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EP1810585A2 - Vorrichtung zum Messen und Abformen des Fusses und zur Herstellung von Einlagen, Einlagesohlen oder Fussbetten - Google Patents

Vorrichtung zum Messen und Abformen des Fusses und zur Herstellung von Einlagen, Einlagesohlen oder Fussbetten Download PDF

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EP1810585A2
EP1810585A2 EP07400001A EP07400001A EP1810585A2 EP 1810585 A2 EP1810585 A2 EP 1810585A2 EP 07400001 A EP07400001 A EP 07400001A EP 07400001 A EP07400001 A EP 07400001A EP 1810585 A2 EP1810585 A2 EP 1810585A2
Authority
EP
European Patent Office
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webs
foot
recesses
grate
knobs
Prior art date
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Application number
EP07400001A
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English (en)
French (fr)
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EP1810585A3 (de
EP1810585B1 (de
Inventor
Günter Hundertmarck
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
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Priority claimed from DE200620001178 external-priority patent/DE202006001178U1/de
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Publication of EP1810585A3 publication Critical patent/EP1810585A3/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
    • A43D1/00—Foot or last measuring devices; Measuring devices for shoe parts
    • A43D1/02—Foot-measuring devices
    • A43D1/022—Foot-measuring devices involving making footprints or permanent moulds of the foot

Definitions

  • the invention relates to a device for measuring and molding the foot as a topographic footprint and for the production of insoles, insoles or footbeds and the like.
  • an existing plastic blank is dipped in boiling water and then formed directly by hand after the living foot.
  • materials which are kneadable and deformable at relatively low temperatures are suitable for this method.
  • such materials are extremely expensive in commerce.
  • the insert is made after the plaster cast, on which the previously heated blank is applied. Subsequently, an air cushion press is pressed against the mass applied to the plaster positive. Since considerable rework is also required here, this method has not proven in practice. The disadvantage lies mainly in the poor contour sharpness of the molded insert.
  • the surface formed by the upper pin ends represents a negative of the sole of the foot.
  • the templates thus obtained are then placed in a device and scanned line by line in the XY plane by a probe. In synchronism with this movement, a milling device is moved line by line over a shoe insert blank.
  • This known device has various disadvantages.
  • the measuring template with its large number of pins and the clamping device is complicated. It is important that the pins run in the same direction and under the same spring pressure in order to obtain the same measuring conditions at all measuring points. Measuring errors are transmitted directly to the shoe insert because of the mechanical coupling to the milling device and must, as far as recognizable, be laboriously eliminated manually.
  • the templates must be used in the fixed form in the manufacturing facility. Therefore, the measurement must be done in close proximity to the manufacturing facility to avoid the risk of altering the documents during transport.
  • the invention requires the presence of a milling machine.
  • WO 97/11619 an invention for the production of insoles is described in which the result of the measurement of the sole of the foot is obtained in a more easily transferable and processable form and after largely automated implementation of the control of a device for the production of shoe inserts is used.
  • the measurement result is preferably delivered in electronic signals.
  • the sole of the foot is scanned line by line by one or more sensors.
  • the data supplied by the measuring device are converted into control data for the manufacturing device.
  • the controller which is connected to the manufacturing device, the data are read.
  • a file with the topographies of both feet is loaded into the controller via a data interface.
  • the two blanks are processed on a rotatable rotary table by means of a hard metal grinding body.
  • the manufacturing device works in a spiral.
  • Data transmission system be available or purchased. The relatively high costs for this are also to be considered. Furthermore, the use of the invention requires errat trained personnel.
  • the object of the invention is to provide a device by means of which in a simple and cost-effective manner orthopedic effects can be achieved by the production of shoe inserts and the like.
  • the advantages achieved by the invention are, in particular, that the result of measuring the foot topography is obtained in a readily transferable and processable form and the insole, the footbed or the like can be produced cost-effectively with little effort in the same device, in the foot was measured.
