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EP2915929B1 - Verfahren und Befestigungssystem zur Anbringung von insbesondere Mineralwollplatten an einen tragenden Untergrund - Google Patents

Verfahren und Befestigungssystem zur Anbringung von insbesondere Mineralwollplatten an einen tragenden Untergrund Download PDF

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Publication number
EP2915929B1
EP2915929B1 EP15153449.2A EP15153449A EP2915929B1 EP 2915929 B1 EP2915929 B1 EP 2915929B1 EP 15153449 A EP15153449 A EP 15153449A EP 2915929 B1 EP2915929 B1 EP 2915929B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
insulation material
pot
retaining plate
plate
cutting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP15153449.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2915929A1 (de
Inventor
Bernd Gräwe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ranit Befestigungssysteme GmbH
Original Assignee
Ranit Befestigungssysteme GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ranit Befestigungssysteme GmbH filed Critical Ranit Befestigungssysteme GmbH
Publication of EP2915929A1 publication Critical patent/EP2915929A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2915929B1 publication Critical patent/EP2915929B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/762—Exterior insulation of exterior walls
    • E04B1/7629—Details of the mechanical connection of the insulation to the wall
    • E04B1/7633—Dowels with enlarged insulation retaining head

Definitions

  • the invention relates to a method for attaching consisting of fibrous, soft material insulation boards, in particular plates of mineral wool, on a supporting surface with a fastening system comprising an insulation holder consisting of a retaining plate, in the mounting direction of a sleeve part and this extending a holding plate shaft connects , and an attachable through a through hole of the insulation holder, anchored in the supporting surface fastening means, in particular a screw, optionally combined with a dowel, wherein the retaining plate and / or the fastening element for rotating introduction of the insulation material holder in the insulating material has a tool holder for a turning tool.
  • Such a fastening system and method for recessed mounting over its entire thickness a same structure having insulation board is, for example by the EP 2 042 666 B1 known.
  • the insulation holders or dowels in question are available in different versions and come in exterior thermal insulation systems (ETICS) to the façade flush or recessed mounting of insulating panels, which serve as a carrier for a final layer of plaster, used.
  • ETICS exterior thermal insulation systems
  • a problem here is the pointing after plastering Dübelabolinen, caused z. B. by increased heat dissipation through the insulation holders or a thicker layer of plaster over the holding plate by a higher water absorption in this area.
  • the recessed mounting has proven itself in insulating panels with over their entire thickness of the same strength or structure, such as plates made of foamed polystyrene. In such a material holding a diameter of its holding plate of about 60 cm possessing insulation holder the pull forces, even under the wind force acting on the facade, stood. However, this is not the case with insulating panels made of soft, fibrous material, such as mineral wool. These have a harder outer layer of about 3 cm, which then joins a much softer layer over the remaining residual thickness. For recessed mounting, this means that as soon as the insulator holder has broken through the solid upper layer, the holding plate can not ensure load-carrying capacity in the subsequent soft part, which no longer offers such high densification.
  • the insulation holder are therefore set flush with the surface and to increase the contact pressure of the entire plate are still on the holding plate Aufsteckteller with a surface of the insulation holder increasing diameter of, for example, 9 cm, 11 cm or 14 cm, selected depending on the structural strength of the mineral wool plate, attached. This in turn increases the danger of dowel markings.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a method and a fastening system with which a sunken mounting of insulation boards of particular mineral wool can be achieved without the disadvantages described.
  • Trained as Einschneidtotfteller incision means cuts through the rotational movement with its leading cavity floor or pot bottom penetrating the harder outer layer as far as in the fibrous, soft insulation material, which is compressed by the bottom of the pot until the protruding collar of Einschneidtopftellers flush on the Surface of the harder outer layer of the insulation board rests.
  • the Einschneidtopfteller preferably integrally made of a durable plastic material offers with its bottom of the pot an unyielding bearing surface for the deep-seated in the cavity and thus sunk Holding plate of the insulation holder, so that the holding plate rests even after the cutting of the pot into the fibrous, soft insulating material positioned inside on the bottom of the pot.
  • the circumferential collar exerts this by investing in the outer surface of the insulation board on the one hand a permanent contact pressure on the insulation board and on the other hand provides a Eintauchianaenbegrenzung for Einschneidtopfteller ready.
  • This will find a sufficient and lasting capacity, because the sinking indirectly via the Einschneidtopfteller takes place, which acts as a corset with full-scale and bottom-side support after installation.
  • the cavity of the Einschneidtopftellers is above the retaining plate of the recessed introduced insulation holder advantageously closed by a rondel.
  • the preferably consisting of an insulating material such as mineral wool rondelle here concludes flush with the outer or surface of the collar, whereby a direct contact of the holding plate for plaster prevented and thus a Dübelabolin on the insulated facade is prevented.
