EP3007587B1 - Schubkasten mit seitenzargen und einer justierbaren frontblende - Google Patents
Schubkasten mit seitenzargen und einer justierbaren frontblende Download PDFInfo
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- EP3007587B1 EP3007587B1 EP14729359.1A EP14729359A EP3007587B1 EP 3007587 B1 EP3007587 B1 EP 3007587B1 EP 14729359 A EP14729359 A EP 14729359A EP 3007587 B1 EP3007587 B1 EP 3007587B1
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Classifications
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
- A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
- A47B88/90—Constructional details of drawers
- A47B88/944—Drawers characterised by the front panel
- A47B88/95—Drawers characterised by the front panel characterised by connection means for the front panel
- A47B88/956—Drawers characterised by the front panel characterised by connection means for the front panel for enabling adjustment of the front panel
Definitions
- the invention relates to a drawer with side frames and one side and / or in its height position, i. in the direction of their areal extent, adjustable front panel, which is connected via the side frames in the longitudinal direction of the side frames slidably guided support members with the side frames, wherein the support elements cooperate with each arranged in the side frames tensioners through which the front panel for fixing them against the head ends of the side frames can be pulled.
- the invention further relates to a furniture fitting for fastening a front panel to side frames of a drawer, comprising a clamping device and a cooperating on a support member with the clamping device screen carrier. Furthermore, the invention relates to a method for adjusting a front panel of a drawer.
- the front panel can be easily mounted by connected to the front panel holder are inserted into the jigs and pulled by pressing the jigs, the front panel against the head ends of the side frame and thus determined.
- a simple adjustability of the front panels in the lateral direction (left / right) or in terms of height (top / bottom) is given by the front panel is brought to the desired position in the relaxed state or in a slightly tensioned state and then by pressing the clamping device is set.
- a displaceability of the front panel relative to the side frames results either by a displaceability of the holder relative to the front panel or by a displaceability of the holder within their guides in the side frames.
- the holders can be attached directly to the front panel or on a front panel carrier to which in turn the front panel is fixed.
- front panel fasteners for drawers are for example from the publications DE 2 823 251 A1 or AT 390 872 B known. In both cases, an eccentric rotary bolt is used as the tensioning element.
- the publication EP 0 732 069 A2 shows an adjustable front panel attachment for a drawer, in which case a usable from the bottom of the drawer ago knee lever is used as a tensioning device.
- the front panel is spaced in an adjustment position of the side frame and is displaceable laterally and / or in its height position relative to the side frame.
- the drawer has a releasable holding device which determines the front panel in the adjustment position laterally and / or with respect to their height position and which releases the front panel for adjustment by pressure on the front panel in the direction of the side frame, so that by pressure on the front panel in the direction of the side frame the front panel is adjustable.
- the drawer is characterized in that an energy accumulator is provided in the releasable holding device, through which the front panel in the adjustment position in their Position is fixed relative to the side frame by static friction and / or latching.
- the front panel is then and only then adjustable when it is pressed in the direction of the side frame, which is achieved only by the spacing of the side frame in the adjustment position. Without intervention of a user, the front panel remains in its position. The front panel can be adjusted in this way while the drawer is retracted. In this position, advantageously, the gap to adjacent furniture fronts can be used as adjusting.
- the front panel or alternatively a front panel supporting diaphragm support a detent box, with which a latching element of the support element cooperates.
- a spring may be used, which is arranged between the front panel or the diaphragm support and the support element.
- a diaphragm support is cup-shaped and can be embedded in the front panel, wherein the energy storage is integrated in the diaphragm carrier.
- the clamping device has an eccentrically extending clamping curve, with which the support element cooperates.
- the tensioning device has an arrangement of interconnected levers with which the support element cooperates. Both embodiments are suitable to provide both the clamping functionality, as well as to bring the front panel in the required adjustment position. In a cocked position, the tensioning device brings the adjustable front panel into contact with the side frame such that the support member and the front panel are not slidable relative to each other.
- An inventive furniture fitting of the type mentioned is characterized in that in an adjustment position of the clamping device of the diaphragm support laterally and / or in height relative to the support member is displaceable, wherein an acting on the support member energy storage is provided by the diaphragm support with the support element cooperates such that the diaphragm support is fixed in its position relative to the support element, and wherein the interaction of the support element and diaphragm support canceled by pressure on the front panel in the direction of the side frame is, whereby the front panel is adjustable on all sides.
- an inventive method for adjusting a front panel of a drawer the following steps: It is an adjustment position, wherein the front panel of a side frame of the drawer is spaced, adjusted, wherein a releasable holding device in this adjustment position determines the front panel laterally and / or in its height position. Then the releasable holding device is released by pressing the front panel in the direction of the side frame and adjusted the side and / or height position of the front panel manually. After relieving the front panel of the pressure in the direction of the side frame, a tensioning device is actuated, whereby the front panel is pulled to its attachment against a head end of the side frame.
- the front panel can be adjusted manually and still retains its position by the releasable holding device when it is released by the user after adjustment.
- Fig. 1a to 1c is a first embodiment of a drawer with a fitting for adjusting a front panel shown.
- the figures are sectional views through the front part of the drawer, wherein the section is performed vertically along the direction of the longitudinal extension of the side frame.
- the Fig. 1a shows the drawer with fixed and locked front panel.
