EP2123197B1 - Federkern mit Randverstärkung - Google Patents
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- EP2123197B1 EP2123197B1 EP09160595.6A EP09160595A EP2123197B1 EP 2123197 B1 EP2123197 B1 EP 2123197B1 EP 09160595 A EP09160595 A EP 09160595A EP 2123197 B1 EP2123197 B1 EP 2123197B1
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- A47C27/063—Spring inlays wrapped or otherwise protected
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Definitions
- the invention relates to a spring core with edge reinforcement according to the preamble of claim 1.
- Such spring cores are used in many applications. Primarily they are used in the production of mattresses or furniture upholstery.
- Such a spring core is for example from the DE 16 54 319 A1 known. However, this spring core is not up and unrolled, so that he does not meet the requirements.
- the edge reinforcement is formed by a wire consisting of peripheral frame, which is connected to outer, spaced from each other in series springs, which in turn are connected to pocket springs of spring strands.
- the invention has for its object to further develop a spring core of the generic type so that it is easier and cheaper to produce, at the same time optimized transportability.
- Such a spring core is simpler, i.e. less labor intensive, than previously produced, thereby significantly reducing the overall cost of manufacture.
- edge enhancement includes above all a necessary hardness of the edge area as is desired in a seat cushion of a chair, in order to achieve a more comfortable getting up from the seating.
- the edge reinforcement forms an abutment for supporting the resting thighs of the user, while the actual seat has the desired comfort.
- the edge reinforcement is formed by the fact that the opposing and outer edges forming springs, which are each connected according to the invention with two springs of the adjacent spring strand, are stored in a gap between the two associated springs of said spring strand, said gap by a lagging Arrangement of the two springs of the spring strand is formed.
- the spring behavior of the edge reinforcement can be influenced by changing the wire size, the spring shape, the number of turns or a suitable choice of material.
- the wire thickness of the edge spring is greater than that of the other springs of the spring core. This also applies to the other distinguishing features, which in any case lead to a greater hardness of the edge springs than the hardness of the other springs.
- the invention finds use in a spring formed as a pocket spring core, in which the individual springs aretienttascht in a preferably textile casing.
- the springs of a spring strand are connected to each other by the textile material.
- the peripheral spring strands forming springs or the enveloping these pockets are preferably bonded to the adjacent, ie, associated spring strand, whereby a solid composite of the two spring strands is guaranteed.
- a spring core is shown, with a plurality of axially parallel juxtaposed, helically wound springs 3, 4, of which a plurality of successively arranged in a row form a spring strand 1, 2.
- springs 3 are arranged on at least two opposite edges of the spring core, each of which is connected to two springs 4 of the adjacent spring strand 1.
- the spring core is formed as a pocket spring core, in which the springs 3, 4 each in a pocket of a preferably textile material einre, said pockets are connected by webs 6 together. By the webs 6, the pockets and thus the springs 3, 4 are spaced apart.
- the arranged at the two edges of the spring core springs 3 also together form a spring strand, which is provided with the reference numeral 2 and also has webs 6, which correspond in length to the webs 6 of the remaining spring strands 1.
- the outer spring strands 2 forming springs 3 of the spring core after FIG. 1 lie in the spaces formed by the webs 6 between two associated Springs 4 of the adjacent spring strand 1 and are connected there with an adhesive seam 5 in this example with the adjacent springs 4 and their enveloping pockets.
- the spring strands 2 are arranged on the outside between two identical spring strands 1, one of which forms the outer spring strand, while the springs 3 of the interposed spring strand 2 both with two springs of the practically inner spring strand 1 as well as two springs 4 of the Edge forming outer spring strand 1 are attached.
- the springs 3, 4 shalltascht and form in the longitudinal direction in each case a spring strand 1, 2.
- the intermediate spring strand 2 is compared to the other spring strands 1 shorter.
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- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
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Description
- Die Erfindung betrifft einen Federkern mit Randverstärkung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Solche Federkerne finden in vielen Anwendungsbereichen Verwendung. Vornehmlich kommen sie bei der Herstellung von Matratzen oder Möbelpolstern zum Einsatz.
- Um eine ausreichende Kantenstabilität zu erreichen, die insbesondere dann gewünscht ist, wenn das Polster oder die Matratze als Sitzgelegenheit genutzt wird, ist es bekannt, den Federkern ober- und unterseitig mit einer Randverstärkung zu versehen, die aus einem Rund- oder Flachmaterial, vorzugsweise aus Metall, besteht.
