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EP2558372A1 - Behälter und verfahren zur herstellung eines behälters - Google Patents

Behälter und verfahren zur herstellung eines behälters

Info

Publication number
EP2558372A1
EP2558372A1 EP11712549A EP11712549A EP2558372A1 EP 2558372 A1 EP2558372 A1 EP 2558372A1 EP 11712549 A EP11712549 A EP 11712549A EP 11712549 A EP11712549 A EP 11712549A EP 2558372 A1 EP2558372 A1 EP 2558372A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
fiber molding
fiber
container according
coating
Prior art date
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Granted
Application number
EP11712549A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2558372B1 (de
Inventor
Roger Alther
Marco PLÜSS
Holger PÖLL
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SIG Services AG
Original Assignee
SIG Technology AG
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Filing date
Publication date
Application filed by SIG Technology AG filed Critical SIG Technology AG
Priority to PL11712549T priority Critical patent/PL2558372T3/pl
Publication of EP2558372A1 publication Critical patent/EP2558372A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2558372B1 publication Critical patent/EP2558372B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/40—Details of walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D3/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines
    • B65D3/02—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines characterised by shape
    • B65D3/08—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines characterised by shape having a cross-section of varying shape, e.g. circular merging into square or rectangular
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    • B65D15/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials
    • B65D15/02—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials of curved, or partially curved, cross-section, e.g. cans, drums
    • B65D15/04—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials of curved, or partially curved, cross-section, e.g. cans, drums with curved, or partially curved, walls made by winding or bending paper
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    • B65D3/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines
    • B65D3/26—Opening arrangements or devices incorporated in, or attached to, containers

Definitions

  • the invention relates to a container for receiving
  • Contents in particular liquid food, with a tubular body and at least one connected to the body fiber molding as the lid or bottom of the container, and a method for producing such a container.
  • Sterilization is often referred to as heating or by treatment with steam. Sterilized foods are preferably filled in containers or packages that are also sterilized.
  • Foods preferably aseptically filled packaging used to keep the contents germ-free.
  • aseptic packaging is supposed to prevent the entry of microorganisms and oxygen into the packaging and, in addition, aseptic packaging will increase the number of microorganisms left in the food despite sterilization
  • Packaging have special material properties. From practice different aseptic packaging are known. Often it is the material of this
  • Pulp is a fibrous mass of pulp. From pulp, solid fiber molded parts for packaging and containers can be pressed under pressure and heat. While these containers are very well reusable, they are unsuitable as aseptic packaging due to their permeability.
  • EP 0 893 355 A2 discloses a multi-part container in which the top is formed from coated paper. From US 4,527,699 a multipart container with a plastic top is known. DE 39 42 319 AI shows a container for liquids made of cardboard-plastic composite material.
  • the invention is therefore based on the object, the above-mentioned container in such a way and further, that the container is suitable for the aseptic filling of liquid or pasty food, and a method for
  • the coating may in particular be a
  • Plastic film a barrier layer, a multilayer film, a chemical coating or a paint act.
  • Aseptic coating protects the contents of the container from influences that increase the proliferation of microorganisms stimulate. These influences are, in particular, light, air and oxygen.
  • the coating should prevent the entry of new microorganisms, especially new germs and bacteria. Microorganisms often enter the packaging via ambient air or liquids. Therefore, the coating can in particular a
  • the coating may have the properties mentioned individually or in combination.
  • connection between the tubular base body and the fiber molded part can be generated in particular by an inner or an outer fiber molded part.
  • the main body encloses the fiber molding or the fiber molding encloses the body.
  • the tubular basic body is often referred to in the packaging in question as a coat. He can as a hose
  • connection between the base body and fiber molded part can be done by various known per se bonding method, in particular by gluing, welding (ultrasonic, radio frequency, infrared, screw) and by means of hot air, heat radiation or the like. It can be provided that the basic body
  • Packstoffflaminat is made.
  • cardboard, paper, cardboard and plastics can be used as packaging materials.
  • the packaging material may in particular also be a laminate, which consists of several layers
  • the packaging material may consist of different substances. It is possible that the packaging material has at least one layer of cardboard, paper, plastic or aluminum.
  • the packaging material may be materials commonly used for composite packaging. Depending on requirements, in particular the materials cardboard, paper, plastic or aluminum can be used and combined in one layer or in several layers.
