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EP2847373B1 - Foulard zum applizieren eines bindemittels auf ein flor - Google Patents

Foulard zum applizieren eines bindemittels auf ein flor Download PDF

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Publication number
EP2847373B1
EP2847373B1 EP13716803.5A EP13716803A EP2847373B1 EP 2847373 B1 EP2847373 B1 EP 2847373B1 EP 13716803 A EP13716803 A EP 13716803A EP 2847373 B1 EP2847373 B1 EP 2847373B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roll
engraving
nonwoven
groove
foulard
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP13716803.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2847373A1 (de
Inventor
Florian Seils
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Truetzschler Nonwovens GmbH
Original Assignee
Truetzschler Nonwovens GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Truetzschler Nonwovens GmbH filed Critical Truetzschler Nonwovens GmbH
Publication of EP2847373A1 publication Critical patent/EP2847373A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2847373B1 publication Critical patent/EP2847373B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
    • D06B1/10—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material
    • D06B1/14—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material with a roller
    • D06B1/145—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material with a roller the treating material being kept in the trough formed between two or more rollers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
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    • D04H1/655—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions characterised by the apparatus for applying bonding agents
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D06C23/00—Making patterns or designs on fabrics
    • D06C23/04—Making patterns or designs on fabrics by shrinking, embossing, moiréing, or crêping
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/02—Rollers
    • D06B23/026—Rollers characterised by particular surface features

Definitions

  • the invention relates to a foulard for applying a binder to a pile, fleece or fleece according to the preamble of claim 1 and to a method for applying binder to a pile, fleece or fleece according to claim 13.
  • Devices for producing nonwovens in which a pile, nonwoven or fleece in the form of a material web is passed through a padder, wherein a binder is introduced into the pile, fleece or into the fleece.
  • the binder or nonwoven web or web is usually fed to the padder after a furnace in which the binder is activated by means of heat.
  • Known foulards for applying a binder to a pile, fleece or pre-fleece have at least a first roll rotatable about a first roll axis, which has a roll shell having an engraving. Further, at least a second rotatable about a second roll axis, a roll shell having roll is provided, wherein the roll shell of the second roll is smooth, see, for example GB-A-898432 and FR-A-1211358 ,
  • the invention advantageously provides that the roll shell of the second roll has at least one engraving.
  • the engraving in the roll shell of the second roll may be a groove-shaped, preferably spiral-shaped engraving. It can e.g. a groove be spirally introduced as a depression in the entire roll shell of the second roll. Alternatively, a plurality of grooves arranged next to each other and preferably extending essentially in the circumferential direction may also be incorporated in the roll shell of the second roll.
  • the dimensions of the at least one preferably groove-shaped engraving in the roll shell of the second roll can be dimensioned such that the volume of the preferably groove-shaped engraving is greater than the total volume of the fibrous pile, fleece or fleece, which in operation between the first and second roller passes per revolution of the second roller.
  • This has the advantage that the volume of fibers of the pile, fleece or fleece, which is in operation in the nip, that is to say in the region between the first and the second roll, is smaller than the volume of the part of the engraving which is located in the nip Area of the nip is located.
  • the fibers of the pile, fleece or fleece in the nip in the preferably groove-shaped engraving can dodge and it does not come to a damming of the fibers of the pile, fleece or Vorvlieses or the binder.
  • the dimensions of the at least one preferably groove-shaped engraving in the roll shell of the second roll can be dimensioned such that the volume of the preferably groove-shaped engraving, which is in the range of the working width, is greater than the total volume of the fibrous pile, fleece or fleece operating in operation between the first and second rollers per revolution of the second roller.
  • the working width of the first and / or second roll is the width of the pile passing between the first and second rolls, fleece or fleece.
  • the dimensions of the at least one preferably groove-shaped engraving can be dimensioned such that the open area of the surface of the roll mantle of the second roll is preferably between 60 and 98%, in particular between 80 and 85%.
  • the width of the groove or the grooves of the first and / or the second roller in the plane of the surface of the respective roll shell is preferably between 0.1 mm and 2 mm, preferably between 0.4 and 1.5 mm, in particular at 1 mm
  • the web or webs between the groove or grooves of the first and / or the second roller in the plane of the surface of the respective roll shell is preferably between 0.1 mm and 2 mm, preferably between 0.4 and 1.5 mm, preferably at 1mm.
  • the width of the groove or the grooves of the first and / or the second roller preferably tapers in the radial direction.
  • the shape of the cross section of the groove or the grooves of the first and / or the second roller may be conical, frusto-conical or groove-shaped.
  • the roll shell of the second roll may be made of plastic, preferably rubber.
  • the roll shell may be made of metal.
  • the engraving can be milled or rotated in the roll shell.
  • the engraving in the roll shell of the first roll may be a groove-shaped, preferably spiral-shaped engraving.
  • the engraving in the roll shell of the first roll has the advantage that, on the one hand, the binder can be applied to the fleece by means of the first roll and, on the other hand, superfluous binder can be redissociated by the engraving.
  • the roll shell of the first roll may be made of metal, preferably stainless steel.
  • the first roll may be arranged such that the roll shell of the first roll at least partially immersed in a filled with a liquid binder trough, so that the liquid binder by means of the first roller on the nonwoven or on the pile can be applied.
  • the padder is a liquid padder.
  • a stripping device can be provided, by means of which the amount of binder to be applied to the nonwoven can be metered.
  • the first and second roll axes of the first and second rolls may be arranged substantially vertically one above the other.
  • the first and second roll axes of the first and second rolls may be arranged substantially horizontally next to each other.
  • a liquid binder can be applied to the pile, fleece or fleece.
  • a binder dissolved in foam can be applied.
