Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

EP2572807B1 - Verfahren zum Herstellen einer Aluminiumfolie mit integrierten Sicherheitsmerkmalen - Google Patents

Verfahren zum Herstellen einer Aluminiumfolie mit integrierten Sicherheitsmerkmalen Download PDF

Info

Publication number
EP2572807B1
EP2572807B1 EP11450126.5A EP11450126A EP2572807B1 EP 2572807 B1 EP2572807 B1 EP 2572807B1 EP 11450126 A EP11450126 A EP 11450126A EP 2572807 B1 EP2572807 B1 EP 2572807B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rolling
aluminum foil
aluminum
roll
produced
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP11450126.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2572807A1 (de
Inventor
Christof Brunnthaller
Rainer Huber
Martin Kornfeld
Adolf Schedl
Lambert Nekula
Wilhelm Zuser
Engelbert Scharner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Constantia Flexibles Group GmbH
Original Assignee
Constantia Teich GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to PL11450126T priority Critical patent/PL2572807T3/pl
Application filed by Constantia Teich GmbH filed Critical Constantia Teich GmbH
Priority to ES11450126.5T priority patent/ES2492520T3/es
Priority to EP11450126.5A priority patent/EP2572807B1/de
Priority to SI201130265T priority patent/SI2572807T1/sl
Priority to CN201280045954.3A priority patent/CN103889604B/zh
Priority to JP2014531043A priority patent/JP5996653B2/ja
Priority to MX2014003290A priority patent/MX348425B/es
Priority to US14/346,767 priority patent/US20140322557A1/en
Priority to PCT/AT2012/000222 priority patent/WO2013040612A1/de
Priority to KR1020147008212A priority patent/KR101975313B1/ko
Priority to RU2013122467/02A priority patent/RU2598413C2/ru
Priority to CA2819772A priority patent/CA2819772C/en
Publication of EP2572807A1 publication Critical patent/EP2572807A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2572807B1 publication Critical patent/EP2572807B1/de
Priority to HRP20140861AT priority patent/HRP20140861T1/hr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H8/00—Rolling metal of indefinite length in repetitive shapes specially designed for the manufacture of particular objects, e.g. checkered sheets
    • B21H8/005—Embossing sheets or rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/227—Surface roughening or texturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/40—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling foils which present special problems, e.g. because of thinness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • B21B2003/001—Aluminium or its alloys
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/30—Foil or other thin sheet-metal making or treating
    • Y10T29/301—Method
    • Y10T29/302—Clad or other composite foil or thin metal making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12431—Foil or filament smaller than 6 mils

