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EP1711982B1 - Liftklemme - Google Patents

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Publication number
EP1711982B1
EP1711982B1 EP04802023A EP04802023A EP1711982B1 EP 1711982 B1 EP1711982 B1 EP 1711982B1 EP 04802023 A EP04802023 A EP 04802023A EP 04802023 A EP04802023 A EP 04802023A EP 1711982 B1 EP1711982 B1 EP 1711982B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
case
clamp
section
opening
frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP04802023A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1711982A1 (de
Inventor
Adolf Tetik
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Moeller Gebaudeautomation GmbH
Original Assignee
Moeller Gebaudeautomation GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Moeller Gebaudeautomation GmbH filed Critical Moeller Gebaudeautomation GmbH
Priority to PL04802023T priority Critical patent/PL1711982T3/pl
Priority to SI200430723T priority patent/SI1711982T1/sl
Publication of EP1711982A1 publication Critical patent/EP1711982A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1711982B1 publication Critical patent/EP1711982B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/30—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member
    • H01R4/36—Conductive members located under tip of screw
    • H01R4/363—Conductive members located under tip of screw with intermediate part between tip and conductive member
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/44—Means for preventing access to live contacts
    • H01R13/447—Shutter or cover plate
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00—Contacts
    • H01H1/58—Electric connections to or between contacts; Terminals
    • H01H1/5855—Electric connections to or between contacts; Terminals characterised by the use of a wire clamping screw or nut
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00—Contacts
    • H01H1/58—Electric connections to or between contacts; Terminals
    • H01H1/5855—Electric connections to or between contacts; Terminals characterised by the use of a wire clamping screw or nut
    • H01H2001/5861—Box connector with a collar or lug for clamping internal rail and external conductor together by a tightening screw
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/38—Clamped connections, spring connections utilising a clamping member acted on by screw or nut

Definitions

  • the invention relates to a lift clamp for installation in the terminal tunnel of a housing of an electrical appliance, such as e.g. a residual current circuit breaker, circuit breaker od.
  • an electrical appliance such as e.g. a residual current circuit breaker, circuit breaker od.
  • the upper portion between the upper portion and the lower portion of the frame is arranged, whereby the box for forming a clamping opening is adjustably held in the frame, further comprising a Clamping screw which is freely rotatably guided through an opening formed in the upper frame portion and engages a thread machined in the upper portion of the box, and a shutter fixed to the box extending from the lower portion of the box into the below box lying extending space and parallel to the plane of an adjacent to the lift terminal insertion in the housing.
  • the shutter is used to close the after clamping an electrical connection part by tightening the clamping screw and thus adjusting the adjustable box free area of the insertion. This prevents accidental improper wiring of the terminal with a connection part.
  • the WO 98/53470 A which is considered to be the closest prior art, shows a lift clamp with a box, at one end of which a plastic closure panel is arranged.
  • the shutter has a support part on which two projections are formed, which are pulled up on the side walls of the box, so that there is a U-shaped in cross-section support member.
  • a fixed contact with the body is provided.
  • the object of the invention is therefore to provide a lift clamp, in which with a simple structural design to be achieved by the shutter EinsteckCount further improved, this with a simple and automatable assembly of the terminal.
  • the shutter is formed on a U-shaped in cross-section support member whose U-cross bar is disposed on the underside of the lower portion of the box, and its U-legs pulled up to the clamping opening defining side walls of the adjustable box is, as well as anchoring means and fixed on these side walls, eg is clipped on.
  • the preferably made of plastic shutter is made in one piece with the support member. This makes it possible to attach the component in a single step to the box.
  • the use of plastic ensures high reliability and simple and inexpensive mass production.
  • the invention may be provided in a development that the legs of the U have a first of the width of the adjustable box and a second narrower area, wherein the means for anchoring the support member to the adjustable box preferably at the second narrower portion of the support member are formed.
  • the necessary holding force is provided by the resilient action of the plastic.
  • the supporting part is provided with spacers, e.g. in the form of at least one rib, is formed.
  • spacers e.g. in the form of at least one rib, is formed.
  • Such ribs / ribs increase / increase the resistance moment and the torsional rigidity of the component. Due to the higher dimensional stability of the component under mechanical stress, an automated assembly of the same is supported.
  • the widenings at least partially formed on the inside of the clamping tunnel guides are included. This allows a guide of the movement of the component in the terminal tunnel and prevents tilting of the component in the terminal tunnel.