  • Fig. 1 shows an apparatus for producing a nonwoven fabric. It is in a pile generator 16, which may be, for example, a carding machine or Spinnvliesleger, a pile 14 is generated. This pile 14 is placed on a wire 23.
  • the screen belt 23 is guided around deflecting rollers 22, wherein at least one of the deflecting rollers is driven, so that the screen belt 23 rotates about these deflecting rollers 23.
  • the circulating screen belt 23 transports the pile 14 in the conveying direction 26 to form a padding 1.
  • a water jet needling device may also be provided in front of the padder 1 in the transport direction 26, wherein the pile 14 can be preconsolidated by means of this water jet needling device.
  • a compacting drum or compacting roll not shown for compacting the pile 14 may be provided in the transport direction before the padding 1.
  • FIG. 1 a liquid pad is shown.
  • the liquid binder 30 is arranged in a trough 28.
  • the binder 30 is applied to the pile 14 by means of the first roll 4. This happens because the first roll 4 is arranged such that the roll shell of the first roll dips into the liquid binder arranged in the trough 28 and the binder is applied to the pile 14 by means of the first roll shell 8 of the first roll 4.
  • the nap 14 extends between the first and second rollers 4, 2, i. in the nip between the first and second rollers 4, 2, in which the fibers of the web and the binder 30 are arranged between the first and second rollers 4, 2.
  • Pressure is applied to the pile 14 via the roll jacket 8 of the first roll 4 and the roll jacket 6 of the second roll 2, whereby the binder 30 is distributed in the nip in the pile 14.
  • the binder-provided pile 12 is fed to a dryer or a furnace 24 after passing through the padder.
  • the binder is activated by means of heat and a solidified nonwoven fabric is formed.
  • the nonwoven fabric can be wound, for example, on a roll, not shown, or further processed directly.
  • FIG. 1 the device for producing the nonwoven fabric is shown only schematically. This means that the housings or frames that carry respective devices or devices are not shown.
  • the padder 1 is shown in more detail. It can be seen that the first and second rollers 4, 2 rotate about a respective first and second roller axis 32, 34, respectively.
  • the rollers 4,2 are mounted in a frame or housing, not shown.
  • the first roller 4 rotates in the direction of rotation 74 and the second roller 2 rotates in the direction of rotation 76. These two directions of rotation are in opposite directions. By rotating the first and second rollers 4, 2, the pile 14 is transported in the conveying direction 26.
  • the first roller 4 is a gravure roller.
  • the roll shell of the first roll 4 has a groove-shaped engraving.
  • the engraving can also consist of a multiplicity of depressions introduced into the roll shell, preferably cone-shaped depressions.
  • the first roll shell is made of metal, preferably stainless steel.
  • the groove-shaped engraving is preferably introduced spirally into the first roll shell 8.
  • the spiral or helical engraving is introduced as a recess in the form of a groove 44 in the roll shell throughout. Between the spiral or helical groove 44, a spiral or helical web 48 is arranged, wherein the web 48 has a surface 50 which form the surface of the roll shell 8.
  • a plurality of grooves can be introduced into the roll shell, which preferably extend along the circumference of the roll shell.
  • a plurality of preferably frusto-conical recesses may be incorporated in the roll shell.
  • the roll shell 8 of the first roller 4 is immersed in the liquid binder 30, which is arranged in the trough 28, liquid binder 8, in particular in the engraving, ie in the case shown in the groove 44 and applied to the pile 14.
  • the dimensions of the engraving introduced into the roll shell of the first roll are such that the volume of the region of the engraving which is in the region of the nip is greater than the volume of the binder which is in the region of the nip.
  • the wiper 58 includes a pivotable fastener 62 pivotally attached to the trough 28 or alternatively to a frame.
  • the pivotable fastening element 62 is pivotable about a pivot axis 64.
  • a scraper blade 60 On the pivotable fastening element 62, a scraper blade 60, in particular a squeegee and at the ends in each case a lever 66 is attached. In this way, by means of the lever 66, the scraper blade 60 can be guided manually to the surface 50 of the roll shell 8 and in this way the amount of the binder 30 to be applied to the nonwoven be metered.
  • the second roller 2 and the first roller 4 are nip rolls.
  • the second roller 2 is arranged relative to the pile 14, 12 on the first roller 4 opposite side.
  • the first roll axis 32 of the first roll 4 and the second roll axis 34 of the second roll 2 are arranged vertically one above the other.
  • the second roll 2 has a roll shell 6.
  • the roll shell 6 is preferably made of plastic and in particular of rubber in the liquid scarf.
  • a groove-shaped engraving is introduced in the roll shell 6 of the second roll 2.
  • a groove 36 is introduced into the roll shell 6 of the second roll 2.
  • This groove 36 runs in a spiral or helical shape, so that it orbits continuously around the second roller 2 in a spiral manner.
  • a spirally extending web 38 is arranged, wherein the web 38 is part of the roll shell 6.
  • the web 38 has a surface 40, which represents the surface of the roll shell 6.
  • a plurality of grooves may be introduced into the roll shell of the second rolls 2 instead of the one spiral groove. These may preferably extend substantially in the circumferential direction of the second rollers 2, and thus they may preferably extend in a plane which is substantially orthogonal to the roller axis 34 of the second roller 2.
  • the binder 30 When crushing the pile 14, 12, the binder 30 is distributed in the pile 14, 12.
  • the pile ie the fibers of the pile
  • the volume of the engraving or the dimensions of the engraving in the roll shell 6 of the second roll 2 is dimensioned such that the volume of the part of the engraving which is located in the area of the nip is greater than the volume of the fibers of the pile 14 which are located in the area of the nip. In this way, the fibers of the pile 14 can escape into the engraving of the second rolls 4, so that there is no damming of the fibers of the pile 14 or of the binder.
