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EP1785687B2 - Gelöteter Plattenwärmetauscher - Google Patents

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Publication number
EP1785687B2
EP1785687B2 EP06021302.2A EP06021302A EP1785687B2 EP 1785687 B2 EP1785687 B2 EP 1785687B2 EP 06021302 A EP06021302 A EP 06021302A EP 1785687 B2 EP1785687 B2 EP 1785687B2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plate
heat exchanger
connection
brazed
orifice
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP06021302.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1785687B1 (de
EP1785687A1 (de
Inventor
Thomas Dipl.-Ing. Ritter
Rainer Dipl.-Ing. Glück
Alfredo Ghidini
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Modine Manufacturing Co
Original Assignee
Modine Manufacturing Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=37682568&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1785687(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Modine Manufacturing Co filed Critical Modine Manufacturing Co
Publication of EP1785687A1 publication Critical patent/EP1785687A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1785687B1 publication Critical patent/EP1785687B1/de
Publication of EP1785687B2 publication Critical patent/EP1785687B2/de
Ceased legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/0031—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
    • F28D9/0043—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another
    • F28D9/005—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another the plates having openings therein for both heat-exchange media
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0246—Arrangements for connecting header boxes with flow lines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
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    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
    • F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
    • F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
    • F28F9/182—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding the heat-exchange conduits having ends with a particular shape, e.g. deformed; the heat-exchange conduits or end plates having supplementary joining means, e.g. abutments
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/008—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for vehicles
    • F28D2021/0089—Oil coolers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2275/00—Fastening; Joining
    • F28F2275/04—Fastening; Joining by brazing

Definitions

  • the invention relates to a brazed plate heat exchanger with the features of the preamble of claim 1.
  • the generic term corresponds to the heat exchanger, which consists of the US 2003 / 0070793A1 is known. From the EP 0 347 961 A1 another soldered plate heat exchanger is known, which has some features of the preamble. Furthermore, go out of the DE 195 39 255 A1 as well as from the US 2003 / 0159807A1 further plate heat exchanger out.
  • the heat exchangers in the cited publications can be improved with regard to their manufacturability.
  • a plate heat exchanger is also from the DE 198 05 439B4 and from a number of other publications known.
  • the connection piece with the connection plate is first to be connected to a unit by means of forming operations before the pre-assembly of the plate heat exchanger, consisting of the heat exchanger plates, the assembly, as well as cover and base plate or connection plate, etc. can begin.
  • the plate heat exchanger is soldered in a soldering oven.
  • the object of the invention is to propose a brazed plate heat exchanger whose production costs, especially in pre-assembly, are reduced.
  • the edge of the opening has a reduction in plate thickness
  • the terminal portion of the terminal is disposed in the area of the reduced plate thickness with the reduction in plate thickness formed on the side of the terminal plate facing or facing away from the plate heat exchanger.
  • a prior fixation of the connection piece is made.
  • the pre-assembly of the plate heat exchanger can thus be done without prior creation of a unit of pipe and connection plate, whereby the production cost was lowered.
  • the deformation of the connecting piece from the preferred first alternative which is advantageous.
  • no dome-like deformation of the connection plate - as in the prior art - required which also with this alternative, the manufacturing cost, including the cost of forming heard, can be lowered.
  • connection piece has an anti-twist protection consisting of correlating deformations on the connection plate and on the connection piece. This may be, for example, shaped nubs or a free cut in the connection area, which coincides with the shaping of the reduced board thickness area.
  • the items of the brazed plate heat exchanger according to the invention are preferably made of an aluminum material has the favorable forming properties. However, the use of other metallic materials is not excluded.
  • the extent of the reduction of the plate thickness corresponds approximately to the extent of the wall thickness of the connection piece in the connection area, so that the connection area of the connection piece lies approximately at the level of the surface of the connection plate or has only a slight offset in the level.
  • This design has the advantage that the heat exchanger plate applied there can be well attached with its opening.
  • the heat exchanger plates of the plate heat exchangers mentioned here have openings which form vertical flow channels in the stack of heat exchanger plates for the entry or exit of the corresponding media, which enter and exit through the connecting piece. flow out.
  • the connecting portion of the connecting piece extends in a flange around the wall of the connection piece and projects approximately at right angles therefrom.
  • the wall thickness of the connection area of the connection piece can be smaller than the wall thickness in the remaining area of the connection piece.
  • connection plate The reduction of the plate thickness at the edge of the opening should preferably be provided on the side of the connection plate, which points to the plate heat exchanger.
