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EP2555996A1 - VERFAHREN ZUM HERSTELLEN UND/ODER BEFÜLLEN EINER PACKUNG FÜR FLIEßFÄHIGE PRODUKTE - Google Patents

VERFAHREN ZUM HERSTELLEN UND/ODER BEFÜLLEN EINER PACKUNG FÜR FLIEßFÄHIGE PRODUKTE

Info

Publication number
EP2555996A1
EP2555996A1 EP11711866A EP11711866A EP2555996A1 EP 2555996 A1 EP2555996 A1 EP 2555996A1 EP 11711866 A EP11711866 A EP 11711866A EP 11711866 A EP11711866 A EP 11711866A EP 2555996 A1 EP2555996 A1 EP 2555996A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
film
outer packaging
spout
bag
bags
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP11711866A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2555996B1 (de
Inventor
Henno Hensen
Wolfgang Suerbaum
Nico Imholz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP2555996A1 publication Critical patent/EP2555996A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2555996B1 publication Critical patent/EP2555996B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
    • B65D77/06—Liquids or semi-liquids or other materials or articles enclosed in flexible containers disposed within rigid containers
    • B65D77/062—Flexible containers disposed within polygonal containers formed by folding a carton blank
    • B65D77/065—Spouts, pouring necks or discharging tubes fixed to or integral with the flexible container
    • B65D77/067—Spouts, pouring necks or discharging tubes fixed to or integral with the flexible container combined with a valve, a tap or a piercer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/02—Machines characterised by the incorporation of means for making the containers or receptacles
    • B65B3/025—Making parallelepipedal containers from a single carton blank
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • B65B3/045—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles for filling flexible containers having a filling and dispensing spout, e.g. containers of the "bag-in-box"-type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/18—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements
    • B65B61/186—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements by applying or incorporating rigid fittings, e.g. discharge spouts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2105/00—Rigid or semi-rigid containers made by assembling separate sheets, blanks or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
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    • B31B2105/00—Rigid or semi-rigid containers made by assembling separate sheets, blanks or webs
    • B31B2105/002—Making boxes characterised by the shape of the blanks from which they are formed
    • B31B2105/0022—Making boxes from tubular webs or blanks, e.g. with separate bottoms, including tube or bottom forming operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B31B2120/00—Construction of rigid or semi-rigid containers
    • B31B2120/40—Construction of rigid or semi-rigid containers lined or internally reinforced
    • B31B2120/402—Construction of rigid or semi-rigid containers lined or internally reinforced by applying a liner to already made boxes, e.g. opening or distending of the liner or the box
    • B31B2120/407—Construction of rigid or semi-rigid containers lined or internally reinforced by applying a liner to already made boxes, e.g. opening or distending of the liner or the box involving forming of the liner before inserting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • B31B70/84—Forming or attaching means for filling or dispensing contents, e.g. valves or spouts
    • B31B70/844—Applying rigid valves, spouts, or filling tubes

Definitions

  • the invention relates to a method for producing and / or filling a package for flowable, in particular liquid and viscous, products. Furthermore, the invention relates to a
  • outer packaging in the context of the present invention, a relatively stiff compared to the flexible inner bag material or element is meant, which is suitable to keep the inner bag in an upright position permanently.
  • outer packaging is usually of one
  • Cardboard casing which usually has a cuboid shape formed. Basically, even a relatively stiffer
  • the inner bag is made of a flexible film composite material that is mechanically supported by a corrugated cardboard or the like.
  • Inner bag is usually with a pressureless
  • Liquid such as a beverage
  • a tap having a spout
  • the so filled and closed inner bag is then inserted into the outer packaging.
  • the the Outer packaging forming cardboard is then completely closed.
  • Screw cap, bottle cap or cork must solve and then pour the liquid immediately by tilting the bottle.
  • the use of a bag-in-box system is relatively complex.
  • the bag-in-box system has the disadvantage that a tap, albeit to a lesser extent, accumulates drops, which is undesirable
  • these packs are usually in the taproom or in the kitchen, which areas are cleaned daily anyway and are also easier to keep clean due to special functional surfaces than in the case of a private household.
  • Plastic and two orthogonal side walls made of one have relatively flexible plastic and are provided on its upper side with a cap having a spout. These packs are easy to use, on the one hand, and recyclable, on the other
  • viscous, products comprising: a step of providing a film in a flow-wrap machine,
  • a package for flowable products such as a beverage pack
  • a package for flowable products can be produced in a particularly simple manner, since the individual
  • Process steps are selected and coordinated so that the process can be carried out at least predominantly, preferably completely, automated.
  • this method makes it possible for the pack produced thereby on the one hand to be particularly easy for a consumer to use, but on the other hand it is also environmentally friendly and resource-saving.
  • a packaged product which has been prepared in this way can, after emptying, be brought into a relatively small volume, in particular if previously
  • Outer packaging is separated from the inner bag, which is relatively easy, since the bag and outer packaging are not connected to each other, except for the entanglement and / or welding of the spout with the edges of the opening in the outer packaging.
  • the spout with preassembled closure in particular preassembled closure cap, which is a
  • Screw cap can act in the opening of the film used. But it is also possible to use the spout first without closure and the closure only in a later step, for example, after a
  • the openings of the film are according to another
  • Embodiment of the method according to the invention produced by a separate tool. Separately means that not the spout itself is used to create the openings, but this happens on the machine side.
  • the openings for inserting the spout are in particular punched.
  • Step of forming the film is inserted to a tube in the respective opening of the film.
  • the spout is fixed to the foil, i.
  • insoluble means that the connection can not be easily solved by the consumer without this applied an increased amount of force.
  • the spouts are connected to the film immediately after the step of inserting the spouts into the openings of the film. In principle, however, the connection could also be made later.
  • a double seam is produced according to a further embodiment of the method according to the invention and the separation of individual film sections or bags takes place through a separating cut between the seams of the double seam.
  • the step of welding in the head space and the step of bending are simultaneously performed by one and the same sealing movement.
  • Dividing section is arranged part of the seam. According to another embodiment of the invention
  • the method according to the invention provides that the step of forming the film into a tube via a
  • Form shoulder takes place, which is in particular tubular, wherein preferably carried out via a arranged in the interior of the forming shoulder filling tube, the step of filling the bag.
  • the filling is basically possible later, for example, after the insertion of the bag in the
  • Method is deprived of air before the step of welding the bag in the head space and after the step of filling the bag with the product of the headroom, which is particularly automatic.
  • air upon first opening the package and the bag, air first flows into the headspace of the bag, preventing any part of the product from inadvertently spilling over when the package is opened.
  • the filled and sealed bag is gripped according to a further embodiment of the spout and / or on the closure and is in particular to a transfer system
  • the transfer system can be equipped with special rails, for example C rails, which engage in a groove provided on the spout.
  • the filled and closed bag in particular from the transfer system, is inserted into the outer packaging.
  • the unfilled bag is first inserted into the outer packaging and only then filled.
  • Bag closed with a lid In principle, but also outer packaging are conceivable that do not need to be closed because they consist for example of an annular strip, such as annular cardboard strips, which forms an inevitably open on both sides outer packaging, so that the bag can also be inserted from the side into the outer packaging.
  • annular strip such as annular cardboard strips
  • the step of generating the, in particular releasable, connection between spout and outer packaging comprises generating a point-to-point connection.
  • the connection especially the punctual
  • connection as well as the other connections can be made by means of ultrasound. Basically, here is one too
  • Heat sealing with especially permanently heated sealing jaws conceivable. In any case, should be dispensed as possible with this connection as possible to an adhesive.
