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EP1984936A1 - High-pressure discharge lamp - Google Patents

High-pressure discharge lamp

Info

Publication number
EP1984936A1
EP1984936A1 EP07726322A EP07726322A EP1984936A1 EP 1984936 A1 EP1984936 A1 EP 1984936A1 EP 07726322 A EP07726322 A EP 07726322A EP 07726322 A EP07726322 A EP 07726322A EP 1984936 A1 EP1984936 A1 EP 1984936A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
discharge
coating
discharge vessel
vessel
pressure discharge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP07726322A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1984936B1 (en
Inventor
Dirk Grundmann
Matthias Lau
Andreas Naujoks
Michael Bönigk
Melanie Roth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Osram GmbH
Original Assignee
Osram GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Osram GmbH filed Critical Osram GmbH
Publication of EP1984936A1 publication Critical patent/EP1984936A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1984936B1 publication Critical patent/EP1984936B1/en
Ceased legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
    • H01J61/02—Details
    • H01J61/54—Igniting arrangements, e.g. promoting ionisation for starting
    • H01J61/547—Igniting arrangements, e.g. promoting ionisation for starting using an auxiliary electrode outside the vessel
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
    • H01J61/02—Details
    • H01J61/30—Vessels; Containers
    • H01J61/35—Vessels; Containers provided with coatings on the walls thereof; Selection of materials for the coatings

Definitions

  • the invention relates to a high-pressure discharge lamp according to the preamble of claim 1.
  • European Patent EP 0 991 107 B1 describes on page 4, in lines 12 to 26 of column 6, a single-capped high-pressure discharge lamp for a motor vehicle headlamp which has a discharge vessel surrounded by an outer glass bulb, the outer bulb having a translucent one , Electrically conductive layer is provided which extends over the entire discharge space of the lamp. This layer is connected to the circuit-internal ground reference potential of the operating device of the high-pressure discharge lamp in order to improve the electromagnetic compatibility of the lamp.
  • the high-pressure discharge lamp according to the invention has a discharge vessel sealed on two sides, an ionizable filling enclosed in the discharge space of the discharge vessel and electrodes for generating a gas discharge extending into the discharge space, wherein the discharge vessel has an electrically conductive coating which is designed as a starting aid and at least in the border region between the discharge space Discharge space and a first sealed end of the discharge vessel is arranged.
  • This coating forms with that of the first sealed end protruding and projecting into the discharge space first electrode of the high-pressure discharge lamp, a capacitor, wherein the intermediate quartz glass of the discharge vessel and the filling gas in the discharge space form the dielectric of this capacitor.
  • a dielectrically impeded discharge is generated in the discharge space between the first electrode and the coating.
  • This dielectrically impeded discharge generates a sufficient number of free charge carriers in the discharge space in order to enable the electrical breakdown between the two electrodes of the high-pressure discharge lamp or to significantly reduce the ignition voltage required for this purpose.
  • the invention is therefore particularly suitable for mercury-free metal halide high-pressure discharge lamps, which have an increased ignition voltage due to the lack of mercury.
  • the coating designed as an ignition aid is additionally arranged in the boundary region between the discharge space and the second sealed end of the discharge vessel.
  • FIG. 4 the mean breakdown voltage of the discharge path in the high-pressure discharge lamp is shown for a plurality of high-pressure discharge lamps without an auxiliary ignition coating and for high-pressure discharge lamps with an auxiliary ignition coating having five different geometries.
  • the evaluation according to FIG. 4 was based in each case on a plurality of high-pressure discharge lamps for each of the five coating geometries, over which an average value for the breakdown voltage was formed.
  • the average breakdown voltage for high-pressure discharge lamps without Zündosbe Anlagen is about 28.1 kV, while in high-pressure discharge lamps with a Be layering (bar 2 in Figure 4), in the boundary region between the discharge space and the first sealed end the discharge vessel and in addition also in the boundary region between the discharge space and the second sealed end of the discharge vessel, the average breakdown voltage is reduced to about 23.4 kV.
  • the coating extends in the boundary region or in the boundary regions over the entire circumference of the discharge vessel.
  • the boundary region between the discharge space and the sealed first end of the discharge vessel or the boundary regions between the discharge space and the sealed ends of the discharge vessel are preferably each formed by an annular groove surrounding the discharge vessel. This results in a particularly small distance between the Zündosbezelung and the respective electrode of the high-pressure discharge lamp and thus a particularly good capacitive coupling between the coating and the corresponding electrode.
  • the coating is additionally mounted on a surface portion of the first sealed end of the discharge vessel.
  • the required high voltage for igniting the gas discharge in the high-pressure discharge lamp can be further reduced.
  • the average breakdown voltage for high-intensity discharge lamps with an ignition auxiliary coating which extends over a section of the surface of the first sealed end and the two boundary regions between the discharge space and the sealed ends is only approximately 20.6 kV.
  • the Zündinsbe slaughterung is also extended to a surface portion of the discharge space enclosing part of the discharge vessel, so that the Zündosbe harshung preferably on a surface portion of the first sealed end and the discharge space enclosing part of the discharge vessel and on the extending two boundary regions between the discharge space and the sealed ends of the discharge vessel.
  • the Zündinsbe- layering forms a strip which extends on the surface of the first sealed end and the aforementioned, the discharge space enclosing part of the discharge vessel.
  • the embodiment belonging to the bar 4 of FIG. 4 with the lowest mean breakdown voltage differs from the embodiment belonging to the bar 5 of FIG. 4 by a coating which is formed in the region of the discharge space as a comparatively narrow strip on the discharge vessel surface, while FIG to the beam 5 of Figure 4 associated embodiment, the coating is formed in the region of the discharge vessel as a wide strip.
  • high-pressure discharge lamps with an auxiliary ignition coating which extends over both sealed ends of the discharge vessel and is mirror-symmetric with respect to the plane arranged through the discharge vessel center and perpendicular to the longitudinal axis of the discharge vessel have a slightly higher average breakdown voltage than the two preferred unbalanced Zündinsbe harshung, the only first sealed end but not extending to the second sealed end of the discharge vessel.
  • the mean breakdown voltage for high-pressure discharge lamps is about 20 kV with the aforementioned symmetrical ignition assist coating, which is arranged on the two abovementioned boundary regions, the surfaces of both sealed ends and a surface section of the discharge chamber enclosing the discharge space.
  • the abovementioned first sealed end of the discharge vessel is preferably that end whose power supply and electrode are subjected to the high-voltage pulses required to ignite the gas discharge in the high-pressure discharge lamp.
  • the above-mentioned dielectrically impeded discharge is generated between the electrode or power supply protruding from the first sealed end and the ignition assist coating.
  • the invention is advantageously applicable to high-pressure discharge lamps which are provided for operation in a horizontal position, with electrodes arranged in a horizontal plane, as for example in the case of metal halide high-pressure discharge lamps for vehicle headlights.
  • the one with the auxiliary ignition layer provided surface portion of the discharge space enclosing part of the discharge vessel disposed below the electrodes.
  • the coating reflects a portion of the infrared radiation generated by the discharge back into the discharge space and thus ensures selective heating of the cooler regions of the discharge vessel below the electrodes in which the metal halides used for generating light are collected.
  • the efficiency of the lamp can be increased without also heating the hot regions of the discharge vessel lying above the electrodes.