  • a fastening system according to the invention in particular for carrying out the method, is characterized by a recess for deep-seated mounting of the fastener equipped with insulation material holder Einschneidtopfteller incision means, wherein the Einschneidtopfteller is provided at its obren open end with a plaster passage openings collar.
  • the circumferential collar in this case has a significantly larger diameter than the holding plate of the insulating material holder receiving cavity or pot Einschneidtopftellers, whereby the largest possible, circular contact of the collar is achieved on the outer surface of the insulating panels.
  • the plaster passages are penetrated or filled during plastering of the flush, so that in the areas of the openings a connection of the flush with the outer surface of the insulation board and ultimately a homogeneous and smooth surface can be achieved.
  • the head of the fastener or the metallic through-bolt for fixing the insulation holder with retaining plate and Einschneidtopftellers in a supporting surface is far away from the holding plate and thus also from the Rondelle and the flush, namely preferably in a multi-edged for transmitting the torque as the screw head Recording in the transition from sleeve part to holding plate shaft of the insulation holder, whereby a thermal bridge avoided and thus the heat transfer coefficient or Chi value can be significantly reduced.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the Einschneidtotfteller is formed at its leading end in the mounting direction pot end with a the bottom of the pot concentrically enclosing outside, circumferential cutting edge.
  • the circumferential cutting edge which can be clearly pronounced by a preferably concave shape of the pot bottom, cuts through or cuts through the rotational movement of the Einschneidtopftellers a corresponding to the outer diameter and the height of the pot round section of the hard outer layer and the fibrous, soft material layer.
  • the Einschneidtotfteller is provided with projecting from the bottom of the pot in its cavity holding plate driving means.
  • the retaining plate driving means preferably designed as locking tips, allow a rotationally fixed connection of the retaining plate of the insulation holder with the Einschneidtopfteller.
  • the locking tips can easily penetrate through the existing in the holding plates commercial insulation holder plaster through openings upwards and then simultaneously fulfill another function, namely the fixation of the inserted into the cavity Rondelle.
  • the invention provides that the Einschneidtotfteller is arranged on the inner wall of the pot with circumferentially distributed, projecting into the cavity, nose-like projections is provided. After inserting the insulation holder in the Einschneidtopfteller and passing the projections, the axial movement play of the holding plate between the bottom of the pot and the lower edge of the projecting lugs is limited, which engage over the edge of the holding plate.
  • the insulation holder is thus held captive in Einschneidtopfteller what a simple and time-saving pre-assembly of Einschneidtopfteller and insulation holder allows.
  • the fastening system thus consists of the Einschneidtopfteller formed as Einschneidtotfteller incision, the Dämmstoffhalter and the fastener, in particular a screw, optionally supplemented by a dowel inserted into the pre-drilled into the supporting ground hole.
  • FIGS. 1a to 4b shown Einschneidtopfteller 1 for attaching consisting of fibrous, soft material insulating panels 2 to a supporting surface 3 has a pot 4, which is formed at its upper, open end with an angled, circumferential collar 5. At its lower end of the pot is the Einschneidtopfteller 1 with a bottom 6 of the pot. 4 outside concentrically enclosing, circumferential cutting edge 7, which is favored by a concave shape of the bottom 6. Furthermore, a center bore 8 is provided in the bottom 6 and adjacent to it are arranged from the bottom 6 in the cavity 9 of the pot 4 towering locking tips 10.
  • an insulation holder 11 which consists of a retaining plate 12, which is a sleeve member 13 and this extending a holding plate shaft 14 connects.
  • a screw 15 is passed from the holding plate 12, starting through the sleeve part 13 and the holding plate shaft 14 and in the in FIG. 2 shown, inserted in the supporting surface / masonry 3 dowels 16 screwed, optionally according to FIG. 4a a wood screw 17 screwed directly into a load-bearing wooden base.
  • the retaining plate 12 of the insulation holder 11 is formed on the one hand with a polygonal receptacle 18 for transmitting the torque of a mounting or turning tool, not shown, and on the other hand circumferentially distributed arranged in the grid passage openings 19, as usual with insulation holders for façade flush mounting for plastering.
  • insulation holder can thus be used unchanged for recessed mounting here.
  • the passage openings 19 are used here in conjunction with provided in the bottom 6 of the pot 4 Recesses (cf. Fig. 1b the bottom holes 8 adjacent to the bottom holes) for discharging the costs incurred during rotary cutting, cut insulation material.
