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EP1737663B1 - Prägevorrichtung mit zusatzeinrichtung - Google Patents

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Publication number
EP1737663B1
EP1737663B1 EP05733318A EP05733318A EP1737663B1 EP 1737663 B1 EP1737663 B1 EP 1737663B1 EP 05733318 A EP05733318 A EP 05733318A EP 05733318 A EP05733318 A EP 05733318A EP 1737663 B1 EP1737663 B1 EP 1737663B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
transfer
sheet
film
coating
coating module
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP05733318A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1737663A1 (de
Inventor
Mario Preisner
Michael Zinke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland Sheetfed GmbH
Original Assignee
Manroland AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=34963400&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1737663(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Manroland AG filed Critical Manroland AG
Publication of EP1737663A1 publication Critical patent/EP1737663A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1737663B1 publication Critical patent/EP1737663B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
    • B41F19/06—Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"
    • B41F19/062—Presses of the rotary type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/24—Inking and printing with a printer's forme combined with embossing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/025—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet
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    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2217/00—Printing machines of special types or for particular purposes
    • B41P2217/10—Printing machines of special types or for particular purposes characterised by their constructional features
    • B41P2217/11—Machines with modular units, i.e. with units exchangeable as a whole
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    • Y10T156/11—Methods of delaminating, per se; i.e., separating at bonding face
    • Y10T156/1168—Gripping and pulling work apart during delaminating
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    • Y10T156/1174—Using roller for delamination [e.g., roller pairs operating at differing speeds or directions, etc.]

Definitions

  • the invention relates to a device for transferring imaging layers from a carrier film to printing sheet according to the preamble of patent claim 1.
  • the transfer film has a carrier layer on which imaging layers such as metallic layers, for example of aluminum, can be applied. Between the metallic layer and the carrier film, a separating layer is provided, which ensures that the metallic layer can be removed from the carrier layer.
  • each sheet is given an adhesive pattern.
  • the sheet is passed through the coating module, wherein by means of the press roller on the impression cylinder resting sheet with the film material in combination is brought.
  • the downwardly lying metallic layer enters into a close connection with the areas provided with adhesive on the printed sheet.
  • the metallic layer adheres only in the area provided with the adhesive pattern.
  • the carrier film is thus removed from the metallic layer in the region of the adhesive pattern. The used in this way transfer film is wound up again.
  • the print sheet is laid out in the coated state.
  • US 6 302 016 B1 is a machine known for security printing on security papers.
  • a printing cylinder is associated with a screen printing unit for an adhesive application and a transfer unit for the transfer of security elements from a film web to sheets of security paper.
  • Embossing rollers for deforming the security paper may be provided on the same impression cylinder to provide the sheets with a structure.
  • a method and apparatus for combination pressure is known.
  • a film layer can be transferred from a film web to a printed product.
  • the printed product can be printed and embossed by means of a printing unit and a stamping machine in a corresponding arrangement before or after the transfer of the film layer.
  • the object of the invention is therefore to provide a device by means of which the transfer of an imaging layer, for example a metallization layer, can take place securely, economically and accurately on a printed sheet, the device being able to be handled for an extended spectrum of applications.
  • an imaging layer for example a metallization layer
  • the device is characterized in that a coating module at least one additional device for the deformation of coated parts of the sheet is arranged downstream.
  • such additional devices are designed as working units of a sheet-processing machine, for example a printing press and provided with stamping surfaces as tensionable segments or as a passport produced, preferably photopolymer high-pressure plates or releasably, for example under magnetic effect, attachable pressing segments.
  • the device can also be advantageously used in order to improve the use of the film by dividing the transfer film into one or more partial film webs of lesser width. In combination with the above-mentioned method, it is thus also possible to use different types of film side by side.
  • a control of the transfer film can be carried out such that, when passing through a cylinder channel receiving the grippers of the sheet-guiding counter-pressure cylinder, the film feed is stopped, wherein the press roller then passes in a sliding manner under the transfer film.
  • transfer sheets 5 are constructed in multiple layers. They have a carrier layer on which an imaging layer is applied by means of a release layer.
  • the separating layer serves to facilitate lifting of the imaging layer from the carrier layer.
  • the imaging layer may be e.g. a metallized layer or a glossy layer or a texture layer or a colored layer or a layer containing one or more image patterns.
  • the film supply roll 8 is assigned to the coating module 2 on the sheet feed side.
  • the film supply roll 8 has a rotary drive 7.
  • the rotary drive 7 is required for the continuous controlled feeding of the transfer film 5 to the coating module 2 and is therefore controllable.
  • film feed and removal guide devices 14 such as deflection or tensioning rollers, pneumatically actuated conducting means, baffles o. ⁇ . Provided.
  • the guide devices 14 may also contain aids for introducing the transfer film 5. In this case, automatic retraction aids for the film web of the transfer film 5 can be used.
  • the transfer film 5 can be guided around the press roll 3, wherein the transfer film 5 can advantageously be fed and discharged from the press nip 6 only from one side of the coating module 2 (see dashed representation).
