Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

EP2719526A1 - Vorrichtung zur Herstellung eines Polsters aus Papier - Google Patents

Vorrichtung zur Herstellung eines Polsters aus Papier Download PDF

Info

Publication number
EP2719526A1
EP2719526A1 EP13188406.6A EP13188406A EP2719526A1 EP 2719526 A1 EP2719526 A1 EP 2719526A1 EP 13188406 A EP13188406 A EP 13188406A EP 2719526 A1 EP2719526 A1 EP 2719526A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
conveying
crumple
paper
crumpling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP13188406.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Paul Deis
Jean-Marc Slovencik
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Storopack Hans Reichenecker GmbH
Original Assignee
Storopack Hans Reichenecker GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Storopack Hans Reichenecker GmbH filed Critical Storopack Hans Reichenecker GmbH
Publication of EP2719526A1 publication Critical patent/EP2719526A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
    • B31D5/00—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles
    • B31D5/0039—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles for making dunnage or cushion pads
    • B31D5/0043—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles for making dunnage or cushion pads including crumpling flat material
    • B31D5/0052—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles for making dunnage or cushion pads including crumpling flat material involving rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
    • B31D5/00—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles
    • B31D5/0039—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles for making dunnage or cushion pads
    • B31D5/0043—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles for making dunnage or cushion pads including crumpling flat material
    • B31D5/0047—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles for making dunnage or cushion pads including crumpling flat material involving toothed wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
    • B31D5/00—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles
    • B31D5/0039—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles for making dunnage or cushion pads
    • B31D5/006—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles for making dunnage or cushion pads including controlled deformation of flat material, e.g. pleating, corrugating or embossing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
    • B31D2205/00—Multiple-step processes for making three-dimensional articles
    • B31D2205/0005—Multiple-step processes for making three-dimensional articles for making dunnage or cushion pads
    • B31D2205/0011—Multiple-step processes for making three-dimensional articles for making dunnage or cushion pads including particular additional operations
    • B31D2205/0017—Providing stock material in a particular form
    • B31D2205/0023—Providing stock material in a particular form as web from a roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
    • B31D2205/00—Multiple-step processes for making three-dimensional articles
    • B31D2205/0005—Multiple-step processes for making three-dimensional articles for making dunnage or cushion pads
    • B31D2205/0011—Multiple-step processes for making three-dimensional articles for making dunnage or cushion pads including particular additional operations
    • B31D2205/0047—Feeding, guiding or shaping the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
    • B31D2205/00—Multiple-step processes for making three-dimensional articles
    • B31D2205/0005—Multiple-step processes for making three-dimensional articles for making dunnage or cushion pads
    • B31D2205/0076—Multiple-step processes for making three-dimensional articles for making dunnage or cushion pads involving particular machinery details
    • B31D2205/0094—Safety devices

