EP3274538A1

EP3274538A1 - Fensterrahmen zum verbau einer isolierglaseinheit mit verbindungselement

Info

Publication number: EP3274538A1
Application number: EP16709750.0A
Authority: EP
Inventors: Walter Schreiber; Hans-Werner Kuster; Marc Maurer
Original assignee: Saint Gobain Glass France SAS; Compagnie de Saint Gobain SA
Current assignee: Saint Gobain Glass France SAS; Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date: 2015-03-25
Filing date: 2016-03-10
Publication date: 2018-01-31
Also published as: WO2016150712A1

Abstract

Fensterrahmen (I) für ein Isolierglasfenster, mindestens umfassend ein erstes Fensterrahmenelement (109), ein dem ersten Fensterrahmenelement (109) gegenüberliegend angeordnetes zweites Fensterrahmenelement (110), ein drittes Fensterrahmenelement (113) und ein dem dritten Fensterrahmenelement (113) gegenüberliegendes viertes Fensterrahmenelement (114), wobei - das erste Fensterrahmenelement (109) eine Rastfeder (111) aufweist, die mit einer Verbindungseinrichtung (7) in Form einer Nut (112) in einer Stirnseite einer Isolierglaseinheit (II) verbindbar ist und - das zweite Fensterrahmenelement (108) ein Verbindungselement (8) aufweist, das mit einer Verbindungseinrichtung (7) an einer Stirnseite einer Isolierglaseinheit (II) verbindbar ist.

Description

Fensterrahmen zum Verbau einer Isolierglaseinheit mit Verbindungselement

Die Erfindung betrifft einen Fensterrahmen für Isolierglasfenster, eine Isolierglaseinheit, ein Isolierglasfenster und ein Verfahren zur Herstellung eines Isolierglasfensters.

Isolierglasfenster sind vor allem im Zuge immer schneller steigender Rohstoffpreise und strengeren Umweltschutzauflagen nicht mehr aus dem Gebäudebau wegzudenken. Isolierglasfenster bestehen im Wesentlichen aus einer Isolierglaseinheit und einem Fensterrahmen. Die Isolierglaseinheiten enthalten in der Regel mindestens zwei Scheiben aus Glas oder polymeren Materialien. Die Scheiben sind über einen vom Abstandhalter (Spacer) definierten Gas- oder Vakuumraum voneinander getrennt. Das Wärmedämmvermögen von Isolierglaseinheiten ist deutlich höher als das von einfachen Glasscheiben und kann in Dreifachisolierglaseinheiten oder mit speziellen Beschichtungen noch weiter gesteigert und verbessert werden.

Für die Herstellung eines Isolierglasfensters wird zunächst eine Isolierglaseinheit aus mindestens zwei Scheiben und einem dazwischen angeordneten Abstandhalter gefertigt, die am Rand mithilfe von Klebe- und Dichtmitteln abgedichtet und fixiert ist. Diese fertige Isolierglaseinheit wird anschließend in ein Fensterrahmensystem eingebaut. Nach dem Stand der Technik werden Isolierglaseinheiten in einen Fensterrahmen oder ein anderes System geklotzt oder geklebt. Beim Verklotzen wird die Isolierglaseinheit in den Rahmen eingesetzt und mithilfe von Klötzen im Rahmen fixiert. Dieses Verfahren ist nur von geübten Fachkräften erfolgreich durchführbar. Die Glashersteller geben jeweils eigene Verklotzungsrichtlinien heraus. Da der Randverbund und insbesondere das sekundäre Dichtmittel der Isolierglaseinheit in direktem Kontakt mit den Klötzen stehen, müssen die Materialien der Dichtmittel und der Klötze exakt aufeinander abgestimmt sein, da sonst Materialunverträglichkeiten auftreten. Es ist daher erstrebenswert, geeignete Systeme zu entwickeln, die den vereinfachten Zusammenbau von Isolierglasfenstern ermöglichen, ohne zu Materialunverträglichkeiten zu führen und gleichzeitig die gas- und dampfdichte Ausführung der Isolierglaseinheit nicht beeinträchtigen. Eine Alternative zum Verklotzen von Isolierglaseinheiten ist das Verkleben von Isolierglaseinheiten im Fensterrahmen. Geeignete Klebstoffe, die die Isolierglaseinheit stabil im Fensterrahmen fixieren können, sind dem Fachmann bekannt. Beim Verkleben ist es entscheidend, Materialunverträglichkeiten zwischen dem Klebstoff und dem Material des sekundären Dichtmittels zu vermeiden. Daher muss für eine langlebige stabile Verklebung der Isolierglaseinheit im Fensterrahmen ein zuvor aufeinander abgestimmtes System aus Klebstoff und sekundärem Dichtmittel eingesetzt werden.

DE 3532814 A1 offenbart eine Isolierglaseinheit, die in einem umlaufenden Rahmen gelagert ist, der ein zweiteiliges Profil aufweist, das den Einbau in einen Rahmen erleichtern soll. Das offenbarte zweiteilige Profil enthält ein ersten Profil, das direkt an der Isolierglaseinheit mithilfe von Klebstoff fixiert ist, und ein zweites Profil. Das erste Profil wird entlang der Stirnseiten der Isolierglaseinheit fest mit der Isolierglaseinheit verbunden. Das erste Profil ist so gestaltet, dass die einzelnen Scheibenkanten der Isolierglaseinheit auf dem Profil aufliegen. Das zweite Profil, das mit dem ersten Profil verbindbar ist, kann je nach Einbausituation variiert werden und übernimmt zum Beispiel dekorative Funktionen, und dient zum Einklemmen der einzelnen Glasscheiben im zweiteiligen Profil. Das Einklemmen der Scheiben im Profil führt zu einem erhöhten Druck auf die Scheiben. Durch das Verkleben des ersten Profils mit den Stirnseiten der Isolierglaseinheit kann es zu Materialunverträglichkeiten zwischen dem im äußeren Scheibenzwischenraum angeordneten sekundären Dichtmittel und dem verwendeten Klebstoff kommen.

WO91/08366 offenbart ein Fensterrahmenprofil mit integriertem Abstandhalter für ein Isolierglasfenster. Rechts und links der Seitenwände des Abstandhalters sind zwei hochstehende Seitenflügel vorgesehen, sodass die Glasscheiben in die entstehenden Vertiefungen eingeklemmt werden können. Dadurch entsteht Druck auf die Glasscheiben, was zu einer erhöhten Belastung der Scheiben nach Einbau führt.

US 3152369 A offenbart ein Fenster mit einem Fensterrahmen aus einem weichen Material wie Holz. In dem Fensterrahmen ist eine Vertiefung vorgesehen, die mit einer Feder oder einem Verbindungselement in einer Stirnseite einer Isolierglaseinheit verbindbar ist. Alternativ kann die Feder oder das Verbindungselement in das weiche Material des Fensterrahmens eingedrückt werden und dort so fixiert werden. Das Verbindungselement oder die Feder ist Teil eines Rahmens aus zum Beispiel Kunststoff, der die Ränder der Scheiben einer Isolierglaseinheit umspannt. Dadurch entsteht Druck auf die Glasscheiben, was zu einer erhöhten Belastung der Scheiben nach Einbau führt.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Isolierglaseinheit und einen Fensterrahmen bereitzustellen, die eine vereinfachte und verbesserte Montage der Isolierglaseinheit im Fensterrahmen ermöglichen, ein Isolierglasfenster und ein vereinfachtes Verfahren zu dessen Herstellung bereitzustellen.

Der erfindungsgemäße Fensterrahmen für Isolierglasfenster umfasst mindestens ein erstes Fensterrahmenelement, ein dem ersten Fensterrahmenelement gegenüberliegendes zweites Fensterrahmenelement, ein drittes Fensterrahmenelement, das das erste Fensterrahmenelement und das zweite Fensterrahmenelement miteinander verbindet, und ein dem dritten Fensterrahmenelement gegenüberliegendes viertes Fensterrahmenelement, das das erste Fensterrahmenelement und das zweite Fensterrahmenelement miteinander verbindet, sodass ein Fensterrahmen entsteht. Das erste Fensterrahmenelement weist eine Rastfeder auf, die mit einer Nut in einer ersten Stirnseite a einer Isolierglaseinheit verbindbar ist. Das zweite Fensterrahmenelement weist ein erstes Verbindungselement auf, das mit einer ersten Verbindungseinrichtung an einer zweiten Stirnseite b einer Isolierglaseinheit verbindbar ist. Die Wechselwirkung zwischen Rastfeder und Nut sorgt für eine einfache und spannungsfreie Fixierung der Isolierglaseinheit im Fensterrahmen ohne aufwändige Verklotzung oder Verklebung. Materialunverträglichkeiten zwischen sekundärem Dichtmittel und Klötzen oder Klebemittel werden vermieden. Die Anordnung der Rastfeder am Fensterrahmenelement hat gegenüber einer Anordnung an der Isolierglaseinheit den Vorteil, dass es keine empfindlichen überstehenden Teile an der Isolierglaseinheit gibt. Der Transport der fertigen Isolierglaseinheit wird somit erheblich erleichtert. Die Fensterrahmenelemente haben ein geringeres Gewicht als die Isolierglaseinheit und können somit einfacher sicher transportiert werden, selbst wenn eine empfindliche Rastfeder absteht. Auf der der ersten Stirnseite a gegenüber liegenden zweiten Stirnseite b der Isolierglaseinheit ist eine erste Verbindungseinrichtung angeordnet. Dies kann zum Beispiel ebenfalls eine Nut sein oder ein Rastelement, das die Verbindung mit einem ersten Verbindungselement im zweiten Fensterrahmenelement erlaubt.

Die Fensterrahmenelemente haben bevorzugt näherungsweise ein L-förmiges Profil. Die Isolierglaseinheit ist im fertigen Isolierglas in dieses Profil eingesetzt, sodass eine erste Fläche des Profils zur Stirnseite der Isolierglaseinheit weist und eine zweite Fläche zur ersten Scheibe der Isolierglaseinheit weist. Die erste Fläche des Profils, die dafür vorgesehen ist, zur Stirnseite der Isolierglaseinheit zu weisen und in Kontakt mit dieser Stirnseite der Isolierglaseinheit zu stehen, wird als die Kontaktfläche des Fensterrahmenelements bezeichnet. Die Kontaktfläche verläuft senkrecht zur Ebene der Scheiben der Isolierglaseinheit. Geeignete Materialien für die Fensterrahmenelemente sind dem Fachmann bekannt. Geeignet sind zum Beispiel Holz, Metalle, insbesondere Aluminium, Kunststoffe, insbesondere Hart-PVC (Polyvinylchlorid).