  • the film web may differ from the illustration to Fig. 1 and depending on the space conditions on the one side of the coating module 2 advantageously in the feeding strand and the laxative strand are guided closely parallel to each other.
  • the transfer film 5 can also be fed in and out substantially tangentially on the press roll 3 or wrap it around the press nip 6 only in a small circumferential angle.
  • the transfer film 5 is supplied from one side of the coating module 2 and discharged to the opposite side of the coating module 2.
  • a film collection roller 9 On the outlet side of the printing unit, a film collection roller 9 is shown. On the film collecting roll 9, the used film material is wound up again. Again, a rotary drive 7 is provided for the optimized production, which is controllable. In essence, the transfer film 5 could also be moved by the rotary drive 7 on the outlet side and kept taut on the inlet side by means of a brake. For this purpose, also described dancer rollers 18 can be used.
  • the press roll 3 is therefore provided with a press fabric 10 or as a roll with a corresponding coating.
  • the press fabric 10 or press coating can be performed, for example, as a plastic coating, comparable to a blanket or blanket.
  • the surface of the press fabric 10 or press coating is preferably very smooth. It can also be formed from antiadhesive substances or structures. Here, for example, a relatively hard structure in the form of very fine spherical caps comes into question.
  • a press fabric 10 is held on the press roll 3 in a cylinder channel on jigs.
  • the press fabric 10 may be equipped to improve the transmission properties in the transfer nip 6 with a targeted elasticity. This may optionally act in a compressible intermediate layer. This compressibility is preferably similar or less than in conventional blankets or blankets, which can also be used at this point.
  • the mentioned compressibility can be produced by means of a conventional compressible printing blanket.
  • combined fabrics made of a hard blanket and a soft pad can be used.
  • a limited pressing surface can be provided directly on the press roll 3 or on the press fabric 10. This may be from the surface of the
  • Pressing fabric 10 be worked out or it can be additionally attached as a partial surface of the material of the press fabric 10 on the press roller 3.
  • the film advance of the transfer film 5 from the film supply roll 8 to the transfer nip 6 and the film collection roll 9 is controllable such that the transfer film 5 is stopped as far as possible when no transfer of the imaging layer is to take place :
  • a control of the transfer film 5 can be made such that the film feed is stopped when passing through a gripper of the sheet-guiding impression cylinder 4 receiving cylinder channel.
  • the grippers hold the sheet on the impression cylinder 4.
  • the press roll 3 has a corresponding cylinder channel 19 (see Fig. 3 ), in which a press fabric 10 is held.
  • a further improvement of the film utilization of the type described results from the fact that the transfer film 5 is divided into one or more Operafolienbahnen lesser width. This can with appropriate control with the help the device or devices for timing the film feed each of the sub-film webs, the utilization of the transfer film 5 are improved even in zonally different lengths coating areas within an arc.
  • the quality of the coating can be controlled by means of an inspection or monitoring device 17 after the foil application.
  • the inspection device 17 is directed to a sheet-guiding surface of the coating module 2 after the transfer nip 6 and optionally sealed off from the dryer 16 or on a sheet-guiding surface of the coating module 2 downstream further sheet leading module.
  • the coated sheet passing there can thus be checked for completeness and quality of the coating. As poorly recognized printed sheets can be marked or rejected in a sorter as waste.
  • the coating module may be provided with means for conditioning the transfer film in order to improve the layer transfer and the coating result.
  • the film web 5 can be influenced by means of the film guiding device 14.
  • the desired imprints or reliefs are applied in an advantageous manner over the already coated surface in the coating produced in this way.
  • the embossing or relief formation takes place here in a further development of the method also on printing sheets, which were printed in one or more printing units in one printing press after coating by means of the coating module in one or more printing units.
  • embossing or relief formation can take place, for example, in an embossing unit 22 connected downstream of the coating unit 2 or one or more printing units 21.
  • embossing or relief formation takes place in a coating unit 2 downstream embossing unit 22, wherein this one or more printing units 21 are arranged downstream.
  • this one or more printing units 21 are arranged downstream.
  • the use of offset printing is advantageous, since the use of an elastic blanket and textured surfaces are printable.
  • the quality of the printed image can be influenced by an appropriate selection of the elasticity of printing blankets used.
  • blind embossing does not transfer any picture elements during the embossing process.
  • the embossing process rather achieves a permanent deformation of the surface of the printed sheet or of the printed sheet per se without the image contents being changed.
  • the printed sheet is guided, for example, over a profiled surface of a hard, profiled embossing mold and under pressure against an elastic mating surface.
  • the embossing mold can be clamped on a counter-pressure cylinder.
  • the elastic counter surface can be mounted as a coating or covering on a blanket cylinder of a printing unit or the forme cylinder of a paint module.
  • the printed sheet is usually placed with its unprinted side on the hard embossing mold and deformed by the elastic mating surface on the coated and possibly also printed top.
  • the embossing by means of the hard embossing mold from the top, ie the coated and optionally printed side, of the printed sheet against an elastic pad on the impression cylinder can be performed.
