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EP1728568B1 - Pince à sertir - Google Patents

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Publication number
EP1728568B1
EP1728568B1 EP06290870A EP06290870A EP1728568B1 EP 1728568 B1 EP1728568 B1 EP 1728568B1 EP 06290870 A EP06290870 A EP 06290870A EP 06290870 A EP06290870 A EP 06290870A EP 1728568 B1 EP1728568 B1 EP 1728568B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
jaw
crimping
jaws
pliers according
pliers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP06290870A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1728568A1 (fr
Inventor
Lionel Marcon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pierre Grehal et Cie SA
Original Assignee
Pierre Grehal et Cie SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pierre Grehal et Cie SA filed Critical Pierre Grehal et Cie SA
Priority to PL06290870T priority Critical patent/PL1728568T3/pl
Publication of EP1728568A1 publication Critical patent/EP1728568A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1728568B1 publication Critical patent/EP1728568B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/03—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal otherwise than by folding
    • B21D39/034—Joining superposed plates by piercing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B7/00—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools
    • B25B7/02—Jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B7/00—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools
    • B25B7/12—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools involving special transmission means between the handles and the jaws, e.g. toggle levers, gears

Definitions

  • the plasterer When assembling profiles to form partition walls or any other type of separation between two spaces or where such profiles must be assembled to form a frame for receiving plate or panel separating elements, the plasterer There are essentially two possibilities for fastening the profiles to one another.
  • the first possibility is to drill holes in the profiles to be assembled and to insert screws or rivets.
  • the second possibility is to use a crimping pliers and thus obtain a fast and solid staple profiles relative to each other without prior drilling.
  • This clamp comprises a first jaw provided with a matrix and a second jaw provided with a crimping tool whose longitudinal extent defines a direction of work.
  • the clip further includes two handle legs for pivoting the jaws between an open position and a closed position at the end of a crimp. When the clamp is in the closed position, end portions of the two jaws are aligned with each other because one forms the die and the other has a tool (2).
  • the profiles usually used to form partition walls or separations comprise at least U-shaped profiles for forming rails arranged for example on the floor and ceiling of a space in which a partition must be erected, as well as L-shaped profiles for forming uprights arranged between the floor rails and those of the ceiling.
  • the crimping of the uprights on the U-shaped rails may be carried out in that of the two sides of the U-shaped section situated on the side of the wall, so that the opposite side of the wall U-shaped profile, oriented towards the workpiece, retains an intact appearance.
  • the crimp profile must be sufficiently small, relative to the free space behind the profile, to be able to pass a jaw of a clamp not very big between the wall and the rail.
  • the dimensions of the clamp must be such that the other jaw of the clamp can be inserted between the two sides of the U-shaped section in order to be able to perform crimping.
  • a crimping pliers for crimping profiles of different dimensions, comprising a first jaw provided with a matrix and a second jaw provided with a crimping tool formed by a pointed elongated element of which longitudinal extent defines a working direction, the first and second jaws being hinged together on a first axis allowing them to be pivoted between an open position to be engaged on a crimped profile and a closed position at the end of crimping, and a first branch and a second branch hinged together on a second axis and articulated with the jaws on a third and a fourth axis respectively disposed on the first jaw and the second jaw allowing them to rotate the jaws between the open position and the closed position.
  • Such a multiprofile pliers of the invention is distinguished from the crimping pliers used until now in that the parts of the jaws which are respectively provided with a matrix and a crimping tool, are no longer aligned with one another. on the other, but form an angle between them.
  • This angle is obtained by conforming one of the two jaws of the crimping tool of the invention so that at least a portion of the jaw provided with the matrix extends obliquely with respect to a working direction corresponding to the longitudinal extent of the tool.
  • This angle between the direction of longitudinal extent of the arm and the working direction of the crimping tool varies according to the precise position between the open position and the closed position of the jaws of the clamp.
  • first and second jaws of the crimping tool of the invention are individual parts pivotally mounted both relative to each other and relative to the branches of the clamp by which the clamp is actuated.
  • the first to fourth axes are arranged relative to each other so that the distances between the first axis and respectively the third and the Fourth axes are greater than the distances between the second axis and the third and fourth axes, respectively.
  • the first and second jaws are each provided with a support edge, the support edges serving for mutual support of the two jaws on one another when in the closed position.
  • the first jaw 1 comprises a jaw body 11 housing the first and third axes 5, 9 and an arm 12 extending the jaw body 11 towards a free end 13 of the first jaw 1, the free end 13 being provided with the 2.
  • the arm 12 extends in a direction B forming an angle S with the working direction T of the crimping tool 4.
  • the curved shape of the second branch 7 is chosen so as to obtain, during a crimping operation, fairly quickly a sufficient approximation of the two branches 6, 7 to allow the platemaker to manipulate the clamp with one hand. From this moment, also thanks to an appropriate choice of the positions of the four axes 5 and 8 to 10, the plaquiste can exert a sufficiently large force with only one hand to obtain a correct crimping.
  • the drawings show, especially when we compare the figure 1 which shows the forceps of the invention in a fully closed position, with the figure 3 , which shows the forceps of the invention in fully open position, that the four axes 5, 8, 9 and 10 are arranged relative to each other so as to define the four corners of an asymmetrical quadrilateral, which whatever the position of the jaws.
  • the figure 2 shows this too, but less clearly because of perspective.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Processing Of Terminals (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)
  • Eye Examination Apparatus (AREA)
  • Hand Tools For Fitting Together And Separating, Or Other Hand Tools (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Description

