EP3231043B1

EP3231043B1 - Wanddurchführung für steckverbinder

Info

Publication number: EP3231043B1
Application number: EP15831046.6A
Authority: EP
Inventors: Dieter Lüttermann; Arnaud BARLEMONT
Original assignee: Harting Electronics GmbH and Co KG
Current assignee: Harting Electronics GmbH and Co KG
Priority date: 2014-12-11
Filing date: 2015-12-04
Publication date: 2019-05-08
Anticipated expiration: 2035-12-04
Also published as: US10128623B2; EP3231043A1; KR101909406B1; JP2017537447A; DE102014118392B4; WO2016091251A1; CN107005008B; DE102014118392A1; US20170352993A1; CN107005008A; KR20170077230A

Description

Die Erfindung geht aus von einer Wanddurchführung für Steckverbinder nach Anspruch 1.
Derartige Wanddurchführungen werden benötigt um Steckverbinder mit Gegensteckverbindern zu kontaktieren, die an oder hinter einer Wand aufgenommen sind. Dabei dienen Wanddurchführungen zur mechanischen Kontaktierung und Verrastung des Steckverbinders. Der Gegensteckverbinder ist meist mechanisch hinter der Wand auf beispielsweise einer Leiterplatte fixiert und relativ zur Wanddurchführung nicht beweglich.
Die Einsatzgebiete derartiger Wanddurchführungen reichen von Schaltschränken über Gerätegehäusen und Steuergeräten bis zu Schaltkästen und anderen Wänden, durch welche Leitungen mittels eines Steckverbinders geführt werden sollen. Dabei handelt es sich vorzugsweise um elektrische oder optische Leitungen.

