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EP2567006A1 - Method and apparatus for fibrillating synthetic ribbons - Google Patents

Method and apparatus for fibrillating synthetic ribbons

Info

Publication number
EP2567006A1
EP2567006A1 EP11717621A EP11717621A EP2567006A1 EP 2567006 A1 EP2567006 A1 EP 2567006A1 EP 11717621 A EP11717621 A EP 11717621A EP 11717621 A EP11717621 A EP 11717621A EP 2567006 A1 EP2567006 A1 EP 2567006A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fibrillating
bands
roller
circumference
knife
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP11717621A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Jens Weinhold
Bert Wöllner
Marko Neubert
Uwe Hirsch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oerlikon Textile GmbH and Co KG filed Critical Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Publication of EP2567006A1 publication Critical patent/EP2567006A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/42—Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments
    • D01D5/423—Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments by fibrillation of films or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G19/00—Combing machines
    • D01G19/06—Details
    • D01G19/10—Construction, mounting, or operating features of combing elements
    • D01G19/105—Combing cylinders

Definitions

  • the invention relates to a method for fibrillating synthetic tapes in an extrusion process according to the preamble of claim 1 and to an apparatus for carrying out the method according to the preamble of claim 7.
  • Such methods and apparatus for fibrillating synthetic tapes or synthetic films previously extruded from a thermoplastic material are well known and are used to pattern the tapes or films. This makes it possible, in particular, to form the smooth surfaces of the strips or foils with a structure that is executed in the longitudinal direction.
  • Such a method and such a device are known for example from EP 0 003490.
  • a film is extruded from a thermoplastic material in an extrusion process and cut into a plurality of bands. After stretching, the bands are fibrillated.
  • the fibrillation is usually carried out by needle rolling, as are known for example from EP 0358334.
  • a plurality of pins are mounted towering, so that the needles pierce the bands when guiding the bands on the needle roller and produce depending on the wrapping of the bands on the needle roller elongated tears in the bands. Due to the number and offset of the needles on the circumference of the needle roller so certain Fibrillier Modellen can be scored within a band.
  • This object is achieved by a method in that a plurality of short part incisions are produced on the bands by a plurality of successively engaging rows of blades of the fibrillating roller, each with a plurality of projecting blade tips with cutting.
  • the device according to the invention achieves the object in that the fibrillating roller has several knife edges uniformly distributed on the circumference and that a multiplicity of knife tips arranged in a row of knives are arranged towering with cutting edges on each knife edge.
  • the invention has the particular advantage that the fibrillating structure in the bands is produced exclusively by incision. There-
  • the fibrillating structure can be generated solely by means of a relative speed set between the fibrillating roller and the belts without greater resistance to penetration. In addition, clean cuts are created that contain no fraying.
  • the method variant is particularly advantageous in which at least two groups of short partial incisions are produced on the bands by staggered knife tips two successive intervening rows of blades.
  • the device according to the invention is designed in such a way that the rows of blades adjacent to the circumference of the fibrillation roller are held with their blade tips offset from one another on the respective blade strips.
  • the distribution of the partial incisions in the bands can be influenced both by the distance of the male connectors on the circumference of the fibrillation and by the distance of the blade tips to each other. Since, after stretching, the bands within the band of ribbons are guided at a distance from one another, it is ensured by the particularly advantageous variant of the method according to claim 3 that the generated fibrillating structure is formed symmetrically in the bands, in particular to the edge regions of the bands.
  • the bands are adjusted individually or in groups such that the partial incisions are generated substantially symmetrically on each band with a minimum distance from the band edges.
  • Such an adjustment of the bands relative to the arrangement of the rows of knives also permits an extremely uniform fibrillation, so that essentially all the bands of the band of bands have the same fibrillating structure.
  • the device according to the invention advantageously has an adjusting device which is associated with the fibrillating roller and the means for Adjusting one or more bands relative to the position of the blade tip has on the circumference of the fibrillating roll.
  • This allows exact guidance of the belts to be ensured. Due to the stretching of the bands as a band of bands arise depending on the size of the stretch ratio more or less large distances between adjacent bands, so that the adjustment is preferably carried out with the development of the invention, in which the means are formed by adjustable guide pins or guide rollers between the ribbons are arranged.
  • the guide pins or guide rollers can be adjusted in groups or individually.
  • the method variant is preferably used, in which the fibrillating roller is driven to produce the partial incisions on the belts at a peripheral speed which is faster than a take-off speed of the belts.
  • the fibrillating roller is assigned a controllable drive, which is connected to a machine control unit for setting predetermined peripheral speeds on the fibrillating roller.
  • the process parameters predetermined during the production of the strips such as the draw ratio, can be used directly to set a predetermined peripheral speed of the fibrillating roll that is matched to the respective process and the respective material of the strips.
  • the device according to the invention provides for the particularly preferred development of the invention, in which the fibrillating roller in each case has a friction-reducing contact surface in the areas between the blade strips on the circumference.
  • the development of the invention is particularly suitable, in which the contact surfaces carry a multiple coating with several coating materials, which are formed from a plurality of sandwich-type individual coatings.
  • the coating material of the outer individual coating is preferably formed by a sliding material for reducing the friction and the coating material of the inner individual coating by a protective material for reducing wear.
  • the sliding material used is preferably plastics, in particular a PTFE, and preferably a ceramic as the protective material. This means that very high operating times and especially gentle tape guides on the fibrillating roller can be carried out.
  • the method according to the invention and the device according to the invention are particularly suitable for fibrillating the strips after stretching with a relatively large thickness and a relatively high material stretch.
  • the method variant is preferably used for the production of grass fibers, in which the strips after stretching have a thickness in the range of 150 microns to 500 microns and / or a material elongation in the range of 50% to 75%.
  • Fig. 1 shows schematically a view of a first embodiment of the device according to the invention for carrying out the method according to the invention
  • FIG. 2 schematically shows a cross-section of a partial view of the embodiment of FIG. 1.
  • FIG. 3 shows schematically a partial view of a plan view of the embodiment from FIG. 1
  • FIG. 4 shows schematically a view of a fibrillating roller
  • FIG. 5 is a schematic view of a blade tip of the fibrillating roller of FIG. 4
  • Fig. 6 shows schematically a partial view of a plan view of another embodiment of the device according to the invention for carrying out the method according to the invention
  • Fig. 7 shows schematically a plan view of a fibrillated strip
  • FIG. 1 shows the exemplary embodiment in an overall view
  • FIG. 2 in a partial view of the side in the region of the fibrillation
  • FIG. 3 in a partial view of a plan view.
  • the following description applies to all figures, insofar as no explicit reference is made to one of the figures.
  • Fig. 1 the embodiment of the device according to the invention is shown in an overall view.
  • the embodiment comprises an extrusion device 1 for producing a film from a thermoplastic material.
  • the extrusion device 1 has an extruder 2.
  • the extruder 2 is connected to an extrusion head 3, which extrudes a flat film 22 from a thermoplastic material melted by the extruder 2.
  • the extrusion device 1 could also have two extruders in order, for example, to extrude a two-color flat film or a flat film with different polymer materials.
  • the extrusion head 3 is associated with a cooling bath 4.
  • a diverter 5 is provided to remove the adhering to the film 22 residual liquid by deflection and suction of the film 22.
  • the deflection 5 is usually combined with a suction, which dissipates the adhering cooling liquid of the cooling bath 4.
  • the cutting mechanism 5 is followed by a cutting device 6.
  • the film 22 is cut into a plurality of individual strips 23 having a predetermined width.
  • the band of bands 24 and for stretching the bands 24 are several godets 7.1 and 7.2 arranged with driven godets in a row.
  • the bands 23 are thereby guided with simple wrap around the circumference of the driven godets of the godet delivery 7.1 and 7.2 in parallel run next to each other.
  • the heater 8 could for example by a Convection oven may be formed, in which the bands are heated to a stretching temperature. To stretch the bands, the godets of the godet delivery units 7.1 and 7.2 are driven with a speed difference.
  • the Fibrillier acquired 9 has a fibrillating roller 10, on the circumference of the bands 23 are guided with a Detailumschlingung for fibrillation.
  • the fibrillating roller 10 is driven by an electric motor 25, which is controlled by the control unit 26.
  • the control unit 26 is coupled to a machine controller 27, so that a certain peripheral speed of the fibrillating roller 10 can be set in dependence on the production speed of the belts defined by the godet drives.
  • the fibrillating roller 10 can be driven at a circumferential speed, which is preferably greater than the production speed of the belts 23.
  • FIG. 2 shows a partial view of the side of the fibrillation device 9
  • FIG. 3 shows a partial view of the top view of the fibrillation device 9.
  • the Fibrillierwalze 10 carries a plurality of circumferentially uniformly distributed male connectors 28, each having a plurality of upstanding blade tips 29. Each knife tip 29 contains a cutting edge, which are aligned in the direction of rotation of the fibrillating roller 10. This will be explained in more detail below.