  • L'invention concerne une pince à sertir pour sertir des profilés de différentes dimensions.
  • Lors de l'assemblage de profilés pour former des ossatures de cloisons ou de tout autre type de séparation entre deux espaces ou lorsque de tels profilés doivent être assemblés pour former un cadre destiné à recevoir des éléments de séparation en plaque ou en panneau, le plaquiste a essentiellement deux possibilités pour fixer les profilés les uns par rapport aux autres. La première possibilité consiste à percer des trous dans les profilés à assembler et d'y insérer des vis ou des rivets. La seconde possibilité consiste à utiliser une pince à sertir et d'obtenir ainsi un agrafage rapide et solide des profilés les uns par rapport aux autres sans percement préalable.
  • Cependant, avec les pinces à sertir utilisées jusqu'à maintenant, le choix des positionnements des sertissages est limité.
  • En effet, le document US-A-3 505 714 divulgue une pince à sertir pour sertir des profilés. Cette pince comporte une première mâchoire pourvue d'une matrice et d'une seconde mâchoire pourvue d'un outil de sertissage dont l'étendue longitudinale définie une direction de travail. La pince comprend en plus deux branches formant poignée pour faire pivoter les mâchoires entre une position ouverte et une position fermée à la fin d'un sertissage. Lorsque la pince est en position fermée, des parties d'extrémités des deux mâchoires sont alignées l'une sur l'autre du fait que l'une forme la matrice et l'autre comporte un outil (2).
  • Des pinces comme celles décrites ci-avant qui ont des mâchoires en forme des coeurs rectangulaires peuvent être utilisées aisément pour sertir des profilés libres, mais leur utilisation est limitée lorsqu'il s'agit de sertir des profilés disposés dans des espaces réduits.
  • En effet, les profilés utilisés habituellement pour former des ossatures de cloisons ou de séparations, comportent au moins des profilés en U destinés à former des rails disposés par exemple sur le sol et au plafond d'un espace dans lequel une cloison doit être érigée, ainsi que des profilés en L destinés à former des montants disposés entre les rails du sol et ceux du plafond.
  • Des profilés pareils sont également utilisés pour former des ossatures de doublages de murs. Ces ossatures correspondent essentiellement à celles des cloisons ou séparations, à l'exception de leur faible distance du mur à doubler. Cette faible distance ne change pas le principe d'assemblage des profilés, mais constitue une contrainte d'accès pour la pince à sertir.
  • Lorsque l'ossature est posée sur un mur destiné à recevoir des panneaux de parement, le sertissage des montants sur les rails en U peut être effectué dans celui des deux côtés du profilé en U situé du côté du mur, afin que le côté opposé du profilé en U, orienté vers la pièce, conserve un aspect intact.
  • Toutefois, pour accéder au côté arrière du profilé en U, pour y effectuer le sertissage, le profilé à sertir doit être suffisamment petit, par rapport à l'espace libre derrière le profilé, pour pouvoir faire passer une mâchoire d'une pince pas très grande entre le mur et le rail. En même temps, les dimensions de la pince doivent être telles que l'autre mâchoire de la pince puisse être introduite entre les deux côtés du profilé en U afin de pouvoir y effectuer le sertissage.
  • Lorsque, par contre, le montant est un profilé en U disposé dans les rails de manière que la partie médiane du profilé en U soit tournée vers un côté ou vers l'autre de la cloison à ériger, il s'agit de pouvoir placer la pince à sertir de façon que l'une des deux mâchoires de la pince à sertir puisse pénétrer au fond du profilé en U du montant et que l'autre mâchoire puisse se poser sur le côté correspondant du rail. Un tel sertissage est sans problème lorsque le profilé en U formant le montant n'est pas très profond ou lorsqu'il y a assez de place derrière le profilé pour y faire passer une pince à sertir avec les dimensions appropriées des mâchoires.
  • Mais lorsque le plaquiste rencontre une telle disposition des profilés sur une ossature disposée sur un mur, il y a généralement très peu de place derrière les profilés. En conséquence, une pince dont les mâchoires ont des grandes dimensions et qui pourraient donc convenir au sertissage des grands profilés, ne pourrait pas passer derrière les profilés.
