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EP2553705B2 - Fusible et interrupteur combiné comprenant un tel fusible - Google Patents

Fusible et interrupteur combiné comprenant un tel fusible Download PDF

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Publication number
EP2553705B2
EP2553705B2 EP11720135.0A EP11720135A EP2553705B2 EP 2553705 B2 EP2553705 B2 EP 2553705B2 EP 11720135 A EP11720135 A EP 11720135A EP 2553705 B2 EP2553705 B2 EP 2553705B2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
type
fuse
narrow
sections
minimum width
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP11720135.0A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2553705A1 (fr
EP2553705B8 (fr
EP2553705B1 (fr
Inventor
Pierre Lavaud
Thierry Rambaud
Daniel Bourlier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SIBA GmbH
Mersen France SB SAS
Original Assignee
SIBA GmbH
Mersen France SB SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=42729403&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP2553705(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by SIBA GmbH, Mersen France SB SAS filed Critical SIBA GmbH
Publication of EP2553705A1 publication Critical patent/EP2553705A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2553705B1 publication Critical patent/EP2553705B1/fr
Publication of EP2553705B8 publication Critical patent/EP2553705B8/fr
Publication of EP2553705B2 publication Critical patent/EP2553705B2/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02Details
    • H01H85/04Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges
    • H01H85/05Component parts thereof
    • H01H85/055Fusible members
    • H01H85/08Fusible members characterised by the shape or form of the fusible member
    • H01H85/10Fusible members characterised by the shape or form of the fusible member with constriction for localised fusing
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02Details
    • H01H85/04Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges
    • H01H85/041Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges characterised by the type
    • H01H85/042General constructions or structure of high voltage fuses, i.e. above 1000 V
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01H85/00Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02Details
    • H01H85/04Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges
    • H01H85/041Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges characterised by the type
    • H01H85/044General constructions or structure of low voltage fuses, i.e. below 1000 V, or of fuses where the applicable voltage is not specified
    • H01H85/045General constructions or structure of low voltage fuses, i.e. below 1000 V, or of fuses where the applicable voltage is not specified cartridge type
    • H01H85/0458General constructions or structure of low voltage fuses, i.e. below 1000 V, or of fuses where the applicable voltage is not specified cartridge type with ferrule type end contacts
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02Details
    • H01H85/30Means for indicating condition of fuse structurally associated with the fuse
    • H01H85/303Movable indicating elements
    • H01H85/306Movable indicating elements acting on an auxiliary switch or contact

Definitions

  • the present invention relates to a fuse comprising an insulating bar and at least one fuse blade wound on this bar.
  • the invention also relates to a combined switch comprising at least one such fuse.
  • the field of the invention is that of high voltage fuses fitted to the combined switches.
  • the invention relates to a high voltage fuse for protecting cables and MV / LV distribution transformers (medium voltage / low voltage).
  • the fuse can provide this protection alone, or by being associated with a combined switch.
  • it is equipped with a striker which causes the automatic opening of the switch following the operation of the fuse.
  • the combination of the two devices, fuse and switch is characterized by a transition current, for which they exchange the breaking function: above this value, the current is interrupted only by the fuses, below it is interrupted on a phase by the first fuse that melts, and by the switch on the other two phases.
  • the fuse must have a fast response, cutting off when the current increases beyond a predetermined value.
  • the fuse is cut by melting fusible elements, the faster the overcurrent is important.
  • An essential component of the fuse is therefore the fuse element, which conventionally is wound on an insulating bar disposed in the body of the fuse.
  • the fuse element undergoes a rise in temperature proportional to the intensity of the current flowing through it.
  • the temperature of the fuse element In normal operation, the temperature of the fuse element is below its melting temperature and the current flows normally. In case of overcurrent, the temperature of the fuse element exceeds the melting temperature at one or more points of the fuse element, which melts at least partially, and the flow of current is cut off.
  • US-2007/0159291 describes a fuse, with one or more fusible elements arranged on an insulating central bar.
  • Each fuse element includes a main portion and a plurality of reduced sections arranged in series along its entire length. These reduced sections offer greater resistance than the main portions at the passage of the current, their temperature therefore increases until melting when the intensity of the current reaches a sufficient value.
  • the response of the fuse is not always satisfactory at certain critical intensities, for which the cut-off time is too slow.
  • GB-A-2 184 301 discloses a fuse comprising a fuse element. On this element are delimited, on the one hand, a running part provided with several reduced sections of a first type and, secondly, an end portion provided with one or more reduced sections of a second type. The response of this fuse is not fast enough to be effective, especially for so-called "intermediate" intensities, corresponding to a melting time of between 10 milliseconds and 1 second.
  • the object of the present invention is to provide a fuse having a faster response, particularly for currents neighboring the transition current when associated with a switch.
  • the subject of the invention is a fuse as defined in claim 1.
  • a fuse element comprising reduced section areas of different types, having different minimum widths, and arranged alternately in its longitudinal direction, makes it possible to produce a fuse having an improved, fast response regardless of the intensity for which the fuse needs to be cut.