  • the dimensions of the groove-shaped engraving in the roll shell 6 of the second roll 2 are thus dimensioned such that the volume of the groove-shaped engraving, which is in the range of the working width, is greater than the total volume of the fiber web 14, 12, which in the Operation between the first and second roller 4, 2 per revolution of the second roller 2 passes.
  • the working width of the second roll 2 is the width of the pile 14, 12 passing between the first and second rolls.
  • the open area of the roll shell 6 of the second roll which in the case illustrated corresponds to the area of the spiral groove on the roll shell 6 in the plane of the surface 40 of the roll shell 6, is preferably between 60 and 98%, in particular between 80 and 85%.
  • the closed surface of the roll mantle 6 is thus the surface 40 of the web 38.
  • the width of the groove 36 or the grooves preferably tapers in the radial direction.
  • the cross section of the groove 36 or the grooves preferably has a truncated cone shape.
  • the groove 36 or the grooves may also be groove-shaped, wherein the grooves 36 and the grooves bounding walls extend in the radial direction, so that the open surface of the roll shell 6 remains constant even when the roll shell is worn.
  • the width of the groove 36 or the grooves of the second roller 2 in the plane of the surface 40 of the roll mantle 6 is preferably between 0.3 and 2 mm, preferably between 0.5 and 1.5 mm and is particularly preferably 1 mm.
  • the open surface of the roll mantle 6 of the second roll 2 and the width of the groove 36 or the grooves in the plane of the surface 40 of the roll mantle 6 is selected such that the nonwoven fabric 12 applied with the binder does not adhere to the second roll 2. This is especially at the outlet of Advantage, since the applied with binder does not stick to the second roll due to the reduced tendency to stick.
  • the second roller 2 also has the advantage that due to the groove 36 or the grooves excess binder can also penetrate into the groove 36 and the grooves.
  • the spiral shape of the groove also has the advantage that excess binder that has penetrated into the groove 36 of the second roller 2 can easily flow off.
  • the first and second roller axles 32, 34 and thus the first and second rollers 4, 2 can be adjusted in the vertical direction, so that the distance between the first and second roller axles 32, 34 and the first and second rollers 4, 2 is adjustable.
  • the webs 48, 38 and the grooves 44, 36 and the grooves of the first and second rollers 4, 2 are arranged to each other such that the webs 48, 38 of the first and second rollers 4, 2 are not in the groove 44th , 36 or the grooves of the first and the second roll 4, 2 can penetrate.
  • FIG. 4 shows an alternative embodiment, an apparatus for producing a nonwoven fabric.
  • the illustrated padder 1 is formed as a foam padder.
  • the rollers and the design of the roller shells 6, 8 correspond to those of the Figures 1 - 3 ,
  • the first and second roller axles 32, 34 are in contrast to the embodiment according to FIG Figure 1-3 arranged in a horizontal direction next to each other.
  • the foam 72 is produced by means of a foam generator 70, wherein a binder 30 is introduced, so that the foam 72 contains a binder 30.
  • the foam 72 is applied to the pile 14 and guided with the pile 14 and the foam through the two rollers 2, 4.
  • FIG. 5 shows a section of the roll shell 6 of the second roller 2. Part of the introduced in the roll shell 6 groove-shaped engraving can be seen.
  • the groove 36 has a cross-sectional area A. In the plane of the surface 40 of the roll mantle 6, the groove 36 has a width B.
  • the width B is preferably between 0.1 and 2 mm, preferably between 0.5 and 1.5 mm, particularly preferably 1 mm.
  • the width of the groove 36 tapers in the radial direction.
  • the groove 36 has a depth t.
  • the groove 36 has a width x at the lowest point.
  • the cross section of the groove 36 is frusto-conical.
  • the web 38 has a width s.
  • the width s of the web 38 is preferably between 0.1 and 2 mm, preferably between 0.5 and 1.5 mm, most preferably at 1 mm.
  • the width between web center and web center is denoted by L.
  • the area A1 is the area between the middle of the bridge and the center of the bridge times the depth t of the groove.
  • the ratio of the cross-sectional area of the groove A to the surface A1 is preferably between 20 and 70%, in particular between 35 and 55%, particularly preferably between 40 and 45%.
  • FIGS. 6a to 6c different shapes of cross sections of the introduced into the roll shell of the second roll groove-shaped engraving are shown.
  • FIG. 6a shows a conical cross-section.
  • FIG. 6b shows a groove-shaped cross-section and
  • FIG. 6c shows a semicircular cross-section.
  • the groove-shaped engraving of the second roller and the groove-shaped engraving of the first roller are preferably arranged offset to one another in the axial direction of the rollers such that the web or the webs of the second roller do not engage in the groove or grooves of the first roller can or can and also the web or the webs of the first roller can not engage in the groove or the grooves of the second roller.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Foulard zum Applizieren eines Bindemittels auf ein Flor, Vlies oder Vorvlies nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zum Applizieren von Bindemittel auf ein Flor, Vlies oder Vorvlies gemäß Anspruch 13.
  • Es sind Vorrichtungen Verfahren zum Herstellen von Vliesstoffen bekannt, bei denen ein Flor, Vlies oder Vorvlies in Form einer Materialbahn durch ein Foulard geleitet wird, wobei ein Bindemittel in das Flor, Vlies bzw. in das Vorvlies eingebracht wird. Das bzw. der mit Bindemittel versehene Vlies bzw. Flor wird nach dem Foulard zumeist einem Ofen zugeführt, in dem das Bindemittel mittels Hitze aktiviert wird.