  • En contrepartie, lorsqu'il s'agit de sertir des profilés de faibles dimensions, il n'y a généralement pas la place nécessaire ni autour des profilés, ni à l'intérieur de ceux-ci, pour qu'une pince à sertir ayant des mâchoires à grandes dimensions puisse être insérée.
  • Le but de l'invention est donc de proposer une pince à sertir qui puisse être utilisée pour sertir des profilés de différentes dimensions et cela, de préférence, aussi dans différentes positions de montage des profilés.
  • Le but de l'invention est atteint avec une pince à sertir pour sertir des profilés de différentes dimensions, comportant une première mâchoire pourvue d'une matrice et une seconde mâchoire pourvue d'un outil de sertissage formé par un élément allongé pointu dont l'étendue longitudinale définit une direction de travail, les première et seconde mâchoires étant articulées entre elles sur un premier axe leur permettant d'être pivotées entre une position ouverte pour être engagées sur un profilé à sertir et une position fermée à la fin du sertissage, ainsi qu'une première branche et une seconde branche articulées entre elles sur un deuxième axe et articulées avec les mâchoires sur un troisième et un quatrième axes disposés respectivement sur la première mâchoire et sur la seconde mâchoire leur permettant de faire pivoter les mâchoires entre la position ouverte et la position fermée.
  • Selon l'invention, la première mâchoire comprend un corps de mâchoire logeant le premier et le troisième axes, et un bras prolongeant le corps de mâchoire vers une extrémité libre de la première mâchoire, l'extrémité libre étant pourvue de la matrice, et lorsque la pince est fermée le bras s'étend en biais par rapport à la direction de travail de l'outil de sertissage.
  • Une telle pince multiprofilés de l'invention se distingue des pinces à sertir utilisées jusqu'à maintenant par le fait que les parties des mâchoires qui sont pourvues respectivement d'une matrice et d'un outil de sertissage, ne sont plus alignées l'une sur l'autre, mais forment entre elles un angle. Cet angle est obtenu en conformant une des deux mâchoires de la pince à sertir de l'invention de façon qu'une partie au moins de la mâchoire pourvue de la matrice s'étende en biais par rapport à une direction de travail correspondant à l'étendue longitudinale de l'outil. Cet angle entre la direction d'étendue longitudinale du bras et la direction de travail de l'outil de sertissage varie suivant la position précise entre la position ouverte et la position fermée des mâchoires de la pince.
  • Pour des raisons pratiques d'utilisation, ce sera généralement la mâchoire pourvue de la matrice qui s'étendra en biais par rapport à la direction de travail de l'outil lorsque la pince est en position fermée. La mâchoire pourvue de l'outil s'étendra essentiellement transversalement par rapport à la direction de travail de l'outil.
  • Par ailleurs, les première et seconde mâchoires de la pince à sertir de l'invention sont des pièces individuelles montées pivotantes aussi bien l'une par rapport à l'autre que par rapport aux branches de la pince par lesquelles la pince est actionnée.
  • Afin d'obtenir une démultiplication du mouvement angulaire des branches de la pince lors de son utilisation, les premier à quatrième axes sont disposés l'un par rapport à l'autre de manière que les distances entre le premier axe et respectivement le troisième et le quatrième axes sont supérieures aux distances entre le deuxième axe et respectivement le troisième et le quatrième axes.
  • Suivant un mode de réalisation de l'invention, les premier à quatrième axes sont disposés l'un par rapport à l'autre de manière à définir les quatre coins d'un quadrilatère asymétrique quelle que soit la position des mâchoires.
  • Avantageusement, la première et la seconde mâchoires sont pourvues chacune d'un bord d'appui, les bords d'appui leur servant à un appui réciproque des deux mâchoires l'une sur l'autre lorsqu'elles sont en position fermée.
  • La présente invention concerne également les caractéristiques ci-après considérées isolément ou selon toute combinaison techniquement possible :
    • la matrice est formée en une seule pièce avec le bras de la première mâchoire ;