  • the response of the fuse is notably improved for so-called intermediate fault intensities, for which the cut-off time is between 10 milliseconds and 1 second.
  • the invention also relates to a combined switch comprising at least one fuse as mentioned above.
  • FIG. 1 On the Figures 1, 2 and 3 is represented a fuse 1 according to the invention.
  • the figure 1 is an overview of the fuse 1.
  • the figures 2 and 3 show the fuse 1, respectively in cross-section and in longitudinal section.
  • the fuse 1 comprises a substantially tubular fuse body 2 defining a longitudinal axis X-X '.
  • the body 2 is made of insulating material, preferably porcelain.
  • a capsule 3a or 3b adapted to conduct the electric current, and preferably made of metal.
  • One of the capsules 3a or 3b may include a striker assembly 9 provided with a spring 91.
  • a central bar 4 which extends between the two ends 1a and 1b of the fuse, parallel to the axis X-X '.
  • the bar 4 is made of insulating material, preferably ceramic. As visible on the figure 2 , the bar 4 has a star-shaped cross section with six branches. When the bar 4 is positioned inside the body 2, its central and longitudinal axis X4 coincides with the axis X-X '.
  • the intermediate volume 8 between the bar 4 and the body 2 of the fuse 1 is filled with sand, not shown.
  • the fuse 1 may comprise two concentric bars arranged in the body 2.
  • each capsule 3a and 3b and the bar 4 is positioned an electrically conductive contact piece, respectively 6a and 6b, preferably made of metallic material.
  • the contact parts 6a and 6b each comprise six lugs 61a and 61b, which extend radially towards the body 2 and make it possible to connect the fuse elements.
  • the contact pieces 6a and 6b also comprise positioning elements 62a and 62b, which allow correct alignment with the bar 4, and electrical contact tabs 63a and 63b.
  • Each contact piece 6a and 6b is connected to the bar 4 by a fastener 71a and 71b, respectively.
  • the bar 4 comprises a central through hole 41 of substantially circular shape, in which is housed a spiral fuse wire 22, also called striker wire.
  • a spiral fuse wire 22 also called striker wire.
  • the striker wire 22 is connected to the striker assembly 9 by a metal tube 23 which comprises in particular crimping zones for holding the striker wire 22.
  • the striker wire 22 is connected to one of the contact tabs 63b.
  • a conductive fuse element 110 is spirally wound around the bar 4, between the two contact pieces 6a and 6b.
  • the fuse element 110 is a fuse link, silver (Ag).
  • a central portion of the bar 4 is shown in an external view, to show the winding of the blade 110 on the bar 4.
  • the ends of the blade 110 are connected to the lugs 61a and 61b of the contact parts 6a and 6b, which are themselves connected to the respective capsules 3a and 3b.
  • the connections between conductive parts are made by welding, or any other known means.
  • the fuse blade has a thickness e110 constant, this thickness being measured perpendicularly to the plane of Figures 4 to 6 , that is to say in a radial direction relative to the axis XX 'in the wound configuration of the blade 110 on the bar 4.
  • X110 is a longitudinal axis of the blade 110, this axis being straight in the configuration of the Figures 4 to 6 and spiral in the configuration of the figure 3 .
  • the blade 110 has a maximum width l110, measured perpendicular to its thickness e110 and the axis X110, at several segments 111 distributed along the length of the blade 110. The segments 111 are separated by reduced sections 112 and 113 of two different types.
  • the reduced sections 112 and 113 are evenly spaced along the blade 110 along its longitudinal axis X110. More precisely, as shown in figure 4 the reduced sections 112 and 113 are alternately distributed along the blade 110 and are disjoint, i.e. do not overlap.
  • each section 112 of the first type has two recesses 112a and 112b whose edge is in an arc, opposite symmetrically with respect to the axis X110.
  • each section 113 of the second type has two recesses 113a and 113b, each of substantially rectangular shape, symmetrically opposite to the axis X110.
  • a length of a portion of the fuse blade is measured parallel to its longitudinal axis.
  • the recesses 113a and 113b have a length L113 greater than the length L112 of the recesses 112a and 112b.
  • the minimum width l113 of the band 110 at a reduced section 113 of the second type is greater than the minimum width l112 at a reduced section 112 of the first type. More precisely, the ratio of these widths l 113 l 112 is between 1.1 and 1.4.
  • the reduced sections 112 of the first type are more numerous than the reduced sections 113 of the second type.
  • the blade 110 comprises a succession of eight sections 112, then a section 113, and so on alternately along the blade 110. Between the reduced sections 112 and 113, there are segments 111 of maximum width l110.
  • the blade 110 may comprise a succession of six, seven or nine sections 112 between two sections 113, and so on alternately along the blade 110.
  • the blade 110 does not comprise a first elongate portion provided with sections 112 and a second elongated portion provided with sections 113, without alternation between the reduced sections of different types, as is the case in GB-A-2 184 301 .