  • the leadership of the mechanical compressive strength of the shutter is further increased and thus the security against misconnection of the terminal, since the pressure forces occurring at the diaphragm are transmitted via the spacers directly to the guides of the terminal tunnel.
  • a further embodiment of the invention can be provided that is arranged on the shutter a engageable with the insertion in locking connection locking lug.
  • a locking lug is a simple and effective end stop, and thus allows easy backup of the shutter against falling out.
  • the design of the locking lug ensures easy installation of the entire lift clamp.
  • the present invention relates to lift clamps and is not limited to use in residual current circuit breakers or circuit breakers. However, it can nevertheless be used in electrical appliances of any type, that is to say, for example, in the case of a circuit breaker disconnector, staircase automaton, etc.
  • the lift clamp 1 has as well as previously known screw terminals of this type a frame 2, which, for example, in the Fig.1 is shown formed rectangular. It usually consists of a one-piece, three times 90 ° angled copper strip.
  • This frame 2 is immovably held in a clamping tunnel of the housing. This can be achieved, for example, by clamping between projections on the inner wall of the clamping tunnel.
  • Second main component of the lift clamp 1 is a box 4, which is also designed like a frame.
  • the box 4 is rotated by 90 ° relative to the frame 2 and hung in this, ie the upper portion 5 of the box 4 is located between the upper portion 7 and the lower portion 8 of the frame 2.
  • the box 4 is thus slidably guided in the frame 2.
  • the third main component of the lift clamp 1 is the clamping screw 9.
  • the upper portion 7 of the frame 2 has an opening 10 through which the clamping screw 9 is freely rotatably guided.
  • a thread 12 is incorporated, in which the clamping screw 9 engages. If the clamping screw 9 is rotated in the closing direction (ie clockwise when the clamping screw 9 is designed as a right-hand screw), the box 4 is lifted, i. moved towards the upper frame section 7. This shift is due to the fact that the clamping screw 9 comes to rest with its foot-side end on the lower frame section 8 or with its head 11 on the upper frame section 7. Continued inward turning of the clamping screw 9 in the box thread 12 can thus not lead to shifts of the clamping screw 9 down, but only to a lifting of the box 4.
  • Such a lift clamp 1 has two points at which electrical lines can be clamped.
  • leads can be introduced into the clamping opening lying between the lower frame section 8 and the lower box section 6, which is schematically indicated by 13 in the drawings, and on the other hand into the space 14 lying between the upper frame section 7 and the screw head 11 be (cf. Fig.1 ).
  • both the lower portions 8 and 6 of the frame 2 and the box 4 are pressed against each other and the screw head 11 against the upper frame portion 7 while the introduced into the spaces 13 and 14 lines clamped.
  • 13 lead wires are inserted into the lying between the lower frame section 8 and lower box section 6 terminal opening and inserted into the lying between the upper frame section 7 and screw head 11 space 14, a terminal lug a busbar system.
  • an insertion opening 15 is provided in the housing at the level of the space 13.
  • the box 4 is connected to a shutter 16 which extends from the lower portion 6 of the box 4 away from this, in the lying below the box 4 space.
  • This shutter 16 extends parallel to the plane of the insertion opening 15 and is disposed immediately adjacent thereto.
  • the shutter 16 is integrally formed on a support member 17, preferably formed integrally therewith.
  • the support member 17 has the shape of a U-shaped bracket 18, wherein the shutter 16 is integrally formed on an end face of the transverse web 19 of the U, that it is aligned perpendicular to this.
  • the support member 17 is now placed on the box 4, that the transverse web 19 of the U-shaped bracket 18 comes to rest on the bottom of the lower portion 6 of the box 4 with complete release of the edge of the section 6 of the adjustable box 4.
  • the legs 20 of the U-shaped bracket 18 respectively along the attached to the clamping opening 13 bounding side walls 22 of the adjustable box 4 raised.
  • the dimensions of the transverse web 19 of the U-shaped bracket 18 correspond to those of the lower portion 6 of the box 4, so that the legs 20 fit snugly against the side walls 22 of the box 4.
  • the length of the U-transverse web 19 is greater than that of the box 4 is selected and the legs 20 are bent back in the manner of spring clips in the direction of the side walls 22 and are pulled up against this fitting.
  • each leg 20 Facing the side walls 22 of the box 4, each leg 20 carries means for anchoring it to the side walls 22 and thus to the supporting part 17 on the box 4.