  • the film and / or the spout is preferably made
  • Plastic and / or the material blank preferably made
  • the object is also achieved by a device for carrying out the method, as has been described above.
  • the device according to the invention can be produced, will now be described below.
  • the production or filling of a package is conceivable with a flexible inner bag for receiving a product, wherein the inner bag is provided with a closure having a spout, and with a
  • Outer packaging which partially or completely surrounds the inner bag and supports the inner bag, wherein the outer packaging has an opening through which the spout is guided to the outside, wherein the spout is connected to the outer packaging, in particular detachably.
  • connection By a releasable connection is meant such a connection which is easily detachable from the consumer by hand, that is without much effort and without the use of tools.
  • Umverpackung is therefore preferred just just so strong that at a proper loosening or unscrewing (or Putting on or screwing on) the cap and in a proper use of the package in the event that the product is to be removed, the connection withstands, but as soon as a greater relative force between spout and outer packaging is spent, as is necessary for the intended use, itself the
  • the latter can be favored, for example, by the lid of the outer packaging is unfolded or released from the remaining part of the outer packaging.
  • the outer packaging has a bottom, a plurality of side walls, preferably four side walls, and a lid, wherein the opening is provided in the lid and the spout is connected to the lid, in particular detachably.
  • Such outer packaging is particularly stable, visually appealing and easy to use by the user. Also, such a package is optimal, even in large quantities, storable.
  • the spout has a radially outwardly projecting flange and a radially outwardly projecting collar, wherein the flange and the collar are spaced apart in the axial direction, the distance in particular less than 4 mm, preferably less than 2 mm, more preferably less than 1.5 mm.
  • the flange and / or the collar can be formed by a circumferential ring or by a plurality of circumferentially arranged tabs.
  • the flange which may be arranged at the bottom, directed to the inner bag end of the spout, serves to fasten the Inner bag at the spout.
  • the spout is guided from the inside through an opening in the bag to the outside, wherein the flange comes to rest on the inside of the bag. The film of the inner bag and the flange then become
  • the collar which is spaced in the direction of pointing away from the inner bag end of the spout from the flange, serves as an attachment for the outer packaging, in particular the lid. It is preferably provided that the spout is guided through an opening in the inner bag to the outside, wherein a portion of the outer packaging,
  • the portion of the outer packaging, in particular of the lid have incisions, which are used to open the
  • Notches corresponds at least to the radial extent of the collar, so that the lid or the outer packaging can be simply slipped over the collar, especially in the manufacture of the package, when the opening part of the outer packaging, such as the lid, with the
  • the flange is preferably located on the inside of the inner surface of the inner bag.
  • the flange-facing side of the collar is, as also already indicated, preferably connected to the outer packaging, in particular the lid, so that, from the inside out, an exemplary layer structure results, starting with the flange, followed by a
  • Section of the inner bag that is, the film of the
  • connection between the collar and outer packaging in particular cover, a punctual connection, which is preferably formed by sealing points, particularly preferably ultrasonic welding points.
  • sealing points or ultrasonic welding points can be dispensed with adhesive, since in the sealed area of the
  • Coating of the outer packaging is heated locally and fused, resulting in a permanent and adhesive-free connection between the collar and outer packaging.
  • the outer packaging at least in the region of the connection to the collar, is provided with a surface, in particular a coating, which is configured to form an adhesive bond with heated (ie liquefied) plastic after it has hardened.
  • the connection between spout and outer packaging by means Glue, in particular hot glue, to produce.
  • the flange has a larger diameter than the collar, wherein the flange in a portion which is covered in the axial direction by the collar, has a greater thickness than in the remaining part.
  • Flange which is covered by the collar in the axial direction, however, is stiffer and favors jamming of the material of the outer packaging between flange and collar.
  • connection between spout and outer packaging adhesive-free that is to say no glue, in particular hot glue, is used for the connection in the case.
  • glue in particular hot glue
  • Heat-sealing in particular with permanently heated sealing jaws or preferably by ultrasonic welding.
  • Adhesive-free packaging is special on the one hand
  • the inner bag is connected according to still another embodiment of the package according to the invention only on the spout with the outer packaging and movable in the outer packaging.
  • the inner bag is fixed only on the spout, but not on the outer packaging. In this way, when emptying the pack, so if for example a
  • the inner bag accordingly reduce its volume around the part of the drained product.
  • the inner bag thus according to the pouring of the product according to (collapses), which has the advantage that during pouring no pressure equalization in the
  • the outer packaging, the spout and the inner bag can be made of different materials, as long as it is ensured that the inner bag is flexible and in the package during emptying as free to move as possible, that is collapse, and as long as the outer packaging of the flexible inner bag by a relative to Inner bag supports stiffer material and preferably also protects to all sides.
  • the outer packaging is largely, preferably completely, made of cardboard.
  • the inner bag and / or the spout can largely, preferably completely, be made of plastic.
  • the package according to the invention extends at least a portion of the lid, preferably the complete lid, obliquely to the bottom and / or at least one of the side walls of the pack. Such an oblique course facilitates the pouring of the
  • the spout in particular when it is connected to a protruding perpendicular to the central axis of the spout collar with the surface of the lid, is correspondingly inclined. But it is also conceivable, regardless of the course of the lid, that the central axis of the spout obliquely to the ground and / or
  • the angle between the oblique plane, in which said oblique lid portion or the lid extends, and the plane in which said bottom extends is, for example, 10 to 45 °, preferably 15 to 38 °, particularly preferably 20 to 25 °.
  • the angle between the central axis of the spout and the plane through which the bottom passes is, for example, 45 to 80 °, preferably 52 to 75 °, particularly preferably 65 to 70 °.
  • Design of the package according to the invention provided that the wall of the spout in the area between the flange and
  • Collar has an enlarged cross-section.
  • Inner bag attached to the spout, in particular jammed, can be, so that the clamping force does not wear off over time.
  • At least one of the side walls preferably all
  • each tab of the side walls of a tab of the lid and / or each tab of the lid is associated with a tab of the side walls.
  • the lid which may be a hinged lid, can be easily connected to the side walls, which in turn benefits the stability of the entire package.
  • Hooking tabs also have the advantage that on the one hand to the connection between the lid and side walls no
  • Adhesive must be used and on the other hand in the manufacture of the pack an additional step of
  • the hooking described above can be realized in a particularly simple manner, if according to another
  • the outer packaging consists of a one-piece blank.
  • a one piece Blanking also minimizes the number of points at which two adjacent sections of the outer package must be joined together, for example by ultrasonic welding.
  • Figure 1 is a schematic flow diagram of a
  • Figure 2 shows an embodiment of a pack, with the in
  • FIG. 1 has been produced.
  • a roll of a suitable film is hung in a tubular bag machine.
  • the film is peeled off in the direction of production movement, and a suitable hole or opening is punched to fit the spacing, suitable for pushing through the spout 2.
  • Tubular bag machine is made of a film tube.
  • the film is longitudinally sealed by ultrasound.
  • a transverse seal at the end of this tube is made with a double seam, in the middle between the two seams of the double seam with a
  • Cutting knife a separating cut is performed.
  • the transverse sealing is done by means of ultrasound. Inside this tube and the tube of the forming shoulder is a smaller filling tube to the desired
  • the headroom 4 is in the range of
  • the bag 3 thus produced falls out of the device and is gripped at the head of the spout 2, in particular on its cap 6, and transferred into a guide groove provided on the neck of the spout 2 in a transfer system.