Verschiedene Ausführungsformen der Rastfeder sind denkbar. Entscheidend ist, dass die Rastfeder flexibel ist und nachgibt, wenn die Isolierglaseinheit in den Rahmen eingesetzt wird und in die Nut der Isolierglaseinheit einrastet, wenn die Isolierglaseinheit in der vorgesehenen Position ist. Bevorzugt ist die Rastfeder auf das Fensterrahmenelement aufgeklebt, aufgesteckt oder anextrudiert (zweistückige Ausführung). Die zweistückige Ausführung hat den Vorteil, dass die Feder je nach Anwendungsbereich leicht variiert werden kann und die Fensterrahmenelemente einheitlich gefertigt werden können. So kann man verschiedene Materialien kombinieren. Die Rastfeder ist bevorzugt durchgehend entlang eines gesamten Fensterrahmenelementes angeordnet. Dies führt zu einer besonders stabilen Fixierung der Isolierglaseinheit. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Rastfeder in diskrete Federelemente unterteilt, sodass Materialkosten gespart werden können.

In einer alternativen bevorzugten Ausführungsform sind die Rastfeder und das Fensterrahmenelement einstückig ausgeführt. Die einstückige Ausführungsform hat den Vorteil, dass ein Prozessschritt gespart werden kann.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Rastfeder eine schrägstehende Lippe. Die schrägstehende Lippe weist im fertigen Isolierglasfenster zur Stirnseite der Isolierglaseinheit und ist dafür vorgesehen, mit einer Nut in der Stirnseite der Isolierglaseinheit verbunden zu werden. Die schrägstehende Lippe schließt mit der Kontaktfläche des ersten Fensterrahmenelements einen Winkel α ein, der zwischen 10° und 60° liegt. Die Kontaktfläche des ersten Fensterrahmenelements ist die Fläche, die dafür vorgesehen ist, zur Stirnseite der Isolierglaseinheit zu weisen. Im Falle eines L-förmigen Fensterrahmenelements zeigt die schrägstehende Lippe in Richtung der zweiten Fläche des L-förmigen Profils. Die Ausführung mit der Lippe ermöglicht das einfache Einsetzen der Isolierglaseinheit in den Fensterrahmen. Die schrägstehende Lippe wird bevorzugt in einem Stück mit dem Fensterrahmenelement gefertigt oder mit dem Fensterrahmenelement co-extrudiert. So wird eine besonders stabile Verbindung erzielt. Bevorzugt umfasst die schrägstehende Lippe einen senkrecht zur Kontaktfläche verlaufenden Bereich und einen abgewinkelten Bereich, wobei der abgewinkelte Bereich einen Winkel α mit der Kontaktfläche einschließt, bevorzugt einen Winkel α zwischen 10° und 60° einschließt. Diese Ausführung ist besonders stabil.

Die schrägstehende Lippe ist bevorzugt aus Polymeren gefertigt, besonders bevorzugt Polyethylen (PE), Polycarbonate (PC), Polypropylen (PP), Polystyrol, Polybutadien, Polynitrile, Polyester, Polyurethane, Polymethylmetacrylate, Polyacrylate, Polyamide, Polyethylenterephthalat (PET), Polybutylenterephthalat (PBT), Polyvinylchlorid (PVC), besonders bevorzugt Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Acrylester-Styrol-Acrylnitril (ASA), Acrylnitril-Butadien-Styrol/Polycarbonat (ABS/PC), Styrol-Acrylnitril (SAN), PET/PC, PBT/PC und/oder Copolymere oder Gemische davon.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Rastfeder ein Feder-Hohlprofil. Dabei ist die Feder ein Körper aus einem elastischen Material. Aufgrund der Hohlräume ist das Feder-Hohlprofil komprimierbar, wenn die Isolierglaseinheit in den Fensterrahmen eingesetzt wird. In der Nut der ersten Stirnseite der Isolierglaseinheit rastet das Feder-Hohlprofil ein und fixiert die Isolierglaseinheit im entspannten Zustand des Profils. Bevorzugt ist das Feder-Hohlprofil als eingeschobenes oder eingestecktes Profil in das erste Fensterrahmenelement integriert. Besonders bevorzugt sind Feder- Hohlprofile als Silikonprofile oder Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM)-Profile ausgeführt.

Des Weiteren umfasst die Erfindung eine Isolierglaseinheit. Die Isolierglaseinheit umfasst mindestens eine erste Scheibe, eine zweite Scheibe und einen zwischen erster Scheibe und zweiter Scheibe angeordneten umlaufenden Abstandhalterrahmen. Der Abstandhalterrahmen umfasst vier Abstandhalter, einen ersten Abstandhalter, einen zweiten Abstandhalter, einen dritten Abstandhalter und einen vierten Abstandhalter, die zu einem Rahmen verbunden sind. Die Verbindung der vier Abstandhalter zu einem Rahmen kann über Schweißen oder Kleben oder über Eckverbinder erfolgen. Entlang einer ersten Stirnseite a der Isolierglaseinheit ist der erste Abstandhalter angeordnet. Entlang einer gegenüber der ersten Stirnseite a liegenden zweiten Stirnseite b ist der zweite Abstandhalter angeordnet. Entlang einer dritten Stirnseite c ist der dritte Abstandhalter angeordnet und entlang einer gegenüber der dritten Stirnseite c liegenden vierten Stirnseite d ist der vierte Abstandhalter angeordnet. Der erste Abstandhalter weist eine Nut auf, die zur Aufnahme einer Rastfeder eines ersten Fensterrahmenelements geeignet ist. Der zweite Abstandhalter weist eine erste Verbindungseinrichtung auf, die mit einem ersten Verbindungselement eines zweiten Fensterrahmenelements verbindbar ist. Die erfindungsgemäße Isolierglaseinheit weist somit entlang einer ersten Stirnseite a eine Nut auf und entlang der gegenüberliegenden zweiten Stirnseite b eine Verbindungseinrichtung auf. Die erfindungsgemäße Isolierglaseinheit kann somit einfach in ein erfindungsgemäßes Fensterrahmenelement eingebaut werden, ohne dass aufwändige Verklotzungs- und Klebetechniken benötigt werden. Entlang der dritten Stirnseite c und der vierten Stirnseite d können weitere Verbindungseinrichtungen angebracht sein oder gewöhnliche Abstandhalter ohne Verbindungseinrichtungen vorgesehen sein. Die Verwendung von Abstandhaltern ohne Verbindungseinrichtungen ist besonders kostengünstig.

Die Isolierglaseinheit weist zwischen erster und zweiter Scheibe, begrenzt durch den Abstandhalterrahmen einen inneren Scheibenzwischenraum auf. Der Abstandhalterrahmen ist dabei mit einem primären Dichtmittel an der ersten Scheibe und an der zweiten Scheibe angebracht. Die erste Scheibe und die zweite Scheibe sind parallel und deckungsgleich angeordnet. Die Kanten der beiden Scheiben sind daher im Randbereich bündig angeordnet, das heißt sie befinden sind auf gleicher Höhe. Der innere Scheibenzwischenraum wird von der ersten und zweiten Scheibe und der Verglasungsinnenraumwand des Abstandhalterrahmens begrenzt. Die erste und zweite Scheibe ragen über den Abstandhalter hinaus, wodurch ein äußerer Scheibenzwischenraum entsteht. Der äußere Scheibenzwischenraum ist definiert als der Raum, der durch die erste Scheibe, die zweite Scheibe und die Außenwand des Abstandhalters begrenzt ist. Der äußere Scheibenzwischenraum ist mit einem sekundären Dichtmittel verfüllt. Als sekundäres Dichtmittel wird beispielsweise eine plastische Abdichtmasse verwendet. Das sekundäre Dichtmittel trägt zur mechanischen Stabilität der Isolierglaseinheit bei und nimmt einen Teil der Klimalasten auf, die auf den Randverbund wirken.

Bevorzugt enthält das sekundäre Dichtmittel Polymere oder silanmodifizierte Polymere, besonders bevorzugt organische Polysulfide, Silikone, raumtemperaturvernetzenden (RTV) Silikonkautschuk, peroxidischvernetzten Silikonkautschuk und/oder additions- vernetzten Silikonkautschuk, Polyurethane und/oder Butylkautschuk. Diese Dichtmittel haben eine besonders gute stabilisierende Wirkung. Das primäre Dichtmittel enthält bevorzugt ein Polyisobutylen. Das Polyisobutylen kann ein vernetzendes oder nicht vernetzendes Polyisobutylen sein.

Die erste Scheibe und die zweite Scheibe der Isolierglaseinheit enthalten bevorzugt Glas und/oder Polymere, besonders bevorzugt Quarzglas, Borosilikatglas, Kalk- Natron-Glas, Polymethylmethacrylat und/oder Gemische davon.

Die erste Scheibe und die zweite Scheibe verfügen über eine Dicke von 2 mm bis 50 mm, bevorzugt 3 mm bis 16 mm, wobei beide Scheiben auch unterschiedliche Dicken haben können.

Die Isolierglaseinheit ist mit einem Schutzgas, bevorzugt mit einem Edelgas, vorzugsweise Argon oder Krypton befüllt, die den Wärmeübergangswert im Isolierglaszwischenraum reduzieren.