  • the fibrillating roller 10 is assigned an adjusting device 14.
  • the adjusting device 14 has a plurality of substantially vertically aligned guide pins 15, which are held on a support 16.
  • the guide pins 15, which may alternatively be formed by freely rotatable guide rollers on vertical axes could each project between two adjacent bands 23 of the band of bands 24.
  • the guide pins 15 are dimensioned in their outer diameter such that the bands 23 are guided without substantial clearance between two adjacent pins 15.
  • the carrier 16 carrying the guide pins 15 is held in a guide rail 17 and can be displaced transversely to the running direction of the belts 23 within the guide rail 17.
  • the bands 23 of the band of bands 24 can be adjusted relative to the position of the blade tips 29 on the circumference of the fibrillating roller 10. In particular, thus symmetric see incisions can be realized by the blade tips 29 in the bands 23. In particular, this allows minimum distances to be ensured at the edge regions in the bands.
  • two guide rollers 20.1 and 20.2 are provided, which guide the inlet and the outlet of the band of bands 24.
  • the belts 23 are fed to a crimping device 12 and a take-up device 18.
  • the crimping device 12 and the winding device 18 have a plurality of texturing means 13 and winding stations 19 in order to texturize the strips individually or in several and to wind them into coils.
  • the band of bands 24 can be singulated or merged into groups via a guide strip 11.
  • FIGS. 1 to 3 a grass yarn is produced which could already be processed directly into an artificial turf in a further processing process.
  • a Fibrillierwalze 10 is shown.
  • the Fibrillierwalze 10 has a plurality of male connectors 28 which are arranged uniformly on the circumference of the Fibrillierwalze 10.
  • the male connectors 28 are equipped with a plurality of blade tips 29, which are held as a knife row 34 at a distance next to each other towering.
  • Each of the Knife tips 29 include a cutting edge 31, which is aligned in the circumferential direction of the Fibrillierwalze 10.
  • FIG. 5 shows a view of one of the blade tips 29.
  • the knife tips 29 are held on the male connector 28, wherein the knife bar 28 is arranged in a groove of the fibrillating roller.
  • the knife tip 29 is formed triangular with an upstanding tip.
  • the cutting edge 31 is ground, which extends to the tip.
  • the cutting edge 31 is oriented in the direction of rotation of the fibrillating roller 10, so that it penetrates into a band upon rotation of the fibrillating roller and generates a part incision which is finite as a function of the wrapping of the band.
  • the arrangement of the blade tips 29 and the blade strips 28 can be chosen such that different Fibrilliermuster arise. Thus, parallel arrangements of knife tips and staggered arrangements of knife tips are possible.
  • a plurality of contact surfaces 32 are formed on the circumference of the fibrillating rollers 10.
  • the contact surfaces 32 of the fibrillation roller 10 extending between the male connectors 28 have a multiple coating 33.
  • the multiple coating 33 is preferably formed from an inner single coating and an outer single coating which are sandwiched one over the other.
  • the inner single coating is applied directly to a base material of the Fibrillierwalze 10.
  • Above the inner single coating is an outer single coating whose layer thickness may be the same or different from the first single coating.
  • the outer single coating has a sliding material as a coating material, so that the guide surface of the fibrillation roller 10 facing directly the bands are determined by the material properties of the sliding material.
  • the coating material of the inner single coating is formed by a protective material. det, which represents a wear protection layer against the base material of the fibrillating roller.
  • a ceramic is preferably used as the protective material. Such ceramics can be applied, for example, as a plasma coating.
  • the boundary surface of the inner single coating to the outer single coating is preferably roughly structured, so that in the operating state after wear of the sliding material in the outer coating adjusts a mixing surface, which is formed by surface portions of the sliding material and surface portions of the protective material.
  • Such a guide surface has the particular advantage that the belts 23 can be guided with low friction and wear resistance.
  • a sliding material usually plastics are used, with the PTFE plastics (Teflon) have been found to be particularly advantageous for the guidance of belts 23.
  • the belts 23 can be guided with slippage at the circumference of the fibrillating roller 10.
  • FIG. 6 In order to be able to fibrillate highly stretched bands reliably in the production of grass fibers, another embodiment of a fibrillation device is shown in FIG. 6, as would be used, for example, in the extrusion process shown in FIG.
  • FIG. 6 a partial view of the plan view is shown schematically for this purpose. In this case, only the components essential for the fibrillation of the bands are shown.
  • the fibrillating roller 10 is constructed identically to the exemplary embodiment according to FIG. 4, wherein two rows of knives 34.1 and 34.2 are engaged successively and partly simultaneously for generating the partial cuts in the belts 23.
  • the blade tips 29 held on the blade row 34.1 are held with an axial offset to the blade tips 29 of the second blade row 34.2.
  • two groups of partial cuts are produced in the bands 23.
  • the adjusting device 14 On the inlet side of the fibrillating roller 10 is the adjusting device 14 assigned.
  • the adjusting device 14 is formed by a plurality of guide pins 15 in a guide groove 21 of a carrier 16 are kept adjustable.
  • each band 23 each two adjustable pins 15 are assigned laterally.
  • the pins 15 are aligned substantially vertically and thus form a lateral boundary of the bands 23rd
  • the width of the stretched belts 23 decreases from the original cutting width B to a finite width b. This results in larger distances between adjacent bands.
  • the bands 23 are adjusted via the guide pins 15 such that at each edge region of the bands 23 there remains a minimum distance between the band edge and the first part incision. This minimum distance is marked in Fig. 7 with the letter s.
  • FIG. 7 shows a single band 23 with the generated fibrillation pattern.
  • the set between the blade tips 29 of the rows of blades 34.1 and 34.2 offset is characterized in the generated sections of the belt 23 with the code letter a.
  • the bands 23 are fibrillated, the component pieces occur at a distance a from the bands 23.
  • This can be very fine net-shaped Fibrillier Modellen produce.
  • the belt 23 shows a fibrillating pattern 30 in a net-like structure, which is generated by recurrent incisions of offset blade tips on the fibrillating roller.
  • the fibrillating roller 10 is preferably operated at a peripheral speed which is faster than the withdrawal speed of the belts 24.
  • the low cutting resistance during fibrillation thus enables relatively small speed differences between the belts and the fibrillating roller to be maintained.
  • the low incision resistance during fibrillation is also particularly suitable for providing very elastic bands and very thick bands with a uniform fibrillation structure.
  • this method has proven to tapes, which are preferably produced by coextrusion, with thicknesses in the range of 150 microns to 500 microns to fibrillate.
  • the strains of the bands can have values of more than 50%. For example, elastic bands with an elongation of up to 75% and more can be safely fibrillated.
  • the method according to the invention and the device according to the invention are fundamentally suitable for fibrillating all conventional strips of thermoplastic materials.
  • the extrusion head 3 is replaced by a monofilament extrusion tool, so that a large number of individual strips are produced directly during the extrusion.
  • the cutting device shown in Fig. 1 is omitted.
  • the inventive method and device according to the invention is also particularly suitable for individually produced bands after stretching to fibrillate.
  • high occupation densities of the partial incisions in the individual bands are possible here. Due to the adjustment, even small minimum clearances at the edge of the bands can be set and maintained safely.
  • the polymer types PP, LLDPE, HDPE or PA have proven to be suitable materials.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

The invention relates to a method and apparatus for fibrillating synthetic ribbons in an extrusion process for the production of glass fibres in particular. The extrusion process creates a sheet of ribbons from an extruded foil or a multiplicity of extruded monofils, and stretches them conjointly. The ribbons are led side by side in a parallel arrangement along the circumference of a fibrillating roll with a partial wrap. To produce a pattern of fibrillation irrespective of the thickness of the ribbons and the elasticity of the ribbons, the invention provides that a multiplicity of short partial cuts is made in the ribbons by a plurality of successively engaging rows of blades on the fibrillating roll each having a multiplicity of projecting cutting tips.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Fibrillieren synthetischer Bänder  Method and apparatus for fibrillating synthetic tapes
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Fibrillieren synthetischer Bänder in einem Extrusionsprozess gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 7. The invention relates to a method for fibrillating synthetic tapes in an extrusion process according to the preamble of claim 1 and to an apparatus for carrying out the method according to the preamble of claim 7.
Derartige Verfahren und Vorrichtungen zum Fibrillieren von syntheti- sehen Bändern oder synthetischen Folien, die zuvor aus einem thermoplastischen Material extrudiert wurden, sind allgemein bekannt und werden zu Strukturierung der Bänder oder Folien genutzt. Damit lassen sich insbesondere die glatten Oberflächen der Bänder oder Folien mit einer in Längsrichtung ausgeführten Struktur ausbilden. Ein derartiges Verfahren und eine derartige Vorrichtung sind beispielsweise aus der EP 0 003490 bekannt. Such methods and apparatus for fibrillating synthetic tapes or synthetic films previously extruded from a thermoplastic material are well known and are used to pattern the tapes or films. This makes it possible, in particular, to form the smooth surfaces of the strips or foils with a structure that is executed in the longitudinal direction. Such a method and such a device are known for example from EP 0 003490.