  • the handling can be decisive for the arrangement of the embossing elements.
  • embossing forms on the corresponding cylinders can be done by means of known clamping means or intermediate carrier.
  • clamping means or intermediate carrier are stick-on or magnetically adhesive embossing elements known on films.
  • the embossing or relief formation can be carried out for targeted deformation of the image-forming layer applied by means of the coating module. This is of particular interest when large areas are to be coated. In this case, a pattern can be introduced in areas with a metallic coating.
  • the required device can be arranged in a printing unit, a paint module, an embossing module or a coating module.
  • a printing unit a paint module
  • an embossing module or a coating module is arranged.
  • an embossing or relief shape on a blanket or form cylinder or on the impression cylinder 4 is arranged.
  • the elastic counter-surface or the profiled counter-mold is correspondingly arranged on the respective cylinder of the printing unit or coating module which cooperates with the said cylinder for guiding a printed sheet.
  • the image-forming layer can be applied by means of an adhesive reacting to ultraviolet radiation.
  • so-called UV negative pressure paint can be applied.
  • This UV negative pressure ink is applied by means of the applicator 1 for the adhesive in a corresponding manner.
  • facilities for UV drying are to be provided following the applicator 1 and / or the coating module 2 as described above.
  • the adhesive effect of the UV negative-pressure ink can first be fully exploited, since a higher adhesive force for the imaging layer of the transfer film 5 develops as a result of predrying. This applies to the finest picture elements as well as to full areas. Thereafter, the printed sheet is completely dried after coating in the coating module 2, the UV radiation is able to penetrate the imaging layer. In this case, the smoothness of the coating can be improved. In this method, it is useful to use UV-reactive printing inks when printing single-color or multi-color printing motifs on the coated printing sheet. Thus, these can be dried with at the same time. In mixing processes, intentional or unwanted surface effects occur in the printed image.
  • the completely dried printed sheet is then no longer in danger of damage to the printed image or the imaging coating during the embossing process.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Transfer bildgebender Schichten von einer Trägerfolie auf Druckbogen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Es ist bekannt metallische Schichten auf Druckbogen mittels eines Folientransferverfahrens herzustellen. So ist in der EP 0 569 520 B1 ein Druckmaterial und eine Druckvorrichtung, die dieses Material verwendet, beschrieben. Dabei ist eine Bogen verarbeitende Maschine gezeigt, die einen Anleger und einen Ausleger aufweist, wobei zwischen beiden Aggregaten Druckwerke und ein Beschichtungsmodul angeordnet sind. In wenigstens einem der Druckwerke wird ein Ktebstoffmuster mittels des Flachdruckverfahrens aufgetragen. Dieses Klebstoffmuster ist in einem kalten Druckverfahren aufgebracht und weist ein bestimmtes bildgebendes Sujet auf. In dem dem Druckwerk folgenden Beschichtungsmodul mit einem Gegendruckzylinder und einem Presswalze ist eine Folienführung vorgesehen. Diese ist in der Art konzipiert, dass von einer Folienvorratsrolle ein Folienstreifen bzw. eine Transferfolie durch den Transferspalt des Beschichtungsmodules zwischen dem Gegendruckzylinder und der Presswalze geführt wird. Der Folienstreifen wird auf der Auslaufseite nach dem Verlassen des Beschichtungsmodules wieder aufgewickelt. Die Transferfolie weist eine Trägerschicht auf, auf der bildgebende Schichten wie metallische Schichten, beispielsweise aus Aluminium, aufgebracht sein können. Zwischen der metallischen Schicht und der Trägerfolie ist eine Trennschicht vorgesehen, die dafür sorgt, dass die metallische Schicht von der Trägerschicht abziehbar ist.
  • Beim Transport von Druckbogen durch das Druckwerk wird jeder Druckbogen mit einem Klebstoffmuster versehen. Danach wird der Druckbogen durch das Beschichtungsmodul geführt, wobei mittels der Presswalze der auf dem Gegendruckzylinder aufliegende Druckbogen mit dem Folienmaterial in Verbindung gebracht wird. Dabei geht die nach unten liegende metallische Schicht eine enge Verbindung mit den mit Klebstoff versehenen Bereichen auf dem Druckbogen ein. Nach dem Weitertransportieren des Druckbogens haftet die metallische Schicht lediglich im Bereich der mit Klebstoff versehenen Muster an. Der Trägerfolie wird also die metallische Schicht im Bereich der Klebstoffmuster entnommen. Die auf diese Weise verbrauchte Transferfolie wird wieder aufgewickelt. Der Druckbogen wird im beschichteten Zustand ausgelegt.
  • Aus US 6 302 016 B1 ist eine Maschine für einen Sicherheitsdruck auf Sicherheitspapieren bekannt. Darin sind einem Druckzylinder ein Siebdruckwerk für einen Kleberauftrag und ein Transferwerk für den Transfer von Sicherheitselementen von einer Folienbahn auf Bogen von Sicherheitspapier zugeordnet. An dem gleichen Druckzylinder können Prägewalzen zur Verformung des Sicherheitspapiers vorgesehen sein, um die Bogen mit einer Struktur zu versehen.
