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EP2847074A1 - Method and device for producing blanks, in particular for packages for cigarettes - Google Patents

Method and device for producing blanks, in particular for packages for cigarettes

Info

Publication number
EP2847074A1
EP2847074A1 EP13720799.9A EP13720799A EP2847074A1 EP 2847074 A1 EP2847074 A1 EP 2847074A1 EP 13720799 A EP13720799 A EP 13720799A EP 2847074 A1 EP2847074 A1 EP 2847074A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
material web
embossing
relative position
imprints
blank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP13720799.9A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2847074B1 (en
Inventor
Corvyn Sommer
Christoph Schneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Priority to PL13720799T priority Critical patent/PL2847074T3/en
Publication of EP2847074A1 publication Critical patent/EP2847074A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2847074B1 publication Critical patent/EP2847074B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/02—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for perforating, scoring, slitting, or applying code or date marks on material prior to packaging
    • B65B61/025—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for perforating, scoring, slitting, or applying code or date marks on material prior to packaging for applying, e.g. printing, code or date marks on material prior to packaging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
    • B65B19/228—Preparing and feeding blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/006—Controlling; Regulating; Measuring; Improving safety
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/74—Auxiliary operations
    • B31B50/88—Printing; Embossing

Definitions

  • the invention relates to a method for producing blanks, in particular for packs for cigarettes, wherein a material web for the production of individual blanks is provided at intervals with a printing, and wherein the material web is provided by means of a stamping device at intervals with an embossing and wherein individual blanks the material web are separated by means of a cutting device, such that preferably each blank has a printing and embossing at a predetermined position, according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to an apparatus for carrying out this method according to the preamble of claim 1 1st
  • a method and a device of the aforementioned type are known, for example, from WO 2007/059820 A1 from the Applicant's company.
  • the publication deals with the stamping of blanks for inner liners of a cigarette pack, wherein the inner liners have both an imprint and an imprint.
  • the subject of the application is a special design of a pair of embossing rolls, which allows a shift in the relative position of the printing and the embossing on the blank.
  • the invention has the object to further develop methods and devices of the type mentioned, in particular with regard to a simpler or more accurate alignment of the printing and embossing each other.
  • a method according to the invention has the features of claim 1. It is therefore provided that, in each case a marking is attached to the material web together with the embossments, and that the relative position of the imprints and the embossments to each other by comparing the relative position of the imprints and marks is determined to each other, the relative position of the imprints and imprints as needed is aligned with each other, in particular by corresponding change in the conveying speed of the material web.
  • the invention is based on the recognition that the embossing as such can not be detected with sufficient accuracy by conventional sensors such as cameras, light barriers and the like at the usual, high speeds with which the material web is transported. This is especially true for complex or large imprints.
  • a marking is attached to the material web together or synchronously with the embossing, which can be detected in a simple manner at high speeds.
  • corresponding markings allow the use of simpler sensors.
  • the material web is preferably provided for each blank with a print mark and a preferably decorative element, wherein the relative position of the imprints and the embossments to each other by comparing the relative position of the print marks and markings is determined. It is therefore provided that the printing of each blank contains on the one hand a print mark and on the other hand a preferably decorative element. Of course, it may also be that the element preferably contains information to the consumer.
  • the prints and embossings are applied in such a way that each blank has a print and an embossing.
  • the imprinting and embossing are preferably applied in a portion of the blank visible on a pack of cigarettes for the consumer.
  • the imprints and embossments are attached to a web for the production of collars for packs for cigarettes, such that each collar in a visible to the consumer area a printing and the printing preferably surrounding full-surface embossing of the visible area, in particular a portion of the collar protruding from a box portion of a hinge-lid pack.
  • the marking is attached by means of the embossing device, in particular a pair of embossing rollers.
  • the marking may be in the form of an embossing, a punching, a grooving, a cut, a perforation or a machining of the surface of the material web or the like.
  • the marking may be applied as a (separate) print mark, preferably by means of a printing device, preferably synchronously with the embossing by the embossing device, in particular in a region of the material web or of the blank which has no embossing.
  • An apparatus for solving the above-mentioned problem has the features of claim 11. It is therefore provided that in synchronism with the embossing in each case a mark on the material web is attachable, wherein preferably independent sensors for detecting the imprints and the markings are provided and wherein a control device for comparing the relative position of the imprints and markings is provided to each other and wherein means The control unit, if necessary, an adaptation of the relative position of the imprints and imprints is feasible, preferably by appropriate change in the conveying speed of the web.
  • the material web is provided for each blank with a print mark and a preferably decorative element, and that the relative position of the imprints and the embossments to each other by comparing the relative position of the print marks and markings to each other by means of the control unit.
  • embossing is applied upstream of the cutting device, preferably in the area of a device for handling reels with the continuous material web. Accordingly, it is proposed to make the embossing in advance of the actual packaging machine. This has the advantage that the already limited space in the packaging machine is not required for the embossing device.
  • the embossing is applied immediately upstream of the cutting device, preferably in the region of a device for handling blanks for collars of a pack for cigarettes. In this case, it can also be provided that the embossing device and the cutting device are coupled to each other in a gear.
  • the senor for detecting the print marks and the sensor for detecting the marks should be arranged at a small spatial distance from each other. In this way, a possible elongation of the material web, a compression of the material web during embossing or environmental changes in the length of the material web to the measurement results can be minimized.
  • a pack for cigarettes with lid open in a spatial representation a blank for a collar of the pack, an alternative blank for a collar of the pack, a schematic representation of the examination of a web on existing marks, a vertical section through a web with a marker, a vertical section by a material web with an alternative marking, a vertical section through a material web with an alternative marking, a plan view of the web of FIG. 5, a plan view of the web of FIG. 6, a plan view of the web of FIG.
  • a 5 a schematic side view of a device for embossing a material web for collar, a plan view of an embossed material web as well as on an isolated from the material web collar, a plan view of an alternative embossed web and on an isolated from the web collar, and Fig. 15 is a schematic side view of an alternative device for embossing a material web for collar.
  • the invention is described using the example of a pack 10 for cigarettes of the hinge-lid type.
  • the package 10 consists of the components box part 11, cover 12 and collar 13.
  • the package 10 has a large-scale front side and an opposite rear, by a box front wall 14 and a lid front wall 15 and a box rear wall 16th and a lid rear wall 17 are formed.
  • the package 10 has two opposite narrow sides connecting the front wall and the rear wall. These narrow sides are formed by box side walls 18 and lid side walls 19.
  • the package 10 has a lid end wall 20 and a box bottom wall 21.
  • the collar 13 is arranged as usual in Hinge-lid packs in the interior of the box part 1 1 and stands out of the open-top box part 11 out. In the closed position of the lid 12, the collar 13 is covered by this.
  • the collar 12 extends in the area of the box front wall 14 and the box side walls 18. In the area of the box rear wall 16, no collar 13 is arranged. Accordingly, the collar 13 is formed by a collar front wall 22 and collar side walls 23 which extend along corresponding walls of the box part 11.
  • Lid 12 and box part 1 1 are pivotally connected to each other in the region of a line joint 24.
  • the line joint 24 extends in the region of the rear side of the pack 10, namely between the box rear wall 16 and the lid rear wall 17.
  • the box part 11 serves as a receiving space for a package contents, namely in the present case for a cigarette block 25.
  • a cigarette block 25th it is a group of cigarettes wrapped in a common wrapper 26.
  • a further special feature of the exemplary embodiment is that the package 10 is an octagonal package, that is to say a package with eight upright package edges in the area of the front side, back side or narrow sides. Accordingly, in the transition from the front to the narrow sides or in the transition from the back to the narrow sides oblique edges are formed, whereby box part 11, cover 12 and collar 13 corresponding box inclined walls 27, cover inclined walls 28 and collar inclined walls 29 have.
  • the package 10 may have other basic rissformen, in particular a rectangular in plan shape, in which then the inclined walls 27, 28, 29 are missing and the packing edges are formed at right angles. Furthermore, the package 10 may of course also have a larger number of beveled edges 27, 28, 29.
  • a special feature of the package 10 is that the collar 13 has an embossment 30 and a preferably decorative element 31, wherein the element 31 is part of a printing of the collar 13.
  • the embossment 30 preferably extends over the entire surface over a large part of the collar 13, namely, as shown in the exemplary embodiments, over at least the area of the collar 13 visible to the consumer, which extends above a closing edge 59 of the box part 11. Also, the element 31 is arranged in this area.
  • the embossment 30 may be formed as a particular regular pattern. Also conceivable, however, are all other forms of embossing, such as grooves, raised areas, etc.
  • the embossment 30 extends in the region of the collar front wall 22, the adjoining collar oblique walls 29, the adjoining collar side walls 23 and the adjoining collar oblique walls 29. It is understood that the embossment 30 is natural may extend only over one or more walls of the collar 13. In addition, the embossing need not be provided over the entire visible area, although this is the preferred solution. Also, the element 31 is located in the region of the collar front wall 22. Conceivable, of course, is also an arrangement on one of the other walls of the collar 13 or the arrangement of several elements 31 on one or more walls. In all embodiments, the element 31 is surrounded by the embossment 30.