    • l'outil de sertissage est une pièce rapportée à la seconde mâchoire ;
    • l'outil de sertissage est une pièce interchangeable fixée sur la seconde mâchoire par au moins un boulon ;
    • l'outil de sertissage est une pièce interchangeable fixée sur la seconde mâchoire par un boulon et une goupille ;
    • la seconde mâchoire est au moins partiellement fendue à l'endroit où est fixé l'outil de sertissage, de manière que l'outil soit tenu dans la fente ;
    • la seconde branche est pourvue d'une partie proéminente orientée vers la première branche et s'amenuisant vers celle-ci.
      Les dispositions de l'invention selon lesquelles une partie de la mâchoire pourvue d'une matrice forme un angle avec la direction de travail de l'outil de sertissage, permettent d'introduire cette mâchoire à l'intérieur d'un profilé à partir d'un côté ou de l'autre de celui-ci et ne nécessitent plus de l'introduire dans l'alignement de la direction de travail de l'outil de sertissage, comme cela est le cas des pinces à sertir utilisées jusqu'à maintenant.
      Les dispositions de l'invention permettent ainsi d'introduire l'outil dans un profilé à sertir, même lorsqu'il n'y a pas beaucoup de place derrière le profilé, et d'effectuer en plus, lors de l'introduction de la mâchoire à l'intérieur d'un profilé à sertir, un mouvement en courbe, non nécessairement en arc de cercle, jusqu'à ce que l'extrémité libre de la mâchoire pourvue d'une matrice puisse prendre appui à l'intérieur du profilé. Afin de pouvoir exploiter ces dispositions de l'invention pleinement, les deux branches de la pince à sertir de l'invention sont disposées par rapport aux deux mâchoires de manière que
    • lorsque la pince est entièrement fermée, les deux branches sont orientées de manière à former avec une ligne transversale passant le long le dos de la première mâchoire, par rapport à la direction de travail de l'outil de sertissage, un angle orienté vers le même côté de cette ligne transversale que la seconde mâchoire ;
    • lorsque la pince est entièrement ouverte, la première branche se trouve partiellement de l'autre côté de ladite ligne transversale, vue par rapport à la seconde mâchoire, mais ne se trouve en tout cas aucunement au-delà de la ligne marquant la direction suivant laquelle le bras de la première mâchoire s'étend ;
    • lorsque la pince commence à se fermer, la première branche retourne très vite entièrement du même côté de ladite ligne transversale que celui duquel se trouvent la seconde branche et les mâchoires.
  • Grâce à cette disposition des branches par rapport aux mâchoires, il est assuré que le plaquiste puisse insérer la pince derrière un profilé, et ensuite à l'intérieur de celui-ci, pour le mettre en position de sertissage et que, pendant ce mouvement en courbe, la position de la première branche ne le gêne pas dans l'exécution de ce mouvement en courbe.
  • D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description ci-après d'un mode de réalisation de la pince de l'invention, cette description étant faite en référence aux dessins dans lesquels :
    • la figure 1 montre une pince de l'invention en position fermée,
    • la figure 2 montre la pince de l'invention en une position intermédiaire,
    • la figure 3 montre la pince de l'invention en position ouverte et
    • la figure 4 montre une coupe transversale IV-IV de la figure 1.
  • La figure 1 montre, en une vue latérale, une pince suivant l'invention avec des mâchoires entièrement fermées. Cette figure montre également les différentes directions et orientations évoquées plus haut qui contribuent à caractériser la pince de l'invention.
  • La pince représentée sur la figure 1 comporte une première mâchoire 1 pourvue d'une matrice 2 et une seconde mâchoire 3 pourvue d'un outil de sertissage 4 formé par un élément allongé pointu dont l'étendue longitudinale définit une direction de travail T. Les première et seconde mâchoires 1, 3 sont articulées entre elles sur un premier axe 5 leur permettant d'être pivotées entre une position ouverte pour être engagées sur un profilé à sertir et une position fermée à la fin du sertissage, ainsi qu'une première branche 6 et une seconde branche 7 articulées entre elles sur un deuxième axe 8 et articulées avec les mâchoires 1, 3 sur un troisième 9 et un quatrième 10 axes disposés respectivement sur la première mâchoire 1 et sur la seconde mâchoire 3 leur permettant de faire pivoter les mâchoires 1, 3 entre la position ouverte et la position fermée.
