7 entlang der Längsachse L herausgezogen ist, die Klemmfeder 4 zusammendrückt . Ferner weist der Kontaktöffner 7 einen Kopf mit gewissem Überstand auf, der einen Anschlag gegen ein zu weites Eintauchen des Kontaktöffners 7 in das Gehäuseteil 2 ' bietet .
Infolgedessen erlaubt ein elektrischer Steckverbinder gemäß Figur 4 in keiner der einzunehmenden Stellungen des
Kontaktöffners 7 eine kraftfreie Montage eines
Kontaktöffners oder die Montage eines elektrischen
Steckverbinders mit einem solchen Kontaktöffner, der hierzu an dem Gehäuseteil und/oder einem Kontaktträger und/oder einer Klemmfeder angeordnet bzw . vormontiert ist ohne, dass die Klemmfeder hierbei zusammengedrückt wird und daher eine über die aus der vordefinierten Ruhestellung hinausgehende Vorbelastung erfährt .
Bezugs zeichen :
Kontaktträger
Gehäuseteil
Gehäuseöffnung
22 Innenfläche
3 Kontaktelement
31 Vorderes Ende
32 Hinteres Ende
4 4 ' r 4 ' ' 4 ' ' ' , ' ' ' ' Klemmfeder
41, 41' , 41" , 41' " , 41" " Klemmöffnung
42 Klemmschenkel
43 Bügelfeder
5, 5' , 5' 5' 5' Kontaktöffner
5a Erste Längsseite des Kontaktöffners 5b Zweite Längsseite des Kontaktöffners
6 Schutzdeckel
61 Scharnier
Weiterer Kontaktöffner
Ausnehmung
Erhebung
L Längsachse

Claims

Ansprüche :
1. Elektrischer Steckverbinder, der an ein Ende einer elektrischen Leitung oder eines Kabels anschließbar ist, wobei das anzuschließende Ende wenigstens ein freies
Aderende besitzt, und wobei der Steckverbinder entlang einer Längsachse (L) mit einem zu dem Steckverbinder komplementären Steckverbinder zu verbinden ist, mit
folgenden Merkmalen : ein Kontaktträger ( 1 ) ; wenigstens ein Kontaktelernent (3) , das in dem
Kontaktträger (1) parallel zu dieser Längsachse (L) eingeführt und von diesem tragend gehalten ist, wobei das Kontaktelernent (3) ein vorderes und ein hinteres Ende (31, 32 ) aufweist, und wobei das hintere Ende ( 32 ) eine
Klemmfeder (4) mit einer Klemmöffnung (41) aufweist, in welche eines des wenigstens einen freien Aderendes klemmbar ist ; ein Gehäuseteil (2 ) , das an den Kontaktträger (1) montierbar und eine Innenfläche (22 ) aufweist, die nach der Montage die Klemmfeder (4) wenigstens teilweise umgibt ; ein Kontaktöffner (5) , insbesondere länglicher
Kontaktöffner (5) , welcher der Klemmfeder (4) zuzuordnen ist, wenigstens teilweise zwischen dieser Innenfläche (22 ) und der Klemmfeder (4) angeordnet ist und nach der Montage zwischen zwei Stellungen beweglich gehalten ist ; wobei der Kontaktöffner (5) durch eine erste Bewegung aus einer ersten Stellung, in welcher die Klemmfeder (4) freigegeben ist, in eine zweite Stellung bewegbar ist, in welcher der Kontaktöffner (5) die Klemmfeder (4)
zusammendrückt , so dass die Klemmöffnung zum Einstecken oder Herauslösen dieses freien Aderendes geöffnet ist, und welcher durch eine zweite Bewegung zurück in Richtung der ersten, die Klemmöffnung sperrenden Stellung gebracht werden kann, und wobei diese Innenfläche (22 ) einen Bereich ausbildet, in welchem wenigstens ein Teil des Kontaktöffners derart aufgenommen werden kann, dass in dessen erster Stellung die Klemmfeder (4) freigegeben ist .
2. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 1 , wobei die Klemmfeder eine Käfigzugfeder ist, die an dem
Kontaktelernent angeklemmt angeordnet ist .
3. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 1 oder 2 , wobei auf dieser Innenfläche (22 ) und auf einer dieser Innenfläche (22 ) zugewandten Seite (5a) des Kontaktöffners (5) jeweils eine zumindest teilweise quer zu der Längsachse (L) ausgerichtete Fläche (51) ausgebildet ist .
4. Elektrischer Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 3 , wobei die erste Bewegung eine Zugbewegung des
Kontaktöffners (5) entlang der Längsachse (L) ist, die in Blickrichtung des hinteren Endes ( 32 ) des Kontaktelernents (3) erfolgt, und die zweite Bewegung eine Schiebebewegung des Kontaktöffners (5) entlang der Längsachse (L) ist, die in Blickrichtung des vorderen Endes (31) des
Kontaktelernents (3) erfolgt .
