Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

EP2236692B1 - Fassadenbekleidungssystem mit Fassadenpaneelen und Befestigungselementen sowie Verfahren zur Montage eines Fassadenbekleidungssystems - Google Patents

Fassadenbekleidungssystem mit Fassadenpaneelen und Befestigungselementen sowie Verfahren zur Montage eines Fassadenbekleidungssystems Download PDF

Info

Publication number
EP2236692B1
EP2236692B1 EP20100157628 EP10157628A EP2236692B1 EP 2236692 B1 EP2236692 B1 EP 2236692B1 EP 20100157628 EP20100157628 EP 20100157628 EP 10157628 A EP10157628 A EP 10157628A EP 2236692 B1 EP2236692 B1 EP 2236692B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
façade
cladding system
fastening
substructure
panels
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP20100157628
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2236692A1 (de
Inventor
Markus Dürr
Lucas Maria Rademaker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Montana-Buausysteme AG
Montana Bausysteme AG
Original Assignee
Montana-Buausysteme AG
Montana Bausysteme AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Montana-Buausysteme AG, Montana Bausysteme AG filed Critical Montana-Buausysteme AG
Publication of EP2236692A1 publication Critical patent/EP2236692A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2236692B1 publication Critical patent/EP2236692B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801Separate fastening elements
    • E04F13/0803Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/081Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements
    • E04F13/0814Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements fixed by means of clamping action
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801Separate fastening elements
    • E04F13/0832Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/0833Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements not adjustable
    • E04F13/0841Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements not adjustable the fastening elements engaging the outer surface of the covering elements, not extending through the covering
    • E04F13/0842Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements not adjustable the fastening elements engaging the outer surface of the covering elements, not extending through the covering specially adapted for thin sheet-like materials, e.g. sheet-metal or plastics
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801Separate fastening elements
    • E04F13/0832Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/0833Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements not adjustable
    • E04F13/0846Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements not adjustable the fastening elements engaging holes or grooves in the side faces of the covering elements
    • E04F13/0848Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements not adjustable the fastening elements engaging holes or grooves in the side faces of the covering elements specially adapted for thin sheet-like materials, e.g. sheet-metal or plastics
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0864Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements composed of superposed elements which overlap each other and of which the flat outer surface includes an acute angle with the surface to cover