  • These anchoring means may be of any design, e.g. act to a clip connection and / or to act on the legs 20 each formed and positively received by a recess 28 or opening in the box side walls 22 extension 21, od.
  • the shutter 16 is moved together with the box 4 and thus covers the lying below the box 4 section of the insertion opening 15th
  • the legs 20 of the U-shaped bracket 18 have a first adjoining the transverse web 19 area, which corresponds in width to the width of the adjustable box 4.
  • a second, narrower region 24 arranged symmetrically with respect to the first region 23 adjoins, which carries the means for anchoring 21 of the carrying part 17 on the adjustable box 4.
  • the invention is not limited to this structural design, but also equal width legs 20 are possible as well as the attachment of the anchoring means 21 at the wider leg portions.
  • ribs 25 are formed. It is particularly advantageous if, in order to form a guide of the carrying part 17 in the clamping tunnel 3 on the inside thereof, corresponding receptacles 26, such as e.g. Grooves for which widening is provided.
  • a locking lug 27 which is engageable with the insertion opening 15 in a latching connection ( Fig: 3 )
  • electrical insulation shutter and support member is preferably made of plastic.

Landscapes

  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)
  • Patch Boards (AREA)
  • Pens And Brushes (AREA)
  • Road Signs Or Road Markings (AREA)
  • Steering Control In Accordance With Driving Conditions (AREA)
  • Magnetic Heads (AREA)
  • Vehicle Body Suspensions (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Liftklemme zum Einbau in den Klemmentunnel eines Gehäuses eines elektrischen Gerätes, wie z.B. eines Fehlerstromschutzschalters, Leitungsschutzschalters od. dgl., umfassend einen rechteckigen Rahmen und einen rechteckigen Kasten, dessen oberer Abschnitt zwischen dem oberen Abschnitt und dem unteren Abschnitt des Rahmens angeordnet ist, womit der Kasten zur Bildung einer Klemmöffnung verstellbar im Rahmen gehalten ist, umfassend weiters eine Klemmschraube, die durch eine in den oberen Rahmen-Abschnitt eingearbeitete Durchbrechung frei drehbar hindurch geführt und in ein in den oberen Abschnitt des Kastens eingearbeitetes Gewinde eingreift, sowie eine am Kasten festgelegte Verschlussblende, die sich vom unteren Abschnitt des Kastens weg in den unterhalb des Kastens liegenden Raum erstreckt und parallel zur Ebene einer benachbart zur Liftklemme liegenden Einstecköffnung im Gehäuse verläuft.
  • Bei diesen bekannten elektrischen Installationsgeräten dient die Verschlussblende dem Verschließen des nach dem Festklemmen eines elektrischen Anschlussteils durch Anziehen der Klemmschraube und somit Verstellen des verstellbaren Kastens freien Bereich der Einstecköffnung. Hiedurch wird ein versehentliches unsachgemäßes Beschalten der Klemme mit einem Anschlussteil verhindert.
  • Bekannt ist es eine solche Verschlussblende direkt auf dem verstellbaren Kasten festzulegen, sei es an der der Klemmöffnung entsprechenden Vorderseite ( EP 0710404 B1 ) oder an der Unterseite des verstellbaren Kastens ( EP 0687032 ).
  • Derartige Anordnungen haben aber einerseits den Nachteil einer mechanisch unzureichend festen Verbindung der Verschlussblende mit dem verstellbaren Kasten und andererseits einer geringen Verwindungssteifigkeit der Verschlussblende selbst, so dass nicht immer sicher gestellt ist, dass bei einem versehentlichen Einsteckversuch des elektrischen Anschlussteils in die durch die Verschlussblende abgedeckte Einstecköffnung die Verschlussblende nachgibt und ein versehentliches Einstecken des elektrischen Anschlussteils in die abgedeckte Öffnung dennoch möglich ist.
  • Aus der FR 2 601 513 ist es bekannt die Verschlussblende als Teil eines Käfigs auszubilden, der auf dem verstellbaren Kasten aufgesteckt wird. Hiedurch wird zwar eine ausreichende mechanische Stabilität der eigentlichen Verschlussblende erreicht, jedoch ist ein eigener konstruktiv aufwändig gestalteter Bauteil erforderlich, welcher auch einen erschwerten Zusammenbau der Klemme bedingt.