  • the application of the coating only on the colder underside of the discharge vessel reduces the thermal load on the coating, so that correspondingly lower demands can be placed on the thermal resistance of the coating materials.
  • the Zündosbe slaughterung the high-pressure discharge lamps according to the invention is preferably designed to be translucent, in order to ensure the lowest possible light absorption and high light output.
  • the power supply lead-out from the first sealed end of the discharge vessel is connected to at least one molybdenum foil embedded in the first sealed end and the at least one molybdenum foil is oriented such that one of its two sides faces the coating disposed on the surface portion of the first sealed end.
  • FIG. 1 shows a side view of the discharge vessel of the high-pressure discharge lamp shown in FIG. 3 according to the preferred exemplary embodiment
  • Figure 2 is a side view of the discharge vessel of Figure 3 shown
  • High-pressure discharge lamp according to the preferred embodiment in a relation to the Figure 1 by an angle of 90 degrees to the
  • FIG. 3 is a side view of the high pressure discharge lamp according to the preferred embodiment of the invention.
  • FIG. 4 shows a comparison of the mean breakdown voltage for high-pressure discharge lamps without auxiliary ignition coating and with differently configured auxiliary starting coatings
  • the preferred exemplary embodiment of the invention shown schematically in FIG. 3 is a mercury-free metal halide high-pressure discharge lamp with an electrical power consumption of approximately 35 watts.
  • This lamp is intended for use in a vehicle headlight. It has a two-sided sealed discharge vessel 10 made of quartz glass with a volume of 24 mm, in which an ionizable filling, consisting of xenon and halides of the metals sodium, scandium, zinc and indium, gas-tight enclosed.
  • the inner contour of the discharge vessel 10 is circular-cylindrical and its outer contour is ellipsoidal.
  • the inner diameter of the discharge space 106 is 2.6 mm and its outer diameter is 6.3 mm.
  • the two ends 101, 102 of the discharge vessel 10 are each sealed by means of a molybdenum foil sealing 103, 104.
  • the electrodes 11, 12 are made of tungsten. Their thickness or their diameter is 0.30 mm. The distance between the electrodes 11, 12 is 4.2 mm.
  • the electrodes 11, 12 are each connected via one of the molybdenum foil melts 103, 104 and via the socket-remote power supply wire 13 and the current return 17 or via the base-side current supply.
  • Guide wire 14 electrically conductively connected to an electrical connection of the lamp base 15 consisting essentially of plastic.
  • the discharge vessel 10 is enveloped by a glass outer bulb 16.
  • the outer bulb 16 has an extension 161 anchored in the base 15.
  • the discharge vessel 10 has a tubular extension 105 made of quartz glass on the base side, in which the base-side current supply 14 extends.
  • the current return 17 facing surface region of the discharge vessel 10 is provided with a transparent, electrically conductive coating 107.
  • This coating 107 extends in the longitudinal direction of the lamp over the entire length of the discharge space 106 and over a part, about 50 percent, of the length of the socket-side, sealed end 102 of the discharge vessel 10.
  • the coating 107 is mounted on the outside of the discharge vessel 10 and For example, it extends over about 5 percent to 50 percent of the circumference of the discharge vessel 10. It is formed in the region of the discharge space 106 and in the region of the base-side sealed end 102 as a strip.
  • the coating 107 is formed in each case as a ring which surrounds the discharge vessel 10.
  • the boundary regions are formed by an annular, the discharge vessel 10 encircling groove 108, 109, a so-called curl, in which or in which the discharge vessel 10 has the smallest diameter and thus a particularly small distance between the Zündosbe Anlagenung 107 and the corresponding electrode 11 or 12 consists.
  • the coating 107 consists of doped tin oxide, for example of fluorine-doped or antimony-doped tin oxide.
  • the layer thickness of the auxiliary ignition coating 107 is preferably selected so that the resistance of the Zündinsbe Anlagenung 107 measured between any two, arranged at a distance of 1 cm on the Zündinsbe harshung 107 points in the order of magnitude of about 10 4 ohms.
  • the average breakdown voltage of the discharge path of the high The discharge discharge lamp 107 having the auxiliary ignition coating 107 shown in FIGS. 1 to 3 is approximately 19.3 kV, corresponding to the bar 5 in FIG. 4.
  • the space between the outer bulb 16 and the discharge vessel 10 is preferably filled with an inert gas having a cold filling pressure in the range of 5 kPa to 150 kPa to which a small amount of oxygen is mixed.
  • the amount of oxygen is adjusted so that, on the one hand, diffusion of oxygen from the tin oxide layer 107 is prevented and, on the other hand, no oxidation of the dopants in the tin oxide coating 107 is caused.
  • the inert gas is preferably nitrogen or a noble gas or a noble gas mixture or a nitrogen noble gas mixture.
  • This high-pressure discharge lamp is operated in a horizontal position, that is, with arranged in a horizontal plane electrodes 11, 12, wherein the lamp is oriented such that the current return path 17 extends below the discharge vessel 10 and the outer bulb 16.
  • the high-voltage pulses required to ignite the gas discharge in the high-pressure discharge lamp are supplied to the base-side electrode 12 via the power supply 14, since the socket-side power supply 14 is completely surrounded by the lamp vessels 10, 16 and the base 15 and thus provides excellent electrical insulation of the high voltage Parts of the high pressure discharge lamp is guaranteed.
  • the aforementioned high-voltage pulses are generated, for example, by means of a pulse ignition device whose components can be arranged in the lamp base 15.
  • the invention is not limited to the embodiment explained in more detail above.
  • the width of the strip-like portion of the coating 107 can be reduced so that the coating 107 in the region of the discharge space 106 has a significantly smaller width than the portion of the coating arranged on the base-side end 102 107.
  • This allows the Breakthrough voltage of the discharge path of the high pressure discharge lamp according to the bar 4 of Figure 4 are lowered to about 18.8 kV.
  • the Zündange s coating 107 may extend in the region of the socket-side sealed end 102 or or and in the region of the discharge chamber 106 over the entire circumference of the discharge vessel 10.
  • the discharge vessel 10 shown in FIGS. 1 and 2 can also be mounted in the lamp base 15 with the auxiliary ignition coating 107 in such a way that the sealed end 102 provided with the auxiliary ignition coating 107 has the end remote from the base and the uncoated sealed end 101 of the discharge vessel 10 socket-side end of the high-pressure discharge lamp is formed.
  • the Zündosbe Anlagenung 107 may be arranged instead of on the socket-side end 102 on the socket remote end 101 of the discharge vessel 10 of the high-pressure discharge lamp.
  • the Zündinsbe slaughterung 107 may also extend to both sealed ends 101, 102 of the discharge vessel 10.
  • the ignition voltage is preferably polarized in such a way that the electrode 11 or plugged into the coated end 101 and 102, respectively 12 is connected to the positive pole of the ignition voltage or in the case of unipolar, negative ignition voltage pulses to ground.
  • the coating 107 can also consist of another light-transmitting, electrically conductive material.
  • it may be formed as a so-called ITO layer, that is, an indium tin oxide layer.
  • the ITO layer may comprise, for example, 90 weight percent indium oxide and 10 weight percent tin oxide.
  • the coating 107 may for example be electrically coupled to an ignition device by suitable means in order to apply to the high-pressure discharge lamp via the coating 107 voltage pulses for igniting the gas discharge in the discharge space 106.
  • the invention may also be applied to the conventional mercury-containing metal halide high-intensity discharge lamps in order to achieve the advantages described above.