Bei dem bekannten Verfahren und bei der bekannten Vorrichtung wird in einem Extrusionsprozess aus einem thermoplastischen Material eine Folie extrudiert und in eine Vielzahl von Bändern zerschnitten. Nach einer Verstreckung werden die Bänder fibrilliert. In the known method and in the known device, a film is extruded from a thermoplastic material in an extrusion process and cut into a plurality of bands. After stretching, the bands are fibrillated.
Die Fibrillierung wird üblicherweise durch Nadelwalzen durchgeführt, wie sie beispielsweise aus der EP 0 358 334 bekannt sind. Am Umfang der Nadelwalzen sind eine Vielzahl von Stiften aufragend befestigt, so dass die Nadeln bei Führung der Bänder an der Nadelwalze die Bänder durchstoßen und einen je nach Umschlingung der Bänder an der Nadelwalze längliche Einrisse in den Bändern erzeugen. Durch Anzahl und Versatz der Nadeln am Umfang der Nadelwalze lassen sich so bestimmte Fibrillierstrukturen innerhalb eines Bandes einritzen. The fibrillation is usually carried out by needle rolling, as are known for example from EP 0358334. At the periphery of the needle rollers, a plurality of pins are mounted towering, so that the needles pierce the bands when guiding the bands on the needle roller and produce depending on the wrapping of the bands on the needle roller elongated tears in the bands. Due to the number and offset of the needles on the circumference of the needle roller so certain Fibrillierstrukturen can be scored within a band.
Bei dem bekannten Verfahren und bei der bekannten Vorrichtung wurde festgestellt, dass mit zunehmender Dicke der Bänder eine ungewünschte Erhöhung der Zugkräfte eintritt, um das Eindringen und Zerreißen der Bänder zu ermöglichen. Im Extremfall werden die Bänder von den Nadeln ohne einzudringen einfach weggedrückt. Insbesondere bei der Herstellung von Grasfasern werden zunehmend synthetische Bänder aus mehreren Materialkomponenten gebildet, so dass sich unterschiedliche Schicht- stärken mit entsprechend dicken Gesamtschichten einstellen. Bei derartigen mehrschichtigen Bändern wurde darüber hinaus festgestellt, dass sich unsaubere Risskanten ausbilden, die zu einem erheblichen Festigkeitsverlust der Bänder führen. Es ist somit Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Fibrillieren synthetischer Bänder der gattungsgemäßen Art bereitzustellen, mit welchem bzw. welcher auch dickere Bänder sicher und ohne Festigkeitsverlust fibrilliert werden können. Ein weiteres Ziel der Erfindung liegt darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Fibrillieren einer Bänderschar zu schaffen, mit welchem bzw. welcher eine gleichmäßige Fibrillierstruktur an den Bänder erzeugt werden kann. Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren dadurch gelöst, dass an den Bändern durch mehrere nacheinander eingreifende Messerreihen der Fibrillierwalze mit jeweils einer Vielzahl hervorstehender Messerspitzen mit Schneiden eine Vielzahl von kurzen Teileinschnitten erzeugt werden. Die erfindungsgemäße Vorrichtung löst die Aufgabe dadurch, dass die Fibrillierwalze mehrere am Umfang gleichmäßig verteilte Messerleisten aufweist und dass an jeder Messerleiste eine Vielzahl in einer Messerreihe angeordneter Messerspitzen mit Schneiden aufragend angeordnet sind. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der jeweiligen Unteransprüche definiert. In the known method and in the known device has been found that with increasing thickness of the bands an undesirable increase in tensile forces occurs to the penetration and rupture of To allow tapes. In extreme cases, the bands are simply pushed away by the needles without penetrating. Particularly in the production of grass fibers, synthetic strips are increasingly formed from a plurality of material components, so that different layer thicknesses with correspondingly thick overall layers are established. In such multi-layer tapes was also found that form unclean crack edges that lead to a significant loss of strength of the bands. It is therefore an object of the invention to provide a method and apparatus for fibrillating synthetic tapes of the generic type, with which or which thicker tapes can be fibrillated safely and without loss of strength. It is a further object of the invention to provide a method and apparatus for fibrillating a band of ribbons with which a uniform fibrillating structure can be produced on the bands. This object is achieved by a method in that a plurality of short part incisions are produced on the bands by a plurality of successively engaging rows of blades of the fibrillating roller, each with a plurality of projecting blade tips with cutting. The device according to the invention achieves the object in that the fibrillating roller has several knife edges uniformly distributed on the circumference and that a multiplicity of knife tips arranged in a row of knives are arranged towering with cutting edges on each knife edge. Advantageous developments of the invention are defined by the features and feature combinations of the respective subclaims.
Die Erfindung besitzt den besonderen Vorteil, dass die Fibrillierstruktur in dem Bändern ausschließlich durch ein Einschneiden erzeugt wird. Da- mit lässt sich allein durch eine zwischen der Fibrillierwalze und den Bändern eingestellte Relativgeschwindigkeit ohne größeren Eindringungswi- derstand die Fibrillierstruktur erzeugen. Zudem werden saubere Einschnitte erzeugt, die keine Ausfransungen enthalten. The invention has the particular advantage that the fibrillating structure in the bands is produced exclusively by incision. There- The fibrillating structure can be generated solely by means of a relative speed set between the fibrillating roller and the belts without greater resistance to penetration. In addition, clean cuts are created that contain no fraying.
Zur Herstellung von netzförmigen Fibrillierstrukturen in den Bändern ist die Verfahrensvariante besonders vorteilhaft, bei welcher an den Bändern zumindest zwei Gruppen von kurzen Teileinschnitten durch versetzte Messerspitzen zwei nacheinander eingreifende Messerreihen erzeugt werden. To produce net-like fibrillating structures in the bands, the method variant is particularly advantageous in which at least two groups of short partial incisions are produced on the bands by staggered knife tips two successive intervening rows of blades.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist hierzu derart ausgebildet, dass die am Umfang der Fibrillierwalze benachbarten Messerreihen mit ihren Messerspitzen versetzt zueinander an den betreffenden Messerleisten gehal- ten sind. Die Verteilung der Teileinschnitte in den Bändern lässt sich dabei sowohl durch den Abstand der Messerleisten am Umfang der Fibrillierwalze und durch den Abstand der Messerspitzen zueinander beeinflussen. Da nach dem Verstrecken die Bänder innerhalb der Bänderschar mit Abstand zueinander geführt sind, ist durch die besonders vorteilhafte Verfahrensvariante gemäß Anspruch 3 sichergestellt, dass die erzeugte Fibrillierstruktur in den Bändern symmetrisch insbesondere zu den Randbereichen der Bänder ausgebildet ist. So werden die Bänder vor und/oder nach dem Fibrillieren einzeln oder in Gruppen derart justiert, dass die Teileinschnitte in wesentlichen symmetrisch an jedem Band mit einem Mindestabstand zu den Bandrändern erzeugt werden. Eine derartige Justierung der Bänder relativ zu der Anordnung der Messerreihen ermöglicht zudem eine äußerst gleichmäßige Fibrillierung, so dass im We- sentlichen alle Bänder der Bänderschar eine gleiche Fibrillierstruktur aufweisen. For this purpose, the device according to the invention is designed in such a way that the rows of blades adjacent to the circumference of the fibrillation roller are held with their blade tips offset from one another on the respective blade strips. The distribution of the partial incisions in the bands can be influenced both by the distance of the male connectors on the circumference of the fibrillation and by the distance of the blade tips to each other. Since, after stretching, the bands within the band of ribbons are guided at a distance from one another, it is ensured by the particularly advantageous variant of the method according to claim 3 that the generated fibrillating structure is formed symmetrically in the bands, in particular to the edge regions of the bands. Thus, before and / or after fibrillation, the bands are adjusted individually or in groups such that the partial incisions are generated substantially symmetrically on each band with a minimum distance from the band edges. Such an adjustment of the bands relative to the arrangement of the rows of knives also permits an extremely uniform fibrillation, so that essentially all the bands of the band of bands have the same fibrillating structure.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist hierzu vorteilhaft eine Justiereinrichtung auf, die der Fibrillierwalze zugeordnet ist und die Mittel zum Justieren einzelner oder mehrerer Bänder relativ zur Lage der Messerspitze am Umfang der Fibrillierwalze aufweist. Damit können exakte Führungen der Bänder sichergestellt werden. Durch das Verstrecken der Bänder als eine Bänderschar ergeben sich je nach Größe des Verstreckverhältnisses mehr oder weniger große Abstände zwischen benachbarten Bändern, so dass die Justierung bevorzugt mit der Weiterbildung der Erfindung erfolgt, bei welcher die Mittel durch verstellbare Führungsstifte oder Führungsrollen gebildet sind, die zwischen den Bändern angeordnet sind. Hierbei können die Führungsstifte oder Führungsrollen in Gruppen oder einzeln verstellt werden. For this purpose, the device according to the invention advantageously has an adjusting device which is associated with the fibrillating roller and the means for Adjusting one or more bands relative to the position of the blade tip has on the circumference of the fibrillating roll. This allows exact guidance of the belts to be ensured. Due to the stretching of the bands as a band of bands arise depending on the size of the stretch ratio more or less large distances between adjacent bands, so that the adjustment is preferably carried out with the development of the invention, in which the means are formed by adjustable guide pins or guide rollers between the ribbons are arranged. Here, the guide pins or guide rollers can be adjusted in groups or individually.