  • Die WO 98/53470 A , die als nächstliegender Stand der Technik angesehen wird, zeigt eine Liftklemme mit einem Kasten, an dessen einem Ende eine Verschlussblende aus Kunststoff angeordnet ist. Die Verschlussblende weist einen Tragteil auf, an den zwei Fortsätze ausgebildet sind, welche an den Seitenwänden des Kastens hochgezogen sind, sodass sich ein im Querschnitt U-förmiges Tragteil ergibt. Zur Bildung einer Klemmenöffnung und als Gegenstück zum Kasten ist ein mit dem Grundkörper fest verbundener Kontakt vorgesehen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es demnach eine Liftklemme zu schaffen, bei welcher bei einfachem konstruktiven Aufbau die durch die Verschlussblende zu erzielende Einstecksicherheit weiter verbessert wird, dies bei einem einfachen und automatisierbaren Zusammenbau der Klemme.
  • Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, dass die Verschlussblende an einem im Querschnitt U-förmigen Tragteil angeformt ist, dessen U- Quersteg an der Unterseite des unteren Abschnitt des Kastens angeordnet ist, und dessen U- Schenkel an den die Klemmöffnung begrenzenden Seitenwänden des verstellbaren Kastens hochgezogen ist, sowie Mittel zur Verankerung aufweist und an diesen Seitenwänden festgelegt, z.B. aufgeklipst, ist.
  • Durch die vorgeschlagenen Maßnahmen ist es möglich eine mechanisch stabile und sichere Verschlussblende auszubilden, welche in einem einfachen Arbeitsschritt, ohne die notwendige Anwendung von Werkzeugen wie etwa Schraubendrehern, an einem bereits bestehenden Bauteil angebracht werden kann. Durch die U-förmigen Schenkel wird eine hohe Verwindungssteifigkeit des Bauteils erreicht und die Handhabbarkeit durch die zwei im wesentlichen parallelen Flächen verbessert.
  • In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die vorzugsweise aus Kunststoff bestehende Verschlussblende mit dem Tragteil einstückig hergestellt ist. Dadurch ist es möglich den Bauteil in einem einzigen Arbeitsschritt an dem Kasten anzubringen. Durch die Verwendung von Kunststoff wird eine hohe Betriebssicherheit und eine einfache und kostengünstige Massenherstellung erreicht.
  • In diesem Zusammenhang kann in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen sein, dass die Schenkel des U einen ersten der Breite des verstellbaren Kastens entsprechenden und einen zweiten schmäleren Bereich aufweisen, wobei die Mittel zur Verankerung des Tragteils an dem verstellbaren Kasten vorzugsweise an dem zweiten schmäleren Bereich des Tragteils ausgebildet sind. Dadurch wird die notwendige Haltekraft durch die federnde Wirkung des Kunststoffes bereitgestellt.
  • Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Tragteil mit Verbreiterungen, z.B. in Form zumindest einer Rippe, ausgebildet ist. Eine derartige Rippe/ Rippen erhöht/ erhöhen das Widerstandsmoment und die Verwindungssteifigkeit des Bauteils. Durch die höhere Formbeständigkeit des Bauteils bei mechanischer Belastung wird eine automatisierte Montage desselben unterstützt.
  • In weiterer Ausbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Verbreiterungen zumindest teilweise von an der Innenseite des Klemmentunnels ausgebildeten Führungen aufgenommen sind. Dies ermöglicht eine Führung der Bewegung des Bauteils im Klemmentunnel und verhindert ein Verkanten des Bauteils im Klemmentunnel. Durch die Führung wird weiters die mechanische Druckbelastbarkeit der Verschlussblende und damit die Sicherheit gegen eine Fehlbeschaltung der Klemme erhöht, da die an der Blende auftretenden Druckkräfte über die Verbreiterungen direkt an die Führungen des Klemmentunnels übertragen werden.
  • Gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass an der Verschlussblende eine mit der Einstecköffnung in Rastverbindung bringbare Rastnase angeordnet ist. Eine derartige Rastnase stellt einen einfachen und wirkungsvollen Endanschlag dar, und ermöglicht damit eine einfache Sicherung der Verschlussblende gegen Herausfallen. Durch die Ausbildung der Rastnase ist eine einfache Montage der gesamten Liftklemme gewährleistet.