- Fig. 1b shows the front panel in an adjustment position in which it can be adjusted by a user in the lateral direction and / or with respect to their height.
- Fig. 1c finally shows the adjustment process.
- the in Fig. 1a shown drawer has side frames 1, at the head end 2 a front panel 5 is applied.
- the front panel 5 is flat with a front 6, which faces away from the side frames 1, and a rear 7, which rests against the head ends 2 of the side frame 1.
- two side frames 1 respectively provided on the right and left sides of the drawer. For the sake of simplicity, only the one, here in the Fig. 1 visible side frame 1 called.
- the front panel 5 is connected to a panel support 30.
- the diaphragm support 30 is pot-shaped and inserted into a corresponding pot hole 8, which is introduced from the back 7 ago in the front panel 5.
- the panel support 30 has for this purpose an external latching 31, with which it is optionally set in conjunction with an adhesive, screws or other conventional Topfrivsmethode, in the pot hole 8.
- the diaphragm support 30 has a bottom 32, which extends flush with the back 7 of the front panel 5 to the outside. In the middle of the bottom 32, a central bore 33 is arranged, through which a support element 20 with its shaft 21 leads. The shaft 21 of the support member 20 is thus substantially perpendicular from the back 7 of the front panel 5 from.
- the shaft 21 is connected to a plate 24 extending perpendicular to it.
- the plate 24 has latching projections 26, with which it rests on the inside of the bottom 32 of the panel carrier 30.
- a detent 34 On this inner side of the bottom 32 is provided with a detent 34, which allows a screening in both spatial directions, so for example up and down in the plane and in the drawing plane in and out of her.
- the panel support 30 is substantially open, but provided with a circumferential inwardly facing clamping edge 35.
- a spring 36 is used, which is designed here as a plate or leaf spring. The spring 36 presses in its central region on a top surface 25 of the plate 24th
- the shaft 21 initially passes into a taper 22, at the end of a head 23 is arranged.
- the support member 20 is made in one piece.
- the shaft 21 is made in one piece with the plate 24, for example as a plastic injection molded part.
- the taper 22 is inserted with the head 23, wherein the taper 22 and the head 23 are again formed in one piece, for example as a metal molding. It can be provided to provide the taper 22 with an external thread and the shaft 21 with an internal thread, so that the length of the support member 20 from the plate 24 to the head 23 is adjustable.
- a clamping device 10 is arranged, which cooperates with the support element 20.
- the clamping device 10 is a rotatable within the side frame 1 insert with a substantially circular outer contour. With this outer contour, the clamping device 10 is inserted into a corresponding circular receptacle 3 in the side frame 1.
- the clamping device 10 On the outer contour, the clamping device 10 has a screening 11, which prevents unwanted rotation of the clamping device 10.
- the tensioning device 10 is constructed sickle-shaped, with one side of the sickle providing an eccentrically extending tension curve 12. On the other side of the sickle a substantially hook-shaped recess is formed, which is referred to below as adjusting position 13. From the receptacle 3 for the clamping device 10, a guide 4 extends through the side frame 1 on the front panel 5.
- the shaft 21 of the support member 20 is slidably guided and slidably in the longitudinal direction of the side frame 1.
- the head 23 of the support member 20 protrudes into the tensioning device and rests on the tensioning curve 12.
- a tension can be exerted on the support element 20 by rotation of the tensioning device 10.
- the plate 24 is pressed with its locking projections 26 on the latching field 34 of the bottom 32 of the diaphragm support and thus the support member 20 relative to the diaphragm support 30 so determined that a displacement of the two elements to each other is not possible.
- the diaphragm support 30 and thus the front panel 5 is pulled against the head end 2 of the side frame 1 and thus fixed non-positively.
- a tool receptacle is provided on the tensioning device 10, for example for a screwdriver or an Allen wrench.
- the clamping device 10 is rotated clockwise, first the voltage from the support element 20, with which the support element 20 pulls the front panel against the side frame 1, is reduced. Upon further rotation, the head becomes 23 brought out of engagement with the cam 12. Upon further rotation of the head 23 is set in the adjustment position 13, as this in Fig. 1b is shown.
- the adjustment position 13 is arranged inside the clamping device 10 such that the front panel 5 is spaced from the head end 2 of the side frame 1. Due to the spring 36, however, the plate 24 is still pressed with its locking projections 26 against the detent 34.
- the diaphragm support 30 and thus the front panel 5 thus receives its side or height position relative to the support member 20.
- the front panel 5 can thus be brought from the locked position to the adjustment position 13, without changing their side or height position. If a pressure is now exerted by the user on the front surface 6 of the front panel 5 in the direction of the side frame, the latching projection 26 and the latching field 34 can be disengaged against the spring force of the spring 36. This condition is in the Fig. 1c shown. In this state, the front panel 5 can be adjusted laterally and / or in its height position freely within its displacement range. This is defined by the size of the plate 24 in relation to the inner diameter of the diaphragm support 30 or by the size of the central bore 33 relative to the shaft 21.
- the front panel 5 can be adjusted with the drawer closed until a desired position is reached, in which, for example, a uniform gap to adjacent elements of the furniture front is reached. Is taken after adjustment of the pressure of the front surface 6, the locking projections 26 in turn engage with the latching field 34 by the spring 36, so that the set desired position is maintained. Subsequently, by rotating the tensioning device 10 in the counterclockwise direction, the front panel 5 is first pulled against the head end of the side frame 1 and then pressed against it.