  • the bag 3 filled with, for example, 0.25-1.5 l is introduced into a carton 5.
  • a carton blank made from a recycled fiber material is erected.
  • the carton blank is provided with a varnish, which connects by means of
  • the top open carton 5 is at the transfer point of the flexible bag. 3 transported, where the bag 3 is lowered into the outer carton 5.
  • the Ausg bankerkappe 6 is pushed through the round Ausg bankerstanzung the carton 5, wherein the Kartonausstanzung hooked to the collar of the spout 2.
  • the package 1 has a flexible inner bag 3 for receiving the product and a cuboid
  • Ummverpackung 5 which completely surrounds the inner bag 3 and supports and protects him.
  • the inner bag 3 is in the headroom
  • the ümverpackung 5 has an opening through which the spout 2 is guided to the outside.
  • the spout 2 is detachably connected to the ümverpackung 5, so that when emptied pack 1 readily the lid 7 of
  • ümverpackung 5 opened and the spout 2 from the lid 7 and thus the entire inner bag 3 of the entire ümverpackung

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen und/oder Befüllen einer Packung (1) für fließfähig, insbesondere flüssige und viskose, Produkte.

Description

Verfahren zum Herstellen und/oder Befüllen einer Packung für fließfähige Produkte
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen und/oder Befüllen einer Packung für fließfähige, insbesondere flüssige und viskose, Produkte. Ferner betrifft die Erfindung eine
Vorrichtung zur Durchführung eines entsprechenden Verfahrens .
Mit einer Umverpackung im Sinne der vorliegenden Erfindung ist ein im Vergleich zu dem flexiblen Innenbeutel relativ steifes Material bzw. Element gemeint, das geeignet ist, den Innenbeutel in einer aufrechten Lage dauerhaft zu halten. Solche Umverpackungen werden in der Regel von einer
Kartonummantelung, die üblicherweise eine Quaderform hat, gebildet. Grundsätzlich kann auch ein relativ steifer
Kunststoff verwendet werden.
Eine typische Packung der zuvor beschriebenen Art mit einem flexiblen Innenbeutel und einem relativ steifen Karton als Umverpackung ist die sogenannte "Bag-in-Box-Verpackung" , die bereits seit den 50er Jahren des letzten Jahrhunderts als Flüssigkeitscontainer bekannt ist. Der Innenbeutel besteht aus einem flexiblen Folienverbundmaterial , der mechanisch durch einen Wellkarton oder ähnliches gestützt ist. Der
Innenbeutel ist in der Regel mit einer drucklosen
Flüssigkeit, beispielsweise einem Getränk, befüllt und an einem Ende über einen einen Zapfhahn aufweisenden Ausgießer verschlossen. Der so gefüllte und geschlossene Innenbeutel wird anschließend in die Umverpackung eingesetzt. Der die Umverpackung bildende Karton wird anschließend vollständig verschlossen.
Problematisch bei der vorangehenden Packung ist die relativ komplizierte Bedienung für den Konsumenten. So muss der
Konsument zunächst in der Umverpackung eine Öffnung vorsehen, indem er ein in der Regel vorgestanztes Fenster im
Kartonmaterial eindrückt. Anschließend muss der Konsument den Zapfhahn im Innern des Kartons greifen und durch die zuvor hergestellte Öffnung nach außen führen. Anschließend muss die Packung so ausgerichtet werden, dass die Flüssigkeit beim Öffnen des Zapfhahns automatisch ausfließen kann. Erst dann kann der Konsument den Zapfhahn öffnen und die Flüssigkeit entnehmen. Der Zapfhahn ist stets unten angebracht, um mit Hilfe des statischen Drucks und des innen kollabierenden Beutels die Flüssigkeit auslaufen zu lassen,
was im Gebrauch eines Gebindes von mehreren Litern,
beispielsweise 20 Litern, umständlich ist. Eine solche Packung hat sich bisher beim privaten
Endverbraucher noch nicht durchgesetzt, sondern findet überwiegend in der Gastronomie Anwendung. Dies ist sicherlich zum einen darauf zurückzuführen, dass der Endverbraucher gewöhnt ist, Flüssigkeiten aus Kunststoff- oder Glasflaschen zu konsumieren, bei denen er lediglich einen
Schraubverschluss , Kronkorken oder Korken lösen muss und daraufhin durch Kippen der Flasche sofort die Flüssigkeit ausgießen kann. Im Vergleich dazu ist die Anwendung eines Bag-in-Box-Systems relativ komplex. Zum anderen hat das Bag- in-Box-System den Nachteil, dass ein Zapfhahn, wenn auch nur im geringen Maße, Tropfen ansammelt, was unerwünschte
Verschmutzungen im Endverbraucherhaushalt zur Folge hat. Auch steht die Flüssigkeit, damit sie bei geöffnetem Zapfhahn abfließen kann, am Zapfhahn immer unter Druck an, so dass in dem Fall, dass der Zapfhahn unabsichtlich nicht ganz
verschlossen worden ist, Flüssigkeit aus der Packung
herausgelangen kann, die das Verschmutzungsrisiko der
Umgebung weiter erhöht (Leckagerisiko) .
In der Gastronomie sind die vorangehenden Nachteile weniger relevant, da es sich häufig um Großpackungen von mehreren Litern, in der Regel bis zu 20 Litern, handelt, die
entsprechend lange halten und nicht so oft ausgewechselt werden müssen. Auch stehen in der Gastronomie diese Packungen in der Regel im Schankbereich oder der Küche, welche Bereiche ohnehin täglich gesäubert werden und auch aufgrund spezieller funktionaler Oberflächen leichter sauber zu halten sind als im Falle eines Privathaushaltes.
Vor diesem Hintergrund besteht daher seitens der
Getränkeindustrie der Bedarf, Getränkepackungen und
dergleichen zu entwickeln, die einerseits relativ einfach in der Anwendung sind und damit vom Endverbraucher leichter akzeptiert werden. Andererseits besteht der Trend zu
umweltverträglichen und Ressourcen schonenden Materialien. Schließlich ist es außerdem gewünscht, wenn die geleerte Packung ein möglichst geringes Volumen einnimmt, was die
Entsorgung und einfache Trennung von Kunststoff und Karton erleichtert .
Aus dem Stand der Technik sind auch Kunststoffbeutel als Packungen für Flüssigkeiten bekannt, die zwei
gegenüberliegende Seitenwände aus einem relativ steifen
Kunststoff und zwei dazu orthogonale Seitenwände aus einem relativ flexiblen Kunststoff aufweisen und an ihrer Oberseite mit einem eine Verschlusskappe aufweisenden Ausgießer versehen sind. Diese Packungen sind einerseits einfach in der Anwendung und andererseits, da sie aus recycelfähigem
Kunststoff bestehen, umweltfreundlich und Ressourcen
schonend. Auch können diese Packungen im geleerten Zustand zu einem relativ kleinen Volumen zusammengefaltet werden.
Aufgrund der Verwendung unterschiedlich steifer Kunststoffe ist aber die Herstellung der Packungen relativ aufwendig. Auch haben die Packungen im Vergleich zu Kartonpackungen einen relativ instabilen Stand und können daher nicht beliebig groß, gerade was die Höhe betrifft, ausgeführt werden . Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung und/oder zum Befüllen einer Packung für fließfähige Produkte zu schaffen, womit eine Packung auf möglichst einfache Weise herstellbar ist, die den vorangehenden Anforderungen genügt .