In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Isolierglaseinheit weist der dritte Abstandhalter eine zweite Verbindungseinrichtung auf, die mit einem zweiten Verbindungselement eines dritten Fensterrahmenelements verbindbar ist. Der vierte Abstandhalter weist eine dritte Verbindungseinrichtung auf, die mit einem dritten Verbindungselement eines vierten Fensterrahmenelements verbindbar ist. In dieser Ausführungsform kann durch die Kombination von mehreren Verbindungseinrichtungen entlang aller vier Seiten der Isolierglaseinheit eine besonders stabile Fixierung erzielt werden.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Isolierglaseinheit ist die erste Verbindungseinrichtung, die zweite Verbindungseinrichtung und die dritte Verbindungseinrichtung jeweils eine Nut. Diese Ausführung hat den Vorteil, dass alle vier Abstandhalter eine Nut aufweisen. Die Verbindung von vier identischen Abstandhaltern ist besonders einfach zu realisieren. Zudem werden Kosten für die Herstellung von separaten Abstandhaltern gespart. Eine Isolierglaseinheit mit Nuten an allen vier Stirnseiten kann zum Bespiel in ein Fensterrahmensystem eingesetzt werden, das drei Fensterrahmenelemente mit Rastfedern und ein zweites Fensterrahmenelement mit einem ersten Verbindungselement aufweist, das mit einer Nut formschlüssig verbunden werden kann. Die Stärke / der Widerstand der Rastfedern kann in dieser Ausführungsform reduziert werden im Vergleich zu einer Ausführung mit nur einer Rastfeder, da die Isolierglaseinheit von drei Rastfedern gehalten wird. Die geringere Federstärke führt beim Einsetzen der Isolierglaseinheit zu einem reduzierten Risiko der Beschädigung der Scheiben der Isolierglaseinheit bei Kontakt mit den Rastfedern.

In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Isolierglaseinheit sind der erste Abstandhalter, der zweite Abstandhalter, der dritte Abstandhalter und der vierte Abstandhalter als Hohlprofil ausgeführt. Das Hohlprofil umfasst mindestens eine erste Seitenwand, eine parallel dazu angeordnete zweite Seitenwand, eine senkrecht zu den Seitenwänden angeordnete Verglasungsinnenraumwand, die die Seitenwände miteinander verbindet, und eine Außenwand, die im Wesentlichen parallel zur Verglasungsinnenraumwand angeordnet ist und die Seitenwände miteinander verbindet. Die Verglasungsinnenraumwand ist dabei senkrecht zu den Seitenwänden angeordnet und verbindet die erste Seitenwand mit der zweiten Seitenwand. Die Seitenwände sind die Wände des Hohlprofils, an denen die äußeren Scheiben der Isolierglaseinheit angebracht werden. Die Verglasungsinnenraumwand ist die Wand des Hohlprofils, die nach Einbau in die fertige Isolierglaseinheit zum inneren Scheibenzwischenraum weist. Die Außenwand ist im Wesentlichen parallel zur Verglasungsinnenraumwand angeordnet und verbindet die erste Seitenwand mit der zweiten Seitenwand. Die Außenwand weist nach Einbau in die fertige Isolierglaseinheit zum äußeren Scheibenzwischenraum. Auf der Außenwand ist bevorzugt ein Montageprofil angeordnet, das eine Verbindungseinrichtung aufweist, die mit einem Fensterrahmenelement verbindbar ist. Die Verbindungseinrichtung kann auch eine Nut sein. Das Montageprofil und das Hohlprofil sind zweiteilig ausgeführt. Das Montageprofil ist fest mit dem Hohlprofil verbunden, bevorzugt über eine Klebeverbindung. Das Montageprofil ist höchstens so breit wie das Hohlprofil, sodass das Montageprofil in der Breite nicht über die Seitenwände des Hohlprofils hinausragt. Die Breite des Hohlprofils ist definiert als der Abstand zwischen den beiden Seitenwänden des Hohlprofils. Die Seitenwände, die Verglasungsinnenraumwand und die Außenwand umschließen einen Hohlraum. Über die Verbindungseinrichtung des Abstandhalters kann die Isolierglaseinheit mit einem Fensterrahmenelement verbunden werden. Je nach gewählter Verbindungseinrichtung können die Fensterrahmenelemente auf die Verbindungseinrichtung des Abstandhalters gesteckt, geschraubt, geklemmt oder in sonstiger geeigneter Weise verbunden werden.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Verbindungseinrichtung so ausgeführt, dass sie mit einem im Fensterrahmenelement enthaltenen Verbindungselement über eine formschlüssige und / oder eine kraftschlüssige Verbindung verbindbar ist. Zur Montage einer Isolierglaseinheit mit erfindungsgemäßem Abstandhalter wird nur ein entsprechendes Fensterrahmenelement benötigt. Es sind keine weiteren Hilfsmittel wie Klötze oder Schrauben nötig, wodurch die Herstellung des Isolierglasfensters vereinfacht wird.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Verbindungseinrichtung des Montageprofils mit dem Verbindungselement des Fensterrahmenelements über eine Steckverbindung, bevorzugt über eine Schnappverbindung verbindbar. Mit diesen Verbindungen wurden besonders stabile Verbindungen erzielt. Es sind verschiedene Ausführungsformen denkbar, von denen einige beispielhaft in den Figuren illustriert werden. Die Verbindungseinrichtung oder das Verbindungselement kann zum Beispiel als Haken / Noppe / Wulst / Stift ausgebildet sein, der / die in eine entsprechende Vertiefung im Fensterrahmenelement bzw. in einem Sockel des Montageprofils einrastet.

Der Hohlraum des erfindungsgemäßen Abstandhalters führt zu einer Gewichtsreduktion im Vergleich zu einem massiv ausgeformten Abstandhalter und steht zur Aufnahme von weiteren Komponenten, wie beispielsweise eines Trockenmittels, zur Verfügung. Die erste Seitenwand und die zweite Seitenwand stellen die Seiten des Abstandhalters dar, an denen beim Einbau des Abstandhalters die Montage der äußeren Scheiben einer Isolierglaseinheit erfolgt. Die erste Seitenwand und die zweite Seitenwand verlaufen parallel zueinander.

Die Außenwand des Hohlprofils ist die der Verglasungsinnenraumwand gegenüberliegende Wand, die vom Innenraum der Isolierglaseinheit (innerer Scheibenzwischenraum) weg in Richtung des äußeren Scheibenzwischenraums weist. Die Außenwand verläuft bevorzugt senkrecht zu den Seitenwänden. Die den Seitenwänden nächstliegenden Abschnitte der Außenwand können jedoch alternativ in einem Winkel von bevorzugt 30° bis 60° zur Außenwand in Richtung der Seitenwände geneigt sein. Diese abgewinkelte Geometrie verbessert die Stabilität des Hohlprofils und ermöglicht eine bessere Verklebung des Hohlprofils mit einer Barrierefolie. Eine planare Außenwand, die sich in ihrem gesamten Verlauf senkrecht zu den Seitenwänden (parallel zur Verglasungsinnenraumwand) verhält, hat hingegen den Vorteil, dass die Dichtfläche zwischen Abstandhalter und Seitenwänden maximiert wird und eine einfachere Formgebung den Produktionsprozess erleichtert. Das Hohlprofil ist bevorzugt als starres Hohlprofil ausgeführt. Es kommen verschiedene Materialien, wie Metalle, Polymere, faserverstärkte Polymere oder Holz in Frage. Metalle zeichnen sich durch eine hohe Gas- und Dampfdichtigkeit aus, besitzen aber eine hohe Wärmeleitfähigkeit. Die führt zur Ausbildung einer Wärmebrücke im Bereich des Randverbunds, was bei kalten Außentemperaturen zur Ansammlung von Kondenswasser auf der zur Gebäudeinnenseite zeigenden Glasscheibe führt. Durch die Verwendung von Materialien mit niedriger Wärmeleitfähigkeit kann dieses Problem vermieden werden. Entsprechende Abstandhalter werden als sogenannte„Warme-Kante"-Abstandhalter bezeichnet. Diese Materialien mit niedriger Wärmeleitfähigkeit haben allerdings oft schlechtere Eigenschaften in Bezug auf Gas- und Dampfdichtigkeit.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist auf der Außenwand und einem Teil der Seitenwände eine gas- und dampfdichte Barriere aufgebracht und das Montageprofil ist auf dieser Barriere befestigt. Die gas- und dampfdichte Barriere verbessert die Dichtigkeit des Abstandhalters gegen Gasverlust und Eindringen von Feuchtigkeit. Da das Hohlprofil und das Montageprofil zweistückig ausgeführt sind und das Montageprofil auf der Barriere befestigt ist, wird die mechanische Belastung der Barriere beim Zusammenbau der Isolierglaseinheit und insbesondere des Isolierglasfensters minimiert. Bei der Verwendung eines einstückigen Abstandhalters mit Montageprofil könnte nur die Außenseite des Montageprofils mit einer Barriere versehen werden. Diese Barriere würde dann spätestens bei der Verbindung mit dem entsprechenden Fensterrahmenelement beschädigt, was zu einem Versagen der Abdichtung des Randverbunds führen würde.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Barriere als Folie ausgeführt. Diese Barrierefolie enthält mindestens eine polymere Schicht sowie eine metallische Schicht oder eine keramische Schicht. Dabei beträgt die Schichtdicke der polymeren Schicht zwischen 5 μηη und 80 μηη, während metallische Schichten und/oder keramische Schichten mit einer Dicke von 10 nm bis 200 nm eingesetzt werden. Innerhalb der genannten Schichtdicken wird eine besonders gute Dichtigkeit der Barrierefolie erreicht.

Besonders bevorzugt enthält die Barrierefolie mindestens zwei metallische Schichten und/oder keramische Schichten, die alternierend mit mindestens einer polymeren Schicht angeordnet sind. Bevorzugt werden die außen liegenden Schichten dabei von der polymeren Schicht gebildet. Die alternierenden Schichten der Barrierefolie können auf die verschiedensten nach dem Stand der Technik bekannten Methoden verbunden bzw. aufeinander aufgetragen werden. Methoden zur Abscheidung metallischer oder keramischer Schichten sind dem Fachmann hinlänglich bekannt. Die Verwendung einer Barrierefolie mit alternierender Schichtenabfolge ist besonders vorteilhaft im Hinblick auf die Dichtigkeit des Systems. Ein Fehler in einer der Schichten führt dabei nicht zu einem Funktionsverlust der Barrierefolie. Im Vergleich dazu kann bei einer Einzelschicht bereits ein kleiner Defekt zu einem vollständigen Versagen führen. Des Weiteren ist die Auftragung mehrerer dünner Schichten im Vergleich zu einer dicken Schicht vorteilhaft, da mit steigender Schichtdicke die Gefahr interner Haftungsprobleme ansteigt. Ferner verfügen dickere Schichten über eine höhere Leitfähigkeit, so dass eine derartige Folie thermodynamisch weniger geeignet ist.