- FIG. 2 shows in three different sectional images analogous to Fig. 1 another embodiment of a drawer with side frames and adjustable front panel. Like reference numerals indicate the same or equivalent elements in this embodiment as in the first embodiment.
- a clamping device 10 is provided with a diaphragm support 30, on which the front panel 5 is fixed, can be pulled in the direction of the side frame, so that the front panel 5 stretched against the head 2 of the side frame 1 and thus determined in terms of their side and / or height position.
- the clamping device 10 uses in this embodiment, a clamping mechanism having a plurality of hinged and interconnected levers 14 and a tension spring 17.
- a positioning lever 15 and a release lever 16 which cooperate with the levers 14 so that a connected to the front panel 5 support member 20 can be inserted in a longitudinal direction of the side frame 1, is gripped and by the tension spring 17 with spring force is attracted applied.
- the support member 20 With the Entrieglungshebel 16, the support member 20 can be solved to remove the front panel 5 again.
- the positioning lever 15 With the help of the positioning lever 15, the entire clamping mechanism can be moved so that the front panel 5 can be spaced from the side frame 1 and thus is in the adjustment position.
- the support member 20 which here has a flat, tab-shaped shaft 21 which is provided with a guide slot 27.
- the basic mode of operation in this embodiment corresponds to that of Fig. 1 ,
- an inserted front panel can be pulled over the support element 20 against the head end 2 of the side frame 1.
- the plate 24 connected to the shaft 21 abuts against a bottom 32 of the diaphragm support 30, wherein both the plate 24 and the bottom 32 have latching means, for example the latching projections or latching surfaces mentioned in connection with the first exemplary embodiment, which mesh with one another.
- the clamping device 10 is extended with the support member 20 in the locked state, so that the front panel 5 is spaced from the head end 2 of the side frame 1. This is in Fig. 2b shown.
- the plate 24 of the support member 20 and the latching surface of the bottom 32 are still pressed against each other, whereby the position of the diaphragm support 30 relative to the support member 20 and thus the position of the front panel. 5 Don ⁇ t change.
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- Drawers Of Furniture (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft einen Schubkasten mit Seitenzargen und einer seitlich und/oder in ihrer Höhenposition, d.h. in Richtung ihrer flächigen Ausdehnung, justierbaren Frontblende, die über in den Seitenzargen in Längsrichtung der Seitenzargen verschiebbar geführte Tragelemente mit den Seitenzargen verbunden ist, wobei die Tragelemente mit jeweils in den Seitenzargen angeordneten Spannvorrichtungen zusammenwirken, durch die die Frontblende zu ihrer Festlegung gegen Kopfenden der Seitenzargen gezogen werden kann. Die Erfindung betrifft weiterhin einen Möbelbeschlag zur Befestigung einer Frontblende an Seitenzargen eines Schubkastens, umfassend eine Spannvorrichtung und einen über ein Tragelement mit der Spannvorrichtung zusammenwirkenden Blendenträger. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Justieren einer Frontblende eines Schubkastens.
- Bei derartigen Schubkästen bzw. Möbelbeschlägen kann zum einen die Frontblende leicht anmontiert werden, indem mit der Frontblende verbundene Halter in die Spannvorrichtungen eingelegt werden und durch Betätigung der Spannvorrichtungen die Frontblende gegen die Kopfenden der Seitenzarge gezogen und damit festgelegt wird. Zum anderen ist eine einfache Justierbarkeit der Frontblenden in seitlicher Richtung (links/rechts) bzw. bezüglich der Höhe (oben/unten) gegeben, indem im entspannten Zustand oder in einem leicht gespannten Zustand die Frontblende in die gewünschte Position gebracht wird und dann durch Betätigen der Spannvorrichtung festgelegt wird. Eine Verschiebbarkeit der Frontblende gegenüber den Seitenzargen ergibt sich dabei entweder durch eine Verschiebbarkeit der Halter gegenüber der Frontblende oder durch eine Verschiebbarkeit der Halter innerhalb ihrer Führungen in den Seitenzargen. Die Halter können dabei unmittelbar an der Frontblende befestigt sein oder an einem Frontblendenträger, an dem wiederum die Frontblende festgelegt ist. Derartige Frontblendenbefestigungen für Schubkästen sind beispielsweise aus den Druckschriften
DE 2 823 251 A1 oderAT 390 872 B EP 0 732 069 A2 zeigt eine justierbare Frontblendenbefestigung für einen Schubkasten, wobei hier ein von der Unterseite des Schubkastens her bedienbarer Kniegelenkhebel als Spannvorrichtung eingesetzt wird. - Die Druckschrift
US 5,375,923 A beschreibt ebenfalls eine Frontblendenbefestigung für Schubkästen mit einem exzentrischer Drehriegel als Spannvorrichtung, durch die die Frontblende zur Festlegung an Seitenzargen des Schubkastens herangezogen werden kann. Der Drehriegel wirkt über einen Kopf eines Zugbolzens auf einen Blendenträger, der mit der Frontblende verbunden ist. In einer entspannten Stellung des exzentrischen Drehriegels können der Blendenträger und damit die Frontblende seitlich und/oder in ihrer Höhe gegenüber dem Zugbolzen verschoben werden, um die Frontblende zu justieren. - Durch die Verbreitung von zunehmend breiteren Schubkästen sowie die Verwendung von Materialien mit einer hohen Dichte, beispielsweise Stein oder Glas, bei Frontblenden ergibt sich das Problem, dass derartige Frontblenden bei einem Lösen der Spannvorrichtung aufgrund der Gewichtskraft unmittelbar nach unten rutschen. Es ist schwierig oder gar unmöglich, an der Spannvorrichtung eine Justierposition einzustellen, bei der die Position der Frontblende manuell noch leicht verschiebbar ist, eine eingestellte Position jedoch selbstständig beibehalten wird, bis die Spannvorrichtung in die gespannte und die Frontblende verriegelnde Position gebracht ist.
- Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Schubkasten mit einer justierbaren Frontblende und einen Möbelbeschlag zur Justierung einer Frontblende eines Schubkastens bereitzustellen, bei denen eine Justierposition der Spannvorrichtung vorgesehen ist, in der die Frontblende manuell leicht in eine gewünschte Position verschoben werden kann, wobei diese Position auch ohne Einwirken des Benutzers gegen die Gewichtskraft der Frontblende beibehalten wird.
- Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Schubkasten bzw. ein Möbelbeschlag mit den Merkmalen des jeweiligen unabhängigen Anspruchs. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
- Bei einem erfindungsgemäßen Schubkasten der eingangs genannten Art ist die Frontblende in einer Justierposition von der Seitenzarge beabstandet und ist seitlich und/oder in ihrer Höhenposition gegenüber der Seitenzarge verschiebbar. Der Schubkasten weist eine lösbare Haltevorrichtung auf, die in der Justierposition die Frontblende seitlich und/oder bezüglich ihrer Höhenposition festlegt und die durch Druck auf die Frontblende in Richtung der Seitenzarge die Frontblende zur Justierung freigibt, so dass durch Druck auf die Frontblende in Richtung der Seitenzarge die Frontblende justierbar ist. Der Schubkasten zeichnet sich dadurch aus, dass ein Kraftspeicher in der lösbaren Haltevorrichtung vorgesehen ist, durch den die Frontblende in der Justierposition in ihrer Position relativ zur Seitenzarge durch Haftreibung und/oder eine Verrastung festgelegt ist.
- Die Frontblende ist so dann und nur dann justierbar, wenn sie in Richtung der Seitenzarge eingedrückt wird, was erst durch die Beabstandung von der Seitenzarge in der Justierposition erreicht wird. Ohne Einwirken eines Benutzers verbleibt die Frontblende in ihrer Position. Die Frontblende kann auf diese Weise justiert werden, während der Schubkasten eingefahren ist. In dieser Position kann vorteilhaft das Spaltmaß zu angrenzenden Möbelfronten als Justierhilfe eingesetzt werden.
- In einer vorteilhaften Ausgestaltung des Schubkastens weist die Frontblende oder alternativ ein die Frontblende tragender Blendenträger ein Rastfeld auf, mit dem ein Rastelement des Tragelements zusammenwirkt. Als Kraftspeicher kann eine Feder eingesetzt sein, die zwischen der Frontblende oder dem Blendenträger und dem Tragelement angeordnet ist. In einer besonders kompakten Bauform ist ein derartiger Blendenträger topfförmig ausgebildet und kann in die Frontblende eingelassen werden, wobei der Kraftspeicher in den Blendenträger integriert ist.
- In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Schubkastens weist die Spannvorrichtung eine exzentrisch verlaufende Spannkurve auf, mit der das Tragelement zusammenwirkt. Alternativ weist die Spannvorrichtung eine Anordnung von miteinander verbundenen Hebeln auf, mit der das Tragelement zusammenwirkt. Beide Ausgestaltungen sind geeignet, sowohl die Spannfunktionalität bereitzustellen, als auch die Frontblende in die benötigte Justierposition zu bringen. In einer gespannten Position bringt die Spannvorrichtung die justierbare Frontblende derart in Kontakt mit der Seitenzarge, dass das Tragelement und die Frontblende nicht gegeneinander verschiebbar sind.
- Ein erfindungsgemäßer Möbelbeschlag der eingangs genannten Art zeichnet sich dadurch aus, dass in einer Justierposition der Spannvorrichtung der Blendenträger seitlich und/oder in seiner Höhe gegenüber dem Tragelement verschiebbar ist, wobei ein auf das Tragelement einwirkender Kraftspeicher vorgesehen ist, durch den der Blendenträger mit dem Tragelement derart zusammenwirkt, dass der Blendenträger in seiner Position relativ zu dem Tragelement festgelegt ist, und wobei das Zusammenwirken von Tragelement und Blendenträger durch Druck auf die Frontblende in Richtung der Seitenzarge aufgehoben ist, wodurch die Frontblende allseits justierbar ist. Es ergeben sich die im Zusammenhang mit dem Schubkasten genannten Vorteile.