  • the embossment 30 does not directly adjoin the element 31, but terminates at a small, preferably uniform distance from it, so that virtually a preferably narrow, in particular circumferential edge is formed around the element 31.
  • cases are also conceivable, for example in the case of a not full-surface embossing 30, in which the element 31 is only partially or not at all surrounded by the embossment 30.
  • the embossment 30 is used to emphasize the element 31 in which the embossment extends at least partially in the region of the element 31.
  • embossment 30 and element 31 can also coincide, so that, for example, a raised area is formed by embossment 30, in the region of which element 31 is located.
  • the collars 13 are produced by separating individual blanks 33, preferably without waste, from a continuous material web 32.
  • the material web 32 is already supplied by the supplier with a printing, ie the material web 32 is provided at predetermined intervals with the element 31, wherein the distance between two adjacent elements 31 on the material web 32 corresponds to the length of a blank 33.
  • the material web 32 is provided with the embossment 30.
  • the embossment 30 is preferably attached by means of an embossing device 34, in particular with a pair of embossing rollers 35.
  • the embossing device 34 or the embossing rollers 35 can according to the aforementioned WO 2007/059820 A1 be set up and operated. For the purposes of full disclosure, therefore, reference is made to this publication by the Applicant and the content thereof is fully incorporated into this application.
  • the embossing device 34 or preferably the embossing rollers 35 are designed such that a substantially full-surface embossing 30 is attached to the blanks 33, which is interrupted by an unembossed region 36.
  • the unembossed region 36 serves to correct the position of the embossment 30 on the blank 33, since the unembossed region 36 permits a change in the web speed of the material web 32, since or during the embossing rollers 35 are then not in engagement with each other.
  • a special feature is that together with each stamping 30 an associated marking 37 is attached to the material web 32.
  • the marking 37 is attached to the material web 32 at a predetermined distance or in a predetermined relative position relative to the embossing 30.
  • the marker 37 is later used to determine the relative position of embossment 30 and element 31.
  • the marking 37 be attached to the material web 32 as a print mark 38. This can be done in synchronism with the attachment of the embossment 30 to ensure a constant relative position of the marker 37 and embossment 30.
  • marking 37 as the embossment 30 by the embossing device 34 or embossing rollers 35 or similar organs is attached. It is conceivable, for example, a punch 39, which is attached by the embossing rollers 35. Further alternative forms of markings 37 will be described below.
  • the coordination of the relative position of element 31 and embossment 30 is carried out in a first variant as follows:
  • the material web 32 for blanks 33 or collar 13 is withdrawn from a reel 40 and guided over guide rollers 41 through a web memory 42.
  • the material web 32 is guided in the region of a preferably horizontal transport path through the embossing device 34 and the embossing rollers 35 and provided at intervals with the embossment 30.
  • the position of the element 31 on the one hand and the position of the embossing 30 on the other hand determined and determined by a control device, not shown, the relative position thereof.
  • a sensor 43 serves to detect the elements 31 and a sensor 44 for detecting the markings 37.
  • these can preferably be compensated as described in WO 2007/059820 A1.
  • the embossment 30 is mounted outside the actual packaging machine or a collar apparatus, namely preferably in the area of the so-called bobbin trestle.
  • advancing rollers 46 are arranged at different locations.
  • another pair of sensors 47, 48 are used to correctly carry out separating cuts between the individual blanks 33 in the material web 32.
  • the severing cut can take place by means of at least one of the two sensors 47, 48 on the basis of the marking 37 and / or the print mark 49.
  • the guidance of the material web 32 can be adapted via the pulleys and the arrangement of web stores 42 according to the respective individual requirements.
  • the method described above includes a collar 13 or blank 33, as shown in FIG.
  • the position of a print mark 49 can also be detected.
  • An associated collar 13 is shown by way of example in FIG.
  • the print mark 49 is preferably already finished together with the element 31 as printing on the material web 32 when it arrives at the place of processing.
  • Print mark 49 and element 31 are like embossment 30 and mark 37 arranged at a predetermined distance or in a predetermined relative position to each other.
  • FIG. 13 again shows the corresponding method sequence for this variant with reference to a material web 32.
  • a print mark 38 is provided as marking 37, which is printed together with the stamping 30.
  • Fig. 12 shows a suitable printing device 50, which is arranged immediately in front of the embossing device 34, to attach together with the embossment 30 each have a print mark 38 so that embossment 30 and locally mounted print mark 38 are arranged at a predetermined distance from each other.
  • FIG. 14 shows this method sequence analogously to the variant of FIG. 13.
  • the print mark 38 is printed in the unembossed region 36.
  • FIG. 15 shows a further variant in which, unlike the exemplary embodiment according to FIG. 15, the embossment 30 is not applied in the region of the bobbin trestle, but in the region of the cutting device 45, that is to say in the region of the collar apparatus. Following a pair of feed rollers 46, the embossing device 34 or the embossing rollers 35 are arranged. Immediately behind them are the sensors 44, 43 and this in turn immediately follows the cutting device 45.
  • a special feature is that the embossing device 34 and the cutting device 45 are coupled together by a common gear 51.
  • Fig. 4 shows some conceivable variants of the attachment of the marker 37.
  • the attachment of the marker 37 in addition to the attachment of a print mark 38 as a marker 37 by means of a printing device 50 (FIG. 12), the attachment of the marker 37 in particular by means of the embossing device 34 and the embossing rollers 35 in Consideration.
  • the embossing rollers 35 bring the markings 37 at the top of the material web 32 in the region of an ink layer 53. These can be detected in a simple manner by means of the sensor 43, as shown schematically in FIG.
  • a tab 54 which may be formed for example by the punch 39, by means of a fixed switch 55 on which the material web 32 and the flap 54 is moved past.
  • a hole 56 in the material web 32 are formed.
  • the hole 56 can also be punched out of the material web 32.
  • FIGS. 5 to 11 show further variants of markings 37, which can likewise be attached to the material web 32 by means of the embossing device 34.
  • 5, 8 and 11 show a region 57 which is formed either by smoothing the upper side of the material web 32 as a reflecting surface (FIG. 8) or as a roughened surface by appropriate processing (FIG. 11).
  • the area 57 with respect to the material web 32 can otherwise be slightly increased, as shown, which can also be achieved by corresponding embossing of the material web 32.
  • FIGS. 6 and 9 show a fracture line 58, which can also be formed by corresponding embossing of the material web 32.
  • FIGS. 7 and 10 show a hole 56 in the material web 32, which may be formed by punching.
  • Suitable sensors 43 are, in particular, simple transmitted light barriers, triangulation barriers, reflection light sensors or gloss sensors.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)

Abstract

The invention relates to a method for producing blanks (33), in particular for packages (10) for cigarettes, wherein a material web (32) for producing individual blanks (33) is provided with a print (31, 49)at intervals, and wherein the material web (32) is provided with an embossing (30) at intervals by means of an embossing unit (34) and wherein individual blanks (33) are separated from the material web (32) by means of a cutting unit (45), in such a way that preferably each blank (33) comprises a print (31, 49) and an embossing (30) at a predetermined position. The invention is characterized in that together with the embossings (30) a marking (37) is placed in each case on the material web (32), and in that the relative position of the prints (31, 49) and the embossings (30) to each other is determined by comparing the relative position of the prints (31, 49) and the markings (37) with each other, wherein the relative positions of the prints (31, 49) and embossings (30) are aligned to each other, if necessary, in particular by changing the conveying speed of the material web (32) correspondingly.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zuschnitten insbesondere für Packungen für Zigaretten  Method and device for producing blanks, in particular for packs for cigarettes
Beschreibung description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Zuschnitten insbesondere für Packungen für Zigaretten, wobei eine Materialbahn zur Herstellung von einzelnen Zuschnitten in Abständen mit einer Bedruckung versehen ist, und wobei die Materialbahn mittels einer Prägeeinrichtung in Abständen mit einer Prägung versehen wird und wobei einzelne Zuschnitte aus der Materialbahn mittels einer Schneideinrichtung abgetrennt werden, derart, dass vorzugsweise jeder Zuschnitt an einer vorgegebenen Position eine Bedruckung und eine Prägung aufweist, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 . Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 1. The invention relates to a method for producing blanks, in particular for packs for cigarettes, wherein a material web for the production of individual blanks is provided at intervals with a printing, and wherein the material web is provided by means of a stamping device at intervals with an embossing and wherein individual blanks the material web are separated by means of a cutting device, such that preferably each blank has a printing and embossing at a predetermined position, according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to an apparatus for carrying out this method according to the preamble of claim 1 1st
Ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art sind beispielsweise aus der WO 2007/059820 A1 aus dem Hause der Anmelderin bekannt. Die Druckschrift befasst sich mit der Prägung von Zuschnitten für Innerliner einer Zigarettenpackung, wobei die Innerliner sowohl eine Bedruckung als auch eine Prägung aufweisen. Gegenstand der Anmeldung ist eine besondere Konstruktion eines Prägewalzenpaares, die eine Verschiebung der Relativlage der Bedruckung und der Prägung am Zuschnitt ermöglicht. A method and a device of the aforementioned type are known, for example, from WO 2007/059820 A1 from the Applicant's company. The publication deals with the stamping of blanks for inner liners of a cigarette pack, wherein the inner liners have both an imprint and an imprint. The subject of the application is a special design of a pair of embossing rolls, which allows a shift in the relative position of the printing and the embossing on the blank.
Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde Verfahren und Vorrichtungen der eingangs genannten Art weiterzuentwickeln, insbesondere im Hinblick auf eine einfachere bzw. genauere Ausrichtung der Bedruckung und der Prägung zueinander. On this basis, the invention has the object to further develop methods and devices of the type mentioned, in particular with regard to a simpler or more accurate alignment of the printing and embossing each other.
BESTÄTIGUNGSKOPIE Zur Lösung dieser Aufgabe weist ein erfindungsgemäßes Verfahren die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Es ist demnach vorgesehen, dass zusammen mit den Prägungen jeweils eine Markierung an der Materialbahn angebracht wird, und dass die Relativlage der Bedruckungen und der Prägungen zueinander durch Vergleich der Relativlage der Bedruckungen und Markierungen zueinander ermittelt wird, wobei die Relativlage der Bedruckungen und Prägungen bei Bedarf zueinander ausgerichtet wird, insbesondere durch entsprechende Veränderung der Fördergeschwindigkeit der Materialbahn. Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, dass die Prägung als solche durch übliche Sensoren wie Kameras, Lichtschranken und dergleichen bei den üblichen, hohen Geschwindigkeiten, mit denen die Materialbahn transportiert wird, nicht ausreichend genau erkannt werden kann. Dies gilt insbesondere bei komplexen bzw. großflächigen Prägungen. Insofern wird zusammen bzw. synchron mit der Prägung eine Markierung an der Materialbahn angebracht, die auf einfache Weise bei hohen Geschwindigkeiten erfasst werden kann. Insbesondere ermöglichen entsprechende Markierungen der Einsatz von einfacheren Sensoren. In einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass die Materialbahn für vorzugsweise jeden Zuschnitt mit einer Druckmarke und einem vorzugsweise dekorativen Element versehen ist, wobei die Relativlage der Bedruckungen und der Prägungen zueinander durch Vergleich der Relativlage der Druckmarken und Markierungen zueinander ermittelt wird. Es ist demnach vorgesehen, dass die Bedruckung jedes Zuschnitts zum einen eine Druckmarke und zum anderen ein vorzugsweise dekoratives Element enthält. Es kann natürlich auch sein, dass das Element Informationen vorzugsweise an den Verbraucher enthält. In der Praxis ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Bedruckungen und Prägungen derart angebracht werden, dass jeder Zuschnitt eine Bedruckung und eine Prägung aufweist. Zudem werden die Bedruckung und die Prägung vorzugsweise in einem Bereich des Zuschnitts angebracht, der an einer Packung für Zigaretten für den Konsumenten sichtbar ist. In einem bevorzugten Anwendungsfall der Erfindung werden die Bedruckungen und Prägungen an einer Materialbahn zur Herstellung von Kragen für Packungen für Zigaretten angebracht, derart, dass jeder Kragen in einem für den Konsumenten sichtbaren Bereich eine Bedruckung und eine die Bedruckung vorzugsweise umgebende vollflächige Prägung des sichtbaren Bereichs aufweist, insbesondere in einem Bereich des Kragens, der aus einem Schachtelteil einer Hinge-Lid-Packung herausragt. CONFIRMATION COPY To solve this problem, a method according to the invention has the features of claim 1. It is therefore provided that, in each case a marking is attached to the material web together with the embossments, and that the relative position of the imprints and the embossments to each other by comparing the relative position of the imprints and marks is determined to each other, the relative position of the imprints and imprints as needed is aligned with each other, in particular by corresponding change in the conveying speed of the material web. The invention is based on the recognition that the embossing as such can not be detected with sufficient accuracy by conventional sensors such as cameras, light barriers and the like at the usual, high speeds with which the material web is transported. This is especially true for complex or large imprints. In this respect, a marking is attached to the material web together or synchronously with the embossing, which can be detected in a simple manner at high speeds. In particular, corresponding markings allow the use of simpler sensors. In a preferred embodiment of the method according to the invention it is provided that the material web is preferably provided for each blank with a print mark and a preferably decorative element, wherein the relative position of the imprints and the embossments to each other by comparing the relative position of the print marks and markings is determined. It is therefore provided that the printing of each blank contains on the one hand a print mark and on the other hand a preferably decorative element. Of course, it may also be that the element preferably contains information to the consumer. In practice, it is preferably provided that the prints and embossings are applied in such a way that each blank has a print and an embossing. In addition, the imprinting and embossing are preferably applied in a portion of the blank visible on a pack of cigarettes for the consumer. In a preferred Application of the invention, the imprints and embossments are attached to a web for the production of collars for packs for cigarettes, such that each collar in a visible to the consumer area a printing and the printing preferably surrounding full-surface embossing of the visible area, in particular a portion of the collar protruding from a box portion of a hinge-lid pack.
Eine weitere Besonderheit kann darin bestehen, dass die Markierung mittels der Prägeeinrichtung, insbesondere einem Paar von Prägewalzen angebracht wird. Die Markierung kann dabei in Form einer Prägung, einer Stanzung, einer Rillung, eines Einschnitts, einer Lochung oder einer Bearbeitung der Oberfläche der Materialbahn oder dergleichen angebracht werden. Alternativ oder zusätzlich kann die Markierung als (separate) Druckmarke vorzugsweise mittels einer Druckeinrichtung angebracht werden, vorzugsweise synchron mit der Prägung durch die Prägeeinrichtung, insbesondere in einem Bereich der Materialbahn bzw. des Zuschnitts der keine Prägung aufweist. Weitere Einzelheiten und Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich aus den Unteransprüchen im Übrigen, der nachfolgenden Beschreibung sowie der Zeichnung. Another special feature may consist in that the marking is attached by means of the embossing device, in particular a pair of embossing rollers. The marking may be in the form of an embossing, a punching, a grooving, a cut, a perforation or a machining of the surface of the material web or the like. Alternatively or additionally, the marking may be applied as a (separate) print mark, preferably by means of a printing device, preferably synchronously with the embossing by the embossing device, in particular in a region of the material web or of the blank which has no embossing. Further details and embodiments of the method according to the invention will become apparent from the dependent claims, moreover, the following description and the drawings.
Eine Vorrichtung zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 11 auf. Es ist demnach vorgesehen, dass synchron mit den Prägungen jeweils eine Markierung an der Materialbahn anbringbar ist, wobei vorzugsweise unabhängige Sensoren zur Erfassung der Bedruckungen und der Markierungen vorgesehen sind und wobei eine Steuereinrichtung zum Vergleich der Relativlage der Bedruckungen und Markierungen zueinander vorgesehen ist und wobei mittels der Steuereinheit bedarfsweise eine Anpassung der Relativlage der Bedruckungen und Prägungen durchführbar ist, vorzugsweise durch entsprechende Veränderung der Fördergeschwindigkeit der Materialbahn. Wie beim erfindungsgemäßen Verfahren ist vorgesehen, dass die Materialbahn für vorzugsweise jeden Zuschnitt mit einer Druckmarke und einem vorzugsweise dekorativen Element versehen ist, und dass die Relativlage der Bedruckungen und der Prägungen zueinander durch Vergleich der Relativlage der Druckmarken und Markierungen zueinander mittels der Steuereinheit erfolgt. An apparatus for solving the above-mentioned problem has the features of claim 11. It is therefore provided that in synchronism with the embossing in each case a mark on the material web is attachable, wherein preferably independent sensors for detecting the imprints and the markings are provided and wherein a control device for comparing the relative position of the imprints and markings is provided to each other and wherein means The control unit, if necessary, an adaptation of the relative position of the imprints and imprints is feasible, preferably by appropriate change in the conveying speed of the web. As in the method according to the invention, it is provided that the material web is provided for each blank with a print mark and a preferably decorative element, and that the relative position of the imprints and the embossments to each other by comparing the relative position of the print marks and markings to each other by means of the control unit.