Die polymere Schicht der Folie umfasst bevorzugt Polyethylenterephthalat, Ethylenvinylalkohol, Polyvinylidenchlorid, Polyamide, Polyethylen, Polypropylen, Silikone, Acrylonitrile, Polyacrylate, Polymethylacrylate und/oder Copolymere oder Gemische davon. Die metallische Schicht enthält bevorzugt Eisen, Aluminium, Silber, Kupfer, Gold, Chrom und/oder Legierungen oder Oxide davon. Die keramische Schicht der Folie enthält bevorzugt Siliziumoxide und/oder Siliziumnitride.

Die Folie weist bevorzugt eine Gaspermeation kleiner als 0,001 g/(m² h) auf.

In einer alternativen bevorzugten Ausführungsform ist die gas- und dampfdichte Barriere als Beschichtung ausgeführt. Diese Barrierebeschichtung enthält Aluminium, Aluminiumoxide und / oder Siliciumoxide und wird bevorzugt über ein PVD-Verfahren (physikalische Gasphasenabscheidung) aufgebracht. Die Beschichtung enthaltend Aluminium, Aluminiumoxide und / oder Siliciumoxide liefert besonders gute Ergebnisse im Hinblick auf Dichtigkeit und zeigt zusätzlich exzellente Haftungseigenschaften zu den in Isolierglaseinheiten verwendeten sekundären Dichtmitteln.

Bevorzugt wird das Hohlprofil aus Polymeren gefertigt, da diese eine geringe Wärmeleitfähigkeit besitzen, was zu verbesserten Wärme-dämmenden Eigenschaften des Randverbunds führt. Besonders bevorzugt enthält das Hohlprofil Biokomposite, Polyethylen (PE), Polycarbonate (PC), Polypropylen (PP), Polystyrol, Polybutadien, Polynitrile, Polyester, Polyurethane, Polymethylmetacrylate, Polyacrylate, Polyamide, Polyethylenterephthalat (PET), Polybutylenterephthalat (PBT), Polyvinylchlorid (PVC), besonders bevorzugt Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Acrylester-Styrol-Acrylnitril (ASA), Acrylnitril-Butadien-Styrol/Polycarbonat (ABS/PC), Styrol-Acrylnitril (SAN), PET/PC, PBT/PC und/oder Copolymere oder Gemische davon.

Bevorzugt enthält das Hohlprofil Polymere und ist glasfaserverstärkt. Das Hohlprofil weist bevorzugt einen Glasfaseranteil von 20 % bis 50 %, besonders bevorzugt von 30% bis 40 % auf. Der Glasfaseranteil im polymeren Hohlprofil verbessert die Festigkeit und Stabilität. Durch die Wahl des Glasfaseranteils im Hohlprofil kann der Wärmeausdehnungskoeffizient des Hohlprofils variiert und angepasst werden. Durch Anpassung des Wärmeausdehnungskoeffizienten des Hohlprofils und der Barrierefolie oder Barrierebeschichtung lassen sich temperaturbedingte Spannungen zwischen den unterschiedlichen Materialien und ein Abplatzen der Barrierefolie oder der Barrierebeschichtung vermeiden.

Das Montageprofil enthält bevorzugt zwei Seitenarme und die Verbindungseinheit. Die zwei Seitenarme tragen zu einer Verbesserung der Stabilität des Abstandhalters bei, da die Kontaktfläche zwischen Montageprofil und Außenwand vergrößert wird. Die Seitenarme können sich über die gesamte Außenfläche des polymeren Grundkörpers erstrecken oder nur einen Teil der Außenfläche bedecken. Bevorzugt bedecken sie etwa 40 % bis 60 % der Außenfläche. Die Dicke der Seitenarme beträgt zwischen 1 mm und 3 mm.

Das Montageprofil ist bevorzugt aus einem Material mit geringer Wärmeleitfähigkeit gefertigt. Das Montageprofil enthält bevorzugt Biokomposite, Polyethylen (PE), Polycarbonate (PC), Polypropylen (PP), Polystyrol, Polybutadien, Polynitrile, Polyester, Polyurethane, Polymethylmetacrylate, Polyacrylate, Polyamide,

Polyethylenterephthalat (PET), Polybutylenterephthalat (PBT), bevorzugt Acrylnitril- Butadien-Styrol (ABS), Acrylester-Styrol-Acrylnitril (ASA), Acrylnitril-Butadien- Styrol/Polycarbonat (ABS/PC), Styrol-Acrylnitril (SAN), PET/PC, PBT/PC und/oder Copolymere oder Gemische davon. Optional kann das Montageprofil auch glasfaserverstärkt sein. Besonders bevorzugt besteht das Montageprofil aus demselben Material wie das Hohlprofil, damit das Montageprofil und das Hohlprofil den gleichen Längenausdehnungskoeffizient haben. Dies trägt zu einer verbesserten Stabilität des Abstandshalters bei. Das Hohlprofil weist bevorzugt entlang der Verglasungsinnenraumwand eine Breite von 5 mm bis 45 mm, bevorzugt von 10 mm bis 20 mm auf. Die Breite ist im Sinne der Erfindung die sich zwischen den Seitenwänden erstreckende Dimension. Die Breite ist der Abstand zwischen den voneinander abgewandten Flächen der beiden Seitenwände. Durch die Wahl der Breite der Verglasungsinnenraumwand wird der Abstand zwischen den Scheiben der Isolierglaseinheit bestimmt. Das genaue Abmaß der Verglasungsinnenraumwand richtet sich nach den Dimensionen der Isolierglaseinheit und der gewünschten Scheibenzwischenraumgröße.

Das Hohlprofil weist bevorzugt entlang der Seitenwände eine Höhe von 5 mm bis 15 mm, besonders bevorzugt von 5 mm bis 10 mm, auf. In diesem Bereich für die Höhe besitzt der Abstandhalter eine vorteilhafte Stabilität, ist aber andererseits in der Isolierglaseinheit vorteilhaft unauffällig. Außerdem weist der Hohlraum des Abstandhalters eine vorteilhafte Größe zur Aufnahme einer geeigneten Menge an Trockenmittel auf. Die Höhe ist der Abstand zwischen den voneinander abgewandten Flächen der Außenwand und der Verglasungsinnenraumwand.

Die Wandstärke d des Hohlprofils beträgt 0,5 mm bis 15 mm, bevorzugt 0,5 mm bis 10 mm, besonders bevorzugt 0,7 mm bis 1 ,2 mm.

Im Hohlraum ist bevorzugt ein Trockenmittel enthalten, bevorzugt Kieselgele, Molekularsiebe, CaCI₂, Na₂S0₄, Aktivkohle, Silikate, Bentonite, Zeolithe und/oder Gemische davon.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Verglasungsinnenraumwand mindestens eine Öffnung auf. Bevorzugt sind mehrere Öffnungen in der Verglasungsinnenraumwand angebracht. Die Gesamtzahl der Öffnungen hängt dabei von der Größe der Isolierglaseinheit ab. Die Öffnungen verbinden den Hohlraum mit dem inneren Scheibenzwischenraum, wodurch ein Gasaustausch zwischen diesen möglich wird. Dadurch wird eine Aufnahme von Luftfeuchtigkeit durch ein im Hohlraum befindliches Trockenmittel erlaubt und somit ein Beschlagen der Scheiben verhindert. Die Öffnungen sind bevorzugt als Schlitze ausgeführt, besonders bevorzugt als Schlitze mit einer Breite von 0,2 mm und einer Länge von 2 mm. Die Schlitze gewährleisten einen optimalen Luftaustausch ohne dass Trockenmittel aus dem Hohlraum in den inneren Scheibenzwischenraum eindringen kann. Des Weiteren umfasst die Erfindung ein Isolierglasfenster. Das Isolierglasfenster umfasst mindestens eine erfindungsgemäße Isolierglaseinheit, einen erfindungsgemäßen Fensterrahmen und vier Glashalteleisten, wobei das erste Fensterrahmenelement in Einbaulage als oberes Fensterrahmenelement vorgesehen ist und das zweite Fensterrahmenelement in Einbaulage als unteres Fensterrahmenelement vorgesehen ist. Dabei ist die Rastfeder des ersten Fensterrahmenelements mit der Nut in der ersten Stirnseite a der Isolierglaseinheit verbunden und das erste Verbindungselement des zweiten Fensterrahmenelements mit der ersten Verbindungseinrichtung an der zweiten Stirnseite b der Isolierglaseinheit verbunden. Durch die Verbindung über die Rastfeder ist die Isolierglaseinheit spannungsfrei und gleichzeitig stabil im Fensterrahmen fixiert. Die Glashalteleisten werden umlaufend auf der zweiten Scheibe angebracht, um den Randverbund zu verdecken und gleichzeitig die Isolierglaseinheit zu fixieren. Die Glashalteleisten können an der Kontaktfläche des Fensterrahmenelements fixiert, zum Beispiel geklebt oder aufgesteckt werden. Bevorzugt liegt die zweite Stirnseite b der Isolierglaseinheit auf dem zweiten Fensterrahmenelement auf, das heißt die Kanten der ersten und zweiten Scheiben liegen auf dem zweiten, unteren, Fensterrahmenelement auf. Bevorzugt liegen die Kanten der ersten und zweiten Scheiben auf einer Auflage auf, die das Fensterrahmenelement vor Beschädigung durch die Kanten der Scheiben schützt. Zwischen den Kanten der Scheiben und dem ersten, oberen, Fensterrahmenelement ist ein freier Zwischenraum. Die Kanten der Scheiben berühren die Kontaktfläche des ersten Fensterrahmenelements also nicht. So wird der Aufbau von Spannungen vermieden, was zur Stabilität des gesamten Isolierglasfensters beiträgt.