Definitions

  • the invention relates to a method for producing an aluminum foil with integrated security features, wherein an aluminum foil is rolled in several cold rolling passes to a thickness of less than 150 microns, and at the same time on both surface sides of the aluminum foil, a texturing running in the rolling direction.
  • a specially structured area on a film surface is proposed as a security feature.
  • the structuring takes place by rolling the film surface.
  • the rolling parameters must be set precisely, otherwise an undesirable deformation of the film surface can take place.
  • the invention aims to remedy this situation.
  • a method of the type mentioned is proposed, which is characterized in that at least two aluminum foils, a loose composite is formed, which is supplied in a last cold roll pass a pair of work rolls, wherein at least one roll surface in the rolling direction by grinding produced relief-like surface structure depending on the contrast and the subject was reduced in a range of 10 to 50% based on the average surface roughness to form a motif for a security feature, which is transferred to the roll surface facing surface side of the aluminum foils, after which the loose composite of aluminum foils is separated.
  • FIG. 1 a pair of work rolls for carrying out the method according to the invention
  • FIG. 2 a detailed view of a work roll and its surface design
  • FIG. 3 the Striebeckkurve for documentation of the relevant process parameters in the nip
  • FIG. 4 the procedure for producing the integrated security features.
  • FIGS. 5 to 8 show possible embodiments for the integrated security feature.
  • the manufacturing process of the aluminum foil 1 with integrated security features 6 initially consists of the sub-processes continuous casting, homogenizing, hot rolling, cold rolling and subsequent annealing above the recrystallization temperature. This is followed by the process of film cold rolling.
  • the aluminum foil 4 is rolled in several cold rolling passes to a thickness of less than 150 .mu.m, wherein at the same time on both surface sides 4a, 4b of the aluminum foil extending in the rolling direction texturing 5a, 5b, see FIG. 4b ,
  • This structured roughness formed in the direction of travel leads to a directed reflection of the incident light, so that the surface sides 4a and 4b have a glossy appearance due to this directed reflection.
  • FIG. 1 such as FIG. 4a
  • a pair of work rolls 9 in which at least one roll surface has a motif 6 'for the security feature.
  • This motif 6 ' is produced insofar as the relief-like surface structuring 11a produced in the rolling direction by grinding is reduced in a range of 10 to 50%, based on the average surface roughness, in a contrast- and subject-dependent manner. This can be done for example under the action of laser beams, see FIGS. 2b . 2c and 4c ,
  • a loose composite 8 is formed, for example, from two glossy aluminum foils 4 via a release agent 7, see FIGS.
  • the side facing away from the roll surface surface side 2b of the aluminum foil 1 is characterized by the release agent 7 and by the second aluminum foil - for reasons of clarity with 4 '- covered.
  • the contact sides of the two films are characterized by the rolling marks of the previous one Walzstichs and by the doubled rolling newly created roughness, which is mainly aligned transversely to the direction. Due to the random texturing of these surfaces, diffuse scattering occurs.
  • the aluminum foil 4 ' has a directed structuring 5'a on its surface side 4'a, so that this surface side appears shiny, whereas the second surface side 4'b has a random structure and therefore has a matte surface.
  • the film rolls underlying the process according to the invention belong to the subgroup "flat rolls", and are defined in particular by process end products having a thickness of 20 ⁇ m.
  • the cold rolling process in this thickness range requires the specific use of surface roughness of tools in combination with process fluids to produce the tribological conditions required for plastic deformation in the roll nip.
  • the abscissa shows the friction coefficient, the ordinate the function of speed, pressure and viscosity.
  • the mixed friction area is required. In the area of low lubrication, there is constant contact with the rolling stock; a reduction of the material is not possible in this area, and subsequently leads to poor surface properties and damage to the roller.
  • the work roll 11 In the field of hydrodynamic lubrication - see also Reference 14 Fig. 2a - The work roll 11 "floats", so that a targeted control of the rolling process and in particular the reduction of the material thickness is no longer possible. By varying the parameters v, p and n, one can therefore set the range of mixed friction.
  • the reduction resulting from the process and thus the strip thickness in the roll outlet are regulated by means of the primary parameter entry-tension (intake run), since these act against the deformation resistance of the aluminum foil 4.
  • the secondary control parameter rolling speed is used to vary the lubricant film thickness (hydrodynamic lubricant intake).
  • a mixed friction condition is sought, which is characterized by the simultaneous occurrence of boundary friction and fluid friction.
  • fluid friction that is hydrodynamic lubrication 14
  • both surfaces are completely separated.
  • the transferred shear stress depends on the dynamic viscosity of the lubricant and the speed difference between the work roll and the aluminum foil.
  • boundary friction the two surfaces are only separated by a layer of lubricant that is only a few molecules thick, with the viscosity of the lubricant playing only a minor role.
  • the ratio between boundary friction and fluid friction over the length of the nip depends on the layer thickness of the drawn-in lubricant and the roughness of the work roll and the aluminum foil.
  • the mechanisms for influencing the lubricating film thickness 13 are determined by the hydrodynamic lubricant intake, the entry of lubricant into the roughness valleys 11 b and the attachment of lubricant particles influenced, see Fig. 2b ,
  • the hydrodynamic lubricant entry 14 takes place primarily in the inlet zone to the nip 9 '.
  • the inlet zone forms a wedge-shaped gap 12, wherein the work roll 11 and the aluminum foil 4 entrain lubricant 13 in the form of a film as delimiting surfaces as they move in the direction of the wedge tip, see Fig. 2a .
  • the resulting in rolling oil hydrodynamic pressure build-up depends on the rolling speed, the viscosity of the lubricant and the geometry of the nip.
  • This mechanism can be used for the targeted change of the friction conditions, and subsequently serves to produce an altered surface texture due to the resulting fluid friction. This is done by the lack of contact of the work roll and the lack of texturing in the rolling direction.
  • the combination of the above effects makes it possible to bring the lubricating film thickness and the concomitant change in the tribological conditions in the nip from the mixed friction region in the region of the motif into the hydrodynamic region by means of targeted and partial destruction of the grinding structure of the work roll.
  • This causes the work roll to float, resulting in a random texture which hardly differs measurably in the measured roughnesses, but because of the reflective properties it is visually distinct from the other surface areas, which have a patterned in the rolling direction surface by the partial contact with the work roll.
  • the manufactured aluminum foil 1 with integrated security features 6 is photographed for analysis purposes in several passes with optical methods.
  • representative foil samples in A4 format are produced.
  • epoxy resin impressions of the surface are made and measured by means of incident light microscope and InfiniteFocus.
  • FIG. 5 the representation of a security feature 6 consisting of the word security in connection with the usual in the medical industry representation of an Aesculapian. This is of course presented here as an example without any right of exclusion. In any case, it is important to note that the in Fig. 5b represented surface side, which was facing away from the roll surface during the rolling process, has no undesirable negative pressure motifs of the aforementioned security feature.
  • Fig. 6 is a fanciful representation of a security feature 6 indicated, where in the section B, see Fig. 6b , it should be noted that in the area of the security feature 6, a matt surface, but in the respective adjacent surface areas, the structuring 3 is maintained in the longitudinal direction, whereby the surface appears shiny.
  • FIG. 7 a representation of a security feature taken by scanning electron microscopy 6.
  • the surface is dull, whereas in the adjacent surface areas the surface appears shiny.
  • the detailed views according to FIGS. 7a and FIG. 7b show that this different effect is caused by the surface being rough in the area of the security feature 6, but longitudinally structured in the adjacent areas.
  • FIG. 8 shown representation of an aluminum foil 1 according to the invention with integrated security feature 6 security after the infinitive focus analysis. Also from the respective representations according to 8a, 8b, 8c and 8d can be seen that in the area of the security feature 6 a random texturing, whereas in the adjacent area a directional structuring 13 is present.
  • the surface structure of the aluminum foil 4 is changed during the forming process, which makes it possible to design the surface with one or more security features 6.
  • An imitation by common finishing technologies is not possible or as such easily identified.