  • a pulse ignition device it is also possible, instead of a pulse ignition device, to use an ignition device which generates the high voltage required for igniting the gas discharge by means of the resonance peaking method.

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Abstract

The invention relates to a high-pressure discharge lamp having a discharge vessel (10) sealed at both ends, a filling which can be ionized and is enclosed in the discharge area (106) of the discharge vessel (10), and electrodes (11, 12) which extend into the discharge area (106), in order to produce a gas discharge, with the discharge vessel (10) having an electrically conductive coating (107) which is designed as a starting aid and is arranged at least in the boundary area (109) between the discharge area (106) and a first sealed end (102) of the discharge vessel (10).

Description

Hochdruck entladungslampeHigh pressure discharge lamp
Die Erfindung betrifft eine Hochdruckentladungslampe gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a high-pressure discharge lamp according to the preamble of claim 1.
I. Stand der TechnikI. State of the art
In der europäischen Patentschrift EP 0 991 107 Bl ist auf Seite 4, in den Zeilen 12 bis 26 der Spalte 6 eine einseitig gesockelte Hochdruckentladungslampe für einen Kraft- fahrzeugscheinwerfer beschrieben, die ein von einem gläsernen Außenkolben umgebenes Entladungsgefäß besitzt, wobei der Außenkolben mit einer lichtdurchlässigen, elektrisch leitfähigen Schicht versehen ist, die sich über den gesamten Entladungsraum der Lampe erstreckt. Diese Schicht ist mit dem schaltungsinternen Massebezugspotential des Betriebsgerätes der Hochdruckentladungslampe verbunden, um die elektromagnetische Verträglichkeit der Lampe zu verbessern.European Patent EP 0 991 107 B1 describes on page 4, in lines 12 to 26 of column 6, a single-capped high-pressure discharge lamp for a motor vehicle headlamp which has a discharge vessel surrounded by an outer glass bulb, the outer bulb having a translucent one , Electrically conductive layer is provided which extends over the entire discharge space of the lamp. This layer is connected to the circuit-internal ground reference potential of the operating device of the high-pressure discharge lamp in order to improve the electromagnetic compatibility of the lamp.
IL Darstellung der ErfindungIL illustration of the invention
Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Hochdruckentladungslampe, insbesondere eine quecksilberfreie Halogen-Metalldampf-Hochdruckentladungslampe für Fahrzeugscheinwerfer mit verbesserter Zündwilligkeit bereitzustellen.It is the object of the invention to provide a high-pressure discharge lamp, in particular a mercury-free metal halide high-pressure discharge lamp for vehicle headlights with improved ignitability.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Besonders vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.This object is achieved by the features of claim 1. Particularly advantageous embodiments of the invention are described in the dependent claims.
Die erfindungsgemäße Hochdruckentladungslampe besitzt ein zweiseitig abgedichtetes Entladungsgefäß, eine im Entladungsraum des Entladungsgefäßes eingeschlossene ionisierbare Füllung und sich in den Entladungsraum erstreckende Elektroden zum Erzeugen einer Gasentladung, wobei das Entladungsgefäß eine elektrisch leitfähige Beschichtung aufweist, die als Zündhilfe ausgebildet ist und zumindest in dem Grenzbereich zwischen dem Entladungsraum und einem ersten abgedichteten Ende des Entladungsgefäßes angeordnet ist. Diese Beschichtung bildet mit der aus dem ersten abgedichteten Ende herausragenden und in den Entladungsraum hineinragenden ersten Elektrode der Hochdruckentladungslampe einen Kondensator, wobei das dazwischen liegende Quarzglas des Entladungsgefäßes und das Füllgas im Entladungsraum das Dielektrikum dieses Kondensators bilden. Dadurch wird, insbesonde- re mittels der hochfrequenten Anteile des Zündimpulses, im Entladungsraum eine dielektrisch behinderte Entladung zwischen der ersten Elektrode und der Beschich- tung generiert. Diese dielektrisch behinderte Entladung erzeugt im Entladungsraum eine ausreichende Anzahl von freien Ladungsträgern, um den elektrischen Durchbruch zwischen den beiden Elektroden der Hochdruckentladungslampe zu ermögli- chen bzw. die dafür erforderliche Zündspannung deutlich zu reduzieren. Die Erfindung eignet sich daher besonders gut für quecksilberfreie Halogen-Metalldampf- Hochdruckentladungslampen, die aufgrund des fehlenden Quecksilbers eine erhöhte Zündspannung aufweisen.The high-pressure discharge lamp according to the invention has a discharge vessel sealed on two sides, an ionizable filling enclosed in the discharge space of the discharge vessel and electrodes for generating a gas discharge extending into the discharge space, wherein the discharge vessel has an electrically conductive coating which is designed as a starting aid and at least in the border region between the discharge space Discharge space and a first sealed end of the discharge vessel is arranged. This coating forms with that of the first sealed end protruding and projecting into the discharge space first electrode of the high-pressure discharge lamp, a capacitor, wherein the intermediate quartz glass of the discharge vessel and the filling gas in the discharge space form the dielectric of this capacitor. As a result, in particular by means of the high-frequency components of the ignition pulse, a dielectrically impeded discharge is generated in the discharge space between the first electrode and the coating. This dielectrically impeded discharge generates a sufficient number of free charge carriers in the discharge space in order to enable the electrical breakdown between the two electrodes of the high-pressure discharge lamp or to significantly reduce the ignition voltage required for this purpose. The invention is therefore particularly suitable for mercury-free metal halide high-pressure discharge lamps, which have an increased ignition voltage due to the lack of mercury.