Eine weitere Besonderheit kann darin bestehen, dass die Prägung stromaufwärts der Schneideinrichtung angebracht wird, vorzugsweise im Bereich einer Einrichtung zur Handhabung von Bobinen mit der fortlaufenden Materialbahn. Demnach wird vorgeschlagen die Prägung im Vorfeld der eigentlichen Verpackungsmaschine vorzunehmen. Dies hat den Vorteil, dass der ohnehin beschränkte Platz im Bereich der Verpackungsmaschine nicht für die Prägeeinrichtung benötigt wird. Alternativ kann vorgesehen sein, dass die Prägung unmittelbar stromaufwärts der Schneideinrichtung angebracht wird, vorzugsweise im Bereich einer Einrichtung zur Handhabung von Zuschnitten für Kragen einer Packung für Zigaretten. In diesem Fall kann auch vorgesehen sein, dass die Prägeeinrichtung und die Schneideinrichtung getrieblich miteinander gekoppelt sind. Another special feature may be that the embossing is applied upstream of the cutting device, preferably in the area of a device for handling reels with the continuous material web. Accordingly, it is proposed to make the embossing in advance of the actual packaging machine. This has the advantage that the already limited space in the packaging machine is not required for the embossing device. Alternatively it can be provided that the embossing is applied immediately upstream of the cutting device, preferably in the region of a device for handling blanks for collars of a pack for cigarettes. In this case, it can also be provided that the embossing device and the cutting device are coupled to each other in a gear.
Vorzugsweise sollten der Sensor zur Erfassung der Druckmarken und der Sensor zur Erfassung der Markierungen in geringer räumlicher Distanz zueinander angeordnet sein. Auf diese Weise können eine eventuelle Dehnung der Materialbahn, eine Stauchung der Materialbahn beim Prägen oder umweltbedingte Längenänderungen der Materialbahn auf die Messergebnisse minimiert werden. Preferably, the sensor for detecting the print marks and the sensor for detecting the marks should be arranged at a small spatial distance from each other. In this way, a possible elongation of the material web, a compression of the material web during embossing or environmental changes in the length of the material web to the measurement results can be minimized.
Weitere Einzelheiten und Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergeben sich aus den Unteransprüchen im Übrigen, der nachfolgenden Beschreibung sowie der Zeichnung. Further details and embodiments of the device according to the invention will become apparent from the dependent claims, moreover, the following description and the drawings.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. In dieser zeigen: eine Packung für Zigaretten mit geöffnetem Deckel in räumlicher Darstellung, einen Zuschnitt für einen Kragen der Packung, einen alternativen Zuschnitt für einen Kragen der Packung, eine schematische Darstellung der Prüfung einer Materialbahn auf vorhandene Markierungen, einen Vertikalschnitt durch eine Materialbahn mit einer Markierung, einen Vertikalschnitt durch eine Materialbahn mit einer alternativen Markierung, einen Vertikal schnitt durch eine Materialbahn mit einer alternativen Markierung, eine Draufsicht auf die Materialbahn gemäß Fig. 5, eine Draufsicht auf die Materialbahn gemäß Fig. 6, eine Draufsicht auf die Materialbahn gemäß Fig. 7, eine Draufsicht auf eine Variante der Materialbahn gemäß Fig. 5, eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zum Prägen einer Materialbahn für Kragen, eine Draufsicht auf eine geprägte Materialbahn sowie auf einen aus der Materialbahn vereinzelten Kragen, eine Draufsicht auf eine alternative geprägte Materialbahn sowie auf einen aus der Materialbahn vereinzelten Kragen, und Fig. 15 eine schematische Seitenansicht einer alternativen Vorrichtung zum Prägen einer Materialbahn für Kragen. Preferred embodiments of the invention are explained below with reference to the drawing. In this show: a pack for cigarettes with lid open in a spatial representation, a blank for a collar of the pack, an alternative blank for a collar of the pack, a schematic representation of the examination of a web on existing marks, a vertical section through a web with a marker, a vertical section by a material web with an alternative marking, a vertical section through a material web with an alternative marking, a plan view of the web of FIG. 5, a plan view of the web of FIG. 6, a plan view of the web of FIG. 7, a 5, a schematic side view of a device for embossing a material web for collar, a plan view of an embossed material web as well as on an isolated from the material web collar, a plan view of an alternative embossed web and on an isolated from the web collar, and Fig. 15 is a schematic side view of an alternative device for embossing a material web for collar.
Die Erfindung wird am Beispiel einer Packung 10 für Zigaretten des Typs Hinge- Lid beschrieben. Die Packung 10 besteht dabei aus den Komponenten Schachtelteil 11 , Deckel 12 und Kragen 13. Die Packung 10 verfügt über eine großflächige Vorderseite sowie eine gegenüberliegende Rückseite, die durch eine Schachtel-Vorderwand 14 und eine Deckel-Vorderwand 15 bzw. eine Schachtel-Rückwand 16 und eine Deckel- Rückwand 17 gebildet werden. Ferner weist die Packung 10 zwei gegenüberliegende Schmalseiten auf, die die Vorderwand und die Rückwand miteinander verbinden. Diese Schmalseiten werden durch Schachtel- Seitenwände 18 und Deckel-Seitenwände 19 gebildet. Ferner verfügt die Packung 10 über eine Deckel-Stirnwand 20 und eine Schachtel-Bodenwand 21. The invention is described using the example of a pack 10 for cigarettes of the hinge-lid type. The package 10 consists of the components box part 11, cover 12 and collar 13. The package 10 has a large-scale front side and an opposite rear, by a box front wall 14 and a lid front wall 15 and a box rear wall 16th and a lid rear wall 17 are formed. Furthermore, the package 10 has two opposite narrow sides connecting the front wall and the rear wall. These narrow sides are formed by box side walls 18 and lid side walls 19. Furthermore, the package 10 has a lid end wall 20 and a box bottom wall 21.
Der Kragen 13 ist wie bei Hinge-Lid-Packungen üblich im Inneren des Schachtelteils 1 1 angeordnet und steht aus dem oben offenen Schachtelteil 11 heraus. In Schließstellung des Deckels 12 wird der Kragen 13 von diesem umfasst. Der Kragen 12 erstreckt sich im Bereich von Schachtel-Vorderwand 14 und Schachtel-Seitenwänden 18. Im Bereich der Schachtel-Rückwand 16 ist kein Kragen 13 angeordnet. Entsprechend wird der Kragen 13 durch eine Kragen- Vorderwand 22 und Kragen-Seitenwände 23 gebildet, die sich entlang entsprechender Wandungen des Schachtelteils 11 erstrecken. The collar 13 is arranged as usual in Hinge-lid packs in the interior of the box part 1 1 and stands out of the open-top box part 11 out. In the closed position of the lid 12, the collar 13 is covered by this. The collar 12 extends in the area of the box front wall 14 and the box side walls 18. In the area of the box rear wall 16, no collar 13 is arranged. Accordingly, the collar 13 is formed by a collar front wall 22 and collar side walls 23 which extend along corresponding walls of the box part 11.
Deckel 12 und Schachtelteil 1 1 sind im Bereich eines Liniengelenks 24 schwenkbar miteinander verbunden. Das Liniengelenk 24 erstreckt sich im Bereich der Rückseite der Packung 10, nämlich zwischen Schachtel-Rückwand 16 und Deckel-Rückwand 17. Lid 12 and box part 1 1 are pivotally connected to each other in the region of a line joint 24. The line joint 24 extends in the region of the rear side of the pack 10, namely between the box rear wall 16 and the lid rear wall 17.
Das Schachtelteil 11 dient als Aufnahmeraum für einen Packungsinhalt, nämlich im vorliegenden Fall für einen Zigarettenblock 25. Bei dem Zigarettenblock 25 handelt es sich um eine Gruppe von Zigaretten, die in eine gemeinsame Umhüllung bzw. einen Innerliner 26 eingehüllt ist. The box part 11 serves as a receiving space for a package contents, namely in the present case for a cigarette block 25. In the cigarette block 25th it is a group of cigarettes wrapped in a common wrapper 26.
Eine weitere Besonderheit des Ausführungsbeispiels besteht darin, dass es sich bei der Packung 10 um eine Oktagonal-Packung handelt, also eine Packung mit acht aufrechten Packungskanten im Bereich der Vorderseite, Rückseite bzw. Schmalseiten. Entsprechend sind im Übergang von der Vorderseite zu den Schmalseiten bzw. im Übergang von der Rückseite zu den Schmalseiten Schrägkanten ausgebildet, wodurch Schachtelteil 11 , Deckel 12 und Kragen 13 entsprechende Schachtel-Schrägwände 27, Deckel-Schrägwände 28 und Kragen-Schrägwände 29 aufweisen. A further special feature of the exemplary embodiment is that the package 10 is an octagonal package, that is to say a package with eight upright package edges in the area of the front side, back side or narrow sides. Accordingly, in the transition from the front to the narrow sides or in the transition from the back to the narrow sides oblique edges are formed, whereby box part 11, cover 12 and collar 13 corresponding box inclined walls 27, cover inclined walls 28 and collar inclined walls 29 have.
