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EP2420604B1 - Vlieslegemaschine und Verfahren zum Legen eines Vlieses - Google Patents

Vlieslegemaschine und Verfahren zum Legen eines Vlieses Download PDF

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EP2420604B1
EP2420604B1 EP11177226.5A EP11177226A EP2420604B1 EP 2420604 B1 EP2420604 B1 EP 2420604B1 EP 11177226 A EP11177226 A EP 11177226A EP 2420604 B1 EP2420604 B1 EP 2420604B1
Authority
EP
European Patent Office
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nonwoven fabric
angle
fibres
machine
nonwoven
Prior art date
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EP11177226.5A
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EP2420604A3 (de
EP2420604A2 (de
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Hubert Hergeth
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Individual
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G25/00—Lap-forming devices not integral with machines specified above
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric

Definitions

  • the nonwovens industry has been using machines for the production of nonwovens made from staple fibers for nearly 100 years.
  • the machines consist of several rolls, which are provided with trimmings and singulate the fibers by means of carding and form a fleece on a doffer.
  • Normal machines also called "carding"
  • the ratio can be improved to 4: 1 by means of random and upsetting rolls to DIN 64118.
  • By means of air-laid nonwovens as in the applications DE 2 535 544 and DE 3 901 313 By way of example, this ratio can be improved to 3: 1.
  • Another old method for producing nonwovens is the use of a card with a cross-stacker and optionally a nonwoven web.
  • the preferably longitudinally oriented nonwoven (in the running direction) is fed via at least one conveyor belt to a crosslapper.
  • This stacker places the fleece in several layers by means of conveyor belts on a 90 ° to the withdrawal direction running deposit belt. A subsequent nonwoven stretch stretches this nonwoven, so that a nearly 1: 1 strength is achieved.
  • the DD 218 913 A1 forms the basis for the two part mold and discloses a method and apparatus for making nonwoven fabric.
  • a fiber stream is transported at an angle of less than 90 ° to the transport direction of the fiber webs to be produced, metered the fiber flow, the fibers to form a fiber layer juxtaposed, the fiber layer formed simultaneously and in the lateral edge regions of the fiber layer subsequently combined with the previous fiber layer and the resulting nonwoven solidified.
  • the parallel assignment of the fiber layers requires an intermittent drive of the fiber web transport device.
  • the strength is to be achieved with the present invention, but with considerable lower machine costs.
  • the machine cost is considerably lower.
  • the speed of the system is about 10 times faster, and the nonwoven is uniform, since edges of the layers from which the web is formed account for.
  • the fibers By depositing the web in an ordered orientation by means of an air flow, the fibers can retain their caused by the opening or opening rollers orientation when depositing on the depositing belt, since no coherent web is stored.
  • at least two webbonding machines must work together.
  • the strength of the fleece is achieved by two layers whose main fiber orientation is offset by about 90 °. This results in high strength in the longitudinal and transverse directions, similar to alignment in a fabric.
  • Conventional nonwoven machines try to achieve a good longitudinal / transverse ratio through a confused layer of fibers (sauerkraut effect). However, fiber forces are not optimally utilized in these cases.
  • the fibers which are not aligned in the longitudinal or transverse direction, contribute only little to these strengths.
  • the suction boxes are pivoted below the conveyor belt or suction when panning the fleece machine or the opening slot of the suction box is adjusted.
  • Fig. 1 shows the previous system.
  • a nonwoven imaging machine 2 is positioned with the sketched clothing rollers.
  • the axis direction 3) of the clothing rollers forms approximately a 90 ° angle to the direction of the delivery belt 1).
  • the non-woven tensile strength is about three times as high in the FFL direction as transverse to the FFQ direction. It is also possible to deliver several machines in succession to the same delivery system, which may also comprise several belts or sieve belts.
  • Fig. 2 shows such a system in an embodiment of the invention.
  • the web forming machines are arranged at a non-right angle ⁇ between the axial direction of their clothing rollers and the delivery system running direction.
  • the nonwoven machine after dissolving the fibers from a drum with a steel set or pins, transfers the fibers to a stream of air which deposits the fibers on a screen belt or screen drum to form the web.
  • the delivery system 1) here preferably designed as a screen belt, runs in the transport direction 4). Under the screen belt are suction boxes 6). The fibers are dissolved by a web forming machine 2) and conveyed to the screen belt. The axes 3) of the opening rollers are at an angle ⁇ ) to the transport direction of the delivery system.
  • the suction opening of the suction box 6) is in its longitudinal axis approximately parallel to the axes of the opening rollers of the web forming machine.
  • the long conveyor belt of the transport system 1) does not have to take over the fibers directly.
  • the fibers can also be taken over by a short suction belt or a suction drum, on which the fleece is formed, and from which the fleece is then transferred to the long conveyor belt, which also takes over the fleece from several fleece machines.
  • the machines must be arranged at opposite angles to the direction of travel of the transport system to achieve the 1: 1 strength ratio.
  • the axes of the opening rollers (also called opening rollers) in the first machine about + 65 ° and the second machine - 65 ° to the direction of the discharge belt stand. These angles are in Fig. 2 denoted by + ⁇ and - ⁇ .
  • the strength ratio is adjustable when the nonwoven machine and the suction box are adjustable in angle to the delivery belt. This can be done by turning it around a pivot point. In this simple way, a nonwoven with adjustable strength ratios up to 1: 1 can be produced.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description