  • the layers each fulfill an important function for product protection. A layer that protects the content from certain influences is also called a barrier layer.
  • a barrier layer may in particular be formed from aluminum foil, SiO, aluminum vaporization, PA, EVOH, or another barrier plastic.
  • a plastic layer can create a liquid barrier to the product and keep moisture out.
  • a cardboard layer of cardboard or paper can give the container a high stability.
  • An aluminum layer can protect the contents from light, foreign flavors and oxygen
  • each fiber molding is made of pulp. Pulp is one
  • Pulp fibrous mass, which is an important raw material in papermaking.
  • the use of pulp allows the consumption of plastics and
  • Pulp is a renewable raw material, so that in a pulp-based container the proportion
  • renewable materials is high.
  • the fiber molding is the upper part of the container.
  • the upper part can have a pouring opening for mounting a pouring element or can itself be designed as a pouring element.
  • the pouring element can serve for the first opening of the container and also be reclosable. Depending on the
  • the upper part may have a small or a large pouring opening.
  • Bottom part of the container is.
  • the bottom part is preferably shaped to allow a secure footing and easy stacking of the containers.
  • the outside of the at least one fiber molded part is wholly or partially provided with a coating.
  • the coating of the outside can be made of the same materials and perform the same function as the previously described coating of
  • the overlapping region of the fiber molded part is provided with a coating.
  • the inside and the outside of the fiber molding is limited by at least one edge, often as narrow
  • Edge surface is formed. Under the edge is not just one single outer, peripheral edge to understand. Rather, the shaped fiber part can also have an inner edge, which limits approximately a pouring opening for mounting a pouring element.
  • the coating can be the pouring opening
  • span and cover It may be an aseptic coating as previously described.
  • Coating is a film which may also be designed in several layers and may also contain a barrier layer. It is particularly useful when the film is guided around the edge of the fiber molding, as will be described in more detail below.
  • the method is the solution of the problem in a method for producing a container with a
  • Base body and with at least one fiber molding by the following steps:
  • the object is achieved by a method for producing a container with a base body and with a molded fiber part having at least one pouring opening by the following steps:
  • Fig. 1 shows a base body and a with the main body
  • Fig. 2 shows the container of Fig. 1 in section along the
  • FIG. 2A is an enlargement of the upper part of FIG. 2,
  • Fig. 4 shows the bottom of the container, in perspective from below and Fig. 5 shows another embodiment of another
  • Fig. 1 shows a base body 1 of a container which is connected to an upper part 2 of the container, in
  • the upper part 2 is a pulp molded fiber molding and is shown and preferred
  • Embodiment provided with a pouring opening 3.
  • the connection between the base body and upper part is generated by the basic body 1, the upper part 2 in one
  • Overlap area 4 encloses.
  • Fig. 2 shows the container of Fig. 1 in a section along the line II-II.
  • the overlap area 4 in which the connection between the base body 1 and shell 2
  • the base body 1 has from the bottom to the top of a substantially equal cross-sectional area. At the bottom is the cross section of the base body 1 in
  • Base body 1 extends from its underside to its top, the more the rectangular edges of the body 1 go over in circular arc segments with increasing radius, as particularly Fig. 3 can be seen, where the container is shown in a perspective view. At the top, therefore, the cross section of the base body 1 only rectangularly arranged side pieces, which are interconnected by circular arc segments.
  • PA ethylene-vinyl alcohol
  • EVOH ethylene-vinyl alcohol
  • Preferred are PA and EVOH.
  • Fig. 3 shows the container in a perspective view.
  • the base body 1 is closed on its underside.