Aufgrund des geringen Eindringungswiderstandes der Messerspitzen in das Material der Bänder hat sich gezeigt, dass bereits geringe Relativge- schwindigkeiten zwischen der Umfangsgeschwindigkeit der Fibrillierwalze und der Abzugsgeschwindigkeit der Bänder ausreicht, um die Fibrillierstruktur zu erzeugen. So ist die Verfahrensvariante bevorzugt angewendet, bei welcher die Fibrillierwalze zur Erzeugung der Teileinschnitte an den Bändern mit einer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben wird, die schneller ist als eine Abzugsgeschwindigkeit der Bänder. Due to the low resistance to penetration of the blade tips into the material of the belts, it has been found that even low relative speeds between the peripheral speed of the fibrillation roller and the take-off speed of the belts are sufficient to produce the fibrillation structure. Thus, the method variant is preferably used, in which the fibrillating roller is driven to produce the partial incisions on the belts at a peripheral speed which is faster than a take-off speed of the belts.
Der Fibrillierwalze ist hierzu ein steuerbarer Antrieb zugeordnet, welcher mit einer Maschinensteuereinheit zur Einstellung vorbestimmter Umfangsgeschwindigkeiten an der Fibrillierwalze verbunden ist. Damit kön- nen die bei der Herstellung der Bänder vorgegebenen Prozessparameter wie beispielsweise das Verstreckverhältnis unmittelbar genutzt werden, um eine vorbestimmte für den jeweiligen Prozess und das jeweilige Material der Bänder abgestimmte Umfangsgeschwindigkeit der Fibrillierwalze einzustellen. For this purpose, the fibrillating roller is assigned a controllable drive, which is connected to a machine control unit for setting predetermined peripheral speeds on the fibrillating roller. In this way, the process parameters predetermined during the production of the strips, such as the draw ratio, can be used directly to set a predetermined peripheral speed of the fibrillating roll that is matched to the respective process and the respective material of the strips.
Insbesondere bei der Herstellung von Grasfasern hat sich herausgestellt, dass sehr klebrige und elastische Materialien verwendet werden, die besonders empfindlich sind. Um die durch die Relativgeschwindigkeit zwischen der Fibrillierwalze und den Bändern entstehenden Reibung entge- gen zu wirken, werden die Bänder bei einer Teilumschlingung am Umfang der Fibrillierwalze vorteilhaft über reibungsmindernde Kontaktoberflächen zwischen den Messerreihen geführt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung sieht hierzu die besonders bevorzugte Weiterbildung der Erfindung vor, bei welcher die Fibrillierwalze in den Bereichen zwischen den Messerleisten am Umfang jeweils eine reibungsmindernde Kontaktoberfläche aufweist. Um einerseits geringe Reibungswerte zu gewährleisten und andererseits einen vorzeitigen Verschleiß der Fibrillierwalze zu vermeiden, ist die Weiterbildung der Erfindung besonders geeignet, bei welcher die Kontaktoberflächen eine Mehrfachbeschichtung mit mehreren Beschichtungsma- terialien tragen, die aus mehreren sandwichartigen Einzelbeschichtungen gebildet sind. In particular, in the production of grass fibers has been found that very sticky and elastic materials are used, which are particularly sensitive. To avoid the friction caused by the relative speed between the fibrillating roller and the belts. to act gene, the bands are advantageously performed at a Teilumschlingung on the circumference of the fibrillation over friction-reducing contact surfaces between the rows of blades. For this purpose, the device according to the invention provides for the particularly preferred development of the invention, in which the fibrillating roller in each case has a friction-reducing contact surface in the areas between the blade strips on the circumference. On the one hand, to ensure low friction values and, on the other hand, to avoid premature wear of the fibrillating roller, the development of the invention is particularly suitable, in which the contact surfaces carry a multiple coating with several coating materials, which are formed from a plurality of sandwich-type individual coatings.
Bevorzugt wird dabei das Beschichtungsmaterial der äußeren Einzelbe- schichtung durch einen Gleitwerkstoff zur Reduzierung der Reibung und das Beschichtungsmaterial der inneren Einzelbeschichtung durch einen Schutz werkstoff zur Verschleißminderung gebildet. In this case, the coating material of the outer individual coating is preferably formed by a sliding material for reducing the friction and the coating material of the inner individual coating by a protective material for reducing wear.
Als Gleitwerkstoff werden vorzugsweise Kunststoffe insbesondere ein PTFE und als Schutzwerkstoff vorzugsweise eine Keramik eingesetzt. Damit sind sehr hohe Be trieb szeiten und insbesondere schonende Band- führungen an der Fibrillierwalze ausführbar. The sliding material used is preferably plastics, in particular a PTFE, and preferably a ceramic as the protective material. This means that very high operating times and especially gentle tape guides on the fibrillating roller can be carried out.
Das erfindungsgemäße Verfahren sowie die erfindungsgemäße Vorrichtung sind insbesondere geeignet, um die Bänder nach dem Verstrecken mit einer relativ großen Dicke und einer relativ hohen Materialdehnung zu fibrillieren. Insoweit wird die Verfahrens Variante bevorzugt zur Herstellung von Grasfasern eingesetzt, bei welchem die Bänder nach dem Verstrecken eine Dicke im Bereich von 150 um - 500 um und/oder eine Materialdehnung im Bereich von 50 % bis 75 % aufweisen. Durch die Mes- serspitzen und Messerschneiden wird selbst bei dicksten und elastischen Bändern sichere Teileinschnitte erzeugt. The method according to the invention and the device according to the invention are particularly suitable for fibrillating the strips after stretching with a relatively large thickness and a relatively high material stretch. In that regard, the method variant is preferably used for the production of grass fibers, in which the strips after stretching have a thickness in the range of 150 microns to 500 microns and / or a material elongation in the range of 50% to 75%. Through the measuring ting and knife cutting, even with the thickest and elastic tapes, secure part cuts are created.
Das erfindungsgemäße Verfahren sowie die erfindungsgemäße Vorrichtung werden nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung näher erläutert. The method according to the invention and the device according to the invention are explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment of the device according to the invention.
Es stellen dar: They show:
Fig. 1 schematisch eine Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens Fig. 1 shows schematically a view of a first embodiment of the device according to the invention for carrying out the method according to the invention
Fig. 2 schematisch ein Querschnitt einer Teilansicht des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1  FIG. 2 schematically shows a cross-section of a partial view of the embodiment of FIG. 1. FIG
Fig. 3 schematisch eine Teilansicht einer Draufsicht des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1  3 shows schematically a partial view of a plan view of the embodiment from FIG. 1
Fig. 4 schematisch eine Ansicht einer Fibrillierwalze  4 shows schematically a view of a fibrillating roller
Fig. 5 schematisch eine Ansicht einer Messerspitze der Fibrillierwalze der Fig. 4  5 is a schematic view of a blade tip of the fibrillating roller of FIG. 4
Fig. 6 schematisch eine Teilansicht einer Draufsicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens  Fig. 6 shows schematically a partial view of a plan view of another embodiment of the device according to the invention for carrying out the method according to the invention
Fig. 7 schematisch eine Draufsicht eines fibrillierten Bandes  Fig. 7 shows schematically a plan view of a fibrillated strip
In den Fig. 1 bis 3 ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Fibrillieren einer Bänderschar einem Extrusionsprozess schematisch dargestellt. In Fig. 1 ist das Ausführungsbeispiel in einer Gesamtansicht, in Fig. 2 in einer Teilansicht der Seite im Bereich der Fibrillierung und in Fig. 3 in einer Teilansicht einer Draufsicht gezeigt. Die nachfolgende Beschreibung gilt für alle Figuren, insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist. In Fig. 1 ist das Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Gesamtansicht gezeigt. Das Ausführungsbeispiel weist eine Extrusionseinrichtung 1 auf, um aus einem thermoplastischen Material eine Folie zu erzeugen. In diesem Beispiel weist die Extrusionseinrichtung 1 einen Extruder 2 auf. Der Extruder 2 ist mit einem Extrusionskopf 3 verbunden, welcher aus einem durch den Extruder 2 aufgeschmolzenen thermoplastischen Werkstoff eine Flachfolie 22 extrudiert. 1 to 3, an embodiment of the device according to the invention for carrying out the method according to the invention for fibrillating a band of strips an extrusion process is shown schematically. FIG. 1 shows the exemplary embodiment in an overall view, in FIG. 2 in a partial view of the side in the region of the fibrillation, and in FIG. 3 in a partial view of a plan view. The following description applies to all figures, insofar as no explicit reference is made to one of the figures. In Fig. 1, the embodiment of the device according to the invention is shown in an overall view. The embodiment comprises an extrusion device 1 for producing a film from a thermoplastic material. In this example, the extrusion device 1 has an extruder 2. The extruder 2 is connected to an extrusion head 3, which extrudes a flat film 22 from a thermoplastic material melted by the extruder 2.