  • La première mâchoire 1 comprend un corps de mâchoire 11 logeant le premier et le troisième axes 5, 9 et un bras 12 prolongeant le corps de mâchoire 11 vers une extrémité libre 13 de la première mâchoire 1, l'extrémité libre 13 étant pourvue de la matrice 2. Le bras 12 s'étend suivant une direction B formant un angle S avec la direction de travail T de l'outil de sertissage 4.
  • Les premier à quatrième axes 5, 8, 9, 10 sont disposés l'un par rapport à l'autre de manière que les distances entre le premier axe 5 et respectivement le troisième axe 9 et le quatrième axe 10 sont supérieures aux distances entre le deuxième axe 8 et respectivement le troisième axe 9 et le quatrième axe 10.
  • La première et la seconde mâchoires 1, 3 sont pourvues chacune d'un bord d'appui 14, 15. Ces bords servent à un appui réciproque des deux mâchoires 1, 3, l'une sur l'autre, lorsqu'elles sont en position fermée.
  • Les quatre axes 5 et 8 à 10 sont réalisés ici sous la forme de boulons, c'est-à-dire par des vis à tête hexagonale traversant les branches et/ou les mâchoires et comportant à leurs extrémités opposées aux têtes de vis, des écrous auto-bloquants.
  • La forme courbée de la seconde branche 7 est choisie de manière à obtenir, pendant une opération de sertissage, assez vite un rapprochement suffisant des deux branches 6, 7 pour permettre au plaquiste de manipuler la pince avec une seule main. A partir de ce moment, aussi grâce à un choix approprié des positions des quatre axes 5 et 8 à 10, le plaquiste peut exercer une force suffisamment grande avec une seule main pour obtenir un sertissage correct.
  • Les extrémités libres des première et seconde branches 6, 7 sont pourvues chacune d'une poignée en plastique M1, M2. Ces poignées sont conformées de manière à assurer une manipulation sûre de la pince par le plaquiste lors des travaux de sertissage. Elles sont réalisées en matière plastique.
  • Une des deux branches de la pince, ici la branche 7, est avantageusement pourvue d'une partie 19 proéminente orientée vers la première branche 6 et s'amenuisant vers celle-ci. Ce détail est représenté sur la figure 4 qui est une coupe transversale indiquée sur la figure 1 par une ligne de coupe IV-IV passant transversalement à travers la première branche 6 et la seconde branche 7. Ce détail de conception évite au plaquiste, lorsqu'il s'approche de la fin du mouvement de sertissage et notamment lorsqu'il manipule la pince à sertir d'une seule main, de se blesser à la main par pincement.
  • La figure 2 montre, en une vue en perspective, les mâchoires 1, 3 de la pince en position entrouverte et le début des branches 6, 7. Cette figure montre en détail que la matrice 2 est formée en une seule pièce avec le bras 12 de la première mâchoire 1 et que l'outil de sertissage 4 est une pièce rapportée à la seconde mâchoire 3. Plus précisément, l'outil de sertissage 4 est ici une pièce interchangeable fixée sur la seconde mâchoire 3 par un boulon 16 et une goupille 17. La seconde mâchoire 3 est partiellement fendue à un endroit 18 où est fixé l'outil de sertissage 4, de manière que l'outil 4 soit tenu à l'extrémité libre de la mâchoire 3 dans la fente 18.
  • La figure 3 montre les mâchoires et le début des branches de la pince de l'invention en état entièrement ouvert. La figure 3 montre également quelques positions intermédiaires de l'outil 4 entre la position entièrement ouverte des mâchoires et leur position fermée, que la seconde mâchoire 3 et notamment donc l'outil 4 se meut par rapport à la première mâchoire 1 sur une courbe C.
  • Par ailleurs, les dessins montrent, notamment lorsque l'on compare la figure 1, qui montre la pince de l'invention en position entièrement fermée, avec la figure 3, qui montre la pince de l'invention en position entièrement ouverte, que les quatre axes 5, 8, 9 et 10 sont disposés l'un par rapport à l'autre de manière à définir les quatre coins d'un quadrilatère asymétrique, quelle que soit la position des mâchoires. La figure 2 montre cela également, mais moins clairement en raison de la perspective.