  • In der Vliesstoffindustrie werden seit bald 100 Jahren Maschinen zum Herstellen von Vliesen aus Stapelfasern verwendet. Die Maschinen bestehen aus mehreren Walzen, die mit Garnituren versehen sind und mittels Kardierung die Fasern vereinzeln und auf einem Doffer ein Vlies bilden. Normale Maschinen, auch "Krempel" genannt, erzeugen ein Vlies, das vor einer weiteren Verfestigung in Folgemaschinen ein Verzugsfestigkeitsverhältnis von in Laufrichtung zu quer zur Laufrichtung von 10:1 hat. Mittels Wirrwalzen und Stauchwalzen nach DIN 64118 kann das Verhältnis auf 4:1 verbessert werden. Mittels luftgelegter Vliese, wie in den Anmeldungen DE 2 535 544 und DE 3 901 313 beispielhaft aufgezeigt, kann dieses Verhältnis auf 3:1 verbessert werden.
  • Eine weitere alte Methode zur Herstellung von Vliesen ist die Verwendung einer Krempel mit einem Kreuzleger und gegebenenfalls einer Vliesstrecke. Das vorzugsweise längsorientierte Vlies (in Laufrichtung) wird über mindestens ein Transportband einem Kreuzleger zugeführt. Dieser Kreuzleger legt das Vlies in mehreren Lagen mittels Transportbändern auf ein 90° zur Abzugsrichtung laufendes Ablegeband ab. Eine nachfolgende Vliesstrecke verstreckt dieses Vlies, so dass eine nahezu 1:1 Festigkeit erreicht wird.
  • Die DD 218 913 A1 bildet die Grundlage für die zweiteilige Form und offenbart ein Verfahren und eine Einrichtung zur Herstellung von Faservlies. Hierbei wird ein Faserstrom unter einem Winkel kleiner 90° zur Transportrichtung der zu fertigenden Faservliese transportiert, der Faserstrom dosiert, die Fasern zur Bildung einer Faserlage nebeneinander gelegt, die gebildete Faserlage gleichzeitig und in den seitlichen Randbereichen der Faserlage nachfolgend mit der vorangegangenen Faserlage vereinigt und das entstandene Faservlies verfestigt. Dabei verlangt die parallele Zuordnung der Faserlagen einen intermittierenden Antrieb der Faservliestransporteinrichtung.
  • Einen anderen Ansatz offenbaren die US 3,066,358 A1 und die US 3,066,359 A1 , in denen eine vorgefertigte Vlieslage nach dem Kardieren mit Hilfe eines zur Umfangsgeschwindigkeit einer Kardierwalze langsamer laufenden Nadelbands umorientiert und anschließend als umorienterte Vlieslage auf einem Transportband abgelegt wird.
  • Die Festigkeit soll mit der vorliegenden Erfindung erreicht werden, aber mit erheblich geringerem Maschinenaufwand.
  • Der Maschinenaufwand ist erheblich geringer. Durch den Wegfall der changierenden Bewegung des Kreuzlegers ist erfindungsgemäß die Geschwindigkeit der Anlage ca. 10 mal schneller, und das Vlies wird gleichmäßiger, da Kanten der Lagen, aus denen das Vlies gebildet wird, entfallen.
  • Weitere Aufgaben der Erfindung sind, das Festigkeitsverhältnis auf 1:1 zu verbessern und einstellbar zu machen. Erfindungsgemäß wird dies erreicht, indem die Vliesbildemaschine mit ihren Hauptachsen in einem anderen Winkel als die üblichen 90° zur Laufrichtung des Ablieferungsbandes platziert wird.
  • Durch das Ablegen des Vlieses in geordneter Orientierung mittels einer Luftströmung können die Fasern bei der Ablegung auf das Ablegeband ihre durch die Öffnungs- bzw. Auflösewalzen hervorgerufene Orientierung beibehalten, da kein zusammenhängendes Vlies abgelegt wird. Um ein besseres Quersteifigkeitsverhältnis zu erreichen, müssen mindestens zwei Vliesiegemaschinen zusammenarbeiten. Die Festigkeit des Vlieses wird durch zwei Lagen erreicht, deren Hauptfaserausrichtung um ca. 90° versetzt ist. Dies führt zu einer hohen Festigkeit in Längs- und Querrichtung, ähnlich wie durch die Ausrichtung in einem Gewebe. Konventionelle Vliesmaschinen versuchen, ein gutes Längs-/Querverhältnis durch eine wirre Lage der Fasern (Sauerkrauteffekt) zu erreichen. Bei diesen Wirrlagen wird jedoch die Faserkraft nicht optimal ausgenutzt.