An dieser Stelle sei erwähnt, dass die Extrusionseinrichtung 1 auch zwei Extruder aufweisen könnte, um beispielsweise eine zweifarbige Flachfolie oder eine Flachfolie mit unterschiedlichen Polymermaterialien zu extru- dieren. It should be mentioned at this point that the extrusion device 1 could also have two extruders in order, for example, to extrude a two-color flat film or a flat film with different polymer materials.
Dem Extrusionskopf 3 ist ein Kühlbad 4 zugeordnet. Auf der Auslassseite des Kühlbades 4 ist ein Umlenkwerk 5 vorgesehen, um die an der Folie 22 anhaftende Restflüssigkeit durch Umlenkung und Absaugung von der Folie 22 abzunehmen. Hierzu ist das Umlenkwerk 5 üblicherweise mit einer Absaugung kombiniert, die die anhaftende Kühlflüssigkeit des Kühlbades 4 abführt. The extrusion head 3 is associated with a cooling bath 4. On the outlet side of the cooling bath 4, a diverter 5 is provided to remove the adhering to the film 22 residual liquid by deflection and suction of the film 22. For this purpose, the deflection 5 is usually combined with a suction, which dissipates the adhering cooling liquid of the cooling bath 4.
Um die in der Extrusionseinrichtung 1 erzeugte Folie 22 zu einer Schar von Bändern 24 zu zerschneiden, ist dem Umlenkwerk 5 eine Schneideinrichtung 6 nachgeordnet. In der Schneideinrichtung 6 wird die Folie 22 in eine Mehrzahl von einzelnen Bändern 23 mit vorbestimmter Breite zer- schnitten. In order to cut the film 22 produced in the extrusion device 1 into a family of ribbons 24, the cutting mechanism 5 is followed by a cutting device 6. In the cutting device 6, the film 22 is cut into a plurality of individual strips 23 having a predetermined width.
Zum Abzug der Folie 22 bzw. der Bänderschar 24 und zum Verstrecken der Bänder 24 sind mehrere Galettenlieferwerke 7.1 und 7.2 mit angetriebenen Galetten hintereinander angeordnet. Die Bänder 23 werden dabei mit einfacher Umschlingung am Umfang der angetriebenen Galetten der Galettenlieferwerke 7.1 und 7.2 im parallelen Lauf nebeneinander geführt. For deduction of the film 22 and the band of bands 24 and for stretching the bands 24 are several godets 7.1 and 7.2 arranged with driven godets in a row. The bands 23 are thereby guided with simple wrap around the circumference of the driven godets of the godet delivery 7.1 and 7.2 in parallel run next to each other.
Zwischen den Galettenlieferwerken 7.1 und 7.2 ist eine Heizeinrichtung 8 angeordnet. Die Heizeinrichtung 8 könnte beispielsweise durch einen Umluftofen gebildet sein, in welchem die Bänder auf eine Verstrecktemperatur erwärmt werden. Zum Verstrecken der Bänder werden die Galet- ten der Galettenlieferwerke 7.1 und 7.2 mit einer Geschwindigkeitsdifferenz angetrieben. Between the Godet 7.1 and 7.2 a heater 8 is arranged. The heater 8 could for example by a Convection oven may be formed, in which the bands are heated to a stretching temperature. To stretch the bands, the godets of the godet delivery units 7.1 and 7.2 are driven with a speed difference.
Zwischen der Heizeinrichtung 8 und dem zweiten Galettenlieferwerk 7.2 ist eine Fibrilliereinrichtung 9 angeordnet. Die Fibrilliereinrichtung 9 weist eine Fibrillier walze 10 auf, an deren Umfang die Bänder 23 mit einer Teilumschlingung zum Fibrillieren geführt sind. Die Fibrillierwalze 10 wird über einen Elektromotor 25 angetrieben, der über das Steuergerät 26 gesteuert wird. Das Steuergerät 26 ist mit einer Maschinensteuerung 27 gekoppelt, so dass in Abhängigkeit von der durch die Galettenantriebe definierten Produktionsgeschwindigkeit der Bänder eine bestimmte Umfangsgeschwindigkeit der Fibrillierwalze 10 einstellbar ist. So lässt sich zum Fibrillieren die Fibrillierwalze 10 mit einer Umfangsgeschwindigkeit antreiben, die vorzugsweise größer ist als die Produktionsgeschwindigkeit der Bänder 23. Between the heating device 8 and the second godet delivery 7.2 a Fibrilliereinrichtung 9 is arranged. The Fibrilliereinrichtung 9 has a fibrillating roller 10, on the circumference of the bands 23 are guided with a Teilumschlingung for fibrillation. The fibrillating roller 10 is driven by an electric motor 25, which is controlled by the control unit 26. The control unit 26 is coupled to a machine controller 27, so that a certain peripheral speed of the fibrillating roller 10 can be set in dependence on the production speed of the belts defined by the godet drives. Thus, for fibrillation, the fibrillating roller 10 can be driven at a circumferential speed, which is preferably greater than the production speed of the belts 23.
Zur weiteren Erläuterung der Fibrilliereinrichtung 9 wird zusätzlich zu dem Fig. 2 und 3 Bezug genommen. In Fig. 2 ist eine Teilansicht der Seite Fibrilliereinrichtung 9 und in Fig. 3 eine Teilansicht der Draufsicht der Fibrilliereinrichtung 9 gezeigt. For further explanation of the Fibrilliereinrichtung 9 is taken in addition to the Fig. 2 and 3 reference. FIG. 2 shows a partial view of the side of the fibrillation device 9 and FIG. 3 shows a partial view of the top view of the fibrillation device 9.
Die Fibrillierwalze 10 trägt mehrere am Umfang gleichmäßig verteilte Messerleisten 28, die jeweils eine Vielzahl von aufragenden Messerspitzen 29 aufweisen. Jede Messerspitze 29 enthält eine Schneide, die in Drehrichtung der Fibrillierwalze 10 ausgerichtet sind. Dieser wird nachfolgend noch näher erläutert. Auf der Zulaufseite der Bänder 24 ist der Fibrillierwalze 10 eine Justiereinrichtung 14 zugeordnet. Die Justiereinrichtung 14 weist eine Mehrzahl im Wesentlichen vertikal ausgerichteter Führungs stifte 15 auf, die an einem Träger 16 gehalten sind. Die Führungsstifte 15, die alternativ auch durch frei drehbare Führungsrollen an vertikalen Achsen ausgebildet sein könnten, ragen jeweils zwischen zwei benachbarten Bändern 23 der Bänderschar 24. Die Führungsstifte 15 sind in ihrem Außendurchmesser derart bemessen, dass die Bänder 23 ohne wesentlichen Freiraum zwischen zwei benachbarten Stiften 15 geführt sind. Der die Führungsstifte 15 tra- gende Träger 16 ist in einer Führungsschiene 17 gehalten und lässt sich innerhalb der Führungsschiene 17 quer zur Laufrichtung der Bänder 23 verschieben. Durch Verschiebung des Trägers 16 lassen sich die Bänder 23 der Bänderschar 24 relativ zur Lage der Messerspitzen 29 am Umfang der Fibrillierwalze 10 verstellen. Insbesondere können somit symmetri- sehe Einschnitte durch die Messerspitzen 29 in den Bändern 23 realisiert werden. Insbesondere können dadurch Mindestabstände an den Randbereichen in den Bändern gewährleistet werden. The Fibrillierwalze 10 carries a plurality of circumferentially uniformly distributed male connectors 28, each having a plurality of upstanding blade tips 29. Each knife tip 29 contains a cutting edge, which are aligned in the direction of rotation of the fibrillating roller 10. This will be explained in more detail below. On the inlet side of the belts 24, the fibrillating roller 10 is assigned an adjusting device 14. The adjusting device 14 has a plurality of substantially vertically aligned guide pins 15, which are held on a support 16. The guide pins 15, which may alternatively be formed by freely rotatable guide rollers on vertical axes could each project between two adjacent bands 23 of the band of bands 24. The guide pins 15 are dimensioned in their outer diameter such that the bands 23 are guided without substantial clearance between two adjacent pins 15. The carrier 16 carrying the guide pins 15 is held in a guide rail 17 and can be displaced transversely to the running direction of the belts 23 within the guide rail 17. By shifting the carrier 16, the bands 23 of the band of bands 24 can be adjusted relative to the position of the blade tips 29 on the circumference of the fibrillating roller 10. In particular, thus symmetric see incisions can be realized by the blade tips 29 in the bands 23. In particular, this allows minimum distances to be ensured at the edge regions in the bands.
