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EP2550381A2 - Method and device for melt spinning and cooling a plurality of synthetic threads - Google Patents

Method and device for melt spinning and cooling a plurality of synthetic threads

Info

Publication number
EP2550381A2
EP2550381A2 EP11708876A EP11708876A EP2550381A2 EP 2550381 A2 EP2550381 A2 EP 2550381A2 EP 11708876 A EP11708876 A EP 11708876A EP 11708876 A EP11708876 A EP 11708876A EP 2550381 A2 EP2550381 A2 EP 2550381A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cooling
cooling air
air flow
spinning
spinning stations
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP11708876A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Klaus Schäfer
Ulrich Enders
Markus Reichwein
Roland Nitschke
Martin Fischer
Detlev Schulz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oerlikon Textile GmbH and Co KG filed Critical Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Publication of EP2550381A2 publication Critical patent/EP2550381A2/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
    • D01D1/06—Feeding liquid to the spinning head
    • D01D1/09—Control of pressure, temperature or feeding rate
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D13/00—Complete machines for producing artificial threads
    • D01D13/02—Elements of machines in combination
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
    • D01D4/02—Spinnerettes
    • D01D4/025—Melt-blowing or solution-blowing dies

Definitions

  • the invention relates to a method for melt spinning and cooling a multiplicity of synthetic threads according to the preamble of claim 1 and to an apparatus for carrying out the method according to the preamble of claim 10.
  • a generic method and a generic device are known, for example, from WO 2005 / 052224 AI known.
  • the threads are extruded in groups through a plurality of spinning stations arranged side by side in a spinning station and cooled.
  • the yarns produced by a spinning station are wound together to form coils by a winding device associated with the spinning station.
  • 8 to 32 threads can be produced simultaneously within a spinning station.
  • the spinning stations are operated side by side and are placed together in a machine hall.
  • each of the spinning stations is supplied with a separate cooling air flow, which is supplied to a respective cooling device for cooling the threads.
  • the spinning stations supplied cooling air streams are fed by a common cooling air flow source.
  • the cooling air flow source is for this purpose connected to a main line which extends along the spinning stations, so that the cooling stations associated with the spinning stations are connected by respective supply lines to the main line.
  • each of the spinning stations can be fed with a cooling air fed from a main stream. feed stream.
  • the cooling flow can be supplied as a transverse air flow or as a radially directed air flow of the group of threads.
  • cooling devices In order to achieve high process speeds in the production of synthetic threads, cooling devices have been created in which the lowest possible relative speeds occur between the cooling air flow and the thread. Such cooling devices thus typically require higher flow rates that can be provided by increasing the power of the cooling power sources. However, it has now been found that the increased flow rates in the spinning stations are not suitable for all operating conditions. Thus, in particular the piecing and application of the threads at higher flow rates of the cooling flow is very problematic. It is an object of the invention to provide a method and apparatus of the generic type for extruding and cooling a plurality of threads, in which all spinning stations in common can be operated with relatively high flow rates of fed by a cooling power source cooling air streams.
  • a further object of the invention is to provide a method and an apparatus for melt spinning and cooling a plurality of synthetic threads, in which the coextruded spinning rod tions can be supplied with a different cooling air requirement by a common cooling air flow source.
  • the invention is characterized in that in the spinning station directly adjusted to the current operating situation adjustment of the flow rate of the supplied cooling air flow is possible without a main current generated by the cooling power source must be changed must.
  • changed operating situations usually occur only at a few spinning stations within an overall system at the same time, so that the actual production process in the spinning stations thereof remains substantially unaffected.
  • the method variant has proven particularly useful in which the flow rates of the cooling air streams of adjacent spinning stations are independently adjustable. In this way, individual settings or else different designs of the cooling devices in the spinning stations can be carried out.
  • the cooling air flow is set to an operating amount that provides the increased flow rates for cooling the threads.
  • the flow rate of the cooling streams is set to a rest amount which, for example, maintains a minimum cooling air flow.
  • the rest amount of the cooling air flow is higher than the operating amount of the cooling air flow to improve certain Anlegevortician so that the cooling air flow can be used for the pneumatic promotion of loose thread ends.
  • the adjustment of the flow rates of the cooling air streams is preferably carried out by throttle valves, which are integrated in the supply lines of the spinning station. In each case only a throttling of a maximum provided by the cooling air flow source cooling flow is possible.
  • a further variant of the method is the possibility to obtain a higher flow rate of the cooling air flow relative to the cooling air flow source.
  • the adjustment of the flow rate of the cooling air flow in the spinning station is performed by an auxiliary blower.
  • the throttle valve is operated via an electric Stellaktor which is integrated in a control circuit of a control device.
  • the variant has proven in which a thread overgrowth device is also involved in the control circuit of the control device, so that the signals generated at a yarn breakage can be used directly to to perform an adjustment of the cooling air flow to the changed operating situation.
  • a blower motor can be included in the control algorithm of the spinning station without further notice.
  • the flexibility and the adjustment range for changing the cooling air flows can thereby be extended and improved by adjusting a main flow cooling air flow generated by the cooling power source for feeding the cooling air flows by changing its flow rate.
  • the main supply of the cooling air can be adjusted at a higher level, for example, at a constant pressure level in order to obtain predetermined flow rates of the cooling air streams for cooling the threads at the spinning stations.
  • the method according to the invention can be used particularly advantageously in cases in which the cooling air flow is introduced into a pressure chamber at least at one of the spinning stations and in which the cooling air flow is distributed through the pressure chamber to a plurality of gas-permeable cooling cylinders enclosing the threads for cooling the threads.
  • the cooling air flow in the spinning station is divided over a plurality of threads into individual partial flows, so that larger pressure losses have to be overcome.
  • the cooling of the threads in the cooling cylinder downstream cooling tubes also has the particular advantage that thus higher spinning speeds, in particular for the production of so-called POY threads are possible.
  • the device according to the invention has at least one of the supply lines of the spinning stations an adjusting means for adjusting the flow rate of the cooling stream. This allows individual adjustments of the cooling air in the spinning station. Run current that can be selected according to the respective operating state of the spinning station.
  • the spinning stations are designed identically within an entire spinning plant for producing the synthetic threads, so that the threads produced in the spinning stations are cooled with identical cooling devices.
  • the development of the device according to the invention is preferably used, in which a plurality of adjusting means are provided which are distributed to the supply lines of the individual spinning stations and which are independently adjustable.
  • the adjusting means is designed such that between several see switching positions can be selected to make the adjustment of the flow rate of the cooling air streams.
  • a flow rate required for cooling the threads as well as a flow rate of the cooling air flow desired for piecing the threads at the start of the process.
  • the adjusting means can be formed in a simple embodiment by a throttle valve, which is arranged in the supply line and which can be operated either manually by an operator or by a Stellaktor.
  • the adjusting means can also be advantageously formed by an auxiliary blower, which is driven by a blower motor and leads in the supply line to a gain of the cooling air flow.
  • Such adjusting means are particularly advantageous when only a few spinning stations require a relation to the cooling air flow source increased quantity requirements of cooling air.
  • the adjustment of the cooling flow can be automated.
  • the threads are usually severed and sucked to a waste station.
  • a reduceddeluftstorm already set by the fact that after the signal processing, the control device controls the Stellaktor or the blower motor via the respective associated control units to guide the actuating means in a changed switching position.
  • a main flow can be regulated by the further development of the device according to the invention, in which the main line connected to the cooling power source is connected to a bypass line and a bypass valve, in which the main line a pressure sensor is associated, and wherein the pressure sensor and the bypass valve are coupled together via a system control.
  • a predefined limit range of a gas pressure within the main line can be maintained by the system control.
  • cooling power source is formed by a main blower
  • a fan drive and a pressure sensor arranged in the main line are jointly coupled to one another via a fan control.
  • the amount of cooling air generated by the main blower can be regulated within a certain limit range.
  • the measures provided for in the spinning stations cooling means for cooling the threads are preferably formed by a pressure chamber to which the supply line is connected and which has a gas-permeable cooling cylinder per spinneret. This allows each extruded through the spinneret thread, usually by a Variety of individual filaments is formed, cool it down.
  • the cooling air flow within the pressure chamber is thus divided into a plurality of partial flows, so that each partial flow is directed to a thread.
  • a cooling tube is assigned to each of the cooling cylinders at an underside of the pressure chamber.
  • Fig. 1 shows schematically a first embodiment of the device according to the invention for carrying out the method according to the invention
  • Fig. 2 shows schematically an actuating means of the embodiment of FIG. 1 in different switching positions for adjusting a cooling air flow
  • Fig. 5 shows schematically several embodiments of the device according to the invention for carrying out the method according to the invention
  • Fig. 6 shows schematically a spinning station of one of the embodiments of the device according to the invention
  • Fig. 1 is a schematic view of a first embodiment of the device according to the invention for carrying out the method according to the invention is shown.
  • the exemplary embodiment for the sake of brevity, only two spinning stations are shown for producing two thread groups of five threads each.
  • a plurality of such spinning stations are arranged side by side to produce a plurality of synthetic threads.
  • the number of threads per spinning station is exemplary.
  • the spinning stations 1.1 and 1.2 are arranged next to one another.
  • the spinning stations 1.1 and 1.2 are identical.
  • each of the spinning stations 1.1 and 1.2 each have a spinning beam 2 and a cooling device 6 arranged below the spinning beam 2.
  • the spinning beam 2 carries on its upper side a spinning pump 3, which is connected via a melt inlet 4 with a melt source, not shown here.
  • the spinning pump 3 is designed as a multiple pump and is driven by the drive shaft 5.
  • the spinning pump 3 is connected to a plurality of spinnerets, which are held on the underside of the spinneret 2 (not shown here), via a distributor system arranged within the heated spinneret.
  • the arranged below the spinning beam 2 cooling device 6 is formed in this embodiment by a pressure chamber 8 and a plurality of connected to the underside of the pressure chamber 8 cooling tubes 7.
  • a respective cooling tube 7 is associated with a spinneret, not shown here, in order to cool each of the filament bundle of a thread.
  • one yarn 27 is guided through a cooling tube 7 arranged below the yarn guide tube 34 per cooling tube 7.
  • a supply line 9.1 and 9.2 is assigned to the spinning stations 1.1 and 1.2.
  • the supply lines 9.1 and 9.2 each open into the pressure chamber 8 of the cooling device 6 the respective spinning station 1.1 and 1.2.
  • With the opposite end of the supply lines 9.1 and 9.2 are connected to a main line 10.
  • the main duct 10 is connected to a cooling airflow source 11, through which a main flow of cooling air is generated within the main duct 10.
  • Each of the supply lines 9.1 and 9.2 is assigned an adjusting means 12.1 and 12.2, respectively, in order to be able to set a flow of cooling air supplied by the supply line 9.1 and 9.2 respectively into spinning stations 1.1 and 1.2 in its flow rate.
  • the adjusting means 12.1 and 12.2 is identical in each case formed by a throttle valve 13.
  • the throttle valve 13 can be adjusted via a handwheel 14.
  • the main line 10 connected to the cooling air flow source 11 extends over the spinning stations, not shown here. In that regard, at least one supply line is connected to the main line 10 per spinning station. In the region of the cooling air flow source 11, the main line 10 has a bypass line 15 with a bypass valve 16.
  • the bypass line 15 opens into the environment, so that a bypass flow of the cooling air can be discharged directly from the main line 10 through the bypass valve 16.
  • the bypass valve 16 is formed in this embodiment by a manually maneuverable Drosselklappte to adjust as needed a side stream to regulate the main flow in the main line 10 can.
  • a plurality of threads are extruded from a supplied polymer melt in parallel in the spinning stations 1.1 and 1.2, and then cooled. After cooling of the threads they are withdrawn via a godet system, stretched ver and then wound into coils.
  • each spinning station 1.1 and 1.2 are each a godet system and a Winding associated with, which are not shown here.
  • a group of threads can be continuously produced from a polymer melt.
  • a predefined flow rate of the cooling air streams supplied through the supply lines 9.1 and 9.2 is required to cool the threads in the spinning station 1.1 or 1.2.
  • the adjusting means 12.1 and 12.2 are each set in a first switching position for adjusting the required flow rates.