  • Die Fasern, die nicht in Längs- oder Querrichtung ausgerichtet sind, tragen nur wenig zu diesen Festigkeiten bei.
  • Durch die Einstellbarkeit der Winkel der Vliesmaschine zu den Transportbändern können die Festigkeitsverhältnisse fast stufenlos ohne große Umbauten eingestellt werden.
  • Auf der gleichen Anlage können in schneller Folge längsorientierte Vlies oder Vlies mit bis annähernd gleicher Längs- /Querfestigkeit hergestellt werden.
  • Um eine gute Ablage zu erreichen, werden die Ansaugkästen unterhalb des Transportbandes oder Ansaugwalzen beim Schwenken der Vliesmaschine mitgeschwenkt oder der Öffnungsschlitz des Ansaugkastens wird mit verstellt.
  • Eine zu große Öffnung für alle Verstellpositionen würde eine exakte Ablage der Fasern durch unkontrollierte Luftströme verhindern.
  • Die Erfindung wird anhand von zwei Figuren beschrieben. Fig. 1 zeigt das bisherige System. Über einem umlaufenden Ablieferungsband 1) wird eine Vliesbildemaschine 2) mit den skizzierten Garniturwalzen positioniert. Die Achsenrichtung 3) der Garniturwalzen bildet etwa einen 90° Winkel zu der Laufrichtung des Ablieferungsbandes 1). Die Vliesverzugsfestigkeit ist etwa dreimal so hoch in Laufrichtung FFL wie quer zur Laufrichtung FFQ. Es können auch mehrere Maschinen hintereinander auf das gleiche Ablieferungssystem, das auch mehrere Bänder oder Siebbänder umfassen kann, abliefern.
  • Bei einem Siebband sind zwischen dem Vor- und Rücklauf des Siebbandes Ansaugvorrichtungen 6) für die Fasern.
  • Fig. 2 zeigt eine solche Anlage in einer erfindungsgemäßen Ausführung.
  • Die Vliesbildemaschinen sind in einem nicht rechten Winkel α zwischen der Achsrichtung ihrer Garniturwalzen und der Ablieferungssystem-Laufrichtung angeordnet. Die Vliesmaschine übergibt nach der Auflösung der Fasern von einer Trommel mit Stahlgarnitur oder Stiften die Fasern einem Luftstrom, der die Fasern auf ein Siebband oder eine Siebtrommel ablegt und so das Vlies bildet.
  • Das Ablieferungssystem 1), hier bevorzugt als Siebband ausgebildet, läuft in Transportrichtung 4). Unter dem Siebband befinden sich Ansaugkästen 6). Die Fasern werden von einer Vliesbildemaschine 2) aufgelöst und auf das Siebband gefördert. Die Achsen 3) der Öffnungswalzen stehen in einem Winkel α) zur Transportrichtung des Ablieferungssystems. Die Ansaugöffnung des Ansaugkastens 6) steht in seiner Längsachse in etwa parallel zu den Achsen der Öffnungswalzen der Vliesbildemaschine. Das lange Transportband des Transportsystems 1) muss die Fasern nicht direkt übernehmen. Es können die Fasern auch von einem kurzen Ansaugband oder einer Ansaugtrommel übernommen werden, auf denen das Vlies gebildet wird, und von denen dann das Vlies an das lange Transportband übergeben wird, das auch das Vlies von mehreren Vliesmaschinen übernimmt.
  • Liefern mehrere Vliesmaschinen auf ein Transportsystem ab, müssen die Maschinen in ihrem Winkel zur Laufrichtung des Transportsystems gegensätzlich angeordnet werden, um das 1:1 Festigkeitsverhältnis zu erreichen. Bei einer Luftlegvliesmaschine würden die Achsen der Öffnungswalzen (auch Auflösewalzen genannt) bei der ersten Maschine ca. + 65° und bei der zweiten Maschine - 65° zur Laufrichtung des Abführbandes stehen. Diese Winkel sind in Fig. 2 mit +α und -α bezeichnet. Ein eventuelles separates kürzeres Ablegeband für die Vliesbildung würde in etwa denselben Winkeln stehen. Das Festigkeitsverhältnis ist einstellbar, wenn die Vlieslegemaschine und der Ansaugkasten in ihrem Winkel zum Ablieferungsband einstellbar sind. Dies kann durch Drehung um einen Drehpunkt erfolgen. Auf diese einfache Weise kann ein Vlies mit einstellbaren Festigkeitsverhältnissen bis zu 1:1 hergestellt werden.