- Ein solcher Federkern ist beispielsweise aus der
DE 16 54 319 A1 bekannt. Allerdings ist dieser Federkern nicht auf- und entrollbar, so dass er den gestellten Anforderungen nicht gerecht wird. - Zur Fertigstellung des Endproduktes Matratze oder Polsterteil müssen nämlich die Federkerne üblicherweise vom Herstellungsort zur Matratzenanfertigung transportiert werden, wobei die jeweiligen Fertigungsstätten räumlich sehr weit auseinander liegen können.
- Da die Federkerne aufgrund ihrer Beschaffenheit in Gebrauchsposition ein relativ großes Volumen bei gleichzeitig geringem Gewicht einnehmen, sind die Transportkosten dieser Federkerne unverhältnismäßig hoch.
- Um eine Kostenreduzierung zu erreichen, ist es daher bekannt, die Randverstärkung aus Blechstreifen herzustellen, die es erlauben, den Federkern zum Transport aufzurollen.
- Allerdings ist die Bestückung des Federkerns mit solchen Metallrahmen äußerst arbeitsintensiv und kostenaufwendig, so dass die Kostenersparnis aufgrund der besseren Transportmöglichkeit zum Teil wieder verzerrt wird.
- Dieser Umstand steht naturgemäß einer stets angestrebten Kostenoptimierung entgegen, was sich insofern als besonders nachteilig darstellt, als Federkerne in großen Stückzahlen hergestellt und weiterverarbeitet werden.
- In der
DE 40 31 654 A1 ist ein Taschenfederkern geoffenbart, dessen nebeneinander liegende Federstränge versetzt zueinander angeordnet sind, wobei sich aufgrund der engen Packung der Federn des Federkerns im Randbereich eine verbesserte Kantenstabilität ergibt. - Aus der
US 3 142 071 ist ein Federkern bekannt, dessen Randverstärkung durch einen aus Draht bestehenden umlaufenden Rahmen gebildet ist, der mit äußeren, abständig zueinander in Reihe angeordneten Federn verbunden ist, die wiederum an Taschenfedern von Federsträngen angeschlossen sind. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Federkern der gattungsgemäßen Art so weiterzuentwickeln, dass er einfacher und kostengünstiger herstellbar ist, bei gleichzeitig optimierter Transportfähigkeit.
- Diese Aufgabe wird durch einen Federkern mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
- Ein solcher Federkern lässt sich einfacher, d.h., weniger arbeitsintensiv als bisher herstellen, wodurch sich die Herstellungskosten insgesamt wesentlich verringern.
- Trotzdem bleibt die gewünschte Funktion der Randverstärkung vollständig erhalten. Hierzu zählt vor allem eine notwendige Härte des Randbereichs wie sie bei einem Sitzpolster eines Sitzmöbels gewünscht wird, um ein vor allem bequemeres Aufstehen aus dem Sitzmöbel zu erreichen. In diesem Fall bildet die Randverstärkung ein Widerlager zur Abstützung der aufliegenden Oberschenkel des Benutzers, während die eigentliche Sitzfläche den gewünschten Komfort aufweist.
- Vergleichbar ist dieser Vorteil auch bei Matratzen, da durch die Randverstärkung eine bequemere Nutzung der Matratze beim Ein- und Aussteigen in bzw. aus einem Liegemöbel gewährleistet ist.
- Nach der Erfindung wird die Randverstärkung dadurch gebildet, dass die sich gegenüberliegenden und Außenkanten bildenden Federn, die erfindungsgemäß jeweils mit zwei Federn des benachbarten Federstrangs verbunden sind, in einer Lücke zwischen den beiden zugeordneten Federn des besagten Federstrangs gelagert sind, wobei diese Lücke durch eine abständige Anordnung der beiden Federn des Federstrangs gebildet ist.
- Diese sozusagen Nestbildung führt zu einer Verbesserung der Maßstabilität.
- Das Federverhalten der Randverstärkung kann durch Veränderung der Drahtstärke, der Federform, der Anzahl der Windungen oder einer entsprechenden Materialwahl beeinflusst werden.
- Dabei ist die Drahtstärke der Randfedem größer als die der übrigen Federn des Federkerns. Dies gilt vergleichbar auch für die übrigen Unterscheidungsmerkmale, die in jedem Fall zu einer größeren Härte der Randfedern führen als die Härte der übrigen Federn.