  • it is a device for measuring the foot topography with foot deformations and orthopedic peculiarities and for producing a shoe insert, footbed and the like corresponding to this topography.
  • An applied grate simplifies the processing of the slats.
  • An advantageous embodiment is a development that makes it possible to use the device for measuring the foot in horizontal (for length, width and width determination) and vertical (for toe and instep height and width determination) direction.
  • Another possible embodiment of the subject invention is achieved as follows: By introducing measuring sensors in the web interstices of the fixed base, the depth of immersion of the respective slats of the insole blank can be detected electronically and the data thus obtained are passed to a data processing system.
  • the basic body consists of a solid base (1) with vertical webs (2), a heel contact device (3), a frame (4) and a measuring device (5).
  • Figure 3a is located on the webs (2) of the fixed base (1) of the base body on a replaceable insole blank (6), which is deformable by pressure.
  • the lamellae (7) on the underside of the blank (6) are easily fixed by teeth with the webs (2) on top of the fixed base (1) of the device.
  • the webs (2) on the upper side of the fixed base (1) are provided with horizontal grooves (FIG. 3d / 9), which allow the insole blank (6) to be fixed in an initial position by slight impressions and to protect the insole. Hold the blank (6) in any position. After loading (Fig.
  • the insole blank (6) can now be separated, for this purpose, for example, either a band saw can be used, or the contours of the support webs (2) are signed and after removal of the blank (6) standing on the sign slats ( 7) using a knife, scissors, pliers or similar. be separated. The resulting insert can be used immediately without finishing.
  • the grate (Fig. 4a / 10) consists of a flat plate (10) which is perforated in a grid-shaped manner by recesses (11), so that an arrangement of webs (12), gratings o.ä. arises (Fig. 4a).
  • the dimensions of the recesses (11) correspond to the dimensions of the slats (7) on the underside of the insole blank (6).
  • the grate (10) must correspond in size to the base body (1).
  • the grate (10) with recesses (11) rests on the base body (1) (FIG. 4b).
  • the replaceable insole blank (6) On the grid with recesses (10) is the replaceable insole blank (6). According to the load by means of the natural foot ( Figure 4c), the sipes (7) of the insole blank (6) are pressed into the recesses (11) of the grate (10) and into the web spaces of the fixed base (1). As described above, after exposure to the foot (8) results in an image of the topography of the underside of the foot. After the grate (10) with the insole blank (6) has been removed from the base body (1) (Fig. 4e), the topography is maintained due to the fixation of the fins (7) on the underside of the blank (6) in the recesses (11) of the grate (10).
  • the recesses (11) of the grate (10) are so much smaller that the foot according to insole blank (6) after pressing with the foot (8) in the grate (10) is fixed so strong that the shape of the insole blank (6) can be changed according to the desired correction of the foot topography by processing the slats (7) on the underside of the insole blank (6).
  • the processing of the slats (7) of the insole blank (6) can take place directly on the underside of the grate (10) (FIG. 4e). According to the orthopedic conditions, the slats (7) of the insole blank (6) are raised or lowered. After this Separating (Fig. 4f) of the lamella projections (13) by means of a cutting device, the resulting insert can be used immediately without post-processing.

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Abstract

Bei dem Erfindungsgegenstand handelt es sich um eine Vorrichtung zur Erfassung der Topographie eines Fußes und zur Herstellung eines Fußbettes, einer Einlage und dergleichen für Schuhe, wobei eine Anzahl Stege, Lamellen, Noppen, Aussparungen oder ähnliches auf einer festen Unterlage angeordnet ist, auf welcher ein austauschbarer Rohling mit unterseitigen Lamellen, Noppen oder ähnlichem aufliegt, sodass der Rohling mittels Belastung zur Erfassung der Fußtopographie entsprechend der Form der Fußsohle in die Zwischenräume der Stege der Vorrichtung gepresst wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Messen und Abformen des Fußes als topographischer Fußabdruck und zur Herstellung von Einlagen, Einlegesohlen oder Fußbetten und dergleichen.