Es versteht sich, dass die Packung 10 auch andere Grund rissformen aufweisen kann, insbesondere eine im Grundriss rechteckige Gestalt, bei der dann die Schrägwände 27, 28, 29 fehlen und die Packungskanten rechtwinklig ausgebildet sind. Weiterhin kann die Packung 10 natürlich auch eine größere Anzahl an Schrägkanten 27, 28, 29 aufweisen. It is understood that the package 10 may have other basic rissformen, in particular a rectangular in plan shape, in which then the inclined walls 27, 28, 29 are missing and the packing edges are formed at right angles. Furthermore, the package 10 may of course also have a larger number of beveled edges 27, 28, 29.
Eine Besonderheit der Packung 10 besteht darin, dass der Kragen 13 eine Prägung 30 sowie ein vorzugsweise dekoratives Element 31 aufweist, wobei das Element 31 Teil einer Bedruckung des Kragens 13 ist. A special feature of the package 10 is that the collar 13 has an embossment 30 and a preferably decorative element 31, wherein the element 31 is part of a printing of the collar 13.
Die Prägung 30 erstreckt sich vorzugsweise vollflächig über einen Großteil des Kragens 13, nämlich wie in den Ausführungsbeispielen gezeigt über wenigstens den für den Konsumenten sichtbaren Bereich des Kragens 13, der sich oberhalb einer Schließkante 59 des Schachtelteils 1 1 erstreckt. Auch das Element 31 ist in diesem Bereich angeordnet. Die Prägung 30 kann als insbesondere regelmäßiges Muster ausgebildet sein. Denkbar sind aber auch alle anderen Formen einer Prägung, wie beispielsweise Rillen, erhabene Bereiche, etc. The embossment 30 preferably extends over the entire surface over a large part of the collar 13, namely, as shown in the exemplary embodiments, over at least the area of the collar 13 visible to the consumer, which extends above a closing edge 59 of the box part 11. Also, the element 31 is arranged in this area. The embossment 30 may be formed as a particular regular pattern. Also conceivable, however, are all other forms of embossing, such as grooves, raised areas, etc.
In den gezeigten Ausführungsbeispielen erstreckt sich die Prägung 30 im Bereich der Kragen-Vorderwand 22, der anschließenden Kragen-Schrägwände 29, der daran anschließenden Kragen-Seitenwände 23 sowie der hieran anschließenden Kragen-Schrägwände 29. Es versteht sich, dass die Prägung 30 sich natürlich auch nur über eine oder mehrere Wandung des Kragens 13 erstrecken kann. Zudem muss die Prägung nicht vollflächig im sichtbaren Bereich vorgesehen sein, wenngleich dies die bevorzugte Lösung ist. Auch das Element 31 befindet sich im Bereich der Kragen-Vorderwand 22. Denkbar ist natürlich auch eine Anordnung an einer der anderen Wandungen des Kragens 13 oder die Anordnung von mehreren Elementen 31 an einer oder mehreren Wandungen. In allen Ausführungsbeispielen wird das Element 31 von der Prägung 30 umgeben. Vorzugsweise grenzt die Prägung 30 aber nicht unmittelbar an das Element 31 , sondern es endet in einem geringen, vorzugsweise gleichmäßigen Abstand von diesem, sodass quasi ein vorzugsweise schmaler, insbesondere umlaufender Rand um das Element 31 gebildet ist. Es sind aber auch Fälle denkbar, beispielsweise bei einer nicht vollflächigen Prägung 30, bei der das Element 31 nur teilweise oder gar nicht von der Prägung 30 umgeben ist. Denkbar ist weiterhin, dass die Prägung 30 zur Betonung des Elements 31 benutzt wird, in dem die Prägung sich wenigstens teilweise im Bereich des Elements 31 erstreckt. Im Extremfall können Prägung 30 und Element 31 auch zusammenfallen, sodass beispielsweise ein erhabener Bereich durch die Prägung 30 gebildet wird, in deren Gebiet sich auch das Element 31 befindet. In the embodiments shown, the embossment 30 extends in the region of the collar front wall 22, the adjoining collar oblique walls 29, the adjoining collar side walls 23 and the adjoining collar oblique walls 29. It is understood that the embossment 30 is natural may extend only over one or more walls of the collar 13. In addition, the embossing need not be provided over the entire visible area, although this is the preferred solution. Also, the element 31 is located in the region of the collar front wall 22. Conceivable, of course, is also an arrangement on one of the other walls of the collar 13 or the arrangement of several elements 31 on one or more walls. In all embodiments, the element 31 is surrounded by the embossment 30. Preferably, however, the embossment 30 does not directly adjoin the element 31, but terminates at a small, preferably uniform distance from it, so that virtually a preferably narrow, in particular circumferential edge is formed around the element 31. However, cases are also conceivable, for example in the case of a not full-surface embossing 30, in which the element 31 is only partially or not at all surrounded by the embossment 30. It is also conceivable that the embossment 30 is used to emphasize the element 31 in which the embossment extends at least partially in the region of the element 31. In an extreme case, embossment 30 and element 31 can also coincide, so that, for example, a raised area is formed by embossment 30, in the region of which element 31 is located.
Hergestellt werden die Kragen 13 indem aus einer fortlaufenden Materialbahn 32 einzelne Zuschnitte 33 vorzugsweise abfallfrei herausgetrennt werden. Vorzugsweise wird die Materialbahn 32 vom Zulieferer bereits mit einer Bedruckung geliefert, d.h. die Materialbahn 32 ist in vorgegebenen Abständen mit dem Element 31 versehen, wobei der Abstand zwischen zwei benachbarten Elementen 31 an der Materialbahn 32 der Länge eines Zuschnitts 33 entspricht. Vorzugsweise im Bereich einer Verpackungsmaschine für Zigaretten wird die Materialbahn 32 mit der Prägung 30 versehen. Die Prägung 30 wird vorzugsweise mittels einer Prägeeinrichtung 34, insbesondere mit einem Paar von Prägewalzen 35, angebracht. Die Prägeeinrichtung 34 bzw. die Prägewalzen 35 können dabei entsprechend der eingangs genannten WO 2007/059820 A1 eingerichtet sein und betrieben werden. Zum Zwecke der vollständigen Offenbarung wird folglich auf diese Veröffentlichung der Anmelderin Bezug genommen und der Inhalt derselben vollumfänglich in diese Anmeldung inkorporiert. The collars 13 are produced by separating individual blanks 33, preferably without waste, from a continuous material web 32. Preferably, the material web 32 is already supplied by the supplier with a printing, ie the material web 32 is provided at predetermined intervals with the element 31, wherein the distance between two adjacent elements 31 on the material web 32 corresponds to the length of a blank 33. Preferably, in the region of a packaging machine for cigarettes, the material web 32 is provided with the embossment 30. The embossment 30 is preferably attached by means of an embossing device 34, in particular with a pair of embossing rollers 35. The embossing device 34 or the embossing rollers 35 can according to the aforementioned WO 2007/059820 A1 be set up and operated. For the purposes of full disclosure, therefore, reference is made to this publication by the Applicant and the content thereof is fully incorporated into this application.
Die Prägeeinrichtung 34 bzw. vorzugsweise die Prägewalzen 35 sind so beschaffen, dass eine im Wesentlichen vollflächige Prägung 30 an den Zuschnitten 33 angebracht wird, die von einem ungeprägten Bereich 36 unterbrochen ist. Der ungeprägte Bereich 36 dient zur Korrektur der Lage der Prägung 30 am Zuschnitt 33, da der ungeprägte Bereich 36 eine Veränderung der Bahngeschwindigkeit der Materialbahn 32 erlaubt, da bzw. während die Prägewalzen 35 dann nicht im Eingriff miteinander sind. Hinsichtlich der Details wird wiederum auf die WO 2007/059820 A1 verwiesen. Eine Besonderheit besteht darin, dass zusammen mit jeder Prägung 30 eine zugehörige Markierung 37 an der Materialbahn 32 angebracht wird. Die Markierung 37 wird in einem vorgegebenen Abstand bzw. in vorgegebener Relativlage zur Prägung 30 an der Materialbahn 32 angebracht. Die Markierung 37 wird später zur Ermittlung der Relativlage von Prägung 30 und Element 31 benutzt. The embossing device 34 or preferably the embossing rollers 35 are designed such that a substantially full-surface embossing 30 is attached to the blanks 33, which is interrupted by an unembossed region 36. The unembossed region 36 serves to correct the position of the embossment 30 on the blank 33, since the unembossed region 36 permits a change in the web speed of the material web 32, since or during the embossing rollers 35 are then not in engagement with each other. With regard to the details, reference is again made to WO 2007/059820 A1. A special feature is that together with each stamping 30 an associated marking 37 is attached to the material web 32. The marking 37 is attached to the material web 32 at a predetermined distance or in a predetermined relative position relative to the embossing 30. The marker 37 is later used to determine the relative position of embossment 30 and element 31.