Die zuvor hergeleitete und aufgezeigte Aufgabe wird gemäß einer ersten Lehre der vorliegenden Erfindung gelöst durch ein Verfahren zum Herstellen und/oder Befüllen einer
Packung für fließfähig, insbesondere flüssige und
viskose, Produkte, enthaltend: einen Schritt des Bereitstellens einer Folie in einer Schlauchbeutelmaschine ,
einen Schritt des Bereitstellens einer Vielzahl von Ausgießern,
einen Schritt des Bereitstellens einer Vielzahl von Materialzuschnitten mit einer Öffnung, einen Schritt des Abziehens der Folie m eine
Produktionsbewegungsrichtung,
einen Schritt des Einbringens von Öffnungen in die Folie in regelmäßigen Abständen in
Produktionsbewegungsrichtung,
einen Schritt des Einsetzens eines der Ausgießer in jeweils eine der Öffnungen der Folie,
einen Schritt des Formens der Folie zu einem Schlauch, nachdem das Einsetzen eines der Ausgießer in jeweils eine der Öffnungen der Folie erfolgt ist,
einen Schritt des Längsversiegelns der Folie in
Produktionsbewegungsrichtung,
einen Schritt des Querversiegeins der Folie in
regelmäßigen Abständen in Produktionsbewegungsrichtung, wodurch Beutel gebildet werden,
einen Schritt des Abtrennens einzelner Folienabschnitte bzw. Beutel in regelmäßigen Abständen in
Produktionsbewegungsrichtung, wodurch die Beutel vereinzelt werden,
einen Schritt des Befüllens der Beutel mit dem Produkt, einen Schritt des Verschweißens der Beutel im Kopfraum, einen Schritt des Aufrichtens der einzelnen
Materialzuschnitte und Formen einer Umverpackung, einen Schritt des Einsetzens eines der Beutel in jeweils eine der Umverpackungen, wobei der jeweilige Ausgießer durch die Öffnung der Umverpackung nach außen geführt wird, und
einen Schritt des Erzeugens einer, insbesondere
lösbaren, Verbindung zwischen Ausgießer und
Umverpackung . Die vorangehenden Schritte, werden bevorzugt in der vorangehend angegebenen Reihenfolge durchgeführt, sind aber nicht auf diese Reihenfolge beschränkt, sondern können zumindest teilweise in nahezu beliebiger Reihenfolge
durchgeführt werden.
Mit einem solchen Verfahren kann eine Packung für fließfähige Produkte, beispielsweise eine Getränkepackung, auf besonders einfache Weise hergestellt werden, da die einzelnen
Verfahrensschritte so gewählt und aufeinander abgestimmt sind, dass das Verfahren zumindest überwiegend, vorzugsweise vollständig, automatisiert durchgeführt werden kann.
Gleichzeitig ermöglicht dieses Verfahren, dass die dadurch hergestellte Packung einerseits für einen Konsumenten besonders einfach in der Anwendung ist, andererseits aber auch umweltfreundlich und ressourcenschonend ist. Eine auf diese Weise hergestellte Packung für fließfähige Produkte kann nach dem entleeren außerdem in eine relativ kleines Volumen gebracht werden, insbesondere wenn zuvor die
Umverpackung von dem innenliegenden Beutel getrennt wird, was relativ einfach ist, da Beutel und Umverpackung nicht miteinander verbunden sind, bis auf die Verhakung und/oder Verschweißung des Ausgießers mit den Rändern der Öffnung in der Umverpackung.
Im Folgenden werden nun einige Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Verfahrens beschrieben.
Gemäß einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Ausgießer mit vormontiertem Verschluss, insbesondere vormontierter Verschlusskappe, bei der es sich um eine
Schraubkappe handeln kann, in die Öffnung der Folie eingesetzt. Es ist aber auch möglich, den Ausgießer zunächst ohne Verschluss einzusetzen und den Verschluss erst in einem späteren Verfahrensschritt, beispielsweise nach einem
Befüllen, aufzusetzen.
Die Öffnungen der Folie werden gemäß einer weiteren
Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens von einem separaten Werkzeug erzeugt. Separat bedeutet dabei, dass nicht der Ausgießer selbst zum Erzeugen der Öffnungen verwendet wird, sondern dies maschinenseitig geschieht.
Selbstverständlich kann aber auch der Ausgießer so
ausgebildet sein, dass er dazu geeignet ist, selbst die jeweilige Öffnung zu erzeugen. Die Öffnungen zum Einsetzen des Ausgießers werden insbesondere gestanzt.
Wie zuvor bereits angedeutet, können die einzelnen
Verfahrensschritte in unterschiedlicher Reihenfolge,
teilweise auch gleichzeitig, durchgeführt werden. So ist es bevorzugt, wenn der jeweilige Ausgießer vor dem
Schritt des Formens der Folie zu einem Schlauch in die jeweilige Öffnung der Folie eingesetzt wird. Grundsätzlich ist es aber auch denkbar, den Schritt des Einsetzens nach dem Formen der Folie durchzuführen.
Es ist auch bevorzugt, den jeweiligen Ausgießer vor dem Schritt des Längsversiegelns und/oder Querversiegeins einzusetzen, obwohl dies auch danach geschehen kann. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen
Verfahrens wird der Ausgießer mit der Folie fest, d.h.
unlösbar, verbunden. Unlösbar bedeutet, dass die Verbindung nicht ohne weiteres vom Konsumenten gelöst werden kann ohne hierzu einen erhöhten Kraftaufwand aufzubringen. Das
Verbinden der Ausgießer mit der Folie erfolgt insbesondere unmittelbar im Anschluss an den Schritt des Einsetzens der Ausgießer in die Öffnungen der Folie. Grundsätzlich könnte das Herstellen der Verbindung aber auch später erfolgen.
Die vorangehend beschriebenen Verbindungen, also das
Verbinden des Ausgießers mit der Folie und/oder die Längs- und/oder Querversiegelungen und/oder das Verschweißen im Kopfraum, erfolgen gemäß einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens mittels Ultraschall. Grundsätzlich ist auch ein Heißsiegeln mit insbesondere dauerbeheizten Siegelbacken denkbar. Bevorzugt soll aber auf ein separates Klebemittel zur Herstellung der Verbindungen verzichtet werden, was das
Verfahren vereinfacht, beschleunigt, umweltfreundlicher macht und die einzelnen Verpackungsmittel leichter recycelbar macht . Bei dem Schritt des Quersiegeins der Folie wird gemäß noch einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens jeweils eine Doppelnaht erzeugt und das Abtrennen einzelner Folienabschnitte bzw. Beutel erfolgt durch einen Trennschnitt zwischen den Nähten der Doppelnaht. Mit anderen Worten werden in diesem Fall der Schritt des Verschweißens im Kopfraum und der Schritt des Quersiegeins gleichzeitig durch ein und dieselbe Siegelbewegung durchgeführt. Grundsätzlich ist es aber auch denkbar, eine relativ breite Querversiegelung mit nur einer Naht vorzusehen, wobei dann der Trennschnitt so durch die Naht erfolgt, dass zu beiden Seiten des
Trennschnitts ein Teil der Naht angeordnet ist. Gemäß wiederum einer weiteren Ausgestaltung des
erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass der Schritt des Formens der Folie zu einem Schlauch über eine
Formschulter erfolgt, die insbesondere rohrförmig ausgebildet ist, wobei vorzugsweise über ein im Inneren der Formschulter angeordnetes Füllrohr der Schritt des Befüllens der Beutel erfolgt. Das Befüllen ist grundsätzlich auch später möglich, beispielsweise nach dem Einsetzen des Beutels in die
Umverpackung . Beim Befüllen werden bevorzugt 0,2 - 2 1 des Produkts, bevorzugt 0,25 - 1,5 1 des Produkts, in den Beutel eingefüllt .