Definitions

  • the present invention relates to a facade cladding system according to claim 1 and a method of assembling a cladding system according to claim 13.
  • the invention has for its object to provide an alternative system for fixing a facade panels. Furthermore, it is an object of the present invention to provide a fastening element for facade panels, which allows a simple and efficient installation. Another object of the invention is to provide a fastener, which allows mounting from bottom to top, ie opposite to the direction of gravity.
  • a fastening element for fastening facade panels to a substructure with a surface has a fastening section and a retaining section adjoining the fastening section.
  • the attachment portion has a front and a back, which is aligned against the substructure.
  • the holding section has a front side and a rear side, which rear side is offset from the rear side of the holding section, so that there is a gap between the fastening element and the plane defined by the surface of the substructure, in which parts of the facade panels can protrude ,
  • the gap is thus provided by the substructure and the fastener.
  • Such fasteners can be attached to the substructure in a simple manner, the facade panels can then be hung.
  • the holding portion on a stop surface, which is arranged opposite the mounting portion, wherein parts of the facade panels rest on this abutment surface.
  • the holding portion has a variable thickness, wherein the thickness in a the abutment surface adjoining portion for static reasons is greatest.
  • the facade panels can be hung particularly well.
  • a facade cladding system for attachment to a substructure comprises a Variety of stacked and / or juxtaposed facade panels and a variety of fasteners.
  • the cladding panels include an upper hanger portion, a panel portion adjacent thereto, and a lower hanger portion, portions of the upper hanger portion projecting into a space created by an upper fastener, and portions resting on the abutment surface of said fastener.
  • the lower Einh brieflyabites protrudes into a space created by a lower fastener space.
  • the fastening elements are fastened to a substructure in a first step, so that the interspaces are provided.
  • the lowermost facade panels are hung, and in a subsequent step, the facade panels to be arranged above the lowermost facade panels are hooked in sequence.
  • the substructure preferably has a multiplicity of openings arranged in a grid, into which the fastening element can protrude or protrude, thus providing the connection between the fastening element and the substructure.
  • the facade cladding system comprises a plurality of stacked facade panels 1 and fasteners 2.
  • the facade cladding system comprises a plurality of stacked facade panels 1 and fasteners 2.
  • four facade elements 1 or 1a, 1b, 1c, 1d are shown by way of example.
  • a facade can be provided on a substructure 3.
  • the design of the substructure 3 is immaterial, but it is important that the fasteners 2 can be attached to the substructure.
  • the substructure 3 is typically a profiled metal scaffold or a flat wall of a building.
  • a metal frame composed of profiles serves as a substructure 3.
  • the substructure 3 essentially comprises a surface 32 which is to be covered by the facade panels 2.
  • the fastening elements 2 are here connected to the substructure 3 at regular intervals by means of screws 4. Alternatively, rivets can be used.
  • the fastening elements 2 provide a gap 5 between the fastening element 2 and the substructure 3. Accordingly, this intermediate space 5 is bounded by the substructure 3, in particular the surface 32 and by the fastening element 2, and serves to receive parts of the facade panels 1. Accordingly, the parts of the facade panels 1 protrude into the intermediate space 5 and are thus connected to the substructure 3.
  • the lowermost facade element 1a is fastened at the top with an upper fastening element 2a and at the bottom with a screw 4 to the substructure.
  • the fastening element 2a is attached to the substructure in a first step and then the lowest façade panels 1a can be hung on the fastening element 2a.
  • the last step is still the installation of the screw 4, which connects the bottom facade panels 1 a with the substructure 3.
  • a fastening element 2 may be provided in the region of the lowermost facade panels. Accordingly, all lying at the same height and successively arranged facade panels are bolted to the substructure.
  • an upper fastening element 2b, 2c, 2d is provided in each case.
  • FIGS. 5 to 7 show a fastener 2 according to an embodiment of the present invention.
  • the fastening element 2 essentially comprises a fastening section 20 and a retaining section 21 adjoining the fastening section 20.
  • the attachment section 20 essentially serves to fasten the attachment element 2 to the substructure 3.
  • the attachment section 20 has a front side 22 and a rear side 23.
  • An opening 26 penetrates the attachment portion 20 from the front 22 to the rear 23.
  • the opening serves to receive a fastener, such as a screw 4 or a rivet, which protrudes through the attachment portion 20 and can be associated with the substructure 3.
  • the holding section 21 likewise comprises a front side 24 and a rear side 25.
  • the rear side 25 of the holding section 21 is arranged offset from the rear side 23 of the fastening section 20. This means that the two back sides 23, 25 do not lie in a common plane. Due to the staggered arrangement of the two backs of the gap 5 between the holding portion 21 and the substructure 3 is created. In other words, it can also be said that the holding portion 21 is formed bent from the fixing portion 20.
  • the surface of the substructure 3 is in the FIG. 6 shown schematically by a dashed line. It can be seen how the gap 5 between the back 25 and the substructure 3 is provided.
  • the offset between the rear side 25 and the rear side 23 at the same time defines the inside width S of the intermediate space 5.
  • the holding portion 21 is bounded by a stopper surface 33, which is disposed opposite to the fixing portion 20. On the stop surface 33 parts of the facade panels can rest.
  • the fastening element 2 may have a support section 27.
  • the supporting portion 27 adjoins the fixing portion 20 on the side opposite to the holding portion 21.
  • the supporting section 27 essentially serves to support the fastening element 21 with respect to the substructure 3.
  • the surface 30 facing the substructure 3 can have the surface 30 partially overlapping the recess 31. Due to the arrangement of the recess 31, the supporting effect on the substructure can be ensured.
  • the fastening element 2 can comprise anti-rotation elements 28.
  • the anti-rotation elements 28 are arranged in the region of the support section 27.
  • the anti-rotation elements 28 shown here find good application, for example, in a substructure 3 formed from profiles.
  • the anti-rotation elements 28 are arranged on the outer edge of the support portion 27 and are formed such that the anti-rotation elements 28 on the plane of the back 23 of the holding portion 22nd extend.
  • the clear width B between the two anti-rotation elements 28 substantially corresponds to the corresponding width of the profile used in the substructure 3.
  • the two anti-rotation elements 28 stand on the left or right side of the profile, whereby it can be prevented that the fastening element 2 can rotate about the central axis of the opening 26 during the assembly process and in the mounted state.
  • the anti-rotation element has the shape of another opening and not shown here.
  • the opening may be arranged, for example, in the attachment section or in the support section 27.
  • an additional screw is passed through this opening, wherein the screw is then in communication with the substructure 3.
  • the holding section 21 has a leg 29 which extends over the front side 24.
  • the function of the leg 29 is described below in conjunction with the FIGS. 2 to 4 described.
  • the facade panels 1 has the shape of a profile which extends along a longitudinal axis L.
  • the facade panels 1 are shown in a side view, in which case the longitudinal axis extends perpendicular to the page plane.
  • the facade panels 1 essentially comprises an upper hooking section 10, a panel section 11 and a lower hooking section 12.
  • the panel section 11 is arranged between the upper hooking section 10 and the lower hooking section 12.
  • the panel section 11 is substantially flat, so that in the mounted state, the facade panels give a flat surface.
  • Other shapes are also conceivable.
  • the upper Einhtician 10 extends with a first leg 13a perpendicular to the panel portion 11.
  • the leg 13a is followed by another leg 13b, which extends in substantially the same direction as the panel portion 11.
  • a EinhNicolschenkel 13c is arranged, which in turn extends perpendicular to the leg 13b and is bent at the end with a portion 13d.
  • the section 13d then projects into the intermediate space 5 between the fastening element 2 and the substructure 3, while the leg 13c rests on the abutment surface 33 of the fastening element 2.
  • leg 13b, 13c and the portion 13d form a gap 17 which can receive the holding portion 21 of the fastening element 2.
  • the facade panels 1 is located with the gap 17 associated leg 13c on the abutment surface 33 of the holding portion 21.
  • the fastening element 2 has in the region which comes to lie in the intermediate space 17 at partial sections to a thickness which substantially corresponds to the clear width of the intermediate space 17.
  • the distance from the back 25 to the front 24 of the leg 29 corresponds to the corresponding distance.
  • the holding section 21 has a variable thickness, wherein the thickness is greatest in a section adjoining the abutment surface 33.
  • the subsequent section is provided here essentially by the leg 29.
  • the thickness can be defined essentially by the distance between the front 24 and the back 25 of the holding portion.
  • the lower hanging portion is formed substantially the same as the upper hanging portion.
  • a first leg 14a extends perpendicularly from the panel section 11 and is followed by a second leg 14b, which in turn is perpendicular to the first leg 14a.
  • a Einhticianschenkel 14c joins the leg 14b and extends substantially perpendicularly from this.
  • the hooking leg 14c is followed by a bent portion 14d. Of the EinhHarschenkel 14 c and the portion 14 d create a gap 16, which projects beyond the Einhticianabêt 10 and the fastener 2 of the adjacent Fassadenpaneels.
  • the bent portion 14 d of the lower Einh brieflyabites 12 has a length so that it protrudes deeper into the gap 5 between the holding portion 21 and the substructure 3, as the portion 13 d of the upper Einhticianabites 10. Equally long formed sections are also conceivable. In addition, it is also conceivable that the portion 14d is formed shorter than the portion 13d.
  • the cranked portion 14d has longitudinally extending bends or grooves 19, which mechanically supports the connection between the lower facade element 1 and the fastening element 2.
  • the folds 19 also provide a spring force perpendicular to the substructure 3 ready. The folds 19 further prevent the fold does not throw waves during profiling, that is, that no corresponding deformations form.
  • the intermediate space 16 essentially serves to receive parts of the upper hooking section 12 of the facade panels arranged below the corresponding facade panels 1.
  • the upper Einhticianabites 10 and the lower Einh brieflybites 12 are formed such that in the assembled state, the gap 18 between the two legs 13c and 14c is formed.
  • the facade panels 1 by the upper fastening element 2 substantially against movement parallel and perpendicular to the substructure 3 and secured by the lower fastening element 2 substantially against movement perpendicular to the substructure 3.
  • the gap 18 is used essentially to absorb changes in length due to thermal influences, such as sunlight.
  • the facade panels 1 are not firmly screwed to the substructure apart from the optional screwing the bottom facade panels 1a. Therefore, such changes in length can be compensated for particularly well without the panel section 11 deforming.
  • the panels are designed such that between the first leg 13a of the lower panel 1a and the first leg 14a of the upper panel 1b, a space 34 visible from the front can arise.
  • the number of fasteners 2 to be used per facade panel 1 is essentially dependent on the length of the individual facade panels. For example, it is conceivable for a facade panels with a length of 4 m two to four upper fasteners 2 to order. Typically, a fastening element 2 is arranged every 1 to 1.5 m. The distance between two adjacent fastening elements 2 depends essentially on the weight of the facade panels 1 and on the expected wind suction or wind pressure load. Basically, as from the FIG. 1 it can be seen per facade panels 1 at least two fasteners 2 arranged, namely a fastener 2 for receiving the lower Einh brieflyabiteses 12 and a fastener 2 for the upper Einhnatureabites.
  • the manner of mounting the cladding system as described above has a number of advantages over prior art systems.
  • a mounting structure can be created, which allows a safer installation, since the facade panels 1 can be mounted in the already connected to the substructure 3 fasteners 2.
  • By the process of hanging the facade panels are already secured against falling down. This is in contrast to systems of the prior art, where the top panel is mounted first, and all other panels are pushed from below to the respective upper panels and must be secured after positioning with screws. There is a risk of the panels falling down during assembly.
  • the substructure 3 is assembled from profile elements, then these profile elements can be provided at the factory with a multiplicity of mutually spaced openings, so that an assembly of the fastening elements 2 is further facilitated.
  • the screws 4 would be self-tapping screws with which the corresponding thread in the opening is cut.
  • the fastener 2 is preferably made of a metallic material, such as a light metal.
  • the fastener 2 is made of aluminum.
  • a profile with the cross section of the fastening element 2 can be produced by means of an extrusion process. Subsequently, the profile can be post-processed mechanically. The mechanical reworking is understood to mean the cutting to length of the individual fastening elements 2, as well as the attachment of the opening 26 and the punching of the anti-rotation elements 28.
  • the fastening element has a higher load capacity or load capacity, in particular in the case of wind suction / wind pressure loading, than comparable systems from the prior art. In other words, it can also be said that larger spans can be provided between the fasteners at the same capacity.
  • the degree of waviness in the panels between the individual fasteners can be reduced, resulting in quality improvement.
  • Damaged facade panels are easier to replace because they are not bolted directly to the substructure.
  • FIGS. 8 and 9 show a further embodiment of the facade cladding system. Identical elements are provided with the same reference numerals.
  • the fastening element 2 is identical to the fastening elements 2 according to the embodiments described above.
  • the fastener 2 is connected via a screw 4 to the substructure 3 and provides between the substructure 3 and the mounting portion 21, a gap 5, in which parts of the facade panels 1 can protrude.
  • the facade panels 1 here also comprises an upper Einhticianabsacrificing 10, an adjoining panel section 11 and a lower Einhnatureabites 12.
  • the panel section 11 here has the shape of a plate to which the upper Einhnatureabites 10 and the lower Einhnatureabêt 12 are attached.
  • the Einh brieflyabitese 10, 12 are separately formed parts.
  • the panel section 11 is made of a glass plate, for example, and the two hooking sections 10, 12 are connected to the panel section 11 via a joint 35, here in the form of a splice.
  • the suspension sections 10, 12 are preferably profiles of a metallic material which can be cut to the desired length. This also allows the use of other materials for the panel section 11.
  • the panel section 11 from wood or plastic, in which case the hooking sections 10, 12 are fastened to the panel section 11. It would also be conceivable, the Einh brieflyabête 10, 12 with fastening means, such as a screw on the panel section 11 to Fasten.
  • FIG. 9 showing a detail view of a fastener 2
  • the upper hanger portion 10 and the lower hanger portion 12 will be described in greater detail.
  • the upper Einhticianabrisk 10 has substantially the same structure as the upper Einhpsychabrough 10 of the previously described facade panels.
  • here comprises the upper Einhticianabrough 10 a connecting leg 13e, which is integrally formed on the first leg 13a.
  • the facade panels is connected to the upper Einhpsychabterrorism 10.
  • the upper Einhpsychabrisk 10 thus extends with the connecting leg 13e parallel to the panel section 11.
  • the connecting leg is then followed by the first leg 13a, which extends here at an angle to the panel section 11.
  • the leg 13a is followed by another leg 13b, which extends in substantially the same direction as the panel section 11.
  • a EinhNicolschenkel 13c is arranged, which in turn extends perpendicular to the leg 13b and is bent at the end with a portion 13d.
  • the section 13d then projects into the intermediate space 5 between the fastening element 2 and the substructure 3, while the leg 13c rests on the abutment surface 33 of the fastening element 2.
  • the lower Einh briefly abites 12 has a substantially similar structure to the lower Einh brieflyabites 12 of the previously described facade panels.
  • a first leg 14a extends perpendicularly from the panel section 11 and is followed by a second leg 14b, which in turn is perpendicular to the first leg 14a.
  • a Einhticiankel 14c joins the leg 14b and extends substantially perpendicularly from this.
  • the hooking leg 14c is followed by a bent portion 14d.
  • the Einhticianschenkel 14 c and the portion 14 d create a gap 16, which projects beyond the Einhticianabêt 10 and the fastener 2 of the adjacent Fassadenpaneels.
  • the first leg 14a in this case has a length of the leg 14b, which is shorter than the thickness of the panel section 11 and optionally the adhesive layer, so that the first leg 14a does not have the front Side 11a of the panel section 11 protrudes.
  • the first leg 14a could also serve as a stop element for the panel section here.
  • the facade panels 1 can be arranged to each other so that a gap 34 between two adjacent facade panels 1 is present, with the above-mentioned advantages also come into play.
  • the facade panels after the FIGS. 8 and 9 Can along with the facade panels after the FIGS. 1 to 7 be used in a common facade cladding system, which is particularly advantageous because a flexible design of the facade with different materials and colors is possible.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Description