  • fastening measures are avoided because the connection area of the connecting piece comes to lie against the adjacent heat exchanger plate in the course of the pre-assembly.
  • the connection plate remains an approximately flat plate, which, however, may have a raised edge as needed.
  • fastening measures in the form of punctiform impressions between the connection area of the connecting piece and the edge of the opening may be necessary in order to pre-fix the connecting piece and to carry out the soldering process.
  • connection plate has at least two indentations which project in the direction of the heat exchanger plate.
  • the voltage applied to the connection plate heat exchanger plate has at least two holes which receive the indentations in order to achieve a position assurance of the heat exchanger plates with the connection plate.
  • connection plate heat exchanger plate is thicker than the other heat exchanger plates to improve the strength of the heat exchanger against vibration.
  • connection plate may be formed of several, for example, two identical brazed plates (double plate), which has proven to be advantageous for manufacturing reasons.
  • double plate two identical brazed plates
  • the reduced wall thickness in the opening edge is created by different opening diameters in the plates. Otherwise, the reduced wall thickness can be created for example by blanking or pressing.
  • connection plate has fastening openings for fastening the plate heat exchanger.
  • the heat exchanger plates have trough shape and are stacked one inside the other.
  • the connecting piece has in its wegstrebenden from the connection portion no on the use depth of the connecting piece limiting stop area in its wall, which is otherwise required in many solutions from the prior art.
  • the Fig. 1 shows a plan view of a heat exchanger.
  • the FIGS. 2 and 3 show sections through the heat exchanger according to the names given there.
  • the Fig. 4a shows a part of the Fig. 4 to demonstrate a further development described below.
  • the Fig. 5 shows a section of a heat exchanger in the form of a sketch in an alternative design.
  • Soldered plate heat exchangers consequently consist of solderable metals, with aluminum plates suitably coated with solder material being the preferred choice.
  • Extremely thin-walled, trough-shaped heat exchanger plates 1 are stacked in one another, so that their bottoms have a certain distance from each other.
  • a flow channel 70, 80 is formed for oil or for a liquid heat exchange medium.
  • Such flow channels 70, 80 are known to alternate, as well as in the Fig. 5 has been indicated. They are equipped in a manner not shown either with heat exchange ribs or with deformations of the soil to improve the heat exchange.
  • a connection plate 5 is known to be arranged, which is thicker than the heat exchanger plates 1 in order to take over different attachment functions.
  • the terminal plate 5 and the heat exchanger plates 1, 11 have circular openings, which are generally marked with the reference numeral 3 .
  • these openings 3dann each form a supply or discharge channel, which has been generally designated 30 and of which a total of four pieces are present.
  • the supply or discharge channels 30 are in hydraulic communication with the flow channels 70 and 80 , as well as from Fig. 5 can be seen, and as it has long been part of the state of the art.
  • the flow channels 80 were closed with respect to the supply or discharge channel 30 .
  • the other flow channels 70 are open there. The manner of the mentioned closure often takes place by appropriate deformation of the opening edges.
  • connection plate 5 heat exchanger plate was made slightly thicker than the other heat exchanger plates 1 , which is why the reference numeral 11 was used.
  • FIG. 1 were marked with the reference numeral 53 breakthroughs in the connection plate 5 , by means of which the already mentioned attachment of the entire plate heat exchanger should be made.
  • Another attachment function of the connection plate 5 is that for the connection piece . 2 The manner of this attachment will be described in more detail below.
  • the attachment of the connecting piece 2 is formed at the lower or upper connecting plate 5, that the reduction of the plate thickness p at the edge 33 of the opening 3 on the side 55 of the terminal plate 5 is provided, which is turned to the plate heat exchanger.
  • connection piece 2 is inserted through the opening 3 in the connection plate 5 so that it comes to lie with its connection region 22 in the region of the reduced plate thickness p at the opening edge 33 or abuts there.
  • Fig. 5 made the mentioned reduction on the other side 56 of the connection plate 5 , which points away from the plate heat exchanger.
  • the reduction of the plate thickness p is made in these cases by a forming process, for example by area embossing.
  • the connecting piece 2 must not be inserted through the opening 3 , but it can be recognized from the outside with its connection region 22 in the region of the reduced plate thickness p . So that it remains prefixed in its position until the soldering process is completed, for example, two embossing points 20 are mounted between the connection region 22 and the opening edge 33 in the connection plate 2 .
  • the impressing points 20 are also effective as anti-rotation and in the Fig. 1 recognizable as the area of a the connecting piece 2 has been broken out and is visible.
  • a hedge against falling out of the connecting piece 2 is in the Fig. 1 on the other hand not required, since the falling out by means of the plate stack is to be prevented.