Vorteilhafterweise ist die als Zündhilfe ausgebildete Beschichtung zusätzlich auch im Grenzbereich zwischen dem Entladungsraum und dem zweiten abgedichteten Ende des Entladungsgefäßes angeordnet. In der Figur 4 ist für mehrere Hochdruckentladungslampen ohne Zündhilfsbeschichtung und für Hochdruckentladungslampen mit Zündhilfsbeschichtung mit fünf unterschiedlichen Geometrien die mittlere Durchbruchsspannung der Entladungsstrecke in der Hochdruckentladungslampe dar- gestellt. Der Auswertung gemäß Figur 4 lagen für jede der fünf Beschichtungsgeo- metrien jeweils mehrere Hochdruckentladungslampen zugrunde, über die ein Mittelwert für die Durchbruchsspannung gebildet wurde. Die mittlere Durchbruchsspannung für Hochdruckentladungslampen ohne Zündhilfsbeschichtung (Balken 1 in Figur 4) beträgt ca. 28,1 kV, während bei Hochdruckentladungslampen mit einer Be- Schichtung (Balken 2 in Figur 4), die in dem Grenzbereich zwischen dem Entladungsraum und dem ersten abgedichteten Ende des Entladungsgefäßes und zusätzlich auch im Grenzbereich zwischen dem Entladungsraum und dem zweiten abgedichteten Ende des Entladungsgefäßes angeordnet ist, die mittlere Durchbruchsspannung auf ca. 23,4 kV reduziert ist. Vorzugsweise erstreckt sich die Beschichtung in dem Grenzbereich bzw. in den Grenzbereichen über den gesamten Umfang des Entladungsgefäßes. Der Grenzbereich zwischen dem Entladungsraum und dem abgedichteten ersten Ende des Entladungsgefäßes bzw. die Grenzbereiche zwischen dem Entladungsraum und den abge- dichteten Enden des Entladungsgefäßes werden vorzugsweise jeweils von einer ringförmig das Entladungsgefäß umlaufenden Nut gebildet. Dadurch ergibt sich ein besonders geringer Abstand zwischen der Zündhilfsbeschichtung und der jeweiligen Elektrode der Hochdruckentladungslampe und damit eine besonders gute kapazitive Kopplung zwischen der Beschichtung und der entsprechenden Elektrode.Advantageously, the coating designed as an ignition aid is additionally arranged in the boundary region between the discharge space and the second sealed end of the discharge vessel. In FIG. 4, the mean breakdown voltage of the discharge path in the high-pressure discharge lamp is shown for a plurality of high-pressure discharge lamps without an auxiliary ignition coating and for high-pressure discharge lamps with an auxiliary ignition coating having five different geometries. The evaluation according to FIG. 4 was based in each case on a plurality of high-pressure discharge lamps for each of the five coating geometries, over which an average value for the breakdown voltage was formed. The average breakdown voltage for high-pressure discharge lamps without Zündhilfsbeschichtung (bar 1 in Figure 4) is about 28.1 kV, while in high-pressure discharge lamps with a Be layering (bar 2 in Figure 4), in the boundary region between the discharge space and the first sealed end the discharge vessel and in addition also in the boundary region between the discharge space and the second sealed end of the discharge vessel, the average breakdown voltage is reduced to about 23.4 kV. Preferably, the coating extends in the boundary region or in the boundary regions over the entire circumference of the discharge vessel. The boundary region between the discharge space and the sealed first end of the discharge vessel or the boundary regions between the discharge space and the sealed ends of the discharge vessel are preferably each formed by an annular groove surrounding the discharge vessel. This results in a particularly small distance between the Zündhilfsbeschichtung and the respective electrode of the high-pressure discharge lamp and thus a particularly good capacitive coupling between the coating and the corresponding electrode.
Vorteilhafterweise ist die Beschichtung zusätzlich auf einem Oberflächenabschnitt des ersten abgedichteten Endes des Entladungsgefäßes angebracht. Dadurch lässt sich die erforderliche Hochspannung zum Zünden der Gasentladung in der Hochdruckentladungslampe weiter vermindern. Gemäß dem Balken 3 in Figur 4 beträgt die mittlere Durchbruchsspannung für Hochdruckentladungslampen mit einer Zünd- hilfsbeschichtung, die sich über einen Abschnitt der Oberfläche des ersten abgedichteten Endes und die beiden Grenzbereiche zwischen dem Entladungsraum und den abgedichteten Enden erstreckt nur ca. 20,6 kV.Advantageously, the coating is additionally mounted on a surface portion of the first sealed end of the discharge vessel. As a result, the required high voltage for igniting the gas discharge in the high-pressure discharge lamp can be further reduced. According to the bar 3 in FIG. 4, the average breakdown voltage for high-intensity discharge lamps with an ignition auxiliary coating which extends over a section of the surface of the first sealed end and the two boundary regions between the discharge space and the sealed ends is only approximately 20.6 kV.
Gemäß den beiden besonders bevorzugten Ausführungsbeispielen der Erfindung ist die Zündhilfsbeschichtung auch auf einen Oberflächenabschnitt des den Entladungs- räum umschließenden Teils des Entladungsgefäßes ausgeweitet, so dass sich die Zündhilfsbeschichtung vorzugsweise auf einen Oberflächenabschnitt des ersten abgedichteten Endes und des den Entladungsraum umschließenden Teil des Entladungsgefäßes sowie auf die beiden Grenzbereiche zwischen dem Entladungsraum und den abgedichteten Enden des Entladungsgefäßes erstreckt. Die Zündhilfsbe- Schichtung bildet gemäß der beiden bevorzugten Ausführungsbeispiele einen Streifen, der auf der Oberfläche des ersten abgedichteten Endes und des vorgenannten, den Entladungsraum umschließenden Teils des Entladungsgefäßes verläuft. Die Balken 4 und 5 in der Figur 4 zeigen, dass dadurch die mittlere Durchbruchsspannung der Hochdruckentladungslampen auf einen Wert von ca. 18,8 kV bzw. 19,3 kV redu- ziert wird. Das zum Balken 4 der Figur 4 gehörende Ausführungsbeispiel mit der geringsten mittleren Durchbruchsspannung unterscheidet sich von dem zum Balken 5 der Figur 4 gehörenden Ausführungsbeispiel durch eine Beschichtung, die im Bereich des Entladungsraums als vergleichsweise schmaler Streifen auf der Entla- dungsgefäßoberfläche ausgebildet ist, während bei dem zum Balken 5 der Figur 4 gehörenden Ausführungsbeispiel die Beschichtung im Bereich des Entladungsgefäßes als breiter Streifen ausgebildet ist. Überraschenderweise besitzen Hochdruckentladungslampen mit einer Zündhilfsbeschichtung, die sich über beide abgedichtete Enden des Entladungsgefäßes erstreckt und spiegelsymmetrisch bezüglich der durch den Entladungsgefäßmittelpunkt und senkrecht zur Längsachse des Entladungsgefäßes angeordneten Ebene ausgebildet ist, eine geringfügig höhere mittlere Durchbruchsspannung als die beiden bevorzugten unsymmetrischen Zündhilfsbeschichtung, die nur auf das erste abgedichtete Ende, aber nicht auf das zweite abgedichtete Ende des Entladungsgefäßes erstreckt ist. Gemäß dem Balken 6 der Figur 4 beträgt die mittlere Durchbruchsspannung für Hochdruckentladungslampen mit der vorgenannten symmetrischen Zündhilfsbeschichtung, die auf den beiden vorgenannten Grenzbereichen, den Oberflächen von beiden abgedichteten Enden und einem Oberflächenabschnitt des den Entladungsraum umschließenden Teil des Entladungsgefäßes angeordnet ist, ca. 20 kV.According to the two particularly preferred embodiments of the invention, the Zündhilfsbeschichtung is also extended to a surface portion of the discharge space enclosing part of the discharge vessel, so that the Zündhilfsbeschichtung preferably on a surface portion of the first sealed end and the discharge space enclosing part of the discharge vessel and on the extending two boundary regions between the discharge space and the sealed ends of the discharge vessel. The Zündhilfsbe- layering according to the two preferred embodiments forms a strip which extends on the surface of the first sealed end and the aforementioned, the discharge space enclosing part of the discharge vessel. The bars 4 and 5 in FIG. 4 show that this reduces the mean breakdown voltage of the high-pressure discharge lamps to a value of approximately 18.8 kV or 19.3 kV. is graced. The embodiment belonging to the bar 4 of FIG. 4 with the lowest mean breakdown voltage differs from the embodiment belonging to the bar 5 of FIG. 4 by a coating which is formed in the region of the discharge space as a comparatively narrow strip on the discharge vessel surface, while FIG to the beam 5 of Figure 4 associated embodiment, the coating is formed in the region of the discharge vessel as a wide strip. Surprisingly, high-pressure discharge lamps with an auxiliary ignition coating which extends over both sealed ends of the discharge vessel and is mirror-symmetric with respect to the plane arranged through the discharge vessel center and perpendicular to the longitudinal axis of the discharge vessel have a slightly higher average breakdown voltage than the two preferred unbalanced Zündhilfsbeschichtung, the only first sealed end but not extending to the second sealed end of the discharge vessel. According to the bar 6 of FIG. 4, the mean breakdown voltage for high-pressure discharge lamps is about 20 kV with the aforementioned symmetrical ignition assist coating, which is arranged on the two abovementioned boundary regions, the surfaces of both sealed ends and a surface section of the discharge chamber enclosing the discharge space.