  • the threads At the beginning of a process or after a thread break, it is necessary for the threads to be placed in the godet system and rewinder.
  • These Anlegvortician are performed at reduced production speeds, so that a production speed adjusted cooling air flow in the cooling device obstructs and disturbs the application process.
  • piecing at the beginning of the process places particular demands on being able to guide the freshly extruded threads individually through the cooling tubes. In that regard, adjustments of the cooling air flow of the cooling device are required, which result in a changed flow rate.
  • the cooling air flow in the supply line 9.1 can be adjusted by the actuating means 12.1 to an operating quantity or an amount of rest.
  • the amount of operation of the cooling air flow is used to cool the threads and the rest amount, which is preferably smaller than the operating amount of the cooling air flow, is set during process interruptions or process starts.
  • the new creation of the threads can be optimized so that short interruption times can be realized.
  • Fig. 2 various switching positions of the actuating means 12.1 in the supply line 9.1 are shown by way of example. The switching positions are achieved by different positions of the throttle valve 13 within the supply line 9.1.
  • the throttle valve 13 is shown in a maximum open state, so that the supplied flow rate of the cooling air flow can pass through the throttle valve 13 unabated.
  • Fig. 2.2 a modified switching position of the throttle valve 13 is shown, wherein within the supply line, a reduced opening cross-section through the throttle valve 13 is released. Thereby, a reduced flow rate is set to the cooling air flow.
  • This position could be used, for example, to set a rest amount of the cooling air flow to the spinning station.
  • a closed position of the throttle valve 13 is shown, so that the cooling air flow is interrupted in the supply line 9.1 and thus the spinning station 1.1 no cooling air flow is supplied.
  • This position can preferably be set during maintenance work on the spinning station.
  • a sensor for example, an angle encoder.
  • the cooling air streams can thus be adjusted individually at the spinning stations 1.1 and 1.2, without the main flow generated in the main line 10 by the cooling air flow source 11 being changed.
  • the settings of the cooling air flows are performed manually by individual operators. In principle, however, it is also possible to automatically execute such settings and to integrate them in the control concept of the machine.
  • the exemplary embodiment illustrated in FIG. 1 could thus be developed by additional actuators and control devices, as shown in the exemplary embodiment according to FIG.
  • FIG. 3 The exemplary embodiment illustrated in FIG. 3 is identical in construction to the exemplary embodiment according to FIG. 1, so that in addition to the abovementioned Spelling and only the differences are explained here.
  • adjusting means 12.1 and 12.2 each associated with a Stellaktor 17, which is coupled to a control unit 18.
  • the control devices 18 of the actuating means 12.1 and 12.2 are connected to a central control device 19.
  • Each of the spinning stations 1.1 and 1.2 has an operating panel 20.1 and 20.2, which are linked to the control device 19. Control commands can be entered via the operating panels 20.1 and 20.2 via an operator, for example to initiate piecing or maintenance.
  • the cooling device 6 is designed to be height adjustable and can be solved on not shown here adjustments to the spinning beam.
  • the supply lines 9.1 and 9.2 are preferably made flexible.
  • each of the adjusting means 12.1 and 12.2 can be on the control panel 20.1 or 20.2 respectively enter the desired switching position, so that via the control device 19, the corresponding control unit 18 and the Stellaktor 17 are controlled to adjust the actuating means 12.1 or 12.2.
  • a valve actuator 21 and a valve control 22 are associated with the bypass valve 16, which are coupled to the control device 19.
  • the main line 10 is associated with a pressure sensor 28 which is connected to the control device 19.
  • a pressure signal supplied by the pressure sensor 28 can be constantly monitored and execute corresponding valve controls on the bypass valve 16 as a function of an actual setpoint comparison.
  • This can be a uniform supply of all connected spinning stations 1.1 and 1.2 reach.
  • FIG. 4 In order to be able to incorporate the events within a spinning station into the control concept until the threads have been wound up, a further exemplary embodiment is shown in FIG. 4, which in construction is essentially identical to the exemplary embodiment according to FIG. In that regard, reference is made to the above descriptions at this point and only the essential differences explained.
  • the godet systems 25.1 and 25.2 associated with the spinning stations 1.1 and 1.2 as well as take-up devices 26.1 and 26.2 are shown schematically.
  • the godet systems 25.1 and 25.2 are usually arranged directly below the cooling device 6 of the spinning stations 1.1 and 1.2 in order to remove the group of threads from the cooling device 6.
  • a thread monitoring unit 24.1 is arranged between the godet system 25.1 and the winding device 26.1 to, for example, to disassemble a yarn breakage.
  • the thread monitoring unit 24.1 is connected to a position control unit 23.1, which is assigned to the spinning station 1.1 and is coupled to the control panel 20.1.
  • the position control unit 23.1 is also connected to the control unit 18 of the Stellaktors 17 to control the actuating means 12.1 in the supply line 9.1.
  • the spinning station 1.2 is likewise assigned a position control unit 23.2, which is connected to a control panel 20.2, the thread monitoring unit 24.2 and the control means 12.2.
  • the setting of the cooling air streams in the spinning stations can be automated to such an extent that a changed setting of the flow rate of the cooling air stream at the relevant adjusting means 12.1 or 12.2 is set directly when a thread break is detected.
  • After elimination of the process malfunction and after the reconnection gene could then be set via the control panel 20.1 or 20.2 respectively a provision of the actuating means 12.1 or 12.2 on the position control unit 23.1 or 23.2.
  • the cooling air flow source 11 is formed as a main blower 29 in the embodiment of FIG. 4 and is driven by a blower drive 30.
  • a higher-level control of the main flow can be effected in this case by associating the blower drive 30 with a blower control 31 which is connected to a pressure sensor 28.
  • the pressure sensor 28 is arranged in the main line 10 and monitors an overpressure generated in the main line by feeding the cooling air. This makes it possible to generate as constant a current as possible in the main line regardless of the conditions in the spinning stations 1.1 and 1.2.
  • FIG. 5 a further exemplary embodiment is shown in FIG.
  • the first three spinning stations are shown, the spinning stations 1.1 and 1.2 being identical to the aforementioned embodiments.
  • the spinning station 1.3 has a cooling device 6, in which no cooling tubes are used to cool the threads.
  • the spinning stations 1.1 and 1.2 are identical to the spinning stations 1.1 and 1.2 of the embodiment of FIG.
  • auxiliary blower 32 which is operated via a blower motor 33, which is controlled by the control unit 18.
  • the control unit 18 is connected to the position control unit 23.1 or 23.2, which is coupled to the control panels 20.1 or 20.2 and the thread monitoring unit 24.1 or 24.2.
  • the spinning station 1.3 is connected via a supply line 9.3 with the main line 10, which has no adjusting means.
  • the spinning station 1.3 supplied cooling air flow is determined solely by the adjustment of the main flow in the main line and the cross-sectional relationships between the supply line 9.3 and the main line 10.
  • This flow volume of the cooling air flow generated by the cooling airflow source 11 is received in the spinning stations 1.1 and 1.2 as a basic supply.
  • the sleeve blower 32 is used.
  • auxiliary blowers could also be used in the exemplary embodiments according to FIGS.
  • FIG. 6 an embodiment of a spinning station is shown, as they would be advantageously used for example in the embodiments of FIGS. 1 to 5.
  • the embodiment of a spinning station has a spinning beam 2, which has a plurality of spinnerets 39, which are connected via a distribution line system 40 with a spinning pump 3.
  • the spinning beam 2 is designed to be heated in order to heat the melt-carrying components.
  • a pressure chamber 8 is arranged, which is held by a lifting device 41 and is designed to be adjustable in height relative to the spinning beam 2.
  • the pressure chamber 8 has in this embodiment, an upper chamber 36 and a lower chamber 37, which are separated by a gas-permeable partition wall 42.
  • a supply line 9.1 is connected to the lower chamber 37 of the pressure chamber 8, so that a cooling air flow flowing into the lower chamber 37 is distributed to the upper chamber 36.
  • cooling cylinder 35 are arranged, which have a gas-permeable wall.
  • the cooling cylinders 35 each enclose the filament bundle produced by the spinnerets, which is usually merged into a thread.
  • the cooling air flow which has reached the upper chamber 36 is thus divided by way of the cooling cylinders 35 and fed in partial flows to the extruded filament bundles.
  • a pipe socket 38 and a cooling tube 7 is provided in each case to carry out the cooling of the filaments.
  • the pipe socket 38 penetrate the lower chamber 37, on whose underside the cooling tubes 7 are held.
  • the cooling tubes 7 have in their thread profile a cross-sectional constriction, so that the introduced via the cooling cylinder 35 partial streams receive additional acceleration to achieve the highest possible spinning speeds.
  • the control of the lifting device 41 for example in order to separate the cooling device 6 from the spinning beam 2 during a maintenance cycle, can advantageously also be combined with a central control device 19 or a control unit 23.1 or 23.2, so that the adjustment of the flow rate of the cooling air flow in dependence on the control of the lifting device 41 is executable.
  • the embodiment of a spinning station shown in Fig. 6 is only an example.
  • the spinning stations formed in the device according to the invention and the spinning stations operated by the method according to the invention can also have cooling devices without cooling tubes.
  • cooling devices can also be operated in an advantageous manner, which conduct the cooling air flow transversely to a group of threads by means of a blowing wall.
  • Such cooling devices can also be used particularly advantageously in which the individual threads are cooled by blown candles. It is essential that a change preferably a reduction of the flow rates of the cooling air flow is adjustable within the spinning station at yarn break or when creating the threads without having to intervene in the overall supply system of the cooling air flow source.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

The invention relates to a method and device for melt spinning and cooling a plurality of synthetic threads extruded and cooled in groups in a plurality of adjacently operated spinning stations. A cooling air flow for cooling the respective threads is fed to the spinning stations, said flow being fed by a common cooling air flow source. In order to be able to introduce a change to the cooling air flow, in particular in the case of operational faults, according to the invention, a flow rate of at least one of the cooling air flows of the respective spinning stations is changed independently of the cooling air flow source. To this end, a supply line associated with the spinning station comprises an adjuster for setting the flow rate of the cooling air flow.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Abkühlen einer Method and apparatus for melt spinning and cooling a
Vielzahl synthetischer Fäden Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schmelzspinnen und Abkühlen einer Vielzahl synthetischer Fäden gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 10. Ein gattungsgemäßes Verfahren sowie eine gattungsgemäße Vorrichtung sind beispielsweise aus der WO 2005/052224 AI bekannt. The invention relates to a method for melt spinning and cooling a multiplicity of synthetic threads according to the preamble of claim 1 and to an apparatus for carrying out the method according to the preamble of claim 10. A generic method and a generic device are known, for example, from WO 2005 / 052224 AI known.
Bei der Herstellung von synthetischen Fäden werden diese üblicherweise in einer großen Vielzahl hergestellt. Zur Handhabung insbesondere bei Prozessbeginn und einer Prozessunterbrechung werden die Fäden in Gruppen durch mehrere in einer Spinnanlage nebeneinander angeordnete Spinnstationen extrudiert und abgekühlt. So werden die durch eine Spinnstation erzeugten Fäden gemeinsam durch eine der Spinnstation zugeordnete Aufwickeleinrichtung zu Spulen gewickelt. Je nach Beschaf- fenheit der Aufwickeleinrichtung können innerhalb einer Spinnstation 8 bis 32 Fäden gleichzeitig hergestellt werden. Die Spinnstationen werden nebeneinander betrieben und sind gemeinsam in einer Maschinenhalle aufgestellt. Um die frisch extrudierten Fäden in den Spinnstationen abkühlen zu können, wird jeder der Spinnstationen ein separater Kühlluft- ström zugeführt, der einer betreffenden Kühleinrichtung zur Abkühlung der Fäden zugeführt wird. In the manufacture of synthetic threads, they are usually made in a wide variety. For handling, in particular at the beginning of the process and a process interruption, the threads are extruded in groups through a plurality of spinning stations arranged side by side in a spinning station and cooled. Thus, the yarns produced by a spinning station are wound together to form coils by a winding device associated with the spinning station. Depending on the condition of the take-up device, 8 to 32 threads can be produced simultaneously within a spinning station. The spinning stations are operated side by side and are placed together in a machine hall. In order to be able to cool the freshly extruded threads in the spinning stations, each of the spinning stations is supplied with a separate cooling air flow, which is supplied to a respective cooling device for cooling the threads.