  • Nachstehend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die beigeschlossenen Zeichnungen beispielsweise erläutert, es zeigt:
    • Fig. 1 eine Liftklemme nach dem Stand der Technik,
    • Fig. 2 eine axonometrische Darstellung einer erfindungsgemäßen Liftklemme mit abgenommener Verschlussblende und schematisch dargestelltem Klemmentunnel,
    • Fig. 3 eine axonometrische Darstellung einer Liftklemme gemäß Fig. 2 mit montierter Verschlussblende und
    • Fig. 4 eine axonometrische Darstellung der in den Klemmentunnel eingesetzten Liftklemme mit offener Klemmöffnung.
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Liftklemmen und ist nicht auf den Einsatz in Fehlerstromschutzschaltern oder Leitungsschutzschalter beschränkt. Sie kann dessen ungeachtet aber bei elektrischen Geräten beliebiger Typen, also beispielsweise bei Ableitertrennschalter, Treppenhausautomaten usw., verwendet werden.
  • Die Liftklemme 1 weist so wie bisher bekannte Schraubklemmen dieses Typs einen Rahmen 2 auf, der wie beispielsweise in der Fig.1 dargestellt rechteckig ausgebildet ist. Er besteht in aller Regel aus einem einstückigen, dreimal um 90° abgewinkelten Kupferstreifen. Dieser Rahmen 2 ist unbeweglich in einem Klemmentunnel des Gehäuse gehalten. Dies kann beispielsweise durch Einklemmen zwischen Anformungen an die Klemmentunnel-Innenwandung erreicht werden.
  • Zweiter Hauptbauteil der Liftklemme 1 ist ein Kasten 4, der ebenfalls rahmenartig ausgebildet ist. Der Kasten 4 ist um 90° gegenüber dem Rahmen 2 verdreht und in diesen eingehängt, d.h. der obere Abschnitt 5 des Kastens 4 liegt zwischen dem oberen Abschnitt 7 und dem unteren Abschnitt 8 des Rahmens 2. Der Kasten 4 ist damit verschiebbar im Rahmen 2 geführt.
  • Der dritte Hauptbauteil der Liftklemme 1 ist die Klemmschraube 9. Der obere Abschnitt 7 des Rahmens 2 weist eine Durchbrechung 10 auf, durch welche die Klemmschraube 9 frei drehbar hindurchgeführt ist. Im oberen Abschnitt 5 des Kastens 4 ist ein Gewinde 12 eingearbeitet, in welches die Klemmschraube 9 eingreift. Wird die Klemmschraube 9 in Schließrichtung (also im Uhrzeigersinn bei Ausführung der Klemmschraube 9 als Rechtsschraube) gedreht, wird der Kasten 4 gehoben, d.h. in Richtung oberen Rahmen-Abschnitt 7 bewegt. Diese Verschiebung kommt deshalb zustande, weil die Klemmschraube 9 mit ihrem fußseitigen Ende am unteren Rahmen-Abschnitt 8 oder mit ihrem Kopf 11 am oberen Rahmen-Abschnitt 7 zur Anlage kommt. Weiter fortschreitendes Hineindrehen der Klemmschraube 9 in das Kastengewinde 12 kann damit nicht zu Verschiebungen der Klemmschraube 9 nach unten, sondern nur zu einem Anheben des Kastens 4 führen.
  • Wird die Klemmschraube 9 in Öffnungsrichtung (also gegen den Uhrzeigersinn bei Ausführung der Klemmschraube 9 als Rechtsschraube) gedreht, wird der Kasten 4 gesenkt, d.h. in Richtung unterer Rahmen-Abschnitt 8 bewegt.
  • Eine derartige Liftklemme 1 weist zwei Stellen auf, an welchen elektrische Leitungen eingeklemmt werden können. Zum einen können Zuleitungen in den zwischen dem unteren Rahmen-Abschnitt 8 und dem unteren Kasten-Abschnitt 6 liegenden Klemmöffnung welche in den Zeichnungen schematisch mit 13 angedeutet ist, und zum anderen in den zwischen dem oberen Rahmenabschnitt 7 und dem Schraubenkopf 11 liegenden Raum 14 eingebracht werden (vgl. Fig.1). Beim Anziehen der Klemmschraube 9 werden sowohl die unteren Abschnitte 8 und 6 des Rahmens 2 und des Kastens 4 gegeneinander als auch der Schraubenkopf 11 gegen den oberen Rahmen-Abschnitt 7 gedrückt und dabei die in die Räume 13 und 14 eingebrachten Leitungen eingeklemmt.