Die Auflage zwischen den Kanten der Scheiben und dem zweiten Fensterrahmenelement enthält bevorzugt Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM). Die elastische Auflage enthält alternativ ein thermoplastisches Elastomer, bevorzugt ein thermoplastisches Elastomer auf Urethanbasis (TPU). Mit diesen Materialien werden besonders gute Ergebnisse erzielt. Die elastische Auflage kann auch aus Holz gefertigt sein.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Isolierglasfensters steht die erste Scheibe über ein Dichtungsprofil mit der zweiten Fläche des ersten Fensterrahmenelements in Kontakt und die zweite Scheibe steht über ein weiteres Dichtungsprofil mit einer Glashalteleiste in Kontakt. Die erste Scheibe steht zudem über ein Dichtungsprofil in Kontakt mit der zweiten Fläche des zweiten Fensterrahmenelements. Die zweite Scheibe steht über ein Dichtungsprofil mit der Glashalteleiste in Kontakt. Die Dichtungsprofile stellen eine sichere und spannungsfreie Fixierung der Isolierglaseinheit im Fensterrahmen sicher. Die Isolierglaseinheit wird so spannungsfrei in einer festen Position zwischen dem Fensterrahmenelment und der Glashalteleiste fixiert. In einer weiteren bevorzugten Ausführung sind die Dichtungsprofile entlang aller 4 Fensterrahmenelementen und aller 4 Glashalteleisten angeordnet. So kann eine besonders stabile Fixierung erreicht werden.

Die Erfindung umfasst des Weiteren ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Isolierglasfensters. Das Verfahren umfasst

Bereitstellung einer erfindungsgemäßen Isolierglaseinheit,

Bereitstellung eines erfindungsgemäßen Fensterrahmens,

Einsetzen der Isolierglaseinheit in den Fensterrahmen, wobei zunächst die Isolierglaseinheit mit der zweiten Stirnseite b auf das zweite Fensterrahmenelement aufgesetzt wird, und über die Wechselwirkung zwischen dem ersten Verbindungselement und ersten Verbindungseinrichtung verbunden wird und anschließend die Rastfeder des ersten Fensterrahmenelements in die Nut an der ersten Stirnseite a der Isolierglaseinheit einrastet,

Fixieren der Isolierglaseinheit im Fensterrahmen durch Anbringen von umlaufenden Glashalteleisten.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist gegenüber dem herkömmlichen Verklotzen mit erheblich geringerem Aufwand verbunden. Zudem werden weniger Materialien bei der Fertigung des Isolierglasfensters benötigt, da auf Klötze verzichtet werden kann. Das erforderliche technische Vorwissen ist geringer als bei den herkömmlichen Techniken, da die Isolierglaseinheit nur in den Rahmen einrasten muss.

Bevorzugt wird vor dem Einsetzen der Isolierglaseinheit in den Fensterrahmen eine Auflage auf die Kontaktfläche des zweiten Fensterrahmenelements aufgebracht, die das Fensterrahmenelement vor Beschädigung durch die Kanten der Scheiben schützt.

Im Rahmen der Erfindung wurden Ausführungsformen mit einer Rastfeder im ersten Fensterrahmenelement und einer Nut in der ersten Stirnseite einer Isolierglaseinheit beschrieben. Es ist offensichtlich, dass eine Ausführung mit einer Rastfeder, die in einer ersten Stirnseite einer Isolierglaseinheit angeordnet ist, die mit einer Nut in einem ersten Fensterrahmenelement wechselwirkt, den gleichen Zweck erfüllt. Dabei umfasst der Fensterrahmen mindestens ein erstes Fensterrahmenelement, ein dem ersten Fensterrahmenelement gegenüberliegendes zweites Fensterrahmenelement, ein drittes Fensterrahmenelement, das das erste Fensterrahmenelement und das zweite Fensterrahmenelement miteinander verbindet, und ein dem dritten Fensterrahmenelement gegenüberliegendes viertes Fensterrahmenelement, das das erste Fensterrahmenelement und das zweite Fensterrahmenelement miteinander verbindet, wobei das erste Fensterrahmenelement eine Nut aufweist, die mit einer Rastfeder in einer ersten Stirnseite einer Isolierglaseinheit verbindbar ist und das zweite Fensterrahmenelement ein erstes Verbindungselement aufweist, das mit einer ersten Verbindungseinrichtung an einer zweiten Stirnseite einer Isolierglaseinheit verbindbar ist.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert. Die Zeichnungen sind rein schematische Darstellungen und nicht maßstabsgetreu. Sie schränken die Erfindung in keiner Weise ein. Es zeigen:

Figur 1 einen Querschnitt einer möglichen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Isolierglasfensters im oberen Randbereich,

Figur 2 einen Querschnitt einer möglichen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Isolierglasfensters im unteren Randbereich, Figur 3 einen Querschnitt einer möglichen Ausführungsform eines ersten

Fensterrahmenelements des erfindungsgemäßen Fensterrahmens, Figur 4 einen Querschnitt einer weiteren möglichen Ausführungsform eines ersten Fensterrahmenelements des erfindungsgemäßen

Fensterrahmens,

Figur 5 einen Querschnitt einer weiteren möglichen Ausführungsform eines ersten Fensterrahmenelements des erfindungsgemäßen Fensterrahmens,

Figur 6 einen Querschnitt einer weiteren möglichen Ausführungsform eines ersten Fensterrahmenelements des erfindungsgemäßen Fensterrahmens,

Figur 7 eine Aufsicht auf eine mögliche Ausführungsform des erfindungsgemäßen Fensterrahmens, Figur 8 eine Aufsicht auf eine mögliche Ausführungsform der erfindungsgemäßen Isolierglaseinheit,

Figur 9 einen Querschnitt einer möglichen Ausführungsform eines

Abstandhalters,

Figur 10 einen Querschnitt einer möglichen Ausführungsform einer

Isolierglaseinheit im Randbereich,

Figur 1 1 einen Querschnitt einer weiteren möglichen Ausführungsform einer

Isolierglaseinheit im Randbereich.

Figur 1 zeigt einen Querschnitt einer möglichen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Isolierglasfensters III im oberen Randbereich. Das Isolierglasfenster III umfasst einen Fensterrahmen I und eine Isolierglaseinheit II. Ein näherungsweise L-förmiges Profil als erstes Fensterrahmenelement 109 aus Hart-PVC mit einer schrägstehenden Lippe 1 1 1.1 als Rastfeder ist als oberes Fensterrahmenelement 109 vorgesehen. Ein geeignetes Fensterrahmenelement wird in Figur 3 näher beschrieben.„Oben" bezieht sich auf das eingebaute Fenster in einer Fensteröffnung, zum Beispiel in einem Gebäude. Die Kontaktfläche 1 15 des Fensterrahmenelements 109 weist zur Stirnseite a der Isolierglaseinheit II. Die Stirnseite a setzt sich zusammen aus der Kante der ersten Scheibe 21 , dem sekundären Dichtmittel 18, der Nut 1 12 im Abstandhalter, und der Kante der zweiten Scheibe 22. Die schrägstehende Lippe 1 1 1 .1 ist in die Nut 1 12 des Abstandhalters eingerastet. Zwischen den Kanten der ersten und zweiten Scheiben 21 , 22 und der Kontaktfläche 1 15 ist ein freier Zwischenraum 1 16. Da die Kanten der Scheiben 21 , 22 nicht in direktem Kontakt mit dem Fensterrahmenelement 109 stehen, werden Beschädigungen vermieden und eine spannungsfreie Fixierung sichergestellt. Die erste Scheibe 13 steht über ein Dichtungsprofil 1 17, zum Beispiel ein Silikonprofil oder ein Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM)-Profil, in Kontakt mit der zweiten Fläche 1 18 des Fensterrahmenelements 109. Die zweite Scheibe 14 steht über ein Dichtungsprofil 1 17 in Kontakt mit der Glashalteleise 120. Die Dichtungsprofile 1 17 sorgen für eine spannungsfreie Fixierung der Isolierglaseinheit. Die Glashalteleisten 120 verdecken den Randverbund und tragen so zur Verbesserung der Optik des Fensters bei. Zudem wird die Isolierglaseinheit II mithilfe der Glashalteleisten 120 fixiert. Die Glashalteleiste 120 wird am L-förmigen Profil des Fensterrahmenelements 109 an der Kontaktfläche 1 15 fixiert durch Kleben oder Aufstecken. Die Glashalteleiste 120 ist bevorzugt aus dem gleichen Hart-PVC wie die Fensterrahmenelemente gefertigt. Im Fensterrahmen I ist die Isolierglaseinheit II fixiert, die nun beschrieben wird. Eine detaillierte Beschreibung des Abstandhalters mit allen Bezeichnungen ist unter Figur 9 aufgeführt. Die erste Scheibe 13 ist über ein primäres Dichtmittel 17 an der ersten Seitenwand 2.1 des Abstandhalters 102 verbunden, und die zweite Scheibe 14 ist über das primäre Dichtmittel 17 an der zweiten Seitenwand 2.2 angebracht. Das primäre Dichtmittel 17 enthält ein vernetzendes Polyisobutylen. Der innere Scheibenzwischenraum 15 befindet sich zwischen der ersten Scheibe 13 und der zweiten Scheibe 14 und wird von der Verglasungsinnenraumwand 3 des Abstandhalters 102 begrenzt. Der Hohlraum 5 ist mit einem Trockenmittel 1 1 , zum Beispiel Molsieb, gefüllt. Über Öffnungen in der Verglasungsinnenraumwand (hier nicht gezeigt) ist der Hohlraum 5 mit dem inneren Scheibenzwischenraum 15 verbunden. Durch die Öffnungen findet ein Gasaustausch zwischen dem Hohlraum 5 und dem inneren Scheibenzwischenraum 15 statt, wobei das Trockenmittel 1 1 die Luftfeuchtigkeit aus dem inneren Scheibenzwischenraum 15 aufnimmt. Die erste Scheibe 13 und die zweite Scheibe 14 ragen über die Seitenwände 2.1 und 2.2 hinaus, sodass ein äußerer Scheibenzwischenraum 16 entsteht, der sich zwischen erster Scheibe 13 und zweiter Scheibe 14 befindet und durch die Außenwand des Abstandhalters 4 begrenzt wird. Die Kante 21 der ersten Scheibe 13 und die Kante 22 der zweiten Scheibe 14 sind auf einer Höhe angeordnet. Der äußere Scheibenzwischenraum 16 ist mit einem sekundären Dichtmittel 18 verfüllt, wobei die Nut 1 12 des Abstandhalters 102 frei von Dichtmittel bleibt. Das sekundäre Dichtmittel 18 ist zum Beispiel ein Silikon. Silikone nehmen die auf den Randverbund wirkenden Kräfte besonders gut auf und tragen so zu einer hohen Stabilität der Isolierglaseinheit II bei. Die erste Scheibe 13 und die zweite Scheibe 14 bestehen aus Kalk-Natron-Glas mit einer Dicke von 3 mm.