Vorzugsweise handelt es sich bei dem vorgenannten ersten abgedichteten Ende des Entladungsgefäßes um dasjenige Ende, dessen Stromzuführung und Elektrode mit den zum Zünden der Gasentladung in Hochdruckentladungslampe erforderlichen Hochspannungsimpulsen beaufschlagt wird. Dadurch wird die oben erwähnte dielektrisch behinderte Entladung zwischen der aus dem ersten abgedichteten Ende her- ausragenden Elektrode bzw. Stromzuführung und der Zündhilfsbeschichtung erzeugt.The abovementioned first sealed end of the discharge vessel is preferably that end whose power supply and electrode are subjected to the high-voltage pulses required to ignite the gas discharge in the high-pressure discharge lamp. Thereby, the above-mentioned dielectrically impeded discharge is generated between the electrode or power supply protruding from the first sealed end and the ignition assist coating.
Die Erfindung ist vorteilhaft anwendbar bei Hochdruckentladungslampen, die zum Betrieb in horizontaler Lage, mit in einer horizontalen Ebene angeordneten Elektroden vorgesehen sind, wie zum Beispiel bei Halogen-Metalldampf-Hochdruckentladungslampen für Fahrzeugscheinwerfer. In diesem Fall ist der mit der Zündhilfsbe- schichtung versehene Oberflächenabschnitt des den Entladungsraum umschließenden Teils des Entladungsgefäßes unterhalb der Elektroden angeordnet. Die Beschichtung reflektiert dadurch einen Teil der von der Entladung generierten Infrarotstrahlung in den Entladungsraum zurück und sorgt somit für eine selektive Erwärmung der kälte - ren, unterhalb der Elektroden liegenden Bereiche des Entladungsgefäßes, in denen sich die für die Lichterzeugung verwendeten Metallhalogenide sammeln. Dadurch kann die Effizienz der Lampe gesteigert werden, ohne die heißen, oberhalb der E- lektroden liegenden Bereiche des Entladungsgefäßes ebenfalls zu erwärmen. Außerdem reduziert das Aufbringen der Beschichtung nur auf der kälteren Unterseite des Entladungsgefäßes die thermische Belastung der Beschichtung, so dass entsprechend geringere Anforderungen an die thermische Belastbarkeit der Beschichtungsmateria- lien gestellt werden können.The invention is advantageously applicable to high-pressure discharge lamps which are provided for operation in a horizontal position, with electrodes arranged in a horizontal plane, as for example in the case of metal halide high-pressure discharge lamps for vehicle headlights. In this case, the one with the auxiliary ignition layer provided surface portion of the discharge space enclosing part of the discharge vessel disposed below the electrodes. As a result, the coating reflects a portion of the infrared radiation generated by the discharge back into the discharge space and thus ensures selective heating of the cooler regions of the discharge vessel below the electrodes in which the metal halides used for generating light are collected. As a result, the efficiency of the lamp can be increased without also heating the hot regions of the discharge vessel lying above the electrodes. In addition, the application of the coating only on the colder underside of the discharge vessel reduces the thermal load on the coating, so that correspondingly lower demands can be placed on the thermal resistance of the coating materials.
Die Zündhilfsbeschichtung der erfindungsgemäßen Hochdruckentladungslampen ist vorzugsweise lichtdurchlässig ausgebildet, um eine möglichst geringe Lichtabsorpti- on und hohe Lichtausbeute zu gewährleisten.The Zündhilfsbeschichtung the high-pressure discharge lamps according to the invention is preferably designed to be translucent, in order to ensure the lowest possible light absorption and high light output.
Vorzugsweise ist die aus dem ersten abgedichteten Ende des Entladungsgefäßes herausgeführte Stromzuführung mit mindestens einer in dem ersten abgedichteten Ende eingebetteten Molybdänfolie verbunden und die mindestens eine Molybdänfolie ist derart orientiert, dass eine ihrer beiden Seiten der auf dem Oberflächenabschnitt des ersten abgedichteten Endes angeordneten Beschichtung zugewandt ist. Dadurch wird eine kapazitive Kopplung zwischen der vorgenannten Molybdänfolie und der auf dem ersten abgedichteten Ende aufgebrachten Zündhilfsbeschichtung erreicht.Preferably, the power supply lead-out from the first sealed end of the discharge vessel is connected to at least one molybdenum foil embedded in the first sealed end and the at least one molybdenum foil is oriented such that one of its two sides faces the coating disposed on the surface portion of the first sealed end. Thereby, a capacitive coupling between the aforementioned molybdenum foil and the primer applied on the first sealed end Zündhilfsbeschichtung is achieved.
III. Beschreibung des bevorzugten AusführungsbeispielsIII. Description of the Preferred Embodiment
Nachstehend wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:The invention will be explained in more detail below with reference to a preferred embodiment. Show it:
Figur 1 Eine Seitenansicht des Entladungsgefäßes der in Figur 3 abgebildeten Hochdruckentladungslampe gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel Figur 2 Eine Seitenansicht des Entladungsgefäßes der in Figur 3 abgebildetenFIG. 1 shows a side view of the discharge vessel of the high-pressure discharge lamp shown in FIG. 3 according to the preferred exemplary embodiment Figure 2 is a side view of the discharge vessel of Figure 3 shown
Hochdruckentladungslampe gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel in einer gegenüber der Figur 1 um einen Winkel von 90 Grad um dieHigh-pressure discharge lamp according to the preferred embodiment in a relation to the Figure 1 by an angle of 90 degrees to the
Längsachse des Entladungsgefäßes gedrehten Ansicht (Unterseite entspre- chend der Einbaulage)Longitudinal axis of the discharge vessel rotated view (underside corresponding to the installation position)
Figur 3 Eine Seitenansicht der Hochdruckentladungslampe gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der ErfindungFigure 3 is a side view of the high pressure discharge lamp according to the preferred embodiment of the invention
Figur 4 Einen Vergleich der mittleren Durchbruchsspannung für Hochdruckentladungslampen ohne Zündhilfsbeschichtung und mit unterschiedlich ausge- bildeten ZündhilfsbeschichtungenFIG. 4 shows a comparison of the mean breakdown voltage for high-pressure discharge lamps without auxiliary ignition coating and with differently configured auxiliary starting coatings