Definitions

  • the present invention relates to a device for producing a padding product from paper according to the preamble of claim 1.
  • upholstery products made from paper webs by crumpling are known in a variety of ways. They are based, for example, on the fact that a paper web is first folded by machine and then compressed, whereby a crumpling takes place. From this continuously generated crumpled paper web then individual sections are cut to the desired length. This can be done in the same device. Preparing the paper web can also be taken laterally before crumpling.
  • an apparatus for making a padding product from paper comprising means for crumpling a continuous paper web to produce a swaged paper tube.
  • a conveyor roller with counter-roller and a crumpling roller with counter-roller are arranged one behind the other in the device in the conveying direction of the paper web.
  • the conveyor roller is driven at a higher rotational speed, whereby the paper is first compressed between the two pairs of bearing rollers and then crumpled by the crumpling roller.
  • the object of the present invention is to provide a device for producing padding products made of paper, which has as many standardized components or assemblies as possible in order to produce the device as inexpensively as possible.
  • a central part of the device is a so-called crimping unit, which essentially comprises the driven conveyor roller and the driven crumple roller.
  • an initially folded continuous paper web is drawn by the driven conveyor roller with its associated counter-roller in the kneading and then fed to the crumple roller with its associated counter-roller. Due to the greater rotational speed of the conveyor roller relative to the crumple roller, the paper web is compressed between the two bearing rollers. The compressed paper web is then crumpled between the crumple roll and its counter roll.
  • An identical embodiment of the conveyor roller and the crumple roller is advantageous because the conveyor roller and the crumpling roller - each considered in principle - perform the same functions in principle, namely to promote the paper web with the help of the respective counter-roller. So far, however, it was assumed that in particular the crumple roller must be specially shaped in order to crumple the compressed and thus a larger Thickenabmesssung and having stiffness reliably paper and can transport on.
  • An outer peripheral surface of the conveying roller and the crumple roller can be formed with a corresponding profiling and / or with a suitable surface finish, which advantageously support the conveyance of the paper.
  • the surface could e.g. also be rubberized.
  • the identical design of the conveyor roller and the crumple roller refers in addition to the geometric dimensions also on the material used for the production. This lowers the manufacturing cost of the device without affecting the function of the device.
  • the device has a drive motor which drives both the conveyor roller and the crumpling roller and is connected thereto via a belt drive.
  • a belt drive is structurally simple and reduces the manufacturing cost of the device.
  • the conveying roller and the crumple roller are each assigned a pulley, and that the crimping roller associated pulley has a larger diameter than that of the conveying roller.
  • crumpling roller and the pulley associated therewith and the conveying roller and the belt pulley associated with it are integrally formed. This leads to a further cost reduction and simplification in the manufacture and assembly.
  • a drive shaft of the drive motor has two pulleys of different sizes, wherein a first pulley of the drive motor with a larger diameter drives the feed roller and a second pulley of the drive motor with a smaller diameter drives the crumple roller.
  • a first pulley of the drive motor with a larger diameter drives the feed roller
  • a second pulley of the drive motor with a smaller diameter drives the crumple roller.
  • the counter-roller opposing the conveyor roller and the counter-roller opposing the crumpling roller can be identical.
  • the formation of the counter-rollers can deviate from the conveying or crumpling roller and, for example, a smooth, for example, in contrast to the profiled configuration of the circumferential surface of the conveying or crumpling roller. coated with rubber, have peripheral surface.
  • the conveying roller, the crumpling roller and the two counter-rollers in the geometrical dimensions, in the formation of the peripheral surfaces and the manufacturing material used is identical. So even all four rolls of the crumb are completely identical.
  • the conveying roller and the crumpling roller have at least partially a toothed or corrugated peripheral surface.
  • Such profiles are particularly suitable for effectively supporting the conveyance of the paper webs.
  • the circumferential surface of the conveyor roller and the crumple roller each have a circumferential groove.
  • abrasion can collect, in particular from the paper web, and thus prevents a coating from forming on the circumferential surface of the conveying roller or the crumple roller, which impairs the conveying action of the rollers.
  • the groove provides an escape space for crumpled paper material during processing and at least reduces the risk of interference, for example a paper jam, during operation.
  • the drive motor is a stepper motor.
  • a stepper motor offers the advantage that it is very precisely adjustable in its speed and can be stopped without any substantial follow-up time. Even a reverse run is easily possible, for example, to remove a paper jam in the device.
  • the counter-rollers are acted upon by one of the respective counter-roller associated biasing device against the crumpling or conveying roller with pressure.
  • the pretensioning device preferably has at least two spring elements which are supported against a non-movable surface and thus exert pressure on the respective counter-roller. Hydraulic or pneumatic devices are also conceivable. Each counter-roller therefore has a pretensioning device assigned to it.
  • FIG. 1 shows a highly schematic side view of essential components of a device 10 according to the invention for the production of a padding product made of paper.
  • FIG. 2 shows a perspective side view of the device 10 from the outside;
  • FIG. 3 shows a perspective view of the device 10 from FIG. 2 diagonally from above.
  • the apparatus 10 essentially comprises a paper store 12, a folding table 14, a crumple 16, a cutting unit 18 and a discharge chute 20. As shown in FIGS Figures 2 and 3 it can be seen, the folding table 14, the kneading 16 and the cutting unit 18 are at least partially enclosed by a housing 22.
  • the housing 22 is multi-part, so that the arranged in the housing 22 facilities, eg via lockable doors, are accessible.
  • the device 10 is mounted on a chassis 24 on rollers to make the device 10 locally movable.
  • the paper store 12 may comprise two paper rolls 26a and 26b with continuous paper, wherein in the Figures 2 and 3 only the paper roll 26a is shown. Each paper roll 26a and 26b may have a weight of several 100 kg. In the resting state of the device 10, the paper rolls 26a and 26b are rotatably mounted twice. On the one hand, the paper rolls 26a and 26b lie on a pair of rotatable bearing rolls 28a and 28b, respectively, on the other hand, they lie on an inclined support surface 30a and 30b. The two bearing surfaces 30a and 30b are coated or made of a material having a high frictional resistance.
  • a paper web 34 is fed to the folding table 14.
  • a plurality of through holes 36 are provided in the folding table 14.
  • the folding table 14 together with a lateral guide, not shown in the drawing, serves to turn over the edges of the flat paper web 34 so as to form a flat paper tube.
  • air is entrained through the passage openings 36 into a gap between the paper web 34 and the folding table 14, so that the paper web 34 lies on an air cushion. As a result, the resistance between the paper web 34 and the folding table 14 is reduced.
  • FIGS. 4 and 5 show the inside of the crumple 16 in detail.
  • FIG. 4 shows the kneading 16 in a perspective view obliquely from the side;
  • FIG. 5 shows the Knülltechnik 16 in a view from above.
  • the kneading 16 comprises, viewed in the conveying direction, first a conveying roller 40 and then a crumpling roller 42.
  • the conveying roller 40 and the crumpling roller 42 are each assigned a counter roller 44, 46.
  • the conveyor roller 40 and the crumple roller 42 are driven by a common drive motor 48 via a drive belt 50.
  • the drive motor 48 is preferably a so-called stepper motor.
  • the step motor offers the advantage that it is very precisely adjustable in its speed and can be stopped without significant lag time. A reverse run is easily possible if required.
  • the conveying roller 40 and the crumple roller 42 are identical in their geometrical dimensions, in the formation of the peripheral surfaces and in the material used for the production.