Gemäß noch einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen
Verfahrens wird vor dem Schritt des Verschweißens der Beutel im Kopfraum und nach dem Schritt des Befüllens der Beutel mit dem Produkt der Kopfräum luftleer gedrückt, was insbesondere automatisch erfolgt. Dadurch strömt beim erstmaligen Öffnen der Packung und des Beutels zunächst Luft in den Kopfraum des Beutels, was verhindert, dass beim Öffnen der Packung ein Teil des Produkts unabsichtlicht überschwappt.
Der befüllte und verschlossene Beutel wird gemäß einer weiteren Ausgestaltung am Ausgießer und/oder am Verschluss gegriffen und wird insbesondere an ein Transfersystem
übergeben. Das Transfersystem kann mit speziellen Schienen, beispielsweise C-Schienen, ausgerüstet sein, die in eine dafür vorgesehene Nut am Ausgießer eingreifen.
Gemäß noch einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der befüllte und verschlossene Beutel, insbesondere vom Transfersystem aus, in die Umverpackung eingesetzt. Grundsätzlich ist es aber auch denkbar, dass der ungefüllte Beutel zunächst in die Umverpackung eingesetzt wird und erst anschließend gefüllt wird.
Gemäß noch einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Umverpackung nach dem Einsetzen des
Beutels mit einem Deckel verschlossen. Es sind grundsätzlich aber auch Umverpackungen denkbar, die nicht verschlossen werden müssen, da sie beispielsweise aus einem ringförmigen Streifen, beispielsweise ringförmigen Pappstreifen, bestehen, der eine zwangsläufig beidseitig offene Umverpackung bildet, sodass der Beutel auch von der Seite in die Umverpackung eingesetzt werden kann.
Unabhängig von der Form der Umverpackung ist es gemäß einer wiederum weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen
Verfahrens vorgesehen, dass der Schritt des Erzeugens der, insbesondere lösbaren, Verbindung zwischen Ausgießer und Umverpackung das Erzeugen einer punktuellen Verbindung umfasst. Die Verbindung, insbesondere die punktuelle
Verbindung, kann wie auch die anderen Verbindungen mittels Ultraschall erfolgen. Grundsätzlich ist auch hier ein
Heißsiegeln mit insbesondere dauerbeheizten Siegelbacken denkbar. Jedenfalls soll auch bei dieser Verbindung möglichst auf ein Klebemittel verzichtet werden.
Ferner soll noch kurz auf das verwendete Material der
einzelnen die Packung bildenden Elemente eingegangen werden. So wird die Folie und/oder der Ausgießer bevorzugt aus
Kunststoff und/oder der Materialzuschnitt bevorzugt aus
Karton bereitgestellt. Gemäß einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird dieses getaktet durchgeführt. Dabei können mehrere der zuvor beschriebenen Schritte auch gleichzeitig durchgeführt werden. Es ist aber auch denkbar, dass das Verfahren
kontinuierlich durchgeführt wird.
Gemäß einer zweiten Lehre der vorliegenden Erfindung wird die Aufgabe auch gelöst durch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, wie es zuvor beschrieben wurde.
Ein Beispiel für eine typische Packung für fließfähige, insbesondere flüssige und viskose, Produkte, wie sie durch das erfindungsgemäße Verfahren und/oder durch die
erfindungsgemäße Vorrichtung herstellbar ist, soll nun im Folgenden beschrieben werden.
So ist die Herstellung bzw. das Befüllen einer Packung denkbar mit einem flexiblen Innenbeutel zur Aufnahme eines Produkts, wobei der Innenbeutel mit einem einen Verschluss aufweisenden Ausgießer versehen ist, und mit einer
Umverpackung, die den Innenbeutel teilweise oder ganz umgibt und den Innenbeutel stützt, wobei die Umverpackung eine Öffnung aufweist, durch die der Ausgießer nach außen geführt ist, wobei der Ausgießer mit der Umverpackung, insbesondere lösbar, verbunden ist.
Mit einer lösbaren Verbindung ist eine solche Verbindung gemeint, die vom Konsumenten ohne weiteres von Hand, das heißt ohne größeren Kraftaufwand und ohne Verwendung von Werkzeugen, lösbar ist. Die Verbindung zwischen Ausgießer und
Umverpackung ist daher bevorzugt gerade nur so stark, dass bei einem bestimmungsgemäßen Lösen bzw. Abschrauben (oder Aufsetzen bzw. Aufschrauben) der Verschlusskappe und bei einer bestimmungsgemäßen Verwendung der Packung in dem Fall, dass das Produkt entnommen werden soll, die Verbindung standhält, sobald aber eine größere Relativkraft zwischen Ausgießer und Umverpackung aufgewendet wird, als für den bestimmungsgemäßen Gebrauch notwendig ist, sich die
Umverpackung sofort vom Ausgießer mit dem Beutel löst.
Letzteres kann beispielsweise dadurch begünstigt werden, indem der Deckel der Umverpackung aufgeklappt oder vom übrigen Teil der Umverpackung gelöst wird.
Gemäß einer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Packung weist die Umverpackung einen Boden, mehrere Seitenwände, bevorzugt vier Seitenwände, und einen Deckel auf, wobei die Öffnung im Deckel vorgesehen ist und der Ausgießer mit dem Deckel, insbesondere lösbar, verbunden ist. Eine solche Umverpackung ist besonders stabil, optisch ansprechend und vom Benutzer ohne weiteres bedienbar. Auch ist eine solche Packung optimal, auch in großen Mengen, lagerbar.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Packung ist vorgesehen, dass der Ausgießer einen radial nach außen hervorstehenden Flansch und einen radial nach außen hervorstehenden Kragen aufweist, wobei der Flansch und der Kragen in axialer Richtung voneinander beabstandet sind, wobei der Abstand insbesondere kleiner als 4 mm, bevorzugt kleiner als 2 mm, besonders bevorzugt kleiner als 1,5 mm, ist. Der Flansch und/oder der Kragen können dabei von einem umlaufenden Ring oder von mehreren in Umfangsrichtung angeordneten Laschen gebildet werden. Der Flansch, der am unteren, zum Innenbeutel gerichteten Ende des Ausgießers angeordnet sein kann, dient dabei zur Befestigung des Innenbeutels am Ausgießer. Bevorzugt ist der Ausgießer von innen durch eine Öffnung im Beutel nach außen geführt, wobei der Flansch an der Beutelinnenseite zur Anlage kommt. Die Folie des Innenbeutels und der Flansch werden dann
miteinander unlösbar verbunden, beispielsweise durch
Heißsiegeln mit insbesondere dauerbeheizten Siegelbacken oder Ultraschallschweißen. Der Kragen, der in Richtung des vom Innenbeutel wegweisenden Ende des Ausgießers vom Flansch beabstandet ist, dient als Anlage für die Umverpackung, insbesondere den Deckel. Bevorzugt ist dabei vorgesehen, dass der Ausgießer durch eine Öffnung im Innenbeutel nach außen geführt ist, wobei ein Abschnitt der Umverpackung,
insbesondere des Deckels, und ein Abschnitt des Innenbeutels zwischen dem Flansch und dem Kragen angeordnet, insbesondere verklemmt, sind.