  • Zur Herstellung von orthopädischen Einlagen verwendet man Standardformen aus Aluminium, Holz und dergleichen, zwischen welche der Rohling der orthopädischen Einlage eingefügt wird. Anschließend werden Ober- und Unterteil der Form unter Druck gesetzt und auf diese Weise eine Standardeinlage geformt. Zur individuellen Anpassung dieser Standardform bedarf es erheblicher Nacharbeiten. Eine in allen Einzelheiten formgerechte Einlage herzustellen, ist so kaum möglich.
  • Nach einer anderen bekannten Methode wird ein aus Kunststoff bestehender Rohling in kochendes Wasser getaucht und anschließend direkt von Hand nach dem lebenden Fuß geformt. Für diese Methode eignen sich jedoch nur Materialien, welche bei relativ niedrigen Temperaturen knet- und verformbar sind. Derartige Werkstoffe sind jedoch im Handel außerordentlich teuer.
  • Bei einer weiteren bekannten Verfahrensweise wird die Einlage nach dem Gipsabdruck hergestellt, auf welchen der vorher erwärmte Rohling aufgebracht wird. Anschließend wird eine Luftkissenpresse gegen die auf das Gipspositiv aufgebrachte Masse gedrückt. Da auch hier erhebliche Nacharbeiten erforderlich sind, hat sich diese Methode in der Praxis nicht bewährt. Der Nachteil liegt vor allem in der mangelhaften Konturschärfe der abgeformten Einlage.
  • Für die Herstellung von Schuheinlagen werden einerseits Vorrichtungen zum Ausmessen der Füße, insbesondere der Topographie der Fußsohle und andererseits Geräte zur Herstellung der Schuheinlagen gemäß der Messung, gegebenenfalls unter Einbezug von angestrebten Korrekturen, benötigt. Für eine rationelle Herstellung von Schuheinlagen ist es wünschenswert, Messverfahren und Herstellungsverfahren in unkomplizierter Weise in einer einzigen Vorrichtung aufeinander abzustimmen.
  • Aus der EP-A-0071386 ist ein Gerät bekannt, bei dem die Form der Fußsohle zunächst auf einer Messvorrichtung, die aus einer Vielzahl unter Federdruck stehender Stifte besteht, abgetastet wird.
  • Die Oberfläche, die durch die oberen Stiftenden gebildet wird, stellt ein Negativ der Fußsohle dar. Die so erhaltenen Vorlagen werden dann in ein Gerät eingesetzt und zeilenweise in der XY-Ebene von einem Fühler abgetastet. Im Gleichlauf mit dieser Bewegung wird eine Fräservorrichtung zeilenweise über einen Schuheinlagen-Rohling bewegt. Diese bekannte Vorrichtung weist verschiedene Nachteile auf. Die Messvorlage mit ihrer Vielzahl Stifte und der Klemmvorrichtung ist kompliziert. Es ist wichtig, dass die Stifte gleichgut laufen und unter gleichem Federdruck stehen, um an allen Messpunkten übereinstimmende Messbedingungen zu erhalten. Messfehler werden wegen der mechanischen Kopplung zur Fräsvorrichtung direkt auf die Schuheinlage übertragen und müssen, soweit erkennbar, aufwendig manuell beseitigt werden. Die Vorlagen müssen in der fixierten Form in die Herstellungseinrichtung eingesetzt werden. Daher muss der Messvorgang in räumlicher Nähe zur Herstellungseinrichtung erfolgen, um das Risiko einer Veränderung der Vorlagen während des Transports zu vermeiden.
  • Die Herstellung durch zeilenweises Abfräsen birgt die Gefahr, dass das Rohmaterial jeweils am Ende einer Zeile ausbricht. Außerdem haben zeilenweise arbeitende Fräsmaschinen den Nachteil, dass bei qualitativ hochwertiger Bearbeitung das Fräsen nur in einer Vorschubrichtung erfolgt und nach jedem Fräsen einer Zeile zunächst ein leerer Rücklauf der Fräseinrichtung geschaltet werden muss.