  • FIG. 7 On the Figures 7, 8, 9 and 10 is shown a second embodiment of a fuse blade 210 which can equip a fuse according to the invention.
  • Fusible blade 210 has a constant thickness, this thickness being measured perpendicularly to the plane of Figures 7 to 10 , that is to say in a direction radial with respect to the axis XX 'in wound configuration of the blade 210 on the bar 4.
  • X210 is a longitudinal axis of the blade 210, this axis being rectilinear in the configuration of the Figures 7 to 10 and spiral in a configuration similar to that of the figure 3 .
  • the blade 210 has a maximum width l210, measured perpendicular to its thickness and to the axis X210, at several segments 211 distributed along the length of the blade 210.
  • the segments 211 are separated by reduced sections 212, 213 and 214 of three different types, which are evenly spaced along the blade 210 along its longitudinal axis X210. More precisely, as shown in figure 7 the reduced sections 212, 213 and 214 are alternately distributed along the blade 210 and are disjointed, i.e., do not overlap.
  • each section 212 of the first type has two recesses 212a and 212b whose edge is in an arc, opposite symmetrically with respect to the axis X210.
  • each section 213 of the second type has two recesses 213a and 213b, each of substantially rectangular shape, symmetrically opposite to the axis X210.
  • each section 214 of the third type has two recesses 214a and 214b, each of substantially rectangular shape, symmetrically opposite with respect to the axis X210.
  • the recesses 213a and 213b have a length L213 greater than the length L212 of the recesses 212a and 212b.
  • the minimum width l213 of the web 210 at a reduced section 213 of the second type is greater than the minimum width l212 at a reduced section 212 of the first type.
  • the recesses 214a and 214b have a length L214 greater than the length L213 of the recesses 213a and 213b of a reduced section 213 of the second type.
  • the minimum width l214 of the web 210 at a reduced section 214 of the third type is greater than or equal to the minimum width l213 at a reduced section 213 of the second type.
  • the ratios of the minimum widths l 213 l 212 and l 214 l 212 are between 1.1 and 1.4.
  • the report l 214 l 213 is between 1 and 1.4.
  • the reduced sections 212 of the first type are more numerous than the reduced sections 213 of the second type, and the reduced sections 213 of the second type are themselves more numerous than the reduced sections 214 of the third type.
  • the blade 210 comprises a succession of seven sections 212, then a section 213, and so on.
  • a section 213 of seven is replaced by a section 214.
  • the segments 211 of maximum width l110 there are the segments 211 of maximum width l110.
  • the blade 210 may comprise a succession of six, eight or nine sections 212 between two sections 213 or 214, and so on alternately along the blade 210.
  • the temperature of the fuse elements increases by Joule effect, up to a value at which it stabilizes.
  • this Joule effect creates a temperature increase which varies at different points of the fuse link 110 or 210.
  • the particular configuration of a fuse blade 110 or 210 according to the invention makes it possible to favor certain melting zones, since the reduced sections 112, 113, 212, 213 and 214 dissipate heat less than the segments 111 and 211.
  • the geometry of the reduced sections influences their heat exchange with the nearby environment.
  • the different sections of the same type, having identical heat exchanges melt substantially at the same time at different points of the fuse blade, this time required for the melting depending on the overcurrent flowing in the fuse blade and causes its heating.
  • an arcuate recess dissipates heat better than a recess of rectangular shape because the section includes more material.
  • the minimum width of the reduced section is a predominant parameter in front of the shape of the recess, because the section melts at its center first, and not homogeneously.
  • a blade according to the first embodiment is simpler to manufacture because it requires a number of machining and / or reduced forming operations for only two different types of reduced sections, while a blade according to the second embodiment comprises three different types of reduced sections but allows to obtain a different response curve.
  • the blade may comprise more than three different types of reduced sections, although this makes it more complex to manufacture.
  • the geometries, minimum widths, lengths and shape of the recesses of the different types of reduced sections may vary.
  • the reduced sections of the third type have a greater width and a greater length than the reduced sections of the second type.
  • the reduced sections of the third type may have the same minimum width.
  • a recess can be triangular, elliptical, crenellated, or any other geometry.
  • FIG 11 On the figure 11 is represented a graph illustrating the operation of the fuse 1 equipped with the fuse blade 110.
  • This fuse 1 is in accordance with the first embodiment described above in connection with the Figures 1 to 6 .
  • the graph of the figure 11 shows the cut-off time "t” in seconds (s), represented on the ordinates, as a function of the intensity "I” of the fault current in amperes (A), represented on the abscissa, according to a logarithmic scale.
  • Curve C1 in solid line corresponds to the behavior of a fuse equipped with a blade having only reduced sections of the first type, similar to 112, regularly spaced along this blade.
  • Curve C2 in dashed lines corresponds to the behavior of fuse 1 equipped with a blade 110, comprising alternately eight reduced sections of the first type 112 and a reduced section of the second type 113, and so on alternately along the blade 110 .