  • the insulation holder 11 and the Einschneidtopfteller 1 can be assembled before assembly by the insulation holder 11 with its holding plate shaft 14 passes through the central bore 8 of the Einschneidtopftellers 1 and the holding plate 12 deep in the sequence in the cavity 9 of the pot 4, on the bottom of the pot. 6 is recorded in position.
  • the locking tips 10 penetrate the passage openings 19 of the retaining plate 12, whereby a rotationally fixed connection of the insulation holder 11 can be achieved with the Einschneidtopfteller 1.
  • the peripheral cutting edge 7 intersects through the harder outer layer 23 into the mineral wool 21 until the pot 4 and the retaining plate 12 or insulating holder 11 positioned therein has assumed its sunken end position in the softer material of the insulating board 2, wherein the circumferential collar 5 then flush against the hard or fixed upper outer layer 23 rests.
  • the screw 15 can be screwed a little further into the dowel 16 or the wood screw 17 in the timber construction until the retaining plate 12 of the insulation holder 11 rests with appropriate contact pressure on the bottom 6 of the Einschneidtopftellers 1.
  • the cavity 9 is closed via the retaining plate 12 with a likewise made of mineral wool Rondelle 24, which is advantageously fixed by the locking tips 10 within the cavity 9 and the pot 4 (see this FIG. 3 ).

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anbringen von aus faserigem, weichem Material bestehenden Dämmstoffplatten, insbesondere Platten aus Mineralwolle, an einem tragenden Untergrund mit einem Befestigungssystem, umfassend einen Dämmstoffhalter, bestehend aus einem Halteteller, dem sich in Montagerichtung ein Hülsenteil und dieses verlängernd ein Haltetellerschaft anschließt, und ein durch eine Durchgangsbohrung des Dämmstoffhalters hindurchführbares, in dem tragenden Untergrund verankerbares Befestigungsmittel, insbesondere eine Schraube, optional kombiniert mit einem Dübel, wobei der Halteteller und / oder das Befestigungselement zum rotierenden Einbringen des Dämmstoffhalters in den Dämmstoff eine Werkzeugaufnahme für ein Drehwerkzeug aufweist.
  • Ein solches Befestigungssystem und Verfahren zur vertieften Montage einer über ihre gesamte Dicke eine gleiche Struktur aufweisenden Dämmstoffplatte ist beispielsweise durch die EP 2 042 666 B1 bekannt geworden.
  • Die in Rede stehenden Dämmstoffhalter bzw. -dübel sind in verschiedenen Ausführungen und kommen in Wärmedämmverbundsystemen (WDVS) zur fassadenbündigen oder versenkten Montage von Dämmstoffplatten, die als Träger für eine abschließende Putzschicht dienen, zum Einsatz.
  • Ein Problem stellen dabei die sich nach dem Verputzen zeigenden Dübelabzeichnungen dar, hervorgerufen z. B. durch einen erhöhten Wärmeabtrag über den Dämmstoffhaltern oder bei einer dickeren Putzschicht über dem Halteteller durch eine höhere Wasseraufnahme in diesem Bereich. Ein weiteres wichtiges Kriterium ist, einen ausreichenden punktbezogenen Wärmedurchgangskoeffizienten (Chi-Wert = W/k) für ein System mit einem Befestigungsmittel aus Metall, wie insbesondere eine Schraube, einzuhalten bzw. zu gewährleisten. Das wird durch eine versenkte Montage erreicht, wobei das Senkloch vor dem Verputzen durch ein Rondelle aus Dämmstoff verschlossen wird, was einen direkten Kontakt der Schraube bzw. des Schraubenkopfes zur Armierung ausschließt.