Um eine definierte Umschlingung der Bänderschar 24 am Umfang der Fibrillierwalze 10 zu erhalten, sind zwei Führungswalzen 20.1 und 20.2 vorgesehen, die den Zulauf und den Ablauf der Bänderschar 24 führen. In order to obtain a defined looping of the band of bands 24 on the circumference of the fibrillating roller 10, two guide rollers 20.1 and 20.2 are provided, which guide the inlet and the outlet of the band of bands 24.
Nach dem Fibrillieren und Verstrecken werden die Bänder 23 einer Kräuseleinrichtung 12 und einer Aufwickeleinrichtung 18 zugeführt. Die Kräuseleinrichtung 12 sowie die Aufwickeleinrichtung 18 weisen mehreren Texturiermittel 13 und Aufwickelstationen 19 auf, um die Bänder einzeln oder zu mehreren zu texturieren und zu Spulen aufzuwickeln. Über eine Führungsleiste 11 lassen sich hierzu die Bänderschar 24 vereinzeln oder in Gruppen zusammenführen. After fibrillation and stretching, the belts 23 are fed to a crimping device 12 and a take-up device 18. The crimping device 12 and the winding device 18 have a plurality of texturing means 13 and winding stations 19 in order to texturize the strips individually or in several and to wind them into coils. For this purpose, the band of bands 24 can be singulated or merged into groups via a guide strip 11.
Bei dem in Fig. 1 bis 3 dargestellten Ausführungsbeispiel wird ein Grasgarn hergestellt, das in einem Weiterverarbeitungsprozess bereits direkt zu einem Kunstrasen verarbeitet werden könnte. In Fig. 4 ist ein Ausführungsbeispiel einer Fibrillierwalze 10 dargestellt. Die Fibrillierwalze 10 weist mehrere Messerleisten 28 auf, die gleichmäßig am Umfang der Fibrillierwalze 10 angeordnet sind. Die Messerleisten 28 sind mit einer Vielzahl von Messerspitzen 29 bestückt, die als eine Messerreihe 34 mit Abstand nebeneinander aufragend gehalten sind. Jede der Messerspitzen 29 enthält eine Schneide 31, die in umlaufender Richtung der Fibrillierwalze 10 ausgerichtet ist. Als Beispiel ist in Fig. 5 eine Ansicht einer der Messerspitzen 29 dargestellt. Die Messerspitzen 29 sind an der Messerleiste 28 gehalten, wobei die messerleiste 28 in einer Nut der Fibrillierwalze angeordnet ist. Die Messerspitze 29 ist dreieckförmig mit einer aufragenden Spitze ausgebildet. An einer Seite der Messerspitze 29 ist die Schneide 31 angeschliffen, die sich bis zur Spitze hin erstreckt. Die Schneide 31 ist in Umlaufrichtung der Fibrillierwalze 10 ausgerichtet, so dass sie bei Drehung der Fibrillierwalze in ein Band eindringt und ei- nen in Abhängigkeit von der Umschlingung des Bandes endlichen Teileinschnitt erzeugt. In the exemplary embodiment illustrated in FIGS. 1 to 3, a grass yarn is produced which could already be processed directly into an artificial turf in a further processing process. 4, an embodiment of a Fibrillierwalze 10 is shown. The Fibrillierwalze 10 has a plurality of male connectors 28 which are arranged uniformly on the circumference of the Fibrillierwalze 10. The male connectors 28 are equipped with a plurality of blade tips 29, which are held as a knife row 34 at a distance next to each other towering. Each of the Knife tips 29 include a cutting edge 31, which is aligned in the circumferential direction of the Fibrillierwalze 10. As an example, FIG. 5 shows a view of one of the blade tips 29. The knife tips 29 are held on the male connector 28, wherein the knife bar 28 is arranged in a groove of the fibrillating roller. The knife tip 29 is formed triangular with an upstanding tip. On one side of the knife tip 29, the cutting edge 31 is ground, which extends to the tip. The cutting edge 31 is oriented in the direction of rotation of the fibrillating roller 10, so that it penetrates into a band upon rotation of the fibrillating roller and generates a part incision which is finite as a function of the wrapping of the band.
Die Anordnung der Messerspitzen 29 und der Messerleisten 28 können dabei derart gewählt werden, dass unterschiedliche Fibrilliermuster ent- stehen. So sind parallele Anordnungen von Messerspitzen und versetzte Anordnungen von Messerspitzen möglich. The arrangement of the blade tips 29 and the blade strips 28 can be chosen such that different Fibrilliermuster arise. Thus, parallel arrangements of knife tips and staggered arrangements of knife tips are possible.
Wie aus der Darstellung in Fig. 4 hervorgeht, sind dem Umfang der Fibrillierwalzen 10 mehrere Kontaktoberflächen 32 ausgebildet. Die sich zwischen den Messerleisten 28 erstreckenden Kontaktoberflächen 32 der Fibrillierwalze 10 weisen eine Mehrfachbeschichtung 33 auf. Um an den Kontaktoberflächen 32 eine möglichst reibungsarme und beständige Führung der Bänder 23 zu ermöglichen, ist die Mehrfachbeschichtung 33 vorzugsweise aus einer inneren Einzelbeschichtung und einer äußeren Einzelbeschichtung gebildet, die sandwichartig übereinander angeordnet sind. Die innere Einzelbeschichtung ist unmittelbar auf einem Grundwerkstoff der Fibrillierwalze 10 aufgebracht. Oberhalb der inneren Einzelbeschichtung liegt eine äußere Einzelbeschichtung, deren Schichtdicke gleich oder unterschiedlich zur ersten Einzelbeschichtung ausgeführt sein kann. Die äußere Einzelbeschichtung weist einen Gleitwerkstoff als Be- schichtungsmaterial auf, so dass die unmittelbar den Bändern zugewandte Führungsfläche der Fibrillierwalze 10 durch die Materialeigenschaften des Gleitwerkstoffes bestimmt sind. Das Beschichtungsmaterial der inneren Einzelbeschichtung wird dagegen durch einen Schutz Werkstoff gebil- det, welcher eine Verschleißschutzschicht gegenüber dem Grundwerkstoff der Fibrillierwalze darstellt. So wird als Schutzwerkstoff bevorzugt eine Keramik verwendet. Derartige Keramikwerkstoffe lassen sich beispielsweise als eine Plasmabeschichtung auftragen. Die Grenzfläche der inneren Einzelbeschichtung zur äußeren Einzelbeschichtung ist vorzugsweise grob strukturiert, so dass sich im Betriebszustand nach Abnutzung des Gleitwerkstoffes in der äußeren Beschichtung eine Mischoberfläche einstellt, die durch Flächenanteile des Gleitwerkstoffes und Flächenanteile des Schutzwerkstoffes gebildet ist. Eine derartige Führungsfläche be- sitzt den besonderen Vorteil, dass die Bänder 23 reibungsarm und verschleißbeständig geführt werden können. Als Gleitwerkstoff werden üblicherweise Kunststoffe verwendet, wobei sich die PTFE-Kunststoffe (Teflon) insbesondere zur Führung von Bändern 23 als besonders vorteilhaft herausgestellt haben. Insoweit können die Bänder 23 mit Schlupf am Um- fang der Fibrillierwalze 10 geführt werden. As can be seen from the illustration in FIG. 4, a plurality of contact surfaces 32 are formed on the circumference of the fibrillating rollers 10. The contact surfaces 32 of the fibrillation roller 10 extending between the male connectors 28 have a multiple coating 33. In order to enable the bands 23 to be guided with as little friction as possible and to be resistant to the contact surfaces 32, the multiple coating 33 is preferably formed from an inner single coating and an outer single coating which are sandwiched one over the other. The inner single coating is applied directly to a base material of the Fibrillierwalze 10. Above the inner single coating is an outer single coating whose layer thickness may be the same or different from the first single coating. The outer single coating has a sliding material as a coating material, so that the guide surface of the fibrillation roller 10 facing directly the bands are determined by the material properties of the sliding material. By contrast, the coating material of the inner single coating is formed by a protective material. det, which represents a wear protection layer against the base material of the fibrillating roller. Thus, a ceramic is preferably used as the protective material. Such ceramics can be applied, for example, as a plasma coating. The boundary surface of the inner single coating to the outer single coating is preferably roughly structured, so that in the operating state after wear of the sliding material in the outer coating adjusts a mixing surface, which is formed by surface portions of the sliding material and surface portions of the protective material. Such a guide surface has the particular advantage that the belts 23 can be guided with low friction and wear resistance. As a sliding material usually plastics are used, with the PTFE plastics (Teflon) have been found to be particularly advantageous for the guidance of belts 23. In that regard, the belts 23 can be guided with slippage at the circumference of the fibrillating roller 10.