Claims (10)

  1. Pince à sertir pour sertir des profilés de différentes dimensions, comportant une première mâchoire (1) pourvue d'une matrice (2) et une seconde mâchoire (3) pourvue d'un outil de sertissage (4) formé par un élément allongé pointu dont l'étendue longitudinale définit une direction de travail (T), les première et seconde mâchoires (1, 3) étant articulées entre elles sur un premier axe (5) leur permettant d'être pivotées entre une position ouverte pour être engagées sur un profilé à sertir et une position fermée à la fin du sertissage, ainsi qu'une première branche (6) et une seconde branche (7) articulées entre elles sur un deuxième axe (8) et articulées avec les mâchoires (1, 3) sur un troisième (9) et un quatrième (10) axes disposés respectivement sur la première mâchoire (1) et sur la seconde mâchoire (3) leur permettant de faire pivoter les mâchoires (1, 3) entre la position ouverte et la position fermée, la première mâchoire (1) comprenant un corps de mâchoire (11) logeant le premier (5) et le troisième (9) axes, et un bras (12) prolongeant le corps de mâchoire (11) vers une extrémité libre (13) de la première mâchoire (1), l'extrémité libre (13) étant pourvue de la matrice (2),
    caractérisé en ce que, lorsque la pince est en position fermée, le bras (12) s'étend en biais par rapport à la direction de travail (T) de l'outil de sertissage (4).
  2. Pince selon la revendication 1, caractérisée en ce que la première (1) et la seconde (3) mâchoires sont pourvues chacune d'un bord d'appui (14, 15), les bords d'appui (14, 15) leur servant à un appui réciproque des deux mâchoires (1, 3) l'une sur l'autre lorsqu'elles sont en position fermée.
  3. Pince selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les premier à quatrième axes (5, 8, 9, 10) sont disposés l'un par rapport à l'autre de manière que les distances entre le premier axe (5) et respectivement le troisième (9) et le quatrième (10) axes sont supérieures aux distances entre le deuxième axe (8) et respectivement le troisième (9) et le quatrième (10) axes.
  4. Pince selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les premier à quatrième axes (5, 8, 9, 10) sont disposés l'un par rapport à l'autre de manière à définir les quatre coins d'un quadrilatère asymétrique quelle que soit la position des mâchoires (1, 3).
  5. Pince selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la matrice (2) est formée en une seule pièce avec le bras (12) de la première mâchoire (1).
  6. Pince selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que l'outil de sertissage (4) est une pièce rapportée à la seconde mâchoire (3).
  7. Pince selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que l'outil de sertissage (4) est une pièce interchangeable fixée sur la seconde mâchoire (3) par au moins un boulon (16).
  8. Pince selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que l'outil de sertissage (4) est une pièce interchangeable fixée sur la seconde mâchoire (3) par un boulon (16) et une goupille (17).
  9. Pince selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisée en ce que la seconde mâchoire (3) est au moins partiellement fendue à l'endroit (18) où est fixé l'outil de sertissage (4), de manière que l'outil (4) soit tenu dans la fente (18).
  10. Pince selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que la seconde branche (7) est pourvue d'une partie (19) proéminente orientée vers la première branche (6) et s'amenuisant vers celle-ci (6).
EP06290870A 2005-06-03 2006-05-30 Pince à sertir Active EP1728568B1 (fr)

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PL06290870T PL1728568T3 (pl) 2005-06-03 2006-05-30 Szczypce zgniatające

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FR0505643A FR2886565B1 (fr) 2005-06-03 2005-06-03 Pince a sertir

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EP1728568A1 EP1728568A1 (fr) 2006-12-06
EP1728568B1 true EP1728568B1 (fr) 2009-03-11

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EP06290870A Active EP1728568B1 (fr) 2005-06-03 2006-05-30 Pince à sertir

Country Status (9)

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US (1) US20060272379A1 (fr)
EP (1) EP1728568B1 (fr)
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