  • Die versenkte Montage hat sich bei Dämmstoffplatten mit über ihre gesamte Dicke gleicher Festigkeit bzw. Struktur, wie Platten aus geschäumtem Polystyrol, bewährt. In solchem Material hält der einen Durchmesser seines Haltetellers von etwa 60 cm besitzende Dämmstoffhalter den auftretenden Durchzugskräften, auch unter der auf die Fassade einwirkenden Windkraft, stand. Bei Dämmstoffplatten, die aus weichem, faserigem Material bestehen, wie aus Mineralwolle, ist das allerdings nicht der Fall. Diese besitzen eine härtere Außenschicht von etwa 3 cm, der sich dann eine deutlich weichere Schicht über die verbleibende Restdicke anschließt. Für die versenkte Montage bedeutet dies, dass sich der Halteteller, sobald der Dämmstoffhalter die feste obere Schicht durchbrochen hat, in dem sich anschließenden weichen Teil, der keine so hohe Verdichtung mehr bietet, keine Tragfähigkeit gewährleisten kann. Die Dämmstoffhalter werden deshalb oberflächenbündig gesetzt und zur Erhöhung des Anpressdrucks der gesamten Platte werden auf die Halteteller noch Aufsteckteller mit einem die Oberfläche des Dämmstoffhalters vergrößernden Durchmesser von beispielsweise 9 cm, 11 cm oder 14 cm, ausgewählt je nach Strukturfestigkeit der Mineralwollplatte, aufgesteckt. Das wiederum erhöht die Gefährdung durch Dübelabzeichnungen.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und ein Befestigungssystem zu schaffen, mit denen sich eine versenkte Montage von Dämmstoffplatten aus insbesondere Mineralwolle ohne die beschriebenen Nachteile erreichen lässt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist, dass der Dämmstoffhalter mit seinem Hülsenteil und seinem Haltetellerschaft durch eine Mittenbohrung im Boden eines vertieften Hohlraums eines topfartigen, an seinem oben offenen Ende einen ausladenden Kragen aufweisenden Einschneidmittels hindurchgeführt wird, wobei der Halteteller in einer in dem Hohlraum tiefliegenden, bodennahen Lage drehfest von dem Einschneidmittel aufgenommen wird und durch die sich von dem angesetzten Drehwerkzeug aufgebrachte, auf das Einschneidmittel übertragende Rotationsbeaufschlagung des Dämmstoffhalters mit dem Vortrieb des in das Dämmstoffmaterial bis in eine Endlage eingebrachten Einschneidmittels in diesem verbleibend mittelbar in dem Dämmstoffmaterial versenkt positioniert wird.
  • Das als Einschneidtopfteller ausgebildete Einschneidmittel schneidet sich durch die Rotationsbewegung mit seinem voreilenden Hohlraumboden bzw. Topfboden zunächst die härtere Außenschicht durchdringend soweit in das faserige, weiche Dämmstoffplatten-Material ein, welches dabei durch den Topfboden komprimiert wird, bis der ausladende Kragen des Einschneidtopftellers flächenbündig auf der Oberfläche der härteren Außenschicht der Dämmstoffplatte aufliegt.
  • Der vorzugsweise einstückig aus einem widerstandsfähigen Kunststoffmaterial hergestellte Einschneidtopfteller bietet mit seinem Topfboden eine unnachgiebige Auflagefläche für den in dem Hohlraum tiefliegend mitgenommen und somit versenkten Halteteller des Dämmstoffhalters, so dass der Halteteller auch nach dem Einschneiden des Topfes bis in das faserige, weiche Dämmmaterial positioniert innen auf dem Topfboden aufliegt. Der umlaufende Kragen übt hierbei durch Anlage an der Außenfläche der Dämmstoffplatte einerseits einen dauerhaften Anpressdruck auf die Dämmstoffplatte aus und stellt andererseits eine Eintauchtiefenbegrenzung für den Einschneidtopfteller bereit. Trotz des bis in das weiche Material versenkten Haltetellers bzw. Dämmstoffhalters findet dieser eine hinlängliche und dauerhafte Tragfähigkeit, weil die Versenkung mittelbar über den Einschneidtopfteller erfolgt, der nach der Montage quasi als Korsett mit vollumfänglicher und bodenseitiger Abstützung wirkt.
  • Vor dem Verputzen der Dämmstoffplatten und des Kragens des Einschneidtopftellers wird der Hohlraum des Einschneidtopftellers über dem Halteteller des versenkt eingebrachten Dämmstoffhalters vorteilhaft durch eine Rondelle verschlossen. Die vorzugsweise aus einem Dämmstoff wie Mineralwolle bestehenden Rondelle schließt hierbei bündig mit der Außen- bzw. Oberfläche des Kragens ab, wodurch ein direkter Kontakt des Haltetellers zum Putz unterbunden und somit eine Dübelabzeichnung auf der gedämmten Fassade verhindert wird.
  • Ein erfindungsgemäßes Befestigungssystem, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens, ist gekennzeichnet durch ein zur tiefliegenden Aufnahme des mit dem Befestigungsmittel bestückten Dämmstoffhalters als Einschneidtopfteller ausgebildetes Einschneidmittel, wobei der Einschneidtopfteller an seinem obren offenen Ende mit einem Putz-Durchtrittsöffnungen aufweisenden Kragen versehen ist. Der umlaufende Kragen weist hierbei einen deutlich größeren Durchmesser als der den Halteteller des Dämmstoffhalters aufnehmende Hohlraum bzw. Topf des Einschneidtopftellers auf, wodurch eine möglichst große, kreisflächige Anlage des Kragens auf der Außenfläche der Dämmstoffplatten erreicht wird.
  • Die Putz-Durchtrittsöffnungen werden beim Verputzen von dem Unterputz durchsetzt bzw. ausgefüllt, so dass in den Bereichen der Durchtrittsöffnungen eine Verbindung des Unterputzes mit der Außenfläche der Dämmstoffplatte erfolgt und letztendlich eine homogene sowie glatte Oberfläche erreicht werden kann.