Dabei kann der Abschnitt der Umverpackung, insbesondere des Deckels, Einschnitte aufweisen, die zur Öffnung der
Umverpackung weisen und insbesondere strahlenförmig zum
Mittelpunkt der Öffnung gerichtet sind. Die Länge der
Einschnitte entspricht mindestens der radialen Erstreckung des Kragens, so dass der Deckel bzw. die Umverpackung einfach über den Kragen gestülpt werden kann, insbesondere bei der Herstellung der Packung, wenn der die Öffnung aufweisende Teil der Umverpackung, beispielsweise der Deckel, mit dem
Ausgießer und dem Kragen verbunden wird. Gleichermaßen gilt dies aber auch für den Fall, dass bei einer beispielsweise entleerten Packung der die Öffnung aufweisende Teil der Umverpackung bzw. der Deckel geöffnet bzw. vom Ausgießer entfernt wird, um den Innenbeutel von der Umverpackung zu trennen. Wie bereits zuvor angedeutet, ist gemäß einer Ausgestaltung die dem Kragen zugewandte Seite des Flansches mit dem
Innenbeutel flüssigkeitsdicht verbunden. Der Flansch liegt dabei vorzugsweise innenseitig an der inneren Oberfläche des Innenbeutels an. Die dem Flansch zugewandte Seite des Kragens ist, wie ebenfalls bereits angedeutet, bevorzugt mit der Umverpackung, insbesondere dem Deckel verbunden, so dass sich, von innen nach außen, ein beispielhafter Schichtaufbau ergibt, beginnend mit dem Flansch, gefolgt von einem
Abschnitt des Innenbeutels (das heißt der Folie des
Innenbeutels) , wiederum gefolgt von einem Abschnitt der
Umverpackung bzw. des Deckels und schließlich endend mit dem Kragen. Um eine dauerhafte und dennoch auf einfache Weise lösbare
Verbindung zwischen Ausgießer und Umverpackung zu erreichen, kann vorgesehen sein, dass die Verbindung zwischen Kragen und Umverpackung, insbesondere Deckel, eine punktuelle Verbindung ist, die bevorzugt durch Siegelpunkte, besonders bevorzugt Ultraschall-Schweißpunkte, gebildet wird. Durch das Vorsehen von Siegelpunkten bzw. Ultraschall-Schweißpunkten kann auf Klebstoff verzichtet werden, da im Siegelbereich der
Kunststoff des Kragens und/oder die Oberfläche bzw.
Beschichtung der Umverpackung lokal erhitzt und angeschmolzen wird, wodurch eine dauerhafte und klebemittelfreie Verbindung zwischen Kragen und Umverpackung entsteht. Insbesondere ist die Umverpackung zumindest im Bereich der Verbindung mit dem Kragen mit einer Oberfläche, insbesondere Beschichtung, versehen, die konfiguriert ist, mit erwärmtem (das heißt verflüssigtem) Kunststoff nach dessen Aushärten eine haftende Verbindung zu bilden. Grundsätzlich ist es aber auch denkbar, die Verbindung zwischen Ausgießer und Umverpackung mittels Leim, insbesondere Heißleim, herzustellen. So handelt es sich hier, insbesondere bei einer nur punktuellen Verbindung, um einen nur relativ kleinen Bereich, den es zu verbinden gilt, so dass, insbesondere wenn die Umverpackung klebemittelfrei hergestellt wird, dadurch die Packung trotzdem
umweltverträglich und kostengünstig hergestellt werden kann.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung hat der Flansch einen größeren Durchmesser als der Kragen, wobei der Flansch in einem Abschnitt, der in axialer Richtung vom Kragen überdeckt wird, eine größere Dicke als in dem übrigen Teil hat. Auf diese Weise wird einerseits das Einführen des (Karton-)
Materials der Umverpackung in den Bereich zwischen Flansch und Kragen erleichtert, da sich der äußere Teil des Flansches flexibel und elastisch verhält. Der innere Teil des
Flansches, der in axialer Richtung vom Kragen überdeckt wird, ist dagegen steifer ausgebildet und begünstigt ein Verklemmen des Materials der Umverpackung zwischen Flansch und Kragen. Gemäß wiederum einer weiteren Ausgestaltung der
erfindungsgemäßen Packung ist es wie zuvor beschrieben möglich (aber nicht zwingend) , zumindest die Verbindung zwischen Ausgießer und Umverpackung klebemittelfrei zu gestalten, das heißt für die Verbindung wird in dem Fall kein Leim, insbesondere Heißleim, verwendet. Bevorzugt ist es zusätzlich oder alternativ auch denkbar, die Umverpackung klebemittelfrei zusammenzufügen, beispielsweise durch
Heißsiegeln mit insbesondere dauerbeheizten Siegelbacken oder bevorzugt durch Ultraschallschweißen. Eine solche
klebemittelfreie Packung ist einerseits besonders
umweltverträglich, andererseits aber auch relativ
kostengünstig in der Herstellung. Auch eine entsprechende Herstellungsvorrichtung kann, da ein Klebemittel verzichtbar ist, einfacher aufgebaut sein.
Der Innenbeutel ist gemäß noch einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Packung nur über den Ausgießer mit der Umverpackung verbunden und in der Umverpackung beweglich. Mit anderen Worten ist der Innenbeutel nur am Ausgießer fixiert, nicht aber an der Umverpackung. Auf diese Weise kann beim Entleeren der Packung, wenn also beispielsweise eine
Flüssigkeit ausfließt, der Innenbeutel entsprechend sein Volumen um den Teil des abgeflossenen Produkts reduzieren. Mit anderen Worten gibt der Innenbeutel also beim Ausgießen des Produkts entsprechend nach (kollabiert) , was den Vorteil hat, dass während des Ausgießens kein Druckausgleich im
Innenbeutel erfolgen muss, also keine Luft während des
Ausgießvorgangs von außen einströmt. Letzteres führt bei nicht nachgebenden (kollabierenden) Packungen zu einem stoßartigen Ausströmen (pülschen) des Produkts, was
erfindungsgemäß erfolgreich vermieden wird. Indem der Beutel ferner mit einem luftfreien Kopfräum abgefüllt wird, kann auch ein Überschwappen der Flüssigkeit beim erstmaligen Öffnen der Packung zuverlässig verhindert werden, da dann zunächst Luft einströmt. Die Umverpackung, der Ausgießer und der Innenbeutel können aus unterschiedlichsten Materialien hergestellt sein, solange gewährleistet ist, dass der Innenbeutel flexibel und in der Packung beim Entleeren möglichst frei beweglich ist, das heißt kollabieren kann, und solange die Umverpackung den flexiblen Innenbeutel durch ein relativ zum Innenbeutel steiferes Material stützt und vorzugsweise auch zu allen Seiten schützt. Unter UmweltgeSichtspunkten besonders empfehlenswert ist, wenn die ümverpackung größtenteils, vorzugsweise vollständig, aus Karton besteht. Der Innenbeutel und/oder der Ausgießer kann größtenteils, vorzugsweise vollständig, aus Kunststoff bestehen.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Packung verläuft zumindest ein Abschnitt des Deckels, vorzugsweise der vollständige Deckel, schräg zum Boden und/oder zumindest einer der Seitenwände der Packung. Ein solch schräger Verlauf erleichtert das Ausgießen des
Produkts, da auf diese Weise auch der Ausgießer, insbesondere wenn er mit einem senkrecht zur Mittelachse des Ausgießers hervorstehenden Kragen mit der Oberfläche des Deckels verbunden ist, entsprechend schräg gestellt ist. Es ist aber auch unabhängig von dem Verlauf des Deckels denkbar, dass die Mittelachse des Ausgießers schräg zum Boden und/oder
zumindest einer der Seitenwände verläuft. Der Winkel zwischen der schrägen Ebene, in der besagter schräger Deckelabschnitt bzw. der Deckel verläuft, und der Ebene, in der besagter Boden verläuft, beträgt beispielsweise 10 bis 45°, bevorzugt 15 bis 38°, besonders bevorzugt 20 bis 25°. Der Winkel zwischen der Mittelachse des Ausgießers und der Ebene, durch die der Boden verläuft, beträgt beispielsweise 45 bis 80°, bevorzugt 52 bis 75°, besonders bevorzugt 65 bis 70°.