- Bevorzugt findet die Erfindung Verwendung bei einem als Taschenfederkern ausgebildeten Federkern, bei dem die einzelnen Federn in eine vorzugsweise textile Hülle eingetascht sind. Hierbei sind die Federn eines Federstrangs durch das textile Material miteinander verbunden. Die die randseitigen Federstränge bildenden Federn bzw. die diese umhüllenden Taschen sind mit dem benachbarten, d.h., zugeordneten Federstrang bevorzugt verklebt, wodurch ein fester Verbund der beiden Federstränge gewährleistet ist.
- Weitere vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
- Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der beifügten Zeichnungen beschrieben.
- Es zeigen:
- Figur 1
- eine Draufsicht auf einen schematisch dargestellten Federkern
- Figur 2
- ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Federkerns, ebenfalls in einer Draufsicht.
- In den Figuren ist ein Federkern dargestellt, mit einer Vielzahl achsparallel nebeneinander angeordneter, schraubenförmig gewundener Federn 3, 4, von denen mehrere hintereinander in einer Reihe angeordnet einen Federstrang 1, 2 bilden.
- Erfindungsgemäß sind an zumindest zwei sich gegenüberliegenden Rändern des Federkerns Federn 3 angeordnet, von denen jede mit zwei Federn 4 des benachbarten Federstrangs 1 verbunden ist.
- In den vorliegenden Ausführungsbeispielen ist der Federkern als Taschenfederkern ausgebildet, bei dem die Federn 3, 4 jeweils in einer Tasche aus einem vorzugsweise textilen Material einliegen, wobei diese Taschen durch Stege 6 miteinander verbunden sind. Durch die Stege 6 sind die Taschen und damit die Federn 3, 4 abständig zueinander angeordnet.
- Die an den beiden Rändern des Federkerns angeordneten Federn 3 bilden gemeinsam ebenfalls einen Federstrang, der mit dem Bezugszeichen 2 versehen ist und der ebenfalls Stege 6 aufweist, die in ihrer Länge den Stegen 6 der übrigen Federstränge 1 entsprechen.
- Die die äußeren Federstränge 2 bildenden Federn 3 des Federkerns nach
Figur 1 liegen in den durch die Stege 6 gebildeten Zwischenräumen zwischen zwei zugeordneten Federn 4 des benachbarten Federstrangs 1 und sind dort mit einer in diesem Beispiel Klebenaht 5 mit den anliegenden Federn 4 bzw. deren umhüllenden Taschen verbunden. - Somit ergibt sich ein sozusagen Zick-Zack-Verbund zwischen den beiden eine Randverstärkung bildenden äußeren Federsträngen 1, 2.
- Bei dem in der
Figur 2 gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Federstränge 2 außenseitig zwischen zwei gleichen Federsträngen 1 angeordnet, von denen jeweils einer den äußeren Federstrang bildet, während die Federn 3 des zwischengelagerten Federstrangs 2 sowohl jeweils mit zwei Federn des praktisch innen liegenden Federstrangs 1 wie auch mit zwei Federn 4 des den Rand bildenden äußeren Federstrangs 1 befestigt sind. Auch hierbei sind die Federn 3, 4 eingetascht und bilden in Längsrichtung jeweils einen Federstrang 1, 2. Der zwischenliegende Federstrang 2 ist, gegenüber den übrigen Federsträngen 1 kürzer.
Claims (5)
- Federkern mit einer Vielzahl lagegleich nebeneinander liegender Federstränge (1), die jeweils aus mehreren, hintereinander in einer Reihe angeordneten, schraubenförmig gewundenen Federn (4) bestehen, und einer Randverstärkung, die an zumindest zwei sich gegenüberliegenden Rändern des Federkerns durch Federn (3) gebildet ist, die jeweils mit zwei Federn (4) des benachbarten Federstrangs (1) verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die den Rand bildenden äußeren Federn (3) in einem zwischen zwei Federn (4) des benachbarten Federstrangs (1) gebildeten Zwischenraum gelagert sind.
- Federkern nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die äußeren Federn (3) einen Federstrang (2) bilden.
- Federkern nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die äußeren Federn (3) eine gegenüber den übrigen Federn (4) größere Federhärte aufweisen.
- Federkern nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die äußeren Federn (3) in ihrer Drahtstärke, Form oder Materialbeschaffenheit unterschiedlich sind gegenüber den übrigen Federn (4).
- Federkern nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Federn (3,4) eines Federstrangs (1, 2) in Taschen aus einem flexiblen Material, vorzugsweise einem textilen Material einliegen, dadurch gekennzeichnet, dass die Taschen der Federstränge (2) der sich gegenüberliegenden Ränder mit den Taschen der benachbarten Federstränge (1) verklebt sind.
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