Stand der Technik

Die DE 10 2008 047 145 B3 zeigt eine Steckverbinder-Wanddurchführung für industrielle Umgebungsbedingungen. Die Wanddurchführung verfügt dabei über einen Flansch der an einer Wand mittels zwei oder vier Schrauben befestigt werden kann. Zwischen dem Flansch und der Wand ist eine Dichtung angeordnet die mittels der Schrauben gepresst wird. Am Flansch ist ein Anbaurahmen angeordnet welcher zur Kontaktierung eines Steckverbinders dient.
Aus der US 2013/102200 A1 ist eine Wanddurchführung bekannt, die jeweils zwei von vier Befestigungsbohrungen benachbarter Wanddurchführungen gemeinsam genutzt werden und sich überdecken. Dadurch können die Wanddurchführungen platzsparender angeordnet werden. Zwei Befestigungsbohrungen einer ersten Wanddurchführung werden so mit zwei Befestigungsbohrungen einer zweiten Wanddurchführung überlagert. Mit nur zwei Schrauben können so vier Befestigungsbohrungen der zwei Wanddurchführungen befestigt werden.
Die DE 10 2013 101 267 A1 bezieht sich auf eine Gerätebuchse, bestehend aus einer Wanddurchführung, einer Leiterplatte und einem auf der Leiterplatte aufgebrachten elektronischen Bauteil, wobei die Gerätebuchse ein Verriegelungsmittel umfasst, wodurch die Leiterkarte mit der Wanddurchführung verbindbar ist. Die Gerätebuchse weist zumindest eine Dichtung auf, wobei die Dichtung erste Mittel umfasst, durch die die vertikale Position des elektronischen Bauteils auf der Leiterkarte vorgegeben ist. Weiter weist die Dichtung eine Öffnung aufweist, in welche das elektronische Bauteil einführbar ist, wobei in der Öffnungsebene der Dichtung ein Mittelpunkt liegt und die Öffnung der Wanddurchführung einen Mittelpunkt aufweist. Die Mittelpunkte weisen einen Abstand zueinander auf, dessen Betrag größer Null ist, Die Leiterkarte umfasst zweite Mittel, durch die die horizontale Position des elektronischen Bauteils zur Wanddurchführung vorgegeben ist. Das elektronische Bauteil umfasst Lötananschlusselemente, und die zweiten Mittel der Leiterkarte sind als Bohrungen ausgeführt, in welche die Lötananschlusselemente des elektronischen Bauteils einführbar sind.
In der EP 2 369 690 A1 ist ein Stecker offenbart, welcher ist an einem Gehäuse anzubringen ist. Der Stecker umfasst einen zylindrischen Körper; und ein Flansch, der sich von dem zylindrischen Körper erstreckt und an dem Gehäuse befestigt ist. Der Flansch umfasst mindestens einen vertieften Abschnitt und einen geschnittenen Abschnitt, so dass der Flansch mit einem Gegenflansch an dem vertieften Abschnitt oder dem ausgeschnittenen Abschnitt in einer Dickenrichtung des Flansches überlappt.
Die WO 2010/028738 A1 bezieht sich auf eine Verschlussvorrichtung eines vormontierten Verschlusselements zum abdichtenden Verschließen einer Steckerdurchführung und weist Mittel zum wiederholten Verschließen und Öffnen der Durchführung auf. Sie kann einfach auf die Durchführung geschoben und zum Öffnen leicht verdreht werden (Push & Twist).
Die DE 20 2008 001 281 U1 zeigt eine Befestigungsvorrichtung für Steckverbinder an einer Gehäusewand. Die Befestigungseinrichtung ist eine zweiteilige Flanschplatte, bestehend aus einem Klemmteil und einem Schwenkteil, und mindestens vier Durchgangsöffnungen mittels derer die Befestigungseinrichtung an einer Gehäusewand befestigt werden kann.
Die EP 2 597 730 A1 offenbart einen wasserdichten, männlichen Verbinder zum Anordnen auf einem Verbinderplatzierungsfenster einer Gehäuseabdeckung, die eine Dichtungswand aufweist, die von einer Peripherie des Verbinderplatzierungsfensters aufsteigt. Ein Dichtungsgummi des männlichen Verbinders wird in engen Kontakt mit der Dichtungswand gebracht, wodurch eine Dichtung zwischen dem männlichen Verbinder und dem Verbinderanordnungsfenster gebildet wird. Auf beiden Seiten über dem Dichtungsgummi sind Führungsvorsprünge vorgesehen, um mit der Dichtungswand zusammen zu wirken, wenn ein Gehäuse des männlichen Verbinders in das Verbinderanordnungsfenster eingeführt wird. Der wasserdichte Verbinder stellt einen engen Kontaktzustand für das Dichtungselement bereit, ohne die Montierbarkeit zu beeinträchtigen.
Nachteilig bei den Wanddurchführungen dieser Art ist die große Bauform der Flanschkontur. Diese wird benötigt um die Wanddurchführung sicher mit der Wand zu Verbinden. Diese sind jedoch sehr platzintensiv.
Bei der Anordnung von vier Schrauben um den Anbaurahmen wird viel Platz für den Flansch und die Bohrungen für Schrauben benötig.
Als Alternative zur Anordnung von vier Schrauben sind Lösungen mit nur zwei Schrauben bekannt. Diese sind auf zwei Seiten neben dem Anbaurahmen angeordnet. In dieser Anordnung wird jedoch ein sehr hoher Druck auf die Dichtung im Bereich der Schrauben aufgebracht um auch auf dem langen Bereich zwischen den Schrauben eine Abdichtung des Anbaurahmens zu gewährleisten.
Zudem ist die Montage derartiger Wanddurchführungen mit nur zwei Schrauben sehr anfällig gegen seitliche Belastungen die durch einen Steckverbinder auftreten können. So kann durch Zug am Steckverbinder (z. B. durch Eigengewicht des Kabels) eine seitliche Belastung auftreten. Des Weiteren kann durch Stecken oder Lösen eines Steckverbinders mit der Wanddurchführung durch nicht lineares Aufstecken oder Abziehen des Steckverbinders ein seitliches Moment auf die Wanddurchführung einwirken. Speziell wenn diese Momente quer zur Fluchtlinie der beiden Schrauben einwirkt kann es dazu führen, dass die Dichtung einseitig entlastet und die Verbindung undicht wird.