  • the production and further processing of the aluminum foil 1 with integrated security features 6 does not differ in terms of the number of production steps from the processing of conventional, hard-rolled aluminum foils and can thus easily be implemented in the production process customary for pharmaceutical products.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Aluminiumfolie mit integrierten Sicherheitsmerkmalen, wobei eine Aluminiumfolie in mehreren Kaltwalzstichen auf eine Dicke von weniger als 150 µm abgewalzt wird, und wobei gleichzeitig an beiden Oberflächenseiten der Aluminiumfolie eine in Walzrichtung verlaufende Texturierung entsteht.
  • Medizinische Produkte, welche üblicherweise mit Hilfe von Aluminiumfolien verpackt werden, sind oftmals Zielscheiben für Fälschungen. Fälschungssichere Merkmale sollten daher so nahe wie möglich am medizinischen Produkt sein, d.h. das direkte Anbringen von Sicherheitsmerkmalen während des Herstellungsprozesses von Primärverpackungen bietet hierfür die beste Voraussetzung.
  • Es wurde daher - wie bei Banknoten üblich - versucht, auch Verpackungsmaterialien für die Pharmaindustrie mit Hologrammen zu versehen. Dabei hat es sich gezeigt, dass auch Hologramme, obwohl deren Herstellung relativ aufwendig ist, gefälscht werden können.
  • Gemäß der WO 03/104890 A1 wird daher als Sicherheitsmerkmal ein speziell strukturierter Bereich auf einer Folienoberfläche vorgeschlagen. Die Strukturierung erfolgt durch Walzen der Folienoberfläche.
  • Spezielle Walzverfahren sind beispielsweise aus der US 6 187 455 B1 bzw. der JP 57 007303 A bekannt.
  • Allerdings müssen die Walzparameter präzise eingestellt werden, da sonst eine unerwünschte Deformationen der Folienoberfläche erfolgen kann.
  • Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen.
  • Erfindungsgemäß wird ein Verfahren der eingangs genannten Art vorgeschlagen, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass aus zumindest zwei Aluminiumfolien ein loser Verbund gebildet wird, welcher in einem letzten Kaltwalzstich einem Arbeitswalzenpaar zugeführt wird, bei welchem auf zumindest einer Walzenoberfläche die in Walzrichtung durch Schleifen erzeugte reliefartige Oberflächenstrukturierung kontrast- und motivabhängig in einem Bereich von 10 bis 50 % bezogen auf die mittlere Rautiefe zur Ausbildung eines Motivs für ein Sicherheitsmerkmal reduziert wurde, welches auf die der Walzenoberfläche zugewandten Oberflächenseite der Aluminiumfolien übertragen wird, wonach der lose Verbund der Aluminiumfolien getrennt wird.
  • Weitere Ausgestaltungen dieses Verfahrens sind gemäß Unteransprüche 2 bis 5 offenbart.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines möglichen Ausführungsbeispiels zur Durchführung der Erfindung sowie anhand der Figuren 1 bis 8 näher erläutert.
  • Dabei zeigt Figur 1 ein Arbeitswalzenpaar für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, Figur 2 eine Detailansicht zu einer Arbeitswalze sowie zu deren Oberflächenausgestaltung, Figur 3 die Striebeckkurve zur Dokumentation der relevanten Verfahrensparameter im Walzenspalt sowie Figur 4 den Verfahrensablauf zum Herstellen der integrierten Sicherheitsmerkmale. Figuren 5 bis 8 zeigen mögliche Ausführungsformen für das integrierte Sicherheitsmerkmal.
  • Der Herstellungsprozess der Aluminiumfolie 1 mit integrierten Sicherheitsmerkmalen 6 besteht zunächst aus den Teilprozessen Stranggießen, Homogenisieren, Warmwalzen, Kaltwalzen und anschließendem Glühen oberhalb der Rekristallisationstemperatur. Daran schließt der Prozess des Folienkaltwalzens an. Dabei wird die Aluminiumfolie 4 in mehreren Kaltwalzstichen auf eine Dicke von weniger als 150 µm abgewalzt, wobei gleichzeitig an beiden Oberflächenseiten 4a, 4b der Aluminiumfolie eine in Walzrichtung verlaufende Texturierung 5a, 5b entsteht, siehe Figur 4b. Diese in Laufrichtung gebildete, strukturierte Rauheit führt zu einer gerichteten Reflexion des einfallenden Lichts, sodass auf Grund dieser gerichteten Reflexion die Oberflächenseiten 4a und 4b ein glänzendes Erscheinungsbild erhalten.
  • Für den letzten Walzstich wird umgerüstet, siehe Figur 1 sowie Figur 4a, wobei ein Arbeitswalzenpaar 9 eingesetzt wird, bei welchem zumindest eine Walzenoberfläche ein Motiv 6' für das Sicherheitsmerkmal aufweist. Dieses Motiv 6' wird insofern erzeugt, als die in Walzrichtung durch Schleifen erzeugte reliefartige Oberflächenstrukturierung 11a kontrast- und motivabhängig in einem Bereich von 10 bis 50 % bezogen auf die mittlere Rautiefe reduziert wird. Dies kann beispielsweise unter Einwirkung von Laserstrahlen erfolgen, siehe Figuren 2b, 2c und 4c. Für den letzten Kaltwalzstich wird beispielsweise aus zwei glänzenden Aluminiumfolien 4 über ein Trennmittel 7 ein loser Verbund 8 gebildet, siehe Figuren 1 und 4b. Dieser lose Verbund 8 wird dem geschlossenen Walzenspalt 9', welcher zwischen den beiden Arbeitswalzen 10, 11 ausgebildet ist, zugeführt. Auf die der Arbeitswalze zugewandten Oberflächenseite 4a der Aluminiumfolie wird nunmehr das Motiv für das Sicherheitsmerkmal 6 übertragen. Im Bereich des Sicherheitsmerkmals 6 der Aluminiumfolie 1 - siehe Fig. 4d - entsteht nunmehr eine matt erscheinende, regellose Texturierung, welche sich vom verbleibenden, glänzend erscheinenden Oberflächenbereich 2a mit gerichteter Texturierung 3 sichtbar abhebt. Im Bereich des Sicherheitsmerkmals 6 kommt es aufgrund dieser regellosen Texturierung zu einer diffusen Reflexion des einfallenden Lichts, sodass der Bereich des Sicherheitsmerkmals 6 matt erscheint. Die von der Walzenoberfläche abgewandte Oberflächenseite 2b der Aluminiumfolie 1 ist durch das Trennmittel 7 sowie durch die zweite Aluminiumfolie - aus Gründen der Klarheit mit 4' bezeichnet - abgedeckt. Die Kontaktseiten der beiden Folien sind gekennzeichnet durch die Walzriefen des vorherigen Walzstichs und durch die beim gedoppelten Walzen neu entstandene Rauheit, welche hauptsächlich quer zur Laufrichtung ausgerichtet ist. Aufgrund der regellosen Texturierung dieser Oberflächen kommt es zu einer diffusen Streuung. Nach dem Kaltwalzen wird der lose Verbund aus der erfindungsgemäß hergestellten Aluminiumfolie 1 mit dem integrierten Sicherheitsmerkmal 6 sowie der Aluminium 4' getrennt. Die Aluminiumfolie 4' weist an ihrer Oberflächenseite 4'a eine gerichtete Strukturierung 5'a auf, sodass diese Oberflächenseite glänzend erscheint, wohingegen die zweite Oberflächenseite 4'b eine regellose Struktur besitzt, und daher eine matte Oberfläche aufweist.
  • Sind allerdings beide Arbeitswalzen mit einem Motiv 6' versehen, so wird anstelle der Aluminiumfolie 4' eine weitere Aluminiumfolie 1 mit integriertem Sicherheitsmerkmal 6 erzeugt.
  • Das dem erfindungsgemäßen Verfahren zugrunde liegende Folienwalzen gehört zur Untergruppe "Flachwalzen", und ist insbesondere über Verfahrensendprodukte mit einer Dicke von 20 µm definiert. Der Kaltwalzprozess in diesem Stärkenbereich erfordert den spezifischen Einsatz von Oberflächenrauwerten bei Werkzeugen in Kombination mit prozesstechnischen Flüssigkeiten, um die für die plastische Verformung erforderlichen tribologischen Zustände im Walzspalt herzustellen.
  • Zur Dokumentation der prozessrelevanten Verfahrensparameter wird auf die Striebeckkurve - siehe Fig. 3 - verwiesen.
  • Auf der Abszisse ist der Reibungskoeffizient, auf der Ordinate die Funktion aus Geschwindigkeit, Druck und Viskosität dargestellt. Für das Kaltwalzen von Folien ist das Mischreibungsgebiet erforderlich. Im Bereich geringer Schmierung kommt es zu ständigem Kontakt mit dem Walzgut; eine Reduktion des Materials ist in diesem Bereich nicht möglich, und führt in weiterer Folge zu schlechten Oberflächeneigenschaften und Beschädigung der Walze. Im Gebiet der hydrodynamischen Schmierung - siehe dazu auch Referenzzeichen 14 aus Fig. 2a - "schwimmt" die Arbeitswalze 11 auf, sodass eine gezielte Regelung des Walzprozesses und insbesondere der Reduktion der Materialdicke nicht mehr möglich ist. Durch Variation der Parameter v, p und n kann man daher den Bereich der Mischreibung einstellen.
  • Nur im Mischreibungsbereich ist es möglich, Längszug- und Druckspannungen zu erzeugen, die das Material über den Formänderungswiderstand belasten und so zu einer Umformung, das heißt Reduktion der Materialdicke, führen. Die Einstellung der für den Umformvorgang erforderlichen Parameter des Walzöls 12, nämlich Viskosität, Druckstabilität, Schmierwirkung, erfolgt durch die präzise Auswahl eines Grundöls, nämlich ein kerosinähnlicher, hoch raffinierter Kohlenwasserstoff mit genau definierter Viskosität, und durch Zugabe von ca. 5 Vol-% Walzöladditiven, die einerseits die Druckstabilität des Mediums auf ein bestimmtes Niveau bringen, aber auch maßgeblich die Reibungsverhältnisse im Walzenspalt 9' beeinflussen.
  • Die Abstimmung dieser Parameter stellt die Grundvoraussetzung für das erfindungsgemäße Verfahren dar. Deshalb werden diese Parameter permanent überwacht und nachjustiert. Im konkreten Anwendungsfall wird die Konzentration der Walzöladditive direkt über Probenentnahme vom Pufferbehälter des Walzgerüstes gemessen und mittels Additivierung in einem genau definierten Bereich gehalten. Zwecks genauer Dosierung wird die Prozessflüssigkeit mittels eines Düsenbalkens auf die Arbeitswalzen 10, 11 aufgesprüht.
  • Die Mischreibungsverhältnisse im Walzenspalt 9' werden benötigt, da nur ein definierter Reibungskoeffizient das Aufbringen von Längszugspannungen ermöglicht. Diese Längszugspannungen wirken entgegen der Formänderungsfestigkeit, und sind beim Folienwalzen der wesentliche Faktor für das Erreichen des Formänderungswiderstandes. Eine Dickenreduktion ohne diese Längszugspannungen ist aus technischer Sicht jedenfalls nicht möglich.