- Schließlich weist ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Justieren einer Frontblende eines Schubkastens die folgenden Schritte auf: Es wird eine Justierposition, bei der die Frontblende von einer Seitenzarge des Schubkastens beabstandet ist, eingestellt, wobei eine lösbare Haltevorrichtung in dieser Justierposition die Frontblende seitlich und/oder in ihrer Höhenposition festlegt. Dann wird die lösbare Haltevorrichtung durch Eindrücken der Frontblende in Richtung der Seitenzarge gelöst und die Seiten- und/oder Höhenposition der Frontblende manuell justiert. Nach Entlasten der Frontblende von dem Druck in Richtung der Seitenzarge wird eine Spannvorrichtung betätigt, wodurch die Frontblende zu ihrer Festlegung gegen ein Kopfende der Seitenzarge gezogen wird. Auch hierbei ergeben sich die vorgenannten Vorteile: Die Frontblende kann manuell justiert werden und behält durch die lösbare Haltevorrichtung dennoch ihre Position bei, wenn sie vom Benutzer nach der Justierung losgelassen wird.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen mit Hilfe von Figuren näher erläutert. Die Figuren zeigen:
- Fig. 1a
- einen Ausschnitt eines Schubkastens mit einem Beschlag zur justierbaren Befestigung einer Frontblende in einem ersten Ausführungsbeispiel in einer Schnittdarstellung in einer Verriegelungsposition;
- Fig. 1b, 1c
- den Schubkasten der
Fig. 1a in einer Justierposition und während eines Justierens der Frontblende; - Fig. 2a
- ein zweites Ausführungsbeispiel eines Schubkastens mit einem Beschlag zur allseitigen Justierung der Frontblende in einem zweiten Ausführungsbeispiel in einer Schnittdarstellung in einer verriegelten Position und
- Fig. 2b, 2c
- den Schubkasten der
Fig. 2a in einer Justierposition und während eines Justierens der Frontblende. - In den
Fig. 1a bis 1c ist ein erstes Ausführungsbeispiel eines Schubkastens mit einem Beschlag zur Justierung einer Frontblende dargestellt. Die Figuren sind Schnittdarstellungen durch den vorderen Teil des Schubkastens, wobei der Schnitt senkrecht entlang der Richtung der Längserstreckung der Seitenzarge durchgeführt ist. DieFig. 1a zeigt den Schubkasten mit festgelegter und verriegelter Frontblende.Fig. 1b zeigt die Frontblende in einer Justierposition, in der sie durch einen Benutzer in seitlicher Richtung und/oder bezüglich ihrer Höhe justiert werden kann.Fig. 1c zeigt schließlich den Justiervorgang. - Der in
Fig. 1a gezeigte Schubkasten weist Seitenzargen 1 auf, an deren Kopfende 2 eine Frontblende 5 anliegt. Die Frontblende 5 ist flächig ausgebildet mit einer Front 6, die von den Seitenzargen 1 weg weist, sowie einer Rückseite 7, die an den Kopfenden 2 der Seitenzarge 1 anliegt. Üblicherweise sind zwei Seitenzargen 1, jeweils an der rechten und linken Seite des Schubkastens vorgesehen. Der einfacheren Darstellung halber wird im Folgenden jeweils nur die eine, hier in derFig. 1 sichtbare Seitenzarge 1 genannt. - Zur Verbindung der Frontblende 5 mit der Seitenzarge 1 ist die Frontblende 5 mit einem Blendenträger 30 verbunden.
- Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Blendenträger 30 topfförmig aufgebaut und in eine entsprechende Topflochbohrung 8, die von der Rückseite 7 her in die Frontblende 5 eingebracht ist, eingesetzt. Der Blendenträger 30 weist zu diesem Zweck eine Außenverrastung 31 auf, mit der er ggf. in Verbindung mit einem Klebstoff, Schrauben oder einer anderen üblichen Topfverbindungsmethode, in der Topflochbohrung 8 festgelegt ist. Der Blendenträger 30 weist einen Boden 32 auf, der nach außen mit der Rückseite 7 der Frontblende 5 bündig verläuft. In der Mitte des Bodens 32 ist eine Mittelbohrung 33 angeordnet, durch die ein Tragelement 20 mit seinem Schaft 21 führt. Der Schaft 21 des Tragelements 20 steht so im Wesentlichen senkrecht von der Rückseite 7 der Frontblende 5 ab. Im Inneren des Blendenträgers 30 ist der Schaft 21 mit einem zu ihm senkrecht verlaufenden Teller 24 verbunden. An seiner zur Zarge hinweisenden Seite weist der Teller 24 Rastvorsprünge 26 auf, mit denen er auf der Innenseite des Bodens 32 des Blendenträgers 30 aufliegt. An dieser Innenseite ist der Boden 32 mit einem Rastfeld 34 versehen, das eine Rasterung in beide Raumrichtungen, also beispielsweise nach oben und unten in der Zeichnungsebene sowie in die Zeichnungsebene hinein und aus ihr heraus, ermöglicht. An dem dem Boden 32 gegenüberliegenden Rand ist der Blendenträger 30 im Wesentlichen offen, jedoch mit einem umlaufenden nach innen weisenden Klemmrand 35 versehen. An diesem Klemmrand 35 ist eine Feder 36 eingesetzt, die hier als eine Teller- oder Blattfeder ausgebildet ist. Die Feder 36 drückt in ihrem mittleren Bereich auf eine Kopffläche 25 des Tellers 24.