Denkbar ist zum einen, dass die Markierung 37 als Druckmarke 38 an der Materialbahn 32 angebracht wird. Dies kann synchron mit der Anbringung der Prägung 30 erfolgen, um eine konstante Relativlage von Markierung 37 und Prägung 30 zu gewährleisten. It is conceivable, on the one hand, that the marking 37 be attached to the material web 32 as a print mark 38. This can be done in synchronism with the attachment of the embossment 30 to ensure a constant relative position of the marker 37 and embossment 30.
Alternativ ist es vorzugsweise vorstellbar, dass die Markierung 37 wie die Prägung 30 durch die Prägeeinrichtung 34 bzw. Prägewalzen 35 oder vergleichbare Organe angebracht wird. Denkbar ist beispielsweise eine Stanzung 39, die durch die Prägewalzen 35 angebracht wird. Weitere alternative Formen von Markierungen 37 werden nachfolgend noch beschrieben. Alternatively, it is preferably conceivable that the marking 37 as the embossment 30 by the embossing device 34 or embossing rollers 35 or similar organs is attached. It is conceivable, for example, a punch 39, which is attached by the embossing rollers 35. Further alternative forms of markings 37 will be described below.
Die Abstimmung der Relativlage von Element 31 und Prägung 30 erfolgt in einer ersten Variante wie folgt: Die Materialbahn 32 für Zuschnitte 33 bzw. Kragen 13 wird von einer Bobine 40 abgezogen und über Umlenkrollen 41 durch einen Bahnspeicher 42 geführt. Danach wird die Materialbahn 32 im Bereich einer vorzugsweise horizontalen Transportstrecke durch die Prägeeinrichtung 34 bzw. die Prägewalzen 35 hindurchgeführt und in Abständen mit der Prägung 30 versehen. Danach wird mit Hilfe von zwei Sensoren 43, 44 die Lage des Elements 31 einerseits und die Lage der Prägung 30 andererseits ermittelt und über eine nicht gezeigte Steuereinrichtung die Relativlage derselben ermittelt. Dabei dient ein Sensor 43 zur Erfassung der Elemente 31 und ein Sensor 44 zur Erfassung der Markierungen 37. Bei Fehlstellungen der Prägungen 30 und Elemente 31 können diese vorzugsweise wie in der WO 2007/059820 A1 beschrieben ausgeglichen werden. Danach wird die Materialbahn 32 wiederum über weitere Umlenkrollen 41 sowie einen weiteren Bahnspeicher 42 in den Bereich einer Schneideinrichtung 45 geführt, wo die Zuschnitte 33 aus der Materialbahn 32 herausgetrennt werden. The coordination of the relative position of element 31 and embossment 30 is carried out in a first variant as follows: The material web 32 for blanks 33 or collar 13 is withdrawn from a reel 40 and guided over guide rollers 41 through a web memory 42. Thereafter, the material web 32 is guided in the region of a preferably horizontal transport path through the embossing device 34 and the embossing rollers 35 and provided at intervals with the embossment 30. Thereafter, with the aid of two sensors 43, 44, the position of the element 31 on the one hand and the position of the embossing 30 on the other hand determined and determined by a control device, not shown, the relative position thereof. In this case, a sensor 43 serves to detect the elements 31 and a sensor 44 for detecting the markings 37. In case of misalignments of the embossments 30 and elements 31, these can preferably be compensated as described in WO 2007/059820 A1. Thereafter, the material web 32 is in turn guided over further deflection rollers 41 and a further web memory 42 in the region of a cutting device 45, where the blanks 33 are separated out of the material web 32.
Bei dieser Variante wird die Prägung 30 außerhalb der eigentlichen Verpackungsmaschine bzw. eines Kragenapparates angebracht, nämlich vorzugsweise im Bereich des sogenannten Bobinenbocks. Zum Transport der Materialbahn 32 entlang der Transportstrecke bis zur Schneideinrichtung 45 sind an verschiedenen Stellen Vorzugswalzen 46 angeordnet. Ferner dient ein weiteres Paar von Sensoren 47, 48 zur korrekten Durchführung von Trennschnitten zwischen den einzelnen Zuschnitten 33 in der Materialbahn 32. Der Trennschnitt kann dabei mittels wenigstens eines der beiden Sensoren 47, 48 anhand der Markierung 37 und/oder der Druckmarke 49 erfolgen. In this variant, the embossment 30 is mounted outside the actual packaging machine or a collar apparatus, namely preferably in the area of the so-called bobbin trestle. For transporting the material web 32 along the transport path to the cutting device 45, advancing rollers 46 are arranged at different locations. Furthermore, another pair of sensors 47, 48 are used to correctly carry out separating cuts between the individual blanks 33 in the material web 32. The severing cut can take place by means of at least one of the two sensors 47, 48 on the basis of the marking 37 and / or the print mark 49.
Es versteht sich, dass die Führung der Materialbahn 32 über die Umlenkrollen sowie die Anordnung von Bahnspeichern 42 nach den jeweiligen individuellen Anforderungen angepasst werden kann. Zum vorstehend beschriebenen Verfahren gehört beispielsweise ein Kragen 13 bzw. Zuschnitt 33 wie er in Fig. 3 gezeigt ist. Alternativ kann statt einer direkten Erfassung des Elements 31 auch die Position einer Druckmarke 49 erfasst werden. Ein zugehöriger Kragen 13 ist beispielhaft in Fig. 2 gezeigt. Die Druckmarke 49 ist vorzugsweise zusammen mit dem Element 31 als Bedruckung bereits fertig auf der Materialbahn 32 angebracht, wenn diese am Ort der Verarbeitung eintrifft. Druckmarke 49 und Element 31 sind wie Prägung 30 und Markierung 37 in einem vorgegebenen Abstand bzw. in vorgegebener Relativlage zueinander angeordnet. In Fig. 13 ist der entsprechende Verfahrensablauf für diese Variante noch einmal anhand einer Materialbahn 32 gezeigt. It is understood that the guidance of the material web 32 can be adapted via the pulleys and the arrangement of web stores 42 according to the respective individual requirements. For example, the method described above includes a collar 13 or blank 33, as shown in FIG. Alternatively, instead of a direct detection of the element 31, the position of a print mark 49 can also be detected. An associated collar 13 is shown by way of example in FIG. The print mark 49 is preferably already finished together with the element 31 as printing on the material web 32 when it arrives at the place of processing. Print mark 49 and element 31 are like embossment 30 and mark 37 arranged at a predetermined distance or in a predetermined relative position to each other. FIG. 13 again shows the corresponding method sequence for this variant with reference to a material web 32.
Eine weitere Alternative besteht wie bereits geschildert darin, dass statt der Stanzung 39 als Markierung 37 eine Druckmarke 38 vorgesehen ist, die zusammen mit der Prägung 30 aufgedruckt wird. Fig. 12 zeigt eine geeignete Druckeinrichtung 50, die unmittelbar vor der Prägeeinrichtung 34 angeordnet ist, um zusammen mit der Prägung 30 jeweils eine Druckmarke 38 anzubringen, sodass Prägung 30 und vor Ort angebrachte Druckmarke 38 in vorgegebenem Abstand zueinander angeordnet sind. In Fig. 14 ist dieser Verfahrensablauf analog zur Variante der Fig. 13 gezeigt. Vorzugsweise wird die Druckmarke 38 im nicht geprägten Bereich 36 aufgedruckt. A further alternative, as already described, is that instead of the punching 39, a print mark 38 is provided as marking 37, which is printed together with the stamping 30. Fig. 12 shows a suitable printing device 50, which is arranged immediately in front of the embossing device 34, to attach together with the embossment 30 each have a print mark 38 so that embossment 30 and locally mounted print mark 38 are arranged at a predetermined distance from each other. FIG. 14 shows this method sequence analogously to the variant of FIG. 13. Preferably, the print mark 38 is printed in the unembossed region 36.
Fig. 15 zeigt eine weitere Variante, bei der im Unterschied zum Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 15 die Prägung 30 nicht im Bereich des Bobinenbocks angebracht wird, sondern im Bereich der Schneideinrichtung 45, also im Bereich des Kragenapparates. Im Anschluss an ein Paar Vorzugswalzen 46 ist die Prägeeinrichtung 34 bzw. sind die Prägewalzen 35 angeordnet. Unmittelbar dahinter befinden sich die Sensoren 44, 43 und darauf folgt wiederum unmittelbar die Schneideinrichtung 45. Eine Besonderheit besteht darin, dass die Prägeeinrichtung 34 und die Schneideinrichtung 45 durch ein gemeinsames Getriebe 51 miteinander gekoppelt sind. FIG. 15 shows a further variant in which, unlike the exemplary embodiment according to FIG. 15, the embossment 30 is not applied in the region of the bobbin trestle, but in the region of the cutting device 45, that is to say in the region of the collar apparatus. Following a pair of feed rollers 46, the embossing device 34 or the embossing rollers 35 are arranged. Immediately behind them are the sensors 44, 43 and this in turn immediately follows the cutting device 45. A special feature is that the embossing device 34 and the cutting device 45 are coupled together by a common gear 51.