    TECHNISCHES GEBIET
  • Die vorliegende Erfindung betrifft, ein Fassadenbekleidungssystem nach Anspruch 1 und ein Verfahren zur Montage eines Fassadenbekleidungssystem nach Anspruch 13.
  • STAND DER TECHNIK
  • Aus dem Stand der Technik sind eine Vielzahl von Systemen zur Befestigung von Fassadenpaneelen an Unterkonstruktionen, wie einer Trägerkonstruktion oder an einer Wand, bekannt.
  • Beispielsweise ist ein System aus der US 2005/0262797 bekannt, bei welchem die Fassadenpaneelen fest mit der Unterkonstruktion vernugelt werden.
  • Im Zuge der immer kürzer werdenden Bauzeiten, welche von der jeweiligen Bauherrschaft gefordert wird, hat sich jedoch bezüglich der Effizienz der Montage gezeigt, dass diese besser werden muss. Ferner hat sich die Art der Montage von oben nach unten bei einigen Bauten als nachteilig erwiesen.
  • Aufgrund der festen Montage durch die Schraube ist zudem die Ausdehnung aufgrund vom thermisch bedingten Verformungen nur auf die eine Seite, in dem Falle nach oben hin, möglich.
  • DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Ausgehend vom Stand der Technik liegt der Erfindung eine Aufgabe zugrunde, ein alternatives System zur Befestigung einer Fassadenpaneele anzugeben. Ferner ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Befestigungselement für Fassadenpaneelen anzugeben, welches eine einfache und effiziente Montage erlaubt. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, ein Befestigungselement anzugeben, welches eine Montage von unten nach oben, also entgegen der Richtung der Schwerkraft, erlaubt.
  • Eine solche Aufgabe löst eine Befestigungselement nach Anspruch 1. Demgemäss weist ein Befestigungselement für die Befestigung von Fassadenpaneelen an einer Unterkonstruktion mit einer Oberfläche einen Befestigungsabschnitt und einen sich dem Befestigungsabschnitt anschliessenden Halteabschnitt auf. Der Befestigungsabschnitt weist eine Vorderseite und eine Rückseite auf, die gegen die Unterkonstruktion ausrichtbar ist. Der Halteabschnitt weist eine Vorderseite und eine Rückseite auf, welche Rückseite von der Rückseite des Halteabschnittes versetzt angeordnet ist, so dass zwischen dem Befestigungselement und der Ebene, die durch die Oberfläche der Unterkonstruktion definiert ist, ein Zwischenraum besteht, in welchen Teile der Fassadenpaneelen einragen können.
  • Der Zwischenraum wird demnach durch die Unterkonstruktion und das Befestigungselement bereitgestellt. Solche Befestigungselemente können in einfacher Art und Weise an der Unterkonstruktion befestigt werden, wobei die Fassadenpaneelen dann eingehängt werden können.
  • Vorzugsweise weist der Halteabschnitt eine Anschlagsoberfläche auf, welche gegenüber des Befestigungsabschnittes angeordnet ist, wobei Teile der Fassadenpaneele auf dieser Anschlagsoberfläche aufliegen.
  • Vorteilhafterweise weist der Halteabschnitt eine variable Dicke auf, wobei die Dicke in einem sich der Anschlagsoberfläche anschliessenden Abschnitt aus statischen Gründen am grössten ist. Dadurch können die Fassadenpaneele besonders gut eingehängt werden.
  • Ein Fassadenbekleidungssystem zur Befestigung an einer Unterkonstruktion umfasst eine Vielzahl von übereinander und/oder nebeneinander angeordneten Fassadenpaneelen und eine Vielzahl von Befestigungselementen. Die Fassadenpaneelen umfassen einen oberen Einhängabschnitt, einen sich daran anschliessenden Paneelabschnitt und einen unteren Einhängabschnitt, wobei Teile des oberen Einhängabschnitts in einen durch ein oberes Befestigungselement geschaffenen Zwischenraum einragen, und wobei Teile auf der Anschlagsoberfläche des besagten Befestigungselementes aufliegen. Der untere Einhängabschnitt ragt in einen durch ein unteres Befestigungselement geschaffenen Zwischenraum ein.
  • Nach einem Verfahren zur Montage eines Fassadenbekleidungssystems umfassend eine Mehrzahl von Fassadenpaneelen und Befestigungselementen werden in einem ersten Schritt die Befestigungselemente an einer Unterkonstruktion befestigt, so dass die Zwischenräume bereitgestellt werden. In einem nachfolgenden Schritt wird die unterste Fassadenpaneele eingehängt, und in einem nachfolgenden Schritt werden die über der untersten Fassadenpaneele anzuordnenden Fassadenpaneelen der Reihe nach eingehängt.
  • Die Unterkonstruktion weist vorzugsweise eine Vielzahl von in einem Raster angeordneten Öffnungen auf, in welche das Befestigungselement einragen bzw. hindurchragen kann, wobei so die Verbindung zwischen Befestigungselement und Unterkonstruktion bereitgestellt wird.
  • Weitere Ausführungsbeispiele sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden im Folgenden anhand der Zeichnungen beschrieben, die lediglich zur Erläuterung dienen und nicht einschränkend auszulegen sind. In den Zeichnungen zeigen:
  • Fig. 1
    eine Seitenansicht eines auf einer Unterkonstruktion montierten Fassadenbekleidungssystems mit Fassadenpaneelen und Befestigungselementen gemäss der vorliegenden Erfindung;
    Fig. 2
    eine Detailansicht von Figur 1;
    Fig. 3
    eine Detailansicht von Figur 2;
    Fig. 4
    eine perspektivische Ansicht von zwei Fassadenpaneelen im Eingriff mit einem Befestigungselement;
    Fig. 5
    eine perspektivische Ansicht des Befestigungselementes nach den vorhergehenden Figuren;
    Fig. 6
    eine Seitenansicht des Befestigungselementes nach Figur 4;
    Fig. 7
    eine Ansicht von vorne des Befestigungselementes nach Figur 4;
    Fig. 8
    eine Seitenansicht des Fassadenbekleidungssystems mit einer Fassadenpaneele einer anderen Ausführungsform; und
    Fig. 9
    eine Detailansicht nach Figur 8.
    BESCHREIBUNG BEVORZUGTER AUSFÜHRUNGSFORMEN
  • In der Figur 1 wird ein Fassadenbekleidungssystem nach einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung gezeigt. Das Fassadenbekleidungssystem umfasst eine Vielzahl von übereinander angeordneten Fassadenpaneelen 1 und Befestigungselementen 2. In der Figur 1 werden exemplarisch vier Fassadenelemente 1 bzw. 1a, 1b, 1c, 1d gezeigt. Mit dem Fassadenbekleidungssystem kann eine Fassade auf einer Unterkonstruktion 3 bereitgestellt werden. Die Ausbildung der Unterkonstruktion 3 ist dabei unwesentlich, wichtig ist aber, dass die Befestigungselemente 2 an der Unterkonstruktion befestigt werden können. Die Unterkonstruktion 3 ist typischerweise ein aus Profilen zusammengesetztes Metallgerüst oder eine ebene Wand eines Gebäudes. In der vorliegenden Ausführungsform dient ein aus Profilen zusammengesetztes Metallgerüst als Unterkonstruktion 3. Die Unterkonstruktion 3 umfasst im wesentlichen eine Oberfläche 32, welche durch die Fassadenpaneelen 2 überdeckt werden soll.
  • Die Befestigungselemente 2, deren Ausbildung untenstehend beschrieben wird, sind hier mittels Schrauben 4 in regelmässigen Abständen zueinander mit der Unterkonstruktion 3 verbunden. Alternativ können auch Nieten eingesetzt werden. Die Befestigungselemente 2 stellen zwischen dem Befestigungselement 2 und der Unterkonstruktion 3 einen Zwischenraum 5 bereit. Dieser Zwischenraum 5 wird demnach durch die Unterkonstruktion 3 insbesondere der Oberfläche 32 und durch das Befestigungselement 2 begrenzt und dient der Aufnahme von Teilen der Fassadenpaneelen 1. Demzufolge ragen die Teile der Fassadenpaneelen 1 in den Zwischenraum 5 ein und werden so mit der Unterkonstruktion 3 verbunden.