  • the base body 1 in its course from bottom to top of a changing
  • the sealing of the bottom can be carried out by sealing and folding, as shown in Fig. 4, where at the bottom packing ears 6 are folded onto the seam 7. It is not shown that the pouring element can already have a thread in the upper part 2 produced as a fiber molded part. It is also clear that the upper part 2 can also be coated from its upper side, in order to protect against external influences, in particular moisture
  • FIG. 5 shows a further exemplary embodiment of a container in perspective view, in which the Lower part 1 is identical to the aforementioned lower part 1, but the upper part 2 'has a completely different geometry. Because that is essentially the same structure
  • Molded tops made of molded parts - but also

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Packages (AREA)
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  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Dargestellt und beschrieben sind ein Behälter zur Aufnahme von Inhalten, insbesondere flüssigen Lebensmitteln, mit einem rohrformigen Grundkörper und mit mindestens einem mit dem Grundkörper (1) verbundenen Faserformteil (2) sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Behälters. Damit sich der Behälter zur aseptischen Abfüllung flüssiger oder pastöser Lebensmittel eignet, ist vorgesehen, dass die Innenseite des mindestens einen Faserformteils (2) gas- und flüssigkeitsdicht beschichtet ist. Die Herstellung geschieht dabei wie folgt: - Pressen wenigstens eines Faserformteils (2) aus Pulpe, - Beschichten der Innenseite/n des Faserformteils /der Faserformteile, - Bereitstellen des rohrformigen Grundkörpers, - Verbinden des Grundkörpers (1) mit dem (ersten) Faserformteil zum Erzeugen eines einseitig offenen Behälters, - Füllen des Behälters durch die offene Seite, - Verschließen des Behälters durch Faltung oder durch Verbindung mit dem (weiteren) Faserformteil.

Description

Behälter und Verfahren zur Herstellung eines Behälters
Die Erfindung betrifft einen Behälter zur Aufnahme von
Inhalten, insbesondere flüssigen Lebensmitteln, mit einem rohrförmigen Grundkörper und mit mindestens einem mit dem Grundkörper verbundenen Faserformteil als Deckel oder Boden des Behälters, sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Behälters.
Seit langer Zeit werden Lebensmittel haltbar gemacht, indem sie von Keimen befreit werden. Dieser Prozess wird als
Sterilisierung bezeichnet und erfolgt häufig durch Erhitzen oder durch Behandlung mit Dampf. Sterilisierte Lebensmittel werden bevorzugt in Behälter oder Verpackungen gefüllt, die ebenfalls sterilisiert sind.
Anders als bei frischen Lebensmitteln, die ohnehin innerhalb kurzer Zeit verzehrt werden, werden bei sterilisierten
Lebensmitteln bevorzugt aseptisch abgefüllte Verpackungen eingesetzt, um den Inhalt keimfrei zu halten.
Einerseits sollen „aseptische Verpackungen" den Eintritt von Mikroorganismen und Sauerstoff in die Verpackung verhindern. Zudem soll durch aseptische Verpackungen die Vermehrung der trotz Sterilisation in dem Lebensmittel verbliebenen
Mikroorganismen verhindert oder eingedämmt werden. Aseptische Verpackungen müssen daher gegenüber herkömmlichen
Verpackungen besondere Materialeigenschaften aufweisen. Aus der Praxis sind unterschiedliche aseptische Verpackungen bekannt. Häufig handelt es sich bei dem Material dieser
Verpackungen um aufwendige Laminate, also um mehrere flächig miteinander verbundene Materialschichten. Um den Inhalt keimfrei halten zu können und um eine lange Haltbarkeit zu gewähren, werden bei Laminaten für aseptische Verpackungen häufig neben einer Trägerschicht aus Karton oder Papier auch Schichten aus Kunststoff und Aluminium verwendet. Neben hohen Materialkosten hat dies den Nachteil, dass sich die Schichten nach dem Gebrauch schwierig voneinander trennen lassen, um die Materialen isoliert voneinander als Wertstoffe
wiederverwenden zu können.
Ein besonders umweltfreundliches Material für Verpackungen ist Pulpe. Bei Pulpe handelt es sich um eine faserige Masse aus Zellstoff. Aus Pulpe können unter Einwirkung von Druck und Wärme feste Faserformteile für Verpackungen und Behälter gepresst werden. Diese Behälter können zwar seht gut als Wertstoff wieder verwendet werden, sind jedoch aufgrund ihrer Durchlässigkeit als aseptische Verpackungen ungeeignet.
Aus der US 5,356,518 ist ein mehrteiliger Behälter bekannt, bei dem das Oberteil und das Unterteil aus Pulpe gepresste Faserformteile sind.
Die EP 0 893 355 A2 offenbart einen mehrteiligen Behälter, bei dem das Oberteil aus beschichtetem Papier ausgebildet ist . Äus der US 4,527,699 ist ein mehrteiliger Behälter mit einem Oberteil aus Kunststoff bekannt. Die DE 39 42 319 AI zeigt einen Behälter für Flüssigkeiten aus Karton-Kunststoff-Verbundmaterial .