  • Beim Kaltwalzen mit geschlossenem Walzspalt werden die aus dem Verfahren resultierende Reduktion und damit die Banddicke im Walzenauslauf mittels des primären Parameters Entry-Tension (Einlaufzug) geregelt, da diese gegen den Verformungswiderstand der Aluminiumfolie 4 wirken. Nach Erreichen des maximalen Einlaufzugs wird der sekundäre Regelungsparameter Walzgeschwindigkeit verwendet, um die Schmierfilmdicke zu variieren (hydrodynamischer Schmierstoffeinzug).
  • Beim Kaltwalzen wird ein Mischreibungszustand angestrebt, der durch das gleichzeitige Auftreten von Grenzreibung und Flüssigkeitsreibung gekennzeichnet ist. Bei der Flüssigkeitsreibung, das ist die hydrodynamische Schmierung 14, sind beide Oberflächen vollständig voneinander getrennt. Die übertragene Schubspannung hängt von der dynamischen Viskosität des Schmierstoffes und der Geschwindigkeitsdifferenz zwischen Arbeitswalze und Aluminiumfolie ab. Bei der Grenzreibung hingegen sind die beiden Oberflächen nur durch eine wenige Moleküllagen dicke Schmierstoffschicht getrennt, wobei die Viskosität des Schmierstoffs nur eine untergeordnete Rolle spielt. Das Verhältnis zwischen Grenzreibung und Flüssigkeitsreibung über die Länge des Walzenspalts hängt von der Schichtdicke des eingezogenen Schmierstoffes und der Rauheit von Arbeitswalze und Aluminiumfolie ab.
  • Die Mechanismen zur Beeinflussung der Schmierfilmdicke 13 werden durch den hydrodynamischen Schmierstoffeinzug, den Eintrag von Schmierstoff in die Rauheitstäler 11 b sowie die Anlagerung von Schmierstoffteilchen beeinflusst, siehe Fig. 2b.
  • Der hydrodynamische Schmierstoffeintrag 14 findet vorrangig in der Einlaufzone zum Walzenspalt 9' statt. Dabei bildet die Einlaufzone einen keilförmigen Spalt 12, wobei die Arbeitswalze 11 und die Aluminiumfolie 4 als begrenzende Oberflächen bei ihrer Bewegung in Richtung der Keilspitze Schmierstoff 13 in Form eines Films mitziehen, siehe Fig. 2a. Der dadurch im Walzöl hervorgerufene hydrodynamische Druckaufbau hängt von der Walzgeschwindigkeit, der Viskosität des Schmierstoffes und der Geometrie des Walzenspaltes ab. Sobald die Fließbedingung für die Aluminiumfolien 4 erfüllt ist, werden diese plastisch verformt, und die an dieser Stelle vorliegende Schichtdicke des Schmierstoffs wird in den Walzenspalt 9'eingezogen.
  • Im Walzenspalt 9'wird in die Oberflächenvertiefungen, den so genannten Rauheitstälern 11 b, auf der Arbeitswalze 11 und der Aluminiumfolie 4 Schmierstoff eingetragen, siehe Fig. 4c. Dieser Vorgang hängt neben dem Ölspeichervolumen der Oberflächen auch von der Orientierung der Oberflächenstruktur ab.
  • Dieser Mechanismus kann für die gezielte Änderung der Reibverhältnisse herangezogen werden, und dient in weiterer Folge dazu, aufgrund der entstehenden Flüssigkeitsreibung eine veränderte Oberflächentextur herzustellen. Dies geschieht durch den fehlenden Kontakt der Arbeitswalze und der dadurch fehlenden Texturierung in Walzrichtung.
  • An der Oberfläche der Arbeitswalze und der Aluminiumfolie bilden sich durch Physisorption und Chemisorption von Schmierstoffbestandteilen, wie z. B. oberflächenaktiven Additiven, Grenzschichten aus, die in den Walzenspalt 9'geführt werden. Dieser Mechanismus wird von Walzen- und Walzgutwerkstoff sowie der chemischen Zusammensetzung des Walzöls 12 und dessen Temperatur beeinflusst. Da sich die Temperatur und die Zusammensetzung des Walzöls 12 hinsichtlich der Anlagerung von Schmierstoffbestandteilen im erfindungsgemäßen Verfahren nicht vom herkömmlichen Kaltwalzverfahren unterscheiden, wird auf diesen Mechanismus nicht näher eingegangen.
  • Allerdings macht es die Kombination obiger Effekte möglich, mittels gezielter und partieller Zerstörung der Schliffstruktur der Arbeitswalze die Schmierfilmdicke und die damit einhergehende Veränderung der tribologischen Verhältnisse im Walzenspalt vom Mischreibungsbereich im Bereich des Motivs in den hydrodynamischen Bereich zu bringen. Dadurch kommt es zum Aufschwimmen der Arbeitswalze, und es entsteht eine regellose Textur, die sich zwar in den gemessenen Rauheiten kaum messbar unterscheidet, sich aufgrund der Reflexionseigenschaften jedoch optisch deutlich von den übrigen Oberflächenbereichen unterscheidet, die durch den teilweisen Kontakt mit der Arbeitswalze eine in Walzrichtung strukturierte Oberfläche aufweisen.
  • Die hergestellte Aluminiumfolie 1 mit integrierten Sicherheitsmerkmalen 6 wird zu Analysezwecken in mehreren Durchgängen mit optischen Verfahren abgelichtet. Zur anschaulichen Darstellung der Oberflächenstruktur werden repräsentative Folienmuster im Format A4 hergestellt. Für die Vermessung der Oberflächenstruktur der für die Fertigung erforderlichen Werkzeuge werden Epoxydharzabdrucke der Oberfläche angefertigt und mittels Auflichtmikroskop und InfiniteFocus vermessen.
  • Mit Hilfe dieses Analyseverfahren ist es nunmehr möglich, eine optische Ideritifikation zum Nachweis der erfindungsgemäß hergestellten Sicherheitsmale 6 durchzuführen. So zeigt Fig. 5 die Darstellung eines Sicherheitsmerkmales 6 bestehend aus dem Schriftzug Security in Verbindung mit der in der medizinischen Branche üblichen Darstellung einer Äskulapnatter. Diese wird hier selbstredend ohne Anspruch auf etwaige Ausschließungsrechte lediglich exemplarisch dargestellt. Es ist jedenfalls wesentlich darauf hinzuweisen, dass die in Fig. 5b darstellte Oberflächenseite, welche während des Walzverfahrens von der Walzenoberfläche abgewandt war, keinerlei unerwünschte Negativdruckmotive des vorerwähnten Sicherheitsmerkmales aufweist.
  • In Fig. 6 ist eine phantasiehafte Darstellung eines Sicherheitsmerkmales 6 angegeben, wobei im Ausschnitt B, siehe dazu Fig. 6b, festzustellen ist, dass im Bereich des Sicherheitsmerkmales 6 eine matte Oberfläche, jedoch in den jeweils angrenzenden Oberflächenbereichen die Strukturierung 3 in Längsrichtung weiter erhalten ist, wodurch die Oberfläche glänzend erscheint.
  • Ebenso zeigt Fig. 7 eine mittels Rasterelektronenmikroskopie aufgenommene Darstellung eines Sicherheitsmerkmales 6.Im Bereich des Sicherheitsmerkmales ist die Oberfläche matt, wohingegen in den angrenzenden Oberflächenbereichen die Oberfläche glänzend erscheint. Die Datailansichten gemäß Figuren 7a bzw. 7b zeigen, dass dieser unterschiedliche Effekt dadurch hervorgerufen wird, dass im Bereich des Sicherheitsmerkmals 6 die Oberfläche rau, in den angrenzenden Bereichen jedoch in Längsrichtung strukturiert ist.
  • Analoges gilt für die in Fig. 8 gezeigte Darstellung einer erfindungsgemäß hergestellten Aluminiumfolie 1 mit integrierten Sicherheitsmerkmal 6 Security nach der Infinitive Fokus Analyse. Auch aus den jeweiligen Darstellungen gemäß Fig. 8a, 8b, 8c und 8d lässt sich entnehmen, dass im Bereich des Sicherheitsmerkmales 6 eine regellose Texturierung, wohingegen im angrenzenden Bereich eine gerichtete Strukturierung 13 vorliegt.
  • Zusammenfassend werden folgende, wesentliche Unterscheidungsmerkmale zur exakten Identifikation des erfindungsgemäßen Verfahrens aufgelistet:
    • Aufbringung des Sicherheitsmerkmals 6 unmittelbar und gleichzeitig mit der Reduktion der Dicke der Aluminiumfolie 4; daher ist kein zusätzlicher Arbeitsschritt erforderlich,
    • Hohe Wirtschaftlichkeit durch hohe Geschwindigkeiten bei der Herstellung der Aluminiumfolie 1,
    • Erschwerte Imitation durch die Komplexität des Grundverfahrens,
    • Eindeutige Zuordnung des Verfahrens zum Walzprozess aufgrund der Form und Anordnung der Oberflächenstrukturierung 3,
    • Keine Möglichkeit der Entfernung der Sicherheitsmerkmale 6 ohne Zerstörung der Oberfläche der Aluminiumfolie 1,
    • Kein Durchdrücken des Sicherheitsmerkmals 6 auf die Rückseite der Aluminiumfolie 1
    • Keine Änderung der physikalischen und/oder chemischen Eigenschaften der Aluminiumfolie 4 wie Rauheit, Faltbarkeit, Dehnung, Zugfestigkeit und Benetzbarkeit,
    • Änderung der Oberflächenbeschaffenheit im Bereich der 4. Ordnung, messbar über die mittlere Rautiefe Rz.
    • Keine signifikante Änderung des arithmetischen Mittenrauwerts Ra im Bereich des Sicherheitsmerkmals 6
    • Keine Formänderung im Bereich der 1. Ordnung (Formabweichungen wie Unebenheit oder Unrundheit), 2. Ordnung (Welligkeiten) oder 3. Ordnung (Rillen).
  • Beim erfindungsgemäß angewendeten Kaltwalzen werden die optischen Merkmale, wie die Sicherheitsmerkmale 6, durch gezielte Aufbringung von unterschiedlichen Oberflächentexturen der Aluminiumfolien im Bereich der 4. Ordnung eingebracht. Es ist kein signifikanter Unterschied in den Rautiefen festzustellen, sondern es wird ein Unterschied in der Texturart von Riefen und Schuppen erreicht. Eine Änderung der Form der Aluminiumfolie 4 ist nicht festzustellen, daher ist auch ein Durchdrücken auf die Folienrückseite nicht gegeben.
  • Die graphische reliefartige Gestaltung von flexiblen Verpackungsmaterialien mithilfe gängiger Fertigungsverfahren und Veredelungstechnologien, wie zum Beispiel Prägen (Eindrückverfahren) unterscheiden sich hinsichtlich des Ausgangsmaterials, Technologie und des Herstellungsverfahrens sowie der optischen bzw. mechanischen Eigenschaften des Endprodukts signifikant vom erfindungsgemäßen Verfahren, da bei einem Eindrückverfahren, das Prägemotiv oftmals in unerwünschter Weise auf die Rückseite des Prägegutes durchgedrückt wird.
  • Beim Walzen im Zuge des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Oberflächenstruktur der Aluminiumfolie 4 während des Umformprozesses verändert, wodurch es möglich wird, die Oberfläche mit einem oder mehreren Sicherheitsmerkmalen 6 auszugestalten. Eine Imitation durch gängige Veredelungstechnologien ist nicht möglich bzw. als eine solche leicht zu identifizieren. Die Herstellung und die Weiterverarbeitung der Aluminiumfolie 1 mit integrierten Sicherheitsmerkmalen 6 unterscheidet sich hinsichtlich der Anzahl von Fertigungsschritten nicht von der Verarbeitung üblicher, walzharter Aluminiumfolien und kann somit einfach in den für Pharmaprodukte üblichen Herstellungsprozess implementiert werden.