Grundsätzlich ist aber auch ein rechtwinkliger statt eines schrägen Verlaufs denkbar, wobei also der Deckel parallel und/oder die Mittelachse des Ausgießers senkrecht zum Boden verläuft . Um eine sichere und stabile Verbindung zwischen Ausgießer und ümverpackung zu gewährleisten, ist gemäß einer weiteren
Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Packung vorgesehen, dass die Wand des Ausgießers im Bereich zwischen Flansch und
Kragen einen vergrößerten Querschnitt hat. Ein solch
vergrößerter Querschnitt, der also gegenüber dem übrigen Querschnitt der Wand des Ausgießers größer ist, erhöht die Steifigkeit des Ausgießers in dem Bereich, mit welchem dieser mit der Umverpackung befestigt ist. Auch ist dies der
Bereich, in welchem die Umverpackung zusammen mit dem
Innenbeutel am Ausgießer befestigt, insbesondere verklemmt, sein kann, so dass auch die Klemmkraft nicht über die Zeit nachlässt.
Gemäß noch einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, dass mindestens eine der Seitenwände, vorzugsweise alle
Seitenwände, an ihrem zum Deckel weisenden Ende Laschen aufweisen, die sich mit am Deckel vorgesehenen Laschen im geschlossenen Zustand des Deckels verhaken, wobei
insbesondere jeder Lasche der Seitenwände eine Lasche des Deckels und/oder jeder Lasche des Deckels eine Lasche der Seitenwände zugeordnet ist. Auf diese Weise ist der Deckel, bei dem es sich um einen klappbaren Deckel handeln kann, auf einfache Weise mit den Seitenwänden verbindbar, was wiederum der Stabilität der gesamten Packung zugute kommt. Sich verhakende Laschen haben auch den Vorteil, dass einerseits zur Verbindung zwischen Deckel und Seitenwänden kein
Klebemittel verwendet werden muss und andererseits bei der Herstellung der Packung ein zusätzlicher Schritt des
Verklebens oder Siegeins entfallen kann.
Das vorangehend beschriebene Verhaken läßt sich auf besonders einfache Weise realisieren, wenn gemäß einer weiteren
Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Packung die Umverpackung aus einem einstückigen Zuschnitt besteht. Ein einstückiger Zuschnitt minimiert auch die Anzahl an Stellen, an denen zwei benachbarte Abschnitte der Umverpackung miteinander verbunden werden müssen, beispielsweise durch Ultraschallschweißen.
Es gibt nun eine Vielzahl von Möglichkeiten, das
erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße
Vorrichtung auszugestalten und weiterzubilden. Hierzu sei einerseits verwiesen auf die dem Patentanspruch 1
nachgeordneten Patentansprüche, andererseits auf die
Beschreibung von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung. In der Zeichnung zeigt:
Figur 1 ein schematisches Ablaufdiagramm eines
Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens und
Figur 2 ein Ausführungsbeispiel einer Packung, die mit dem in
Figur 1 dargestellten Verfahren hergestellt wurden ist .
Bei dem in Figur 1 dargestellten Verfahren, welches nur ein Ausführungsbeispiel darstellt, werden nacheinander in der angegebenen Reihenfolge die folgenden Verfahrensschritte durchgeführt :
Sl: Bereitstellen einer Folie in einer
Schlauchbeutelmaschine ,
S2 : Bereitstellen einer Vielzahl von Ausgießern 2,
S3 : Bereitstellen einer Vielzahl von Materialzuschnitten mit einer Öffnung,
S4 : Abziehen der Folie in eine Produktionsbewegungsrichtung, S5 : Einbringen von Öffnungen in die Folie in regelmäßigen
Abständen in Produktionsbewegungsrichtung,
S6: Einsetzen eines der Ausgießer 2 in jeweils eine der
Öffnungen der Folie,
S7: Formen der Folie zu einem Schlauch,
S8 : Längsversiegeln der Folie in
Produktionsbewegungsrichtung,
S9: Querversiegeln der Folie in regelmäßigen Abständen in
Produktionsbewegungsrichtung, wodurch Beutel 3 gebildet werden,
S10: Befüllen der Beutel 3 mit dem Produkt,
Sil: Verschweißen der Beutel 3 im Kopfräum 4,
S12 : Abtrennen einzelner Folienabschnitte bzw. Beutel 3 in regelmäßigen Abständen in Produktionsbewegungsrichtung, wodurch die Beutel 3 vereinzelt werden,
S13 : Aufrichten der einzelnen Materialzuschnitte und Formen einer Umverpackung 5,
S14: Einsetzen eines der Beutel 3 in jeweils eine der
Umverpackungen 5, wobei der jeweilige Ausgießer 2 durch die Öffnung der Umverpackung 5 nach außen geführt wird, und
S15 : Erzeugen einer lösbaren Verbindung zwischen Ausgießer 2 und Umverpackung 5.
Noch konkreter wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren beispielsweise zunächst eine Rolle einer geeigneten Folie in eine Schlauchbeutelmaschine eingehängt. Die Folie wird in Produktionsbewegungsrichtung abgezogen und ein passendes Loch bzw. eine passende Öffnung wird abstandsgerecht , passend zum Durchstecken des Ausgießers 2, gestanzt. Ein Ausgießer 2, bestehend aus einem Unterteil mit Flansch und vormontierter Schraubkappe 6, wird sortiert, zugeführt und durch das Loch bzw. die Öffnung in die Folie gesteckt. Mit Ultraschall wird der Flansch dieses Ausgießers 2 mit der Innenseite der Folie verbunden. Über eine rohrförmige Formschulter der
Schlauchbeutelmaschine wird aus der Folie ein Schlauch gefertigt. Die Folie wird vertikal längs mittels Ultraschall versiegelt. Eine Querversiegelung am Ende dieses Schlauches wird mit einer Doppelnaht vorgenommen, wobei in der Mitte zwischen den beiden Nähten der Doppelnaht mit einem
Trennmesser ein Trennschnitt durchgeführt wird. Auch die Querversiegelung erfolgt mittels Ultraschall. Im Inneren dieses Schlauches und des Rohres der Formschulter befindet sich ein kleineres Füllrohr, um die gewünschte
Flüssigkeitsmenge abzugeben. Nachdem die Flüssigkeit
eingefüllt ist, wird der Kopfräum 4 im Bereich des
Ausgießers 2 luftleer gedrückt, bevor eine horizontale
Schweißung ausgeführt wird.