Aus der WO 2007/111567 AI ist eine Schale aus einem
beschichteten Faserformteil bekannt.
Die US 3,657,044 offenbart ein Faserformteil mit einer
Beschichtung . Die beschriebenen Behälter sind für die aseptische Abfüllung flüssiger oder pastöser Lebensmittel nicht ohne weiteres geeignet .
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, den eingangs genannten Behälter so auszugestalten und weiterzubilden, dass der Behälter sich zur aseptische Abfüllung flüssiger oder pastöser Lebensmittel eignet, und ein Verfahren zur
Herstellung eines solchen Behälters anzugeben. Diese Aufgabe wird bei einem Behälter nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 dadurch gelöst, dass die Innenseite des mindestens einen Faserformteils gas- und flüssigkeitsdicht beschichtet ist. Durch eine solche Beschichtung wird es ermöglicht, den
Behälter für eine aseptische, also keimfreie Abfüllung und Lagerung flüssiger oder pastöser Lebensmittel einzusetzen. Bei der Beschichtung kann es sich insbesondere um eine
Kunststofffolie, eine Barriereschicht, eine Multilayerfolie, eine chemische Beschichtung oder einen Lack handeln. Die
„aseptische Beschichtung" schützt den Inhalt des Behälters vor Einflüssen, die die Vermehrung von Mikroorganismen anregen. Bei diesen Einflüssen handelt es sich insbesondere um Licht, Luft, und Sauerstoff. Zudem soll die Beschichtung den Eintritt neuer Mikroorganismen, insbesondere neuer Keime und Bakterien verhindern. Mikroorganismen treten häufig über die Umgebungsluft oder über Flüssigkeiten in die Verpackung ein. Daher kann die Beschichtung insbesondere eine
Gasbarriere, eine Flüssigkeitsbarriere oder eine
Sauerstoffbarriere sein. Die Beschichtung kann die genannten Eigenschaften einzeln oder auch in Kombination aufweisen.
Die Verbindung zwischen dem rohrförmigen Grundkörper und dem Faserformteil kann insbesondere durch ein innen liegendes oder ein außen liegendes Faserformteil erzeugt werden. Mit anderen Worten umschließt der Grundkörper das Faserformteil oder das Faserformteil umschließt den Grundkörper. Der rohrförmige Grundköper wird bei den betreffenden Verpackungen oftmals als Mantel bezeichnet. Er kann als Schlauch
ausgebildet sein und gefaltet sein. Die Verbindung zwischen Grundkörper und Faserformteil kann durch verschiedene für sich bekannte Verbindungsverfahren erfolgen, insbesondere durch Verkleben, Verschweißen (Ultraschall-, Hochfrequenz-, Infrarot-, Schraub-) sowie mittels Heißluft, Wärmestrahlung oder dergleichen erfolgen. Es kann vorgesehen sein, dass der Grundkörper aus
Packstofflaminat hergestellt ist. Als Packstoffe können insbesondere Karton, Papier, Pappe und Kunststoffe verwendet werden. Bei dem Packstoff kann es sich insbesondere auch um ein Laminat handeln, welches aus mehreren Schichten
unterschiedlicher Stoffe bestehen kann. Es ist möglich, dass der Packstoff mindestens eine Schicht aus Pappe, Papier, Kunststoff oder Aluminium aufweist. Bei dem Packstoff kann es sich um Materialien handeln, die üblicherweise für Verbundverpackungen eingesetzt werden. Je nach Anforderungen können dabei insbesondere die Materialien Pappe, Papier, Kunststoff oder Aluminium in einer Schicht oder in mehreren Schichten eingesetzt und kombiniert werden. Die Schichten erfüllen jeweils eine wichtige Funktion für den Produktschutz. Eine Schicht, die den Inhalt vor bestimmten Einflüssen schützt, wird auch als Barriereschicht bezeichnet.