  • Das unterste Fassadenelement 1a wird nach oben hin mit einem oberen Befestigungselement 2a und nach unten hin mit einer Schraube 4 an der Unterkonstruktion befestigt. Dabei wird in einem ersten Schritt das Befestigungselement 2a an der Unterkonstruktion befestigt und anschliessend kann die unterste Fassadenpaneele 1a am Befestigungselement 2a eingehängt werden. Als letzter Schritt folgt noch die Montage der Schraube 4, welche die unterste Fassadenpaneele 1 a mit der Unterkonstruktion 3 verbindet. Alternativ kann anstelle der Schraube 4 auch ein Befestigungselement 2 im Bereich der untersten Fassadenpaneele vorgesehen sein. Demnach werden alle auf gleicher Höhe liegenden und hintereinander angeordneten Fassadenpaneelen mit der Unterkonstruktion verschraubt.
  • Für alle anderen nach oben hin über der untersten Fassadenpaneele 1a angeordneten Fassadenpaneelen 1b, 1c und 1d ist jeweils ein oberes Befestigungselement 2b, 2c, 2d vorgesehen. Dabei ist die entsprechende Fassadenpaneele 1 mit dem entsprechenden Befestigungselement 2 und dem Befestigungselement 2 der unterhalb der entsprechenden Fassadenpaneele 1 angeordneten Fassadenpaneele 1 in Verbindung. Für die Fassadenpaneele 1b heisst dies, dass diese mit dem Befestigungselement 2b nach oben hin und mit dem Befestigungselement 2a nach unten hin in Verbindung steht.
  • Die Figuren 5 bis 7 zeigen ein Befestigungselement 2 nach einer Ausführungsform gemäss der vorliegenden Erfindung. Das Befestigungselement 2 umfasst im Wesentlichen einen Befestigungsabschnitt 20 und einen sich dem Befestigungsabschnitt 20 anschliessenden Halteabschnitt 21.
  • Der Befestigungsabschnitt 20 dient im Wesentlichen der Befestigung des Befestigungselementes 2 an der Unterkonstruktion 3. In der vorliegenden Ausführungsform weist der Befestigungsabschnitt 20 eine Vorderseite 22 und eine Rückseite 23 auf. Eine Öffnung 26 durchdringt den Befestigungsabschnitt 20 von der Vorderseite 22 bis zur Hinterseite 23. Die Öffnung dient der Aufnahme eines Befestigungselementes, wie eine Schraube 4 oder einer Niete, welche durch den Befestigungsabschnitt 20 hindurchragt und mit der Unterkonstruktion 3 in Verbindung gebracht werden kann.
  • Der Halteabschnitt 21 umfasst ebenfalls eine Vorderseite 24 und eine Rückseite 25. Die Rückseite 25 des Halteabschnittes 21 ist dabei versetzt von der Rückseite 23 des Befestigungsabschnittes 20 angeordnet. Das heisst, dass die beiden Rückseiten 23, 25 nicht in einer gemeinsamen Ebene liegen. Aufgrund der versetzten Anordnung der beiden Rückseiten wird der Zwischenraum 5 zwischen dem Halteabschnitt 21 und der Unterkonstruktion 3 geschaffen. Mit anderen Worten kann auch gesagt werden, dass der Halteabschnitt 21 vom Befestigungsabschnitt 20 abgekröpft ausgebildet ist. Die Oberfläche der Unterkonstruktion 3 ist in der Figur 6 mit einer gestrichelten Linie schematisch dargestellt. Dabei kann erkannt werden, wie der Zwischenraum 5 zwischen der Rückseite 25 und der Unterkonstruktion 3 bereitgestellt wird. Der Versatz zwischen der Rückseite 25 und der Rückseite 23 definiert zugleich die lichte Weite S des Zwischenraumes 5.
  • Der Halteabschnitt 21 wird durch eine Anschlagsoberfläche 33, welche gegenüber dem Befestigungsabschnitt 20 angeordnet ist, begrenzt. Auf der Anschlagsoberfläche 33 können Teile der Fassadenpaneele aufliegen.
  • Optional kann das Befestigungselement 2 einen Abstützabschnitt 27 aufweisen. Der Abstützabschnitt 27 schliesst sich dem Befestigungsabschnitt 20 auf der dem Halteabschnitt 21 gegenüberliegenden Seite an. Der Abstützabschnitt 27 dient im Wesentlichen der Abstützung des Befestigungselementes 21 gegenüber der Unterkonstruktion 3. Die der Unterkonstruktion 3 zugewandte Oberfläche 30 kann dabei die Oberfläche 30 teilweise überdeckende Vertiefung 31 aufweisen. Aufgrund der Anordnung der Vertiefung 31 kann die abstützende Wirkung an der Unterkonstruktion sichergestellt werden.
  • Weiter kann das Befestigungselement 2 Verdrehsicherungselemente 28 umfassen. In der vorliegenden Ausführungsform sind die Verdrehsicherungselemente 28 im Bereich des Abstützabschnittes 27 angeordnet. Die hier dargestellten Verdrehsicherungselemente 28 finden beispielsweise bei einer aus Profilen gebildeten Unterkonstruktion 3 gute Anwendung. Die Verdrehsicherungselemente 28 sind am äusseren Rand des Abstützabschnittes 27 angeordnet und sind derart ausgebildet, dass sich die Verdrehsicherungselemente 28 über die Ebene der Rückseite 23 des Halteabschnittes 22 erstrecken. Die lichte Weite B zwischen den beiden Verdrehsicherungselementen 28 entspricht im Wesentlichen der entsprechenden Breite des in der Unterkonstruktion 3 verwendeten Profils. Die beiden Verdrehsicherungselemente 28 stehen dabei an der linken beziehungsweise rechten Seite des Profils an, wobei so verhindert werden kann, dass sich das Befestigungselement 2 beim Montagevorgang und im montierten Zustand um die Mittelachse der Öffnung 26 verdrehen kann.
  • In einer alternativen Ausführungsform, welche beispielsweise bei ebenen Wänden zum Einsatz kommen kann, hat das Verdrehsicherungselement die Gestalt einer weiteren und hier nicht dargestellten Öffnung. Die Öffnung kann beispielsweise im Befestigungsabschnitt oder im Abstützabschnitt 27 angeordnet sein. Um die Verdrehsicherungswirkung zu erlangen, wird eine zusätzliche Schraube durch diese Öffnung hindurchgeführt, wobei die Schraube dann in Verbindung mit der Unterkonstruktion 3 steht.
  • Am oberen Ende des Halteabschnittes 21 weist der Halteabschnitt 21 einen Schenkel 29 auf, welcher sich über die Vorderseite 24 erstreckt. Die Funktion des Schenkels 29 wird untenstehend im Zusammenfang mit den Figuren 2 bis 4 beschrieben.
  • Mit Hilfe der Figuren 2 und 4 wird nun die Ausführungsform einer möglichen Fassadenpaneele 1 dargelegt. Die Fassadenpaneele 1 hat die Form eines Profils, welches sich entlang einer Längsachse L erstreckt. In den Figuren 2 und 3 werden die Fassadenpaneele 1 in einer Seitenansicht gezeigt, wobei sich hier die Längsachse senkrecht zur Blattebene erstreckt.
  • Die Fassadenpaneele 1 umfasst im Wesentlichen einen oberen Einhängabschnitt 10, einen Paneelabschnitt 11 und einen unteren Einhängabschnitt 12. Der Paneelabschnitt 11 ist dabei zwischen dem oberen Einhängabschnitt 10 und dem unteren Einhängabschnitt 12 angeordnet.
  • Der Paneelabschnitt 11 ist im wesentlichen eben ausgebildet, so dass im montierten Zustand die Fassadenpaneelen eine ebene Fläche ergeben. Andere Formen sind ebenfalls denkbar.
  • Der obere Einhängabschnitt 10 erstreckt sich mit einem ersten Schenkel 13a senkrecht vom Paneelabschnitt 11. Dem Schenkel 13a schliesst sich ein weiterer Schenkel 13b an, welcher sich im wesentlichen in die gleiche Richtung wie der Paneelabschnitt 11 erstreckt. Am Ende des Schenkels 13b ist ein Einhängschenkel 13c angeordnet, welcher sich wiederum senkrecht zum Schenkel 13b erstreckt und am Ende mit einem Abschnitt 13d abgekröpft ist. Der Abschnitt 13d ragt dann in den Zwischenraum 5 zwischen dem Befestigungselement 2 und der Unterkonstruktion 3 ein, während der Schenkel 13c auf der Anschlagsoberfläche 33 des Befestigungselementes 2 aufliegt.