Aufgabenstellung

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Wanddurchführung für Steckverbinder vorzustellen, welche die bekannten Probleme der bekannten Wanddurchführungen löst. Speziell soll die Wanddurchführung wenig Platz für die Montage benötigen und in einer hohen Packungsdichte nebeneinander angeordnet werden können. Zudem soll die Wanddurchführung unempfindlich gegen auftretende, seitliche Krafteinwirkung sein und auch bei großen, seitlichen Kräften noch dicht bleiben.
Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Bei der Erfindung handelt es sich um eine Wanddurchführung für Steckverbinder. Die Wanddurchführung besteht aus einem Befestigungsflansch der zur Montage an einer Wand vorgesehen ist. Der Befestigungsflansch weist eine Durchgangsöffnung zum Durchführen von Leitungen oder Steckverbindern auf.
Auf einer Seite des Befestigungsflansches ist ein Kragen angeordnet. Der Kragen umgibt die Durchgangsöffnung. An der Außenseite weist der Kragen Rastmittel auf, so dass der Kragen zur mechanischen Verrastung mit einem Steckverbindergehäuse geeignet ist.
Die dem Kragen abgewandte Seite des Befestigungsflansches ist dafür vorgesehen an eine Wand montiert zu werden. Dafür verfügt diese Seite über eine Dichtung, die zwischen dem Befestigungsflansch und eine Wand gepresst werden kann.
Zur Befestigung der Wanddurchführung an einer Wand sind in den Befestigungsflansch drei Befestigungsöffnungen eingebracht. Die Befestigungsöffnungen sind vorzugsweise als Bohrungen ausgeführt und zur Aufnahme von Schrauben vorgesehen. Mittels Schrauben in den Befestigungsöffnungen im Befestigungsflansch kann dieser so an eine Wand geschraubt und die Dichtung gepresst werden. Die Dichtung ist vorzugsweise so ausgebildet, dass sie zumindest die Durchgangsöffnung umgibt um diese abzudichten.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Kragen, der zur Verrastung eines Steckverbinders vorgesehen ist, rechteckig ausgebildet. Dabei ist der Kragen so auf dem Befestigungsflansch angeordnet, dass der Befestigungsflansch den Kragen an drei Seiten umgibt. Vorzugweise werden zwei kürzere Seiten des rechteckigen Kragens, sowie eine dazwischenliegende, längere Seite des Kragens vom Befestigungsflansch umgeben.
Zweckmäßig sind die drei Befestigungsöffnungen auf den zwei Bereichen des Befestigungsflansches angeordnet, die sich neben den kürzeren Seiten des rechteckigen Kragens befinden. Dabei sind in einem ersten der beiden Bereiche des Befestigungsflansches zwei Befestigungsbohrung eingeformt und in dem zweiten Bereich eine Befestigungsbohrungen.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, die Befestigungsbohrung im zweiten Bereich des Befestigungsflansches mit einer der zwei weiteren Befestigungsbohrungen punktsymmetrisch zum Mittelpunkt des rechteckigen Kragens anzuordnen. Die verbleibende Befestigungsbohrung ist dabei möglichst weit von der Verbindungsachse der punktsymmetrisch angeordneten Befestigungsbohrungen entfernt. Diese Anordnung ermöglicht einen besonders großen Hebel auf die Wanddurchführung, wenn eine seitliche Kraft ausgeübt wird. Durch die Befestigung an drei Punkten liegt die Wanddurchführung besonders spielfrei auf einer Wand auf. Ein Kippen ist nicht möglich.
Eine weitere Ausführungsform sieht vor, den Befestigungsflansch nicht einheitlich breit um den Kragen auszubilden. Im ersten und zweiten Bereich des Befestigungsflansches wird dieser zwischen den Befestigungsbohrungen ausgespart. Dadurch erhält der Befestigungsflansch im ersten und zweiten Bereich eine puzzleteilartige Form um die Befestigungsbohrungen herum.
In einer besonders bevorzugten Weiterentwicklung dieser Ausführungsform weist der erste Bereich des Befestigungsflansches die negative Form des zweiten Bereichs des Befestigungsflansches auf. Das bedeutet, dass der erste Bereich des Befestigungsflansches einer ersten Wanddurchführung formschlüssig mit dem zweiten Bereich des Befestigungsflansches einer zweiten Wanddurchführung zusammenfügbar ist. Die beiden Wanddurchführungen sind puzzleteilartig nebeneinanderfügbar. Dies ermöglicht eine Befestigung mehrerer Wanddurchführungen mit sehr geringem Abstand nebeneinander, ohne viel Freiraum für jeweils einen eigenen Befestigungsflansch zu verlieren.