  • both rollers 40, 42 at least partially have a profiled, for example, corrugated, peripheral surface, as it FIGS. 4 and 5 demonstrate.
  • the two counter-rollers 44, 46 can, as it is in particular FIG. 4 shows to be identical. You can both have eg a rubberized peripheral surface.
  • the counter rollers 44, 46 can also be identical in an embodiment (not shown) to the conveying roller 40 or to the crumpling roller 42, so that all four rollers 40, 42, 44 and 46 are identical.
  • the conveying roller 40 and the crumple roller 42 have according to FIGS. 4 and 5 a circumferential groove 52.
  • abrasion in particular of the paper web 34, can collect in the groove 52.
  • the groove 52 prevents so that an unwanted coating on the peripheral surface of the conveying roller 40 and the Crimping roller 42 forms.
  • the groove 52 provides an escape space for the crumpled paper tube 34 during processing.
  • the conveyor roller 40 and the crumple roller 42 are each assigned a pulley 54, 56 for driving via the drive belt 50.
  • the crimping machine 16 comprises two lateral retaining plates 58 and 60, which are connected to one another via transverse struts 62, whereby a cage-like and self-supporting housing construction for the crimping unit 16 is created.
  • Both the conveyor roller 40 and the crumple roller 42 are rotatably mounted on rotatable bearing shafts 64, 66, whose ends are in turn rotatably mounted in the holding plates 58, 60.
  • the drive motor 48 is disposed inside the crimping unit 16. Its drive shaft 68 penetrates the in FIG. 5 right holding plate 60 to the outside. On the outer end of the drive shaft 68 is rotatably with her a drive pulley 70 is arranged.
  • the bearing shaft 64 of the conveying roller 40 penetrates the holding plates 58 and 60.
  • a pulley 72 is arranged on an outer end of the bearing shaft 64 on the holding plate 60. This is coupled via a drive belt 74 to the drive pulley 70 of the drive motor 48 (see FIG. 6 ).
  • the opposite outer end of the bearing shaft 64 of the feed roller 40 passes through the holding plate 58.
  • the pulley 54 is arranged on it.
  • the adjacent outer end of the bearing shaft 66 of the crumple roller 42 also penetrates the retaining plate 58.
  • On the pulley 56 is arranged. The two pulleys 54 and 56 are coupled together via the drive belt 50.
  • the different diameters of the two pulleys 54 and 56 cause the conveyor roller 40 to rotate at about 1.5 times the speed of the crumple roller 42. It is also conceivable in another embodiment that the Crimping roller 42 and its associated pulley 56 and the feed roller 40 and its associated pulley 54 are integrally formed.
  • a drive shaft of the drive motor 48 has two drive disks of different sizes, wherein a first drive pulley of the drive motor 40 with a larger diameter drives the feed roller 40 and a second drive pulley of the drive motor 40 with a smaller diameter, the crumple roller 42 drives.
  • Both counter rollers 44, 46 are arranged on a biasing device 76.
  • the counter rollers 44, 46 are mounted within the biasing means 76 on a common frame-like support 78 which is resiliently supported relative to the transverse struts 62 by means of two spaced-apart adjustable spring elements 80.
  • the counter rollers 44, 46 produce in this way an adjustable pressure for each counter roll on the peripheral surface of the conveying roller 40 and the crumple roller 42 and have no own drive.
  • FIGS. 7 and 8th each show a plan view of the cutting unit 18 from two opposite sides, wherein FIG. 7 the actual cutting mechanism 18 and FIG. 8 a drive 84 of the cutting unit 18 shows. It can be seen that the conveying direction in the cutting unit 18 with respect to the conveying direction in the kneading unit 16 at an angle, in this case of about 90 °.
  • the drive 84 is designed as a cam-controlled eccentric drive.
  • the drive 84 comprises a drive motor 86, again designed as a stepping motor, which is mounted on the in figure 7 shown side of the cutting unit 18 is arranged and three toothed wheels 88, 90 and 92 and two toothed belts 94, 96 a cam eccentric 98 drives, which engages via a pin 99 slidably into a slot 101 in a connecting rod 100 and is thus connected to a sliding roller 102 , This in turn is coupled to a carriage which is linearly guided in a longitudinal slot 104 present in the housing plate 82 and connected to a linearly guided clamping plate 106. This is arranged below a rectangular opening 108 in the housing plate 82, at the top thereof a cooperating in operation with the clamping plate 106 stationary counter-surface 110 is present.
  • the cutting unit 18 comprises a tear-off plate 112 arranged above the opening 108 with a tear-off edge 114 which is slightly obliquely set and provided with rip-off teeth.
  • the tear-off plate 112 is connected to a movable cross-member 118 via two lateral push rods 116 guided linearly on the housing plate 82 is in turn connected via a connecting rod 120 with the gear 92 and the cam eccentric 98.
  • the push rods 116 are also part of the linear guide of the clamping plate 106.
  • the tear-off plate 112 is guided in a recess 122 (see FIG. 1 ).
  • the discharge chute 20 has inside an elongated and presently S-shaped curved discharge channel 124 (see FIG. 1 ) on.
  • the curvature K and the width W of the discharge channel 124 are selected so that a person can not penetrate with the fingertips of one hand through the discharge channel 124 to the cutting unit 18.
  • a switch 126 for switching on and off the device 10 is arranged, which are preferably operated manually in the manner of a button can and is connected to a not shown in the drawing control of the device 10.
  • the device 10 operates as follows: The paper web 34 is withdrawn by turning on the drive motor 48 from the paper roll 26a through the conveying roller 40 with its counter-roller 44. By the in FIG. 1 essentially upwardly directed tensile force of the paper web 34 on the paper roll 26a lifts it slightly off the support surface 30a (see dashed circle 128) so that the paper roll 26a essentially rests only on the support roll 28a and thus can be rotated with little resistance , If the drive of the paper web 34 is interrupted, for example in the event of a paper tear, the paper roll 26a falls back onto the support surface 30a. Due to the friction between the bearing surface 30a and the paper roll 26a, the rotation of the paper roll 26a is strongly decelerated. A possible further rotation of the paper roll 26a due to the inertia is prevented or at least greatly reduced.
  • the apparatus 10 can be operated for a comparatively long time without having to bring a new paper roll from an external warehouse.
  • the paper roll 26a when the paper of the paper roll 26a is consumed, the paper roll 26b can be used immediately, without having to be lifted out of its storage position. This is shown in the drawing by a dashed line 130. It is also possible, by the way, that paper is withdrawn from both paper rolls 26a and 26b at the same time, that is, a double-layered paper web 34 is processed in the device 10.
  • the button 126 For insertion of the paper web 34 into the device 10, for example after a paper tear or when a new paper roll 26a or 26b is started, inter alia, the button 126 is used. By pressing the button 126th the drive motor 48 is set in motion briefly, whereby the threading is facilitated. The arrangement of the button 126 directly in the vicinity of the paper rolls 26a and 26b, the threading is facilitated and accelerated. The button 126 may also serve to briefly cause the crumple 16 to run backward to remove any paper jam that may be present.
  • the crumpling of the paper tube 34 in the kneading unit 16 is achieved in a manner known per se by means of the conveying roller 40 and crumpling roller 42 rotating at different rotational speeds and the respective counter-rotating rollers 44, 46.
  • the compressed and crumpled paper web 34 is then fed to the cutting unit 18.
  • the clamping plate 106 is first moved against the mating surface 110 by the eccentric drive 84 described above, and the crumpled paper web 34 is thus clamped between the clamping plate 106 and the mating surface 110.
  • the tear-off plate 112 is moved into the clamped and crumpled paper tube 34 and this is thereby separated.
  • By further rotation of the eccentric 84 pull the tear plate 112 and then the clamping plate 106 back.
  • a complete clamping and tearing sequence is effected by a 360 ° rotation of the gear 92 and the cam eccentric 98.
  • the crumpled and severed paper web 34 is moved by the subsequent paper web into the output channel 124 of the ejection shaft 20.
  • the compressed paper webs 34 separated from the cutting unit 18 can then be removed at the projecting end of the discharge chute 20. Due to the elongated S-shape of the discharge chute 20, it is impossible to access with the arm and the hand, for example, in a paper jam in the discharge chute 20 so far there is a risk of the hand reaching into the area of the cutting unit 18.