  • Schließlich setzt die Erfindung das Vorhandensein einer Fräsmaschine voraus.
  • In WO 97/11619 wird eine Erfindung zur Herstellung von Schuheinlagen beschrieben, bei der das Ergebnis der Vermessung der Fußsohle in einer leichter übertragbaren und verarbeitbaren Form anfällt und nach weitgehend automatisierter Umsetzung der Steuerung einer Vorrichtung zur Herstellung von Schuheinlagen dient. Das Messresultat wird bevorzugt in elektronischen Signalen geliefert.
  • Die Fußsohle wird zeilenweise durch ein oder mehrere Sensoren abgetastet. Mittels einer Datenverarbeitungsanlage werden die von der Messeinrichtung gelieferten Daten in Steuerdaten für die Herstellungsvorrichtung umgewandelt. Auf einer entsprechend ausgerüsteten Steuerung, die mit der Herstellungsvorrichtung verbunden ist, werden die Daten eingelesen. Ein File mit den Topographien beider Füße wird über eine Datenschnittstelle in die Steuerung geladen. In der Herstellungsvorrichtung werden die beiden Rohlinge auf einem drehbaren Rundtisch mittels eines Hartmetallschleifkörpers bearbeitet. Die Herstellungseinrichtung arbeitet spiralförmig.
  • Der Nachteil dieser Vorrichtung besteht darin, dass auch hier bei der Datenübertragung aufgetretenen Fehler an die Herstellungseinrichtung weitergegeben werden und korrigiert werden müssen. Weiterhin müssen Messvorrichtung, Herstellungsvorrichtung und
  • Datenübertragungsanlage vorhanden sein bzw. angeschafft werden. Die relativ hohen Kosten hierfür sind ebenfalls zu berücksichtigen. Weiterhin setzt der Einsatz der Erfindung erntsprechend geschultes Personal voraus.
  • Durch die bisher genutzten Verfahren wird viel Geduld vom Patienten abverlangt (mehrere Besuche beim Orthopäden und beim Orthopädieschuhmacher). Die bisher verwendeten Verfahren sind sehr zeit- und kostenintensiv. Durch den Arbeitsaufwand und die finanzielle Belastung bei der Anschaffung aufwendiger Messgeräte und Herstellungsvorrichtungen entstehen den Krankenkassen hohe Kosten. Diese finanzielle Last hat der Patient in immer höherem Maß mitzutragen. Eine optimale Versorgung des Patienten wird aus diesen Gründen nicht gewährleistet. Oft erhält ein Patient nur 1 Paar Einlagen im Halbjahr, die er für alle von ihm getragenen Schuhe nutzen muss. Dies ist auch aus fußhygienischer Sicht nicht akzeptabel, da die Einlage die aufgenommene Menge an Flüssigkeit (Schweiß) nicht mehr abgeben kann, wenn die Einlage beispielsweise vom Straßenschuhwerk in den Hausschuh und wieder ins Straßenschuhwerk gelegt wird. Angebracht wären zumindest 2 Paar Einlagen für jeden Patienten, damit ein Wechsel erfolgen kann. Könnten nun die Kosten und der Aufwand für die Herstellung von Schuheinlagen erheblich gesenkt werden, könnte ein Teil dieser Ersparnis dem Patienten zugute kommen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung aufzuzeigen, mittels derer in einfacher und kostengünstiger Weise orthopädische Wirkungen durch die Herstellung von Schuheinlagen und dergleichen erzielt werden können.
  • Die Lösung der Aufgabe erfolgt mit den Merkmalen der Patentansprüche.
  • Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, dass das Ergebnis der Vermessung der Fußtopographie in einer leicht übertragbaren und verarbeitbaren Form anfällt und die Einlegesohle, das Fußbett oder ähnliches mit geringem Arbeitsaufwand kostensparend in der selben Vorrichtung hergestellt werden kann, in der auch der Fuß vermessen wurde. Erfindungsgemäß handelt es sich um eine Vorrichtung zum Vermessen der Fußtopographie mit Fußdeformationen und orthopädischen Besonderheiten und zur Herstellung einer dieser Topographie entsprechenden Schuheinlage, Fußbettes und dergleichen. Durch einen aufgelegten Rost wird die Bearbeitung der Lamellen vereinfacht.
  • Durch das Einbringen von Korrekturkörpern in die Zwischenräume der Stege, Lamellen, Noppen oder ähnliches des Grundkörpers können Unregelmäßigkeiten in der Fußtopographie ausgeglichen werden.
  • Eine vorteilhafte Ausgestaltung ist eine Weiterbildung, die es ermöglicht, die Vorrichtung zum Vermessen des Fußes in horizontaler (für Längen-, Breiten- und Weitenbestimmung) und vertikaler (für Zehen- und Risthöhe sowie Weitenbestimmung) Richtung zu nutzen.
  • Eine weitere Gestaltungsmöglichkeit des Erfindungsgegenstandes wird folgendermaßen erreicht: Durch das Einbringen von Mess-Sensoren in die Stegzwischenräume der festen Unterlage kann die Eintauchtiefe der jeweiligen Lamellen des Einlegesohlen-Rohlings elektronisch erfasst und die so gewonnenen Daten an eine Datenverarbeitungsanlage geleitet werden.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen schematisch dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigen
    • Fig. 1a
    Ansicht der Vorrichtung bestehend aus fester Unterlage (1) mit senkrecht zur horizontalen Ebene stehenden Stegen (2)
    Fig. 1b
    Ansicht der Vorrichtung bestehend aus fester Unterlage (1) mit senkrecht zur horizontalen Ebene stehenden Stegen (2) und Fersenanlage (3)
    Fig. 2
    Ansicht der Vorrichtung nach Figur 1 mit Rahmen (4) und Messvorrichtung (5)
    Fig. 3a
    seitliche Ansicht der Vorrichtung bestehend aus fester Unterlage (1) mit senkrecht stehenden Stegen (2), Fersenanlage (3) und Einlegesohlen-Rohling (6) mit ebenfalls senkrechten Lamellen (7) auf der Unterseite
    Fig. 3b
    seitliche Ansicht der Vorrichtung nach Figur 1 mit durch den Druck des Fußes (8) belastetem Einlegesohlen-Rohling (6)
    Fig. 3c
    seitliche Ansicht der Vorrichtung nach Figur 1 nach erfolgter Druckbelastung durch den Fuß
    Fig. 3d
    schematische Vergrößerung der Stege (2) auf der festen Unterlage (1) mit horizontalen Längsrillen (9)
    Fig. 4a
    Ansicht der Vorrichtung bestehend aus fester Unterlage (1) mit senkrecht zur horizontalen Ebene stehenden Stegen (2), Rost (10) mit Aussparungen (11) und Stegen (12) und Einlegesohlen-Rohling (6)
    Fig. 4b
    Ansicht der Vorrichtung bestehend aus fester Unterlage (1), auf den Grundkörper aufgelegten Rost (10) und Einlegesohlen-Rohling (6)
    Fig. 4c
    seitliche Ansicht der Vorrichtung nach Figur 4a und 4b mit durch den Druck des Fußes (8) belastetem Einlegesohlen-Rohling