Ausführungsbeispiel

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1: eine perspektivische Darstellung einer, aus dem Stand der Technik bekannten Wanddurchführung;
Figur 2: eine perspektivische Darstellung einer weiteren, aus dem Stand der Technik bekannten Wanddurchführung;
Figur 3: eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Wanddurchführung;
Figur 4: eine frontale Darstellung der erfindungsgemäßen Wanddurchführung aus Figur 3; und
Figur 5: ein System aus mehreren, in einem Raster zusammengefügten Wanddurchführungen.

Die Figuren enthalten teilweise vereinfachte, schematische Darstellungen. Zum Teil werden für gleiche, aber gegebenenfalls nicht identische Elemente identische Bezugszeichen verwendet. Verschiedene Ansichten gleicher Elemente könnten unterschiedlich skaliert sein.
Die Figur 1 zeigt eine aus dem Stand der Technik bekannte Wanddurchführung 1 in perspektivischer Darstellung. Die Wanddurchführung 1 ist aus einem Befestigungsflansch 2 gebildet, welcher über eine mittig angeordnete, rechteckige Durchgangsöffnung 4 verfügt. Um die Durchgangsöffnung 4 herum ist ein Kragen 3 angeordnet. Der Kragen 3 ist zur Kontaktierung und Verrastung eines Steckverbinders vorgesehen.
Der Kragen 3 ist rechteckig ausgebildet und erstreckt sich vom Befestigungsflansch 2 weg. An der Außenseite des Kragens 3 sind Rastmittel 5 angebracht, welche zur mechanischen Verrastung eines Gegensteckers vorgesehen sind. Die Rastmittel 5 sind in diesem Beispiel als Rasteingriffe ausgebildet, in welche Rastarme eines Gegensteckverbinders eingreifen können. Alternativ könnte hier auch ein Gewinde oder Rastmittel für ein Bajonettverschluss vorgesehen sein.
Der Befestigungsflansch 2 weist ferner vier Befestigungsöffnungen 6 auf. Die Befestigungsöffnungen 6 sind dabei in den Ecken des quadratischen Befestigungsflansches 2 angeordnet. Durch diese Anordnung wird eine möglichst sichere Befestigung des Befestigungsflansches 2 an einer Gehäusewand ermöglicht. Die große, aufliegende Fläche des Befestigungsflansches 2 wird an allen vier Ecken mit einer Wand verbunden.
Dadurch ist eine größtmögliche Kraftübertragung vom Befestigungsflansch 2 auf eine Gehäusewand ermöglicht. Dies ist vor allem bei auftretenden Querkräften auf den Kragen 3 vorteilhaft, die so gut abgeleitet und durch eine Gehäusewand gut aufgenommen werden können.
Nachteilig bei der dargestellten Wanddurchführung 1 ist die benötigte Baufläche. Durch den verhältnismäßig großen Befestigungsflansch 2 wird auf einer Gehäusewand sehr viel Platz benötig, auf dem der Befestigungsflansch 2 aufliegen kann und mittels z. B. Schrauben durch die Befestigungsöffnungen 6 verschraubt werden kann.
Dieser Nachteil ist bei einer Wanddurchführung 1 entsprechend der Figur 2 behoben. In dieser, ebenfalls aus dem Stand der Technik bekannten Ausführungsform einer Wanddurchführung 1 wurde der Befestigungsflansch 2 deutlich verkleinert.
Der Befestigungsflansch 2 ist deutlich verkleinert. Oberhalb der Durchgangsöffnung 4 und des Kragens 3 ist der Befestigungsflansch 2 fast vollständig entfernt. In den seitlichen Bereichen ist der Befestigungsflansch 2 lediglich noch um die Befestigungsöffnungen 6 vorhanden. Die restlichen Bereiche wurden ausgespart.
Durch die Aussparung des Befestigungsflansches 2 um die Befestigungsöffnungen 6 herum ist ein Ineinanderschieben zweier Wanddurchführungen 1 möglich. Die Wanddurchführungen 1 können deutlich dichter nebeneinander angebracht werden, in dem der Befestigungsflansch 2 einer Wanddurchführung 1 in die Aussparung eines benachbarten Befestigungsflansches 1 eingreift.
Zudem weist der Befestigungsflansch 2 statt vier nur noch zwei Befestigungsbohrungen 6 auf. Durch zweckmäßige Lage der Befestigungsbohrungen 6 auf einer Diagonalen durch den Mittelpunkt der Durchgangsöffnung 4 und des Kragens 3 kann eine gute Befestigung erzielt werden.
Nachteilig an dieser Ausführung einer Wanddurchführung 1 ist jedoch, dass diese bei Kräften, die quer zur Steckrichtung auf den Kragen 3 einwirken, sehr instabil werden. Speziell wenn durch Zug am Kabel oder beim Stecken oder Dekontaktieren eines Steckverbinders Kräfte quer zur Achse zwischen den Befestigungsbohrungen 6 auftreten, kann die gesamte Wanddurchführung 1 kippen.