  • the fuse 1 breaking time according to the invention is reduced for so-called "intermediate" intensities, corresponding to a melting time of between 10 milliseconds and 1 second, without changing or very little fuse 1 response for the low intensities, corresponding to a melting time greater than or close to 10 seconds.
  • the cut-off time corresponds to the fusion of the reduced sections of a specific type as a function of the intensity of the fault current.

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  • Fuses (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un fusible comprenant un barreau isolant et au moins une lame fusible enroulée sur ce barreau. L'invention concerne également un interrupteur combiné comprenant au moins un tel fusible. Le domaine de l'invention est celui des fusibles haute tension équipant les interrupteurs combinés.
  • En particulier, l'invention concerne un fusible à haute tension destiné à protéger les câbles et les transformateurs de distribution MT/BT (moyenne tension/basse tension).
  • Le fusible peut assurer cette protection à lui seul, ou en étant associé à un interrupteur combiné. Dans ce cas, il est muni d'un percuteur qui provoque l'ouverture automatique de l'interrupteur suite au fonctionnement du fusible. L'association des deux appareils, fusible et interrupteur, est caractérisée par un courant de transition, pour lequel ils échangent la fonction de coupure : au-dessus de cette valeur, le courant n'est interrompu que par les fusibles, au-dessous il est interrompu sur une phase par le premier fusible qui fond, et par l'interrupteur sur les deux autres phases.
  • Avantageusement, le fusible doit présenter une réponse rapide, en se coupant lorsque le courant augmente au-delà d'une valeur prédéterminée. En cas de surintensité ou de court-circuit, le fusible se coupe par fusion des éléments fusibles, d'autant plus rapidement que la surintensité est importante.
  • Un composant essentiel du fusible est donc l'élément fusible, qui de manière classique vient s'enrouler sur un barreau isolant disposé dans le corps du fusible. L'élément fusible subit une élévation de température proportionnelle à l'intensité du courant qui le traverse. En fonctionnement normal, la température de l'élément fusible est inférieure à sa température de fusion et le courant circule normalement. En cas de surintensité, la température de l'élément fusible dépasse la température de fusion en un ou plusieurs points de l'élément fusible, qui fond au moins partiellement, et la circulation du courant est coupée.
  • US-A-2007/0159291 décrit un fusible, avec un ou plusieurs éléments fusibles agencés sur un barreau central isolant. Chaque élément fusible inclut une portion principale et une pluralité de sections réduites agencées en série sur toute sa longueur. Ces sections réduites offrent une résistance plus importante que les portions principales au passage du courant, leur température augmente donc jusqu'à la fusion lorsque l'intensité du courant atteint une valeur suffisante. Cependant, la réponse du fusible n'est pas toujours satisfaisante à certaines intensités critiques, pour lesquelles le temps de coupure est trop lent.
  • GB-A-2 184 301 décrit un fusible comprenant un élément fusible. Sur cet élément sont délimitées, d'une part, une partie courante munie de plusieurs sections réduites d'un premier type et, d'autre part, une partie d'extrémité munie d'une ou plusieurs sections réduites d'un deuxième type. La réponse de ce fusible n'est pas suffisamment rapide pour être efficace, en particulier pour les intensités dites « intermédiaires », correspondant à un temps de fusion compris entre 10 millisecondes et 1 seconde.
  • Le but de la présente invention est de proposer un fusible ayant une réponse plus rapide, notamment pour des courants voisins du courant de transition lorsqu'il est associé à un interrupteur.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un fusible tel que défini à la revendication 1.
  • Ainsi, un élément fusible comprenant des zones de sections réduites de différents types, ayant des largeurs minimales différentes, et agencées en alternance selon sa direction longitudinale, permet de réaliser un fusible présentant une réponse améliorée, rapide quelle que soit l'intensité pour laquelle le fusible nécessite d'être coupé. La réponse du fusible est notamment améliorée pour les intensités de défauts dites intermédiaires, pour lesquelles le temps de coupure est compris entre 10 millisecondes et 1 seconde.
  • D'autres caractéristiques avantageuses de l'invention, prises isolément ou en combinaison, sont spécifiées aux revendications dépendantes.
  • L'invention a également pour objet un interrupteur combiné comprenant au moins un fusible tel que mentionné ci-dessus.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins sur lesquels :
    • la figure 1 est une vue en perspective d'un fusible conforme à l'invention ;
    • la figure 2 est une coupe du fusible dans le plan II de la figure 1 ;
    • la figure 3 est une coupe du fusible dans le plan III de la figure 2, avec une partie de son barreau central en vue extérieure ;
    • la figure 4 est une vue en élévation d'un élément fusible équipant le fusible des figures 1 à 3 ;
    • les figures 5 et 6 sont des vues à plus grande échelle des détails V et VI à la figure 4 ;
    • les figures 7, 8, 9 et 10 sont des vues en élévation et de détails analogues aux figures 4 à 6 pour un second mode de réalisation d'un élément fusible équipant un fusible conforme à l'invention, et
    • la figure 11 est un graphe illustrant la réponse du fusible des figures 1 à 6.