5. Elektrischer Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 4 , wobei der Kontaktträger (1) und der KontaktÖffner
(5) quer zur Längsachse ausgerichtete verlaufende Flächen haben und der Kontaktöffner gleitend von der ersten in die zweite Stellung bewegbar ist, in welcher der Kontaktöffner vertikal zur Längsachse und zur Klemmfeder hin versetzt ist .
6. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 1 oder 2 , wobei der Kontaktöffner (5) um eine Schwenkachse schwenkbar gehalten ist, wobei die erste Bewegung eine erste
Schwenkbewegung des Kontaktöffners (5) um diese
Schwenkachse ist, die insbesondere aus einer zu der
Längsachse (L) parallelen Ausrichtung des Kontaktöffners (5) in eine Ausrichtung des Kontaktöffners (5) quer zu der Längsachse (L) erfolgt, und die zweite Bewegung eine
Schwenkbewegung des Kontaktöffners (5) in entgegen
gesetzter Richtung zur ersten Schwenkbewegung des
Kontaktöffners (5) ist .
7. Elektrischer Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der Kontaktöffner (5) auf der zu einer dieser
Innenfläche (22 ) zugewandten ersten Längsseite (5a) des Kontaktöffners (5) gegenüberliegenden zweiten Längsseite ( 5b) an der Klemmfeder (4) mittelbar oder unmittelbar anliegt und/oder der Kontaktöffner (5) einteilig
ausgebildet ist .
8. Elektrischer Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 7 , wobei eine dieser Innenfläche (22 ) zugewandten ersten Längsseite (5a) gegenüberliegende zweite Längsseite ( 5b) des KontaktÖffners (5) eine ebene Fläche aufweist, welche parallel zu der Längsachse (L) ausgerichtet ist .
9. Verfahren zur Montage eines elektrischen Steckverbinders nach einem der Ansprüche 1 bis 8 , wobei entweder :
- in einem Verfahrensschritt in den Kontaktträger (1) wenigstens ein Kontaktelernent (3) parallel zu der
Längsachse (L) eingeführt wird und in Folge von diesem tragend gehalten wird, wobei an dem hinteren Ende ( 32 ) die Klemmfeder (4) angeordnet ist,
- in einem weiteren Verfahrensschritt das Gehäuseteil (2 ) sowie der Kontaktöffner (5) , der an dieser Innenfläche (22 ) des Gehäuseteils bereits angeordnet ist, dadurch an den Kontaktträger (1) montiert wird, dass
der an dem Gehäuseteil (1) angeordnete Kontaktöffner (5) der Klemmfeder (4) zugeordnet und das Gehäuseteil (1) und der daran angeordnete Kontaktöffner (5) zu dieser
Klemmfeder (4) ausgerichtet wird, und
das Gehäuseteil (2 ) sowie der daran angeordnete
Kontaktöffner (5) in dessen erster Stellung entlang der Längsachse L mit dem Kontaktträger (1) zusammengeführt werden, so dass diese Innenfläche (22 ) die Klemmfeder (4) wenigstens teilweise umgibt, oder in einem Verfahrensschritt der Kontaktöffner (5) in dessen erster Stellung an dem Kontaktträger (1) und/oder an der Klemmfeder (4) angeordnet wird, wobei in dem
Kontaktträger (1) wenigstens ein Kontaktelernent (3) bereits parallel zu der Längsachse (L) eingeführt und von diesem tragend gehalten ist, wobei an dem hinteren Ende ( 32 ) die Klemmfeder (4) angeordnet ist, und
in einem weiteren Verfahrensschritt das Gehäuseteil (2 ) dadurch an den Kontaktträger (1) montiert wird, dass
das Gehäuseteil (2 ) und der Kontaktträger (1) entlang der Längsachse L zusammengeführt werden, so dass diese Innenfläche (22 ) die Klemmfeder (4) wenigstens teilweise umgibt, oder in einem Verfahrensschritt ein oder mehrere
Kontaktöffner (5) an dem Gehäuseteil (2 ) angeordnet werden, in einem weiteren Verfahrensschritt eine solche vormontierte Einheit an einem Kontaktträger (1) befestigt wird, und
erst anschließend ein bzw . mehrere Kontaktelernente (3) mit jeweils einer daran angeordneten Klemmfeder (4)
eingeführt werden,
so dass diese Innenfläche die Klemmfeder (4)
wenigstens teilweise umgibt, wobei der eine oder die mehreren Kontaktöffner (5) zwischen dieser Innenfläche (22 ) und der Klemmfeder (4) in deren erster Stellung angeordnet sind .
10. Montageverfahren nach Anspruch 9, wobei der oder die Kontaktöffner (5) vor der Montage des Gehäuseteils (2 ) an dem Kontaktträger (1) an dieser Innenfläche (22 ) des Gehäuseteils (2 ) , an der Klemmfeder (4) oder an dem Kontaktträger (1) fixiert wird bzw. werden .
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