Um bei der Herstellung von Grasfasern auch hoch verstreckte Bänder sicher fibrillieren zu können, ist in Fig. 6 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Fibrilliereinrichtung gezeigt, wie sie beispielsweise in dem in Fig. 1 dargestellten Extrusionsprozess einsetzbar wäre. In Fig. 6 ist hierzu schematisch eine Teilansicht der Draufsicht gezeigt. Hierbei sind nur die für die Fibrillierung der Bänder wesentlichen Bauteile gezeigt. In order to be able to fibrillate highly stretched bands reliably in the production of grass fibers, another embodiment of a fibrillation device is shown in FIG. 6, as would be used, for example, in the extrusion process shown in FIG. In FIG. 6, a partial view of the plan view is shown schematically for this purpose. In this case, only the components essential for the fibrillation of the bands are shown.
Die Fibrillierwalze 10 ist identisch zu dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 aufgebaut, wobei zum Erzeugen der Teileinschnitte in den Bändern 23 jeweils zwei Messerreihen 34.1 und 34.2 nacheinander und zum Teil gleichzeitig in Eingriff gebracht werden. Die an der Messerreihe 34.1 gehaltenen Messerspitzen 29 sind mit einem axialen Versatz zu den Messerspitzen 29 der zweiten Messerreihe 34.2 gehalten. Damit werden je- weils zwei Gruppen von Teileinschnitten in den Bändern 23 erzeugt. The fibrillating roller 10 is constructed identically to the exemplary embodiment according to FIG. 4, wherein two rows of knives 34.1 and 34.2 are engaged successively and partly simultaneously for generating the partial cuts in the belts 23. The blade tips 29 held on the blade row 34.1 are held with an axial offset to the blade tips 29 of the second blade row 34.2. Thus, in each case two groups of partial cuts are produced in the bands 23.
Auf der Zulauf seite ist der Fibrillierwalze 10 die Justier einrichtung 14 zugeordnet. Die Justiereinrichtung 14 wird durch eine Vielzahl von Führungsstiften 15 gebildet, die in einer Führungsnut 21 eines Trägers 16 verstellbar gehalten sind. Hierbei sind jedem Band 23 jeweils zwei verstellbare Stifte 15 seitlich zugeordnet. Die Stifte 15 sind im Wesentlichen vertikal ausgerichtet und bilden damit eine seitliche Begrenzung der Bänder 23. On the inlet side of the fibrillating roller 10 is the adjusting device 14 assigned. The adjusting device 14 is formed by a plurality of guide pins 15 in a guide groove 21 of a carrier 16 are kept adjustable. Here, each band 23 each two adjustable pins 15 are assigned laterally. The pins 15 are aligned substantially vertically and thus form a lateral boundary of the bands 23rd
Wie aus der Darstellung in Fig. 6 hervorgeht, verkleinert sich die Breite der verstreckten Bänder 23 von der ursprünglichen Schnittbreite B auf eine endliche Breite b. Damit ergeben sich größere Abstände zwischen benachbarten Bändern. Um bei maximaler Schnittbelegung jedes der Bän- der 23 symmetrisch fibrillieren zu können, werden die Bänder 23 über die Führungsstifte 15 derart justiert, dass an jedem Randbereich der Bänder 23 ein Mindestabstand zwischen dem Bänderrand und dem ersten Teileinschnitt verbleibt. Dieser Mindestabstand ist in Fig. 7 mit dem Kennbuchstaben s gekennzeichnet. Fig. 7 zeigt ein Einzelband 23 mit dem er- zeugten Fibrilliermuster. As is apparent from the illustration in Fig. 6, the width of the stretched belts 23 decreases from the original cutting width B to a finite width b. This results in larger distances between adjacent bands. In order to be able to fibrillate each of the bands 23 symmetrically at maximum cutting coverage, the bands 23 are adjusted via the guide pins 15 such that at each edge region of the bands 23 there remains a minimum distance between the band edge and the first part incision. This minimum distance is marked in Fig. 7 with the letter s. FIG. 7 shows a single band 23 with the generated fibrillation pattern.
Der zwischen den Messerspitzen 29 der Messerreihen 34.1 und 34.2 eingestellte Versatz ist in den erzeugten Teileinschnitten des Bandes 23 mit dem Kennbuchstaben a gekennzeichnet. Insoweit treten die Teileins chnit- te beim Fibrillieren der Bänder 23 mit einem Abstand a an den Bändern 23 auf. Damit lassen sich sehr feine netzförmige Fibrillierstrukturen erzeugen. Das Band 23 zeigt ein Fibrilliermuster 30 in netzförmiger Struktur, das jeweils durch immer wiederkehrende Teileinschnitte versetzter Messerspitzen an der Fibrillier walze erzeugt wird. The set between the blade tips 29 of the rows of blades 34.1 and 34.2 offset is characterized in the generated sections of the belt 23 with the code letter a. In that regard, when the bands 23 are fibrillated, the component pieces occur at a distance a from the bands 23. This can be very fine net-shaped Fibrillierstrukturen produce. The belt 23 shows a fibrillating pattern 30 in a net-like structure, which is generated by recurrent incisions of offset blade tips on the fibrillating roller.
Zum Fibrillieren wird die Fibrillierwalze 10 vorzugsweise mit einer Umfangsgeschwindigkeit betrieben, die schneller ist als die Abzugsgeschwindigkeit der Bänder 24. Durch die geringen Schnittwiderstände beim Fibrillieren lassen sich somit relativ geringe Geschwindigkeitsdiffe- renzen zwischen den Bändern und der Fibrillierwalze einhalten. Die geringen Einschnittwiderstände beim Fibrillieren sind zudem besonders geeignet, um sehr elastische Bänder und sehr dicke Bänder mit einer gleichmäßigen Fibrillierstruktur zu versehen. So hat sich insbesondere bei der Herstellung von Grasgarnen dieses Verfahren bewährt, um Bänder, die vorzugsweise durch Koextrusion erzeugt werden, mit Dicken im Bereich von 150 um bis 500 um zu fibrillieren. Die Dehnungen der Bänder können dabei Werte von oberhalb 50 % aufweisen. So lassen sich elastische Bänder mit einer Dehnung von bis 75 % und mehr noch sicher fibril- lieren. For fibrillation, the fibrillating roller 10 is preferably operated at a peripheral speed which is faster than the withdrawal speed of the belts 24. The low cutting resistance during fibrillation thus enables relatively small speed differences between the belts and the fibrillating roller to be maintained. The low incision resistance during fibrillation is also particularly suitable for providing very elastic bands and very thick bands with a uniform fibrillation structure. Thus, especially in the manufacture of grass yarns this method has proven to tapes, which are preferably produced by coextrusion, with thicknesses in the range of 150 microns to 500 microns to fibrillate. The strains of the bands can have values of more than 50%. For example, elastic bands with an elongation of up to 75% and more can be safely fibrillated.
Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung sind grundsätzlich geeignet, um alle herkömmlichen Bänder aus thermoplastischen Materialien zu fibrillieren. Dabei besteht auch die Möglichkeit, dass in dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel der Extrusionskopf 3 durch ein Monofilextrusionswerkzeug ersetzt wird, so dass unmittelbar bei der Extrusion eine Vielzahl von Einzelbändern erzeugt werden. In diesem Fall wird die in Fig. 1 dargestellte Schneideinrichtung entfallen. Insoweit ist das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung auch besonders geeignet, um einzeln erzeugte Bänder nach einem Verstrecken zu Fibrillieren. Hierbei sind insbesondere hohe Belegungsdichten der Teileinschnitte in den Einzelbändern möglich. Durch die Justierung können selbst kleine Mindestabstände am Rand der Bänder sicher eingestellt und eingehalten werden. Als Materia- lien haben sich insbesondere die Polymertypen PP, LLDPE, HDPE oder PA bewährt. The method according to the invention and the device according to the invention are fundamentally suitable for fibrillating all conventional strips of thermoplastic materials. In this case, there is also the possibility that in the exemplary embodiment illustrated in FIG. 1 the extrusion head 3 is replaced by a monofilament extrusion tool, so that a large number of individual strips are produced directly during the extrusion. In this case, the cutting device shown in Fig. 1 is omitted. In that regard, the inventive method and device according to the invention is also particularly suitable for individually produced bands after stretching to fibrillate. In particular, high occupation densities of the partial incisions in the individual bands are possible here. Due to the adjustment, even small minimum clearances at the edge of the bands can be set and maintained safely. In particular, the polymer types PP, LLDPE, HDPE or PA have proven to be suitable materials.
Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Extrusionseinrichtung 1 extrusion device
2 Extruder  2 extruders
3 Extrusionskopf  3 extrusion head
4 Kühlbad  4 cooling bath
5 Umlenkwerk  5 diversion
6 Schneideinrichtung  6 cutting device
7.1, 7.2 Galettenlieferwerk  7.1, 7.2 Galettenlieferwerk
8 Heizeinrichtung  8 heating device
9 Fibrilliereinrichtung  9 fibrillation device
10 Fibrillierwalze  10 fibrillating roller
11 Führungsleiste  11 guide rail
12 Kräuseleinrichtung  12 crimping device
13 Texturiermittel  13 texturing agent
14 Justiereinrichtung  14 adjustment device
15 Führungsstift  15 guide pin
16 Träger  16 carriers
17 Führungsschiene  17 guide rail
18 Aufwickeleinrichtung  18 take-up device
19 Aufwickelstation  19 winding station
20.1, 20.2 Führungswalze  20.1, 20.2 guide roller
21 Führungsnut  21 guide groove
22 Folie  22 foil
23 Einzelband  23 single band
24 Bänderschar  24 band of bands
25 Elektromotor  25 electric motor
26 Steuergerät  26 control unit
27 Maschinensteuerung  27 Machine control
28 Messerleiste  28 male connector
29 Messerspitze  29 Knife tip
30 Fibrilliermuster  30 fibrillation pattern
31 Schneide Kontaktoberfläche Mehrfachbeschichtung Messerreihe 31 cutting edge Contact surface Multiple coating Knife series

Claims

Patentansprüche claims
Verfahren zum Fibrillieren synthetischer Bänder in einem Extrusionsprozess insbesondere für die Herstellung von Grasfasern, bei welchem die Bänder als eine Bänderschar aus einer extrudierten Folie oder einer Vielzahl extrudierter Monofile erzeugt werden, bei welchen die Bänder gemeinsam verstreckt werden und bei welchen die verstreckten Bänder parallel nebeneinander mit einer Teilumschlingung am Umfang einer Fibrillierwalze geführt werden, A method of fibrillating synthetic tapes in an extrusion process, in particular for the production of grass fibers, wherein the tapes are produced as a ribbon of extruded sheet or a plurality of extruded monofilaments in which the tapes are stretched together and wherein the drawn tapes are juxtaposed in parallel a Teilumschlingung be performed on the circumference of a Fibrillierwalze
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
an den Bänder durch mehrere nacheinander eingreifenden Messerreihen der Fibrillierwalze mit jeweils einer Vielzahl hervorstehender Messerspitzen mit Schneiden eine Vielzahl von kurzen Teileinschnitten erzeugt werden. on the bands by a plurality of successively engaging rows of blades of the fibrillating roller, each with a plurality of projecting blade tips with cutting a variety of short cuts are generated.
Verfahren nach Anspruch 1, Method according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
an den Bänder zumindest zwei Gruppen von kurzen Teileinschnitten durch versetzte Messerspitzen zwei nacheinander eingreifenden Messerreihen erzeugt werden. on the bands at least two groups of short part incisions by offset knife tips two successive intervening rows of blades are generated.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, Method according to claim 1 or 2,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
die Bänder vor und/oder nach dem Fibrillieren einzeln oder in Gruppen derart justiert werden, dass die Teileinschnitte im Wesentlichen symmetrisch an jedem Band mit einem Mindestabstand zu den Bandrändern erzeugt werden. the bands are adjusted individually or in groups before and / or after fibrillation such that the partial incisions are generated substantially symmetrically on each band with a minimum distance from the band edges.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, Method according to one of claims 1 to 3,
dadurch gekennzeichnet, dass die Fibrillierwalze zur Erzeugung der Teileinschnitte an den Bändern mit einer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben wird, die schneller ist als eine Abzugsgeschwindigkeit der Bänder. characterized in that the fibrillating roller is driven to produce the partial cuts on the belts at a peripheral speed faster than a withdrawal speed of the belts.
Verfahren nach Anspruch 4, Method according to claim 4,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
die Bänder mit einer Teilumschlingung am Umfang der Fibrillierwalze über eine reibungsmindernde Kontaktoberfläche zwischen den Messerreihen geführt wird. the bands are guided with a partial wrap around the circumference of the fibrillating roller over a friction-reducing contact surface between the rows of blades.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, Method according to one of claims 1 to 5,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
die Bänder nach dem Verstrecken eine Dicke im Bereich von 150 um bis 500μπι und/oder eine Materialdehnung im Bereich von 50% bis 75% aufweisen. after stretching, the tapes have a thickness in the range of 150 μm to 500 μm and / or a material elongation in the range of 50% to 75%.
Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6, mit einer Extrusionseinrichtung (1) zur Erzeugung einer aus einer Vielzahl von Bändern (23) bestehenden Bänderschar (24), mit einem Streckwerk (7.1, 7.2) zum Verstrecken der Bänder (23) der Bänderschar (24) und mit einer zwischen Streckwalzen (7.1, 7.2) angeordneten Fibrillierwalze (10), Apparatus for carrying out the method according to one of claims 1 to 6, having an extrusion device (1) for producing a strip of strips (24) consisting of a plurality of strips (23), with a drafting device (7.1, 7.2) for drawing the strips (23 ) the band of ribbons (24) and with a between drafting rollers (7.1, 7.2) arranged fibrillating (10),
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
die Fibrillierwalze (10) mehrere am Umfang gleichmäßig verteilte Messerleisten (28) aufweist und dass an jeder Messerleiste (28) eine Vielzahl in einer Messerreihe (34) angeordneter Messerspitzen (29) mit Schneiden (31) aufragend angeordnet sind. the fibrillating roll (10) has a plurality of knife edges (28) distributed uniformly around the circumference, and that a plurality of knife tips (29) arranged in a knife row (34) are arranged towering with cutting edges (31) on each knife edge (28).
Vorrichtung nach Anspruch 7, Device according to claim 7,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
die am Umfang der Fibrillierwalze (10) benachbarten Messerreihen (34.1, 34.2) mit ihren Messerspitzen (29) versetzt zuei- nander an den betreffenden Messerleisten (34.1, 34.2) gehalten sind. the rows of blades (34.1, 34.2) adjacent to the circumference of the fibrillating roller (10) are offset with their blade tips (29). nander to the respective male connectors (34.1, 34.2) are held.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, 9. Apparatus according to claim 7 or 8,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
der Fibrillierwalze (10) zumindest eine Justiereinrichtung (14) zugeordnet ist, die Mittel (15) zum Justieren einzelner oder mehrerer Bänder (23) relativ zur Lage der Messerspitzen (29) am Umfang der Fibrillierwalze (10) aufweist.  the fibrillating roller (10) is associated with at least one adjusting device (14) which has means (15) for adjusting one or more belts (23) relative to the position of the blade tips (29) on the circumference of the fibrillating roller (10).
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, 10. Apparatus according to claim 9,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
die Mittel durch verstellbare Führungsstifte (15) oder Führungsrollen gebildet sind, die zwischen den Bändern (23)angeordnet sind.  the means are formed by adjustable guide pins (15) or guide rollers, which are arranged between the bands (23).
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, 11. The device according to claim 10,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
die Führungsstifte (15) oder Führungsrollen an einem Träger (16) einzeln verstellbar und fixierbar ausgebildet sind.  the guide pins (15) or guide rollers on a support (16) are individually adjustable and fixable.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, 12. Device according to one of claims 7 to 10,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
der Fibrillierwalze (10) ein steuerbarer Antrieb (25) zugeord- net ist, welcher mit einer Maschinensteuereinheit (25) zur the fibrillating roller (10) is assigned a controllable drive (25) which is connected to a machine control unit (25) for
Einstellung vorbestimmter Umfangsgeschwindigkeiten an der Fibrillierwalze (10) verbunden ist. Setting predetermined peripheral speeds at the Fibrillierwalze (10) is connected.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12, 13. Device according to one of claims 7 to 12,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
die Fibrillierwalze (10) in den Bereichen zwischen den Messerleisten (28) am Umfang jeweils eine reibungsmindernde Kontaktoberfläche (32) aufweist. the fibrillating roller (10) has in each case a friction-reducing contact surface (32) in the regions between the blade strips (28) on the circumference.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, 14. Device according to claim 13,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
die Kontaktoberflächen (32) eine Mehrfachbeschichtung (33) mit mehreren Beschichtungsmaterialien tragen, die aus mehreren sandwichartigen Einzelbeschichtungen gebildet sind.  the contact surfaces (32) carry a multiple coating (33) with a plurality of coating materials formed from a plurality of sandwich-type single coatings.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, 15. Device according to claim 14,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
das Beschichtungsmaterial der äußeren Einz elbe Schichtung durch ein Gleitwerkstoff zur Reduzierung der Reibung und das Beschichtungsmaterial der inneren Einzelbeschichtung durch ein Schutzwerkstoff zur Verschleißminderung gebildet sind.  the coating material of the outer single same layering by a sliding material to reduce the friction and the coating material of the inner single coating are formed by a protective material to reduce wear.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, 16. The device according to claim 15,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
der Schutzwerkstoff durch eine Keramik und der Gleitwerkstoff durch ein Kunststoff insbesondere ein PTFE gebildet sind.  the protective material is formed by a ceramic and the sliding material by a plastic, in particular a PTFE.
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