  • Mit anderen Worten kann gesagt werden, dass der Schenkel 13b, 13c und der Abschnitt 13d einen Zwischenraum 17 bilden, welcher den Halteabschnitt 21 des Befestigungselementes 2 aufnehmen kann. Die Fassadenpaneele 1 liegt mit dem dem Zwischenraum 17 zugeordneten Schenkel 13c auf der Anschlagsoberfläche 33 des Halteabschnittes 21 auf.
  • Das Befestigungselement 2 weist in dem Bereich, welcher in den Zwischenraum 17 zu liegen kommt an Teilabschnitten eine Dicke auf, welche im wesentlichen der lichten Weite des Zwischenraumes 17 entspricht. In der vorliegenden Ausführungsform entspricht die Distanz von der Rückseite 25 bis zur Vorderseite 24 des Schenkels 29 der entsprechenden Distanz. Mit anderen Worten kann auch gesagt werden, dass der Halteabschnitt 21 eine variable Dicke aufweist, wobei die Dicke in einem sich der Anschlagsoberfläche 33 anschliessenden Abschnitt am grössten ist. Der anschliessende Abschnitt wird hier im wesentlichen durch den Schenkel 29 bereitgestellt. Die Dicke kann im wesentlichen durch die Distanz zwischen der Vorderseite 24 und der Rückseite 25 des Halteabschnittes definiert werden.
  • Der untere Einhängabschnitt ist im wesentlichen gleich wie der obere Einhängabschnitt ausgebildet. Das heisst, ein erster Schenkel 14a erstreckt sich senkrecht vom Paneelenabschnitt 11 und wird von einem wiederum senkrecht zum ersten Schenkel 14a stehenden zweiten Schenkel 14b gefolgt. Ein Einhängschenkel 14c schliesst sich dem Schenkel 14b an und erstreckt sich im wesentlichen senkrecht von diesem. Dem Einhängschenkel 14c schliesst sich ein abgekröpfter Abschnitt 14d an. Der Einhängschenkel 14c und der Abschnitt 14d schaffen einen Zwischenraum 16, welcher den Einhängabschnitt 10 und das Befestigungselement 2 des benachbarten Fassadenpaneels überragt.
  • Wie aus der Figur 3 gut erkannt werden kann, ist der Zwischenraum 18, der Teil des Zwischenraums 16 ist und durch die beiden Schenkel 14c und 13c begrenzt wird, derart dimensioniert, dass dieser nach der Montage der Fassadenpaneelen vorhanden ist, so dass Ausdehnungen durch Wärmeeinwirkung, wie beispielsweise Sonneneinstrahlung, kompensiert werden können. Mit anderen Worten heisst dies, dass die Fassadenpaneelen nicht auf Stoss montiert werden, sondern ein Zwischenraum 18 zwischen den benachbarten Paneelen liegt, wobei der Zwischenraum 18 zwischen den beiden Paneelen durch den Zwischenraum 16 des unteren Einhängabschnittes 12 gebildet wird.
  • Der abgekröpfte Abschnitt 14d des unteren Einhängabschnitt 12 weist eine Länge auf, so dass er tiefer in den Zwischenraum 5 zwischen dem Halteabschnitt 21 und der Unterkonstruktion 3 einragt, als der Abschnitt 13d des oberen Einhängabschnitt 10. Gleich lang ausgebildete Abschnitte sind ebenfalls denkbar. Zudem ist es auch denkbar, dass der Abschnitt 14d kürzer ausgebildet ist, als der Abschnitt 13d.
  • Vorzugsweise weist der abgekröpfte Abschnitt 14d in Längsrichtung verlaufende Abkantungen oder Rillen 19 auf, welche die Verbindung zwischen dem unteren Fassadenelement 1 und dem Befestigungselement 2 mechanisch unterstützt. Die Abkantungen 19 stellen zudem eine Federkraft senkrecht zur Unterkonstruktion 3 bereit. Die Abkantungen 19 verhindern weiter, dass die Abkantung beim Profilieren keine Wellen wirft, das heisst, dass sich keine entsprechenden Verformungen bilden.
  • Der Zwischenraum 16 dient im wesentlichen der Aufnahme von Teile des oberen Einhängabschnittes 12 der unterhalb der entsprechenden Fassadenpaneele 1 angeordneten Fassadenpaneele.
  • Der obere Einhängabschnitt 10 und der untere Einhängabschnitt 12 sind derart ausgebildet, dass im montierten Zustand der Zwischenraum 18 zwischen den beiden Schenkeln 13c bzw. 14c entsteht. Das heisst mit anderen Worten, dass die Fassadenpaneelen 1 durch das obere Befestigungselement 2 im wesentlichen gegen eine Bewegung parallel und senkrecht zur Unterkonstruktion 3 und durch das untere Befestigungselement 2 im wesentlichen gegen eine Bewegung senkrecht zur Unterkonstruktion 3 gesichert sind.
  • Der Zwischenraum 18 dient im wesentlichen der Aufnahme von Längenänderungen durch thermische Einflüsse, wie beispielsweise durch Sonneneinstrahlung. Wie bereits erwähnt, werden die Fassadenpaneelen 1 abgesehen von der optionalen Verschraubung der untersten Fassadenpaneele 1a nicht fest mit der Unterkonstruktion verschraubt. Daher können solche Längenänderungen besonders gut kompensiert werden, ohne dass sich der Paneelenabschnitt 11 verformt.
  • Wie zudem in den Figuren erkannt werden kann, sind die Paneelen derart ausgebildet, dass zwischen dem ersten Schenkel 13a der unteren Paneele 1a und dem ersten Schenkel 14a der oberen Paneele 1b ein von vorne sichtbarer Zwischenraum 34 entstehen kann.
  • In der perspektivischen Ansicht der Figur 4 kann gut erkannt werden, wie die Verdrehsicherungselemente 28 wirken, welche sich hier auf beide Seiten des Profils der Unterkonstruktion 3 erstrecken.
  • Die Anzahl der einzusetzenden Befestigungselemente 2 pro Fassadenpaneele 1 ist im wesentlichen von der Länge der einzelnen Fassadenpaneelen abhängig. Beispielsweise ist es denkbar bei einer Fassadenpaneele mit einer Länge von 4 m zwei bis vier obere Befestigungselemente 2 anzuordnen. Typischweise wird alle 1 bis 1.5 m ein Befestigungselement 2 angeordnet. Die Distanz zwischen zwei benachbarten Befestigungselementen 2 hängt im wesentlichen vom Gewicht der Fassadenpaneele 1 und von der zu erwartenden Windsog- bzw. Winddruckbelastung ab. Grundsätzlich werden, wie aus der Figur 1 erkennbar ist, pro Fassadenpaneele 1 mindestens zwei Befestigungselemente 2 angeordnet, nämlich ein Befestigungselement 2 zur Aufnahme des unteren Einhängabschnittes 12 und ein Befestigungselement 2 für den oberen Einhängabschnitt.
  • Die Art der Montage des Fassadenbekleidungssystems wie diese oben bereits beschrieben wurde, hat eine Vielzahl von Vorteilen gegenüber Systemen aus dem Stand der Technik. Durch das vorgängige Anbringen von den Befestigungselementen 2 kann eine Befestigungsstruktur geschaffen werden, welche eine sicherere Montage erlaubt, da die Fassadenpaneelen 1 in die bereits mit der Unterkonstruktion 3 in Verbindung stehenden Befestigungselemente 2 eingehängt werden können. Durch den Vorgang des Einhängens werden die Fassadenpaneelen bereits gegen ein Herunterfallen gesichert. Dies im Gegensatz bei Systemen aus dem Stand der Technik, wo die oberste Paneele zuerst montiert wird, und alle anderen Paneelen von unten her an die jeweilige obere Paneele angeschoben werden und nach dem Positionieren mit Schrauben gesichert werden müssen. Hier droht die Gefahr, dass die Paneelen während der Montage herunterfallen können.
  • Zudem ermöglicht die Montage von unten her auch grösseren Spielraum in der Flexibilität der Fassadengestaltung.
  • Wenn die Unterkonstruktion 3 aus Profilelementen zusammengestellt wird, so können diese Profilelemente werkseitig mit einer Vielzahl von zueinander beabstandeten Öffnungen versehen sein, so dass eine Montage der Befestigungselemente 2 weiter erleichtert wird. In diesem Fall wären die Schrauben 4 selbstschneidende Schrauben, mit welchen das entsprechende Gewinde in der Öffnung geschnitten wird.