Claims (5)

  1. Verfahren zum Herstellen einer Aluminiumfolie (1) mit integrierten Sicherheitsmerkmalen (6), wobei eine Aluminiumfolie (4) in mehreren Kaltwalzstichen auf eine Dicke von weniger als 150 µm abgewalzt wird, und wobei gleichzeitig an beiden Oberflächenseiten (4a, 4b) der Aluminiumfolie eine in Walzrichtung verlaufende Texturierung (5a, 5b) entsteht, dadurch gekennzeichnet, dass aus zumindest zwei dieser Aluminiumfolien (4) ein loser Verbund (8) gebildet wird, welcher in einem letzten Kaltwalzstich einem Arbeitswalzenpaar (9) zugeführt wird, bei welchem auf zumindest einer Walzenoberfläche (11) die in Walzrichtung durch Schleifen erzeugte reliefartige Oberflächenstrukturierung (11a) kontrast- und motivabhängig in einem Bereich (6') von 10 bis 50 % bezogen auf die mittlere Rautiefe zur Ausbildung eines Motivs für ein Sicherheitsmerkmal (6) reduziert wurde, welches auf die der Walzenoberfläche zugewandten Oberflächenseite (2a) der Aluminiumfolie übertragen wird, wonach der lose Verbund (8) der Aluminiumfolien (1, 4') getrennt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der letzte Kaltwalzstich mit geschlossenem Walzenspalt (9') durchgeführt und ein anhand der Striebeckkurve mittels der Parameter Reibungskoeffizient, dynamische Viskosität des Walzöls, Walzgeschwindigkeit und Walzdruck definierter Mischreibungsbereich eingestellt wird, und dass gleichzeitig im geschlossenen Walzenspalt (9') auf die Aluminiumfolie (4) Längszugspannungen aufgebracht werden, welche gegen den Formänderungswiderstand der Aluminiumfolien wirken.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass für den letzten Kaltwalzstich an der Walzenoberfläche (11) die in Walzrichtung erzeugte reliefartige Oberflächenstrukturierung (11a) in ihrer mittleren Rauhtiefe durch Laserstrahlen reduziert wurde.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass durch Maßgabe eines Trennmittels (7) bei den eingesetzten Aluminiumfolien (4) kein unerwünschtes Durchdrücken des Motivs (6') für das Sicherheitsmerkmal (6) auf die andere Oberflächenseite (2b) der Aluminiumfolie (1) erfolgt.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass auf Grund der tribologischen Bedingungen im geschlossenen Walzenspalt (9') die physikalischen und/oder chemischen Eigenschaften der Aluminiumfolien (4) auch im Verfahrensendprodukt (1) erhalten bleiben.
EP11450126.5A 2011-09-22 2011-09-22 Verfahren zum Herstellen einer Aluminiumfolie mit integrierten Sicherheitsmerkmalen Active EP2572807B1 (de)