  • Sur les figures 1, 2 et 3 est représenté un fusible 1 conforme à l'invention. La figure 1 est une vue d'ensemble du fusible 1. Les figures 2 et 3 montrent le fusible 1, respectivement en coupe transversale et en coupe longitudinale.
  • Le fusible 1 comprend un corps de fusible 2 sensiblement tubulaire, définissant un axe longitudinal X-X'. Le corps 2 est en matériau isolant, de préférence en porcelaine.
  • A chacune des extrémités longitudinales 1a ou 1b du fusible 1 est agencée une capsule 3a ou 3b, apte à conduire le courant électrique, et réalisée de préférence en métal. L'une des capsules 3a ou 3b peut inclure un ensemble percuteur 9 muni d'un ressort 91.
  • A l'intérieur du corps 2 tubulaire est agencé un barreau central 4, qui s'étend entre les deux extrémités 1a et 1b du fusible, parallèlement à l'axe X-X'. Le barreau 4 est en matériau isolant, de préférence en céramique. Comme visible sur la figure 2, le barreau 4 a une section transversale en étoile à six branches. Lorsque le barreau 4 est positionné à l'intérieur du corps 2, son axe central et longitudinal X4 coïncide avec l'axe X-X'. Le volume intermédiaire 8 entre le barreau 4 et le corps 2 du fusible 1 est rempli de sable, non représenté.
  • En variante non représentée, le fusible 1 peut comprendre deux barreaux concentriques agencés dans le corps 2.
  • Entre chaque capsule 3a et 3b et le barreau 4 est positionnée une pièce de contact électriquement conductrice, respectivement 6a et 6b, de préférence en matériau métallique. Les pièces de contact 6a et 6b comprennent chacune six ergots 61a et 61b, qui s'étendent radialement en direction du corps 2 et permettent de connecter les éléments fusibles. Les pièces de contact 6a et 6b comprennent également des éléments de positionnement 62a et 62b, qui permettent un alignement correct avec le barreau 4, et des pattes de contact électrique 63a et 63b. Chaque pièce de contact 6a et 6b est liée au barreau 4 par un élément de fixation, respectivement 71a et 71b.
  • Le barreau 4 comprend un orifice central traversant 41 de forme sensiblement circulaire, dans lequel vient se loger un fil fusible spiralé 22, également appelé fil percuteur. Du côté orienté vers l'extrémité 1a du fusible 1, le fil percuteur 22 est connecté à l'ensemble percuteur 9 par un tube métallique 23 qui comprend notamment des zones de sertissage pour le maintien du fil percuteur 22. Du côté orienté vers l'extrémité 1b du fusible 1, le fil percuteur 22 est connecté à l'une des pattes de contact 63b.
  • Lorsqu'une surintensité provoque la fusion du fusible 1, la partie mobile de l'ensemble percuteur 9 est libérée et actionne le mécanisme de l'interrupteur et/ou permet de signaler l'état du fusible.
  • Un élément fusible conducteur 110 est enroulé en spirale autour du barreau 4, entre les deux pièces de contact 6a et 6b. En pratique, l'élément fusible 110 est une lame fusible, en argent (Ag). Sur la figure 3, une partie centrale du barreau 4 est représentée en vue extérieure, afin de montrer l'enroulement de la lame 110 sur le barreau 4. Les extrémités de la lame 110 sont connectées aux ergots 61a et 61b des pièces de contact 6a et 6b, qui sont elles-mêmes connectées aux capsules respectives 3a et 3b. Les liaisons entre pièces conductrices sont effectuées par soudage, ou tout autre moyen connu.
  • La lame fusible présente une épaisseur e110 constante, cette épaisseur étant mesurée perpendiculairement au plan des figures 4 à 6, c'est-à-dire selon une direction radiale par rapport à l'axe X-X' en configuration enroulée de la lame 110 sur le barreau 4. On note X110 un axe longitudinal de la lame 110, cet axe étant rectiligne dans la configuration des figures 4 à 6 et en spirale dans la configuration de la figure 3. La lame 110 a une largeur maximale ℓ110, mesurée perpendiculairement à son épaisseur e110 et à l'axe X110, au niveau de plusieurs segments 111 répartis sur la longueur de la lame 110. Les segments 111 sont séparés par des sections réduites 112 et 113 de deux types différents. Les sections réduites 112 et 113 sont régulièrement espacées le long de la lame 110, selon son axe longitudinal X110. Plus précisément, comme montré à la figure 4, les sections réduites 112 et 113 sont réparties en alternance le long de la lame 110 et sont disjointes, c'est-à-dire ne se chevauchent pas.
  • Comme visible sur la figure 5, chaque section 112 du premier type présente deux évidements 112a et 112b dont le bord est en arc de cercle, opposés symétriquement par rapport à l'axe X110.
  • Comme visible sur la figure 6, chaque section 113 du deuxième type présente deux évidements 113a et 113b, chacun de forme sensiblement rectangulaire, opposés symétriquement par rapport à l'axe X110.