  • Der Kopf des Befestigungsmittels bzw. der metallischen Durchgangsschraube zur Befestigung des Dämmstoffhalters mit Halteteller und des Einschneidtopftellers in einen tragenden Untergrund liegt weit entfernt vom Halteteller und somit auch von der Rondelle und dem Unterputz, nämlich vorzugsweise in einem zur Übertragung des Drehmoments wie der Schraubenkopf mehrkantig ausgebildeten Aufnahme im Übergang von Hülsenteil zum Haltetellerschaft des Dämmstoffhalters, wodurch eine Wärmebrücke vermieden und somit der Wärmedurchgangskoeffizient bzw. Chi-Wert deutlich reduziert werden kann.
  • Insgesamt wird die Gefährdung von Dübelabzeichnungen wirkungsvoll verringert, weil von dem Befestigungssystem nur noch der abgewinkelte, ausladende Kragen, nicht aber auch der Halteteller verputzt zu werden braucht. Gleichwohl erhöht der sich auf die Oberfläche der härteren Außenschicht der Mineralwoll-Dämmplatte auflegende Kragen trotz des in die faserige, weiche Materialschicht versenkten Topfes des Einschneidtopftellers den Anpressdruck und damit die Durchzugskraft des Dämmstoffhalters.
  • Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Einschneidtopfteller an seinem in Montagerichtung voreilenden Topfende mit einer den Boden des Topfes außen konzentrisch einschließenden, umlaufenden Schneidkante ausgebildet ist. Die umlaufende Schneidkante, die durch eine vorzugsweise konkave Formgebung des Topfbodens deutlich ausgeprägt werden kann, durchtrennt bzw. durchschneidet beim rotatorischen Bewegungsvorschub des Einschneidtopftellers einen dem Außendurchmesser und der Höhe des Topfes entsprechenden runden Abschnitt der harten Außenschicht und der faserigen, weichen Materialschicht.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Einschneidtopfteller mit vom Topfboden in seinen Hohlraum hochragenden Halteteller-Mitnahmemitteln versehen ist. Die Halteteller-Mitnahmemittel, vorzugsweise ausgebildet als Arretierungsspitzen, ermöglichen eine drehfeste Verbindung des Haltetellers des Dämmstoffhalters mit dem Einschneidtopfteller. Die Arretierungsspitzen können einfach durch die in den Haltetellern handelsüblicher Dämmstoffhalter vorhandenen Putz-Durchtrittsöffnungen nach oben vorstehend durchtauchen und erfüllen dann gleichzeitig noch eine weitere Funktion, nämlich die Fixierung der in den Hohlraum eingesetzten Rondelle.
  • Des Weiteren ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Einschneidtopfteller an der Innenwand des Topfes mit umlaufend verteilt angeordneten, in den Hohlraum vorkragenden, nasenartigen Vorsprüngen versehen ist. Nach dem Einsetzen des Dämmstoffhalters in den Einschneidtopfteller und Passieren der Vorsprünge, wird das axiale Bewegungsspiel des Haltetellers zwischen dem Boden des Topfes und der Unterkante der vorkragenden Nasen eingegrenzt, die den Rand des Haltetellers übergreifen. Der Dämmstoffhalter wird somit verliersicher im Einschneidtopfteller gehalten, was eine einfache und zeitsparende Vormontage von Einschneidtopfteller und Dämmstoffhalter ermöglicht.
  • Das Befestigungssystem besteht damit aus dem als Einschneidtopfteller ausgebildeten Einschneidmittel, dem Dämmstoffhalter und dem Befestigungsmittel, insbesondere eine Schraube, optional ergänzt durch einen in das bis in den tragenden Untergrund vorgebohrte Loch eingesetzten Dübel.
  • Weitere Merkmale und Einzelheiten ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen der Erfindung. Es zeigen:
    • Figur 1a, 1b
    als Einzelheit einen mit einem Topf bzw. Hohlraum und einem umlaufenden Kragen ausgebildeten Einschneidtopfteller, in einem Längsschnitt (Figur 1a) und in der Draufsicht (Figur 1b) dargestellt;
    Figur 2
    in einem Längsschnitt als Teilansicht eine an einem tragenden Untergrund mit dem Einschneidtopfteller und einem versenkten Dämmstoffhalter befestigte Dämmstoffplatte, wobei die zur Verankerung des Dämmstoffhalters im tragenden Untergrund durch einen Dübel unterstützt wird;
    Figur 3
    einen Längsschnitt wie zuvor in Figur 2, demgegenüber mit in den Hohlraum des Topfes über dem Halteteller des versenkten Dämmstoffhalters eingesetzter Rondelle; und
    Figur 4a, 4b
    den Einschneidtopfteller und den darin angeordneten Dämmstoffhalter, der hier mit einer Holzschraube zur direkten Befestigung in einen tragenden Untergrund aus Holz bestückt ist, in einem Längsschnitt (Figur 4a) und in der Draufsicht (Figur 4b) dargestellt.