Priority Applications (13)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES11450126.5T ES2492520T3 (es) 2011-09-22 2011-09-22 Procedimiento para fabricar una lámina de aluminio con características de seguridad integradas
EP11450126.5A EP2572807B1 (de) 2011-09-22 2011-09-22 Verfahren zum Herstellen einer Aluminiumfolie mit integrierten Sicherheitsmerkmalen
SI201130265T SI2572807T1 (sl) 2011-09-22 2011-09-22 Postopek za izdelavo aluminijeve folije z integriranimi varnostnimi značilnostmi
PL11450126T PL2572807T3 (pl) 2011-09-22 2011-09-22 Sposób wytwarzania folii aluminiowej ze zintegrowanymi cechami zabezpieczającymi
CA2819772A CA2819772C (en) 2011-09-22 2012-08-27 Process for the manufacture of an aluminum foil with integrated security features
MX2014003290A MX348425B (es) 2011-09-22 2012-08-27 Método para producir una lámina delgada de aluminio con características de seguridad integradas.
CN201280045954.3A CN103889604B (zh) 2011-09-22 2012-08-27 用于制造带有集成的安全标志的铝箔的方法
PCT/AT2012/000222 WO2013040612A1 (de) 2011-09-22 2012-08-27 Verfahren zum herstellen einer aluminiumfolie mit integrierten sicherheitsmerkmalen
KR1020147008212A KR101975313B1 (ko) 2011-09-22 2012-08-27 통합된 보안 특징들을 구비한 알루미늄 호일 제조 방법
RU2013122467/02A RU2598413C2 (ru) 2011-09-22 2012-08-27 Способ изготовления алюминиевой фольги с интегрированными защитными элементами
JP2014531043A JP5996653B2 (ja) 2011-09-22 2012-08-27 統合されたセキュリティ機能を有するアルミフォイルを製造するための方法
US14/346,767 US20140322557A1 (en) 2011-09-22 2012-08-27 Method for producing an aluminum foil with integrated security features
HRP20140861AT HRP20140861T1 (hr) 2011-09-22 2014-09-11 Postupak za proizvodnju aluminijske folije s integriranim sigurnosnim znaäśajkama