Wie aus der WO 2005/052224 AI hervorgeht, werden die den Spinnstationen zugeführten Kühlluftströme durch eine gemeinsame Kühlluftstrom- quelle gespeist. Die Kühlluftstromquelle ist hierzu an einer Hauptleitung angeschlossen, die sich entlang der Spinnstationen erstreckt, so dass die den Spinnstationen zugeordneten Kühleinrichtungen durch jeweilige Versorgungsleitungen mit der Hauptleitung verbunden sind. So lässt sich jedem der Spinnstationen ein aus einem Hauptstrom gespeisten Kühlluft- ström zuführen. Innerhalb der Spinnstation lässt sich der Kühlstrom je nach Ausbildung der Kühleinrichtung als quergerichteter Luftstrom oder als radial gerichteter Luftstrom der Fadenschar zuführen. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, den Kühlluftstrom innerhalb der Kühleinrich- tung durch eine Mehrzahl von Kühlzylindern oder Blaskerzen aufzuteilen und jedem einzelnen Faden innerhalb der Spinnstation einen Teilkühlluftstrom zuzuführen. As is apparent from WO 2005/052224 AI, the spinning stations supplied cooling air streams are fed by a common cooling air flow source. The cooling air flow source is for this purpose connected to a main line which extends along the spinning stations, so that the cooling stations associated with the spinning stations are connected by respective supply lines to the main line. Thus, each of the spinning stations can be fed with a cooling air fed from a main stream. feed stream. Within the spinning station, depending on the design of the cooling device, the cooling flow can be supplied as a transverse air flow or as a radially directed air flow of the group of threads. However, there is also the possibility of dividing the cooling air flow within the cooling device by a plurality of cooling cylinders or blow candles and supplying each individual thread within the spinning station with a partial cooling air flow.
Bei den bekannten Verfahren und der bekannten Vorrichtung werden in jeder Spinnstation identische Kühlluftströme erzeugt, deren Intensität im Wesentlichen durch den jeweiligen Prozess und Fadentyp vorbestimmt ist. In the known methods and the known device identical cooling air streams are generated in each spinning station, the intensity of which is predetermined by the respective process and thread type substantially.
Um bei der Herstellung synthetischer Fäden hohe Prozessgeschwindigkei- ten zu erreichen, wurden Kühleinrichtungen geschaffen, bei welchen zwischen den Kühlluftstrom und dem Faden möglichst geringe Relativgeschwindigkeiten auftreten. Derartige Kühleinrichtungen erfordern somit in der Regel höhere Durchflussmengen, die durch Erhöhung der Leistung der Kühlstromquellen bereitgestellt werden können. Es hat sich jedoch nun herausgestellt, dass die erhöhten Durchflussmengen in den Spinnstationen nicht für alle Betriebszustände geeignet sind. So stellt sich insbesondere das Anspinnen und Anlegen der Fäden bei höheren Durchflussmengen des Kühlstroms als sehr problematisch dar. Es ist nun Aufgabe der Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art zum Extrudieren und Abkühlen einer Vielzahl von Fäden zu schaffen, bei welcher alle Spinnstationen gemeinsam mit relativ hohen Durchflussmengen der durch eine Kühlstromquelle gespeisten Kühlluftströme betrieben werden können. In order to achieve high process speeds in the production of synthetic threads, cooling devices have been created in which the lowest possible relative speeds occur between the cooling air flow and the thread. Such cooling devices thus typically require higher flow rates that can be provided by increasing the power of the cooling power sources. However, it has now been found that the increased flow rates in the spinning stations are not suitable for all operating conditions. Thus, in particular the piecing and application of the threads at higher flow rates of the cooling flow is very problematic. It is an object of the invention to provide a method and apparatus of the generic type for extruding and cooling a plurality of threads, in which all spinning stations in common can be operated with relatively high flow rates of fed by a cooling power source cooling air streams.
Ein weiteres Ziel der Erfindung liegt darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Abkühlen einer Vielzahl synthetischer Fäden zu schaffen, bei welcher die nebeneinander betriebenen Spinnsta- tionen bei unterschiedlichem Kühlluftbedarf durch eine gemeinsame Kühlluftstromquelle versorgt werden können. A further object of the invention is to provide a method and an apparatus for melt spinning and cooling a plurality of synthetic threads, in which the coextruded spinning rod tions can be supplied with a different cooling air requirement by a common cooling air flow source.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen nach Anspruch 1 sowie durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen nach Anspruch 10 gelöst. This object is achieved by a method with the features of claim 1 and by a device having the features of claim 10.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der jeweiligen Unteransprüche definiert. Advantageous developments of the invention are defined by the features and feature combinations of the respective subclaims.
Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass in der Spinnstation unmittelbar ein auf die momentane Betriebs Situation angepasste Einstellung der Durchflussmenge des zugeführten Kühlluftstromes möglich ist, ohne dass ein durch die Kühlstromquelle erzeugter Hauptstrom geändert wer- den muss. Die Bedenken, dass eine veränderte Durchflussmenge an zumindest einer der Spinnstationen die benachbarten Kühlluftströme der benachbarten Spinnstationen negativ beeinflusst, wurde nicht festgestellt. So hat sich gezeigt, dass die Laufzeiten in einer Spinnstation mit einer gegenüber dem herkömmlichen Betrieb veränderten Einstellung in der Durchflussmenge des Kühlluftstromes relativ gering ausfallen und somit sich im Gesamtsystem aller Spinnstationen nicht bemerkbar machen. Darüber hinaus treten veränderte Betriebssituationen in der Regel nur an wenigen Spinnstationen innerhalb einer Gesamtanlage gleichzeitig auf, so dass der eigentliche Produktionsprozess in den Spinnstationen hiervon im wesentlichen unbeeinflusst bleibt. The invention is characterized in that in the spinning station directly adjusted to the current operating situation adjustment of the flow rate of the supplied cooling air flow is possible without a main current generated by the cooling power source must be changed must. The concern that an altered flow rate at at least one of the spinning stations adversely affects the adjacent cooling air streams of the adjacent spinning stations, was not found. It has thus been found that the transit times in a spinning station with a change in the flow rate of the cooling air flow which is changed in comparison to conventional operation are relatively low and thus do not become noticeable in the overall system of all spinning stations. In addition, changed operating situations usually occur only at a few spinning stations within an overall system at the same time, so that the actual production process in the spinning stations thereof remains substantially unaffected.
Insoweit hat sich die Verfahrensvariante besonders bewährt, bei welcher die Durchflussmengen der Kühlluftströme benachbarter Spinnstationen unabhängig voneinander einstellbar sind. Damit sind individuell Einstel- lungen oder aber auch unterschiedliche Ausbildungen der Kühleinrichtungen in den Spinnstationen ausführbar. In that regard, the method variant has proven particularly useful in which the flow rates of the cooling air streams of adjacent spinning stations are independently adjustable. In this way, individual settings or else different designs of the cooling devices in the spinning stations can be carried out.
In vielen Anwendungsfällen hat sich gezeigt, dass bereits mit einer Verstellung zwischen zwei Einstellungen des Kühlluftstromes eine hohe Pro- duktionssicherheit im gesamten Ablauf zur Herstellung der Fäden erreicht werden konnte. So ist es üblich, dass im Betriebszustand der Kühlluftstrom auf eine Betriebsmenge eingestellt ist, die die erhöhten Durchflussmengen zur Abkühlung der Fäden bereitstellt. Um nach einem Fa- denbruch oder einem Prozessbeginn ein sicheres Anlegen der Fäden oder Anspinnen zu ermöglichen, wird die Durchflussmenge der Kühlströme auf eine Ruhemenge eingestellt, die beispielsweise einen Mindestkühlluft- strom aufrechterhält. Grundsätzlich besteht jedoch auch die Möglichkeit, dass die Ruhemenge des Kühlluftstromes höher ist als die Betriebsmenge des Kühlluftstromes um bestimmte Anlegevorgänge derart zu verbessern, dass der Kühlluftstrom zur pneumatischen Förderung der losen Fadenenden einsetzbar ist. Die Einstellung der Durchflussmengen der Kühlluftströme wird bevorzugt durch Drosselklappen ausgeführt, die in den Versorgungsleitungen der Spinnstation integriert sind. Hierbei ist jeweils nur eine Drosselung eines Maximal durch die Kühlluftstromquelle bereitgestellten Kühlstroms möglich. In many applications, it has been shown that even with an adjustment between two settings of the cooling air flow, a high degree of production safety could be achieved in the entire process for producing the threads. Thus, it is common that in the operating state, the cooling air flow is set to an operating amount that provides the increased flow rates for cooling the threads. In order to enable a safe application of the threads or piecing after a thread break or a start of the process, the flow rate of the cooling streams is set to a rest amount which, for example, maintains a minimum cooling air flow. Basically, however, there is also the possibility that the rest amount of the cooling air flow is higher than the operating amount of the cooling air flow to improve certain Anlegevorgänge so that the cooling air flow can be used for the pneumatic promotion of loose thread ends. The adjustment of the flow rates of the cooling air streams is preferably carried out by throttle valves, which are integrated in the supply lines of the spinning station. In each case only a throttling of a maximum provided by the cooling air flow source cooling flow is possible.
Demgegenüber stellt eine weitere Verfahrensvariante die Möglichkeit dar, um eine höhere Durchflussmenge des Kühlluftstromes gegenüber der Kühlluftstromquelle zu erhalten. In diesem Fall wird die Einstellung der Durchflussmenge des Kühlluftstromes in der Spinnstation durch ein Hilfsgebläse ausgeführt. In contrast, a further variant of the method is the possibility to obtain a higher flow rate of the cooling air flow relative to the cooling air flow source. In this case, the adjustment of the flow rate of the cooling air flow in the spinning station is performed by an auxiliary blower.
Je nach Ausbildung der Stellmittel sind die für die Prozessänderung erforderlichen Steuerungen manuell oder automatisch ausführbar. Bei einer automatischen Steuerung wird die Drosselklappe über einen elektrischen Stellaktor bedient, der in einem Steuerkreis einer Steuereinrichtung eingebunden ist. Hierbei hat sich insbesondere die Variante bewährt, bei welcher eine Fadenüberwachsungseinrichtung ebenfalls in dem Steuerkreis der Steuereinrichtung eingebunden ist, so dass die bei einem Fadenbruch erzeugten Signale unmittelbar dazu genutzt werden können, um eine Anpassung des Kühlluftstromes an die geänderte Betriebssituation auszuführen. Depending on the design of the actuating means required for the process change controls are manually or automatically executable. In an automatic control, the throttle valve is operated via an electric Stellaktor which is integrated in a control circuit of a control device. In this case, in particular, the variant has proven in which a thread overgrowth device is also involved in the control circuit of the control device, so that the signals generated at a yarn breakage can be used directly to to perform an adjustment of the cooling air flow to the changed operating situation.
Für den Fall, dass die Einstellung des Kühlluftstromes durch das Hilfsge- bläse erfolgt, lässt sich ohne weiteres ein Gebläsemotor in den Steueralgorithmus der Spinnstation einbeziehen. In the event that the adjustment of the cooling air flow through the auxiliary blower, a blower motor can be included in the control algorithm of the spinning station without further notice.
Die Flexibilität sowie der Einstellungsbereich zur Veränderung der Kühlluftströme lässt sich dadurch noch erweitern und verbessern, indem ein durch die Kühlstromquelle erzeugter Hauptstromkühlluftstrom zur Speisung der Kühlluftströme durch Veränderung seiner Durchflussmenge eingestellt wird. Somit lässt sich übergeordnet die Hauptversorgung der Kühlluft beispielsweise auf einem konstanten Druckniveau einstellen, um an den Spinnstationen jeweils vorbestimmte Durchflussmengen der Kühl- luftströme zur Abkühlung der Fäden zu erhalten. The flexibility and the adjustment range for changing the cooling air flows can thereby be extended and improved by adjusting a main flow cooling air flow generated by the cooling power source for feeding the cooling air flows by changing its flow rate. Thus, the main supply of the cooling air can be adjusted at a higher level, for example, at a constant pressure level in order to obtain predetermined flow rates of the cooling air streams for cooling the threads at the spinning stations.