  • Das Befestigungselement 2 ist vorzugweise aus einem metallischen Werkstoff, wie aus einem Leichtmetall. Vorzugsweise wird das Befestigungselement 2 aus Aluminium hergestellt. Dabei kann ein Profil mit dem Querschnitt des Befestigungselementes 2 mittels einem Strangpressverfahren hergestellt werden. Anschliessend kann das Profil mechanisch nachbearbeitet werden. Unter der mechanischen Nachbearbeitung wird das Ablängen der einzelnen Befestigungselemente 2, sowie das Anbringen der Öffnung 26 und das Stanzen der Verdrehsicherungselemente 28 verstanden.
  • Zusammenfassend werden an dieser Stelle einige der wichtigsten Vorteile des hierin beschriebenen Befestigungselementes bzw. des Fassadenbekleidungssystems dargelegt.
  • Das Befestigungselement weist insbesondere bei Windsog-/Winddruck-Belastung eine höhere Belastbarkeit bzw. Tragfähigkeit auf, als vergleichbare Systeme aus dem Stand der Technik. Mit anderen Worten kann auch gesagt werden, dass grössere Stützweiten zwischen den Befestigungselementen bei gleicher Tragfähigkeit bereitgestellt werden können.
  • Ferner kann der Grad der Welligkeit in den Paneelen zwischen den einzelnen Befestigungselementen verkleinert werden, was zu einer Qualitätsverbesserung führt.
  • Beschädigte Fassadenpaneelen können einfacher ausgetauscht werden, da diese nicht direkt mit der Unterkonstruktion verschraubt sind.
  • Die Figuren 8 und 9 zeigen eine weitere Ausführungsform des Fassadenbekleidungssystems. Gleiche Elemente sind mit gleichen Bezugszeichen versehen. Das Befestigungselement 2 ist dabei identisch zu den Befestigungselementen 2 gemäss den oben beschriebenen Ausführungsformen ausgebildet. Das Befestigungselement 2 ist über eine Schraube 4 mit der Unterkonstruktion 3 verbunden und stellt zwischen der Unterkonstruktion 3 und dem Befestigungsabschnitt 21 einen Zwischenraum 5 bereit, in welchen Teile der Fassadenpaneele 1 einragen können.
  • Die Fassadenpaneele 1 umfasst hier ebenfalls einen oberen Einhängabschnitt 10, einen sich daran anschliessenden Paneelabschnitt 11 und einen unteren Einhängabschnitt 12. Der Paneelabschnitt 11 hat hier die Gestalt einer Platte, an welcher der obere Einhängabschnitt 10 und der untere Einhängabschnitt 12 befestigt sind. Die Einhängabschnitte 10, 12 sind separat ausgebildete Teile. In der vorliegenden Ausführungsform ist der Paneelabschnitt 11 beispielsweise aus einer Glasplatte gefertigt und die beiden Einhängabschnitte 10, 12 werden über eine Verbindungsstelle 35, hier in der Gestalt einer Klebestelle, mit dem Paneelabschnitt 11 verbunden. Bei den Einhängabschnitten 10, 12 handelt es sich vorzugsweise um Profile aus einem metallischen Werkstoff, welche auf die gewünschte Länge zugeschnitten werden können. Dies erlaubt auch den Einsatz von anderen Werkstoffen für den Paneelabschnitt 11.
  • Beispielsweise ist es denkbar, den Paneelabschnitt 11 aus Holz oder Kunststoff herzustellen, wobei dann auch hier die Einhängabschnitte 10, 12 am Paneelabschnitt 11 befestigt werden. Hierbei wäre es auch denkbar, die Einhängabschnitte 10, 12 mit Befestigungsmitteln, wie beispielsweise einer Schraube, am Paneelabschnitt 11 zu befestigen.
  • Anhand der Figur 9, welche eine Detailansicht eines Befestigungselementes 2 zeigt, werden der obere Einhängabschnitt 10 und der untere Einhängabschnitt 12 genauer beschrieben.
  • Der obere Einhängabschnitt 10 weist im wesentlichen die gleiche Struktur auf, wie der obere Einhängabschnitt 10 der vorgängig beschriebenen Fassadenpaneelen. Zusätzlich umfasst hier der obere Einhängabschnitt 10 einen Verbindungsschenkel 13e, welcher am ersten Schenkel 13a angeformt ist. Über den Verbindungsschenkel 13e wird die Fassadenpaneele mit dem oberen Einhängabschnitt 10 verbunden. Der obere Einhängabschnitt 10 erstreckt sich demnach mit dem Verbindungsschenkel 13e parallel zum Paneelabschnitt 11. Dem Verbindungsschenkel schliesst sich dann der erste Schenkel 13a an, welcher sich hier winklig zum Paneelabschnitt 11 erstreckt. Dem Schenkel 13a schliesst sich ein weiterer Schenkel 13b an, welcher sich im wesentlichen in die gleiche Richtung wie der Paneelabschnitt 11 erstreckt. Am Ende des Schenkels 13b ist ein Einhängschenkel 13c angeordnet, welcher sich wiederum senkrecht zum Schenkel 13b erstreckt und am Ende mit einem Abschnitt 13d abgekröpft ist. Der Abschnitt 13d ragt dann in den Zwischenraum 5 zwischen dem Befestigungselement 2 und der Unterkonstruktion 3 ein, während der Schenkel 13c auf der Anschlagsoberfläche 33 des Befestigungselementes 2 aufliegt.
  • Auch der untere Einhängabschnitt 12 weist eine im wesentlichen gleiche Struktur zum unteren Einhängabschnitt 12 der vorgängig beschriebenen Fassadenpaneelen auf. Das heisst, ein erster Schenkel 14a erstreckt sich senkrecht vom Paneelenabschnitt 11 und wird von einem wiederum senkrecht zum ersten Schenkel 14a stehenden zweiten Schenkel 14b gefolgt. Ein Einhängschenkel 14c schliesst sich dem Schenkel 14b an und erstreckt sich im wesentlichen senkrecht von diesem. Dem Einhängschenkel 14c schliesst sich ein abgekröpfter Abschnitt 14d an. Der Einhängschenkel 14c und der Abschnitt 14d schaffen einen Zwischenraum 16, welcher den Einhängabschnitt 10 und das Befestigungselement 2 des benachbarten Fassadenpaneels überragt. Der erste Schenkel 14a weist dabei eine Länge vom Schenkel 14b auf, welche kürzer ist als die Dicke des Paneelabschnittes 11 und gegebenenfalls der Klebstoffschicht, so dass der erste Schenkel 14a nicht über die vordere Seite 11a des Paneelabschnittes 11 ragt. Der erste Schenkel 14a könnte hier auch als Anschlagselement für den Paneelabschnitt dienen.
  • Auch in dieser Ausführungsform können die Fassadenpaneelen 1 so zueinander angeordnet werden, dass ein Zwischenraum 34 zwischen zwei benachbarten Fassadenpaneelen 1 vorhanden ist, wobei die oben bereits genannten Vorteile ebenfalls zum Tragen kommen.
  • Die Fassadenpaneele nach den Figuren 8 und 9 kann zusammen mit der Fassadenpaneele nach den Figuren 1 bis 7 in einem gemeinsamen Fassadenbekleidungssystem eingesetzt werden, was besonders vorteilhaft ist, da eine flexible Gestaltung der Fassade mit unterschiedlichen Materialien und auch Farben möglich ist.
  • BEZUGSZEICHENLISTE
  • 1
    Fassadenpaneele
    2
    Befestigungselement
    3
    Unterkonstruktion
    4
    Schraube
    5
    Zwischenraum
    10
    oberer Einhängabschnitt
    11
    Paneelabschnitt
    12
    unterer Einhängabschnitt
    13
    Teile des oberen Einhängabschnitt
    14
    Teile des unteren Einhängabschnitt
    16
    Zwischenraum im oberen Einhängabschnitt
    17
    Zwischenraum im unteren Einhängabschnitt
    18
    Zwischenraum
    19
    Abkantungen
    20
    Befestigungsabschnitt
    21
    Halteabschnitt
    22
    Vorderseite
    23
    Rückseite
    24
    Vorderseite
    25
    Rückseite
    26
    Öffnung
    27
    Abstützabschnitt
    28
    Verdrehsicherungselemente
    29
    Schenkel
    30
    Oberfläche
    31
    Vertiefung
    32
    Oberfläche der Unterkonstruktion
    33
    Anschlagsoberfläche
    34
    Zwischenraum
    35
    Verbindungsstelle
    L
    Längsrichtung
    B
    Distanz zwischen 28
    S
    Lichte Weite des Zwischenraumes 5