Bei dem in Figur 3 schematisch dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung handelt es sich um eine quecksilberfreie Halogen-Metalldampf-Hochdruckentladungslampe mit einer elektrischen Leistungsaufnahme von ungefähr 35 Watt. Diese Lampe ist für den Einsatz in einem Fahrzeugscheinwerfer vorgesehen. Sie besitzt ein zweiseitig abgedichtetes Entladungsgefäß 10 aus Quarzglas mit einem Volumen von 24 mm , in dem eine ionisierbare Füllung, bestehend aus Xenon und Halogeniden der Metalle Natrium, Scandium, Zink und Indium, gasdicht eingeschlossen ist. Im Bereich des Entladungsraumes 106 ist die Innenkontur des Entladungsgefäßes 10 kreiszylindrisch und seine Außenkontur ellipsoidförmig ausgebil- det. Der Innendurchmesser des Entladungsraumes 106 beträgt 2,6 mm und sein Außendurchmesser beträgt 6,3 mm. Die beiden Enden 101, 102 des Entladungsgefäßes 10 sind jeweils mittels einer Molybdänfolien-Einschmelzung 103, 104 abgedichtet. Im Innenraum des Entladungsgefäßes 10 befinden sich zwei Elektroden 11, 12, zwischen denen sich während des Lampenbetriebes der für die Lichtemission verant- wortliche Entladungsbogen ausbildet. Die Elektroden 11, 12 bestehen aus Wolfram. Ihre Dicke bzw. ihr Durchmesser beträgt 0,30 mm. Der Abstand zwischen den Elektroden 11, 12 beträgt 4,2 mm. Die Elektroden 11, 12 sind jeweils über eine der Molybdänfolien-Einschmelzungen 103, 104 und über den sockelfernen Stromzuführungsdraht 13 und die Stromrückführung 17 bzw. über den sockelseitigen Stromzu- führungsdraht 14 elektrisch leitend mit einem elektrischen Anschluss des im wesentlichen aus Kunststoff bestehenden Lampensockels 15 verbunden. Das Entladungsgefäß 10 wird von einem gläsernen Außenkolben 16 umhüllt. Der Außenkolben 16 besitzt einen im Sockel 15 verankerten Fortsatz 161. Das Entladungsgefäß 10 weist sockelseitig eine rohrartige Verlängerung 105 aus Quarzglas auf, in der die sockel- seitige Stromzuführung 14 verläuft.The preferred exemplary embodiment of the invention shown schematically in FIG. 3 is a mercury-free metal halide high-pressure discharge lamp with an electrical power consumption of approximately 35 watts. This lamp is intended for use in a vehicle headlight. It has a two-sided sealed discharge vessel 10 made of quartz glass with a volume of 24 mm, in which an ionizable filling, consisting of xenon and halides of the metals sodium, scandium, zinc and indium, gas-tight enclosed. In the region of the discharge space 106, the inner contour of the discharge vessel 10 is circular-cylindrical and its outer contour is ellipsoidal. The inner diameter of the discharge space 106 is 2.6 mm and its outer diameter is 6.3 mm. The two ends 101, 102 of the discharge vessel 10 are each sealed by means of a molybdenum foil sealing 103, 104. In the interior of the discharge vessel 10 there are two electrodes 11, 12, between which the discharge arc responsible for the light emission is formed during lamp operation. The electrodes 11, 12 are made of tungsten. Their thickness or their diameter is 0.30 mm. The distance between the electrodes 11, 12 is 4.2 mm. The electrodes 11, 12 are each connected via one of the molybdenum foil melts 103, 104 and via the socket-remote power supply wire 13 and the current return 17 or via the base-side current supply. Guide wire 14 electrically conductively connected to an electrical connection of the lamp base 15 consisting essentially of plastic. The discharge vessel 10 is enveloped by a glass outer bulb 16. The outer bulb 16 has an extension 161 anchored in the base 15. The discharge vessel 10 has a tubular extension 105 made of quartz glass on the base side, in which the base-side current supply 14 extends.
Der der Stromrückführung 17 zugewandte Oberflächenbereich des Entladungsgefäßes 10 ist mit einer lichtdurchlässigen, elektrisch leitfähigen Beschichtung 107 versehen. Diese Beschichtung 107 erstreckt sich in Längsrichtung der Lampe über die gesamte Länge des Entladungsraumes 106 und über einen Teil, ca. 50 Prozent, der Länge des sockelseitigen, abgedichteten Endes 102 des Entladungsgefäßes 10. Die Beschichtung 107 ist auf der Außenseite des Entladungsgefäßes 10 angebracht und erstreckt sich beispielsweise über ca. 5 Prozent bis 50 Prozent des Umfangs des Entladungsgefäßes 10. Sie ist im Bereich des Entladungsraumes 106 und im Bereich des sockelseitigen abgedichteten Endes 102 als Streifen ausgebildet. Im Grenzbereich 109 zwischen dem sockelseitigen abgedichteten Ende 102 und dem Entladungsraum 106 sowie im Grenzbereich 108 zwischen dem sockelfernen abgedichteten Ende 101 und dem Entladungsraum 106 ist die Beschichtung 107 jeweils als Ring ausgebildet, der das Entladungsgefäß 10 umschließt. Die Grenzbereiche werden von einer ring- förmigen, das Entladungsgefäß 10 umlaufenden Nut 108, 109, einer so genannten Einrollung, gebildet, in der bzw. in denen das Entladungsgefäß 10 den geringsten Durchmesser aufweist und somit ein besonders geringer Abstand zwischen der Zündhilfsbeschichtung 107 und der entsprechenden Elektrode 11 bzw. 12 besteht. Die Beschichtung 107 besteht aus dotiertem Zinnoxid, beispielsweise aus mit Fluor oder Antimon dotiertem Zinnoxid. Die Schichtdicke der Zündhilfsbeschichtung 107 ist vorzugsweise so gewählt, dass der Widerstand der Zündhilfsbeschichtung 107 gemessen zwischen zwei beliebigen, in einem Abstand von 1 cm auf der Zündhilfsbeschichtung 107 angeordneten Punkten im Größenordnungsbereich von ca. 104 Ohm liegt. Die mittlere Durchbruchsspannung der Entladungsstrecke der Hoch- druckentladungslampe mit der in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Zündhilfsbe- schichtung 107 beträgt ca. 19,3 kV, entsprechend dem Balken 5 in Figur 4.The current return 17 facing surface region of the discharge vessel 10 is provided with a transparent, electrically conductive coating 107. This coating 107 extends in the longitudinal direction of the lamp over the entire length of the discharge space 106 and over a part, about 50 percent, of the length of the socket-side, sealed end 102 of the discharge vessel 10. The coating 107 is mounted on the outside of the discharge vessel 10 and For example, it extends over about 5 percent to 50 percent of the circumference of the discharge vessel 10. It is formed in the region of the discharge space 106 and in the region of the base-side sealed end 102 as a strip. In the boundary region 109 between the base-side sealed end 102 and the discharge space 106 and in the boundary region 108 between the socket-distal sealed end 101 and the discharge space 106, the coating 107 is formed in each case as a ring which surrounds the discharge vessel 10. The boundary regions are formed by an annular, the discharge vessel 10 encircling groove 108, 109, a so-called curl, in which or in which the discharge vessel 10 has the smallest diameter and thus a particularly small distance between the Zündhilfsbeschichtung 107 and the corresponding electrode 11 or 12 consists. The coating 107 consists of doped tin oxide, for example of fluorine-doped or antimony-doped tin oxide. The layer thickness of the auxiliary ignition coating 107 is preferably selected so that the resistance of the Zündhilfsbeschichtung 107 measured between any two, arranged at a distance of 1 cm on the Zündhilfsbeschichtung 107 points in the order of magnitude of about 10 4 ohms. The average breakdown voltage of the discharge path of the high The discharge discharge lamp 107 having the auxiliary ignition coating 107 shown in FIGS. 1 to 3 is approximately 19.3 kV, corresponding to the bar 5 in FIG. 4.