  • Aus der WO 2005/049322 A1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Kombinationsdruck bekannt. In der Vorrichtung kann nach dem Prinzip des Kaltfolientransfers eine Folienschicht von einer Folienbahn auf ein Druckerzeugnis transferiert werden. Weiterhin kann das Druckerzeugnis mittels eines Druckwerkes und eines Prägewerkes in entsprechender Anordnung vor oder nach dem Transfer der Folienschicht bedruckt und geprägt werden.
  • Es ist bekannt derartige Beschichtungsmodule beispielsweise in Druckwerken von Druckmaschinen einzusetzen. Nachteilig an den bekannten Vorrichtungen ist, dass sie nicht flexibel einsetzbar sind.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher eine Vorrichtung vorzusehen mittels derer der Übertrag einer bildgebenden Schicht z.B. einer Metallisierungsschicht, auf einen Druckbogen sicher, wirtschaftlich und exakt erfolgen kann, wobei die Vorrichtung für ein erweitertes Spektrum an Anwendungen handhabbar sein soll.
  • Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich in einer Vorrichtung gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 1.
  • In vorteilhafter Weise wird die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass einem Beschichtungsmodul wenigstens eine Zusatzeinrichtung zur Verformung beschichteter Teile des Druckbogens nachgeordnet ist.
  • In vorteilhafter Weise sind derartige Zusatzeinrichtungen als Arbeitseinheiten einer Bogen verarbeitenden Maschine, z.B. einer Druckmaschine ausgeführt und mit Prägeflächen als spannbare Segmente oder als passgerecht hergestellte, vorzugsweise photopolymere Hochdruckplatten oder als lösbar, beispielsweise unter magnetischer Wirkung, anbringbare Presssegmente versehen.
  • Die Vorrichtung ist in vorteilhafter Weise auch einsetzbar, um eine Verbesserung der Folienausnutzung dadurch zu erreichen, dass die Transferfolie in eine oder mehrere Teilfolienbahnen geringerer Breite aufgeteilt wird. In Kombination mit dem vorgenannten Verfahren können so auch unterschiedliche Folienarten nebeneinander eingesetzt werden.
  • Zur Sicherung der Wirtschaftlichkeit des Beschichtungsverfahrens kann vorgesehen sein, den Folienvorschub derart zu steuern, dass die Transferfolie dann angehalten wird, wenn keine Übertragung der bildgebenden bzw. Metallisierungsschicht erfolgt. In vorteilhafter Weise kann eine Steuerung der Transferfolie derart erfolgen, dass beim Durchlaufen eines die Greifer des bogenführenden Gegendruckzylinders aufnehmenden Zylinderkanales der Folienvorschub angehalten wird, wobei die Presswalze dann unter der Transferfolie gleitend durchläuft.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren näher dargestellt.
  • Dabei zeigt:
    • Figur 1
    eine grundsätzliche Darstellung einer Druckmaschine mit einer Folientransfereinrichtung und
    Figur 2
    den Aufbau eines Beschichtungsmodules mit einer Folientrans- fereinrichtung und
    Figur 3
    eine Presswalze eines Beschichtungsmodules und
    Figur 4
    eine Variante zum Aufbau eines Auftragwerkes.
  • In Figur 1 ist eine Bogen verarbeitende Maschine, hier eine Druckmaschine, gezeigt, die aus wenigstens zwei Druckwerken besteht. Die beiden Druckwerke werden für folgende Zwecke eingesetzt:
    • Ein zu beschichtender Druckbogen wird in einem ersten Arbeitschritt mit einem bildgebenden Klebstoffmuster versehen. Der Auftrag des Klebers erfolgt im einer als Auftragwerk 1 konfigurierten Vorrichtung, z.B. einem konventionellen Druckwerk einer Offsetdruckmaschine über dort vorhandene Farb- und Feuchtwerke 11, eine Druckplatte auf einem Plattenzylinder 12, einen Drucktuch- oder Gummizylinder 13 und einen Gegendruckzylinder 4. Gleichfalls sind hier Auftragwerke in Form von Flexodruckeinheiten oder Lakkierwerken einsetzbar.
    • Danach wird in einem zweiten Schritt gemeinsam mit einem Druckbogen eine Transferfolie 5 durch einen Transferspalt 6 geführt, wobei die Transferfolie 5 im Transferspalt 6 gegen den Druckbogen gepresst wird. Hierzu wird ein Beschichtungsmodul 2 verwendet, das einem Druckwerk oder einem Lackmodul oder einer Basiseinheit oder einer andersartigen Verarbeitungsstation einer Bogenoffsetdruckmaschine entsprechen kann.
    • Der Transferspalt 6 im Beschichtungsmodul 2 wird durch eine Presswalze 3 und einen Gegendruckzylinder 4 gebildet. Hierbei kann die Presswalze 3 einem Drucktuchzylinder und der Gegendruckzylinder 4 einem Gegendruckzylinder eines an sich bekannten Offsetdruckwerkes entsprechen.