Eine Barriereschicht kann insbesondere aus Alufolie, SiO , Aluminium-Bedampfung, PA, EVOH, oder einem weiteren Barriere- Kunststoff ausgebildet sein. Eine KunststoffSchicht kann eine Flüssigkeitsbarriere für das Produkt bilden und Feuchtigkeit abhalten. Eine Kartonschicht aus Pappe oder Papier kann dem Behälter eine hohe Stabilität geben. Eine Aluminiumschicht kann den Inhalt vor Licht, Fremdaromen und Sauerstoff
schützen. Die Inhaltsstoffe, der natürliche Geschmack und die Farbe des Inhalts bleiben somit lange erhalten.
Es kann vorgesehen sein, dass jedes Faserformteil aus Pulpe hergestellt ist. Bei Pulpe handelt es sich um eine aus
Zellstoff bestehende, faserige Masse, die einen wichtigen Rohstoff bei der Papierherstellung darstellt. Der Einsatz von Pulpe ermöglicht es, den Verbrauch von Kunststoffen und
Metallen bei der Herstellung des Behälters zu verringern. Bei Pulpe handelt es sich um einen nachwachsenden Rohstoff, so dass bei einem Behälter auf Pulpebasis der Anteil
erneuerbarer Materialien hoch ist. Ein aus Pulpe
hergestelltes Faserformteil ist daher gut recyclebar. Zudem können diese Faserformteile aus Pulpe in nahezu beliebige Formen gepresst werden. Durch eine variable Gestaltung und Formgebung des Faserformteils wird ein ansprechendes Design des Behälters ermöglicht.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist das Faserformteil das Oberteil des Behälters. Bei Verpackungen wird das
Oberteil oftmals auch als Giebel bezeichnet. Das Oberteil kann eine Ausgießöffnung zur Montage eines Ausgießelements aufweisen oder selbst als Ausgießelement ausgebildet sein. Das Ausgießelement kann zum Erstöffnen des Behälters dienen und auch wiederverschließbar ausgeführt sein. Je nach der
Dimension des Äusgießelements kann das Oberteil eine kleine oder eine große Ausgießöffnung aufweisen.
Es kann vorgesehen sein, dass jedes Faserformteil das
Bodenteil des Behälters ist. Das Bodenteil ist vorzugsweise so geformt, dass es einen sicheren Stand und eine einfache Stapelung der Behälter ermöglicht.
Eine andere Ausgestaltung sieht vor, dass die Außenseite des wenigstens einen Faserformteils ganz oder teilweise mit einer Beschichtung versehen ist. Die Beschichtung der Außenseite kann aus denselben Materialien bestehen und dieselbe Funktion erfüllen wie die zuvor beschriebene Beschichtung der
Innenseite des Faserformteils. Es kann sich um eine
aseptische Beschichtung handeln, wie sie zuvor beschrieben wurde .
Auch kann vorgesehen sein, dass der Überlappungsbereich des Faserformteils mit einer Beschichtung versehen ist. Neben der Innen- und der Außenseite wird das Faserformteil durch mindestens einen Rand begrenzt, der häufig als schmale
Randfläche ausgebildet ist. Unter dem Rand ist nicht nur ein einziger äußerer, umlaufender Rand zu verstehen. Vielmehr kann das Faserformteil auch einen inneren Rand aufweisen, der etwa eine Ausgießöffnung zur Montage eines Ausgießelements begrenzt. Die Beschichtung kann die Ausgießöffnung
überspannen und abdecken. Es kann sich um eine aseptische Beschichtung handeln, wie sie zuvor beschrieben wurde.
Eine weitere Lehre der Erfindung sieht vor, dass die
Beschichtung eine Folie ist, welche auch mehrlagig ausgeführt sein kann und dabei auch eine Barriereschicht enthalten kann. Hierbei ist es besonders zweckmäßig, wenn die Folie um den Rand des Faserformteils herumgeführt ist, wie weiter unten noch näher beschrieben wird. Verfahrensmäßig erfolgt die Lösung der Aufgabe bei einem Verfahren zur Herstellung eines Behälters mit einem
Grundkörper und mit mindestens einem Faserformteil durch die folgenden Schritte:
- Pressen wenigstens eines Faserformteils aus Pulpe, - Beschichten der Innenseite/n des Faserformteils/der
Faserformteile,
- Bereitstellen des rohrförmigen Grundkörpers,
- Verbinden des Grundkörpers mit dem (ersten)
Faserformteil zum Erzeugen eines einseitig offenen Behälters,
- Füllen des Behälters durch die offene Seite,
- Verschließen des Behälters durch Faltung oder durch Verbindung mit dem (weiteren) Faserformteil. Alternativ erfolgt die Lösung der Aufgabe durch ein Verfahren zur Herstellung eines Behälters mit einem Grundkörper und mit einem mindestens eine Ausgießöffnung aufweisenden Faserformteil durch die folgenden Schritte:
- Pressen wenigstens eines Faserformteils aus Pulpe,
- Beschichten der Innenseite/n des Faserformteils/der Faserformteile ,
- Bereitstellen des rohrförmigen Grundkörpers,
- Verbinden des Grundkörpers mit dem/den
Faserformteil/en zum Erzeugen eines Behälters,
- Füllen des Behälters durch die Ausgießöffnung,
- Verschließen der Ausgießöffnung.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer lediglich
bevorzugte Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert .
In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 einen Grundkörper und ein mit dem Grundkörper
verbundenes Oberteil eines Behälters in
Seitenansicht ,
Fig. 2 den Behälter aus Fig. 1 im Schnitt entlang der
Linie II-II,
Fig. 2A eine Vergrößerung des Oberteils aus Fig. 2,
Fig. 3 den Behälter in einer perspektivischen Darstellung,
Fig. 4 den Boden des Behälters, perspektivisch von unten und Fig. 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines anderen
Behälters in einer perspektivischen Darstellung.
Fig. 1 zeigt einen Grundkörper 1 eines Behälters, der mit einem Oberteil 2 des Behälters verbunden ist, in
Seitenansicht. Das Oberteil 2 ist ein aus Pulpe gepresstes Faserformteil und ist im dargestellten und bevorzugten
Ausführungsbeispiel mit einer Ausgießöffnung 3 versehen. Die Verbindung zwischen Grundkörper und Oberteil wird erzeugt, indem der Grundköper 1 das Oberteil 2 in einem
Überlappungsbereich 4 umschließt.
Fig. 2 zeigt den Behälter aus Fig. 1 in einem Schnitt entlang der Linie II-II. Hier ist beim Überlappungsbereich 4, in dem die Verbindung zwischen Grundkörper 1 und Oberteil 2
ausgebildet ist, gut erkennbar, dass der Grundkörper 1 das Oberteil 2 im Überlappungsbereich 4 umgibt. Im Rahmen der Erfindung ist jedoch auch eine Ausführungsform denkbar, bei dem der untere Bereich des Oberteils den Grundkörper
umschließt.
Der Grundkörper 1 weist von der Unterseite zur Oberseite eine im Wesentlichen gleich große Querschnittsfläche auf. An der Unterseite ist der Querschnitt des Grundkörpers 1 im
Wesentlichen rechteckig geformt. Je weiter sich der
Grundkörper 1 von seiner Unterseite zu seiner Oberseite erstreckt, desto mehr gehen die rechteckigen Kanten des Grundkörpers 1 in Kreisbogensegmente mit größer werdendem Radius über, wie besonders Fig. 3 entnommen werden kann, wo der Behälter in perspektivischer Darstellung gezeigt ist. An der Oberseite weist der Querschnitt des Grundkörpers 1 daher nur noch rechteckig angeordnete Seitenstücke auf, die durch Kreisbogensegmente miteinander verbunden sind.
Damit nun das Oberteil 2 des Behälters gas- und
flüssigkeitsdicht wird und als Barriereschicht wirken kann, ist es in seinem Inneren mit einer Folie 5 versehen, wie aus der vergrößerten Darstellung gemäß Fig. 2A deutlich entnommen werden kann. Deutlich erkennbar ist dabei die Folie 5 um den unteren Rand des Oberteils 2 herumgezogen, wodurch eine
Erleichterung der Versiegelung von Grundkörper 1 und Oberteil 2 sowie ein Schutz des Randes vor Feuchtigkeit erreicht wird. Als Barriereschicht innerhalb der Folie 5 kann in bekannter
Weise Alufolie, SiOx , eine Aluminiumbedampfung, Polyamid
(PA), Ethylen-Vinyl-Alkohol (EVOH) oder ein anderer Barriere- Kunststoff verwendet werden. Bevorzugt sind PA und EVOH.