- An seinem dem Teller 24 gegenüberliegenden Ende geht der Schaft 21 zunächst in eine Verjüngung 22 über, an deren Ende ein Kopf 23 angeordnet ist. Bevorzugt ist das Tragelement 20 einstückig hergestellt. Alternativ ist auch denkbar, dass der Schaft 21 mit dem Teller 24 einstückig hergestellt ist, beispielsweise als ein Kunststoffspritzgussteil. In dieses ist die Verjüngung 22 mit dem Kopf 23 eingesetzt, wobei die Verjüngung 22 und der Kopf 23 wiederum einstückig ausgebildet sind, beispielsweise als ein Metallformteil. Dabei kann vorgesehen sein, die Verjüngung 22 mit einem Außengewinde und den Schaft 21 mit einem Innengewinde zu versehen, so dass die Länge des Tragelements 20 vom Teller 24 bis zum Kopf 23 einstellbar ist.
- In der Seitenzarge 1 ist eine Spannvorrichtung 10 angeordnet, die mit dem Tragelement 20 zusammenwirkt. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Spannvorrichtung 10 ein innerhalb der Seitenzarge 1 drehbarer Einsatz mit einer im Wesentlichen kreisrunden Außenkontur. Mit dieser Außenkontur ist die Spannvorrichtung 10 in eine entsprechende kreisrunde Aufnahme 3 in der Seitenzarge 1 eingesetzt. An der Außenkontur weist die Spannvorrichtung 10 eine Rasterung 11 auf, die eine ungewollte Verdrehung der Spannvorrichtung 10 verhindert. Die Spannvorrichtung 10 ist sichelförmig aufgebaut, wobei eine Seite der Sichel eine exzentrisch verlaufende Spannkurve 12 bereitstellt. An der anderen Seite der Sichel ist eine im Wesentlichen hakenförmige Ausnehmung ausgebildet, die im Folgenden als Justierposition 13 bezeichnet wird. Von der Aufnahme 3 für die Spannvorrichtung 10 verläuft eine Führung 4 durch die Seitenzarge 1 auf die Frontblende 5 zu.
- Durch diese Führung 4 ist der Schaft 21 des Tragelements 20 gleitend und in Längsrichtung der Seitenzarge 1 verschiebbar geführt. Der Kopf 23 des Tragelements 20 ragt dabei bis in die Spannvorrichtung hinein und liegt auf der Spannkurve 12 auf. In dieser Position kann durch Verdrehung der Spannvorrichtung 10 eine Zugspannung auf das Tragelement 20 ausgeübt werden. Durch diese Zugspannung wird zum einen der Teller 24 mit seinen Rastvorsprüngen 26 auf das Rastfeld 34 des Bodens 32 des Blendenträgers gedrückt und somit das Tragelement 20 gegenüber dem Blendenträger 30 so festgelegt, das eine Verschiebung der beiden Elemente zueinander nicht möglich ist. Gleichzeitig wird der Blendenträger 30 und damit die Frontblende 5 gegen das Kopfende 2 der Seitenzarge 1 gezogen und somit kraftschlüssig festgelegt. Zur Betätigung der Spannvorrichtung 10 ist eine in dieser Fig. nicht sichtbare Werkzeugaufnahme, beispielsweise für einen Schraubendreher oder für einen Inbusschlüssel, an der Spannvorrichtung 10 vorgesehen.
- Wird nun die Spannvorrichtung 10 im Uhrzeigersinn gedreht, wird zunächst die Spannung vom Tragelement 20, mit der das Tragelement 20 die Frontblende gegen die Seitenzarge 1 zieht, verringert. Bei weiterer Drehung wird der Kopf 23 aus dem Eingriff mit der Spannkurve 12 gebracht. Bei weiterer Drehung wird der Kopf 23 in der Justierposition 13 festgelegt, wie dieses in
Fig. 1b dargestellt ist. Die Justierposition 13 ist dabei so innerhalb der Spannvorrichtung 10 angeordnet, dass die Frontblende 5 von dem Kopfende 2 der Seitenzarge 1 beabstandet ist. Aufgrund der Feder 36 wird jedoch nach wie vor der Teller 24 mit seinen Rastvorsprüngen 26 gegen das Rastfeld 34 gedrückt. Der Blendenträger 30 und damit die Frontblende 5 erhält somit relativ zu dem Tragelement 20 seine Seiten- bzw. Höhenposition bei. - Die Frontblende 5 kann somit aus der verriegelten Position in die Justierposition 13 gebracht werden, ohne dass sich ihre Seiten- bzw. Höhenposition verändert. Wird nun vom Benutzer ein Druck auf die Frontfläche 6 der Frontblende 5 in Richtung der Seitenzarge ausgeübt, kann gegen die Federkraft der Feder 36 der Rastvorsprung 26 und das Rastfeld 34 außer Eingriff gebracht werden. Dieser Zustand ist in der
Fig. 1c dargestellt. In diesem Zustand kann die Frontblende 5 seitlich und/oder in ihrer Höhenposition frei innerhalb ihres Verschiebebereichs verstellt werden. Dieser wird durch die Größe des Tellers 24 im Verhältnis zum Innendurchmesser des Blendenträgers 30 bzw. durch die Größe der Mittelbohrung 33 relativ zum Schaft 21 definiert. Die Frontblende 5 kann so bei geschlossenem Schubkasten justiert werden, bis eine gewünschte Position erreicht ist, in der beispielsweise ein gleichmäßiges Spaltmaß zu benachbarten Elementen der Möbelfront erreicht ist. Wird nach erfolgter Justierung der Druck von der Frontfläche 6 genommen, gelangen die Rastvorsprünge 26 wiederum mit dem Rastfeld 34 durch die Feder 36 in Eingriff, so dass die eingestellte gewünschte Position beibehalten wird. Anschließend kann durch Verdrehen der Spannvorrichtung 10 entgegen dem Uhrzeigersinn die Frontblende 5 zunächst an das Kopfende der Seitenzarge 1 gezogen und dann gegen dieses gepresst werden. -