Claims (9)

  1. Anlage zum Bilden von Faservliesen mit einer mindestens eine Auflösewalze umfassenden Vliesbildemaschine (2) und einem Ablieferungssystem (1) für das gebildete Vlies, wobei die Achse (3) der Auflösewalze in einem Winkel (α) zwischen ± 8° bis ± 80° zur Ablieferungsrichtung (FFL) des gebildeten Vlieses angeordnet sind und das Ablieferungssystem (1) als Siebband ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass sich unter dem Siebband ein Ansaugkasten (6) mit einer Ansaugöffhung befindet, die in seiner Längsachse in etwa parallel zu den Achsen der Auflösewalze steht und die Vliesbildemaschine (2) eingerichtet ist, nach der Auflösung der Fasern von einer Trommel mit Stahlgarnitur oder Stiften die Fasern einem Luftstrom zu übergeben, der die Fasern auf das in einer Transportrichtung (FFL) laufende Siebband ablegt und so das Vlies bildet.
  2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlage zur Vliesbildung mindestens eine Luftlegemaschine umfasst.
  3. Anlage nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Vliesbildemaschinen zur Vliesbildung auf ein gemeinsames Ablieferungssystem (1) abliefern.
  4. Maschine nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Achsen im Winkel zu dem Ablieferungssystem (1) einstellbar sind, bevorzugt zusammen mit der Maschine.
  5. Maschine nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass die längliche Ansaugöffhung der Ansaugkästen (6) mit den Achsen verstellt werden kann.
  6. Anlage nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine von mindestens zwei Vliesbildemaschinen (2) zur Vliesbildung in einem etwa gegensätzlichen Winkel als die andere zur Ablieferungsrichtung steht.
  7. Verfahren zur Herstellung eines mindestens zwei Vlieslagen umfassenden Vlieses aus durch Auflösewalzen aufgelöste Stapelfasern, wobei Fasern einer ersten Vlieslage geordnet auf ein in einer Transportrichtung (FFL) laufendes als Siebband ausgebildetes Ablieferungssystem (1) abgelegt werden, sodass die erste Vlieslage mit einer Hauptfaserorientierung in einem Winkel (α) zur Vliesabtransportrichtung gebildet wird, und Fasern einer zweiten Vlieslage geordnet auf dem Ablieferungssystem abgelegt werden, sodass die zweite Vlieslage mit einer Hauptfaserorientierung in einem etwa entgegengesetzten Winkel (-α) zur Vliestransportrichtung gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Auflösung der Fasern von einer Trommel mit Stahlgarnitur oder Stiften die Fasern einem Luftstrom übergeben werden, der die Fasern auf das in einer Transportrichtung (FFL) laufende Siebband ablegt, wobei sich unter dem Siebband ein Ansaugkasten (6) mit einer Ansaugöffnung befindet, die in seiner Längsachse in etwa parallel zu den Achsen der Auflösewalze steht.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Vlies mindestens zwei Lagen aufweist, die nicht mittels eines Täflers hergestellt wurden, und deren Richtung der maximalen Zugfestigkeit in der Ebene um einen Winkel von mehr als 20° voneinander abweicht.
  9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Vliesbildemaschinen, die mit garnierten Walzen versehen sind und aus Stapelfasern je mindestens eine Vlieslage bilden, deren Hauptfaserorientierung einen Winkel α zur Abtransportrichtung einer gemeinsamen Vliesabtransportvorrichtung in der Ebene bilden, der Betrag dieses Winkels größer als ± 25° und kleiner als ± 85° ist und der Winkel der ersten Vliesbildemaschinen in eine erste Richtung (+α) und der Winkel der zweiten Vliesbildemaschine in die entgegengesetzte Richtung (-α) von der Transportvorrichtung abweicht.
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EP2420604A3 EP2420604A3 (de) 2015-02-18
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