Figur 2 zeigt einen Querschnitt des unteren Randbereichs des unter Figur 1 beschriebenen erfindungsgemäßen Isolierglasfensters III. Der Abstandhalter 102 ist der unter Figur 9 beschriebene Abstandhalter. Das zweite Fensterrahmenelement 1 10 ist vorgesehen als unteres Fensterrahmenelement und liegt gegenüber dem ersten Fensterrahmenelement 109 (siehe Figur 1 ). Das zweite Fensterrahmenelement 1 10 unterscheidet sich vom ersten Fensterrahmenelement 109 durch das erste Verbindungselement 8.1 . Das erste Verbindungselement 8.1 hat die Form eines Stegs, der entlang des gesamten Profils des zweiten Fensterrahmenelements 1 10 verläuft. Das erste Verbindungselement 8.1 ist mit der ersten Verbindungseinrichtung 7.1 des zweiten Stirnseite b der Isolierglaseinheit verbunden. Die erste Verbindungseinrichtung 7.1 ist eine Nut. Die Kanten der ersten und zweiten Scheiben 21 und 22 stehen auf einer Auflage 23 auf. Diese Auflage 23 schützt das Fensterrahmenelement vor Beschädigung durch scharfe Glaskanten. Die Auflage 23 ist nicht in dem Bereich der Kontaktfläche 1 15 des zweiten Fensterrahmenelements 1 10 angebracht, wo die Glashalteleiste 120 angeordnet ist. Die Auflage 23 kann zum Beispiel aus Ethylen- Propylen-Dien-Kautschuk gefertigt sein. Bei der Herstellung des Isolierglasfensters III kann die Isolierglaseinheit II zuerst mit der zweiten Stirnseite b auf das zweite, untere Fensterrahmenelement 1 10 aufgesetzt werden und am ersten, oberen Fensterrahmenelement 109 durch die Wechselwirkung zwischen Nut 1 12 und schrägstehender Lippe 1 1 1 .1 eingerastet werden. Anschließend können die Glashalteleisten 120 angebracht werden. Dieser Mechanismus bedeutet eine erhebliche Vereinfachung gegenüber der herkömmlichen Methode des Verklotzens oder Verklebens. Die Verbindung zwischen Isolierglaseinheit und Fensterrahmen erfolgt ohne zusätzliche Hilfsmittel wie Klötze oder Klebe. Dadurch werden Materialunverträglichkeiten, die durch derartige Hilfsmittel entstehen können, vermieden. Die erste Scheibe 13 steht über ein Dichtungsprofil 1 17 in Kontakt mit der zweiten Fläche 1 18 des zweiten Fensterrahmenelements 1 10. Die zweite Scheibe 14 steht über ein Dichtungsprofil 1 17 mit der Glashalteleiste 120 in Kontakt. Die Dichtungsprofile stellen eine sichere und spannungsfreie Fixierung der Isolierglaseinheit im Fensterrahmen I sicher.

Das dritte Fensterrahmenelement 1 13 und vierte Fensterrahmenelement 1 14 sind hier nicht gezeigt. In einer bevorzugten Ausführung sind die dritten und vierten Fensterrahmenelemente 1 13 und 1 14 wie das erste Fensterrahmenelement 109 jeweils mit einer schrägstehenden Lippe 1 1 1 .1 versehen und die Isolierglaseinheit weist entlang aller vier Stirnseiten eine Nut auf. In diesem Fall wird die Stabilität der Verbindung zwischen Isolierglaseinheit und Fensterrahmenelement durch zusätzliche Rastverbindungen entlang der dritten und vierten Stirnseite stabilisiert.

Figur 3 zeigt einen Querschnitt einer möglichen Ausführungsform eines ersten Fensterrahmenelements 109 des erfindungsgemäßen Fensterrahmens I. In der Zeichnung ist aus Gründen der Übersichtlichkeit ein massiver Körper gezeigt. Das Fensterrahmenelement weist allerdings bevorzugt Hohlräume auf, wie dem Fachmann hinreichend bekannt ist. Das erste Fensterrahmenelement 109 hat näherungsweise ein L-förmiges Profil. Das Fensterrahmenelement hat zwei Flächen, die im fertigen Isolierglasfenster III zur Isolierglaseinheit II weisen. Die Kontaktfläche 1 15 weist zu einer Stirnseite der Isolierglaseinheit II. Außerdem kann in einem Teilbereich der Kontaktfläche 1 15 eine Glashalteleiste 120 befestigt werden (siehe Figuren 1 und 2). Im Bereich der Kontaktfläche 1 15 ist als Rastfeder eine schrägstehende Lippe 1 1 1 .1 angebracht. Die schrägstehende Lippe 1 1 1 .1 zeigt zur zweiten Fläche des Fensterrahmenelements 1 18. Die zweite Fläche 1 18 ist dafür vorgesehen, dass die erste Scheibe 13 der Isolierglaseinheit dort anliegt oder über ein Dichtungsprofil 1 17 dort befestigt ist (siehe Figuren 1 und 2). Die schrägstehende Lippe 1 1 1 .1 schließt mit der Kontaktfläche 1 15 einen Winkel α von etwa 45° ein. Die schrägstehende Lippe 1 1 1 .1 ist bevorzugt aus dem gleichen PVC wie das Fensterrahmenelement gefertigt und einstückig mit dem Fensterrahmenelement ausgeführt. Die schrägstehende Lippe 1 1 1 .1 gibt nach, wenn eine Isolierglaseinheit II mit einer Nut 1 12 eingesetzt wird und rastet in die Nut 1 12 der Isolierglaseinheit II ein.

Figur 4 zeigt einen Querschnitt einer alternativen möglichen Ausführungsform eines ersten Fensterrahmenelements 109 des erfindungsgemäßen Fensterrahmens I. Die Rastfeder 1 1 1 ist als schrägstehende Lippe 1 1 1 .1 ausgeführt, die einen senkrecht zur Kontaktfläche 1 15 verlaufenden Bereich 1 1 1.1 a und einen abgewinkelten Bereich 1 1 1 .1 b umfasst, der mit der Kontaktfläche 1 15 einen Winkel α von etwa 45° einschließt. Diese Ausführungsform ist besonders stabil.

Figur 5 zeigt einen Querschnitt einer alternativen möglichen Ausführungsform eines ersten Fensterrahmenelements mit Rastfeder. Das erste Fensterrahmenelement 109 unterscheidet sich von den in den Figuren 3 und 4 dargestellten Ausführungsformen in der Rastfeder. Die gezeigte Rastfeder und das Fensterrahmenelement sind zweistückig ausgeführt. Die Rastfeder ist eine Metallfeder mit Kontaktstück 1 1 1.2, das das in die Nut 1 12 des Abstandhalters passt. Die Metallfeder wird beim Einstellen der Isolierglaseinheit in den Fensterrahmen zusammengedrückt und das Kontaktstück rastet dann in die Nut 1 12 ein.

Figur 6 zeigt einen Querschnitt einer alternativen Ausführungsform des ersten Fensterrahmenelements 109 mit Rastfeder. Bei der Rastfeder handelt es sich um ein Feder-Hohlprofil 1 1 1 .3, das in eine entsprechende Vertiefung im ersten Fensterrahmenelement 109 eingeschoben ist. Das Feder-Hohlprofil 1 1 1 .3 ist aus einem elastischen Material gefertigt und kann zum Beispiel ein Silikonprofil sein. Ein elastisches Silikonprofil hat den Vorteil, dass Beschädigungen an den Glasscheiben beim Einsetzen der Isolierglaseinheit II in den Fensterrahmen I vermieden werden. Das Feder-Hohlprofil 1 1 1 .3 enthält Hohlräume (in der Zeichnung dargestellt als zwei weiße Kreise). Beim Einsetzen der Isolierglaseinheit II in den Fensterrahmen I wird das Feder-Hohlprofil 1 1 1 .3 zusammengedrückt und rastet dann in die Nut 1 12 der Isolierglaseinheit II ein. Die Hohlräume ermöglichen eine bessere Kompression des Feder-Hohlprofils 1 1 1 .3 und führen zu einer Materialersparnis im Vergleich zu einem massiven Profil.

Figur 7 zeigt eine Aufsicht auf einen erfindungsgemäßen Fensterrahmen I für ein Isolierglasfenster. Der Fensterrahmen I umfasst vier Fensterrahmenelemente 109, 1 10, 1 13, 1 14, die zu einem Rahmen verbunden sind. Die Fensterrahmenelemente 109, 1 10, 1 13, 1 14 sind aus Hart-PVC gefertigt. Das erste Fensterrahmenelement 109 ist gegenüber dem zweiten Fensterrahmenelement 1 10 angeordnet und das dritte Fensterrahmenelement 1 13 ist gegenüber dem vierten Fensterrahmenelement 1 14 angeordnet. Das dritte Fensterrahmenelement 1 13 verbindet das erste Fensterrahmenelement 109 mit dem zweiten Fensterrahmenelement 1 10. Das vierte Fensterrahmenelement 1 14 verbindet das erste Fensterrahmenelement 109 mit dem zweiten Fensterrahmenelement 1 10.

Figur 8 zeigt eine Aufsicht auf eine mögliche Ausführungsform der erfindungsgemäßen Isolierglaseinheit II. Der Betrachter schaut auf die erste Scheibe 13. Dahinter liegt die zweite Scheibe 14. Zwischen der ersten Scheibe 13 und der zweiten Scheibe 14 liegt der Randverbund mit Abstandhalterrahmen 101 , der aus vier Abstandhaltern 102.1 , 102.2, 102.3 und 102.4 zusammengesetzt ist. Die Isolierglaseinheit II hat vier Stirnseiten: eine erste Stirnseite a, eine gegenüber der ersten Stirnseite a liegende zweite Stirnseite b, eine dritte Stirnseite c, eine gegenüber der dritten Stirnseite c liegende vierte Stirnseite d. Die dritte Stirnseite c grenzt an die erste Stirnseite a und die zweite Stirnseite b an. Die vierte Stirnseite d grenzt an die erste Stirnseite a und die zweite Stirnseite b an.