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11450126.5A EP2572807B1 (de) 2011-09-22 2011-09-22 Verfahren zum Herstellen einer Aluminiumfolie mit integrierten Sicherheitsmerkmalen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2572807A1 EP2572807A1 (de) 2013-03-27
EP2572807B1 true EP2572807B1 (de) 2014-06-11

Family

ID=46851222

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP11450126.5A Active EP2572807B1 (de) 2011-09-22 2011-09-22 Verfahren zum Herstellen einer Aluminiumfolie mit integrierten Sicherheitsmerkmalen

Country Status (13)

Country Link
US (1) US20140322557A1 (de)
EP (1) EP2572807B1 (de)
JP (1) JP5996653B2 (de)
KR (1) KR101975313B1 (de)
CN (1) CN103889604B (de)
CA (1) CA2819772C (de)
ES (1) ES2492520T3 (de)
HR (1) HRP20140861T1 (de)
MX (1) MX348425B (de)
PL (1) PL2572807T3 (de)
RU (1) RU2598413C2 (de)
SI (1) SI2572807T1 (de)
WO (1) WO2013040612A1 (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT512773B1 (de) * 2012-10-29 2013-11-15 Constantia Teich Gmbh Verfahren zum Herstellen einer Aluminiumfolie mit integrierten Sicherheitsmerkmalen
EP3238843A1 (de) * 2016-04-29 2017-11-01 Primetals Technologies Austria GmbH Verfahren zum walzen eines walzgutes
CN108856291A (zh) * 2018-05-17 2018-11-23 河钢股份有限公司承德分公司 一种强度750MPa级极薄花纹板的轧制方法
PL436224A1 (pl) * 2020-12-03 2022-06-06 Aku Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Sposób konfekcjonowania folii aluminiowej
CN113634607B (zh) * 2021-07-01 2023-09-22 乳源东阳光优艾希杰精箔有限公司 一种铝箔轧机轧制油及其在铝箔制备中的应用
CN118002625B (zh) * 2024-04-09 2024-06-21 太原理工大学 一种不锈钢带改性轧制压下率确定方法、装置及设备

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3938723A (en) * 1972-01-03 1976-02-17 Slaughter Edward R Method for rolling thin metal films
JPS577303A (en) * 1980-06-17 1982-01-14 Showa Alum Corp Manufacture of aluminum foil for use of reflector
JPS5994505A (ja) * 1982-11-22 1984-05-31 Toyo Seikan Kaisha Ltd 水濡れ性のすぐれた包装用アルミニウム箔およびその製造方法
SU1084091A1 (ru) * 1983-02-17 1984-04-07 Запорожский Ордена "Знак Почета" Машиностроительный Институт Им.В.Я.Чубаря Способ обработки поверхности листа
JPH07115046B2 (ja) * 1986-11-20 1995-12-13 川崎製鉄株式会社 模様付金属板
JPS63165011A (ja) * 1986-12-25 1988-07-08 Kawasaki Steel Corp 模様鋼板及びその製造方法
JPS6471502A (en) * 1987-09-09 1989-03-16 Sumitomo Metal Ind Manufacture of decorative metal sheet
US4927070A (en) * 1989-03-10 1990-05-22 Steven D. Kretchmer Method for making multi-colored composite laminates
US4996113A (en) * 1989-04-24 1991-02-26 Aluminum Company Of America Brightness enhancement with textured roll
JPH03281075A (ja) * 1990-03-28 1991-12-11 Kawasaki Steel Corp 圧延用ロールの表面加工方法
JP2546024B2 (ja) * 1990-04-13 1996-10-23 住友金属工業株式会社 意匠性金属板製造法とそのための剥離剤
US5025547A (en) * 1990-05-07 1991-06-25 Aluminum Company Of America Method of providing textures on material by rolling
US5105638A (en) * 1990-07-12 1992-04-21 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Method and machine for rolling a metal workpiece at a reduced rolling load
KR960013872B1 (ko) * 1992-11-10 1996-10-10 미쯔비시주우고오교오 가부시기가이샤 금속판표면의 광택부여방법 및 금속재의 냉간압연방법
US5537851A (en) * 1993-01-05 1996-07-23 Aluminum Company Of America Sheet product produced by massive reduction in last stand of cold rolling process
JP3615813B2 (ja) * 1994-12-28 2005-02-02 株式会社日立製作所 作業ロールクロス圧延機のロール間潤滑油供給システム
JP3388078B2 (ja) * 1995-12-28 2003-03-17 新日本製鐵株式会社 冷間圧延用ワークロールおよびその加工方法
EP0892288B2 (de) * 1997-07-17 2009-01-21 Alcan Technology & Management AG Verwendung eines Walzproduktes aus Metall mit lichtaufweitender Oberflächenstruktur
AU737233B2 (en) * 1998-03-24 2001-08-16 Hunter Douglas Industries B.V. Roll-patterned strip
DE19902527B4 (de) * 1999-01-22 2009-06-04 Hydro Aluminium Deutschland Gmbh Druckplattenträger und Verfahren zur Herstellung eines Druckplattenträgers oder einer Offsetdruckplatte
JP4646161B2 (ja) * 1999-04-02 2011-03-09 ハンター・ダグラス・インターナショナル・エヌ・ブイ 圧延型押しされたストリップ
AU5145299A (en) * 1999-08-09 2001-03-05 Alcan International Limited Process of producing diffraction gratings on the surfaces of articles
DE10110323A1 (de) * 2001-03-03 2002-09-05 Sms Demag Ag Verfahren zur gezielten Einstellung der Oberflächenstruktur von Walzgut beim Kaltnachwalzen in Dressier-Walzgerüsten
JP2003205303A (ja) * 2001-11-06 2003-07-22 Jfe Steel Kk 金属箔帯の重ね圧延方法
EP1344580A1 (de) * 2002-03-12 2003-09-17 Alcan Technology & Management Ltd. Verfahren und Anlage zur Herstellung eines Aluminiumbandes mit texturierter Oberfläche
AT411820B (de) * 2002-06-06 2004-06-25 Teich Ag Fälschungssichere metallfolie
DE10300919A1 (de) * 2003-01-13 2004-07-22 Kunststoff-Technik Scherer & Trier Gmbh & Co Kg Mehrlagiges Dekorband und Verfahren zur Herstellung eines mehrlagigen Dekorbandes
JP4713136B2 (ja) * 2004-11-26 2011-06-29 日本製箔株式会社 アルミニウム箔及びその製造方法
EP1819460B1 (de) * 2004-12-03 2011-10-05 Novelis Inc. Prägewalzen von diskreten merkmalen
DE102008019768A1 (de) * 2008-04-18 2009-10-22 Hydro Aluminium Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Bandes für Verpackungszwecke
CN102138009B (zh) * 2008-08-05 2014-05-28 美铝公司 具有摩擦力降低的织构化表面的金属薄板和中厚板及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CA2819772C (en) 2015-08-11
MX348425B (es) 2017-06-12
CN103889604A (zh) 2014-06-25
KR101975313B1 (ko) 2019-08-28
US20140322557A1 (en) 2014-10-30
KR20140077159A (ko) 2014-06-23
RU2013122467A (ru) 2014-11-20
RU2598413C2 (ru) 2016-09-27
EP2572807A1 (de) 2013-03-27
HRP20140861T1 (hr) 2014-10-24
ES2492520T3 (es) 2014-09-09
SI2572807T1 (sl) 2014-10-30
PL2572807T3 (pl) 2014-11-28
JP2015502254A (ja) 2015-01-22
CN103889604B (zh) 2016-12-28
CA2819772A1 (en) 2013-03-28
JP5996653B2 (ja) 2016-09-21
MX2014003290A (es) 2014-12-05
WO2013040612A1 (de) 2013-03-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT512773B1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Aluminiumfolie mit integrierten Sicherheitsmerkmalen
EP2572807B1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Aluminiumfolie mit integrierten Sicherheitsmerkmalen
DE69108284T2 (de) In allen Walzgerüsten und -stufen hergestellte Texturen.
DE60126636T2 (de) Geprägte Papierbahn
DE69625086T2 (de) Verfahren zur herstellung einer polyestermehrschichtfolie
EP2711666A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Satzes von miteinander kooperierenden Prägewalzen und Modellvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP1609588A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Satinieren und Prägen von Flachmaterial
EP4031302A1 (de) Stahlblech mit einer deterministischen oberflächenstruktur
EP3253505B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum prägewalzen eines bandes
DE102019214133A1 (de) Stahlblech mit einer deterministischen Oberflächenstruktur
EP4041467B1 (de) Stahlblech mit einer deterministischen oberflächenstruktur sowie verfahren zu dessen herstellung
DE10110323A1 (de) Verfahren zur gezielten Einstellung der Oberflächenstruktur von Walzgut beim Kaltnachwalzen in Dressier-Walzgerüsten
EP2248653B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Oberflächenschutzfolie
DE102012222091B4 (de) Verfahren zur Herstellung einer Gleitlagerschale
EP3254773B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur strukturellen konditionierung einer walze
EP2857114A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Aluminiumfolie und Aluminiumfolie
DE19831882A1 (de) Verfahren und Walzanlage zum Herstellen eines beliebigen Dickenprofils über die Breite eines bandförmigen Walzgutes
DE19820268A1 (de) Prägewerkzeug zum chemischen und/oder physikalischen Anbinden oder Prägen einer oder mehrerer Lagen bahnförmiger Materialien, Verfahren zum Herstellen einer Prägeform für ein Prägewerkzeug, Verwendung einer Prägeform als Urform sowie Verfahren zum Herstellen von chemisch und/oder physikalisch angebundenen oder geprägten Lagen bahnförmiger Materialien
DE2935327A1 (de) Verfahren zur herstellung eines traegerrohstuecks fuer einen grossen h-traeger
DE102019107177A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Sichteffekten auf einem Bedruckstoff
EP1813719A1 (de) Transportband
DE102005009365A1 (de) Vorrichtung zum Herstellen eines Substrats mit einem Oberflächenprofil und Verfahren dazu
CH695675A5 (de) Geprägte Klebefolien.
DEM0019250MA (de)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