  • In aller Regel werden in den zwischen unterem Rahmen-Abschnitt 8 und unterem Kasten-Abschnitt 6 liegenden Klemmenöffnung 13 Leitungsdrähte eingesetzt und in den zwischen oberem Rahmen-Abschnitt 7 und Schraubenkopf 11 liegenden Raum 14 eine Anschlussfahne eines Verschienungssystems eingesetzt. Um insbesondere den Raum 13 für ein Einsetzen elektrischer Leitungen zugänglich zu halten, ist im Gehäuse auf Höhe des Raums 13 eine Einstecköffnungen 15 vorgesehen.
  • Im Zusammenhang mit dem Einsetzen eines Leitungsdrahtes in den unteren Raum 13 besteht -insbesondere wenn die Klemme nicht weit genug geöffnet ist, d.h. der untere Abschnitt 6 des Kastens 4 zu nahe dem unteren Abschnitt 8 des Rahmens 2 liegt- die Problematik, dass dieser Draht zwar durch die Einstecköffnung 15 hindurch geführt, aber dann irrtümlicherweise nicht in die Klemmenöffnung 13, sondern unter den Kasten 4 gelegt wird. Ein ordnungsgemäßes Einklemmen dieses Drahtes ist dann nicht mehr möglich.
  • Um ein derartiges Fehl-Einsetzen eines Leitungsdrahtes zu verhindern, ist der Kasten 4 mit einer Verschlussblende 16 verbunden die sich vom unteren Abschnitt 6 des Kastens 4 von diesem weg, in den unterhalb des Kastens 4 liegenden Raum erstreckt. Diese Verschlussblende 16 verläuft damit parallel zur Ebene der Einstecköffnung 15 und ist unmittelbar neben dieser angeordnet.
  • Bei der erfindungsgemäßen Liftklemme 1 ist die Verschlussblende 16 an einem Tragteil 17 angeformt, vorzugsweise mit diesem einstückig ausgebildet. Der Tragteil 17 hat die Form eines U-förmigen Bügels 18, wobei die Verschlussblende 16 an einer Stirnseite des Quersteges 19 des U derart angeformt ist, dass sie senkrecht zu diesem ausgerichtet ist. Der Tragteil 17 ist nun derart auf den Kasten 4 aufgesetzt, dass der Quersteg 19 des U-förmigen Bügels 18 an der Unterseite des unteren Abschnitt 6 des Kastens 4 unter völliger Freistellung des Randes des Abschnittes 6 des verstellbaren Kastens 4 in Anlage kommt. Die Schenkel 20 des U-förmigen Bügels 18 jeweils längs der an den die Klemmöffnung 13 begrenzenden Seitenwänden 22 des verstellbaren Kasten 4 anliegend hochgezogen.
  • Bevorzugt entsprechen die Abmessungen des Quersteges 19 des U-förmigen Bügels 18 jenen des unteren Abschnitt 6 des Kastens 4, so dass die Schenkel 20 satt an den Seitenwänden 22 des Kastens 4 anliegen. Denkbar ist auch eine Ausführungsform bei welcher die Länge des U-Quersteges 19 größer als jene des Kastens 4 gewählt ist und die Schenkel 20 in der Art von Federspangen in Richtung zu den Seitenwänden 22 zurückgebogen und derart an diesen anliegend hochgezogen sind.
  • Den Seitenwänden 22 des Kastens 4 zugewandt trägt jeder Schenkel 20 Mittel zur Verankerung derselben an den Seitenwänden 22 und somit des Tragteils 17 an dem Kasten 4. Diese Mittel zur Verankerung können beliebig gestaltet sein, so kann es sich z.B. um eine Klipsverbindung handeln und/oder um einen an den Schenkeln 20 jeweils ausgebildeten und von einer Vertiefung 28 bzw. Durchbrechung in den Kastenseitenwänden 22 formschlüssig aufgenommenen Fortsatz 21 handeln, od. dgl.
  • Aufgrund der Verankerung des Tragteils 17 an dem Kasten 4 wird die Verschlussblende 16 gemeinsam mit dem Kasten 4 verschoben und verdeckt damit den unterhalb des Kastens 4 liegenden Abschnitt der Einstecköffnung 15.