Landscapes

  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung (10) zur Herstellung eines Polsterungsprodukts aus Papier. Die Vorrichtung 10 umfasst eine angetriebene Förderwalze (40) und eine dieser gegenüber liegenden Gegenwalze (44) zur Förderung einer Papierbahn (34) und eine angetriebene Knüllwalze (42) und eine dieser gegenüber liegenden Gegenwalze (46) zum Knüllen der Papierbahn (34), wobei die Förderwalze (40) mit einer größeren Umdrehungsgeschwindigkeit betrieben wird als die Knüllwalze (42) und die Knüllwalze (42) in Förderrichtung (38) hinter der Förderwalze (40) angeordnet ist. Die Förderwalze (40) und die Knüllwalze (42) sind identisch.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung eines Polsterungsprodukts aus Papier nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Zum Füllen von Hohlräumen beim Verpacken von Gegenständen sind aus Papierbahnen durch Knüllen hergestellte Polsterungsprodukte, sowie Verfahren und Vorrichtungen zu ihrer Herstellung in vielfältiger Weise bekannt. Sie basieren z.B. darauf, dass eine Papierbahn maschinell zunächst gefaltet und dann gestaucht wird, wodurch eine Knüllung erfolgt. Von dieser fortlaufend erzeugten geknüllten Papierbahn werden dann einzelne Abschnitte in gewünschter Länge abgeschnitten. Dies kann in der gleichen Vorrichtung geschehen. Vorbereitend kann die Papierbahn vor dem Knüllen auch noch seitlich eingeschlagen werden.
  • So zeigt die DE 102 42 998 A1 eine Vorrichtung zur Herstellung eines Polsterungsprodukts aus Papier, wobei die Vorrichtung Mittel zum Knüllen einer Endlospapierbahn aufweist, um einen durch Stauchen geknüllten Papierschlauch zu erzeugen. Dazu sind in der Vorrichtung in Förderrichtung der Papierbahn hintereinander eine Förderwalze mit Gegenwalze und eine Knüllwalze mit Gegenwalze angeordnet. Die Förderwalze wird im Unterschied zur Knüllwalze mit einer höheren Umdrehungsgeschwindigkeit angetrieben, wodurch das Papier zwischen den beiden Lagerwalzenpaaren zunächst gestaucht und anschließend durch die Knüllwalze geknüllt wird.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt darin, eine Vorrichtung zum Herstellen von Polsterungsprodukten aus Papier zu schaffen, die möglichst viele standardisierte Bauteile bzw. Baugruppen aufweist, um die Vorrichtung möglichst kostengünstig herstellen zu können.
  • Zur Lösung der Aufgabe wird vorgeschlagen, dass die Förderwalze und die Knüllwalze identisch sind.
  • Ein zentraler Teil der Vorrichtung stellt ein sog. Knüllwerk dar, das im Wesentlichen die angetriebene Förderwalze und die angetriebene Knüllwalze umfasst. Üblicherweise sind im Knüllwerk der Förderwalze und der Knüllwalze jeweils noch eine nicht-angetriebene Gegenwalze zugeordnet, die die Förderwalze und die Knüllwalze mit Druck beaufschlagen. Im Betrieb wird eine zunächst gefaltete Endlospapierbahn durch die angetriebene Förderwalze mit ihrer zugeordneten Gegenwalze in das Knüllwerk hineingezogen und anschließend der Knüllwalze mit ihrer zugeordneten Gegenwalze zugeführt. Durch die größere Umdrehungsgeschwindigkeit der Förderwalze relativ zur Knüllwalze wird die Papierbahn zwischen den beiden Lagerwalzen gestaucht. Die gestauchte Papierbahn wird dann zwischen der Knüllwalze und ihrer Gegenwalze geknüllt.
  • Eine identische Ausführung der Förderwalze und der Knüllwalze ist vorteilhaft, da die Förderwalze und die Knüllwalze - jeweils für sich betrachtet - prinzipiell gleiche Funktionen ausführen, nämlich mit Hilfe der jeweiligen Gegenwalze die Papierbahn zu fördern. Bisher ging man aber davon aus, dass insbesondere die Knüllwalze speziell geformt sein muss, um das gestauchte und somit eine größere Dickenabmesssung und Steifigkeit aufweisende Papier zuverlässig knüllen und weitertransportieren zu können.
  • Eine Außenumfangsfläche der Förderwalze und der Knüllwalze kann dabei mit einer entsprechenden Profilierung und/oder mit einer geeigneten Oberflächenbeschaffenheit ausgebildet sein, die die Förderung des Papiers vorteilhaft unterstützen. So könnte die Oberfläche z.B. auch gummiert sein. Die identische Ausführung der Förderwalze und der Knüllwalze bezieht sich neben den geometrischen Abmessungen auch auf das zur Herstellung verwendete Material. Dies senkt die Herstellungskosten der Vorrichtung ohne dass die Funktion der Vorrichtung beeinträchtigt wird.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung ist vorgesehen, dass die Vorrichtung einen Antriebsmotor aufweist, der sowohl die Förderwalze als auch die Knüllwalze antreibt und mit diesen über einen Riemenantrieb verbunden ist. Die Verwendung eines Riemenantriebs ist konstruktionstechnisch einfach und senkt die Herstellungskosten der Vorrichtung.
  • Ergänzend hierzu ist vorgesehen, dass der Förderwalze und der Knüllwalze jeweils ein Riemenrad zugeordnet ist, und dass das der Knüllwalze zugeordnete Riemenrad einen größeren Durchmesser aufweist als jenes der Förderwalze. Hierdurch werden auf einfache und damit kostengünstige Weise die nötigen unterschiedlichen Umdrehungsgeschwindigkeiten der beiden Walzen realisiert.
  • In einer Weiterbildung ist es möglich, dass die Knüllwalze und das ihr zugeordnete Riemenrad und die Förderwalze und das ihr zugeordnete Riemenrad einstückig ausgebildet sind. Dies führt bei der Herstellung und Montage zu einer weiteren Kostenreduzierung und Vereinfachung.
  • In einer alternativen Ausführungsform ist es möglich, dass eine Antriebswelle des Antriebsmotors zwei Riemenräder mit unterschiedlicher Größe aufweist, wobei ein erstes Riemenrad des Antriebsmotors mit einem größeren Durchmesser die Förderwalze antreibt und ein zweites Riemenrad des Antriebsmotors mit einem kleineren Durchmesser die Knüllwalze antreibt. In diesem Fall kann auf unterschiedliche Riemenräder im Bereich der Förderwalze und Knüllwalze verzichtet werden, was konstruktionstechnische und damit auch herstellungstechnische Vorteile bringt.
  • In einer weiteren Ausführungsform ist es möglich, dass die der Förderwalze gegenüber liegende Gegenwalze und die der Knüllwalze gegenüber liegende Gegenwalze identisch sind. Hierbei kann die Ausbildung der Gegenwalzen von der Förder- bzw. Knüllwalze abweichen und bspw. eine im Gegensatz zur profilierten Ausgestaltung der Umfangsfläche der Förder- bzw. Knüllwalze eine glatte, z.B. mit Gummi beschichtete, Umfangsfläche aufweisen. In einer besonders einfachen und daher besonders kostengünstigen Vorrichtung ist es möglich, dass die Förderwalze, die Knüllwalze und die beiden Gegenwalzen in den geometrischen Abmessungen, in der Ausbildung der Umfangsflächen und dem verwendeten Herstellungsmaterial identisch ist. Damit sind sogar alle vier Walzen des Knüllwerks komplett identisch.
  • Ferner ist möglich, dass die Förderwalze und die Knüllwalze zumindest bereichsweise eine gezahnte oder geriffelte Umfangsfläche aufweisen. Solche Profilierungen sind besonders geeignet, um die Förderung der Papierbahnen wirkungsvoll zu unterstützen.
  • Vorteilhaft ist auch, wenn die Umfangsfläche der Förderwalze und der Knüllwalze jeweils eine umlaufende Nut aufweist. In der Nut kann sich einerseits ein Abrieb insbesondere von der Papierbahn sammeln und verhindert so, dass sich ein Belag auf der Umfangsfläche der Förderwalze oder der Knüllwalze bildet, der die Förderwirkung der Walzen beeinträchtigt. Andererseits bietet die Nut einen Ausweichraum für geknülltes Papiermaterial während der Bearbeitung und reduziert zumindest die Gefahr einer Störung, bspw. eines Papierstaus, während des Betriebs.
  • Vorteilhaft ist außerdem, wenn der Antriebsmotor ein Stepmotor ist. Ein Stepmotor bietet den Vorteil, dass er in seiner Geschwindigkeit sehr genau regelbar ist und ohne wesentliche Nachlaufzeit anzuhalten ist. Auch ein Rückwärtslauf ist problemlos möglich, um beispielsweise einen Papierstau in der Vorrichtung zu entfernen.