  • Dans ce qui suit, une longueur d'une partie de la lame fusible est mesurée parallèlement à son axe longitudinal.
  • Les évidements 113a et 113b présentent une longueur L113 supérieure à la longueur L112 des évidements 112a et 112b. La largeur minimale ℓ113 de la bande 110 au niveau d'une section réduite 113 du deuxième type est supérieure à la largeur minimale ℓ112 au niveau d'une section réduite 112 du premier type. De façon plus précise, le rapport de ces largeurs l 113 l 112
    Figure imgb0001
    est compris entre 1,1 et 1,4.
  • En pratique, les sections réduites 112 du premier type sont plus nombreuses que les sections réduites 113 du second type. Par exemple, comme visible sur la figure 4, la lame 110 comprend une succession de huit sections 112, puis une section 113, et ainsi de suite en alternance le long de la lame 110. Entre les sections réduites 112 et 113, on retrouve les segments 111 de largeur maximale ℓ110.
  • En variante non représentée, la lame 110 peut comprendre une succession de six, sept ou neuf sections 112 entre deux sections 113, et ainsi de suite en alternance le long de la lame 110. La lame 110 ne comprend pas une première partie allongée munie de sections 112 et une deuxième partie allongée munie de sections 113, sans alternance entre les sections réduites de types différents, comme c'est le cas dans GB-A-2 184 301 .
  • Sur les figures 7, 8, 9 et 10 est représenté un second mode de réalisation d'une lame fusible 210 qui peut équiper un fusible selon l'invention.
  • La lame fusible 210 présente une épaisseur constante, cette épaisseur étant mesurée perpendiculairement au plan des figures 7 à 10, c'est-à-dire selon une direction radiale par rapport à l'axe X-X' en configuration enroulée de la lame 210 sur le barreau 4. On note X210 un axe longitudinal de la lame 210, cet axe étant rectiligne dans la configuration des figures 7 à 10 et en spirale dans une configuration similaire à celle de la figure 3. La lame 210 a une largeur maximale ℓ210, mesurée perpendiculairement à son épaisseur et à l'axe X210, au niveau de plusieurs segments 211 répartis sur la longueur de la lame 210. Les segments 211 sont séparés par des sections réduites 212, 213 et 214 de trois types différents, qui sont régulièrement espacées le long de la lame 210, selon son axe longitudinal X210. Plus précisément, comme montré à la figure 7, les sections réduites 212, 213 et 214 sont réparties en alternance le long de la lame 210 et sont disjointes, c'est-à-dire ne se chevauchent pas.
  • Comme visible sur la figure 8, chaque section 212 du premier type présente deux évidements 212a et 212b dont le bord est en arc de cercle, opposés symétriquement par rapport à l'axe X210.
  • Comme visible sur la figure 9, chaque section 213 du deuxième type présente deux évidements 213a et 213b, chacun de forme sensiblement rectangulaire, opposés symétriquement par rapport à l'axe X210.
  • Comme visible sur la figure 10, chaque section 214 du troisième type présente deux évidements 214a et 214b, chacun de forme sensiblement rectangulaire, opposés symétriquement par rapport à l'axe X210.
  • Les évidements 213a et 213b présentent une longueur L213 supérieure à la longueur L212 des évidements 212a et 212b. La largeur minimale ℓ213 de la bande 210 au niveau d'une section réduite 213 du deuxième type est supérieure à la largeur minimale ℓ212 au niveau d'une section réduite 212 du premier type.
  • Les évidements 214a et 214b présentent une longueur L214 supérieure à la longueur L213 des évidements 213a et 213b d'une section 213 réduite du second type. La largeur minimale ℓ214 de la bande 210 au niveau d'une section réduite 214 du troisième type est supérieure ou égale à la largeur minimale ℓ213 au niveau d'une section réduite 213 du deuxième type. Notamment, les rapports des largeurs minimales l 213 l 212
    Figure imgb0002
    et l 214 l 212
    Figure imgb0003
    sont compris entre 1,1 et 1,4. De plus, le rapport l 214 l 213
    Figure imgb0004
    est compris entre 1 et 1,4.
  • En pratique, les sections réduites 212 du premier type sont plus nombreuses que les sections réduites 213 du second type, et les sections réduites 213 du second type sont elles-mêmes plus nombreuses que les sections réduites 214 du troisième type. Par exemple, comme visible sur la figure 7, la lame 210 comprend une succession de sept sections 212, puis une section 213, et ainsi de suite. En outre, une section 213 sur sept est remplacée par une section 214. Entre les sections réduites 212, 213 et 214, on retrouve les segments 211 de largeur maximale ℓ110.
  • En variante non représentée, la lame 210 peut comprendre une succession de six, huit ou neuf sections 212 entre deux sections 213 ou 214, et ainsi de suite en alternance le long de la lame 210.