Das erfindungsgemäße Verfahren lässt sich besonders vorteilhaft in den Fällen einsetzen, bei welchen der Kühlluftstrom zumindest bei einer der Spinnstationen in eine Druckkammer eingeleitet wird und bei welchen der Kühlluftstrom durch die Druckkammer auf mehrere die Fäden umschließende gasdurchlässige Kühlzylinder zur Abkühlung der Fäden verteilt wird. In diesen Fällen wird der Kühlluftstrom in der Spinnstation auf eine Mehrzahl von Fäden aufgeteilt zu einzelnen Teilströmen, so dass größere Druckverluste zu überwinden sind. The method according to the invention can be used particularly advantageously in cases in which the cooling air flow is introduced into a pressure chamber at least at one of the spinning stations and in which the cooling air flow is distributed through the pressure chamber to a plurality of gas-permeable cooling cylinders enclosing the threads for cooling the threads. In these cases, the cooling air flow in the spinning station is divided over a plurality of threads into individual partial flows, so that larger pressure losses have to be overcome.
Die Abkühlung der Fäden in dem Kühlzylinder nachgeordneten Kühlrohre besitzt zudem den besonderen Vorteil, dass damit höhere Spinngeschwindigkeiten insbesondere zur Erzeugung von sogenannten POY- Fäden möglich sind. The cooling of the threads in the cooling cylinder downstream cooling tubes also has the particular advantage that thus higher spinning speeds, in particular for the production of so-called POY threads are possible.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist zur Durchführung des Verfahrens zumindest in einer der Versorgungsleitungen der Spinnstationen ein Stellmittel zur Einstellung der Durchflussmenge des Kühlstromes auf. So lassen sich in der Spinnstation individuelle Anpassungen des Kühlluft- Stromes ausführen, die in Abhängigkeit von dem jeweiligen Betriebszustand der Spinnstation entsprechend gewählt werden können. For carrying out the method, the device according to the invention has at least one of the supply lines of the spinning stations an adjusting means for adjusting the flow rate of the cooling stream. This allows individual adjustments of the cooling air in the spinning station. Run current that can be selected according to the respective operating state of the spinning station.
Üblicherweise sind die Spinnstationen innerhalb einer gesamten Spinnan- läge zur Herstellung der synthetischen Fäden identisch ausgebildet, so dass die in den Spinnstationen erzeugten Fäden mit jeweils identisch ausgebildeten Kühleinrichtungen abgekühlt werden. Insoweit ist die Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung bevorzugt verwendet, bei welcher mehrere Stellmittel vorgesehen sind, die auf die Versorgungslei- tungen der einzelnen Spinnstationen verteilt sind und die unabhängig voneinander einstellbar sind. Usually, the spinning stations are designed identically within an entire spinning plant for producing the synthetic threads, so that the threads produced in the spinning stations are cooled with identical cooling devices. In that regard, the development of the device according to the invention is preferably used, in which a plurality of adjusting means are provided which are distributed to the supply lines of the individual spinning stations and which are independently adjustable.
Zur Einstellung der durch die Versorgungsleitung der Spinnstation zugeführten Kühlluftstromes ist das Stellmittel derart ausgeführt, dass zwi- sehen mehreren Schaltstellungen gewählt werden kann, um die Einstellung der Durchflussmenge der Kühlluftströme vorzunehmen. So lässt sich beispielsweise eine zum Abkühlen der Fäden erforderliche Durchflussmenge sowie eine zum Anspinnen der Fäden bei Prozessbeginn gewünschte Durchflussmenge des Kühlluftstromes einstellen. To adjust the supplied through the supply line of the spinning station cooling air flow, the adjusting means is designed such that between several see switching positions can be selected to make the adjustment of the flow rate of the cooling air streams. Thus, for example, it is possible to set a flow rate required for cooling the threads as well as a flow rate of the cooling air flow desired for piecing the threads at the start of the process.
Das Stellmittel lässt sich in einfacher Ausführung durch eine Drosselklappe bilden, die in der Versorgungsleitung angeordnet ist und die entweder manuell durch eine Bedienperson oder durch einen Stellaktor bedienbar ist. The adjusting means can be formed in a simple embodiment by a throttle valve, which is arranged in the supply line and which can be operated either manually by an operator or by a Stellaktor.
Das Stellmittel lässt sich jedoch auch vorteilhaft durch ein Hilfsgebläse ausbilden, das durch einen Gebläsemotor angetrieben wird und in der Versorgungsleitung zur einer Verstärkung des Kühlluftstromes führt. Derartige Stellmittel sind besonders vorteilhaft, wenn nur wenige Spinn- Stationen einen gegenüber der Kühlluftstromquelle erhöhten Mengenbedarf an Kühlluft erfordern. However, the adjusting means can also be advantageously formed by an auxiliary blower, which is driven by a blower motor and leads in the supply line to a gain of the cooling air flow. Such adjusting means are particularly advantageous when only a few spinning stations require a relation to the cooling air flow source increased quantity requirements of cooling air.
Durch die vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei welcher dem Stellaktor und/ oder dem Gebläsemotor ein Steu- ergerät zugeordnet ist, das mit einer Steuereinrichtung gekoppelt ist und das die Steuereinrichtung mit einer der betreffenden Spinnstation zugeordneten Fadenüberwachungseinheit verbunden ist, lässt sich die Einstellung des Kühlstroms automatisieren. So wird unmittelbar nach Fest- Stellung eines Fadenbruchs in der Spinnstation die Fäden üblicherweise durchtrennt und zu einer Abfallstation abgesaugt. In dieser Phase lässt sich bereits ein verminderter Kühlluftstorm dadurch einstellen, dass nach erfolgter Signalverarbeitung die Steuereinrichtung den Stellaktor oder den Gebläsemotor über die jeweiligen zugeordneten Steuergeräte ansteuert, um das Stellmittel in einer geänderten Schaltstellung zu führen. Due to the advantageous development of the device according to the invention, in which the Stellaktor and / or the blower motor, a tax associated with a control device and the control device is connected to a spinning station associated with the respective thread monitoring unit, the adjustment of the cooling flow can be automated. Thus, immediately after fixing a thread break in the spinning station, the threads are usually severed and sucked to a waste station. In this phase, a reduced Kühlluftstorm already set by the fact that after the signal processing, the control device controls the Stellaktor or the blower motor via the respective associated control units to guide the actuating means in a changed switching position.
Bei großen Schwankungen zwischen den Einstellungen der Kühlluftströme in den Spinnstationen lässt sich zur Vermeidung größerer Volumenschwankungen ein Hauptstrom durch die Weiterbildung der erfindungs- gemäßen Vorrichtung regeln, bei welcher die an der Kühlstromquelle angeschlossene Hauptleitung mit einer Bypassleitung und einem Bypassventil verbunden ist, bei welcher der Hauptleitung ein Drucksensor zugeordnet ist, und bei welcher der Drucksensor und das Bypassventil über eine Anlagensteuerung miteinander gekoppelt sind. So lässt sich ein vordefinierter Grenzbereich eines Gasdruckes innerhalb der Hauptleitung durch die Anlagensteuerung einhalten. In the case of large fluctuations between the settings of the cooling air flows in the spinning stations, a main flow can be regulated by the further development of the device according to the invention, in which the main line connected to the cooling power source is connected to a bypass line and a bypass valve, in which the main line a pressure sensor is associated, and wherein the pressure sensor and the bypass valve are coupled together via a system control. Thus, a predefined limit range of a gas pressure within the main line can be maintained by the system control.
Für den Fall, dass die Kühlstromquelle durch ein Hauptgebläse gebildet ist, besteht jedoch auch alternativ die Möglichkeit, dass ein Gebläseantrieb und ein in der Hauptleitung angeordneter Drucksensor gemeinsam über eine Gebläse Steuerung miteinander gekoppelt sind. So lässt sich die durch das Hauptgebläse erzeugte Kühlluftmenge im bestimmten Grenzbereich regeln. Die in den Spinnstationen vorgesehenen Kühleinrichtungen zur Abkühlung der Fäden werden bevorzugt durch eine Druckkammer gebildet, an welcher die Versorgungsleitung angeschlossen ist und welche pro Spinndüse einen gasdurchlässigen Kühlzylinder aufweist. Damit lässt sich jeder durch die Spinndüsen extrudierter Faden, der üblicherweise durch eine Vielzahl von einzelnen Filamenten gebildet ist, gelichmäßig abkühlen. Der Kühlluftstrom innerhalb der Druckkammer wird so in eine Mehrzahl von Teilströmen aufgeteilt, so dass jeder Teilstrom auf einen Faden gerichtet ist. In the event that the cooling power source is formed by a main blower, however, there is also alternatively the possibility that a fan drive and a pressure sensor arranged in the main line are jointly coupled to one another via a fan control. In this way, the amount of cooling air generated by the main blower can be regulated within a certain limit range. The measures provided for in the spinning stations cooling means for cooling the threads are preferably formed by a pressure chamber to which the supply line is connected and which has a gas-permeable cooling cylinder per spinneret. This allows each extruded through the spinneret thread, usually by a Variety of individual filaments is formed, cool it down. The cooling air flow within the pressure chamber is thus divided into a plurality of partial flows, so that each partial flow is directed to a thread.
Bei der Herstellung von sogenannten POY-Fäden hat sich insbesondere die Abkühlung der Fäden innerhalb eines Kühlrohres bewährt, bei welcher eine zusätzliche Beschleunigung der Kühlluft dazu genutzt wird, um die Spinngeschwindigkeiten zu erhöhen. Hierzu ist an einer Unterseite der Druckkammer jedem der Kühlzylinder ein Kühlrohr zugeordnet. In the production of so-called POY filaments, in particular the cooling of the filaments within a cooling tube has proven to be advantageous in which an additional acceleration of the cooling air is used to increase the spinning speeds. For this purpose, a cooling tube is assigned to each of the cooling cylinders at an underside of the pressure chamber.
Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung werden nun anhand einiger Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit Bezug zu den beigefügten Figuren näher erläutert. The inventive method and the device according to the invention will now be explained in more detail with reference to some embodiments of the device according to the invention with reference to the accompanying figures.
Es stellen dar: They show:
Fig. 1 schematisch ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens Fig. 1 shows schematically a first embodiment of the device according to the invention for carrying out the method according to the invention
Fig. 2 schematisch ein Stellmittel des Ausführungsbeispiels nach Fig. 1 in verschiedenen Schaltstellungen zur Einstellung eines Kühlluftstromes  Fig. 2 shows schematically an actuating means of the embodiment of FIG. 1 in different switching positions for adjusting a cooling air flow
Fig. 3  Fig. 3
bis to
Fig. 5 schematisch mehrere Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens Fig. 5 shows schematically several embodiments of the device according to the invention for carrying out the method according to the invention
Fig. 6 schematisch eine Spinnstation eines der Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung  Fig. 6 shows schematically a spinning station of one of the embodiments of the device according to the invention
In Fig. 1 ist schematisch eine Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens gezeigt. Bei dem Ausführungsbeispiel sind über- sichtshalber nur zwei Spinnstationen zur Herstellung von zwei Fadengruppen von jeweils fünf Fäden dargestellt. Üblicherweise sind eine Mehrzahl derartiger Spinnstationen nebeneinander angeordnet, um eine Vielzahl von synthetischen Fäden herzustellen. So ist auch die Anzahl der Fäden pro Spinnstation beispielhaft. Üblicherweise werden mindestens 8 bis max. 32 Fäden in einer Spinnstation parallel extrudiert und abgekühlt. In Fig. 1 is a schematic view of a first embodiment of the device according to the invention for carrying out the method according to the invention is shown. In the exemplary embodiment, for the sake of brevity, only two spinning stations are shown for producing two thread groups of five threads each. Usually, a plurality of such spinning stations are arranged side by side to produce a plurality of synthetic threads. Thus, the number of threads per spinning station is exemplary. Usually at least 8 to max. Extruded 32 threads in a spinning station in parallel and cooled.
Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispielen sind die Spinnstationen 1.1 und 1.2 nebeneinander angeordnet. Die Spinnstationen 1.1 und 1.2 sind identisch ausgebildet. So weist jede der Spinnstationen 1.1 und 1.2 jeweils einen Spinnbalken 2 und einen unterhalb des Spinnbalkens 2 angeordnete Kühleinrichtung 6 auf. Der Spinnbalken 2 trägt an seiner Oberseite eine Spinnpumpe 3, die über einen Schmelzezulauf 4 mit einer hier nicht dargestellten Schmelzequelle verbunden ist. Die Spinnpumpe 3 ist als Mehrfachpumpe ausgebildet und wird über die Antriebswelle 5 angetrieben. In the exemplary embodiments illustrated in FIG. 1, the spinning stations 1.1 and 1.2 are arranged next to one another. The spinning stations 1.1 and 1.2 are identical. Thus, each of the spinning stations 1.1 and 1.2 each have a spinning beam 2 and a cooling device 6 arranged below the spinning beam 2. The spinning beam 2 carries on its upper side a spinning pump 3, which is connected via a melt inlet 4 with a melt source, not shown here. The spinning pump 3 is designed as a multiple pump and is driven by the drive shaft 5.
Über ein innerhalb des beheizten Spinnbalkens angeordnetes Verteilersystem ist die Spinnpumpe 3 mit einer Mehrzahl von Spinndüsen verbun- den, die an der Unterseite des Spinnbalkens 2 gehalten sind (hier nicht dargestellt). The spinning pump 3 is connected to a plurality of spinnerets, which are held on the underside of the spinneret 2 (not shown here), via a distributor system arranged within the heated spinneret.
Die unterhalb des Spinnbalkens 2 angeordnete Kühleinrichtung 6 ist in diesem Ausführungsbeispiel durch eine Druckkammer 8 und mehrere an der Unterseite der Druckkammer 8 angeschlossene Kühlrohre 7 gebildet. Hierbei ist jeweils ein Kühlrohr 7 einer hier nicht dargestellten Spinndüse zugeordnet, um jeweils die Filamentschar eines Fadens abzukühlen. So ist pro Kühlrohr 7 ein Faden 27 durch einen unterhalb der Kühlrohre 7 angeordneten Fadenführer 34 geführt. The arranged below the spinning beam 2 cooling device 6 is formed in this embodiment by a pressure chamber 8 and a plurality of connected to the underside of the pressure chamber 8 cooling tubes 7. Here, a respective cooling tube 7 is associated with a spinneret, not shown here, in order to cool each of the filament bundle of a thread. Thus, one yarn 27 is guided through a cooling tube 7 arranged below the yarn guide tube 34 per cooling tube 7.
Um die Kühleinrichtungen 6 der Spinnstationen 1.1 und 1.2 mit einem Kühlluftstrom zu versorgen, ist jeweils eine Versorgungsleitung 9.1 und 9.2 den Spinnstationen 1.1 und 1.2 zugeordnet. Die Versorgungsleitungen 9.1 und 9.2 münden jeweils in die Druckkammer 8 der Kühleinrichtung 6 der jeweiligen Spinnstation 1.1 und 1.2. Mit dem gegenüberliegenden Ende sind die Versorgungsleitungen 9.1 und 9.2 an einer Hauptleitung 10 angeschlossen. Die Hauptleitung 10 ist mit einer Kühlluftstromquelle 11 verbunden, durch welche innerhalb der Hauptleitung 10 ein Hauptstrom einer Kühlluft erzeugt wird. In order to supply the cooling devices 6 of the spinning stations 1.1 and 1.2 with a cooling air flow, in each case a supply line 9.1 and 9.2 is assigned to the spinning stations 1.1 and 1.2. The supply lines 9.1 and 9.2 each open into the pressure chamber 8 of the cooling device 6 the respective spinning station 1.1 and 1.2. With the opposite end of the supply lines 9.1 and 9.2 are connected to a main line 10. The main duct 10 is connected to a cooling airflow source 11, through which a main flow of cooling air is generated within the main duct 10.
Jedem der Versorgungsleitungen 9.1 und 9.2 ist jeweils ein Stellmittel 12.1 und 12.2 zugeordnet, um ein durch die Versorgungsleitung 9.1 und 9.2 jeweils in Spinnstationen 1.1 und 1.2 zugeführten Kühlluftstrom in seiner Durchflussmenge einstellen zu können. In diesem Ausführungsbeispiel ist das Stellmittel 12.1 und 12.2 identisch jeweils durch eine Drosselklappe 13 ausgebildet. Die Drosselklappe 13 lässt sich dabei über einen Handrad 14 verstellen. Die mit der Kühlluftstromquelle 11 verbundene Hauptleitung 10 erstreckt sich über die hier nicht dargestellten Spinnstationen. Insoweit ist pro Spinnstation zumindest eine Versorgungsleitung an der Hauptleitung 10 angeschlossen. Im Bereich der Kühlluftstromquelle 11 weist die Hauptleitung 10 eine Bypassleitung 15 mit einem Bypassventil 16 auf. Die Bypassleitung 15 mündet in die Umgebung, so dass durch das Bypassventil 16 ein Nebenstrom der Kühlluft unmittelbar aus der Hauptleitung 10 abgeführt werden kann. Das Bypassventil 16 ist in diesem Ausführungsbeispiel durch eine manuell erstellbare Drosselklappte gebildet, um je nach Bedarf einen Nebenstrom zur Regulierung des Hauptstromes in der Hauptleitung 10 einstellen zu können. Each of the supply lines 9.1 and 9.2 is assigned an adjusting means 12.1 and 12.2, respectively, in order to be able to set a flow of cooling air supplied by the supply line 9.1 and 9.2 respectively into spinning stations 1.1 and 1.2 in its flow rate. In this embodiment, the adjusting means 12.1 and 12.2 is identical in each case formed by a throttle valve 13. The throttle valve 13 can be adjusted via a handwheel 14. The main line 10 connected to the cooling air flow source 11 extends over the spinning stations, not shown here. In that regard, at least one supply line is connected to the main line 10 per spinning station. In the region of the cooling air flow source 11, the main line 10 has a bypass line 15 with a bypass valve 16. The bypass line 15 opens into the environment, so that a bypass flow of the cooling air can be discharged directly from the main line 10 through the bypass valve 16. The bypass valve 16 is formed in this embodiment by a manually maneuverable Drosselklappte to adjust as needed a side stream to regulate the main flow in the main line 10 can.
Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel werden in den Spinn- Stationen 1.1 und 1.2 jeweils parallel mehrere Fäden aus einer zugeführten Polymerschmelze extrudiert und anschließend abgekühlt. Nach der Abkühlung der Fäden werden diese über ein Galettensystem abgezogen, ver streckt und anschließend zu Spulen aufgewickelt. Hierzu sind jeder Spinnstation 1.1 und 1.2 jeweils ein Galettensystem und einer Aufwickeleinrichtung zugeordnet, die hier nicht gezeigt sind. So läßt sich in jeder Spinnstation 1.1 und 1.2 eine Gruppe von Fäden kontinuierlich aus einer Polymerschmelze erzeugen. In diesem Betriebszustand wird zur Abkühlung der Fäden in der Spinnstation 1.1 oder 1.2 eine vordefinierte Durchflussmenge des durch die Versorgungsleitungen 9.1 und 9.2 zugeführten Kühlluftströme benötigt. Dementsprechend werden die Stellmittel 12.1 und 12.2 in jeweils eine erste Schaltstellung zur Einstellung der benötigten Durchflussmengen eingestellt. Am Anfang eines Prozesses oder nach einem Fadenbruch ist es erforderlich, dass die Fäden in das Galettensystem und die Aufwickeleinrichtung angelegt werden. Diese Anlegvorgänge werden bei reduzierten Produktionsgeschwindigkeiten ausgeführt, so dass ein auf Produktionsgeschwindigkeit eingestellter Kühlluftstrom in der Kühleinrichtung den Anlegevorgang behindert und stört. Ebenso stellt das Anspinnen bei Prozessbeginn besondere Anforderungen, um die frisch extrudierten Fäden einzeln durch die Kühlrohre führen zu können. Insoweit sind Einstellungen des Kühlluftstromes der Kühleinrichtung erforderlich, die eine veränderte Durchflussmenge ergeben. So lässt sich beispielsweise der Kühl- luftstrom in der Versorgungsleitung 9.1 durch das Stellmittel 12.1 auf eine Betriebsmenge oder eine Ruhemenge einstellen. Die Betriebsmenge des Kühlluftstromes wird zur Abkühlung der Fäden genutzt und die Ruhemenge, die vorzugsweise kleiner ist als die Betriebsmenge des Kühlluftstromes, wird bei Prozessunterbrechungen oder Prozessanläufen ein- gestellt. Damit können das Neuanlegen der Fäden optimiert werden, so dass kurze Unterbrechungszeiten realisierbar sind. In the exemplary embodiment illustrated in FIG. 1, a plurality of threads are extruded from a supplied polymer melt in parallel in the spinning stations 1.1 and 1.2, and then cooled. After cooling of the threads they are withdrawn via a godet system, stretched ver and then wound into coils. For this purpose, each spinning station 1.1 and 1.2 are each a godet system and a Winding associated with, which are not shown here. Thus, in each spinning station 1.1 and 1.2, a group of threads can be continuously produced from a polymer melt. In this operating state, a predefined flow rate of the cooling air streams supplied through the supply lines 9.1 and 9.2 is required to cool the threads in the spinning station 1.1 or 1.2. Accordingly, the adjusting means 12.1 and 12.2 are each set in a first switching position for adjusting the required flow rates. At the beginning of a process or after a thread break, it is necessary for the threads to be placed in the godet system and rewinder. These Anlegvorgänge are performed at reduced production speeds, so that a production speed adjusted cooling air flow in the cooling device obstructs and disturbs the application process. Likewise, piecing at the beginning of the process places particular demands on being able to guide the freshly extruded threads individually through the cooling tubes. In that regard, adjustments of the cooling air flow of the cooling device are required, which result in a changed flow rate. Thus, for example, the cooling air flow in the supply line 9.1 can be adjusted by the actuating means 12.1 to an operating quantity or an amount of rest. The amount of operation of the cooling air flow is used to cool the threads and the rest amount, which is preferably smaller than the operating amount of the cooling air flow, is set during process interruptions or process starts. Thus, the new creation of the threads can be optimized so that short interruption times can be realized.
In Fig. 2 sind verschiedene Schaltstellungen des Stellmittels 12.1 in der Versorgungsleitung 9.1 beispielhaft gezeigt. Die Schaltstellungen werden hierbei durch unterschiedliche Stellungen der Drosselklappe 13 innerhalb der Versorgungsleitung 9.1 erreicht. So ist in Fig. 2.1 die Drosselklappe 13 in einem maximal geöffneten Zustand dargestellt, so dass die zugeführte Durchflussmenge des Kühlluftstromes unvermindert die Drosselklappe 13 passieren kann. In Fig. 2.2 ist eine veränderte Schaltstellung der Drosselklappe 13 gezeigt, wobei innerhalb der Versorgungsleitung ein reduzierter Öffnungsquerschnitt durch die Drosselklappe 13 freigegeben ist. Dadurch wird eine reduzierte Durchflussmenge an dem Kühlluftstrom eingestellt. Diese Stellung könnte beispielsweise genutzt werden, um eine Ruhemenge des Kühlluftstromes an der Spinnstation einzustellen. In Fig. 2, various switching positions of the actuating means 12.1 in the supply line 9.1 are shown by way of example. The switching positions are achieved by different positions of the throttle valve 13 within the supply line 9.1. Thus, in Fig. 2.1, the throttle valve 13 is shown in a maximum open state, so that the supplied flow rate of the cooling air flow can pass through the throttle valve 13 unabated. In Fig. 2.2, a modified switching position of the throttle valve 13 is shown, wherein within the supply line, a reduced opening cross-section through the throttle valve 13 is released. Thereby, a reduced flow rate is set to the cooling air flow. This position could be used, for example, to set a rest amount of the cooling air flow to the spinning station.