    Fig. 4d
    seitliche Ansicht der Vorrichtung bestehend aus Grundkörper (1), mit durch den Druck der Fußes (8) belastetem Einlegesohlenrohling (6) und eingeschobenem Korrekturkörper (14)
    Fig. 4e
    Ansicht der Vorrichtung bestehend aus Rost (10) mit fixierter Einlegesohle (6) und fester Unterlage (1)
    Fig. 4f
    seitliche Ansicht der Vorrichtung nach Fig. 4e mit schematischer Darstellung der Abtrennung der nicht mehr benötigten Lamellenüberstände (13)
  • Der Grundkörper besteht aus einer festen Unterlage (1) mit senkrecht stehenden Stegen (2), einer Fersenanlagevorrichtung (3), einem Rahmen (4) und einer Messvorrichtung (5). Bei der Anwendung des Erfindungsgegenstandes (Fig.3a) liegt auf den Stegen (2) der festen Unterlage (1) des Grundkörpers ein austauschbarer Einlegesohlen-Rohling (6) auf, der durch Druck verformbar ist. Die Lamellen (7) an der Unterseite des Rohlings (6) sind dabei mit den Stegen (2) auf der Oberseite der festen Unterlage (1) des Gerätes durch Verzahnung leicht fixiert. Die Stege (2) auf der Oberseite der festen Unterlage (1) sind mit horizontalen Rillen (Fig. 3d / 9) versehen, die es erlauben, den Einlegesohlen-Rohling (6) durch leichtes Eindrücken in einer Anfangsstellung zu fixieren und den Einlegesohlen-Rohling (6) in jeder beliebigen Position halten. Nach erfolgter Belastung (Fig. 3b) des Einlegesohlen-Rohlings (6) durch das Aufstellen des Fußes (8), sind die Lamellen (7) des Rohlings (6) entsprechend der Fußtopographie in die Stegzwischenräume der festen Unterlage (1) gepresst. Die Horizontal-Rillen (9) an den Stegen (2) der festen Unterlage (1) verhindern ein Zurückgleiten in den ursprünglichen Zustand nach Zurücknahme des Druckes (Fig. 3c). Soll die Topographie aus orthopädischen Gründen geändert werden, kann dies durch Anheben bzw. Absenken der entsprechenden Lamellen (7) erfolgen oder durch das Einbringen von Korrekturkörpern (14) in die Zwischenräume der Stege (2), Lamellen, Noppen oder ähnliches der festen Unterlage (1) vor der Belastung des Einlegesohlen-Rohlings (6) durch das Aufstellen des Fußes (8).
  • Der Einlegesohlen-Rohling (6) kann nun abgetrennt werden, wobei hierfür zum Beispiel entweder eine Bandsäge verwendet werden kann, oder die Konturen der Unterlagen-Stege (2) abgezeichnet werden und nach Entnahme des Rohlings (6) die über die Abzeichnung stehenden Lamellen (7) mittels Messer, Schere, Zange o.ä. abgetrennt werden. Die so entstandene Einlage kann sofort ohne Nachbearbeitung verwendet werden.
  • Der Rost (Fig. 4a/ 10) besteht aus einer flachen Platte (10), die rasterförmig durch Aussparungen (11) durchbrochen ist, sodass eine Anordnung von Stegen (12), Gittern o.ä. entsteht (Fig. 4a). Die Abmessungen der Aussparungen (11) entsprechen den Maßen der Lamellen (7) auf der Unterseite des Einlegesohlen-Rohlings (6). Bei kombinierter Nutzung von Grundkörper und Rost (Fig. 4c) muss der Rost (10) in seinen Abmessungen dem Grundkörper (1) entsprechen.
  • Bei der kombinierten Anwendung liegt auf dem Grundkörper (1) der Rost (10) mit Aussparungen (11) auf (Fig. 4b).