Fig. 4 zeigt einige denkbare Varianten der Anbringung der Markierung 37. Neben der Anbringung einer Druckmarke 38 als Markierung 37 mittels einer Druckvorrichtung 50 (Fig. 12) kommt insbesondere die Anbringung der Markierung 37 mittels der Prägeeinrichtung 34 bzw. den Prägewalzen 35 in Betracht. Denkbar sind beispielsweise von den Prägewalzen 35 an der Materialbahn 32 angebrachte Materialverformungen, wie Einkerbungen 52, Rillungen oder Stanzungen 39. Die Prägewalzen 35 bringen die Markierungen 37 an der Oberseite der Materialbahn 32 im Bereich einer Druckfarbschicht 53 an. Diese können mittels des Sensors 43 auf einfache Weise erkannt werden, wie in Fig. 4 schematisch dargestellt. Denkbar ist insbesondere die Umlegung einer Lasche 54, die beispielsweise durch die Stanzung 39 gebildet sein kann, mittels einer feststehenden Weiche 55 an der die Materialbahn 32 bzw. die Lasche 54 vorbeibewegt wird. Auf diese Weise kann beispielsweise auch ein Loch 56 in der Materialbahn 32 gebildet werden. Alternativ kann das Loch 56 auch aus der Materialbahn 32 ausgestanzt werden. Fig. 4 shows some conceivable variants of the attachment of the marker 37. In addition to the attachment of a print mark 38 as a marker 37 by means of a printing device 50 (FIG. 12), the attachment of the marker 37 in particular by means of the embossing device 34 and the embossing rollers 35 in Consideration. Conceivable, for example, by the embossing rollers 35 attached to the material web 32 material deformations, such as notches 52, grooves or punches 39. The embossing rollers 35 bring the markings 37 at the top of the material web 32 in the region of an ink layer 53. These can be detected in a simple manner by means of the sensor 43, as shown schematically in FIG. It is conceivable in particular the assignment of a tab 54, which may be formed for example by the punch 39, by means of a fixed switch 55 on which the material web 32 and the flap 54 is moved past. In this way, for example, a hole 56 in the material web 32 are formed. Alternatively, the hole 56 can also be punched out of the material web 32.
Fig. 5 bis 1 1 zeigen weitere Varianten von Markierungen 37, die ebenfalls mittels der Prägeeinrichtung 34 an der Materialbahn 32 angebracht werden können. Fig. 5, 8 und 11 zeigen einen Bereich 57, der entweder durch Glätten der Oberseite der Materialbahn 32 als spiegelnde Fläche (Fig. 8) oder als durch entsprechende Bearbeitung als angerauhte Fläche (Fig. 11 ) ausgebildet ist. Zudem kann der Bereich 57 gegenüber der Materialbahn 32 im Übrigen wie dargestellt leicht erhöht sein, was ebenfalls durch entsprechendes Prägen der Materialbahn 32 erreicht werden kann. FIGS. 5 to 11 show further variants of markings 37, which can likewise be attached to the material web 32 by means of the embossing device 34. 5, 8 and 11 show a region 57 which is formed either by smoothing the upper side of the material web 32 as a reflecting surface (FIG. 8) or as a roughened surface by appropriate processing (FIG. 11). In addition, the area 57 with respect to the material web 32 can otherwise be slightly increased, as shown, which can also be achieved by corresponding embossing of the material web 32.
Fig. 6 und 9 zeigen eine Bruchlinie 58, die ebenfalls durch entsprechendes Prägen der Materialbahn 32 gebildet werden kann. Fig. 7 und 10 zeigen ein Loch 56 in der Materialbahn 32, das durch Stanzen gebildet sein kann. 6 and 9 show a fracture line 58, which can also be formed by corresponding embossing of the material web 32. FIGS. 7 and 10 show a hole 56 in the material web 32, which may be formed by punching.
Als Sensoren 43 kommen insbesondere einfache Durchlichtschranken, Triangulationsschranken, Reflexionslichtaster oder Glanzsensoren in Frage. Suitable sensors 43 are, in particular, simple transmitted light barriers, triangulation barriers, reflection light sensors or gloss sensors.
***** Bezugszeichenliste ***** LIST OF REFERENCE NUMBERS
10 Packung 39 Stanzung (Markierung)10 pack 39 punching (marking)
11 Schachtelteil 40 Bobine 11 box part 40 Bobine
12 Deckel 41 Umlenkrolle  12 cover 41 pulley
13 Kragen 42 Bahnspeicher  13 collar 42 Bahnspeicher
14 Schachtel-Vorderwand 43 Sensor (Bedruckung) 14 box front wall 43 sensor (printing)
15 Deckel-Vorderwand 44 Sensor (Markierung)15 lid front wall 44 sensor (marking)
16 Schachtel-Rückwand 45 Schneideinrichtung16 box back 45 cutting device
17 Deckel-Rückwand 46 Vorzugswalze 17 Lid rear wall 46 Preferred roller
18 Schachtel-Seitenwand 47 Sensor  18 box sidewall 47 sensor
19 Deckel-Seitenwand 48 Sensor  19 Lid sidewall 48 Sensor
20 Deckel-Stirnwand 49 Druckmarke (Bedruckung) 20 cover end wall 49 print mark (printing)
21 Schachtel-Bodenwand 50 Druckeinrichtung 21 box bottom wall 50 printing device
22 Kragen-Vorderwand 51 Getriebe  22 collar front wall 51 gear
23 Kragen-Seitenwände 52 Einkerbung  23 collar sidewalls 52 notch
24 Liniengelenk 53 Druckfarbschicht  24 line joint 53 ink layer
25 Zigarettenblock 54 Lasche  25 cigarette block 54 tab
26 Innerliner 55 Weiche  26 Innerliner 55 switch
27 Schachtel-Schrägwand 56 Loch  27 box inclined wall 56 holes
28 Deckel-Schrägwand 57 Bereich  28 Lid-inclined wall 57 area
29 Kragen-Schrägwand 58 Bruchlinie  29 Collar sloping wall 58 Fracture line
30 Prägung 59 Schließkante  30 embossing 59 closing edge
31 Element (Bedruckung)  31 element (imprint)
32 Materialbahn  32 material web
33 Zuschnitt  33 cut
34 Prägeeinrichtung  34 embossing device
35 Prägewalzen  35 embossing rolls
36 ungeprägter Bereich  36 unembossed area
37 Markierung  37 marking
38 Druckmarke (Markierung)  38 print mark (marking)

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zur Herstellung von Zuschnitten (33) insbesondere für Packungen (10) für Zigaretten, wobei eine Materialbahn (32) zur Herstellung von einzelnen Zuschnitten (33) in Abständen mit einer Bedruckung (31 , 49) versehen ist, und wobei die Materialbahn (32) mittels einer Prägeeinrichtung (34) in Abständen mit einer Prägung (30) versehen wird und wobei einzelne Zuschnitte (33) aus der Materialbahn (32) mittels einer Schneideinrichtung (45) abgetrennt werden, derart, dass vorzugsweise jeder Zuschnitt (33) an einer vorgegebenen Position eine Bedruckung (31 , 49) und eine Prägung (30) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass zusammen mit den Prägungen (30) jeweils eine Markierung (37) an der Materialbahn (32) angebracht wird, und dass die Relativlage der Bedruckungen(31 , 49) und der Prägungen (30) zueinander durch Vergleich der Relativlage der Bedruckungen (31 , 49) und Markierungen (37) zueinander ermittelt wird, wobei die Relativlage der Bedruckungen (31 , 49) und Prägungen (30) bei Bedarf zueinander ausgerichtet wird, insbesondere durch entsprechende Veränderung der Fördergeschwindigkeit der Materialbahn (32). 1. A method for producing blanks (33) in particular for packs (10) for cigarettes, wherein a material web (32) for the production of individual blanks (33) at intervals with a printing (31, 49) is provided, and wherein the material web (32) by means of an embossing device (34) at intervals with an embossment (30) is provided and wherein individual blanks (33) from the material web (32) by means of a cutting device (45) are separated, such that preferably each blank (33) at a predetermined position a printing (31, 49) and an embossing (30), characterized in that together with the embossments (30) each have a mark (37) on the material web (32) is mounted, and that the relative position of Printing (31, 49) and the embossments (30) to each other by comparing the relative position of the imprints (31, 49) and markings (37) to each other is determined, wherein the relative position of the imprints (31, 49) and embossing If necessary, n (30) is aligned with one another, in particular by a corresponding change in the conveying speed of the material web (32).