  • Weiterhin kann die Presswalze 3 einem Formzylinder und der Gegendruckzylinder 4 einem Gegendruckzylinder eines Lackmodules einer Bogendruckmaschine entsprechen.
    • Weiterhin kann dem Beschichtungsmodul 2 nachgeschaltet ein so genanntes Kalandrierwerk vorgesehen werden, wenn der beschichtete Druckbogen zur Steigerung der Haftung der Beschichtung bzw. zur Steigerung von Glätte und Glanz der Druckbogen unter erhöhtem Druck überwalzt werden soll.
  • Innerhalb des für den Folientransfer genutzten Beschichtungsmodules 2 ist eine Bahnführung für Transferfolien 5 dargestellt.
  • Für die Verarbeitung in Frage kommende Transferfolien 5 sind mehrschichtig aufgebaut. Sie weisen eine Trägerschicht auf, auf der mittels einer Trennschicht eine bildgebende Schicht aufgebracht ist. Die Trennschicht dient dem erleichterten Abheben der bildgebenden Schicht von der Trägerschicht. Die bildgebende Schicht kann z.B. eine metallisierte Schicht oder eine Glanzschicht oder eine Texturschicht oder eine eingefärbte Schicht oder eine ein oder mehrere Bildmuster enthaltende Schicht sein.
  • Die Folienvorratsrolle 8 ist dem Beschichtungsmodul 2 auf der Seite der Bogenzuführung zugeordnet. Die Folienvorratsrolle 8 weist einen Drehantrieb 7 auf. Der Drehantrieb 7 wird zur kontinuierlichen geregelten Zuführung der Transferfolie 5 zum Beschichtungsmodul 2 benötigt und ist daher steuerbar.
    Weiterhin sind im Bereich der Folienzu- und -abführung Leiteinrichtungen 14, wie Umlenk- bzw. Spannwalzen, pneumatisch beaufschlagte Leitmittel, Leitbleche o. ä. vorgesehen. Damit kann die Folienbahn der Transferfolie 5 immer ohne Verzer rungen eben geführt und in gleicher Spannung gegenüber der Presswalze 3 gehalten werden. Die Leiteinrichtungen 14 können auch Hilfsmittel zur Einführung der Transferfolie 5 enthalten. Hierbei können auch automatische Einzugshilfen für die Folienbahn der Transferfolie 5 zum Einsatz kommen.
  • Die Transferfolie 5 kann hierbei um die Presswalze 3 herumgeführt werden, wobei die Transferfolie 5 in vorteilhafter Weise nur von einer Seite des Beschichtungsmodules 2 aus zum Pressspalt 6 zu- und abführbar ist (siehe strichlierte Darstellung). Die Folienbahn kann hierbei abweichend von der Darstellung nach Fig. 1 und abhängig von den Platzverhältnissen auch auf der einen Seite des Beschichtungsmodules 2 in vorteilhafter Weise in dem zuführenden Strang und im abführenden Strang eng parallel zueinander geführt werden.
    In einer weiteren Ausführungsform kann die Transferfolie 5 auch im wesentlichen tangential an der Presswalze 3 vorbei oder diese nur in einem kleinen Umfangswinkel umschlingend zum Pressspalt 6 zu- und abgeführt werden. Hierzu wird die Transferfolie 5 von einer Seite des Beschichtungsmodules 2 zugeführt und zur gegenüberliegenden Seite des Beschichtungsmodules 2 abgeführt.
  • Auf der auslaufseitigen Seite des Druckwerkes ist eine Foliensammelrolle 9 dargestellt. Auf der Foliensammelrolle 9 wird das verbrauchte Folienmaterial wieder aufgewickelt. Auch hier ist für die optimierte Produktion ein Drehantrieb 7 vorzusehen, der steuerbar ist. Im Wesentlichen könnte die Transferfolie 5 auch durch den Drehantrieb 7 auf der Auslaufseite bewegt und auf der Zulaufseite mittels einer Bremse straff gehalten werden. Hierzu können auch später beschriebene Tänzerwalzen 18 verwendet werden.
  • Für den Transfervorgang der bildgebenden z.B. Nutzschicht von der Transferfolie 5 auf den Druckbogen in dem Transferspalt 6 zwischen der Presswalze 3 und dem Gegendruckzylinder 4 ist wesentlich, dass die Oberfläche der Presswalze 3 also des Drucktuchzylinders bzw. Formzylinders mittels eines kompressiblen, dämpfenden Elementes ausgerüstet ist.
    Die Presswalze 3 ist daher mit einer Pressbespannung 10 oder als Walze mit einer entsprechenden Beschichtung versehen. Die Pressbespannung 10 bzw. Pressbeschichtung kann beispielsweise als Kunststoffüberzug, vergleichbar einem Gummituch bzw. Drucktuch, ausgeführt sein. Die Oberfläche der Pressbespannung 10 bzw. Pressbeschichtung ist vorzugsweise sehr glatt. Sie kann auch aus antiadhäsiven Stoffen oder Strukturen gebildet sein. Hierbei kommt beispielsweise eine relative harte Struktur in der Form sehr feiner Kugelkalotten in Frage. Eine Pressbespannung 10 wird auf der Presswalze 3 in einem Zylinderkanal an Spannvorrichtungen gehalten.