Der so gefertigte Beutel 3 fällt aus der Vorrichtung und wird am Kopf des Ausgießers 2, insbesondere an seiner Kappe 6, gegriffen und in eine am Hals des Ausgießers 2 vorhandene Führungsnut in ein Transfersystem übergeben. Am Ende des Transfers wird der mit beispielsweise 0,25 - 1,5 1 gefüllte Beutel 3 in einen Karton 5 eingeführt. Parallel zum Arbeitstakt der Schlauchbeutelmaschine wird ein Kartonzuschnitt, der aus einem recycelten Fasermaterial hergestellt wurde, aufgerichtet. Der Kartonzuschnitt ist mit einem Lack versehen, der das Verbinden mittels
Ultraschallschweißung zulässt, wodurch das klassische
Verbinden mit Heißleim entfällt. Der oben offene Karton 5 wird an die Übergabestelle des flexiblen Beutels 3 transportiert, wo der Beutel 3 in den Umkarton 5 abgesenkt wird .
Die Ausgießerkappe 6 wird durch die runde Ausgießerstanzung des Kartons 5 geschoben, wobei sich die Kartonausstanzung mit dem Kragen des Ausgießers 2 verhakt . Eine
Ultraschallsiegelung verbindet den Kragen des Ausgießers 2 mit dem Lack des Kartons 5. Schließlich werden drei spezielle Laschen mit Verhakungsmöglichkeiten im Inneren des Kartons 5 um 45° umgelegt und verschließen damit den Karton 5. Der laschenförmige Deckel 7 zeigt dem Verbraucher die
Kunststoffkappe 6, durch die er den Inhalt dieser Packung 1 konsumieren kann. Eine typische Packung 1, wie sie mit dem vorangehend
beschriebenen Verfahren hergestellt worden ist, zeigt
Figur 2. Die Packung 1 weist einen flexiblen Innenbeutel 3 zur Aufnahme des Produktes und eine quaderähnliche
Ümverpackung 5 auf, die den Innenbeutel 3 vollständig umgibt und ihn stützt und schützt. Der Innenbeutel 3 ist im Kopfräum
4 mit einem eine Verschlusskappe 6 aufweisenden Ausgießer 2 versehen. Die ümverpackung 5 weist eine Öffnung auf, durch die der Ausgießer 2 nach außen geführt ist. Der Ausgießer 2 ist mit der ümverpackung 5 lösbar verbunden, sodass bei entleerter Packung 1 ohne weiteres der Deckel 7 der
ümverpackung 5 geöffnet und der Ausgießer 2 vom Deckel 7 und damit der gesamte Innenbeutel 3 von der gesamten ümverpackung
5 getrennt werden kann. Schließlich sei noch hervorgehoben, dass bei einer Packung 1, die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren, beispielsweise dem in Figur 1 dargestellten Verfahren, hergestellt wird, grundsätzlich auch denkbar ist, wenn das der Innenbeutel 3 und/oder die Umverpackung 5 mit einem Klebemittel mit dem Ausgießer 2 verbunden werden.

Claims

Pat ent ansprüche
Verfahren zum Herstellen und/oder Befüllen einer Packung (1) für fließfähige, insbesondere flüssige und viskose, Produkte, enthaltend: einen Schritt (Sl) des Bereitstellens einer Folie in einer Schlauchbeutelmaschine,
einen Schritt (S2) des Bereitstellens einer Vielzahl von Ausgießern (2) ,
einen Schritt (S3) des Bereitstellens einer Vielzahl von Materialzuschnitten mit einer Öffnung,
einen Schritt (S4) des Abziehens der Folie in eine
Produktlonsbewegungsrichtung,
einen Schritt (S5) des Einbringens von Öffnungen in die Folie in regelmäßigen Abständen in
Produktlonsbewegungsrichtung,
einen Schritt (S6) des Einsetzens eines der Ausgießer (2) in jeweils eine der Öffnungen der Folie,
einen Schritt (S7) des Formens der Folie zu einem
Schlauch, nachdem das Einsetzen eines der Ausgießer (2) in jeweils eine der Öffnungen der Folie erfolgt ist, einen Schritt (S8) des Längsversiegelns der Folie in Produktlonsbewegungsrichtung,
einen Schritt (S9) des Querversiegeins der Folie in regelmäßigen Abständen in Produktlonsbewegungsrichtung, wodurch Beutel (3) gebildet werden,
einen Schritt (S10) des Befüllens der Beutel (3) mit dem Produkt , einen Schritt (Sil) des Verschweißens der Beutel (3) im Kopfräum (4 ) ,
einen Schritt (S12) des Abtrennens einzelner
Folienabschnitte in regelmäßigen Abständen in
Produktionsbewegungsrichtung, wodurch die Beutel (3) vereinzelt werden,
einen Schritt (S13) des Aufrichtens der einzelnen
Materialzuschnitte und Formen einer Umverpackung (5) , einen Schritt (S14) des Einsetzens eines der Beutel (3) in jeweils eine der Umverpackungen (5) , wobei der
jeweilige Ausgießer (2) durch die Öffnung der
Umverpackung (5) nach außen geführt wird, und
einen Schritt (S15) des Erzeugens einer Verbindung
zwischen Ausgießer (2) und Umverpackung (5) .
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung eine lösbare Verbindung ist.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausgießer (2) mit vormoniertem Verschluss (6), insbesondere vormonierter Verschlusskappe (6) , in die Öffnung der Folie eingesetzt wird.
Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen der Folie von einem separaten Werkzeug erzeugt, insbesondere gestanzt, werden.
Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Ausgießer (2) vor dem Schritt (S7) des Formens der Folie zu einem Schlauch und/oder vor dem Schritt (S8) des Längsversiegelns der Folie und/oder vor dem Schritt (S9) des Querversiegeins der Folie in die jeweilige Öffnung der Folie eingesetzt wird.
Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausgießer (2) , insbesondere unmittelbar im Anschluss an den Schritt (S6) des
Einsetzens eines der Ausgießer (2) , mit der Folie fest verbunden wird.
Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbinden des Ausgießers
(2) mit der Folie und/oder die Längs- und/oder Querversiegelung und/oder das Verschweißen im Kopfräum (4) mittels
Ultraschall erfolgt.
Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Schritt (S9) des
Querversiegeins jeweils eine Doppelnaht erzeugt wird und das Abtrennen einzelner Folienabschnitte durch einen Trennschnitt zwischen den Nähten der Doppelnaht erfolgt.
Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt (S7) des Formens der Folie zu einem Schlauch über eine Formschulter erfolgt, die insbesondere rohrförmig ausgebildet ist, wobei vorzugsweise über ein im Inneren der Formschulter angeordnetes Füllrohr der Schritt (S10) des Befüllens der Beutel (3) erfolgt. 10. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Schritt (Sil) des
Verschweißens der Beutel (3) im Kopfräum (4) und nach dem Schritt (S10) des Befüllens der Beutel
(3) der Kopfraum
(4) luftleer gedrückt wird.
Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der befüllte und verschlossene Beutel (3) am Ausgießer (2) und/oder am Verschluss (6) gegriffen wird und insbesondere an ein Transfersystem übergeben wird.
Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der befüllte und verschlossene Beutel (3) , insbesondere vom Transfersystem aus, in die Umverpackung (5) eingesetzt wird.
Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Umverpackung
(5) nach dem Einsetzen des Beutels (3) mit einem Deckel (7)
verschlossen wird.
Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt (S15) des Erzeugens einer, insbesondere lösbaren, Verbindung das Erzeugen einer punktuellen Verbindung umfasst und/oder mittels Ultraschall erfolgt.
>5
Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie und/oder der Ausgießer (2) aus Kunststoff und/oder der Materialzuschnitt aus Karton bereitgestellt wird.
50
6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren getaktet durchgeführt wird.
7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorangehenden Ansprüche .
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