  • Auf dem Rost mit Aussparungen (10) liegt der austauschbare Einlegesohlen-Rohling (6). Entsprechend der Belastung mittels des natürlichen Fußes (Fig. 4c) sind die Lamellen (7) des Einlegesohlen-Rohlings (6) in die Aussparungen (11) des Rosts (10) und in die Stegzwischenräume der festen Unterlage (1) gedrückt. Wie oben beschrieben, ergibt sich nach erfolgter Belastung durch den Fuß (8) ein Abbild der Topographie der Fußunterseite. Nachdem der Rost (10) mit dem Einlegesohlen-Rohling (6) vom Grundkörper (1) genommen wurde (Fig. 4e), bleibt die Topographie erhalten infolge der Fixierung der Lamellen (7) auf der Unterseite des Rohlings (6) in den Aussparungen (11) des Rosts (10). Die Aussparungen (11) des Rosts (10) sind um ein solches kleiner, dass der dem Fuß entsprechend Einlegesohlen-Rohling (6) nach dem Einpressen mit dem Fuß (8) in den Rost (10) so stark fixiert ist, dass die Form des Einlegesohlen-Rohlings (6) entsprechend der gewünschten Korrektur der Fußtopographie durch Bearbeitung der Lamellen (7) auf der Unterseite der Einlegesohlen-Rohlings (6) geändert werden kann. Die Bearbeitung der Lamellen (7) des Einlegesohlen-Rohlings (6) kann direkt an der Unterseite des Rosts (10) erfolgen (Fig. 4e). Entsprechend den orthopädischen Gegebenheiten werden die Lamellen (7) des Einlegesohlen-Rohlings (6) angehoben oder abgesenkt. Nach dem Abtrennen (Fig. 4f) der Lamellenüberstände (13) mittels eines Schneidgerätes kann die so entstandene Einlage sofort ohne Nachbearbeitung verwendet werden.

Claims (20)

  1. Vorrichtung zur Erfassung der Topographie eines Fußes und zur Herstellung eines Fußbettes, einer Einlage und dergleichen für Schuhe, dadurch gekennzeichnet, dass eine Anzahl Stege (2), Lamellen, Noppen, Aussparungen oder ähnliches auf einer festen Unterlage (1) angeordnet ist, auf welcher ein austauschbarer Einlegesohlen-Rohling (6) mit unterseitigen Lamellen (7), Noppen oder ähnlichem aufliegt, sodass dieser mittels Belastung durch den Fuß (8) zur Erfassung der Fußtopographie entsprechend der Form der Fußsohle in die Zwischenräume der Stege (2), Lamellen, Noppen Aussparungen oder ähnliches der Vorrichtung (1) gedrückt wird.
  2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (2), Noppen, Aussparungen oder ähnliches senkrecht zur horizontalen Ebene der festen Unterlage (1) stehen.
  3. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (2), Noppen, Aussparungen oder ähnliches in Längs- oder Querrichtung oder schräg in der horizontalen Ebene angeordnet sind.
  4. Vorrichtung (Fig. 1a) gemäß Anspruch 1-3 dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (2), Noppen oder ähnliches fest auf der Unterlage positioniert sind.
  5. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (2), Noppen oder ähnliches austauschbar sind.
  6. Vorrichtung gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (2), Noppen oder ähnliches mittels Stiften auf einer festen Unterlage (1) positioniert sind, wobei die Positionierungsstifte in einer oder mehreren Reihen angeordnet sein können oder die Fläche der Unterlage (1) vollkommen willkürlich teilweise oder ganz bedecken.
  7. Vorrichtung gemäß Anspruch 1-6 dadurch gekennzeichnet, dass die feste Unterlage (1) in einem Rahmen (4) liegt.
  8. Vorrichtung gemäß Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Messvorrichtung (5) zur Bestimmung der Fußmaße enthält, wobei sich an einer Schmalseite des Erfindungsgegenstandes (Fig. 1b) eine Vorrichtung befindet, die als Fersenanlage (3) dient.
  9. Vorrichtung gemäß Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Abstände zwischen den Stegen (2), Lamellen, Noppen, Aussparungen oder ähnlichem der festen Unterlage (1) um ein solches kleiner sind, dass der dem Fuß entsprechende Einlegesohlen-Rohling (6) nach dem Einpressen mit dem Fuß (8) in den Rost (10) so stark fixiert ist, dass die Form des Einlegesohlen-Rohlings (6) entsprechend der gewünschtren Korrektur der Fußtopographie verändert werden kann.