Wenn die Verbindung zwischen Befestigungsflansch 2 und einer Wand noch mit einer Dichtung 7 abgedichtet ist, kann diese zusätzlich bei Querbelastungen komprimiert werden, und die Wanddurchführung 1 undicht. Beispielsweise kann eine nach oben gerichtete Kraft auf den Kragen 3 der Wanddurchführung 1 aus Figur 2 dazu führen, dass die Dichtung 7 im oberen Bereich weiter komprimiert wird und im unteren Bereich des Befestigungsflansches 2 ein Spalt entsteht. So können Feuchtigkeit oder andere Umwelteinflüsse eindringen.
In der Figur 3 ist eine erfindungsgemäße Wanddurchführung 1 in perspektivischer Ansicht dargestellt. Die Wanddurchführung 1 weist im Wesentlichen den gleichen Aufbau wie z. B. bekannte Wanddurchführungen aus Figur 2 auf. Ein Befestigungsflansch 2 ist vorgesehen um an einer Gehäusewand befestigt zu werden. Durch eine Durchgangsöffnung 4 im Befestigungsflansch 2 kann ein Steckverbinder durch den Befestigungsflansch 2 geführt und mit einem Gegensteckverbinder verbunden werden.
Um die Durchgangsöffnung 4 ist ein Kragen 3 angebracht, welcher Rastmittel 5 zur Verrastung eines Steckverbinders aufweist. Erfindungsgemäß sind in dem Befestigungsflansch 2 drei Befestigungsbohrungen 6 (6.1, 6.2, 6.3) eingeformt. Durch die Befestigungsbohrungen 6 können Schrauben, Stifte oder Nieten geführt werden, die zur Befestigung des Befestigungsflansches 2 an einer Gehäusewand dienen.
Die drei Befestigungsbohrungen 6 sind so im Befestigungsflansch 2 eingeformt, dass eine möglichst gute Kraftverteilung auf über die Befestigungsbohrungen ermöglicht wird. Dafür sind im linken Bereich 2.1 des Befestigungsflansches 2 zwei Befestigungsbohrungen 6.1, 6.2 eingebracht. Die Befestigungsbohrung 6.1 ist dabei im oberen Teil des Bereichs 2.1 angeordnet, während die Befestigungsbohrung 6.2 im unteren Teil des Bereichs 2.1 angeordnet ist.
Der rechte Bereich 2.2 des Befestigungsflansches 2 ist mittig zwischen den Befestigungsbohrungen 6.1, 6.2 vorgesehen. Die dritte Befestigungsbohrung 6.3 ist im linken Bereich 2.2 eingebracht. Dabei ist der Bereich 2.2 des Befestigungsflansches 2 so ausgebildet, dass er lediglich die Befestigungsbohrung 6.3 umgibt. Ober und unterhalb der Befestigungsbohrung 6.3 ist der Bereich 2.2 ausgespart.
Zwischen dem oberen und unteren Teil weist der Bereich 2.1 eine Aussparung auf, welche zur Aufnahme des Bereichs 2.2 einer weiteren Wanddurchführung 1 vorgesehen ist. Dadurch können zwei Wanddurchführungen 1 sehr nah aneinander montiert werden.
Die Figur 4 zeigt die Wanddurchführung 1 der Figur 4 noch einmal in frontaler Ansicht. Hier ist die Formgebung des Befestigungsflansches 2, sowie die Anordnung der Befestigungsbohrung 6 gut erkennbar. Die Befestigungsbohrungen 6.1, 6.3 liegen auf einer Achse durch den Mittelpunkt der Durchgangsöffnung 4 und sind punktsymmetrisch zum Mittelpunkt angeordnet.
Die Befestigungsbohrung 6.2 ist im unteren Teil des Bereichs 2.1 des Befestigungsflansches 2 angeordnet, so dass ein maximaler Abstand zum Mittelpunkt der Durchgangsöffnung 4 entsteht. So wird eine optimale Befestigung der Wanddurchführung 1 ermöglicht.
Die besondere Ausgestaltung der Bereiche 2.1 und 2.2 des Befestigungsflansches 2 ist in der Figur 5 verdeutlicht. Die Figur 5 zeigt ein System aus mehreren, in einem Raster zusammengefügten Wanddurchführungen 1. Dabei sind sechs Wanddurchführungen 1 in zwei Reihen und drei Spalten angeordnet.
Jeweils der Bereich 2.1 einer Wanddurchführung 1 greift dabei in den Bereich 2.2. der benachbarten Wanddurchführung 1 ein. Die Bereiche 2.1 und 2.2 sind so vorteilhaft um die Befestigungsbohrungen 6 ausgespart, dass die Bereiche 2.1, 2.2 ineinandergreifen können. Eine besonders enge Anordnung mehrerer Wanddurchführungen 1 nebeneinander ist so möglich.
Durch die erfindungsgemäße Anordnung der drei Befestigungsbohrungen 6.1, 6.2, 6.3 und die Aussparungen um die Befestigungsbohrungen 6.1, 6.2, 6.3 in den Bereichen 2.1, 2.2 wird die erfindungsgemäße Aufgabe besonders vorteilhaft gelöst.