  • Ein in den Figuren 1a bis 4b gezeigter Einschneidtopfteller 1 zum Anbringen von aus faserigem, weichen Material bestehenden Dämmstoffplatten 2 an einen tragenden Untergrund 3 weist einen Topf 4 auf, der an seinem oberen, offenen Ende mit einem abgewinkelten, umlaufenden Kragen 5 ausgebildet ist. An seinem unteren Topfende ist der Einschneidtopfteller 1 mit einer den Boden 6 des Topfes 4 außen konzentrisch einschließenden, umlaufenden Schneidkante 7 versehen, die durch eine konkave Formgebung des Bodens 6 begünstigt wird. Des Weiteren ist im Boden 6 eine Mittenbohrung 8 vorgesehen und benachbart zu dieser sind vom Boden 6 in den Hohlraum 9 des Topfes 4 hochragende Arretierungsspitzen 10 angeordnet.
  • Zum Einbringen des Einschneidtopftellers 1 in die Dämmstoffplatte 2 und zu deren Befestigung am tragenden Untergrund 3 ist ein Dämmstoffhalter 11 vorgesehen, der aus einem Halteteller 12 besteht, dem sich ein Hülsenteil 13 und dieses verlängernd ein Haltetellerschaft 14 anschließt.
  • Zur Verankerung in dem tragenden Untergrund 3 wird eine Schraube 15 vom Halteteller 12 ausgehend durch das Hülsenteil 13 und den Haltetellerschaft 14 hindurchgeführt und in den in Figur 2 dargestellten, im tragenden Untergrund / Mauerwerk 3 eingebrachten Dübel 16 eingedreht, optional wird gemäß Figur 4a eine Holzschraube 17 direkt in einen tragenden Untergrund aus Holz eingeschraubt.
  • In beiden Befestigungsfällen liegt der Schraubenkopf der bis in ihre Endlage eingesetzten Schraube 15 bzw. Holzschraube 17 weit entfernt vom Halteteller 12, nämlich in einer vorzugsweise dem Schraubenkopf angepassten mehrkantigen Vertiefung im Übergang vom Hülsenteil 13 zum Haltetellerschaft 14.
  • Weiterhin lässt sich der Figur 4b entnehmen, dass der Halteteller 12 des Dämmstoffhalter 11 einerseits mit einer Mehrkantaufnahme 18 zur Übertragung des Drehmoments eines nicht dargestellten Montage- bzw. Drehwerkzeugs ausgebildet ist und andererseits umfangsverteilt im Rastermaß angeordnete Durchtrittsöffnungen 19 aufweist, wie bei Dämmstoffhaltern zur fassadenbündigen Montage zum Verputzen üblich. Solche Dämmstoffhalter können somit auch hier zur versenkten Montage unverändert eingesetzt werden. Die Durchtrittsöffnungen 19 dienen vorliegend im Zusammenspiel mit im Boden 6 des Topfes 4 vorgesehenen Ausnehmungen (vgl. Fig. 1b die an die Mittenbohrung 8 angrenzenden Bodendurchbrechungen) zum Austragen des beim rotierenden Einschneiden anfallenden, ausgeschnittenen Dämmstoffmaterials.
  • Der Dämmstoffhalter 11 und der Einschneidtopfteller 1 lassen sich vor der Montage zusammenfügen, indem der Dämmstoffhalter 11 mit seinem Haltetellerschaft 14 voran durch die Mittenbohrung 8 des Einschneidtopftellers 1 hindurchgeführt und der Halteteller 12 in der Folge im Hohlraum 9 des Topfes 4 tiefliegend, auf dem Topfboden 6 positioniert aufgenommen wird. Dabei durchtauchen die Arretierungsspitzen 10 die Durchtrittsöffnungen 19 des Haltetellers 12, wodurch sich eine drehfeste Verbindung des Dämmstoffhalters 11 mit dem Einschneidtopfteller 1 erreichen lässt.
  • Beim Eintauchen des Haltetellers 12 in den Topf 4 passiert dieser am Innenumfang des Topfes 4 mit etwas Abstand oberhalb des Bodens 6 umlaufend verteilt angeformte, nasenartige Vorsprünge 20, wobei der Halteteller 12, nachdem er auf dem Boden 6 des Topfes 4 aufliegt, zwischen den nasenartigen Vorsprüngen 20 und dem Boden 6 in axialer Richtung verliersicher gehalten wird (vergleiche hierzu Figur 2, 3 und 4a).