  • Ferner ist vorteilhaft, dass die Gegenwalzen durch eine der jeweiligen Gegenwalze zugeordnete Vorspanneinrichtung gegen die Knüll- oder Förderwalze mit Druck beaufschlagt werden. Die Vorspanneinrichtung weist dazu bevorzugt mindestens zwei Federelemente auf, die sich gegen eine nicht bewegbare Fläche abstützt und so Druck auf die jeweilige Gegenwalze ausübt. Hydraulisch oder pneumatisch arbeitende Einrichtungen sind auch denkbar. Jede Gegenwalze weist also eine ihr zugeordnete Vorspanneinrichtung auf.
  • Weitere Merkmale, Anwendungsmöglichkeiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung, das in der Zeichnung dargestellt ist. Dabei bilden alle beschriebenen oder dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der Erfindung.
  • In der Zeichnung zeigen:
    • Figur 1
    eine stark schematisierte Seitenansicht wesentlicher Komponenten einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung eines Polsterungsprodukts aus Papier;
    Figur 2
    eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung eines Polsterungsprodukts aus Papier;
    Figur 3
    eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung aus Figur 2;
    Figur 4
    eine perspektivische Ansicht eines Knüllwerks der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
    Figur 5
    eine Ansicht von oben des Knüllwerks aus Figur 4;
    Figur 6
    eine Seitenansicht des Knüllwerks aus Figur 4 oder 5;
    Figur 7
    eine Draufsicht auf ein Schneidwerk der erfindungsgemäßen Vorrichtung von einer ersten Seite; und
    Figur 8
    eine Draufsicht auf ein Schneidwerk der erfindungsgemäßen Vorrichtung von einer zweiten Seite.
  • Figur 1 zeigt eine stark schematisierte Seitenansicht wesentlicher Komponenten einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 zur Herstellung eines Polsterungsprodukts aus Papier. Figur 2 zeigt eine perspektivische Seitenansicht der Vorrichtung 10 von außen; Figur 3 zeigt eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung 10 aus Figur 2 schräg von oben.
  • Die Vorrichtung 10 umfasst im Wesentlichen ein Papierlager 12, einen Falttisch 14, ein Knüllwerk 16, ein Schneidwerk 18 und einen Auswurfschacht 20. Wie aus den Figuren 2 und 3 ersichtlich ist, werden der Falttisch 14, das Knüllwerk 16 und das Schneidwerk 18 zumindest teilweise von einem Gehäuse 22 umschlossen. Das Gehäuse 22 ist mehrteilig, damit die im Gehäuse 22 angeordneten Einrichtungen, z.B. über verschließbare Türen, zugänglich sind. Die Vorrichtung 10 ist über ein Fahrgestell 24 auf Rollen gelagert, um die Vorrichtung 10 örtlich bewegbar auszugestalten.
  • Das Papierlager 12 kann zwei Papierrollen 26a und 26b mit Endlospapier umfassen, wobei in den Figuren 2 und 3 nur die Papierrolle 26a dargestellt ist. Jede Papierrolle 26a und 26b kann ein Gewicht von einigen 100 kg aufweisen. Im Ruhezustand der Vorrichtung 10 sind die Papierrollen 26a und 26b zweifach drehbar gelagert. Einerseits liegen die Papierrollen 26a und 26b auf einem Paar von drehbaren Lagerwalzen 28a beziehungsweise 28b, andererseits liegen sie auf einer schrägen Auflagefläche 30a beziehungsweise 30b. Die beiden Auflageflächen 30a und 30b sind mit einem Material beschichtet oder aus einem solchen hergestellt, welches einen hohen Reibungswiderstand aufweist.
  • Über Umlenkwalzen 32a und 32b wird eine Papierbahn 34 dem Falttisch 14 zugeführt. Im Falttisch 14 sind eine Vielzahl von Durchgangsöffnungen 36 vorgesehen.
  • Der Falttisch 14 dient zusammen mit einer in der Zeichnung nicht dargestellten seitlichen Führung dazu, die Ränder der flachen Papierbahn 34 umzuschlagen, um so einen flachen Papierschlauch zu bilden. Bei dem Transport der Papierbahn 34 auf dem Falttisch 14 wird Luft durch die Durchgangsöffnungen 36 in einen Spalt zwischen die Papierbahn 34 und dem Falttisch 14 mitgerissen, sodass die Papierbahn 34 auf einem Luftkissen liegt. Hierdurch wird der Widerstand zwischen der Papierbahn 34 und dem Falttisch 14 reduziert.
  • In Förderrichtung 38 der Papierbahn 34 schließt sich an den Falttisch 14 das Knüllwerk 16 an. Die Figuren 4 und 5 zeigen das Innere des Knüllwerks 16 im Detail. Figur 4 zeigt dabei das Knüllwerk 16 in einer perspektivischen Ansicht schräg von der Seite; Figur 5 zeigt das Knüllwerk 16 bei einer Sicht von oben. Das Knüllwerk 16 umfasst in Förderrichtung gesehen zunächst eine Förderwalze 40 und dann eine Knüllwalze 42. Der Förderwalze 40 und der Knüllwalze 42 ist jeweils eine Gegenwalze 44, 46 zugeordnet.
  • Die Förderwalze 40 und die Knüllwalze 42 werden von einem gemeinsamen Antriebsmotor 48 über einen Antriebsriemen 50 angetrieben. Bei dem Antriebsmotor 48 handelt es sich bevorzugt um einen sogenannten Stepmotor. Der Stepmotor bietet den Vorteil, dass er in seiner Geschwindigkeit sehr genau regelbar ist und ohne wesentliche Nachlaufzeit anzuhalten ist. Auch ein Rückwärtslauf ist bei Bedarf problemlos möglich.
  • Erfindungsgemäß sind die Förderwalze 40 und die Knüllwalze 42 in ihren geometrischen Abmessungen, in der Ausbildung der Umfangsflächen sowie im zur Herstellung verwendeten Material identisch. Dabei können beide Walzen 40, 42 zumindest bereichsweise eine profilierte, z.B. geriffelte, Umfangsfläche aufweisen, so wie es die Figuren 4 und 5 zeigen. Auch die beiden Gegenwalzen 44, 46 können, wie es insbesondere Figur 4 zeigt, identisch ausgeführt sein. Sie können beide z.B. eine gummierte Umfangsfläche aufweisen. Die Gegenwalzen 44, 46 können aber auch in einer nicht dargestellten Ausführungsform zur Förderwalze 40 bzw. zur Knüllwalze 42 identisch sein, so dass alle vier Walzen 40, 42, 44 und 46 identisch sind.
  • Die Förderwalze 40 und die Knüllwalze 42 weisen gemäß der Figuren 4 und 5 eine umlaufende Nut 52 auf. In der Nut 52 kann sich einerseits ein Abrieb insbesondere von der Papierbahn 34 sammeln. Die Nut 52 verhindert so, dass sich ein ungewollter Belag auf der Umfangsfläche der Förderwalze 40 und der Knüllwalze 42 bildet. Andererseits bietet die Nut 52 einen Ausweichraum für den geknüllten Papierschlauch 34 während der Bearbeitung.
  • Der Förderwalze 40 und der Knüllwalze 42 ist jeweils ein Riemenrad 54, 56 zum Antrieb über den Antriebsriemen 50 zugeordnet. In der konkreten Ausführungsform der Figuren 5 und 6 umfasst das Knüllwerk 16 zwei seitliche Halteplatten 58 und 60, die über Querstreben 62 miteinander verbunden sind, wodurch eine käfigartige und selbsttragende Gehäusekonstruktion für das Knüllwerk 16 geschaffen wird. Sowohl die Förderwalze 40 als auch die Knüllwalze 42 sind drehfest auf drehbaren Lagerwellen 64, 66 gelagert, deren Enden wiederum in den Halteplatten 58, 60 drehgelagert sind. Der Antriebsmotor 48 ist im Inneren des Knüllwerks 16 angeordnet. Seine Antriebswelle 68 durchdringt die in Figur 5 rechte Halteplatte 60 nach außen. Auf dem Außenende der Antriebswelle 68 ist drehfest mit ihr ein Antriebs-Riemenrad 70 angeordnet.
  • Die Lagerwelle 64 der Förderwalze 40 durchdringt die Halteplatten 58 und 60. Auf einem Außenende der Lagerwelle 64 an der Halteplatte 60 ist ein Riemenrad 72 angeordnet. Dieses ist über einen Antriebsriemen 74 mit dem Antriebs-Riemenrad 70 des Antriebsmotors 48 gekoppelt (siehe Figur 6). Das entgegengesetzte Außenende der Lagerwelle 64 der Förderwalze 40 durchdringt die Halteplatte 58. Auf ihm ist das Riemenrad 54 angeordnet. Das daneben liegende Außenende der Lagerwelle 66 der Knüllwalze 42 durchdringt ebenfalls die Halteplatte 58. Auf ihm ist das Riemenrad 56 angeordnet. Die beiden Riemenräder 54 und 56 sind über den Antriebsriemen 50 miteinander gekoppelt.