    Die Pressbespannung 10 kann zur Verbesserung der Übertragungseigenschaften im Transferspalt 6 mit einer gezielte Elastizität ausgestattet sein. Diese kann gegebenenfalls in einer kompressiblen Zwischenschicht wirken. Diese Kompressibilität ist vorzugsweise ähnlich oder geringer als in konventionellen Gummitüchern bzw. Drucktüchern, die an dieser Stelle auch eingesetzt werden können.
    Die genannte Kompressibilität kann mittels eines konventionellen kompressiblen Drucktuches hergestellt werden. Weiterhin sind kombinierte Bespannungen aus einem harten Drucktuch und einer weichen Unterlage einsetzbar.
    Weiterhin kann direkt auf der Presswalze 3 oder auf der Pressbespannung 10 eine begrenzte Pressfläche vorgesehen sein. Diese kann aus der Oberfläche der
  • Pressbespannung 10 herausgearbeitet sein oder sie kann als Teilfläche aus dem Material der Pressbespannung 10 zusätzlich auf der Presswalze 3 befestigt sein.
  • Zur Verbesserung der Wirtschaftlichkeit des Beschichtungsverfahrens ist vorgesehen, dass der Folienvorschub der Transferfolie 5 von der Folienvorratsrolle 8 zum Transferspalt 6 und zur Foliensammelrolle 9 derart steuerbar ist, dass so weit als möglich die Transferfolie 5 dann angehalten wird, wenn keine übertragung der bildgebenden Schicht erfolgen soll:
    Hierzu kann eine Steuerung der Transferfolie 5 derart erfolgen, dass beim Durchlaufen eines Greifers des bogenführenden Gegendruckzylinders 4 aufnehmenden Zylinderkanales der Folienvorschub angehalten wird. Die Greifer halten den Druckbogen auf dem Gegendruckzylinder 4. Die Presswalze 3 weist einen dazu korrespondierenden Zylinderkanal 19 (siehe Fig. 3) auf, in dem eine Pressbespannung 10 gehaltert ist. Im Bereich der korrespondierenden Zylinderkanäle erfolgt keine Pressung der Transferfolie 5 zwischen der Presswalze 3 (Drucktuchzylinder) und dem Gegendruckzylinder 4. Die Presswalze 3 läuft dann an der Transferfolie 5 gleitend weiter, während die Transferfolie 5 zwischen Presswalze 3 und Gegendruckzylinder 4 frei liegend gespannt ist. Dieser Zustand dauert an bis am so genannten Druckanfang der Zylinderkanal 19 endet und die Transferfolie 5 erneut zwischen der Presswalze 3 und dem Gegendruckzylinder 4 unter Einschluss eines Druckbogens eingeklemmt wird. Dann wird die Transferfolie 5 weiter transportiert. Die Taktung des Folienvorschubes kann entsprechend einer notwendigen Beschleunigung bzw. Bremsung der Folienvorratsrolle 8 bzw. Foliensammelrolle 9 etwas früher beginnen bzw. aussetzen als dies die Kanalkanten des Zylinderkanals vorgeben. Bei reaktionsschnellen Taktungssystemen über so genannte Tänzerwalzen 18, wie sie beispielhaft in Figur 1 eingezeichnet sind, ist die Steuerung der Drehantriebe 7 der Folienvorratsrollen 8 bzw. Foliensammelrolle 9 ggf. nicht erforderlich. Mittels der Tänzerwalzen 18 wird ebenfalls die notwendige Folienspannung aufrecht erhalten.
  • Eine weitere Verbesserung der Folienausnutzung der beschriebenen Art ergibt sich dadurch, dass die Transferfolie 5 in eine oder mehrere Teilfolienbahnen geringerer Breite aufgeteilt wird. Damit kann bei entsprechender Steuerung mit Hilfe der Einrichtung bzw. Einrichtungen zur Taktung des Folienvorschubes jeder der Teilfolienbahnen, die Ausnutzung der Transferfolie 5 auch bei zonal unterschiedlich langen Beschichtungsbereichen innerhalb eines Bogens verbessert werden.
  • Schließlich kann die Qualität der Beschichtung mittels einer Inspektions- oder Überwachungseinrichtung 17 nach dem Folienauftrag kontrolliert werden. Hierzu ist die Inspektionseinrichtung 17 auf eine bogenführende Fläche des Beschichtungsmodules 2 nach dem Transferspalt 6 und ggf. abgeschottet von dem Trockner 16 oder auf eine bogenführende Fläche eines dem Beschichtungsmodul 2 nachgeordneten weiteren Bogen führenden Modules gerichtet sein. Der dort vorbeilaufende beschichtete Druckbogen kann so auf Vollständigkeit und Qualität der Beschichtung hin überprüft werden. Als mangelhaft erkannte Druckbogen können markiert oder in einer Sortiereinrichtung als Makulatur ausgesondert werden.