  • En fonctionnement normal du fusible 1, la température des éléments fusibles augmente par effet Joule, jusqu'à une valeur à laquelle elle se stabilise. En particulier, cet effet Joule crée une augmentation de température qui varie en différents points de la lame fusible 110 ou 210.
  • Ainsi, la configuration particulière d'une lame fusible 110 ou 210 selon l'invention permet de privilégier certaines zones de fusion, car les sections réduites 112, 113, 212, 213 et 214 dissipent moins bien la chaleur que les segments 111 et 211. En effet, la géométrie des sections réduites influence leurs échanges thermiques avec l'environnement proche. Les différentes sections d'un même type, ayant des échanges thermiques identiques, fondent sensiblement en même temps en différents points de la lame fusible, ce temps nécessaire à la fusion dépendant de la surintensité qui circule dans la lame fusible et cause son échauffement. Par exemple, pour une largeur et une longueur de section identiques, un évidement en forme d'arc-de-cercle dissipe mieux la chaleur qu'un évidement de forme rectangulaire, car la section comprend plus de matière. Cependant, pour une très forte intensité, la largeur minimale de la section réduite est un paramètre prédominant devant la forme de l'évidement, car la section fond d'abord en son centre, et non pas de manière homogène.
  • Ainsi, lorsqu'une surintensité se produit, certaines sections sont susceptibles de fondre plus rapidement que d'autres. Lorsque la lame comprend un seul type de section réduite, sa courbe de réponse « temps de coupure / intensité de coupure » présente un aspect donné. En combinant différents types de sections réduites, on obtient une courbe de réponse qui est la superposition de chacune des courbes de réponse correspondant à chacune des sections.
  • Aux plus hautes intensités, correspondant à un temps de coupure du fusible très réduit, les sections dont la largeur minimale est la plus faible fondent en premier. Dans les modes de réalisation décrits, cela correspond aux sections réduites du premier type 112 et 212. Lorsque la surintensité est moindre, avec un temps de coupure légèrement plus élevé, la longueur et la géométrie particulière des sections entre en ligne de compte. Ainsi, avec leurs évidements rectangulaires et leur longueur plus importante, les sections réduites 113, 213 et 214 des deuxième et troisième types sont susceptibles de fondre avant celles du premier type 112 et 212. Le fonctionnement du fusible 1 est ainsi rendu plus rapide dans une plage d'intensités particulières.
  • En pratique, une lame selon le premier mode de réalisation est plus simple à fabriquer, car elle nécessite un nombre d'opérations d'usinage et/ou formage réduit pour seulement deux types de sections réduites différentes, tandis qu'une lame selon le second mode de réalisation comprend trois types de sections réduites différents mais permet d'obtenir une courbe de réponse différente.
  • En variante, la lame peut comprendre plus de trois types de sections réduites différentes, bien que cela la rende plus complexe à fabriquer.
  • Selon une autre variante, les géométries, largeurs minimales, longueurs et forme des évidements des différents types de sections réduites peuvent varier. Par exemple, dans le second mode de réalisation, les sections réduites du troisième type présentent une largeur minimale et une longueur plus grandes que celles des sections réduites du deuxième type. En alternative, les sections réduites du troisième type peuvent présenter une largeur minimale identique.
  • En outre, un évidement peut être de forme triangulaire, elliptique, crénelée, ou toute autre géométrie.
  • Sur la figure 11 est représenté un graphe illustrant le fonctionnement du fusible 1 équipé de la lame fusible 110. Ce fusible 1 est conforme au premier mode de réalisation décrit ci-dessus en lien avec les figures 1 à 6.
  • Le graphe de la figure 11 montre le temps de coupure « t » en secondes (s), représenté en ordonnées, en fonction de l'intensité « I » du courant de défaut en ampères (A), représentée en abscisses, selon une échelle logarithmique.
  • La courbe C1 en trait plein correspond au comportement d'un fusible équipé d'une lame ne comportant que des sections réduites du premier type, similaires à 112, régulièrement espacées le long de cette lame.
  • La courbe C2 en trait discontinu correspond au comportement du fusible 1 équipé d'une lame 110, comportant en alternance huit sections réduites du premier type 112 et une section réduite du deuxième type 113, et ainsi de suite en alternance le long de la lame 110.
  • En pratique, le temps de coupure du fusible 1 conforme à l'invention est réduit pour les intensités dites « intermédiaires », correspondant à un temps de fusion compris entre 10 millisecondes et 1 seconde, sans modifier ou très peu la réponse du fusible 1 pour les faibles intensités, correspondant à un temps de fusion supérieur ou voisin de 10 secondes. Le temps de coupure correspond à la fusion des sections réduites, d'un type spécifique, en fonction de l'intensité du courant de défaut.