  • Bekannte Foulards zum Applizieren eines Bindemittels auf ein Flor, Vlies oder Vorvlies weisen zumindest eine erste um eine erste Walzenachse rotierbare Walze auf, die einen eine Gravur aufweisenden Walzenmantel besitzt. Ferner ist zumindest eine zweite um eine zweite Walzenachse rotierbare, einen Walzenmantel aufweisende Walze vorgesehen, wobei der Walzenmantel der zweiten Walze glatt ist, siehe z.B. GB-A-898432 und FR-A-1211358 .
  • Bisher besteht der Nachteil, dass solche Vliese nicht mit einer hohen Geschwindigkeit durch einen solchen Foulard geleitet werden können, da in diesem Fall das Vlies meistens an einer Walze kleben bleibt.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, ein Foulard und ein Verfahren zum Applizieren von Bindemittel auf ein Vlies zu schaffen, bei dem ein solches Vlies mit hoher Geschwindigkeit durch den Foulard geführt werden kann.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die Merkmale des Anspruchs 1 und des Anspruchs 13.
  • Die Erfindung sieht in vorteilhafterweise vor, dass der Walzenmantel der zweiten Walze zumindest eine Gravur aufweist.
  • Dies hat den Vorteil, dass das Vlies nicht an der zweiten Walze kleben bleibt und somit der Foulard bei höheren Geschwindigkeiten betrieben werden kann.
  • Die Gravur in dem Walzenmantel der zweiten Walze kann eine rillenförmige vorzugsweise spiralförmige Gravur sein. Es kann z.B. eine Rille spiralförmig als Vertiefung in den gesamten Walzenmantel der zweiten Walze eingebracht sein. Alternativ können auch mehrere, nebeneinander angeordnete, vorzugsweise im Wesentlichen in Umfangsrichtung verlaufende Rillen in dem Walzenmantel der zweiten Walze eingebracht sein.
  • Die Abmessungen der zumindest einen vorzugsweise rillenförmigen Gravur in dem Walzenmantel der zweiten Walze können derart bemessen sein, dass das Volumen der vorzugsweise rillenförmigen Gravur größer ist als das gesamte Volumen des aus Fasern bestehenden Flor, Vlieses oder Vorvlieses, der bzw. das im Betrieb zwischen erster und zweiter Walze pro Umdrehung der zweiten Walze hindurchläuft. Dies hat den Vorteil, dass das Volumen an Fasern des Flors, Vlieses oder Vorvlieses, das sich im Betrieb im Nip befindet, das heißt im Bereich zwischen der ersten und der zweiten Walze, kleiner ist als das Volumen des Teils der Gravur, der sich im Bereich des Nip befindet. Das bedeutet, dass die Fasern des Flors, Vlieses oder Vorvlieses im Nip in die vorzugsweise rillenförmige Gravur ausweichen können und es nicht zu einem Aufstauen der Fasern des Flors, Vlieses oder Vorvlieses bzw. des Bindemittels kommt.
  • Die Abmessungen der zumindest einen vorzugsweise rillenförmigen Gravur in dem Walzenmantel der zweiten Walze können derart bemessen sein, dass das Volumen der vorzugsweise rillenförmigen Gravur, die sich im Bereich der Arbeitsbreite befindet, größer ist als das gesamte Volumen des aus Fasern bestehenden Flor, Vlieses oder Vorvlieses, der bzw. das im Betrieb zwischen erster und zweiter Walze pro Umdrehung der zweiten Walze hindurch läuft. Die Arbeitsbreite der ersten und/oder zweiten Walze ist die Breite des zwischen erster und zweiter Walze hindurch laufenden Flors, Vlieses oder Vorvlieses.
  • Die Abmessungen der zumindest einen vorzugsweise rillenförmigen Gravur können derart bemessen sein, dass die offene Fläche der Oberfläche des Walzenmantels der zweiten Walze vorzugsweise zwischen 60 und 98%, insbesondere zwischen 80 und 85% liegt.
  • Die Breite der Rille bzw. der Rillen der ersten und/oder der zweiten Walze in der Ebene der Oberfläche des jeweiligen Walzenmantels liegt vorzugsweise zwischen 0,1 mm und 2 mm, vorzugsweise zwischen 0,4 und 1,5 mm, insbesondere bei 1 mm. Der Steg bzw. die Stege zwischen der bzw. den Rillen der ersten und/oder der zweiten Walze in der Ebene der Oberfläche des jeweiligen Walzenmantels liegt vorzugsweise zwischen 0,1 mm und 2 mm, vorzugsweise zwischen 0,4 und 1,5mm, vorzugsweise bei 1mm.
  • Die Breite der Rille bzw. der Rillen der ersten und/oder der zweiten Walze verjüngt sich vorzugweise in radialer Richtung. Die Form des Querschnitts der Rille bzw. der Rillen der ersten und/oder der zweiten Walze kann kegelförmig, kegelstumpfförmig oder nutförmig sein.
  • Der Walzenmantel der zweiten Walze kann aus Kunststoff, vorzugsweise Gummi, bestehen. Alternativ kann der Walzenmantel aus Metall bestehen. Die Gravur kann in den Walzenmantel eingefräst oder gedreht werden.
  • Die Gravur in dem Walzenmantel der ersten Walze kann eine rillenförmige, vorzugsweise spiralförmige Gravur sein.
  • Die Gravur in dem Walzenmantel der ersten Walze hat den Vorteil, dass einerseits bei einem Flüssigfoulard das Bindemittel mittels der ersten Walze auf das Vlies aufgebracht werden kann und andererseits überflüssiges Bindemittel durch die Gravur wieder abgeleitet werden kann.
  • Der Walzenmantel der ersten Walze kann aus Metall, vorzugsweise Edelstahl, bestehen.