  • Gemäß Fig. 2 kann das Beschichtungsmodul mit Einrichtungen zur Konditionierung der Transferfolie versehen werden, um die Schichtübertragung und das Beschichtungsergebnis zu verbessern. Hierbei kann die Folienbahn 5 mittels der Folienleiteinrichtung 14 beeinflusst werden.
  • Zur Qualitätssteigerung des Druckproduktes ist es mittels der beschriebenen Vorrichtung möglich Verfahren zur Aufbringung von Reliefs bzw. Prägungen auf den Druckbogen durchzuführen.
  • Erfingdungsgemäß werden in die dergestalt hergestellte Beschichtung die gewünschten Prägungen oder Reliefs in vorteilhafter Weise über die bereits beschichtete Oberfläche aufgebracht.
    Die Prägung oder Reliefbildung erfolgt hierbei in Weiterbildung des Verfahrens auch an Druckbogen, die in einer Druckmaschine nach der Beschichtung mittels des Beschichtungsmodules zusätzlich in einem oder mehreren Druckwerken ein- oder mehrfarbig bedruckt wurden.
  • Der Vorgang der Prägung oder Reliefbildung kann beispielsweise in einem dem Beschichtungswerk 2 oder einem oder mehreren Druckwerken 21 nachgeschalteten Prägewerk 22 erfolgen.
  • Der Vorgang der Prägung oder Reliefbildung erfolgt in einem dem Beschichtungswerk 2 nachgeschalteten Prägewerk 22, wobei diesem ein oder mehreren Druckwerke 21 nachgeordnet sind. In diesem Fall ist die Anwendung des Offsetdrucks vorteilhaft, da durch die Verwendung eines elastischen Drucktuches auch strukturierte Oberflächen bedruckbar sind. Die Qualität des Druckbildes kann durch eine entsprechende Auswahl der Elastizität von verwendeten Drucktüchern beeinflusst werden.
  • Anwendbar ist in diesem Zusammenhang das Verfahren des sogenannten Blindprägens. Beim Blindprägen werden während des Prägevorganges keine Bildelemente übertragen. Durch den Prägevorgang wird vielmehr eine bleibende Verformung der Oberfläche des Druckbogens oder des Druckbogens an sich erzielt, ohne dass die Bildinhalte verändert würden.
  • Hierbei wird der Druckbogen beispielsweise über eine profilierte Oberfläche einer harten, profilierten Prägeform und unter Druck gegen eine elastische Gegenfläche geführt. Nach diesem Verfahren können im Wesentlichen nur relativ einfache Prägeelemente geringer Komplexität hergestellt werden.
    Die Prägeform kann hierbei auf einem Gegendruckzylinder aufgespannt sein. Die elastische Gegenfläche kann als Beschichtung oder Bespannung auf einem Gummituchzylinder einer Druckwerkes oder dem Formzylinder eines Lackmodules aufgezogen sein. So wird der Druckbogen für gewöhnlich mit seiner unbedruckten Seite auf die harte Prägeform aufgelegt und mittels der elastischen Gegenfläche über die beschichtete und ggf. auch bedruckte Oberseite verformt.
    Umgekehrt kann auch die Prägung mittels der harten Prägeform von der Oberseite, d.h. der beschichteten und ggf. bedruckten Seite, des Druckbogens gegen eine elastische Unterlage auf dem Gegendruckzylinder durchgeführt werden.
    Bei beidseitig bedruckten Druckbogen kann die Handhabung ausschlaggebend für die Anordnung der Prägeelemente sein.
  • Weiterhin ist auch gezieltes Prägen von Musterelementen mit einer Kombination aus miteinander korrelierender Patrize und Matrize möglich.
  • Die Befestigung der Prägeformen auf den entsprechenden Zylindern kann mittels bekannter Spannmittel oder über Zwischenträger erfolgen. Hierbei sind auf Folien aufklebbare oder magnetisch anhaftbare Prägeelemente bekannt.
  • Gleiche Verhältnisse ergeben sich für eine Reliefbildung auf einem Druckbogen, was prinzipiell einer Prägung entsprechen kann, die sich gleichmäßig über den gesamten Druckbogen erstreckt.
  • Die Prägung bzw. Reliefbildung kann zur gezielten Verformung gerade der mittels des Beschichtungsmodules aufgebrachten bild gebenden Schicht erfolgen. Dies ist vor allem dann von Interesse, wenn großflächige Bereiche beschichtet werden sollen. Hierbei kann in Flächen mit metallischer Beschichtung ein Muster eingebracht werden.
  • Die benötigte Vorrichtung kann in einem Druckwerk, einem Lackmodul, einem Prägemodul oder einem Beschichtungsmodul angeordnet sein. Dort wird eine Präge- oder Reliefform auf einem Drucktuch- oder Formzylinder bzw. auf dem Gegendruckzylinder 4 angeordnet. Die elastische Gegenfläche bzw. die profilierte Gegenform wird entsprechend auf dem jeweils mit dem genannten zu Führung eines Druckbogens zusammenwirkenden Zylinder des Druckwerkes bzw. Beschichtungsmodules angeordnet.