In Fig. 2.3 ist eine geschlossene Stellung der Drosselklappe 13 dargestellt, so dass der Kühlluftstrom in der Versorgungsleitung 9.1 unterbrochen ist und somit der Spinnstation 1.1 kein Kühlluftstrom zugeführt wird. Diese Stellung lässt sich vorzugsweise bei Wartungsarbeiten an der Spinnstation einstellen. Um eine hohe Reproduzierbarkeit der einzelnen Drosselstellungen der Drosselklappe 13 zu erreichen, besteht auch die Möglichkeit, die Stellung der Drosselklappe 13 durch einen Sensor beispielsweise einem Winkelgeber zu überwachen. Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel können so an den Spinnstationen 1.1 und 1.2 die Kühlluftströme individuell eingestellt werden, ohne dass dabei der durch die Kühlluftstromquelle 11 erzeugte Hauptstrom in der Hauptleitung 10 verändert wird. Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel werden die Einstellungen der Kühlluft- ströme manuell durch individuelle Bedienpersonen ausgeführt. Grundsätzlich besteht jedoch auch die Möglichkeit, derartige Einstellungen automatisiert auszuführen und in dem Steuerungskonzept der Maschine zu integrieren. Das in Fig. 1 dargestellte Ausführungsbeispiel ließe sich so durch zusätzliche Aktoren und Steuergeräte weiterbilden wie in dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 gezeigt. In Fig. 2.3, a closed position of the throttle valve 13 is shown, so that the cooling air flow is interrupted in the supply line 9.1 and thus the spinning station 1.1 no cooling air flow is supplied. This position can preferably be set during maintenance work on the spinning station. In order to achieve a high reproducibility of the individual throttle positions of the throttle valve 13, it is also possible to monitor the position of the throttle valve 13 by a sensor, for example, an angle encoder. In the exemplary embodiment illustrated in FIG. 1, the cooling air streams can thus be adjusted individually at the spinning stations 1.1 and 1.2, without the main flow generated in the main line 10 by the cooling air flow source 11 being changed. In the embodiment illustrated in FIG. 1, the settings of the cooling air flows are performed manually by individual operators. In principle, however, it is also possible to automatically execute such settings and to integrate them in the control concept of the machine. The exemplary embodiment illustrated in FIG. 1 could thus be developed by additional actuators and control devices, as shown in the exemplary embodiment according to FIG.
Das in Fig. 3 dargestellte Ausführungsbeispiel ist im Aufbau identisch zu dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1, so dass zu der vorgenannten Be- Schreibung Bezug genommen wird und an dieser Stelle nur die Unterschiede erläutert werden. The exemplary embodiment illustrated in FIG. 3 is identical in construction to the exemplary embodiment according to FIG. 1, so that in addition to the abovementioned Spelling and only the differences are explained here.
Zur automatisierten Einstellung der Kühlluftströme sind den Stellmitteln 12.1 und 12.2 jeweils ein Stellaktor 17 zugeordnet, der mit einem Steuergerät 18 gekoppelt ist. Die Steuergeräte 18 der Stellmittel 12.1 und 12.2 sind mit einer zentralen Steuereinrichtung 19 verbunden. For automated adjustment of the cooling air flows are the adjusting means 12.1 and 12.2 each associated with a Stellaktor 17, which is coupled to a control unit 18. The control devices 18 of the actuating means 12.1 and 12.2 are connected to a central control device 19.
Jeder der Spinnstationen 1.1 und 1.2 weist ein Bedientableau 20.1 und 20.2 auf, die mit der Steuereinrichtung 19 verknüpft sind. Über die Be- dientableaus 20.1 und 20.2 lassen sich Steuerbefehle über eine Bedienperson eingeben, um beispielsweise ein Anspinnen oder eine Wartung einzuleiten. So ist es üblich, dass die Kühleinrichtung 6 höhenverstellbar ausgebildet ist und über hier nicht dargestellte Verstellungen an dem Spinnbalken gelöst werden kann. So werden die Versorgungsleitungen 9.1 und 9.2 vorzugsweise flexibel ausgebildet. Each of the spinning stations 1.1 and 1.2 has an operating panel 20.1 and 20.2, which are linked to the control device 19. Control commands can be entered via the operating panels 20.1 and 20.2 via an operator, for example to initiate piecing or maintenance. Thus, it is usual that the cooling device 6 is designed to be height adjustable and can be solved on not shown here adjustments to the spinning beam. Thus, the supply lines 9.1 and 9.2 are preferably made flexible.
Um nun an den Stellmitteln 12.1 und 12.2 jeweils eine vordefinierte Durchflussmenge des Kühlluftstromes an den Spinnstationen 1.1 und 1.2 zu halten, lässt sich über das Bedientableau 20.1 oder 20.2 jeweils die gewünschte Schaltstellung eingeben, so dass über die Steuereinrichtung 19 das entsprechende Steuergerät 18 und der Stellaktor 17 zur Einstellung des Stellmittels 12.1 oder 12.2 angesteuert werden. Bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine übergeordnete Regelung des Hauptstromes vorgesehen. Hierzu ist dem Bypassventil 16 ein Ventilaktor 21 und eine Ventilsteuerung 22 zugeordnet, die mit der Steuereinrichtung 19 gekoppelt sind. Der Hauptleitung 10 ist ein Drucksensor 28 zugeordnet, der mit der Steuereinrichtung 19 verbunden ist. So lässt sich innerhalb der Steuereinrichtung 19 ein durch den Drucksensor 28 zugeführtes Drucksignal ständig überwachen und in Abhängigkeit von einem Ist- Soll-Vergleich entsprechende Ventilsteuerungen an dem Bypassventil 16 ausführen. Damit lässt sich eine vergleichmäßigte Versorgung aller angeschlossenen Spinnstationen 1.1 und 1.2 erreichen. Um die Vorkommnisse innerhalb einer Spinnstation bis zum Aufwickeln der Fäden mit in das Steuerungskonzept einbinden zu können, ist in Fig. 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel gezeigt, das im Aufbau im Wesentli- chen identisch zu dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 ausgeführt ist. Insoweit wird an dieser Stelle Bezug zu den zuvor genannten Beschreibungen genommen und nur die wesentlichen Unterschiede erläutert. In order to hold each of the adjusting means 12.1 and 12.2 each a predefined flow rate of the cooling air flow to the spinning stations 1.1 and 1.2, can be on the control panel 20.1 or 20.2 respectively enter the desired switching position, so that via the control device 19, the corresponding control unit 18 and the Stellaktor 17 are controlled to adjust the actuating means 12.1 or 12.2. In the embodiment shown in Fig. 3, a higher-level control of the main flow is provided. For this purpose, a valve actuator 21 and a valve control 22 are associated with the bypass valve 16, which are coupled to the control device 19. The main line 10 is associated with a pressure sensor 28 which is connected to the control device 19. Thus, within the control device 19, a pressure signal supplied by the pressure sensor 28 can be constantly monitored and execute corresponding valve controls on the bypass valve 16 as a function of an actual setpoint comparison. This can be a uniform supply of all connected spinning stations 1.1 and 1.2 reach. In order to be able to incorporate the events within a spinning station into the control concept until the threads have been wound up, a further exemplary embodiment is shown in FIG. 4, which in construction is essentially identical to the exemplary embodiment according to FIG. In that regard, reference is made to the above descriptions at this point and only the essential differences explained.
Bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die den Spinn- Stationen 1.1 und 1.2 zugeordneten Galettensysteme 25.1 und 25.2 sowie Aufwickeleinrichtungen 26.1 und 26.2 schematisch dargestellt. Die Galettensysteme 25.1 und 25.2 sind üblicherweise unmittelbar unterhalb der Kühleinrichtung 6 der Spinnstationen 1.1 und 1.2 angeordnet, um die Fadenschar aus der Kühleinrichtung 6 abzuziehen. Den Galettensystemen 25.1 und 25.2 sind die Aufwickeleinrichtungen 26.1 und 26.2 nachgeordnet, in welchem die Fäden parallel nebeneinander jeweils zu Spulen gewickelt werden. Zwischen dem Galettensystem 25.1 und der Aufwickeleinrichtung 26.1 ist eine Fadenüberwachungseinheit 24.1 angeordnet, um beispielsweise einen Fadenbruch zu derektieren. Die Faden- Überwachungseinheit 24.1 ist mit einer Stellensteuereinheit 23.1 verbunden, die der Spinnstation 1.1 zugeordnet ist und mit dem Bedientableau 20.1 gekoppelt ist. Die Stellensteuereinheit 23.1 ist ebenfalls mit dem Steuergerät 18 des Stellaktors 17 verbunden, um das Stellmittel 12.1 in der Versorgungsleitung 9.1 zu steuern. 4, the godet systems 25.1 and 25.2 associated with the spinning stations 1.1 and 1.2 as well as take-up devices 26.1 and 26.2 are shown schematically. The godet systems 25.1 and 25.2 are usually arranged directly below the cooling device 6 of the spinning stations 1.1 and 1.2 in order to remove the group of threads from the cooling device 6. The godet 25.1 and 25.2 downstream of the winding devices 26.1 and 26.2, in which the threads are wound parallel to each other in each case to form coils. Between the godet system 25.1 and the winding device 26.1, a thread monitoring unit 24.1 is arranged to, for example, to disassemble a yarn breakage. The thread monitoring unit 24.1 is connected to a position control unit 23.1, which is assigned to the spinning station 1.1 and is coupled to the control panel 20.1. The position control unit 23.1 is also connected to the control unit 18 of the Stellaktors 17 to control the actuating means 12.1 in the supply line 9.1.
Analog zu der Spinnstation 1.1 ist der Spinnstation 1.2 ebenfalls eine Stellensteuereinheit 23.2 zugeordnet, die mit einem Bedientableau 20.2, der Fadenüberwachungseinheit 24.2 und dem Stellmittel 12.2 verbunden ist. Durch diese zusätzliche Verknüpfung mit einer Fadenüberwachungs- einheit lässt sich insoweit die Einstellung der Kühlluftströme in den Spinnstationen derart automatisieren, so dass bei Erkennen eines Fadenbruchs unmittelbar eine geänderte Einstellung der Durchflussmenge des Kühlluftstromes an dem betreffenden Stellmittel 12.1 oder 12.2 eingestellt wird. Nach Beseitigung der Prozessstörung und nach dem Neuanle- gen könnte dann über das Bedientableau 20.1 oder 20.2 jeweils eine Rückstellung des Stellmittels 12.1 oder 12.2 über die Stellensteuereinheit 23.1 oder 23.2 eingestellt werden. Zur Erzeugung des Hauptstromes in der Hauptleitung 10 ist bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 die Kühlluftstromquelle 11 als Hauptgebläse 29 ausgebildet und wird über einen Gebläseantrieb 30 angetrieben. Eine übergeordnete Regelung des Hauptstromes lässt sich in diesem Fall dadurch bewirken, dass dem Gebläseantrieb 30 eine Gebläsesteuerung 31 zugeordnet ist, die mit einem Drucksensor 28 verbunden ist. Der Drucksensor 28 ist in der Hauptleitung 10 angeordnet und überwacht einen in der Hauptleitung durch Einspeisung der Kühlluft erzeugten Überdruck. Damit lässt sich unabhängig von den Bedingungen in den Spinnstationen 1.1 und 1.2 ein möglichst konstanter Strom in der Hauptleitung erzeugen. Analogous to the spinning station 1.1, the spinning station 1.2 is likewise assigned a position control unit 23.2, which is connected to a control panel 20.2, the thread monitoring unit 24.2 and the control means 12.2. As a result of this additional linkage with a thread monitoring unit, the setting of the cooling air streams in the spinning stations can be automated to such an extent that a changed setting of the flow rate of the cooling air stream at the relevant adjusting means 12.1 or 12.2 is set directly when a thread break is detected. After elimination of the process malfunction and after the reconnection gene could then be set via the control panel 20.1 or 20.2 respectively a provision of the actuating means 12.1 or 12.2 on the position control unit 23.1 or 23.2. To generate the main flow in the main line 10, the cooling air flow source 11 is formed as a main blower 29 in the embodiment of FIG. 4 and is driven by a blower drive 30. A higher-level control of the main flow can be effected in this case by associating the blower drive 30 with a blower control 31 which is connected to a pressure sensor 28. The pressure sensor 28 is arranged in the main line 10 and monitors an overpressure generated in the main line by feeding the cooling air. This makes it possible to generate as constant a current as possible in the main line regardless of the conditions in the spinning stations 1.1 and 1.2.