  • Die erste Walze kann derart angeordnet sein, dass der Walzenmantel der ersten Walze zumindest teilweise in einem mit einem flüssigen Bindemittel gefüllten Trog eintaucht, so dass das flüssige Bindemittel mittels der ersten Walze auf das Vlies bzw. auf den Flor aufbringbar ist. In diesem Fall ist der Foulard ein Flüssigfoulard.
  • Zusätzlich kann eine Abstreifeinrichtung vorgesehen sein, mittels der die Menge des auf das Vlies aufzubringenden Bindemittels dosiert werden kann.
  • Die erste und die zweite Walzenachse der ersten und der zweiten Walze können im Wesentlichen vertikal übereinander angeordnet sein.
  • Die erste und die zweite Walzenachse der ersten und der zweiten Walze können im Wesentlichen horizontal nebeneinander angeordnet sein.
  • Ferner ist gemäß der vorliegenden Erfindung in vorteilhafterweise vorgesehen, ein Verfahren zum Applizieren von Bindemittel für ein Flor, Vlles oder Vorvlies gemäß Anspruchs 13 zu schaffen.
  • Es kann ein flüssiges Bindemittel auf den Flor, das Vlies oder Vorvlies aufgebracht werden.
  • Alternativ kann ein in Schaum gelöstes Bindemittel aufgebracht werden.
  • Im Folgenden werden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert.
  • Es zeigen schematisch:
    • Figur 1
    eine Vorrichtung zum Herstellen eines Vliesstoffs mit einem Foulard,
    Figur 2
    eine Seitenansicht des Foulards aus Figur 1,
    Figur 3
    ein Querschnitt durch den Foulard aus Figur 2,
    Figur 4
    eine Vorrichtung zum Herstellen eines Vliesstoffs mit einem Schaumfoulrad,
    Figur 5
    einen Ausschnitt aus dem Walzenmantel der zweiten Walze,
    Figuren 6a-6c
    unterschiedliche Formen von Querschnitten der in den Walzenmantel der zweiten Walzen eingebrachten rillenförmigen Gravur.
  • Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung zur Herstellung eines Vliesstoffs. Es wird in einem Florerzeuger 16, der zum Beispiel eine Krempelmaschine oder Spinnvliesleger sein kann, ein Flor 14 erzeugt. Dieser Flor 14 wird auf einen Siebband 23 abgelegt. Das Siebband 23 ist um Umlenkrollen 22 gelenkt, wobei zumindest eine der Umlenkrollen angetrieben ist, so dass Siebband 23 um diese Umlenkrollen 23 umläuft. Das umlaufende Siebband 23 transportiert den Flor 14 in Förderrichtung 26 zu einem Foulard 1.
  • Alternativ kann auch in Transportrichtung 26 vor den Foulard 1 eine nicht dargestellte Wasserstrahl-Vernadelungsvorrichtung vorgesehen sein, wobei der Flor 14 mittels dieser Wasserstrahl-Vernadelungsvorrichtung vorverfestigt werden kann.
  • Als weitere Alternative kann in Transportrichtung vor dem Foulard 1 eine nicht dargestellte Kompaktiertrommel oder Kompaktierwalze zum Kompaktieren des Flors 14 vorgesehen sein.
  • In Figur 1 ist ein Flüssigfoulard dargestellt. Das flüssige Bindemittel 30 ist in einem Trog 28 angeordnet. Das Bindemittel 30 wird mittels der ersten Walze 4 auf den Flor 14 aufgebracht. Dies geschieht dadurch, dass die erste Walze 4 derart angeordnet ist, dass der Walzenmantel der ersten Walze in das in dem Trog 28 angeordnete, flüssige Bindemittel eintaucht und das Bindemittel mittels des ersten Walzenmantels 8 der ersten Walze 4 auf den Flor 14 aufgebracht wird.
  • Der Flor 14 verläuft zwischen der ersten und der zweiten Walze 4, 2, d.h. in dem Nip zwischen der ersten und der zweiten Walze 4,2, in dem die Fasern des Flor und das Bindemittel 30 zwischen der ersten und der zweiten Walze 4, 2 angeordnet sind. Es wird Druck über den Walzenmantel 8 der ersten Walze 4 und dem Walzenmantel 6 der zweiten Walze 2 auf den Flor 14 aufgebracht, wodurch sich das Bindemittel 30 in dem Nip in dem Flor 14 verteilt.
  • Der mit Bindemittel versehene Flor 12 wird nach Durchlaufen des Foulards einem Trockner bzw. einem Ofen 24 zugeführt. In diesem Ofen 24 wird das Bindemittel mittels Hitze aktiviert und es entsteht ein verfestigter Vliesstoff.
  • Danach kann der Vliesstoff zum Beispiel auf einer nicht dargestellten Rolle aufgewickelt werden oder direkt weiterverarbeitetet werden.
  • In der Figur 1 ist die Vorrichtung zur Herstellung des Vliesstoffes lediglich schematisch dargestellt. Dies bedeutet, dass die Gehäuse bzw. Gestelle, die jeweiligen Einrichtungen bzw. Vorrichtungen tragen, nicht dargestellt sind.
  • In den Figuren 2 und 3 ist der Foulard 1 näher dargestellt. Es ist zu erkennen, dass die erste und die zweite Walze 4, 2 um jeweils eine erste bzw. zweite Walzenachse 32, 34 rotieren. Die Walzen 4,2 sind in einem nicht dargestellten Gestell bzw. Gehäuse gelagert.