  • Durch die unterschiedlichen Durchmesser der beiden Riemenräder 54 und 56 wird bewirkt, dass die Förderwalze 40 mit etwa 1,5-facher Geschwindigkeit der Knüllwalze 42 dreht. Dabei ist es in einer anderen Ausführungsform auch denkbar, dass die Knüllwalze 42 und das ihr zugeordnete Riemenrad 56 sowie die Förderwalze 40 und das ihr zugeordnete Riemenrad 54 einstückig ausgebildet sind.
  • In einer alternativen, nicht dargestellten Ausführungsform der Vorrichtung 10 ist es auch möglich, dass eine Antriebswelle des Antriebsmotors 48 zwei Antriebsscheiben mit unterschiedlicher Größe aufweist, wobei eine erste Antriebsscheibe des Antriebsmotors 40 mit einem größeren Durchmesser die Förderwalze 40 antreibt und eine zweite Antriebsscheibe des Antriebsmotors 40 mit einem kleineren Durchmesser die Knüllwalze 42 antreibt.
  • Beide Gegenwalzen 44, 46 sind an einer Vorspanneinrichtung 76 angeordnet. Die Gegenwalzen 44, 46 sind innerhalb der Vorspanneinrichtung 76 an einem gemeinsamen rahmenartigen Träger 78 gelagert, der gegenüber den Querstreben 62 mittels zwei voneinander beabstandeten einstellbaren Federelementen 80 federnd abgestützt ist. Die Gegenwalzen 44, 46 erzeugen auf diese Weise einen für jeder Gegenwalze einstellbaren Druck auf die Umfangsfläche der Förderwalze 40 bzw. der Knüllwalze 42 und weisen keinen eigenen Antrieb auf.
  • In Förderrichtung 38 der Papierbahn 34 schließt sich an das Knüllwerk 16 das Schneidwerk 18 an, welches ebenfalls als modulare Einheit auf einer eigenen Grundplatte 82 ausgebildet ist. Die Figuren 7 und 8 zeigen jeweils eine Draufsicht auf das Schneidwerk 18 von zwei gegenüberliegenden Seiten, wobei Figur 7 das eigentliche Schneidwerk 18 und Figur 8 einen Antrieb 84 des Schneidwerks 18 zeigt. Man erkennt, dass die Förderrichtung im Schneidwerk 18 gegenüber der Förderrichtung im Knüllwerk 16 in einem Winkel, vorliegend von ca. 90°, steht.
  • Der Antrieb 84 ist als kulissengesteuerter Exzenterantrieb ausgebildet. Der Antrieb 84 umfasst einen wiederum als Stepmotor ausgebildeten Antriebsmotor 86, der auf der in Figur 7 gezeigten Seite des Schneidwerks 18 angeordnet ist und über drei Zahnräder 88, 90 und 92 und zwei Zahnriemen 94, 96 einen Kulissenexzenter 98 antreibt, der über einen Zapfen 99 verschieblich in einen Schlitz 101 in einem Pleuel 100 eingreift und so mit einer Kulissenrolle 102 verbunden ist. Diese wiederum ist mit einem Schlitten gekoppelt, der in einem in der Gehäuseplatte 82 vorhandenen Längsschlitz 104 linear geführt und mit einer linear geführten Klemmplatte 106 verbunden ist. Diese ist unterhalb einer rechteckigen Öffnung 108 in der Gehäuseplatte 82 angeordnet, an deren Oberseite eine im Betrieb mit der Klemmplatte 106 zusammenwirkende stationäre Gegenfläche 110 vorhanden ist.
  • Ferner umfasst das Schneidwerk 18 eine oberhalb von der Öffnung 108 angeordnete Abreißplatte 112 mit einer leicht schräg angestellten und mit Abreiszähnen versehenen Abreißkante 114. Die Abreißplatte 112 ist über zwei seitliche und an der Gehäuseplatte 82 linear geführte Schubstangen 116 mit einem beweglichen Querträger 118 verbunden, der wiederum über ein Pleuel 120 mit dem Zahnrad 92 bzw. dem Kulissenexzenter 98 verbunden ist. Die Schubstangen 116 sind dabei auch Teil der Linearführung der Klemmplatte 106. Die Abreißplatte 112 ist dabei in einer Ausnehmung 122 geführt (siehe Figur 1).
  • Weiterhin - in Förderrichtung 38 der Papierbahn 34 gesehen - schließt sich an das Schneidwerk 18 der Auswurfschacht 20 an (Figuren 1 bis 3). Der Auswurfschacht 20 weist im Inneren einen länglichen und vorliegend S-förmig gekrümmten Ausgabekanal 124 (siehe Figur 1) auf. Die Krümmung K und die Weite W des Ausgabekanals 124 sind so gewählt, dass eine Person nicht mit den Fingerspitzen einer Hand durch den Ausgabekanal 124 bis zum Schneidwerk 18 vordringen kann.
  • In der Nähe der Papierrollen 26a und 26b ist ein Schalter 126 zum Ein- und Ausschalten der Vorrichtung 10 angeordnet, der bevorzugt in der Art eines Tasters manuell betätigt werden kann und mit einer in der Zeichnung nicht gezeigten Steuerung der Vorrichtung 10 verbunden ist.
  • Die Vorrichtung 10 arbeitet folgendermaßen: Die Papierbahn 34 wird durch Einschalten des Antriebsmotors 48 von der Papierrolle 26a durch die Förderwalze 40 mit ihrer Gegenwalze 44 abgezogen. Durch die in Figur 1 im Wesentlichen nach oben gerichtete Zugkraft der Papierbahn 34 auf die Papierrolle 26a hebt diese leicht von der Auflagefläche 30a ab (siehe gestrichelte Kreislinie 128), so dass die Papierrolle 26a im Wesentlichen nur noch auf der Lagerwalze 28a aufliegt und somit mit geringem Widerstand gedreht werden kann. Wird der Antrieb der Papierbahn 34 unterbrochen, beispielsweise bei einem Papierriss, fällt die Papierrolle 26a auf die Auflagefläche 30a zurück. Durch die Reibung zwischen der Auflagefläche 30a und der Papierrolle 26a wird die Drehung der Papierrolle 26a stark abgebremst. Ein aufgrund der Massenträgheit mögliches Weiterdrehen der Papierrolle 26a wird verhindert oder zumindest stark vermindert.
  • Dadurch, dass in der Vorrichtung 10 zwei Papierrollen 26a und 26b gelagert werden können, kann die Vorrichtung 10 vergleichsweise lange betrieben werden, ohne dass aus einem externen Lager eine neue Papierrolle herangeschafft werden muss. Ist das Papier der Papierrolle 26a verbraucht, kann darüber hinaus die Papierrolle 26b sofort verwendet werden, sie muss hierzu nicht aus ihrer Lagerposition herausgehoben werden. Dies ist in der Zeichnung durch eine gestrichelte Linie 130 dargestellt. Möglich ist im Übrigen auch, dass gleichzeitig von beiden Papierrollen 26a und 26b Papier abgezogen wird, also eine doppellagige Papierbahn 34 in der Vorrichtung 10 verarbeitet wird.
  • Zum Einführen der Papierbahn 34 in die Vorrichtung 10, beispielsweise nach einem Papierriss oder wenn eine neue Papierrolle 26a oder 26b angefangen wird, dient unter anderem auch der Taster 126. Durch eine Betätigung des Tasters 126 wird der Antriebsmotor 48 kurz in Bewegung gesetzt, wodurch das Einfädeln erleichtert wird. Durch die Anordnung des Tasters 126 direkt in der Nähe der Papierrollen 26a und 26b wird das Einfädeln erleichtert und beschleunigt. Der Taster 126 kann auch dazu dienen, das Knüllwerk 16 kurz rückwärts laufen zu lassen, um einen eventuell vorhandenen Papierstau zu entfernen.
  • Das Knüllen des Papierschlauchs 34 im Knüllwerk 16 wird in an sich bekannter Weise durch die mit unterschiedlichen Umdrehungsgeschwindigkeiten drehenden Förderwalze 40 und Knüllwalze 42 und den jeweils mitdrehenden Gegenwalzen 44, 46 erzielt.
  • Die gestauchte und geknüllte Papierbahn 34 wird dann dem Schneidwerk 18 zugeführt. Auf Anforderung des Bedienpersonals wird durch den oben beschriebenen Exzenterantrieb 84 zunächst die Klemmplatte 106 gegen die Gegenfläche 110 bewegt und die geknüllte Papierbahn 34 hierdurch zwischen Klemmplatte 106 und Gegenfläche 110 verklemmt. Durch die weitere Drehung des Zahnrads 92 wird die Abreißplatte 112 in den geklemmten und geknüllten Papierschlauch 34 hinein bewegt und dieser hierdurch getrennt. Durch Weiterdrehen des Exzenterantriebs 84 ziehen sich die Abreißplatte 112 und danach die Klemmplatte 106 zurück. Eine komplette Klemm- und Abreißsequenz wird durch eine 360°-Drehung des Zahnrads 92 und des Kulissenexzenters 98 bewirkt.
  • Die geknüllte und abgetrennte Papierbahn 34 wird durch die nachfolgende Papierbahn in den Ausgabekanal 124 des Auswurfschachts 20 hinein bewegt. Die vom Schneidwerk 18 abgetrennten gestauchten Papierbahnen 34 können dann am abragenden Ende des Auswurfschachtes 20 entnommen werden. Durch die langgestreckte S-Form des Auswurfschachtes 20 ist es unmöglich, mit dem Arm und der Hand beispielsweise bei einem Papierstau in den Auswurfschacht 20 soweit hineinzugreifen, dass die Gefahr besteht, dass die Hand bis in den Bereich des Schneidwerks 18 gelangt.