Claims (13)

  1. Fassadenbekleidungssystem zur Befestigung an einer Unterkonstruktion (3), wobei das Fassadenbekleidungssystem eine Vielzahl von übereinander und/oder nebeneinander angeordneten Fassadenpaneelen (1, 1a, 1b, 1c, 1d) und eine Vielzahl von Befestigungselementen (2, 2a, 2b, 2c, 2d) umfasst, wobei das Befestigungselement (2) einen Befestigungsabschnitt (20) und einen sich dem Befestigungsabschnitt (20) anschliessenden Halteabschnitt (21) aufweist, wobei der Befestigungsabschnitt eine Vorderseite (22) und eine Rückseite (23), die gegen die Unterkonstruktion (3) ausrichtbar ist, aufweist, und wobei der Halteabschnitt (21) eine Vorderseite (24) und eine Rückseite (25) aufweist, die von der Rückseite (23) des Befestigungsabschnittes (20) versetzt angeordnet ist, so dass zwischen dem Befestigungselement (2) und der Ebene, die durch die Oberfläche (32) der Unterkonstruktion (3) definiert ist, ein Zwischenraum (5) besteht, in welchen Teile der Fassadenpaneelen (1) einragen können, und
    wobei die Fassadenpaneelen (1) einen oberen Einhängabschnitt (10), einen sich daran anschliessenden Paneelabschnitt (11) und einen unteren Einhängabschnitt (12) umfassen, wobei Teile (13d) des oberen Einhängabschnitts (10) in einen durch ein oberes Befestigungselement (2) geschaffenen Zwischenraum (5) einragen und wobei Teile (13c) auf einer Anschlagsoberfläche (33) des besagten Befestigungselementes (2) aufliegen, und wobei der untere Einhängabschnitt (12) in einen durch ein unteres Befestigungselement (2) geschaffenen Zwischenraum (5) einragt, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem oberen Einhängabschnitt (10) einer unteren Fassadenpaneele (1; 1a) und dem unteren Einhängeabschnitt (11) einer unmittelbar über der unteren Fassadenpaneele (1; 1a) angeordneten oberen Fassadenpaneele (1; 1b) ein Zwischenraum (18, 34) zur Kompensation von thermisch bedingten Ausdehnungen der Fassadenpaneelen (1) in paralleler Richtung zur Unterkonstruktion (3) vorhanden ist.
  2. Fassadenbekleidungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Einhängabschnitt (10) einen Zwischenraum (17) umfasst, dessen lichte Weite im wesentlichen der maximalen Dicke des Halteabschnittes (21) entspricht, wobei der Halteabschnitt (21) in den Zwischenraum (17) einragt.
  3. Fassadenbekleidungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der untere Einhängabschnitt. (11) einen nach unten offenen Zwischenraum (16) umfasst, in welchen der obere Einhängabschnitt (10) einragt.
  4. Fassadenbekleidungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Fassadenpaneelen (1) im Bereich der Einhängabschnitte (10, 12) im wesentlichen der halben lichten Weite des Zwischenraumes (5) entspricht.
  5. Fassadenbekleidungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass pro vier Laufmeter Fassadepaneelen (1) mindestens zwei, vorzugsweise drei, vier oder fünf Befestigungselemente (2) angeordnet sind.
  6. Fassadenbekleidungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die unterste Fassadenpaneele (1a) über den unteren Einhängabschnitt (12) mit der Unterkonstruktion (3) fest verbunden wird und über den oberen Einhängabschnitt (12) mit mindestens einem Befestigungselement (2) in Verbindung steht, und dass alle über der unteren Fassadenpaneele (1a) liegenden Fassadenpaneelen (1b, 1c und 1d) ausschliesslich über das Einhängen in die Befestigungselemente (2) mit der Unterkonstruktion (3) verbunden sind.
  7. Fassadenbekleidungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Einhängabschnitt (10), der Paneelabschnitt (11) und der untere Einhängabschnitt (12) einstückig ausgebildet sind, oder dass der obere Einhängabschnitt (10) und/oder der untere Einhängabschnitt (12) als separate Elemente ausgebildet sind, welche mit dem Paneelabschnitt (11) über jeweils eine Verbindung (35) verbunden sind.
  8. Fassadenbekleidungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Halteabschnitt (21) eine Anschlagsoberfläche (33) aufweist, welche gegenüber des Befestigungsabschnittes (20) angeordnet ist, wobei Teile der Fassadenpaneele (1) auf dieser Anschlagsoberfläche (33) aufliegen.
  9. Fassadenbekleidungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Halteabschnitt (21) eine variable Dicke aufweist, wobei die Dicke in einem sich der Anschlagsoberfläche (33) anschliessenden Abschnitt am grössten ist.
  10. Fassadenbekleidungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich mindestens eine Öffnung (26) zur Aufnahme einer Schraube (4) von der Vorderseite (22) bis zur Rückseite (23) durch den Befestigungsabschnitt (20) hindurch erstreckt.
  11. Fassadenbekleidungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich dem Befestigungsabschnitt (20) auf der dem Halteabschnitt (21) gegenüberliegenden Seite ein Abstützabschnitt (27) anschliesst.
  12. Fassadenbekleidungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Abstützabschnitt (27) beidseitig Verdrehsicherungselemente (28) angeordnet sind, welche sich vom Abstützabschnitt (27) über die Ebene der Rückseite (23) des Haltabschnittes (22) erstrecken, wobei die Verdrehsicherungselemente (28) beabstandet zueinander angeordnet sind.
  13. Verfahren zur Montage eines Fassadenbekleidungssystems umfassend eine Mehrzahl von Fassadenpaneelen und Befestigungselementen nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass in einem ersten Schritt die Befestigungselemente (2) an einer Unterkonstruktion (3) befestigt werden, so dass die Zwischenräume (5) bereitgestellt werden, und dass in einem nachfolgenden Schritt die unterste Fassadenpaneele (1a) eingehängt wird, und dass in einem nachfolgenden Schritt die über der untersten Fassadenpaneele (1a) anzuordnenden Fassadenpaneelen der Reihe nach eingehängt werden.
EP20100157628 2009-03-25 2010-03-24 Fassadenbekleidungssystem mit Fassadenpaneelen und Befestigungselementen sowie Verfahren zur Montage eines Fassadenbekleidungssystems Active EP2236692B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH00459/09A CH700659A1 (de) 2009-03-25 2009-03-25 Befestigungselement für Fassadenpaneele und Fassadenbekleidungssystem.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2236692A1 EP2236692A1 (de) 2010-10-06
EP2236692B1 true EP2236692B1 (de) 2015-01-21