  • Bevor die aus Mineralwolle 21 mit einer wenige Zentimeter dicken, harten Außenschicht 23 und einer sich daran anschließenden, demgegenüber deutlich dickeren, weichen Schicht hergestellte Dämmstoffplatte 2 mit dem aus Einschneidtopfteller 1, Dämmstoffhalter 11, Schraube 15 und Dübel 16 (vgl. die Fig. 2 und 3) oder statt Dübel Holzschraube 17 bestehenden Befestigungssystem am tragenden Untergrund 3 verankert wird, erfolgt eine Verklebung der Dämmstoffplatte 2 mittels eines Klebers 22, beispielsweise Klebeschaum oder Klebemörtel, auf dem tragenden Untergrund 3.
  • Danach wird an geeigneter Stelle ein Loch durch die Dämmstoffplatte 2, die Mineralwolle 21 und die Klebeschicht 22 bis in den tragenden Untergrund 3 gebohrt.
  • Anschließend wird der über seinen Halteteller 12 verliersicher am Boden 6 im Einschneidtopfteller 1 gehaltene Dämmstoffhalter 11 mit seinem Haltetellerschaft 14 einschließlich Dübel 16 und der mit ihrem Schraubenkopf bis in die Endlage eingesteckten Schraube 15 - oder bei der dübellosen Montage die Holzschraube 17 - in das vorgebohrte Loch eingeführt. Mittels eines in die Mehrkantaufnahme 18 des Haltetellers 12 eingesetzten und mit einem Verlängerungs-Werkzeugbit in eine Aufnahme des Schraubenkopfes eingreifenden Drehwerkzeugs werden nunmehr der Dämmstoffhalter 11 samt Schraube 15 oder Holzschraube 17 und der über die Mitnahmezapfen bzw. Arretierungsspitzen 10 mit dem Dämmstoffhalter 11 drehfest verbundene Einschneidtopfteller 1 in Rotation versetzt. Damit einhergehend schneidet sich die umlaufende Schneidkante 7 durch zunächst die härtere Außenschicht 23 in die Mineralwolle 21 ein, bis der Topf 4 und der darin tiefliegend positionierte Halteteller 12 bzw. Dämmstoffhalter 11 seine versenkte Endlage in dem weicheren Material der Dämmstoffplatte 2 eingenommen hat, wobei der umlaufende Kragen 5 dann flächenbündig an der harten bzw. festen oberen Außenschicht 23 anliegt. Dabei kann mittels des Drehwerkzeugs die Schraube 15 etwas weiter in den Dübel 16 oder die Holzschraube 17 in die Holzkonstruktion eingedreht werden, bis der Halteteller 12 des Dämmstoffhalters 11 mit entsprechendem Anpressdruck auf dem Boden 6 des Einschneidtopftellers 1 aufliegt.
  • Nachdem die Dämmstoffplatte 2 mittels des Einschneidtopftellers 1 und des Dämmstoffhalters 11 mit Halteteller 12 sicher gegen Durchzugskräfte und auf die gedämmte Fassade einwirkende Windkräfte an dem tragenden Untergrund verankert ist, wird der Hohlraum 9 über den Halteteller 12 mit einer ebenfalls aus Mineralwolle gefertigten Rondelle 24 verschlossen, die vorteilhaft von den Arretierungsspitzen 10 innerhalb des Hohlraums 9 bzw. des Topfes 4 fixiert wird (vergleiche hierzu Figur 3).