Claims (10)

  1. Vorrichtung (10) zur Herstellung eines Polsterungsprodukts aus Papier, mit einer angetriebenen Förderwalze (40) und einer dieser gegenüber liegenden Gegenwalze (44) zur Förderung einer Papierbahn (34) und mit einer angetriebenen Knüllwalze (42) und einer dieser gegenüber liegenden Gegenwalze (46) zum Knüllen der Papierbahn (34), wobei die Förderwalze (40) mit einer größeren Umdrehungsgeschwindigkeit betrieben wird als die Knüllwalze (42) und die Knüllwalze (42) in Förderrichtung (38) hinter der Förderwalze (40) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderwalze (40) und die Knüllwalze (42) identisch sind.
  2. Vorrichtung (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Antriebsmotor (48) aufweist, der sowohl die Förderwalze (40) als auch die Knüllwalze (42) antreibt und mit diesen über einen Riemenantrieb (50) verbunden ist.
  3. Vorrichtung (10) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Förderwalze (40) und der Knüllwalze (42) jeweils ein Riemenrad (54, 56) zugeordnet ist, und dass das der Knüllwalze (42) zugeordnete Riemenrad (56) einen größeren Durchmesser aufweist als das der Förderwalze (40) zugeordnete Riemenrad (54).
  4. Vorrichtung (10) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Knüllwalze (42) und das ihr zugeordnete Riemenrad (56) und die Förderwalze (40) und das ihr zugeordnete Riemenrad (54) einstückig sind.
  5. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Antriebswelle des Antriebsmotors (48) zumindest indirekt zwei Antriebsscheiben mit unterschiedlicher Größe antreibt, wobei eine erste Antriebsscheibe des Antriebsmotors (48) mit einem größeren Durchmesser die Förderwalze (40) antreibt und eine zweite Antriebsscheibe des Antriebsmotors (48) mit einem kleineren Durchmesser die Knüllwalze (42) antreibt.
  6. Vorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die der Förderwalze (40) gegenüber liegende Gegenwalze (44) und die der Knüllwalze (42) gegenüber liegende Gegenwalze (46) identisch sind.
  7. Vorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderwalze (40) und die Knüllwalze (42) zumindest bereichsweise eine gezahnte oder geriffelte Umfangsfläche aufweisen.
  8. Vorrichtung (10) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Umfangsfläche eine umlaufende Nut (52) aufweist.
  9. Vorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebsmotor (48) ein Stepmotor ist.
  10. Vorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenwalzen (44, 46) durch eine der jeweiligen Gegenwalze (44, 46) zugeordnete Vorspanneinrichtung (58) gegen die Förderwalze (40) und die Knüllwalze (42) mit Druck beaufschlagt werden.
EP13188406.6A 2012-10-12 2013-10-14 Vorrichtung zur Herstellung eines Polsters aus Papier Withdrawn EP2719526A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012218679.4A DE102012218679A1 (de) 2012-10-12 2012-10-12 Vorrichtung zur Herstellung eines Polsters aus Papier

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2719526A1 true EP2719526A1 (de) 2014-04-16

Family

ID=49354522

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP13188406.6A Withdrawn EP2719526A1 (de) 2012-10-12 2013-10-14 Vorrichtung zur Herstellung eines Polsters aus Papier

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20140106953A1 (de)
EP (1) EP2719526A1 (de)
CN (1) CN103722780A (de)
DE (1) DE102012218679A1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3939778A1 (de) * 2020-07-15 2022-01-19 Storopack Hans Reichenecker GmbH Anordnung zur herstellung von geprägtem polstermaterial und verfahren zur herstellung von geprägtem polstermaterial
US11370190B2 (en) 2017-05-08 2022-06-28 Sprick Gmbh Bielefelder Papier-Und Wellpappenwerke & Co. Apparatus for the production of a three-dimensional packaging material like a cushion product from a single- or multi-layer paper strip
US11518135B2 (en) 2017-05-08 2022-12-06 Sprick Gmbh Bielefelder Papier- Und Wellpappenwerke & Co. Apparatus and method for the production of a cushion product from a single- or multi-layer continuous paper strip
US11607859B2 (en) 2017-05-08 2023-03-21 Sprick Gmbh Bielefelder Papier- Und Wellpappenwerke & Co. Apparatus for the provision of packaging material
US11904570B2 (en) 2017-05-08 2024-02-20 Sprick Gmbh Bielefelder Papier-Und Wellpappenwerke & Co. Apparatus for the production of a cushion product

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017101324A1 (de) 2017-01-24 2018-07-26 Storopack Hans Reichenecker Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Polstern mindestens eines Gegenstands in einem Behälter
DE102017106547A1 (de) 2017-03-27 2018-09-27 Storopack Hans Reichenecker Gmbh Vorrichtung zur Bereitstellung von Polstermaterial für Verpackungszwecke
DE102017109736A1 (de) * 2017-05-05 2018-11-08 Storopack Hans Reichenecker Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Polstern mindestens eines Gegenstands in einem Behälter
DE102017116837A1 (de) 2017-07-25 2019-01-31 Storopack Hans Reichenecker Gmbh Vorrichtung zur Bereitstellung eines Polstermittels für Verpackungszwecke
DE102018105899A1 (de) 2018-03-14 2019-09-19 Storopack Hans Reichenecker Gmbh Vorrichtung zum Bewegen eines Polstermittels in einen Transportbehälter, sowie Verfahren zum Betreiben einer solchen Vorrichtung
DE102018125723A1 (de) 2018-10-17 2020-04-23 Storopack Hans Reichenecker Gmbh Spulenförmiges Polsterungsprodukt für Verpackungszwecke
DE202018107235U1 (de) 2018-12-18 2019-01-04 Hubert-Josef Hilger Füllmaterial aus pappkernartigen Elementen für Verpackungskartons
DE102019001185A1 (de) * 2019-02-18 2020-08-20 Sprick Gmbh Bielefelder Papier- Und Wellpappenwerke & Co. Vorrichtung zum Fertigen eines Verpackungserzeugnisses und Baukasten für das Ausbilden einer Vorrichtung
AU2022319142A1 (en) 2021-07-30 2024-02-15 Temperpack Technologies Inc. Insulation products and methods and machines for making insulation products