Figur 9 zeigt einen Querschnitt eines Abstandhalters 102, der in Figur 1 als erster Abstandhalter 102.1 und in Figur 2 als zweiter Abstandhalter 102.2 gezeigt ist. Das Hohlprofil 1 umfasst eine erste Seitenwand 2.1 , eine parallel dazu verlaufende Seitenfläche 2.2, eine Verglasungsinnenraumwand 3 und eine Außenwand 4. Die Verglasungsinnenraumwand 3 verläuft senkrecht zu den Seitenwänden 2.1 und 2.2 und verbindet die beiden Seitenwände. Die Außenwand 4 liegt gegenüber der Verglasungsinnenraumwand 3 und verbindet die beiden Seitenwände 2.1 und 2.2. Die Außenwand 4 verläuft im Wesentlichen senkrecht zu den Seitenwänden 2.1 und 2.2. Die den Seitenwänden 2.1 und 2.2 nächstliegen Abschnitte der Außenwand 4 sind jedoch in einem Winkel von etwa 45 ° zur Außenwand 4 in Richtung der Seitenwände 2.1 und 2.2 geneigt. Die abgewinkelte Geometrie verbessert die Stabilität des Hohlprofils 1 und ermöglicht eine bessere Verklebung mit der Barrierefolie 12. Die Wandstärke d des Hohlprofils beträgt 1 mm. Das Hohlprofil weist beispielsweise eine Höhe von 6,5 mm und eine Breite von 15 mm auf. Die Außenwand 4, die Verglasungsinnenraumwand 3 und die beiden Seitenwände 2.1 und 2.2 umschließen den Hohlraum 5. Der Hohlraum 5 kann zum Beispiel ein Trockenmittel 1 1 aufnehmen. Das Hohlprofil 1 ist ein polymeres glasfaserverstärktes Hohlprofil, das Styrol-Acryl- Nitryl (SAN) mit etwa 35 Gew.-% Glasfaser enthält. Das polymere glasfaserverstärkte Hohlprofil 1 zeichnet sich durch eine besonders niedrige Wärmeleitfähigkeit und gleichzeitig eine hohe Stabilität aus. Auf der Außenwand 4 und etwa der Hälfte der Seitenwände 2.1 und 2.2 ist eine gas- und dampfdichte Barrierefolie 12 angebracht, die die Dichtigkeit des Abstandhalters 102 verbessert. Die Barrierefolie 12 kann beispielsweise mit einem Polyurethan-Schmelzklebstoff auf dem Hohlprofil 1 befestigt werden. Die Barrierefolie 12 umfasst zum Beispiel vier polymere Schichten aus Polyethylenterephthalat mit einer Dicke von 12 μηη und drei metallische Schichten aus Aluminium mit einer Dicke von 50 nm. Die metallischen Schichten und die polymeren Schichten sind dabei jeweils alternierend angebracht, wobei die beiden äußeren Lagen von polymeren Schichten gebildet werden. Auf der Außenwand 4 des Hohlprofils 1 ist ein Montageprofil 6 angeordnet. Das Montageprofil 6 ist fest mit dem Hohlprofil 1 verbunden, zum Beispiel mithilfe eines Polyurethan-Schmelzklebstoffes (nicht abgebildet). Alternativ kann das Montageprofil 6 an die auf der Außenwand 4 angeordnete Barrierefolie 12 anextrudiert werden. Die Barrierefolie 12 wird in dieser Ausführung durch das Montageprofil 6 geschützt, da die Barrierefolie 12 nicht mit dem Fensterrahmenelement in dem fertigen Isolierglasfenster III in Berührung kommt. Bei einer einstückigen Ausführung von Montageprofil 6 und Hohlprofil 1 wäre eine perfekte Abdichtung mit einer Barriere 12 nicht möglich, da die außen liegende Barriere 12 immer hohen mechanischen Belastungen ausgesetzt wäre. Das Montageprofil 6 weist eine Verbindungseinrichtung in Form einer Nut 1 12 und zwei Seitenarme 6.1 und 6.2 auf. Die beiden Seitenarme 6.1 und 6.2 tragen zu einer Verbesserung der Stabilität des Abstandhalters 102 bei, da die Klebefläche / Kontaktfläche zwischen Montageprofil 6 und Außenwand 4 vergrößert wird. Im gezeigten Beispiel erstrecken sich die Seitenarme 6.1 und 6.2 über beinahe die gesamte Außenwand 4, wodurch die Klebefläche maximiert wird. Die Dicke der Seitenarme beträgt etwa 1 mm. Die Nut 1 12 kann mit einer Rastfeder 1 1 1 eines Fensterrahmenelements wechselwirken, wie in Figur 1 gezeigt ist. Alternativ kann der gleiche Abstandhalter mit einer Nut als Verbindungseinrichtung auch mit einem geeigneten Verbindungselement 8, wie es in Figur 2 gezeigt ist, verbunden werden. Die Nut 1 12 wird durch zwei parallel laufende Stege gebildet, die senkrecht zur Außenfläche 4 des Abstandhalters verlaufen. Das Montageprofil 6 verläuft durchgehend entlang des gesamten Hohlprofils 1 mit dem gezeigten Querschnitt.

Figur 10 zeigt einen Querschnitt des Randbereichs einer erfindungsgemäßen Isolierglaseinheit II, zum Beispiel entlang der zweiten Stirnseite b, die in Verbindung mit einem Fensterrahmenelement steht (es ist nur der Teil des Fensterrahmenelements gezeigt, der das Verbindungselement 8 enthält). Das Fensterrahmenelement ist zum Beispiel als zweites Fensterrahmenelement 1 10 einsetzbar, das ein erstes Verbindungselement 8.1 aufweist. Der Abstandhalter 102 entspricht in den Grundzügen dem in Figur 9 gezeigten Abstandhalter und unterscheidet sich nur durch die Verbindungseinrichtung 7 an Stelle der Nut 1 12 in Figur 9. Die Verbindungseinrichtung 7 umfasst zwei Stege, 7a, die an ihrem Ende eine Verbreiterung aufweisen, sodass zwischen den beiden Stegen 7a eine Nut entsteht, die zur Aufnahme des gezeigten ersten Verbindungselements 8.1 geeignet ist. Das Verbindungselement 8.1 enthält zwei flexible Rastzungen 8.1 a, die in die Nut, die durch die beiden Stege 7a gebildet werden, einrasten können. Die Stege 7a können flexibel oder starr ausgeführt sein, da die Rastzungen 8.1 a flexibel ausgeführt sind. Die erste Scheibe 13 und die zweite Scheibe 14 sind parallel und deckungsgleich angeordnet, sodass die Kanten 21 und 22 der beiden Scheiben auf einer Höhe angeordnet sind. Der äußere Scheibenzwischenraum 16 ist mit einem Silikondichtstoff 18 verfüllt. Zwischen Isolierglaseinheit II und Fensterrahmenelement 1 10 befindet sich eine Auflage 23, die den Rahmen vor Beschädigung durch die Kanten der Scheiben 21 , 22 schützt. In der Verglasungsinnenraumwand 3 befinden sich Öffnungen 24, die die Aufnahme von im inneren Scheibenzwischenraum 15 enthaltene Luftfeuchtigkeit durch das im Hohlraum 5 enthaltene Trockenmittel 1 1 ermöglichen.

Figur 1 1 zeigt einen Querschnitt des Randbereichs einer erfindungsgemäßen Isolierglaseinheit II, zum Beispiel entlang einer zweiten Stirnseite b. Die Grundzüge der Isolierglaseinheit II wurden bereits unter Figur 1 beschrieben. Der hier gezeigte Abstandhalter 102 unterscheidet sich von dem in Figur 9 gezeigten Abstandhalter 102 durch die Verbindungseinrichtung 7. Die Verbindungseinrichtung 7 enthält einen Steg, der senkrecht zu den Seitenarmen 6.1 und 6.2 verläuft, und einen kreisförmigen Abschluss aufweist. Das Montageprofil 6 verläuft durchgehend entlang des gesamten Hohlprofils 1 mit dem gezeigten Querschnitt. Diese Verbindungseinrichtung 7 kann mit einem entsprechenden Verbindungselement 8 in einem Fensterrahmenelement verbunden werden. Das Verbindungselement 8 müsste in dem Fall als entsprechende Vertiefung ausgebildet sein, in die die Verbindungseinrichtung 7 einrastet.

Bezugszeichenliste

1 Fensterrahmen

II Isolierglaseinheit

III Isolierglasfenster

1 Hohlprofil

2 Seitenwände

2.1 erste Seitenwand

2.2 zweite Seitenwand

3 Verglasungsinnenraumfläche

4 Außenwand

5 Hohlraum

6 Montageprofil

6.1 erster Seitenarm des Montageprofils

6.2 zweiter Seitenarm des Montageprofils

7 Verbindungseinrichtung

7.1 erste Verbindungseinrichtung

7.2 zweite Verbindungseinrichtung

7.3 dritte Verbindungseinrichtung

7a Stege der Verbindungseinrichtung

8 Verbindungselement

8.1 erstes Verbindungselement

8.2 zweites Verbindungselement

8.3 drittes Verbindungselement

8.1 a Rastzunge eines Verbindungselements

1 1 Trockenmittel

12 Barriere /Barrierefolie /Barrierebeschichtung

13 erste Scheibe

14 zweite Scheibe

15 innerer Scheibenzwischenraum

16 äußerer Scheibenzwischenraum

17 primäres Dichtmittel

18 sekundäres Dichtmittel

21 Kante der ersten Scheibe

22 Kante der zweiten Scheibe

23 Auflage 24 Öffnungen in der Verglasungsinnenraumwand

25 Widerhaken

101 Abstandhalterrahmen

102.1 erster Abstandhalter

102.2 zweiter Abstandhalter

102.3 dritter Abstandhalter

102.4 vierter Abstandhalter

109 erstes Fensterrahmenelement

1 10 zweites Fensterrahmenelement

1 1 1 Rastfeder

1 1 1 .1 schrägstehende Lippe

1 1 1 .1 a senkrecht zur Kontaktfläche verlaufender Bereich der schrägstehenden Lippe 1 1 1 .1 b abgewinkelter Bereich der schrägstehenden Lippe