  • Die erste Walze 4 rotiert in Drehrichtung 74 und die zweite Walze 2 rotiert in Drehrichtung 76. Diese beiden Drehrichtungen sind gegenläufig. Durch Drehen der ersten und der zweiten Walze 4, 2 wird der Flor 14 in Förderrichtung 26 transportiert.
  • Die erste Walze 4 ist eine Gravurwalze. Der Walzenmantel der ersten Walze 4 weist eine rillenförmige Gravur auf. Alternativ kann die Gravur auch aus einer Vielzahl von in den Walzenmantel eingebrachten, vorzugsweise kegelstupfförmigen Vertiefungen bestehen. Der erste Walzenmantel besteht aus Metall vorzugsweise Edelstahl. Die rillenförmige Gravur ist in den ersten Walzenmantel 8 vorzugsweise spiralförmig eingebracht.
  • Die spiralförmige oder auch schraubenlinienförmige Gravur wird als Vertiefung in Form einer Rille 44 in den Walzenmantel durchgängig eingebracht. Zwischen der spiral- bzw schraubenlinienförmigen Rille 44 ist ein spiral- bzw schraubenlinienförmiger Steg 48 angeordnet, wobei der Steg 48 eine Oberfläche 50 aufweist, die die Oberfläche des Walzenmantels 8 bilden. Alternativ können auch mehrere Rillen in den Walzenmantel eingebracht werden, die vorzugsweise entlang des Umfangs des Walzenmantels verlaufen. Als weitere Alternative können eine Vielzahl von vorzugweise kegelstumpfförmigen Vertiefungen in dem Walzenmantel eingebracht sein.
  • Wenn nun der Walzenmantel 8 der ersten Walze 4 in das flüssige Bindemittel 30, das in dem Trog 28 angeordnet ist, eintaucht, wird flüssiges Bindemittel 8 insbesondere in der Gravur, d.h. im dargestellten Fall in der Rille 44 mitgeführt und auf den Flor 14 aufgebracht. Die Abmessungen der in den Walzenmantel der ersten Walze eingebrachte Gravur ist derart bemessen, dass das Volumen des Bereichs der Gravur, der sich im Bereich des Nips befindet, größer ist als das Volumen des Bindemittels, das sich im Bereich des Nips befindet.
  • Ferner ist eine Abstreifeinrichtung 58 vorgesehen. Die Abstreifeinrichtung 58 weist ein schwenkbares Befestigungselement 62 auf, das schwenkbar an dem Trog 28 oder alternativ an einem Gestell befestigt ist. Das schwenkbare Befestigungselement 62 ist um eine Schwenkachse 64 schwenkbar. An dem schwenkbaren Befestigungselement 62 ist ein Abstreifschild 60 insbesondere eine Rakel und an den Enden jeweils ein Hebel 66 befestigt. Auf diese Weise kann mittels des Hebels 66 das Abstreifschild 60 manuell an die Oberfläche 50 des Walzenmantels 8 geführt werden und auf diese Weise die Menge des auf das Vlies aufzubringende Bindemittels 30 dosiert werden.
  • Die zweite Walze 2 und die erste Walze 4 sind Quetschwalzen. Die zweite Walze 2 ist bezogen auf den Flor 14, 12 auf der ersten Walze 4 gegenüberliegenden Seite angeordnet. Die erste Walzenachse 32 der ersten Walze 4 und die zweite Walzenachse 34 der zweiten Walze 2 sind vertikal übereinander angeordnet.
  • Die zweite Walze 2 weist einen Walzenmantel 6 auf. Der Walzenmantel 6 besteht bei dem Flüssigfoulard vorzugsweise aus Kunststoff und insbesondere aus Gummi. In den Walzenmantel 6 der zweiten Walze 2 ist eine rillenförmige Gravur eingebracht. Dafür ist eine Rille 36 in dem Walzenmantel 6 der zweiten Walze 2 eingebracht. Diese Rille 36 verläuft spiral- bzw. schraubenlinienförmig, so dass diese durchgehend spiralförmig um die zweite Walze 2 umläuft. Zwischen der spiralförmigen Rille 36 ist ein spiralförmig verlaufender Steg 38 angeordnet, wobei der Steg 38 Teil des Walzenmantels 6 ist. Der Steg 38 weist eine Oberfläche 40 auf, die die Oberfläche des Walzenmantels 6 darstellt.
  • Alternativ können anstelle der einen spiralförmig verlaufenden Rille auch mehrere Rillen in den Walzenmantel der zweiten Walzen 2 eingebracht sein. Diese können vorzugsweise im Wesentlichen in Umfangsrichtung der zweiten Walzen 2 verlaufen und somit können sie vorzugsweise in einer Ebene verlaufen, die im Wesentlichen orthogonal zu der Walzenachse 34 der zweiten Walze 2 verläuft.
  • Beim Quetschen des Flors 14, 12 wird das Bindemittel 30 in dem Flor 14, 12 verteilt. Beim Quetschen kann der Flor, d.h. die Fasern des Flor, im Nip in die Gravur der zweiten Walze 2 eintauchen. Das Volumen der Gravur bzw. die Abmessungen der Gravur im Walzenmantel 6 der zweiten Walze 2 ist derart bemessen, dass das Volumen des Teils der Gravur, der sich im Bereich des Nips befindet, größer ist als das Volumen der Fasern des Flors 14, die sich im Bereich des Nips befinden. Auf diese Weise können die Fasern des Flors 14 in die Gravur der zweiten Walzen 4 entweichen, so dass es nicht zu einem Aufstauen der Fasern des Flors 14 oder des Bindemittels kommt. Die Abmessungen der rillenförmigen Gravur in dem Walzenmantel 6 der zweiten Walze 2 sind somit derart bemessen, dass das Volumen der rillenförmigen Gravur, die sich im Bereich der Arbeitsbreite befindet, größer ist als das gesamte Volumen des aus Fasern bestehenden Flors 14, 12, der im Betrieb zwischen erster und zweiter Walze 4, 2 pro Umdrehung der zweiten Walze 2 hindurch läuft. Die Arbeitsbreite der zweiten Walze 2 ist die Breite des zwischen erster und zweiter Walze hindurch laufenden Flors 14, 12.