Figur 2 zeigt in drei verschiedenen Schnittbildern analog zuFig. 1 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Schubkastens mit Seitenzargen und justierbarer Frontblende. Gleiche Bezugszeichnen kennzeichnen bei diesem Ausführungsbeispiel gleiche oder gleichwirkende Elemente wie beim ersten Ausführungsbeispiel. - Wiederum ist auch bei diesem Ausführungsbeispiel in der Seitenzarge 1 eine Spannvorrichtung 10 vorgesehen, mit der ein Blendenträger 30, an dem die Frontblende 5 festgelegt ist, in Richtung der Seitenzarge gezogen werden kann, so dass die Frontblende 5 gegen Kopfenden 2 der Seitenzarge 1 gespannt und damit im Hinblick auf ihre Seiten- und/oder Höhenposition festgelegt wird. Im Unterschied zum Ausführungsbeispiel der
Fig. 1 bedient sich die Spannvorrichtung 10 in diesem Ausführungsbeispiel eines Spannmechanismus, der eine Mehrzahl von angelenkten und miteinander verbundenen Hebeln 14 sowie eine Zugfeder 17 aufweist. Es sind zwei Betätigungshebel vorgesehen, ein Positionierhebel 15 und ein Entriegelungshebel 16, die mit den Hebeln 14 so zusammenwirken, dass ein mit der Frontblende 5 verbundenes Tragelement 20 in einer Längsrichtung der Seitenzarge 1 eingeschoben werden kann, gegriffen wird und durch die Zugfeder 17 mit Federkraft beaufschlagt angezogen wird. Mit dem Entrieglungshebel 16 kann das Tragelement 20 gelöst werden, um die Frontblende 5 wieder abnehmen zu können. Mit Hilfe des Positionierhebels 15 kann der gesamte Spannmechanismus so verfahren werden, dass die Frontblende 5 von der Seitenzarge 1 beabstandet werden kann und sich damit in der Justierposition befindet. - Ein weiterer Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel besteht in der Ausgestaltung des Tragelements 20, das hier einen flachen, laschenförmigen Schaft 21 aufweist, der mit einem Führungsschlitz 27 versehen ist.
- Die grundsätzliche Funktionsweise entspricht bei diesem Ausführungsbeispiel dem der
Fig. 1 . Durch Einschieben des Tragelements 20 in die Spannvorrichtung 10 kann eine eingesetzte Frontblende über das Tragelement 20 gegen das Kopfende 2 der Seitenzarge 1 gezogen werden. Dabei liegt der mit dem Schaft 21 verbundene Teller 24 wiederum an einem Boden 32 des Blendenträgers 30 an, wobei sowohl der Teller 24 als auch der Boden 32 Rastmittel aufweisen, beispielsweise die im Zusammenhang mit dem ersten Ausführungsbeispiel genannten Rastvorsprünge bzw. Rastflächen, die ineinandergreifen. Nach Betätigen des Positionierhebels 15 wird die Spannvorrichtung 10 mit dem Tragelement 20 im verriegeltem Zustand ausgefahren, so dass die Frontblende 5 vom Kopfende 2 der Seitenzarge 1 beabstandet ist. Dieses ist inFig. 2b dargestellt. Aufgrund der Feder 36, die vorliegend als eine Spiralfeder ausgebildet ist, werden der Teller 24 des Tragelements 20 und die Rastfläche des Bodens 32 nach wie vor aufeinander gedrückt, wodurch sich die Position des Blendenträgers 30 relativ zum Tragelement 20 und damit die Position der Frontblende 5 nicht verändern. - Wie in
Fig. 2c dargestellt, kann durch Druck auf die Frontfläche 6 der Frontblende 5 die Feder 36 komprimiert werden, wodurch der Teller 26 mit seinen Rastmitteln von der Rastfläche des Bodens 32 beanstandet wird. In diesem Zustand kann die Frontblende 5 seitlich und in ihrer Höhe in die gewünschte Position gebracht werden. Anschließend kann durch Betätigung des Positionierhebels 15 und des Spannhebels 16 wieder der inFig. 2a gezeigte verriegelte Zustand erreicht werden. -
- 1
- Seitenzarge
- 2
- Kopfende
- 3
- Aufnahme für Spannvorrichtung
- 4
- Führung
- 5
- Frontblende
- 6
- Front
- 7
- Rückseite
- 8
- Topflochbohrung
- 10
- Spannvorrichtung
- 11
- Rasterung
- 12
- Spannkurve
- 13
- Justierposition
- 14
- Hebel
- 15
- Positionierhebel
- 16
- Entriegelungshebel
- 17
- Zugfeder
- 20
- Tragelement
- 21
- Schaft
- 22
- Verjüngung
- 23
- Kopf
- 24
- Teller
- 25
- Kopffläche
- 26
- Rastvorsprung
- 27
- Führung
- 30
- Blendenträger
- 31
- Außenverrastung
- 32
- Boden
- 33
- Mittelbohrung
- 34
- Rastfeld
- 35
- Klemmrand
- 36
- Feder
Claims (9)