Wie bereits eingangs genannt, werden derartige Ausführungsbeispiele mit einer Mehrzahl von Spinnstationen betrieben, die vorzugsweise in einer Reihenanordnung nebeneinander angeordnet sind. Hierbei ist es durchaus üblich, dass nicht alle Spinnstationen identisch ausgebildet sind, so dass beispielsweise unterschiedliche Kühleinrichtungen zur Abkühlung der Fäden verwendet werden. Um dennoch an bestimmten Spinnstationen eine individuelle Einstellung der Kühlluftströme zu ermöglichen, ist in Fig. 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel dargestellt. Bei dem in Fig. 5 gezeigten Ausführungsbeispiel sind die ersten drei Spinnstationen darge- stellt, wobei die Spinnstationen 1.1 und 1.2 identisch zu den vorgenannten Ausführungsbeispielen ausgeführt ist. Die Spinnstation 1.3 dagegen weist eine Kühleinrichtung 6 auf, bei welcher keine Kühlrohre zur Abkühlung der Fäden verwendet werden. Die Spinnstationen 1.1 und 1.2 sind identisch zu den Spinnstationen 1.1 und 1.2 des Ausführungsbeispiels nach Fig. 4 ausgebildet, wobei nur das Stellmittel 12.1 und 12.2 in diesem Fall durch ein Hilfsgebläse 32 gebildet wird. Das jeweilige Hilfsgebläse 32 wird über einen Gebläsemotor 33 betrieben, das mit dem Steuergerät 18 gesteuert wird. Das Steuergerät 18 ist mit der Stellensteuereinheit 23.1 bzw. 23.2 verbunden, die mit den Bedientableaus 20.1 bzw. 20.2 und der Fadenüberwachungseinheit 24.1 bzw. 24.2 gekoppelt ist. As already mentioned, such embodiments are operated with a plurality of spinning stations, which are preferably arranged side by side in a row arrangement. Here, it is quite common that not all spinning stations are identical, so that, for example, different cooling devices are used to cool the threads. In order nevertheless to allow an individual adjustment of the cooling air flows at certain spinning stations, a further exemplary embodiment is shown in FIG. In the embodiment shown in FIG. 5, the first three spinning stations are shown, the spinning stations 1.1 and 1.2 being identical to the aforementioned embodiments. The spinning station 1.3, however, has a cooling device 6, in which no cooling tubes are used to cool the threads. The spinning stations 1.1 and 1.2 are identical to the spinning stations 1.1 and 1.2 of the embodiment of FIG. 4, wherein only the actuating means 12.1 and 12.2 is formed in this case by an auxiliary blower 32. The respective auxiliary blower 32 is operated via a blower motor 33, which is controlled by the control unit 18. The control unit 18 is connected to the position control unit 23.1 or 23.2, which is coupled to the control panels 20.1 or 20.2 and the thread monitoring unit 24.1 or 24.2.
Demgegenüber ist die Spinnstation 1.3 über eine Versorgungsleitung 9.3 mit der Hauptleitung 10 verbunden, die kein Stellmittel aufweist. Hierbei wird der der Spinnstation 1.3 zugeführte Kühlluftstrom allein durch die Einstellung des Hauptstromes in der Hauptleitung und den Querschnittverhältnissen zwischen der Versorgungsleitung 9.3 und der Hauptleitung 10 bestimmt. Diese durch die Kühlluftstromquelle 11 erzeugte Durch- flussmenge des Kühlluftstromes wird in den Spinnstationen 1.1 und 1.2 als Grundversorgung aufgenommen. Um eine für die Abkühlung der Fäden erhöhte Durchflussmenge des Kühlluftstromes zu erhalten, wird das Hülsgebläse 32 genutzt. An dieser Stelle sei jedoch grundsätzlich erwähnt, dass derartige Hilfsgebläse auch in den Ausführungsbeispielen nach Fig. 3 und 4 einsetzbar wären, um beispielsweise über das Hilfsgebläse eine Druckerhöhung zu erzeugen, die über die Drosselklappe regelbar ist. Wesentlich hierbei ist, dass in den Spinnstationen jeweils eine für die unterschiedlichen Be- triebszustände wie Anspinnen, Fadenbruch, Fäden anlegen usw. entsprechende Justierungen des der Kühleinrichtung zugeführten Kühlluftstromes möglich ist. In contrast, the spinning station 1.3 is connected via a supply line 9.3 with the main line 10, which has no adjusting means. Here, the spinning station 1.3 supplied cooling air flow is determined solely by the adjustment of the main flow in the main line and the cross-sectional relationships between the supply line 9.3 and the main line 10. This flow volume of the cooling air flow generated by the cooling airflow source 11 is received in the spinning stations 1.1 and 1.2 as a basic supply. In order to obtain an increased flow rate of the cooling air flow for the cooling of the threads, the sleeve blower 32 is used. However, it should be mentioned at this point in principle that such auxiliary blowers could also be used in the exemplary embodiments according to FIGS. 3 and 4 in order, for example, to generate an increase in pressure via the auxiliary blower which can be regulated via the throttle flap. It is essential here that adjustments of the cooling air flow supplied to the cooling device are possible in each spinning station in each case for the different operating states such as piecing, thread breakage, threading, etc.
In Fig. 6 ist ein Ausführungsbeispiel einer Spinnstation dargestellt, wie sie beispielsweise in den Ausführungsbeispielen nach Fig. 1 bis 5 vorteilhaft einsetzbar wäre. Das Ausführungsbeispiel einer Spinnstation weist einen Spinnbalken 2 auf, der eine Mehrzahl von Spinndüsen 39 aufweist, die über einen Verteilerleitungssystem 40 mit einer Spinnpumpe 3 verbunden sind. Der Spinnbalken 2 ist beheizbar ausgebildet, um die schmelzeführenden Bauteile zu beheizen. In Fig. 6, an embodiment of a spinning station is shown, as they would be advantageously used for example in the embodiments of FIGS. 1 to 5. The embodiment of a spinning station has a spinning beam 2, which has a plurality of spinnerets 39, which are connected via a distribution line system 40 with a spinning pump 3. The spinning beam 2 is designed to be heated in order to heat the melt-carrying components.
An der Unterseite des Spinnbalkens 2 ist eine Druckkammer 8 angeordnet, die durch eine Hubeinrichtung 41 gehalten ist und in ihrer Höhe relativ zum Spinnbalken 2 verstellbar ausgebildet ist. Die Druckkammer 8 weist in diesem Ausführungsbeispiel eine Oberkammer 36 und eine Unterkammer 37 auf, die durch eine gasdurchlässige Zwischenwand 42 voneinander getrennt sind. Eine Versorgungsleitung 9.1 ist an der Unterkammer 37 der Druckkammer 8 angeschlossen, so dass ein in die Unter- kammer 37 einströmender Kühlluftstrom auf die Oberkammer 36 verteilt wird. Innerhalb der Oberkammer 36 sind koaxial zu den Spinndüsen 39 Kühlzylinder 35 angeordnet, die eine gasdurchlässige Wand aufweisen. Die Kühlzylinder 35 umschließen jeweils das durch die Spinndüsen erzeugte Filamentbündel, welches üblicherweise zu einem Faden zusam- mengeführt wird. Über die Kühlzylinder 35 wird somit der in die Oberkammer 36 gelangte Kühlluftstrom aufgeteilt und in Teilströmen den ex- trudierten Filamentbündeln zugeführt. On the underside of the spinning beam 2, a pressure chamber 8 is arranged, which is held by a lifting device 41 and is designed to be adjustable in height relative to the spinning beam 2. The pressure chamber 8 has in this embodiment, an upper chamber 36 and a lower chamber 37, which are separated by a gas-permeable partition wall 42. A supply line 9.1 is connected to the lower chamber 37 of the pressure chamber 8, so that a cooling air flow flowing into the lower chamber 37 is distributed to the upper chamber 36. Within the upper chamber 36 coaxial with the spinnerets 39 cooling cylinder 35 are arranged, which have a gas-permeable wall. The cooling cylinders 35 each enclose the filament bundle produced by the spinnerets, which is usually merged into a thread. The cooling air flow which has reached the upper chamber 36 is thus divided by way of the cooling cylinders 35 and fed in partial flows to the extruded filament bundles.
In Verlängerung der Kühlzylinder 35 ist jeweils ein Rohrstutzen 38 und ein Kühlrohr 7 vorgesehen, um die Abkühlung der Filamente auszuführen. Die Rohrstutzen 38 durchdringen die Unterkammer 37, an dessen Unterseiten die Kühlrohre 7 gehalten sind. Die Kühlrohre 7 weisen in ihrem Fadenverlauf eine Querschnittverengung auf, so dass die über die Kühlzylinder 35 eingeleiteten Teilströme eine zusätzliche Beschleunigung erhalten, um möglichst hohe Spinngeschwindigkeiten zu erreichen. In extension of the cooling cylinder 35, a pipe socket 38 and a cooling tube 7 is provided in each case to carry out the cooling of the filaments. The pipe socket 38 penetrate the lower chamber 37, on whose underside the cooling tubes 7 are held. The cooling tubes 7 have in their thread profile a cross-sectional constriction, so that the introduced via the cooling cylinder 35 partial streams receive additional acceleration to achieve the highest possible spinning speeds.
Um eine große Anzahl von Fäden mit einem der Spinnstation zugeführten Kühlluftstrom gleichmäßig kühlen zu können, sind hohe Durchflussmengen erforderlich, die im Bereich von 40 bis 120 m3/h liegen können. In order to be able to uniformly cool a large number of threads with a cooling air flow fed to the spinning station, high flow rates are required, which may be in the range of 40 to 120 m 3 / h.
Bei dem in Fig. 6 dargestellten Ausführungsbeispiel lässt sich die Steuerung der Hubeinrichtung 41, um beispielsweise bei einem Wartungszyklus die Kühleinrichtung 6 von dem Spinnbalken 2 zu trennen, vorteilhaft ebenfalls mit einer zentralen Steuereinrichtung 19 oder einer Stellensteu- ereinheit 23.1 oder 23.2 kombinieren, so dass die Einstellung der Durchflussmenge des Kühlluftstromes in Abhängigkeit von der Steuerung der Hubeinrichtung 41 ausführbar ist. Das in Fig. 6 dargestellte Ausführungsbeispiel einer Spinnstation ist nur beispielhaft. Grundsätzlich können die in der erfindungsgemäßen Vorrichtung ausgebildeten Spinnstationen und die durch das erfindungsgemäße Verfahren betriebenen Spinnstationen auch Kühleinrichtungen oh- ne Kühlrohre aufweisen. So lassen sich auch vorteilhaft Kühleinrichtungen derart betreiben, die mittels einer Blaswand den Kühlluftstrom quer auf eine Fadenschar leiten. Besonders vorteilhaft können auch derartige Kühleinrichtungen genutzt werden, bei welcher die einzelnen Fäden durch Blaskerzen gekühlt werden. Wesentlich hierbei ist, dass innerhalb der Spinnstation bei Fadenbruch oder beim Anlegen der Fäden eine Veränderung vorzugsweise eine Reduzierung der Durchflussmengen des Kühlluftstromes einstellbar ist ohne dabei in das Gesamtversorgungssystem der Kühlluftstromquelle eingreifen zu müssen. In the exemplary embodiment shown in FIG. 6, the control of the lifting device 41, for example in order to separate the cooling device 6 from the spinning beam 2 during a maintenance cycle, can advantageously also be combined with a central control device 19 or a control unit 23.1 or 23.2, so that the adjustment of the flow rate of the cooling air flow in dependence on the control of the lifting device 41 is executable. The embodiment of a spinning station shown in Fig. 6 is only an example. In principle, the spinning stations formed in the device according to the invention and the spinning stations operated by the method according to the invention can also have cooling devices without cooling tubes. Thus, cooling devices can also be operated in an advantageous manner, which conduct the cooling air flow transversely to a group of threads by means of a blowing wall. Such cooling devices can also be used particularly advantageously in which the individual threads are cooled by blown candles. It is essential that a change preferably a reduction of the flow rates of the cooling air flow is adjustable within the spinning station at yarn break or when creating the threads without having to intervene in the overall supply system of the cooling air flow source.
Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS
1.1, 1.2, 1.3 Spinnstation 1.1, 1.2, 1.3 spinning station
2 Spinnbalken  2 spinning beams
3 Spinnpumpe  3 spinning pump
4 Schmelzezulauf  4 melt feed
5 Antriebswelle  5 drive shaft
6 Kühleinrichtung  6 cooling device
7 Kühlrohr  7 cooling tube
8 Druckkammer  8 pressure chamber
9.1, 9.2, 9.3 Versorgungsleitung  9.1, 9.2, 9.3 supply line
10 Hauptleitung  10 main line
11 Kühlluf t Stromquelle 11 Cooling air t Power source
12.1, 12.2, 12.3 Stellmittel 12.1, 12.2, 12.3 Adjusting means
13 Drosselklappe  13 throttle
14 Handrad  14 handwheel
15 Bypassleitung  15 bypass line
16 Bypassventil  16 bypass valve
17 Stellaktor  17 Stellaktor
18 Steuergerät  18 control unit
19 Steuereinrichtung  19 control device
20.1, 20.2 Bedientableau  20.1, 20.2 Control panel
21 Ventil aktor  21 valve actuator
22 Ventilsteuerung  22 valve control
23.1, 23.2 Stellensteuereinheit 23.1, 23.2 position control unit
24.1, 24.2 Fadenüberwachungseinheit24.1, 24.2 Thread monitoring unit
25.1, 25.2 Galettensystem 25.1, 25.2 godet system
26.1, 26.2 Aufwickeleinrichtung 26.1, 26.2 take-up device
27 Fäden 27 threads
28 Drucksensor  28 pressure sensor
29 Hauptgebläse  29 main blower
30 Gebläseantrieb  30 blower drive
31 Gebläsesteuerung  31 Blower control
32 Hilfsgebläse 33 Gebläsemotor 32 auxiliary fans 33 blower motor
34 Fadenführer  34 thread guides
35 Kühlzylinder  35 cooling cylinders
36 Oberkammer  36 upper chamber
37 Unterkammer  37 sub-chamber
38 Rohrstutzen  38 pipe socket
39 Spinndüse  39 spinneret
40 Verteilerleitungssystem 40 distribution line system
41 Hubeinrichtung41 lifting device
42 Zwischenwand 42 partition wall

Claims

Patentansprüche claims
Verfahren zum Schmelz spinnen und Abkühlen einer Vielzahl synthetischer Fäden, bei welchem die Fäden in Gruppen in mehreren nebeneinander betriebenen Spinnstationen extru- diert und abgekühlt werden, bei welchem den Spinnstationen jeweils ein Kühlluftstrom zur Abkühlung der betreffenden Fäden zugeführt wird und bei welchem die Kühlluftströme der Spinnstationen durch eine gemeinsamen Kühlluftstromquelle gespeist werden, A process for melt spinning and cooling a plurality of synthetic yarns, in which the yarns are extruded and cooled in groups in several juxtaposed spinning stations, in which the spinning stations each a cooling air flow for cooling the respective threads is supplied and in which the cooling air flows of the spinning stations be fed by a common cooling air flow source,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
bei einer Änderung eines Betriebszustandes in einer der Spinnstationen eine Durchflussmenge des Kühlluftstroms der betreffenden Spinnstationen unabhängig von der Kühlluftstromquelle verändert wird. a change in an operating state in one of the spinning stations, a flow rate of the cooling air flow of the respective spinning stations is changed independently of the cooling air flow source.
Verfahren nach Anspruch 1, Method according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
die Durchflussmengen der Kühlluftströme benachbarter Spinnstationen unabhängig voneinander eingestellt werden. the flow rates of the cooling air streams of adjacent spinning stations are set independently.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, Method according to claim 1 or 2,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
die Durchflussmenge des Kühlluftstroms der Spinnstation zwischen einer Ruhemenge des Kühlluftstroms und einer Betriebsmenge des Kühlluftstroms verstellt wird. the flow rate of the cooling air flow of the spinning station between a rest amount of the cooling air flow and an operating amount of the cooling air flow is adjusted.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, Method according to one of claims 1 to 4,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
die Durchflussmenge des Kühlluftstroms durch eine Drosselklappe und/oder einem Hilfsgebläse in einer mit der Spinnstation verbunden Versorgungsleitung eingestellt wird. the flow rate of the cooling air flow is adjusted by a throttle and / or an auxiliary fan in a supply line connected to the spinning station.
5. Verfahren nach Anspruch 4, 5. The method according to claim 4,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
die Drosselklappe manuell oder über einen elektrischen Stellaktor bedient wird.  the throttle is operated manually or via an electric actuator.
6. Verfahren nach Anspruch 4 und 5, 6. The method according to claim 4 and 5,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
der Stellaktor und/oder ein Gebläsemotor des Hilfsgebläses durch eine Steuereinrichtung gesteuert wird und dass die Fä- den der Spinnstation durch eine Fadenüberwachungseinrichtung überwacht werden, deren Signale bei einem Fadenbruch der Steuereinrichtung zu geführt werden.  the adjusting actuator and / or a blower motor of the auxiliary blower is controlled by a control device and that the threads of the spinning station are monitored by a thread monitoring device whose signals are fed to the control device during a yarn breakage.
7. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche, 7. The method according to any one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
ein durch die Kühlluftstromquelle erzeugter Hauptkühlluftstrom zur Speisung der Kühlluftströme der Spinnstationen durch Veränderung seiner Durchflussmenge eingestellt wird.  a main cooling air flow generated by the cooling airflow source is adjusted for feeding the cooling air flows of the spinning stations by changing its flow rate.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, 8. The method according to any one of claims 1 to 7,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
der Kühlluftstrom zumindest bei einer der Spinnstationen in eine Druckkammer eingeleitet wird und dass der Kühlluftstrom durch die Druckkammer auf mehrere die Fäden um- schließende gasdurchlässige Kühlzylinder zur Abkühlung der the cooling air flow is introduced into a pressure chamber at least at one of the spinning stations and that the cooling air flow through the pressure chamber to a plurality of gas-permeable cooling cylinders enclosing the filaments for cooling the
Fäden verteilt wird. Threads is distributed.
9. Verfahren nach Anspruch 8, 9. The method according to claim 8,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
der Kühlluftstrom durch die Kühlzylinder auf mehrere die the cooling air flow through the cooling cylinder to several of the
Fäden umschließende Kühlrohre verteilt wird. Filaments surrounding cooling pipes is distributed.
10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9, mit mehreren Spinnstationen (1.1, 1.2, die jeweils einen Spinnbalken (2) mit mehreren Spinndüsen (39) und eine Kühleinrichtung (6) aufweisen, mit mehreren den Spinnstationen (1.1, 1.2) zugeordneten Versorgungsleitungen (9.1, 9.2), welche an einer Hauptleitung (10) ange- schlössen sind und die Kühleinrichtungen (6) der Spinnstationen (1.1, 1.2) parallel mit einer zentralen Kühlluftstromquelle (11) verbinden, 10. Apparatus for carrying out the method according to one of claims 1 to 9, with a plurality of spinning stations (1.1, 1.2, each having a spinning beam (2) with a plurality of spinnerets (39) and a cooling device (6), with a plurality of supply lines (9.1, 9.2) associated with the spinning stations (1.1, 1.2), which are connected to a main line (10) and connecting the cooling devices (6) of the spinning stations (1.1, 1.2) in parallel with a central cooling airflow source (11),
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
zumindest einer der Versorgungsleitungen (9.1, 9.2) ein Stellmittel (12.1) zur Einstellung einer Durchflussmenge eines at least one of the supply lines (9.1, 9.2) an adjusting means (12.1) for adjusting a flow rate of a
Kühlluftstroms zugeordnet ist. Cooling air flow is assigned.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, 11. The device according to claim 10,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
mehrere Stellmittel (12.1, 12.2) vorgesehen sind, die auf die a plurality of adjusting means (12.1, 12.2) are provided, which on the
Versorgungsleitungen (9.1, 9.2) verteilt sind und die unabhängig voneinander einstellbar sind. Supply lines (9.1, 9.2) are distributed and which are independently adjustable.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, 12. Device according to claim 10 or 11,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
das Stellmittel (12.1) oder die Stellmittel (12.1, 12.2) jeweils mehrere Schaltstellungen zur Einstellung der Durchflussmengen der Kühlluftströme aufweisen.  the adjusting means (12.1) or the adjusting means (12.1, 12.2) each have a plurality of switching positions for adjusting the flow rates of the cooling air streams.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, 13. Device according to one of claims 10 to 12,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
das Stellmittel (12.1) durch eine Drosselklappe (13) gebildet ist, die manuell oder durch einen Stellaktor (17) bedienbar ist.  the adjusting means (12.1) by a throttle valve (13) is formed, which is operated manually or by a Stellaktor (17).
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, 14. Device according to one of claims 10 to 13,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
das Stellmittel (12.1) durch ein Hilfsgebläse (32) gebildet ist, das durch einen Gebläsemotor (33) angetrieben wird. the adjusting means (12.1) is formed by an auxiliary blower (32) which is driven by a blower motor (33).
15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, 15. Device according to claim 13 or 14,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
dem Stellaktor (17) und/oder dem Gebläsemotor (33) ein Steuergerät (18) zugeordnet ist, das mit einer Steuereinrich- tung (19, 23.1) gekoppelt ist, und dass die Steuereinrichtung the control actuator (17) and / or the blower motor (33) is associated with a control device (18) which is coupled to a control device (19, 23.1), and in that the control device
(19) mit einer der betreffenden Spinnstation (1.1) zugeordneten Fadenüberwachungseinheit (24.1) verbunden ist. (19) with a spinning station (1.1) associated thread monitoring unit (24.1) is connected.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 15, 16. Device according to one of claims 10 to 15,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
die an der Kühlluftstromquelle (11) angeschlossene Hauptleitung (10) mit einer Bypassleitung (15) und einem Bypassventil (16) verbunden ist, dass der Hauptleitung (10) ein Drucksensor (28) zugeordnet ist und dass der Drucksensor (28) und das Bypassventil (16) über eine Steuereinrichtung (19) miteinander gekoppelt sind.  the main line (10) connected to the cooling air flow source (11) is connected to a bypass line (15) and a bypass valve (16), that a pressure sensor (28) is associated with the main line (10) and that the pressure sensor (28) and the bypass valve (16) via a control device (19) are coupled together.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 15, 17. Device according to one of claims 10 to 15,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
die Kühlluftstromquelle (11) durch ein Hauptgebläse (29) mit einem steuerbaren Gebläseantrieb (30) gebildet ist, dass das Hauptgebläse (29) an der Hauptleitung (10) angeschlossen ist, dass der Hauptleitung (10) ein Drucksensor (28) zugeordnet ist und dass der Drucksensor (28) und der Gebläseantrieb (30) über eine Gebläsesteuerung (31) miteinander gekoppelt sind.  the cooling air flow source (11) is formed by a main blower (29) with a controllable blower drive (30), that the main blower (29) is connected to the main line (10), that the main line (10) is associated with a pressure sensor (28) and in that the pressure sensor (28) and the blower drive (30) are coupled to one another via a blower control (31).
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 17, 18. Device according to one of claims 10 to 17,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
die Kühleinrichtung (6) zumindest einer der Spinnstationen (1.1, 1.2) ein Druckkammer (8) aufweist, welche pro Spinndüse (39) einen gasdurchlässigen Kühlzylinder (35) enthält.  the cooling device (6) of at least one of the spinning stations (1.1, 1.2) has a pressure chamber (8) which contains a gas-permeable cooling cylinder (35) per spinneret (39).
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, 19. Device according to claim 18,
dadurch gekennzeichnet, dass an einer Unterseite der Druckkammer (8) mehrere Kühlrohre (7) angeschlossen sind, die in Verlängerung der Kühlzylinder (35) mit diesen verbunden sind. characterized in that on a lower side of the pressure chamber (8) a plurality of cooling tubes (7) are connected, which are connected in extension of the cooling cylinder (35) with these.
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