Claims (13)

  1. Fusible (1) à haute tension comprenant :
    - un corps tubulaire (2),
    - au moins un barreau isolant (4) agencé dans le corps tubulaire selon un axe longitudinal (X-X') du corps tubulaire,
    - au moins une lame fusible (110 ; 210) d'épaisseur (e110) constante, agencée sur le barreau (4) et s'étendant entre les extrémités longitudinales (1a, 1b) du fusible (1), la lame (110 ; 210) comprenant des segments (111 ; 211) de largeur maximale (ℓ110 ; ℓ210) et plusieurs sections réduites (112, 113 ; 212, 213, 214) agencées le long de sa direction longitudinale, chaque section réduite ayant une géométrie définie par sa largeur minimale (ℓ112, ℓ113 ; ℓ212, ℓ213, ℓ214) et sa longueur (L112, L113 ; L212, L213, L214),
    dans lequel les sections réduites (112, 113 ; 212, 213, 214) sont au moins de deux types différents et comprennent :
    - au moins une section réduite d'un premier type (112 ; 212) qui présente une première largeur minimale (ℓ112; ℓ212), et
    - au moins une section réduite d'un deuxième type (113 ; 213) qui présente une deuxième largeur minimale (ℓ113; ℓ213), différente de la première largeur minimale,
    caractérisé en ce que les sections réduites (112, 113 ; 212, 213, 214) sont régulièrement espacées le long de la lame fusible (110 ; 210), avec une alternance de sections réduites du premier type (112 ; 212) et de sections réduites du deuxième type (113 ; 213), en ce que la lame (110; 210) comprend une alternance de plusieurs sections réduites du premier type (112 ; 212) entre deux sections réduites du deuxième type (113 ; 213) et en ce que la largeur minimale (ℓ112 ; ℓ212) d'une section réduite du premier type (112 ; 212) est inférieure à la largeur minimale (ℓ113 ; ℓ213) d'une section réduite du deuxième type (113 ; 213), avec le rapport de la deuxième largeur minimale sur la première largeur minimale l 113 l 112 , l 213 l 212
    Figure imgb0005
    compris entre 1,1 et 1,4.
  2. Fusible selon la revendication 1, caractérisé en ce que la lame (110 ; 210) comprend une succession de six à neuf sections réduites du premier type (112 ; 212) puis une section réduite du deuxième type (113 ; 213), et ainsi de suite en alternance le long de la lame (110 ; 210).
  3. Fusible selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la lame (110 ; 210) comprend une succession de sept ou huit sections réduites du premier type (112 ; 212) puis une section réduite du deuxième type (113 ; 213), et ainsi de suite en alternance le long de la lame (110 ; 210).
  4. Fusible selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque section réduite du premier type (112 ; 212) inclut au moins un évidement (112a, 112b ; 212a, 212b) dont le bord est en arc de cercle.
  5. Fusible selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque section réduite du deuxième type (113 ; 213) inclut au moins un évidement (113a, 113b ; 213a, 213b) de forme sensiblement rectangulaire.
  6. Fusible selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la longueur (L112 ; L212) d'une section réduite du premier type (112 ; 212) est inférieure à la longueur (L113 ; L213) d'une section réduite du deuxième type (113 ; 213).
  7. Fusible selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la lame (210) comprend au moins une section réduite d'un troisième type (214), présentant une troisième largeur minimale (ℓ214) différente de celles (ℓ212, ℓ213) des sections réduites des premier et deuxième types (212, 213), avec le rapport de la troisième largeur minimale sur la première largeur minimale l 214 l 212
    Figure imgb0006
    compris entre 1,1 et 1,4.
  8. Fusible selon la revendication 7, caractérisé en ce que la section réduite du troisième type (214) inclut au moins un évidement (214a, 214b) de forme sensiblement rectangulaire.
  9. Fusible selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que la largeur minimale (ℓ213) d'une section réduite du deuxième type (213) est inférieure ou égale à la largeur minimale (ℓ214) d'une section réduite du troisième type (214), et la longueur (L213) d'une section réduite du deuxième type (213) est inférieure ou égale à la longueur (L214) d'une section réduite du troisième type (214), les longueurs (L213, L214) ne pouvant être égales dans le cas où les largeurs (ℓ213, ℓ214) sont égales, avec le rapport de la troisième largeur minimale sur la deuxième largeur minimale l 214 l 213
    Figure imgb0007
    compris entre 1 et 1,4.
  10. Fusible selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que la lame (110 ; 210) comprend un plus grand nombre de sections réduites du premier type (112 ; 212) que de sections réduites du deuxième type (113 ; 213) et, le cas échéant, un plus grand nombre de sections réduites du deuxième type (213) que de sections réduites du troisième type (214).
  11. Fusible selon l'une des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que la lame (110 ; 210) comprend une succession de sept ou huit sections réduites du premier type (112 ; 212) puis une section réduite du deuxième type (113 ; 213), et ainsi de suite en alternance le long de la lame (110 ; 210), et en ce qu'une section réduite du deuxième type (113 ; 213) sur sept est remplacée par une section réduite du troisième type (214).
  12. Fusible selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les sections réduites du premier type et les sections réduites du deuxième type, et le cas échéant les sections réduites d'un troisième type, sont disjointes.
  13. Interrupteur combiné, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un fusible (1) selon l'une des revendications précédentes.
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