- Schubkasten mit Seitenzargen (1) und einer seitlich und/oder in ihrer Höhenposition justierbaren Frontblende (5), die über mindestens ein in den Seitenzargen (1) in Längsrichtung der Seitenzargen (1) verschiebbar geführtes Tragelement (20), mit dem sie über mindestens einen Blendenträger (30) verbunden ist, mit mindestens einer Seitenzarge (1) verbunden ist, wobei das Tragelement (20) mit einer in der Seitenzarge (1) angeordneten Spannvorrichtung (10) zusammenwirkt, wodurch die Frontblende (5) zu ihrer Festlegung gegen ein Kopfende (2) der Seitenzarge (1) gezogen werden kann und wobei die Frontblende (5) in einer Justierposition der Spannvorrichtung (10) seitlich und/oder in ihrer Höhenposition gegenüber der Seitenzarge (1) verschiebbar ist, wobei in der Justierposition die Frontblende (5) von der Seitenzarge (1) beabstandet ist, und wobei der Schubkasten eine lösbare Haltevorrichtung aufweist, die in der Justierposition die Frontblende (5) seitlich und/oder bezüglich ihrer Höhenposition festlegt und die durch Druck auf die Frontblende (5) in Richtung der Seitenzarge (1) die Frontblende (5) zur Justierung freigibt, dass durch Druck auf die Frontblende (5) in Richtung der Seitenzarge (1) die Frontblende (5) justierbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass
ein Kraftspeicher in der lösbaren Haltevorrichtung vorgesehen ist, durch den die Frontblende (5) in der Justierposition in ihrer Position relativ zur Seitenzarge (1) durch Haftreibung und/oder eine Verrastung festgelegt ist. - Schubkasten nach Anspruch 1, bei dem die Frontblende (5) oder der Blendenträger (30) ein Rastfeld (34) aufweisen, mit dem ein Rastelement des Tragelements (20) zusammenwirkt.
- Schubkasten nach Anspruch 1 oder 2, bei dem der Kraftspeicher eine Feder (36) ist, die zwischen der Frontblende (5) oder dem Blendenträger (30) und dem Tragelement (20) angeordnet ist.
- Schubkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem der Blendenträger (30) topfförmig ausgebildet ist, wobei der Kraftspeicher in den Blendenträger (30) integriert ist.
- Schubkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem die Spannvorrichtung (10) eine exzentrisch verlaufende Spannkurve (12) aufweist, mit der das Tragelement (20) zusammenwirkt.
- Schubkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem die Spannvorrichtung (10) eine Anordnung von miteinander verbundenen Hebeln (14) aufweist, mit der das Tragelement (20) zusammenwirkt.
- Schubkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei dem die Spannvorrichtung (10) dazu eingerichtet ist, einen Kontakt zwischen der justierbaren Frontblende (5) und der Seitenzarge (1) herzustellen, so dass in einer gespannten Position das Tragelement (20) und die Frontblende (5) nicht gegeneinander verschiebbar sind.
- Möbelbeschlag zur Befestigung einer Frontblende (5) an einer Seitenzarge (1) eines Schubkastens, umfassend eine Spannvorrichtung (10) und einen über ein Tragelement (20) mit der Spannvorrichtung (10) zusammenwirkenden Blendenträger (30), an dem die Frontblende (5) montierbar ist, wobei der Blendenträger (30) über das Tragelement (20) durch die Spannvorrichtung (10) in Richtung der Spannvorrichtung (10) gezogen werden kann, wobei in einer Justierposition der Spannvorrichtung (10) der Blendenträger (30) seitlich und/oder in seiner Höhenposition gegenüber dem Tragelement (20) verschiebbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein auf das Tragelement (20) einwirkender Kraftspeicher vorgesehen ist, durch den der Blendenträger (30) mit dem Tragelement (20) derart zusammenwirkt, dass der Blendenträger (30) in seiner Position relativ zu dem Tragelement (20) festgelegt ist, und wobei das Zusammenwirken von Tragelement (20) und Blendenträger (30) durch Druck auf die Frontblende (5) in Richtung der Seitenzarge (1) aufgehoben ist, wodurch die Frontblende (5) justierbar ist.
- Verfahren zum Justieren einer Frontblende (5) eines Schubkastens, aufweisend die folgenden Schritte:- Einstellen einer Justierposition, bei der die Frontblende (5) von einer Seitenzarge (1) des Schubkastens beabstandet ist, wobei eine lösbare Haltevorrichtung in dieser Justierposition die Frontblende (5) seitlich und/oder in ihrer Höhenposition festlegt;- Eindrücken der Frontblende (5) in Richtung der Seitenzarge (1) zum Lösen der lösbaren Haltevorrichtung;- Manuelles Justieren der Seiten- und/oder Höhenposition der Frontblende (5);- Entlasten der Frontblende (5) von dem Druck in Richtung der Seitenzarge (1) und- Betätigen einer Spannvorrichtung (10), wodurch die Frontblende (5) zu ihrer Festlegung gegen ein Kopfende (2) der Seitenzarge (1) gezogen wird.
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