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0650827A2 (de) * 1993-10-27 1995-05-03 Mercamer Oy Polsterung und Vorrichtung zur Herstellung einer Polsterung
DE69626315T2 (de) * 1995-06-26 2003-12-11 Ranpak Corp., Concord Vorrichtung zur herstellung von polsterelementen und deren verwendung
DE10242998A1 (de) 2002-09-17 2004-03-25 Storopack Hans Reichenecker Gmbh Polster aus Papier, sowie Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung
FR2888831A1 (fr) * 2005-07-25 2007-01-26 Naturunion Sas Soc Par Actions Machine de fabrication de matelas de rembourrage
EP2208613A2 (de) * 2002-04-22 2010-07-21 Ranpak Corp. Polsterumwabdlungsmaschine

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0679504B1 (de) * 1994-04-22 1996-09-18 Naturembal Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Füllmaterial durch Zerknittern von Papier
US5902223A (en) * 1995-10-06 1999-05-11 Ranpak Corp. Cushoning conversion machine
WO1997027136A1 (fr) * 1996-01-22 1997-07-31 Naturembal (Societe Anonyme) Machine de fabrication de matelas de rembourrage a systeme de mesure de longueur de matelas produit
US6017299A (en) * 1997-07-03 2000-01-25 Ranpak Corp. Cushioning conversion machine, method and product
US6402674B1 (en) * 1997-12-23 2002-06-11 Ranpak Corp. Cushioning conversion system and method with dancer roller cart
US20020119876A1 (en) * 2000-10-19 2002-08-29 Lu Harry H. Cushioning conversion machine with stock roll transfer assembly
US6632165B1 (en) * 2000-11-01 2003-10-14 Guy Letourneau Paper conversion dispenser machine
US6673001B2 (en) * 2001-03-29 2004-01-06 Zsolt Toth Compact apparatus and system for creating and dispensing cushioning dunnage
US20040052988A1 (en) * 2002-09-17 2004-03-18 Jean-Marc Slovencik Cushioning product and method and apparatus for making same
US20040231291A1 (en) * 2003-05-23 2004-11-25 Jean-Marc Slovencik Stock material, protective packaging product and method
KR100543947B1 (ko) * 2003-12-22 2006-01-23 윤성길 주름종이 제조장치 및 그 제조방법
US7771338B2 (en) * 2006-09-14 2010-08-10 Pregis Innovative Packaging, Inc. Apparatus for crumpling paper substrates
DE102006054593A1 (de) * 2006-11-20 2008-05-21 Pack-Tiger Gmbh Maschine zur Herstellung von Papier-Polstern
WO2009029882A1 (en) * 2007-08-31 2009-03-05 Pregis Innovative Packaging, Inc. Sheet-fed dunnage apparatus
JP5328795B2 (ja) * 2007-09-24 2013-10-30 ランパック コーポレイション ダンネージ変換機、およびダンネージ製品の製造方法
US8267848B2 (en) * 2009-08-28 2012-09-18 Pregis Innovative Packaging, Inc. Dunnage device and handler disengagement
DE102010029580A1 (de) * 2010-06-01 2011-12-01 Voith Patent Gmbh Maschine zur Herstellung einer Papierbahn insbesondere Sackpapierbahn

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0650827A2 (de) * 1993-10-27 1995-05-03 Mercamer Oy Polsterung und Vorrichtung zur Herstellung einer Polsterung
DE69626315T2 (de) * 1995-06-26 2003-12-11 Ranpak Corp., Concord Vorrichtung zur herstellung von polsterelementen und deren verwendung
EP2208613A2 (de) * 2002-04-22 2010-07-21 Ranpak Corp. Polsterumwabdlungsmaschine
DE10242998A1 (de) 2002-09-17 2004-03-25 Storopack Hans Reichenecker Gmbh Polster aus Papier, sowie Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung
FR2888831A1 (fr) * 2005-07-25 2007-01-26 Naturunion Sas Soc Par Actions Machine de fabrication de matelas de rembourrage

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11370190B2 (en) 2017-05-08 2022-06-28 Sprick Gmbh Bielefelder Papier-Und Wellpappenwerke & Co. Apparatus for the production of a three-dimensional packaging material like a cushion product from a single- or multi-layer paper strip
US11518135B2 (en) 2017-05-08 2022-12-06 Sprick Gmbh Bielefelder Papier- Und Wellpappenwerke & Co. Apparatus and method for the production of a cushion product from a single- or multi-layer continuous paper strip
US11607859B2 (en) 2017-05-08 2023-03-21 Sprick Gmbh Bielefelder Papier- Und Wellpappenwerke & Co. Apparatus for the provision of packaging material
US11904570B2 (en) 2017-05-08 2024-02-20 Sprick Gmbh Bielefelder Papier-Und Wellpappenwerke & Co. Apparatus for the production of a cushion product
EP3939778A1 (de) * 2020-07-15 2022-01-19 Storopack Hans Reichenecker GmbH Anordnung zur herstellung von geprägtem polstermaterial und verfahren zur herstellung von geprägtem polstermaterial
WO2022012900A1 (en) * 2020-07-15 2022-01-20 Storopack Hans Reichenecker Gmbh Arrangement for producing embossed cushioning material

Also Published As

Publication number Publication date
US20140106953A1 (en) 2014-04-17
DE102012218679A1 (de) 2014-04-17
CN103722780A (zh) 2014-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2719526A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung eines Polsters aus Papier
DE19814917C2 (de) Anlage zum Falten eines Textilbahnabschnitts
DE69017819T2 (de) Druckklebstoffschliesssystem.
EP2719528A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung eines Polsterungsprodukts aus Papier
DE3814448C2 (de)
AT512952B1 (de) Vorrichtung zur Bildung eines flach ausgewalzten, kontinuierlich geförderten Teigbandes
EP2743071A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Polsterungserzeugnisses sowie Polsterungserzeugnis
EP2815857A2 (de) Schere
EP3718715B1 (de) Längsschneidung mit integrierter förderrolle
WO1995018057A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines längsfalzes
EP3681680A1 (de) Verfahren zum querschneiden einer entlang einer bewegungsrichtung bewegten materialbahn sowie vorrichtung hierzu
EP1415944A1 (de) Vorrichtung zum Verstellen von Anpressrollen und/oder Schneidmesser an Falzapparaten
DE69805680T2 (de) Schneidevorrichtung zum Schneiden der Ränder von zumindestes einer flexibeler Schicht zum abdecken von zumindestes einer Scheibe
EP2719527A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung eines Polsterungsprodukts aus Papier
DE19638307B4 (de) Verfahren zum Schneiden von kontinuierlich geförderten, flächigen Produkten aus Papier oder ähnlichen Materialien
EP0677473B1 (de) Vorrichtung zum Falten oder dgl. von Blattlagen
DE102015012228A1 (de) Vorrichtung zum Nuten von Materialbogen
DE102012218683A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung eines Polsterungsprodukts aus Papier
EP0759491A2 (de) Vorrichtung zum Einziehen eines Dichtungstreifens in eine Aufnahme an einem Werkstück, insbesondere in die Nut eines Fenster- oder Türrahmens
DE69719447T2 (de) Vorrichtung zum Zuführen und Schneiden von Folien in einer Verpackungsmaschine
EP2017210B1 (de) Verfahren zum Betrieb eines Längsfalzapparates
DE69512091T2 (de) Vorrichtung zur entsorgung von gummimaterial
DE102012218682A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung eines Polsterungsprodukts aus Papier
DE10132910A1 (de) Falzvorrichtung für Bogen aus Papier, Kunststoff und dergleichen
DE10348900A1 (de) Vorrichtung zum Pressen von flächigen Druckereierzeugnissen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

17P Request for examination filed

Effective date: 20141015

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20150611

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20151022