  • Die Schenkel 20 des U-förmigen Bügels 18 weisen einen ersten sich an den Quersteg 19 anschließenden Bereich auf, der in seiner Breite der Breite des verstellbaren Kastens 4 entspricht. An diesen ersten Bereich 23 schließt sich ein zweiter, symmetrisch zum ersten Bereich 23 angeordneter schmälerer Bereich 24 an, welcher die Mittel zur Verankerung 21 des Tragteils 17 an dem verstellbaren Kasten 4 trägt.
  • Die Erfindung ist jedoch nicht auf diese konstruktive Ausgestaltung beschränkt, vielmehr sind auch durchgehend gleichbreite Schenkel 20 möglich ebenso wie die Anbringung der Verankerungsmittel 21 an den breiteren Schenkelbereichen.
  • An seiner die Verschlussblende 16 tragenden Stirnseite ist der Bügel 18, insbesondere an den Stirnseiten der Schenkel 20 mit Verbreiterungen, z. B. Rippen 25 ausgebildet . Besonders vorteilhaft ist es, wenn zur Ausbildung einer Führung des Tragteils 17 im Klemmentunnel 3 an dessen Innenseiten entsprechende Aufnahmen 26, wie z.B. Nuten, für die Verbreiterungen vorgesehen sind.
  • An der dem Klemmentunnel 3 zugewandten Seite trägt die Verschlussblende 16 eine Rastnase 27, die mit der Einstecköffnung 15 in eine Rastverbindung bringbar ist (Fig:3)
  • Aus Gründen der elektrischen Isolation ist Verschlussblende und Tragteil bevorzugt aus Kunststoff hergestellt.

Claims (6)

  1. Liftklemme (1) zum Einbau in den Klemmentunnel (3) eines Gehäuses eines elektrischen Gerätes, wie z.B. eines Fehlerstromschutzschalters, Leitungsschutzschalters od. dgl., umfassend einen rechteckigen Rahmen (2) und einen rechteckigen Kasten (4), dessen oberer Abschnitt (5) zwischen dem oberen Abschnitt (7) und dem unteren Abschnitt (8) des Rahmens angeordnet ist, womit der Kasten (4) zur Bildung einer Klemmenöffuung (13) verstellbar im Rahmen (2) gehalten ist, umfassend weiters eine Klemmschraube (9), die durch eine in den oberen Rahmen- Abschnitt (7) eingearbeitetes Durchbrechung (10) frei drehbar hindurch geführt und in ein in den oberen Abschnitt (5) des Kastens (4) eingearbeitetes Gewinde (12) eingreift, sowie eine am Kasten (4) festgelegte Verscblussblende (16), die sich vom unteren Abschnitt (6) des Kastens (4) weg in den unterhalb des Kastens (4) liegenden Raum (14) erstreckt und parallel zur Ebene einer benachbart zur Liftklemme (1) liegenden Einstecköffnung (15) im Gehäuse verläuft, dadurch gekennzeichnet, dass die Verscblussblende (16) an einem im Querschnitt U-förmigen Tragteil (17) angeformt ist, dessen U-Quersteg (19) an der Unterseite des unteren Abschnitt (6) des Kastens (4) angeordnet ist, und dessen U-Schenkel (20) an den die Klemmöffnung (13) begrenzenden Seitenwänden (22) des verstellbaren Kastens (4) hochgezogen ist, sowie Mittel zur Verankerung (21) aufweist und an diesen Seitenwänden (22) festgelegt, z.B. aufgeklipst, ist.
  2. Liftklemme (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die vorzugsweise aus Kunststoff bestehende Verschlussblende (16) mit dem Tragteil (17) einstückig hergestellt ist.
  3. Liftklemme (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schenkel (20) des U einen ersten der Breite des verstellbaren Kastens entsprechenden Bereich (23) und einen zweiten schmäleren Bereich (24) aufweisen, wobei die Mittel zur Verankerung (21) des Tragteils (17) an dem verstellbaren Kasten (4) vorzugsweise an dem zweiten schmäleren Bereich (24) des Tragteils ausgebildet sind.
  4. Liftklemme (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragteil (17) mit Verbreiterungen , z.B. in Form zumindest einer Rippe (25), ausgebildet ist.
  5. Liftklemme (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbreiterungen zumindest teilweise von an der Innenseite des Klemmentunnels (3) ausgebildeten Führungen (26) aufgenommen sind.
  6. Liftklemme (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass an der Verschlussblende (16) eine mit der Einstecköffnung (15) in Rastverbindung bringbare Rastnase (27) angeordnet ist.
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