  • Zur Verbesserung des Prägeergebnisses in der beschichteten Oberfläche kann die bildgebende Schicht mittels eines auf ultraviolette Strahlung reagierenden Klebers aufgebracht werden. Hier kann so genannte UV-Unterdruckfarbe aufgebracht werden. Diese UV-Unterdruckfarbe wird mittels des Auftragwerkes 1 für den Kleber in entsprechender Weise aufgebracht. Hierzu sind im Anschluss an das Auftragwerk 1 und/oder das Beschichtungsmodul 2 wie oben beschrieben Einrichtungen für die UV-Trocknung vorzusehen.
  • Mittels der oben beschriebenen Vorrichtung kann zunächst die Klebewirkung der UV-Unterdruckfarbe voll ausgenutzt werden, da sich durch die Vortrocknung eine höhere Haftkraft für die bildgebende Schicht der Transferfolie 5 entfaltet. Dies gilt für feinste Bildelemente wie auch für volle Flächen.
    Danach wird der Druckbogen nach der Beschichtung im Beschichtungsmodul 2 vollständig getrocknet, die UV-Strahlung in der Lage ist die bildgebende Schicht zu durchdringen. Hierbei kann auch die Glätte der Beschichtung verbessert werden.
    Bei diesem Verfahren werden sinnvollerweise beim Auftrag von ein- oder mehrfarbigen Druckmotiven auf den beschichteten Druckbogen ebenfalls UV-reaktive Druckfarben eingesetzt. Somit können diese gleichzeitig mit getrocknet werden. In Mischverfahren treten gewollte oder ungewollte Oberflächeneffekte im Druckbild auf.
  • Der vollständig getrocknete Druckbogen unterliegt danach nicht mehr der Gefahr einer Beschädigung des Druckbildes oder der bildgebenden Beschichtung während des Prägevorganges.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Auftragwerk
    2
    Beschichtungsmodul (2')
    3
    Presswalze
    4
    Gegendruckzylinder
    5
    Transferfolie / Folienbahn
    6
    Transferspalt
    7
    Rollenantrieb
    8
    Folienvonatsrolle
    9
    Foliensammelrolle
    10
    Pressbespannung
    11
    Farb-/Feuchtwerk
    12
    Plattenzylinder
    13
    Drucktuch- / Gummizylinder
    14
    Folienleiteinrichtung
    15
    Druckwerksschutz
    16
    Trockner
    17
    Inspektionseinrichtung / Überwachungssystem
    18
    Tänzerwalze
    19
    Zylinderkanal
    20
    Pressfläche
    21
    Druckwerk
    22
    Prägewerk

Claims (5)

  1. Vorrichtung zum Transfer von bildgebenden Schichten von einer Trägerfolie auf Druckbogen wenigstens mit einem Auftragwerk (1) für eine bildmässige Beschichtung der Druckbogen mit einem Kleber und mit einem Beschichtungsmodul (2) zum Übertragen der bildgebenden Schichten von der Trägerfolie auf den Druckbogen in einem Transferspalt (6) zwischen einem Gegendruck- (4) und einem Presszylinder (3), wobei die Trägerfolie mit der beschichteten Seite in Anlage an dem Druckbogen gemeinsam mit diesem durch den Transferspalt führbar ist und dabei die bildgebenden Schichten bildmässig auf den Druckbogen übertragbar sind,
    wobei dem Beschichtungsmodul (2) ein Prägewerk (22) nachgeschaltet ist, mittels dessen Reliefs bzw. Prägungen auf den Druckbogen aufbringbar sind, wobei in dem Prägewerk (22) die den Prägespalt bildenden Bogen führenden Zylinder Elemente zur Erzeugung von Prägungen oder Reliefs auf die bereits beschichtete Oberfläche des Druckbogens aufweisen,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Prägewerk (22) ein Lackmodul oder ein Druckwerk einer Bogenoffsetdruckmaschine ist (22)
    und dass dem Prägewerk (22) wenigstens ein weiteres Druckwerk einer Bogenoffsetdruckmaschine nachgeordnet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass die bildgebende Schicht mittels eines Klebers aufgetragen wird, der mittels ultravioletter Strahlung trockenbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
    dass als Kleber eine UV-Unterdruckfarbe verwendet wird und dass diese mittels des Druckwerkes für den Kleber über eine Offsetdruckplatte bildmässig aufbringbar ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen dem Auftragwerk (1) für den Kleber und dem Beschichtungsmodul (2) ein UV-Trockner (15) vorgesehen ist, mittels dessen die bildmässige Schicht der UV-Unterdruckfarbe nach dem Auftrag auf den Druckbogen und vor der Übertragung der bildgebenden Schicht wenigstens vorgetrocknet wird.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass nach dem Beschichtungsmodul (2) ein UV-Trockner (15) vorgesehen ist, mittels dessen die bildmässige Schicht der UV-Unterdruckfarbe nach der Übertragung der bildgebenden Schicht getrocknet wird.
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