17P Request for examination filed

Effective date: 20130726

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20140307

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: CONSTANTIA TEICH GMBH

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 671985

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20140715

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502011003358

Country of ref document: DE

Effective date: 20140724

REG Reference to a national code

Ref country code: RO

Ref legal event code: EPE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: RIEDERER HASLER AND PARTNER PATENTANWAELTE AG, LI

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2492520

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20140909

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: TUEP

Ref document number: P20140861

Country of ref document: HR

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: T1PR

Ref document number: P20140861

Country of ref document: HR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140611

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140912

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140611

REG Reference to a national code

Ref country code: NO

Ref legal event code: T2

Effective date: 20140611

REG Reference to a national code

Ref country code: SK

Ref legal event code: T3

Ref document number: E 16945

Country of ref document: SK

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20140611

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140611

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140611

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140611

REG Reference to a national code

Ref country code: PL

Ref legal event code: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140611

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141013

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140611

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141011

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140611

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502011003358

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140922

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140611

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140611

26N No opposition filed

Effective date: 20150312

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502011003358

Country of ref document: DE

Effective date: 20150312

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140922

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140611

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140611

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140611

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20110922

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 6

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140611

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140611

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: ODRP

Ref document number: P20140861

Country of ref document: HR

Payment date: 20190905

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Payment date: 20190827

Year of fee payment: 9

Ref country code: SI

Payment date: 20190822

Year of fee payment: 9

Ref country code: NO

Payment date: 20190923

Year of fee payment: 9

Ref country code: RO

Payment date: 20190824

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Payment date: 20190905

Year of fee payment: 9

Ref country code: BG

Payment date: 20190926

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: PBON

Ref document number: P20140861

Country of ref document: HR

Effective date: 20200922

REG Reference to a national code

Ref country code: NO

Ref legal event code: MMEP

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200922

REG Reference to a national code

Ref country code: SK

Ref legal event code: MM4A

Ref document number: E 16945

Country of ref document: SK

Effective date: 20200922

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200930

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210331

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200922

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200922

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200923

REG Reference to a national code

Ref country code: SI

Ref legal event code: KO00

Effective date: 20210812

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20210920

Year of fee payment: 11

Ref country code: AT

Payment date: 20210930

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20210910

Year of fee payment: 11

Ref country code: GB

Payment date: 20210920

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20211124

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 671985

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20220922

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20220922

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230519

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220930

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220930

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220922

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220922

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20230904

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20231031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220922

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220923

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220923

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240926

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20240925

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20240924

Year of fee payment: 14