  • Die Gefährdung durch sogenannte Dübelabzeichnungen, für die ansonsten der Dämmstoffhalter 11 bzw. dessen Halteteller 12 ursächlich ist, wird insgesamt wesentlich verringert, weil von dem Befestigungssystem nur noch der abgewinkelte, ausladende Kragen 5, der mit Putz-Durchtrittsöffnungen 25 versehen ist, nicht aber auch der über den Einschneidtopfteller 1 versenkte bzw. tiefliegend eingebrachte Halteteller 12 verputzt zu werden braucht.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Einschneidmittel / Einschneidtopfteller
    2
    Dämmstoffplatte
    3
    Untergrund / Mauerwerk oder Holzkonstruktion
    4
    Topf
    5
    Kragen
    6
    Boden
    7
    Schneidkante
    8
    Mittenbohrung
    9
    Hohlraum
    10
    Halteteller-Drehmitnahmemittel (Arretierungsspitze)
    11
    Dämmstoffhalter
    12
    Halteteller
    13
    Hülsenteil
    14
    Haltetellerschaft
    15
    Schraube / Befestigungsmittel
    16
    Dübel
    17
    Holzschraube
    18
    Mehrkantaufnahme
    19
    Durchtrittsöffnung
    20
    nasenartiger Vorsprung
    21
    Mineralwolle
    22
    Kleber
    23
    härtere Außenschicht
    24
    Rondelle
    25
    Putz-Durchtrittsöffnung

Claims (7)

  1. Verfahren zum Anbringen von aus faserigem, weichen Material bestehenden Dämmstoffplatten (2), insbesondere Platten aus Mineralwolle (21), an einem tragenden Untergrund (3) mit einem Befestigungssystem, umfassend einen Dämmstoffhalter (11), bestehend aus einem Halteteller (12), dem sich in Montagerichtung ein Hülsenteil (13) und dieses verlängernd ein Haltetellerschaft (14) anschließt, und ein durch eine Durchgangsbohrung des Dämmstoffhalters (11) hindurchführbares, in dem tragenden Untergrund (3) verankerbares Befestigungsmittel (15, 17), insbesondere eine Schraube (15, 17), optional kombiniert mit einem Dübel (16), wobei der Halteteller (12) und / oder das Befestigungselement zum rotierenden Einbringen des Dämmstoffhalters (11) in den Dämmstoff (21) eine Werkzeugaufnahme (18) für ein Drehwerkzeug aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Dämmstoffhalter (11) mit seinem Hülsenteil (13) und seinem Haltetellerschaft (14) durch eine Mittenbohrung (8) im Boden (6) eines vertieften Hohlraumes (9) eines topfartigen, an seinem oben offenen Ende einen ausladenden Kragen (5) aufweisenden Einschneidmittels (1) hindurchgeführt wird, wobei der Halteteller (12) in einer in den Hohlraum (9) tiefliegenden, bodennahen Lage drehfest von dem Einschneidmittel (1) aufgenommen wird und durch die von dem angesetzten Drehwerkzeug aufgebrachte, sich auf das Einschneidmittel (1) übertragende Rotationsbeaufschlagung des Dämmstoffhalters (11) mit dem Vortrieb des in das Dämmstoffmaterial (21) bis in eine Endlage eingebrachten Einschneidmittels (1) in diesem verbleibend mittelbar in dem Dämmstoffmaterial (21) versenkt positioniert wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Hohlraum (9) des Einschneidmittels (1) über dem Halteteller (12) vor dem Verputzen durch eine Rondelle (24) verschlossen wird.
  3. Befestigungssystem zum Anbringen von aus faserigem, weichen Material bestehenden Dämmstoffplatten (2), insbesondere Platten aus Mineralwolle (21), an einem tragenden Untergrund (3), umfassend einen Dämmstoffhalter (11), bestehend aus einem Halteteller (12), dem sich in Montagerichtung ein Hülsenteil (13) und dieses verlängernd ein Haltetellerschaft (14) anschließt, und ein durch eine Durchgangsbohrung des Dämmstoffhalters (11) hindurchführbares, in dem tragenden Untergrund (3) verankerbares Befestigungsmittel (15, 17), insbesondere eine Schraube (15, 17), optional kombiniert mit einem Dübel (16), wobei der Halteteller (12) und / oder das Befestigungselement zum rotierenden Einbringen des Dämmstoffhalters (11) in den Dämmstoff (21) eine Werkzeugaufnahme (18) für ein Drehwerkzeug aufweist,
    gekennzeichnet durch
    ein zur tiefliegenden Aufnahme des mit dem Befestigungsmittel (15, 17) bestückten Dämmstoffhalters (11)als Einschneidtopfteller (1) ausgebildetes Einschneidmittel, wobei der Einschneidtopfteller (1) an seinem oben offenen Ende mit einem Putz-Durchtrittsöffnungen (25) aufweisenden Kragen (5) versehen ist.
  4. Befestigungssystem nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Einschneidtopfteller (1) an seinem in Montagerichtung voreilenden, unteren Topfende mit einer den Boden (6) des Topfes (4) außen konzentrisch einschließenden, umlaufenden Schneidkante (7) ausgebildet ist.
  5. Befestigungssystem nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Einschneidtopfteller (1) mit vom Topfboden (6) in seinen Hohlraum (9) hochragenden Halteteller-Drehmitnahmemitteln (10) versehen ist.
  6. Befestigungssystem nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Halteteller-Drehmitnahmemittel (10) als Arretierungsspitzen ausgebildet sind.
  7. Befestigungselement nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Einschneidtopfteller (1) an der Innenwand des Topfes (4) mit umlaufend verteilt angeordneten, in den Hohlraum (9) vorkragenden, nasenartigen Vorsprüngen (20) versehen ist.
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