Claims

Wanddurchführung (1) für Steckverbinder, bestehend aus einem Befestigungsflansch (2) der einen Kragen (3) aufweist,
wobei der Kragen (3) eine Durchgangsöffnung (4) umgibt, welche sich durch den Befestigungsflansch (2) erstreckt, und
wobei der Kragen (3) über Rastmittel (5) verfügt,
wobei der Befestigungsflansch (2) auf der, dem Kragen (3) gegenüberliegenden Seite eine Dichtung (7) aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Befestigungsflansch (2) genau drei Befestigungsöffnungen (6) aufweist,
der Kragen (3) rechteckig ausgebildet ist, und zwei der drei Befestigungsöffnungen (6) punktsymmetrisch zum Mittelpunkt der rechteckigen Form des Kragens (3) angeordnet sind.
Wanddurchführung (1) nach vorstehendem Anspruch,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Dichtung (7) zumindest die Durchgangsöffnung (4) umgibt.
Wanddurchführung (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Befestigungsflansch (2) den Kragen (3) an zumindest zwei Seiten umgibt.
Wanddurchführung (1) nach vorstehendem Anspruch,
dadurch gekennzeichnet, dass
in zwei gegenüberliegenden Bereichen (2.1, 2.2) des Befestigungsflansches (2) die drei Befestigungsöffnungen (6) angeordnet sind, wobei der erste Bereich (2.1) zwei der Befestigungsöffnungen (6) aufweist und der zweite, gegenüberliegende Bereich (2.2) eine Befestigungsöffnung (6) aufweist.
Wanddurchführung (1) nach vorstehendem Anspruch,
dadurch gekennzeichnet, dass
die zwei gegenüberliegenden Bereiche (2.1, 2.2) des Befestigungsflansches (2) um die Befestigungsöffnungen (6) herum ausgeschnitten sind und puzzleteilartig ineinandergreifen können.
System aus mehreren Wanddurchführungen (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 5,
wobei die Wanddurchführungen (1) in zumindest einer Reihe nebeneinander angeordnet sind, und
der erste Bereich (2.1) einer Wanddurchführung (1) jeweils in den zweiten Bereich (2.2) einer benachbarten Wanddurchführung (1) eingreift.