  • Die offene Fläche des Walzenmantels 6 der zweiten Walze, die im dargestellten Fall der Fläche der spiralförmigen Rille auf dem Walzenmantel 6 in der Ebene der Oberfläche 40 des Walzenmantels 6 entspricht, beträgt vorzugsweise zwischen 60 und 98%, insbesondere zwischen 80 und 85%. Die geschlossene Fläche des Walzenmantels 6 ist somit die Oberfläche 40 des Stegs 38.
  • Die Breite der Rille 36 bzw. der Rillen verjüngt sich vorzugsweise in radialer Richtung. Der Querschnitt der Rille 36 bzw. der Rillen weist vorzugsweise eine Kegelstumpfform auf.
  • Alternativ können die Rille 36 bzw. die Rillen auch nutförmig sein, wobei die die Rille 36 bzw. die Rillen begrenzenden Wände in radialer Richtung verlaufen, so dass die offene Fläche des Walzenmantels 6 auch bei Abnutzung des Walzenmantels konstant bleibt.
  • Die Breite der Rille 36 bzw. der Rillen der zweiten Walze 2 in der Ebene der Oberfläche 40 des Walzenmantels 6 liegt vorzugsweise zwischen 0,3 und 2 mm, vorzugsweise zwischen 0,5 und 1,5 mm und beträgt besonders bevorzugt 1 mm.. Die offene Fläche des Walzenmantels 6 der zweiten Walze 2 und die Breite der Rille 36 bzw. der Rillen in der Ebene der Oberfläche 40 des Walzenmantels 6 wird derartig gewählt, dass das mit dem Bindemittel applizierten Vlies 12 nicht an der zweiten Walze 2 haften bleibt. Dies ist insbesondere beim Auslauf von Vorteil, da durch die reduzierte Haftneigung das mit Bindemittel applizierte Flor nicht an der zweiten Walze kleben bleibt.
  • Die zweite Walze 2 hat zudem den Vorteil, dass aufgrund der Rille 36 bzw. die Rillen überschüssiges Bindemittel ebenfalls in die Rille 36 bzw. die Rillen eindringen kann. Die Spiralform der Rille hat zudem den Vorteil, dass überflüssiges Bindemittel, das in die Rille 36 der zweiten Walze 2 eingedrungen ist, leicht abfließen kann.
  • Die erste und zweite Walzenachse 32, 34 und somit die erste und die zweite Walze 4, 2 können in vertikaler Richtung verstellt werden, so dass der Abstand der ersten und zweiten Walzenachse 32, 34 und der ersten und zweiten Walze 4, 2 verstellbar ist. Die Stege 48, 38 und die Rille 44, 36 bzw. die Rillen der ersten und der zweiten Walze 4, 2 sind derart zueinander angeordnet, dass die Stege 48, 38 der ersten und der zweiten Walze 4, 2 jeweils nicht in die Rille 44, 36 bzw. die Rillen der ersten und der zweiten Walze 4, 2 eindringen können.
  • Figur 4 zeigt ein alternatives Ausführungsbeispiel, eine Vorrichtung zur Herstellung eines Vlieses. Im Unterschied zu der Vorrichtung gemäß Figur 1 ist der dargestellte Foulard 1 als Schaumfoulard ausgebildet. Die Walzen und die Ausgestaltung der Walzenmäntel 6, 8 entsprechen denen aus den Figuren 1 - 3. Die erste und zweite Walzenachse 32, 34 sind jedoch im Gegensatz zu dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 - 3 in horizontaler Richtung nebeneinander angeordnet.
  • Der Schaum 72 wird mittels eines Schaumerzeugers 70 erzeugt, wobei ein Bindemittel 30 eingeführt wird, so dass der Schaum 72 ein Bindemittel 30 enthält. Der Schaum 72 wird auf den Flor 14 aufgebracht und mit dem Flor 14 und dem Schaum durch die beiden Walzen 2, 4 geführt.
  • Figur 5 zeigt einen Ausschnitt aus dem Walzenmantel 6 der zweiten Walze 2. Ein Teil der in dem Walzenmantel 6 eingebrachten rillenförmigen Gravur ist zu erkennen. Die Rille 36 weist eine Querschnittsfläche A auf. In der Ebene der Oberfläche 40 des Walzenmantels 6 weist die Rille 36 eine Breite B auf. Die Breite B beträgt vorzugsweise zwischen 0,1 und 2 mm, vorzugsweis zwischen 0,5 und 1,5 mm, besonders bevorzugt 1 mm.
  • Die Breite der Rille 36 verjüngt sich in radialer Richtung. Die Rille 36 weist eine Tiefe t auf. Die Rille 36 weist an der tiefsten Stelle eine Breite x auf. Der Querschnitt der Rille 36 ist kegelstumpfförmig. Der Steg 38 weist eine Breite s auf. Die Breite s des Stegs 38 liegt vorzugsweise zwischen 0,1 und 2 mm, vorzugsweise zwischen 0,5 und 1,5 mm, besonders bevorzugst bei 1 mm.
  • Die Breite zwischen Stegmitte und Stegmitte ist mit L bezeichnet. Die Fläche A1, ist die Fläche zwischen Stegmitte und Stegmitte mal Tiefe t der Rille. Das Verhältnis von Querschnittsfläche der Rille A zu der Fläche A1 beträgt vorzugsweise zwischen 20 und 70%, insbesondere zwischen 35 und 55 % , besonders bevorzugt zwischen 40 und 45%.