Family

ID=40687935

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20100157628 Active EP2236692B1 (de) 2009-03-25 2010-03-24 Fassadenbekleidungssystem mit Fassadenpaneelen und Befestigungselementen sowie Verfahren zur Montage eines Fassadenbekleidungssystems

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2236692B1 (de)
CH (1) CH700659A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2477587A (en) * 2010-07-28 2011-08-10 Architectural Facades And Soffit Systems Ltd Cladding panels made to resemble tiling

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3173229A (en) * 1961-02-16 1965-03-16 Weber Elmer Siding structure
US3438168A (en) * 1966-06-08 1969-04-15 Robertson Co H H Building outer wall structure
DE1659605A1 (de) * 1967-12-14 1971-01-28 Busch Jaeger Duerener Metall Befestigungsanordnung fuer Verkleidungsbleche
DE3517443A1 (de) * 1985-05-14 1986-11-20 Straub GmbH & Co Metallbau, 8857 Wertingen Haltekonstruktion fuer hinterlueftete fassaden aus schalenfoermigen fassadenelementen
US5885024A (en) * 1997-01-17 1999-03-23 Zupan; Frank J. Roof tile tie down clip
US6237295B1 (en) * 1999-02-04 2001-05-29 Ballard International Distributing Flooring assembly and fastener therefor
US7225592B2 (en) * 2004-05-27 2007-06-05 Davis Scott A Siding clip
DE102007008829B4 (de) * 2007-02-20 2022-01-27 Röhl GmbH Verbundelemente Befestigungs-Anordnung

Also Published As

Publication number Publication date
EP2236692A1 (de) 2010-10-06
CH700659A1 (de) 2010-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2186966B1 (de) Fassadenkonstruktion
EP0702118A1 (de) Vorgehängte Fassadenkonstruktion
DE10297139T5 (de) Pfosten-Verbindungsanordnung
DE10344201A1 (de) Solarmodulbefestigung, Verfahren zum Montieren einer Solaranlage und Anordnung aus einem Solarmodul und einem Solarmodulrahmen
EP2267320A1 (de) Befestigungselement
DE19601065A1 (de) Skelettgebäude aus Profilstäben
EP2499311B1 (de) Seitenschutzgitter und seitenschutzsystem
EP1961889B1 (de) Befestigungsanordnung mit einem Aufnahmeprofil und einem Befestigungshaken
EP1854937A1 (de) Verkleidungselement zur Erstellung einer strukturierten Fassade von Bauwerken
EP3536873B1 (de) Profilelement, sowie fassadensystem mit dem profilelement
EP1674636B1 (de) Verkleidungselement zur Erstellung einer Fassade von Bauwerken
EP3365510B1 (de) Anordnung zur wand-, decken- oder dachbekleidung eines baukörpers
DE2721453C2 (de) Auf- und abbaubare Halle sowie Verfahren zu deren Aufstellung
DE10205623A1 (de) Befestigungssystem für kleinformatige Wandelemente an Gebäudewänden
EP2236692B1 (de) Fassadenbekleidungssystem mit Fassadenpaneelen und Befestigungselementen sowie Verfahren zur Montage eines Fassadenbekleidungssystems
DE2033924A1 (de) Jalousieleisten oder blatter
EP2494125B1 (de) Putzsystem
EP2447441B1 (de) Befestigungsvorrichtung für Fassenverkleidungselemente
DE19533551A1 (de) Montagesystem für Platten
DE202022103708U1 (de) Einhängeelement für Ankerplatte eines Seitenunfallschutzes, Ankerplatte für Seitenunfallschutz sowie System aus Ankerplatte und Einhängeelement
EP4155473A1 (de) Wandanordnung
DE60035225T2 (de) Knoten für dreidimensionale oder baumähnliche strukturen
AT18125U1 (de) Außenwand eines Gebäudes mit einer vor dieser angeordneten Fassade
DE7103614U (de) Montagesatz zur Herstellung einer Paneel wand
DE102009005413A1 (de) Bausatz zur Herstellung von Überdachungen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA ME RS

17P Request for examination filed

Effective date: 20101027

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20140512

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20141024

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: ISLER AND PEDRAZZINI AG, CH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502010008764

Country of ref document: DE

Effective date: 20150305

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 709276

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20150315

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20150121

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502010008764

Country of ref document: DE

Representative=s name: HOEGER, STELLRECHT & PARTNER PATENTANWAELTE MB, DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150421

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150121

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150121

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150121

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150121

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150421

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150121

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150422

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150121

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150521

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150121

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150121

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502010008764

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150324

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150121

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150121

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150121

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150121

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150121

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150121

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20150421

26N No opposition filed

Effective date: 20151022

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150121

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20151130

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150421

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150324

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150121

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150121

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150121

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20100324

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150121

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150331

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150521

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150121

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150121

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502010008764

Country of ref document: DE

Representative=s name: HOEGER, STELLRECHT & PARTNER PATENTANWAELTE MB, DE

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230515

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20240321

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240320

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20240401

Year of fee payment: 15