Fig. 3 zeigt den Behälter in perspektivischer Darstellung. Der Grundkörper 1 ist an seiner Unterseite verschlossen. Wie bereits in Fig. 2 gezeigt, weist der Grundkörper 1 in seinem Verlauf von unten nach oben eine sich verändernde
Querschnittsfläche auf. Das Verschließen des Bodens kann durch Versiegeln und Falten durchgeführt sein, wie in Fig. 4 dargestellt ist, wo beim Boden Packungsohren 6 auf die Naht 7 umgelegt sind. Nicht dargestellt ist, dass das Ausgießelement auch bereits im als Faserformteil hergestellten Oberteil 2 ein Gewinde aufweisen kann. Es ist ferner klar, dass das Oberteil 2 auch von seiner Oberseite beschichtet sein kann, um gegen äußere Einflüsse, insbesondere Feuchtigkeit
geschützt zu sein.
Fig. 5 zeigt schließlich ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Behälters in perspektivischer Darstellung, bei dem das Unterteil 1 identisch zum vorgenannten Unterteil 1 ist, aber das Oberteil 2' eine völlig andere Geometrie aufweist. Dort ist nämlich das im Wesentlichen ähnlich aufgebaute
Ausgießelement 3 durch eine Wulst 8 geschützt. Die Verbindung zwischen Oberteil 2 ' und Grundkörper 1 erfolgt dabei jedoch genauso wie vorbeschrieben im Verbindungsbereich 4. Hierdurch wird deutlich, dass bei der Verwendung von aus
Faserformteilen hergestellten Oberteilen - jedoch auch
Unterteilen - beliebige Formen realisiert werden können, welche durch Faltung und Siegelung von Packungslaminat nicht hergestellt werden können. Auf diese Weise umfasst der erfindungsgemäße Behälter und das Verfahren zu seiner
Herstellung eine Vielzahl von denkbaren Ausgestaltungen.

Claims

Patentansprüche
Behälter zur Aufnahme von Inhalten, insbesondere
flüssigen Lebensmitteln, mit einem rohrförmigen
Grundkörper und mit mindestens einem mit dem Grundkörper (1) verbundenen Faserformteil, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenseite des mindestens einen Faserformteils gas- und flüssigkeitsdicht beschichtet ist.
Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper aus Packstofflaminat hergestellt ist.
Behälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Packstoff mindestens eine Schicht aus Pappe, Papier, Kunststoff oder Aluminium aufweist.
Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Faserformteil aus Pulpe hergestellt ist.
Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Faserformteil das Oberteil (2) des Behälters ist.
Behälter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberteil (2) des Behälters eine Ausgießöffnung (3) aufweist .
Behälter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Faserformteil das Bodenteil des Behälters ist.
Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenseite wenigstens ein
Faserformteils ganz oder teilweise mit einer Beschichtung versehen ist.
Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Überlappungsbereich (4) des Faserformteils mit einer Beschichtung versehen ist.
Behälter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung eine Folie (5) ist.
Behälter nach Anspruch 10 oder 11, dadurch
gekennzeichnet, dass die Beschichtung eine mehrlagige Folie (5) ist, die auch eine Barriereschicht enthalten kann .
Behälter nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet dass die Folie (5) um den Rand des Faserformteils herumgeführt ist.
Verfahren zur Herstellung eines Behälters mit einem
Grundkörper und mit mindestens einem Faserformteil, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:
- Pressen wenigstens eines Faserformteils aus Pulpe,
- Beschichten der Innenseite/n des Faserformteils/der Faserformteile ,
- Bereitstellen des rohrförinigen Grundkörpers, - Verbinden des Grundkörpers mit dem (ersten)
Faserformteil zum Erzeugen eines einseitig offenen Behälters ,
- Füllen des Behälters durch die offene Seite,
- Verschließen des Behälters durch Faltung oder durch
Verbindung mit dem (weiteren) Faserformteil.
Verfahren zur Herstellung eines Behälters mit einem
Grundkörper und mit einem mindestens eine Ausgießöffnung aufweisenden Faserformteil, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:
- Pressen wenigstens eines Faserformteils aus Pulpe,
- Beschichten der Innenseite/n des Faserformteils/der Faserformteile,
- Bereitstellen des rohrförmigen Grundkörpers,
- Verbinden des Grundkörpers mit dem/den Faserformteil/en zum Erzeugen eines Behälters,
- Füllen des Behälters durch die Ausgießöffnung,
- Verschließen der Ausgießöff ung.
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