  • In den schematischen Figuren 6a bis 6c sind unterschiedliche Formen von Querschnitten der in den Walzenmantel der zweiten Walzen eingebrachten rillenförmigen Gravur dargestellt. Figur 6a zeigt einen kegelförmigen Querschnitt. Figur 6b zeigt eine nutförmigen Querschnitt und Figur 6c zeigt einen halbkreisförmigen Querschnitt.
  • In dem Foulard sind die rillenförmige Gravur der zweiten Walze und die rillenförmige Gravur der ersten Walze vorzugsweise in axiale Richtung der Walzen derart versetzt zueinander angeordnet, dass der Steg bzw. die Stege der zweiten Walze nicht in die Rille bzw. die Rillen der ersten Walze eingreifen kann bzw. können und auch der Steg bzw. die Stege der ersten Walze nicht in die Rille bzw. die Rillen der zweiten Walze eingreifen können.

Claims (15)

  1. Foulard (1) zum Applizieren eines Bindemittels auf ein Flor (14, 12), Vlies oder Vorvlies, mit
    - zumindest einer ersten um eine erste Walzenachse (32) rotierbare Walze (4), die einen eine Gravur aufweisenden Walzenmantel (8) aufweist,
    - zumindest einer zweiten um eine zweite Walzenachse (34) rotierbare, einen Walzenmantel (6) aufweisende Walze (2), und wobei
    - der Flor (14, 12), das Vlies oder das Vorvlies zwischen der ersten und der zweiten Walze durch führbar ist, wobei
    - der Walzenmantel (6) der zweiten Walze (2) zumindest eine Gravur aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Gravur in dem Walzenmantel (6) der zweiten Walze (2) zumindest eine rillenförmige Gravur ist.
  2. Foulard (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gravur in dem Walzenmantel (6) der zweiten Walze (2) eine spiralförmige Gravur ist.
  3. Foulard (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Abmessungen der zumindest einen vorzugsweise rillenförmigen Gravur in dem Walzenmantel (6) der zweiten Walze (2) derart bemessen sind, dass das Volumen der vorzugsweise rillenförmigen Gravur größer ist als das gesamte Volumen des aus Fasern bestehenden Flor (14, 12), Vlies oder Vorvlies, das im Betrieb pro Umdrehung der zweiten Walze (2) zwischen erster und zweiter Walze (4, 2) hindurchläuft.
  4. Foulard (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Abmessungen der zumindest einen vorzugsweise rillenförmigen Gravur derart bemessen sind, dass die offene Fläche der Oberfläche des Walzenmantels (6) der zweiten Walze (2) vorzugsweise zwischen 60 und 98 %, insbesondere zwischen 80 und 85 % liegt.
  5. Foulard (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der rillenförmigen Gravur in der Oberfläche des Walzenmantels (6) des zweiten Walze (2) zwischen 0,1 und 2 mm, vorzugsweise zwischen 0,5 und 1,5 mm, insbesondere 1 mm beträgt.
  6. Foulard (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Breite der rillenförmigen Gravur in dem Walzenmantel (6) der zweiten Walze (2) in radialer Richtung verjüngt.
  7. Foulard (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der rillenförmigen Gravur in dem Walzenmantel (6) der zweiten Walze (2) kegelförmig, kegelstumpfförmig, nutförmig, oder halbkreisförmig ist.
  8. Foulard (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Walzenmantel (6) der zweiten Walze (2) aus Kunststoff, vorzugsweise Gummi, besteht.
  9. Foulard (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Walzenmantel (6) der zweiten Walze (2) aus Metall besteht.
  10. Foulard (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Gravur der ersten Walze (4) zumindest eine rillenförmige, vorzugsweise spiralförmige Gravur ist oder aus einer Vielzahl von in dem Walzenmantel (8) der ersten Walze (4) eingebrachten vorzugsweise kegelstumpfförmigen oder pyramidenförmigen Vertiefungen besteht.
  11. Foulard (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Walze (4) derart angeordnet ist, dass der Walzenmantel (8) der ersten Walze (4) zumindest teilweise in ein mit einem flüssigen Bindemittel (30) gefüllten Trog (28) eintaucht, so dass das flüssige Bindemittel (30) mittels der ersten Walze (4) auf den Flor aufbringbar ist.
  12. Foulard (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein in einem Schaum (72) aufgelöstes Bindemittel auf den Flor (14, 12) aufbringbar sind.
  13. Verfahren zum Applizieren von Bindemittel auf ein Flor (14, 12), Vlies oder Vorvlies durch
    - Zuführen eines Flors (14, 12), Vlieses oder Vorvlieses zu einem eine erste und eine zweite Walze (4, 2) aufweisenden Foulard (1), wobei der jeweilige Walzenmantel (8, 6) der ersten und der zweiten Walze (4, 2) zumindest eine Gravur aufweist, wobei die Gravur in dem Walzenmantel der zweiten Walze zumindest eine rillenförmige Gravur ist.
    - Aufbringen des Bindemittels auf den Flor (14, 12), das Vlies oder Vorvlies,
    - Hindurchführen des Flors (14, 12), Vlieses oder Vorvliese durch die ersten und die zweite Walze (4, 2) wobei Druck auf den Flor, das Vlies oder Vorvlies mittels der Walzenmäntel (8, 6) der Walzen (4, 2) aufgebracht wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass ein flüssiges Bindemittel (30) auf den Flor (14, 12) aufgebracht wird.
  15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass ein in Schaum gelöstes Bindemittel aufgebracht wird.
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