Der Zwischenraum zwischen dem Außenkolben 16 und dem Entladungsgefäß 10 ist vorzugsweise mit einem Inertgas mit einem Kaltfülldruck im Bereich von 5 kPa bis 150 kPa gefüllt, dem eine geringe Menge Sauerstoff beigemischt ist. Die Sauerstoffmenge ist so eingestellt, dass einerseits eine Diffusion von Sauerstoff aus der Zinnoxidschicht 107 verhindert wird und andererseits keine Oxidation der Dotierstoffe in der Zinnoxidbeschichtung 107 verursacht wird. Hierzu genügen bereits wenige ppm Sauerstoff gehalt, beispielsweise 100 ppm Sauerstoff gehalt (Gewichtsanteil) in dem Füllgas des Außenkolbens. Bei dem Inertgas handelt es sich vorzugsweise um Stickstoff oder um ein Edelgas oder ein Edelgasgemisch oder ein Stickstoff- Edelgasgemisch.The space between the outer bulb 16 and the discharge vessel 10 is preferably filled with an inert gas having a cold filling pressure in the range of 5 kPa to 150 kPa to which a small amount of oxygen is mixed. The amount of oxygen is adjusted so that, on the one hand, diffusion of oxygen from the tin oxide layer 107 is prevented and, on the other hand, no oxidation of the dopants in the tin oxide coating 107 is caused. For this purpose already satisfy a few ppm of oxygen content, for example, 100 ppm oxygen content (weight fraction) in the filling gas of the outer bulb. The inert gas is preferably nitrogen or a noble gas or a noble gas mixture or a nitrogen noble gas mixture.
Diese Hochdruckentladungslampe wird in horizontaler Lage betrieben, das heißt, mit in einer horizontalen Ebene angeordneten Elektroden 11, 12, wobei die Lampe derart ausgerichtet ist, dass die Stromrückführung 17 unterhalb des Entladungsgefäßes 10 und des Außenkolbens 16 verläuft. Die zum Zünden der Gasentladung in der Hochdruckentladungslampe erforderlichen Hochspannungsimpulse werden der sockelsei- tigen Elektrode 12 über die Stromzuführung 14 zugeführt, da die sockelseitige Stromzuführung 14 vollständig von den Lampengefäßen 10, 16 und dem Sockel 15 umgeben ist und somit eine ausgezeichnete elektrische Isolation der Hochspannung führenden Teile der Hochdruckentladungslampe gewährleistet ist. Die vorgenannten Hochspannungsimpulse werden beispielsweise mittels einer Impulszündvorrichtung generiert, deren Komponenten im Lampensockel 15 angeordnet sein können.This high-pressure discharge lamp is operated in a horizontal position, that is, with arranged in a horizontal plane electrodes 11, 12, wherein the lamp is oriented such that the current return path 17 extends below the discharge vessel 10 and the outer bulb 16. The high-voltage pulses required to ignite the gas discharge in the high-pressure discharge lamp are supplied to the base-side electrode 12 via the power supply 14, since the socket-side power supply 14 is completely surrounded by the lamp vessels 10, 16 and the base 15 and thus provides excellent electrical insulation of the high voltage Parts of the high pressure discharge lamp is guaranteed. The aforementioned high-voltage pulses are generated, for example, by means of a pulse ignition device whose components can be arranged in the lamp base 15.
Die Erfindung beschränkt sich nicht auf das oben näher erläuterte Ausführungsbei- spiel. Beispielsweise kann bei der oben näher beschriebenen Zündhilfsbeschichtung 107 im Bereich des Entladungsraums 106 die Breite des streifenartigen Abschnitts der Beschichtung 107 reduziert werden, so dass die Beschichtung 107 im Bereich des Entladungsraums 106 eine deutlich geringere Breite als der auf dem sockelseitigen Ende 102 angeordnete Abschnitt der Beschichtung 107 aufweist. Dadurch kann die Durchbruchsspannung der Entladungsstrecke der Hochdruckentladungslampe gemäß dem Balken 4 der Figur 4 auf ca. 18,8 kV gesenkt werden. Außerdem kann sich die Zündhilf sbeschichtung 107 im Bereich des sockelseitigen abgedichteten Endes 102 oder bzw. und im Bereich des Entladungsraums 106 über den gesamten Umfang des Entladungsgefäßes 10 erstrecken. Ferner kann aber auch das in den Figuren 1 und 2 abgebildete Entladungsgefäß 10 mit der Zündhilf sbeschichtung 107 derart in dem Lampensockel 15 montiert werden, dass das mit der Zündhilfsbeschichtung 107 versehene abgedichtete Ende 102 als sockelfernes Ende und das unbeschichtete abgedichtete Ende 101 des Entladungsgefäßes 10 als sockelseitiges Ende der Hochdruck- entladungslampe ausgebildet ist. Mit anderen Worten formuliert, die Zündhilfsbeschichtung 107 kann statt auf dem sockelseitigen Ende 102 auch auf dem sockelfernen Ende 101 des Entladungsgefäßes 10 der Hochdruckentladungslampe angeordnet sein. Die Zündhilfsbeschichtung 107 kann sich aber auch auf beide abgedichteten Enden 101, 102 des Entladungsgefäßes 10 erstrecken. Bei asymmetrischer Ausbil- düng der Beschichtung 107, das heißt, wenn die Beschichtung 107 nur auf eines der beiden Enden 101 bzw. 102 erstreckt ist, dann wird die Zündspannung vorzugsweise derart gepolt, dass die im beschichteten Ende 101 bzw. 102 steckende Elektrode 11 bzw. 12 an den positiven Pol der Zündspannung oder im Fall von unipolaren, negativen Zündspannungsimpulsen an Masse angeschlossen ist.The invention is not limited to the embodiment explained in more detail above. For example, in the case of the auxiliary ignition coating 107 described above in the region of the discharge space 106, the width of the strip-like portion of the coating 107 can be reduced so that the coating 107 in the region of the discharge space 106 has a significantly smaller width than the portion of the coating arranged on the base-side end 102 107. This allows the Breakthrough voltage of the discharge path of the high pressure discharge lamp according to the bar 4 of Figure 4 are lowered to about 18.8 kV. In addition, the Zündhilf s coating 107 may extend in the region of the socket-side sealed end 102 or or and in the region of the discharge chamber 106 over the entire circumference of the discharge vessel 10. Furthermore, however, the discharge vessel 10 shown in FIGS. 1 and 2 can also be mounted in the lamp base 15 with the auxiliary ignition coating 107 in such a way that the sealed end 102 provided with the auxiliary ignition coating 107 has the end remote from the base and the uncoated sealed end 101 of the discharge vessel 10 socket-side end of the high-pressure discharge lamp is formed. In other words, the Zündhilfsbeschichtung 107 may be arranged instead of on the socket-side end 102 on the socket remote end 101 of the discharge vessel 10 of the high-pressure discharge lamp. The Zündhilfsbeschichtung 107 may also extend to both sealed ends 101, 102 of the discharge vessel 10. In the case of asymmetrical embodiment of the coating 107, that is, if the coating 107 extends only on one of the two ends 101 and 102, then the ignition voltage is preferably polarized in such a way that the electrode 11 or plugged into the coated end 101 and 102, respectively 12 is connected to the positive pole of the ignition voltage or in the case of unipolar, negative ignition voltage pulses to ground.