1 1 1 .2 Metallfeder mit Kontaktstück

1 1 1 .3 Feder-Hohlprofil

1 12 Verbindungseinrichtung in Form einer Nut / Nut

1 13 drittes Fensterrahmenelement

1 14 viertes Fensterrahmenelement

1 15 Kontaktfläche/erste Fläche eines Fensterrahmenelements

1 16 freier Zwischenraum

1 17 Dichtungsprofile

1 18 zweite Fläche eines Fensterrahmenelements

120 Glashalteleisten

a erste Stirnseite der Isolierglaseinheit

b zweite Stirnseite der Isolierglaseinheit

c dritte Stirnseite der Isolierglaseinheit

d vierte Stirnseite der Isolierglaseinheit

α Winkel (alpha) zwischen Rastfeder und Kontaktfläche des ersten

Fensterrahmenelements

Claims

Patentansprüche

1. Fensterrahmen (I) für ein Isolierglasfenster, mindestens umfassend ein erstes Fensterrahmenelement (109), ein dem ersten Fensterrahmenelement (109) gegenüberliegendes zweites Fensterrahmenelement (110), ein drittes Fensterrahmenelement (113), das das erste Fensterrahmenelement (109) und das zweite Fensterrahmenelement (110) miteinander verbindet, und ein dem dritten Fensterrahmenelement (113) gegenüberliegendes viertes Fensterrahmenelement (114), das das erste Fensterrahmenelement (109) und das zweite Fensterrahmenelement (110) miteinander verbindet, wobei

- das erste Fensterrahmenelement (109) eine Rastfeder (111) aufweist, die mit einer Nut (112) in einer ersten Stirnseite (a) einer Isolierglaseinheit (II) verbindbar ist und

- das zweite Fensterrahmenelement (110) ein erstes Verbindungselement (8.1) aufweist, das mit einer ersten Verbindungseinrichtung (7.1) an einer zweiten Stirnseite (b) einer Isolierglaseinheit (II) verbindbar ist.

2. Fensterrahmen (I) für ein Isolierglasfenster nach Anspruch 1, wobei die Rastfeder (111) und das Fensterrahmenelement (109) zweistückig ausgeführt sind.

3. Fensterrahmen (I) für ein Isolierglasfenster nach Anspruch 1, wobei die Rastfeder (111) und das Fensterrahmenelement (109) einstückig ausgeführt sind.

4. Fensterrahmen (I) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Rastfeder (111) eine schrägstehende Lippe (111.1) ist, die mit der Kontaktfläche (115) des ersten Fensterrahmenelements (109) einen Winkel α einschließt, der zwischen 10° und 60° liegt und die Kontaktfläche (115) des ersten Fensterrahmenelements (109) die Fläche ist, die dafür vorgesehen ist, zur Stirnseite der Isolierglaseinheit (II) zu weisen.

5. Fensterrahmen (I) nach Anspruch 4, wobei die schrägstehende Lippe (111.1) einen senkrecht zur Kontaktfläche (115) verlaufenden Bereich (111.1a) und einen abgewinkelten Bereich (111.1b) umfasst, wobei der abgewinkelte Bereich (111.1b) einen Winkel α mit der Kontaktfläche (115) einschließt, bevorzugt einen Winkel α zwischen 10° und 60° einschließt.

6. Fensterrahmen (I) nach einem der Anspruch 2, wobei die Rastfeder (1 1 1 ) ein Feder-Hohlprofil (1 1 1 .3) ist, bevorzugt ein in das erste Fensterrahmenelement eingeschobenes Feder-Hohlprofil (1 1 1.3) ist.

7. Isolierglaseinheit (II), mindestens umfassend eine erste Scheibe (13), eine zweite Scheibe (14), einen zwischen erster Scheibe (13) und zweiter Scheibe (14) angeordneten umlaufenden Abstandhalterrahmen (101 ), der vier Abstandhalter (102.1 , 102.2, 102.3, 102.4) umfasst, wobei

- entlang einer ersten Stirnseite (a) der Isolierglaseinheit (II) ein erster Abstandhalter (102.1 ) angeordnet ist,

- entlang einer gegenüber der ersten Stirnseite (a) liegenden zweiten Stirnseite (b) ein zweiter Abstandhalter (102.2) angeordnet ist,

- entlang einer dritten Stirnseite (c) ein dritter Abstandhalter (102.3) angeordnet ist,

- entlang einer gegenüber der dritten Stirnseite (c) liegenden vierten Stirnseite (d) ein vierter Abstandhalter (102.4) angeordnet ist, wobei

- der erste Abstandhalter (102.1 ) eine Nut (1 12) aufweist, die zur Aufnahme einer Rastfeder (1 1 1 ) eines ersten Fensterrahmenelements (109) geeignet ist,

- der zweite Abstandhalter (102.2) eine erste Verbindungseinrichtung (7.1 ) aufweist, die mit einem ersten Verbindungselement (8.1 ) eines zweiten Fensterrahmenelements (108) verbindbar ist.

8. Isolierglaseinheit nach Anspruch 7, wobei der dritte Abstandhalter (102.3) eine zweite Verbindungseinrichtung (7.2) aufweist, die mit einem zweiten Verbindungselement (8.2) eines dritten Fensterrahmenelements (1 13) verbindbar ist und der vierte Abstandhalter (102.4) eine dritte Verbindungseinrichtung (7.3) aufweist, die mit einem dritten Verbindungselement (7.2) eines vierten Fensterrahmenelements (1 14) verbindbar ist.

9. Isolierglaseinheit nach Anspruch 8, wobei die erste Verbindungseinrichtung (7.1 ), die zweite Verbindungseinrichtung (7.2) und die dritte Verbindungseinrichtung (7.3) jeweils eine Nut ist.

10. Isolierglaseinheit (II) nach einem der Ansprüche 7 bis 9, wobei der erste Abstandhalter (102.1 ), der zweite Abstandhalter (102.2), der dritte Abstandhalter (102.3) und der vierte Abstandhalter (102.4) als Hohlprofil (1 ) ausgeführt sind, jeweils mindestens umfassend

- eine erste Seitenwand (2.1 ); eine parallel dazu angeordnete zweite Seitenwand (2.2);

- eine senkrecht zu den Seitenwänden (2.1 , 2.2) angeordnete Verglasungsinnenraumwand (3), die die Seitenwände (2.1 , 2.2) miteinander verbindet;

- eine Außenwand (4), die im Wesentlichen parallel zur Verglasungsinnenraumwand (3) angeordnet ist und die Seitenwände (2.1 , 2.2) miteinander verbindet;

- einen Hohlraum (5), der von den Seitenwänden (2.1 , 2.2), der Verglasungsinnenraumwand (3) und der Außenwand (4) umschlossen wird und

- ein auf der Außenwand (4) angeordnetes Montageprofil (6), das eine Verbindungseinrichtung (1 12, 7.1 , 7.2, 7.3) aufweist, die mit einem Fensterrahmenelement (109, 1 10, 1 13, 1 14) verbindbar ist.

1 1 . Isolierglasfenster (III) mindestens umfassend eine Isolierglaseinheit (II) nach einem der Ansprüche 7 bis 10, einen Fensterrahmen (I) nach einem der Ansprüche 1 bis 6 und vier Glashalteleisten (120), wobei

- das erste Fensterrahmenelement (109) in Einbaulage als oberes Fensterrahmenelement vorgesehen ist und das zweite Fensterrahmenelement (1 10) in Einbaulage als unteres Fensterrahmenelement vorgesehen ist,

- die Rastfeder des ersten Fensterrahmenelements (109) mit der Nut in der ersten Stirnseite (a) der Isolierglaseinheit (II) verbunden ist und

- das erste Verbindungselement (8.1 ) des zweiten Fensterrahmenelements (1 10) mit der ersten Verbindungseinrichtung (7.1 ) an der zweiten Stirnseite (b) der Isolierglaseinheit (II) verbunden ist.

12. Isolierglasfenster (III) nach Anspruch 1 1 , wobei die Kanten (21 , 22) der Scheiben über eine Auflage (23) auf dem zweiten Fensterrahmenelement (1 10) aufliegen und sich zwischen den Kanten (21 , 22) der Scheiben und dem ersten Fensterrahmenelement (109) ein freier Zwischenraum (1 16) befindet.

13. Isolierglasfenster (III) nach einem der Ansprüche 1 1 oder 12 mindestens enthaltend vier Dichtungsprofile (1 17), wobei

- die erste Scheibe (13) über ein Dichtungsprofil (1 17) mit der zweiten Fläche (1 18) des ersten Fensterrahmenelements (109) in Kontakt steht und die zweite Scheibe (14) über ein Dichtungsprofil (1 17) mit einer Glashalteleiste (120) in Kontakt steht und

- die erste Scheibe (13) über ein Dichtungsprofil (1 17) mit der zweiten Fläche (1 18) des zweiten Fensterrahmenelements (1 10) in Kontakt steht und die zweite Scheibe (14) über ein Dichtungsprofil (1 17) mit einer Glashalteleiste (120) in Kontakt steht.

14. Verfahren zur Herstellung eines Isolierglasfensters (III) nach einem der Ansprüche 1 1 bis 13, mindestens umfassend

- Bereitstellung einer Isolierglaseinheit (II),

- Bereitstellung eines Fensterrahmens (I),

- Einsetzen der Isolierglaseinheit (II) in den Fensterrahmen (I), wobei i. die Isolierglaseinheit (II) mit der zweiten Stirnseite (b) auf das zweite Fensterrahmenelement (1 10) aufgesetzt wird, und über die Wechselwirkung zwischen dem ersten Verbindungselement (8.1 ) und ersten Verbindungseinrichtung (7.1 ) verbunden wird und

ii. die Rastfeder (1 1 1 ) des ersten Fensterrahmenelements in die Nut (1 12) an der ersten Stirnseite (a) der Isolierglaseinheit (II) einrastet,

- Fixieren der Isolierglaseinheit (I) im Fensterrahmen (II) durch Anbringen von umlaufenden Glashalteleisten (120).