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (32) für vorzugsweise jeden Zuschnitt mit einer Druckmarke (49) und einem vorzugsweise dekorativen Element (31 ) versehen ist, wobei die Relativlage der Bedruckungen (31 , 49) und der Prägungen (30) zueinander durch Vergleich der Relativlage der Druckmarken (49) und Markierungen (37) zueinander ermittelt wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that the material web (32) is preferably provided for each blank with a print mark (49) and a preferably decorative element (31), wherein the relative position of the imprints (31, 49) and the embossments (30) to each other by comparing the relative position of the print marks (49) and markings (37) is determined to each other.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Bedruckungen (31 , 49) und Prägungen (30) derart angebracht werden, dass jeder Zuschnitt eine Bedruckung (31 , 49) und eine Prägung (30) aufweist. 3. The method according to claim 1, characterized in that the imprints (31, 49) and embossments (30) are mounted such that each blank has a print (31, 49) and an embossment (30).
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bedruckung (31 ) und die Prägung (30) in einem Bereich des Zuschnitts (33) angebracht wird, der an einer Packung (10) für Zigaretten für den Konsumenten sichtbar ist. 4. The method according to claim 1 or one of the further preceding claims, characterized in that the printing (31) and the Embossment (30) is applied in a portion of the blank (33) visible on a pack (10) for cigarettes to the consumer.
5. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bedruckungen (31 ) und5. The method according to claim 1 or one of the further preceding claims, characterized in that the imprints (31) and
Prägungen (30) an einer Materialbahn (32) zur Herstellung von Kragen (13) für Packungen (10) für Zigaretten angebracht werden, derart, dass jeder Kragen (13) in einem für den Konsumenten sichtbaren Bereich eine Bedruckung (31 ) und eine die Bedruckung (31 ) vorzugsweise umgebende vollflächige Prägung (30) des sichtbaren Bereichs aufweist, insbesondere in einem Bereich des Kragens (13), der aus einem Schachtelteil (12) einer Hinge-Lid-Packung herausragt. Embossings (30) are applied to a material web (32) for producing collars (13) for packs (10) for cigarettes, such that each collar (13) has an imprint (31) and an area visible to the consumer Printing (31) preferably surrounding full-surface embossment (30) of the visible region, in particular in a region of the collar (13) which protrudes from a box part (12) of a hinge-lid pack.
6. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Markierung (32) mittels der Prägeeinrichtung (34), insbesondere einem Paar von Prägewalzen (35) angebracht wird. 6. The method according to claim 1 or one of the further preceding claims, characterized in that the marking (32) by means of the embossing device (34), in particular a pair of embossing rollers (35) is attached.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Markierung (37) in Form einer Prägung, einer Stanzung, einer Rillung, eines Einschnitts, einer Lochung oder einer Bearbeitung der Oberfläche der Materialbahn (32) angebracht wird. 7. The method according to claim 6, characterized in that the marking (37) in the form of an embossing, a punching, a grooving, an incision, a perforation or a machining of the surface of the material web (32) is attached.
8. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Markierung (37) als (separate) Druckmarke (38) vorzugsweise mittels einer Druckeinrichtung (50) angebracht wird, vorzugsweise synchron mit der Prägung (30) durch die Prägeeinrichtung (34), insbesondere in einem Bereich (36) der Materialbahn (32) bzw. des Zuschnitts (33) der keine Prägung (30) aufweist. 8. The method according to claim 1 or one of the further preceding claims 1 to 4, characterized in that the marking (37) as (separate) print mark (38) preferably by means of a printing device (50) is mounted, preferably synchronously with the embossing (30 ) by the embossing device (34), in particular in a region (36) of the material web (32) or of the blank (33) which has no embossing (30).
9. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (32) bzw. jeder Zuschnitt (33) einen nicht geprägten Bereich (36) aufweist, wobei eine Anpassung der Relativstellung von Bedruckungen (31 ) und Prägungen (30) erfolgt, während die Materialbahn (32) mit dem ungeprägten Bereich (36) die Prägeeinrichtung (34) durchläuft. 9. The method according to claim 1 or one of the further preceding claims, characterized in that the material web (32) or each blank (33) has a non-embossed region (36), wherein an adjustment of the relative position of imprints (31) and embossing (30) takes place while the material web (32) with the unembossed region (36) passes through the embossing device (34).
10. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägung (30) und die10. The method according to claim 1 or one of the further preceding claims, characterized in that the embossment (30) and the
Bedruckung (31 ) derart am Zuschnitt (33) angebracht sind, dass die Prägung (30) die Bedruckung (31 ) umgibt. Printing (31) are mounted on the blank (33) such that the embossment (30) surrounds the imprint (31).
1 1. Vorrichtung zur Herstellung von Zuschnitten (33) insbesondere für Packungen (10) für Zigaretten, wobei eine Materialbahn (32) zur Herstellung der1 1. Apparatus for producing blanks (33) in particular for packs (10) for cigarettes, wherein a material web (32) for producing the
Zuschnitte (33) in Abständen mit einer Bedruckung (31 , 49) versehen ist, und wobei die Vorrichtung eine Prägeeinrichtung (34) zum Anbringen von Prägungen (30) in Abständen entlang der Materialbahn (32) aufweist, und wobei die Vorrichtung eine Schneideinrichtung (45) zum Abtrennen einzelner Zuschnitte (33) aus der Materialbahn (32) aufweist, derart, dass vorzugsweise jeder Zuschnitt (33) an einer vorgegebenen Position eine Bedruckung (31 , 49) und eine Prägung (30) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass synchron mit den Prägungen (30) jeweils eine Markierung (37) an der Materialbahn (32) anbringbar ist, wobei vorzugsweise unabhängige Sensoren (43, 44) zur Erfassung der Bedruckungen (31 , 49) und der Markierungen (37) vorgesehen sind und wobei eine Steuereinrichtung zum Vergleich der Relativlage der Bedruckungen (31 , 49) und Markierungen (37) zueinander vorgesehen ist und wobei mittels der Steuereinheit bedarfsweise eine Anpassung der Relativlage der Bedruckungen (31 , 49) und Prägungen (30) durchführbar ist, vorzugsweise durch entsprechende Veränderung der Fördergeschwindigkeit der Materialbahn (32). Blanks (33) are provided at intervals with a print (31, 49), and wherein the apparatus comprises embossing means (34) for applying embossments (30) at intervals along the web (32), and wherein the apparatus comprises a cutter ( 45) for separating individual blanks (33) from the material web (32), such that preferably each blank (33) has a printing (31, 49) and embossing (30) at a predetermined position, characterized in that synchronously with the embossments (30) in each case a mark (37) on the material web (32) is attachable, wherein preferably independent sensors (43, 44) for detecting the imprints (31, 49) and the markings (37) are provided and wherein a Control device for comparing the relative position of the imprints (31, 49) and markings (37) is provided to each other and wherein by means of the control unit, if necessary, an adjustment of the relative position of the imprints (31, 49) and P can be carried out (30), preferably by appropriate change in the conveying speed of the material web (32).
12. Vorrichtung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (32) für vorzugsweise jeden Zuschnitt (33) mit einer Druckmarke (49) und einem vorzugsweise dekorativen Element (31 ) versehen ist, und dass die Relativlage der Bedruckungen (31 , 49) und der Prägungen (30) zueinander durch Vergleich der Relativlage der Druckmarken (49) und Markierungen (37) zueinander mittels der Steuereinheit erfolgt. 12. The device according to claim 11, characterized in that the material web (32) for preferably each blank (33) with a print mark (49) and a preferably decorative element (31) is provided, and that the relative position of the imprints (31, 49 ) and the embossments (30) to each other by comparing the relative position of the print marks (49) and markings (37) to each other by means of the control unit.
13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägung (30) stromaufwärts der Schneideinrichtung (45) angebracht wird, insbesondere im Bereich einer Einrichtung zur Handhabung von Bobinen (40) mit der fortlaufenden Materialbahn (32). 13. The apparatus of claim 11 or 12, characterized in that the embossment (30) upstream of the cutting device (45) is mounted, in particular in the region of a device for handling bobbins (40) with the continuous material web (32).
14. " Vorrichtung nach Anspruch 1 1 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägung (30) unmittelbar stromaufwärts der Schneideinrichtung (45) angebracht wird, insbesondere im Bereich einer Einrichtung zur Handhabung von Zuschnitten (33) für Kragen (13) einer Packung (10) für Zigaretten. 14. "The apparatus of claim 1 1 or 12, characterized in that the embossing (30) immediately upstream of the cutting device (45) is attached, in particular in a device for handling blanks (33) for collar (13) of a pack ( 10) for cigarettes.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägeeinrichtung (34) und die Schneideinrichtung (45) getrieblich miteinander gekoppelt sind. 15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the embossing device (34) and the cutting device (45) are coupled to each other in a gear.
16. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (43) zur Erfassung der Druckmarken (49) und der Sensor (44) zur Erfassung der Markierungen (37) in geringer räumlicher Distanz zueinander angeordnet sind. 16. The apparatus of claim 11 or one of the further preceding claims, characterized in that the sensor (43) for detecting the print marks (49) and the sensor (44) for detecting the markings (37) are arranged at a small spatial distance from each other.
***** *****
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