Statt des oben genannten Materials kann die Beschichtung 107 auch aus einem anderen lichtdurchlässigen, elektrisch leitfähigen Material bestehen. Beispielsweise kann sie als so genannte ITO-Schicht, das heißt, eine Indium-Zinn-Oxid-Schicht, ausgebildet sein. Die ITO-Schicht kann beispielsweise 90 Gewichtsprozent Indiumoxid und 10 Gewichtsprozent Zinnoxid aufweisen. Außerdem kann die Beschichtung 107 beispielsweise mit geeigneten Mitteln elektrisch an eine Zündvorrichtung gekoppelt sein, um über die Beschichtung 107 die Hochdruckentladungslampe mit Spannungsimpulsen zum Zünden der Gasentladung in dem Entladungsraum 106 zu beaufschlagen. Die Erfindung kann ferner auch auf die konventionellen quecksilberhaltigen Halogen-Metalldampf-Hochdruckentladungslampen angewandt werden, um die oben beschriebenen Vorteile zu erzielen. Zum Zünden der Gasentladung in der erfindungsgemäßen Hochdruckentladungslampe kann statt einer Impulszündvorrichtung auch eine Zündvorrichtung verwendet werden, welche die zum Zünden der Gasentladung erforderliche Hochspannung mittels der Methode der Resonanzüberhöhung erzeugt. Instead of the above-mentioned material, the coating 107 can also consist of another light-transmitting, electrically conductive material. For example, it may be formed as a so-called ITO layer, that is, an indium tin oxide layer. The ITO layer may comprise, for example, 90 weight percent indium oxide and 10 weight percent tin oxide. In addition, the coating 107 may for example be electrically coupled to an ignition device by suitable means in order to apply to the high-pressure discharge lamp via the coating 107 voltage pulses for igniting the gas discharge in the discharge space 106. The invention may also be applied to the conventional mercury-containing metal halide high-intensity discharge lamps in order to achieve the advantages described above. For igniting the gas discharge in the high-pressure discharge lamp according to the invention, it is also possible, instead of a pulse ignition device, to use an ignition device which generates the high voltage required for igniting the gas discharge by means of the resonance peaking method.

Claims

Ansprüche claims
1. Hochdruckentladungslampe mit einem zweiseitig abgedichteten Entladungsgefäß (10), einer im Entladungsraum (106) des Entladungsgefäßes (10) eingeschlossenen ionisierbaren Füllung und sich in den Entladungsraum (106) erstreckenden Elektroden (11, 12) zum Erzeugen einer Gasentladung, wobei das Entladungsgefäß (10) eine elektrisch leitfähige Beschichtung (107) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (107) als Zündhilfe ausgebildet ist und zumindest in dem Grenzbereich (109) zwischen dem Entladungsraum (106) und einem ersten abgedichteten Ende (102) des Entladungsgefäßes (10) angeordnet ist.1. High-pressure discharge lamp with a discharge vessel (10) sealed on both sides, an ionizable filling enclosed in the discharge space (106) of the discharge vessel (10) and electrodes (11, 12) extending into the discharge space (106) for generating a gas discharge, wherein the discharge vessel ( 10) has an electrically conductive coating (107), characterized in that the coating (107) is designed as an ignition aid and at least in the boundary region (109) between the discharge space (106) and a first sealed end (102) of the discharge vessel (10 ) is arranged.
2. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, wobei die Beschichtung (107) zusätzlich im Grenzbereich (108) zwischen dem Entladungsraum (106) und dem zweiten abgedichteten Ende (101) des Entladungsgefäßes (10) angeordnet ist.2. High-pressure discharge lamp according to claim 1, wherein the coating (107) is additionally arranged in the boundary region (108) between the discharge space (106) and the second sealed end (101) of the discharge vessel (10).
3. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1 oder 2, wobei sich die Be- Schichtung (107) in dem Grenzbereich (109) bzw. in den Grenzbereichen3. High-pressure discharge lamp according to claim 1 or 2, wherein the coating (107) in the boundary region (109) or in the boundary regions
(108, 109) über den gesamten Umfang des Entladungsgefäßes (10) erstreckt.(108, 109) over the entire circumference of the discharge vessel (10).
4. Hochdruckentladungslampe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis4. High-pressure discharge lamp according to one or more of claims 1 to
3, wobei die Beschichtung (107) zusätzlich auf einem Oberflächenabschnitt des ersten abgedichteten Endes (102) angeordnet ist.3, wherein the coating (107) is additionally arranged on a surface portion of the first sealed end (102).
5. Hochdruckentladungslampe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis5. High-pressure discharge lamp according to one or more of claims 1 to
4, wobei die Beschichtung (107) auf einen Oberflächenabschnitt des den Entladungsraum (106) umschließenden Teil des Entladungsgefäßes (10) erstreckt ist.4, wherein the coating (107) on a surface portion of the discharge space (106) enclosing part of the discharge vessel (10) is extended.
6. Hochdruckentladungslampe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, wobei die aus dem ersten abgedichteten Ende (102) herausgeführte Strom- zuführung (14) mit der zum Zünden der Gasentladung in der Hochdruckentladungslampe erforderlichen Zündspannung beaufschlagbar ist.6. High-pressure discharge lamp according to one or more of claims 1 to 5, wherein the lead out of the first sealed end (102) Strom- supply (14) with the required for igniting the gas discharge in the high-pressure discharge lamp ignition voltage can be acted upon.
7. Hochdruckentladungslampe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, die zum Betrieb in horizontaler Lage, mit in einer horizontalen Ebene an- geordneten Elektroden (11, 12) vorgesehen ist, wobei die Beschichtung (107) auf dem Oberflächenabschnitt des den Entladungsraum (106) umschließenden Teil des Entladungsgefäßes (10) unterhalb der Elektroden (11, 12) angeordnet ist.7. High-pressure discharge lamp according to one or more of claims 1 to 6, which is provided for operation in a horizontal position, arranged in a horizontal plane electrodes (11, 12), wherein the coating (107) on the surface portion of the discharge space ( 106) enclosing part of the discharge vessel (10) below the electrodes (11, 12) is arranged.
8. Hochdruckentladungslampe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Beschichtung (107) lichtdurchlässig ausgebildet ist.8. High-pressure discharge lamp according to one or more of claims 1 to 7, wherein the coating (107) is designed to be transparent.
9. Hochdruckentladungslampe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, wobei der Grenzbereich (109) bzw. die Grenzbereiche (108, 109) als ringförmige, das Entladungsgefäß (10) umlaufende Nut in der Entladungsgefäßoberfläche ausgebildet ist bzw. sind.9. High-pressure discharge lamp according to one or more of claims 1 to 3, wherein the boundary region (109) or the boundary regions (108, 109) is formed as an annular, the discharge vessel (10) circumferential groove in the discharge vessel surface or are.
10. Hochdruckentladungslampe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, wobei die aus dem ersten abgedichteten Ende (102) des Entladungsgefäßes (10) herausgeführte Stromzuführung (14) mit mindestens einer in dem ersten abgedichteten Ende (102) eingebetteten Molybdänfolie (104) verbunden ist und die mindestens eine Molybdänfolie (104) derart orientiert ist, dass eine ihrer beiden Seiten der auf dem Oberflächenabschnitt des ersten abgedichteten Endes (102) angeordneten Beschichtung (107) zugewandt ist. 10. High-pressure discharge lamp according to one or more of claims 1 to 9, wherein the out of the first sealed end (102) of the discharge vessel (10) led out lead (14) connected to at least one in the first sealed end (102) embedded molybdenum foil (104) and the at least one molybdenum foil (104) is oriented such that one of its two sides faces the coating (107) disposed on the surface portion of the first sealed end (102).
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