  10. Vorrichtung gemäß Anspruch 1-6, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (2), Noppen, Aussparungen oder ähnliches der festen Unterlage (1) zur Fixierung des Einlegesohlen-Rohlings (6) mit Horizontal-Rillen (9), Haftmasse oder ähnlichem versehen sind.
  11. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich zwischen den Stegen (2), Noppen, Aussparungen oder ähnlichem der festen Unterlage (1) Mess-Sensoren befinden, um die Eintauchtiefe der jeweiligen Lamellen (7) des Einlegesohlen-Rohlings (6) zur elektronischen Erfassung zu bestimmen.
  12. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Stegen (2), Noppen, Lamellen, Aussparungen oder ähnlichem des Grundkörpers (1) Korrekturkörper (14) liegen, um Unregelmäßigkeiten in der Fußtopographie auszugleichen.
  13. Rost zur Erfassung der Topographie eines Fußes und zur Herstellung eines Fußbettes, einer Einlage und dergleichen für Schuhe, dadurch gekennzeichnet, dass er aus einer flachen Platte (10) besteht, die rasterförmig durchbrochen ist, wobei beim Auflegen eines Einlegesohlen-Rohlings (6) auf diese Platte die Lamellen (7), Stege, Noppen oder ähnliches des Einlegesohlen-Rohlings (6) entsprechend der Belastung mittels des natürlichen Fußes (8) mehr oder minder tief durch die Raster (11) des Rosts (10) gedrückt werden.
  14. Rost gemäß Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass er wahlweise auf dem Grundkörper (1) aufliegt.
  15. Rost gemäß Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Muster seiner Aussparungen (11) in Anordnung und Form den Lamellen (7), Stegen, Noppen oder ähnlichem auf der Unterseite des Einlegesohlen-Rohlings (6) entspricht.
  16. Rost gemäß Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparungen (11) des Rosts (10) um ein solches kleiner sind, dass der dem Fuß entsprechende Einlegesohlen-Rohling (6) nach dem Einpressen mit dem Fuß (8) in den Rost (10) so stark fixiert ist, dass die Form des Einlegesohlen- Rohlings (6) entsprechend der gewünschten Korrektur der Fußtopographie verändert werden kann.
  17. Rost gemäß Anspruch 13- 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Abmessungen seiner Aussparungen (11) in Anordnung, Form und Maßen den Stegen (2), Lamellen, Noppen, Aussparungen und dergleichen auf der festen Unterlage (1) des Grundkörpers entsprechen.
  18. Rost gemäß Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (7)des Einlegesohlen-Rohlings (6) durch einen zweiten Rost, der dem ersten untergelagert ist, fixiert sind.
  19. Rost gemäß Anspruch 13- 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (12), Lamellen, Noppen und dergleichen nach unten versenkbar sind.
  20. Rost gemäß Anspruch 13-15, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (12) zur Seite verschoben werden können.
EP07400001A 2006-01-24 2007-01-09 Vorrichtung zum Messen und Abformen des Fusses und zur Herstellung von Einlagen, Einlagesohlen oder Fussbetten Active EP1810585B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
PL07400001T PL1810585T3 (pl) 2006-01-24 2007-01-09 Przyrząd do pomiaru topografii stopy oraz wytwarzania wkładek albo wyściółek

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200610003553 DE102006003553A1 (de) 2006-01-24 2006-01-24 Vorrichtung zum Messen und Abformen des Fußes und zur Herstellung von Einlagen, Einlegesohlen oder Fußbetten
DE200620001178 DE202006001178U1 (de) 2006-01-24 2006-01-24 Vorrichtung zum Messen und Abformen des Fusses und zur Herstellung von Einlagen, Einlegesohlen oder Fußbetten

Publications (3)

Publication Number Publication Date
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