  • FIGS. 2 and 3 is another training recognizable. which supports the simplified pre-assembly of the parts of the plate heat exchanger.
  • connection plate 2 On the connection plate 2 , two inwardly directed indentations 51 have been formed, which engage in holes 12 or in corresponding impressions 12 in the lowermost, somewhat thicker heat exchanger plate 11 . The slippage of the stack of heat exchanger plates on the connection plate 2 is thereby prevented.
  • the 4 and 4a also show a development and thus do not completely correspond to the drawn section GG from the Fig. 1 , A dashed line in the Fig.
  • connection plate 5 may consist of an upper plate 5.1 and a lower plate 5.2 (double plate), which are identical in terms of their outer shape and are joined together.
  • the Fig. 4a shows a broken out plan view of the formed as a double plate connection plate 5 in the region of an opening 3 , in which the connecting piece 2 is used.
  • the reduction of the plate thickness p in the opening edge 33 was not provided by embossing or pressing, but by the lower plate 5.2 having an opening diameter d smaller than the opening diameter D in the upper plate 5.1 .
  • Indersichdde gradation resulting in the opening edge 33 is the connecting portion 22 of the connecting piece 2.
  • top and bottom interchangeably, substantially, the different orifice diameters D, d.
  • the number of plates need not be limited to two.
  • the degree of reduction of the plate thickness p corresponds to the dimension of the wall thickness of the connection piece 2 in the connection region 22 . so that the connection region 22 of the connection piece 2 terminates with the level of the surface of the connection plate 5 .
  • a slight offset in the level is present, the dimensions mentioned are different.
  • connection region 22 of the connecting piece 2 extends approximately at right angles from the wall of the connecting piece 2, without a limitation thereon directed to be intended.
  • the wall thickness in the connection region 22 of the connecting piece 2 can be reduced compared to the wall thickness of the connecting piece 2 in other areas ebenfalis.
  • Such connecting pieces 2 can be produced by means of known methods of forming technology.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen gelöteten Plattenwärmetauscher mit den Merkmalen aus dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Der Oberbegriff entspricht dem Wärmetauscher, der aus der US 2003/0070793A1 bekannt ist. Aus dem EP 0 347 961 A1 ist ein anderer gelöteter Plattenwärmetauscher bekannt, der einige Merkmale des Oberbegriffes aufweist. Ferner gehen aus der DE 195 39 255 A1 sowie aus der US 2003/0159807A1 weitere Plattenwärmetauscher hervor. Die Wärmetauscher in den genannten Veröffentlichungen sind bezüglich ihrer Herstellbarkeit verbesserungsfähig.
  • Ein Plattenwärmetauscher ist auch aus der DE 198 05 439B4 und aus einer Reihe weiterer Veröffentlichungen bekannt. Bei dem aus der genannten Schrift bekannten Plattenwärmetauscher soll der Anschlussstutzen mit der Anschlussplatte zunächst zu einer Baueinheit mittels umformtechnischer Operationen verbunden werden, bevor die Vormontage des Plattenwärmetauschers, bestehend aus den Wärmetauscherplatten, der Baueinheit, sowie Deck - und Grundplatte oder Anschlussplatte usw. beginnen kann. Nach der Vormontage wird der Plattenwärmetauscher in einem Lötofen gelötet. Diese Vorgehensweise ist zwar je nach den Umständen in vielen Fällen durchaus sinnvoll, sie wird aber wegen der notwendigen Bereitstellung der Baueinheit, verbunden mit der Durchführung von Umformoperationen, die dort mit domartigen Verformungen der Anschlussplatte in deren Anschlussbereich einhergehen, als recht aufwendig angesehen.
  • Die Aufgabe der Erfindung bestehtdarin, einen gelöteten Plattenwärmetauschervorzuschlagen, dessen Herstellungsaufwand, insbesondere in der Vormontage, reduziert ist.
  • Die erfindungsgemäße Lösung erfolgt mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Der Rand der Öffnung weist eine Reduktion der Plattendicke auf und der Anschlussbereich des Anschlussstutzens ist in dem Bereich der reduzierten Plattendicke angeordnet, wobei die Reduktion der Plattendicke an der Seite der Anschlussplatte ausgebildet ist, die entweder zum Plattenwärmetauscher zeigt oder davon wegweist. Im letztgenannten Fall wird eine vorherige Fixierung des Anschlussstutzens vorgenommen. Die Vormontage des Plattenwärmetauschers kann somit ohne vorherige Schaffung einer Baueinheit aus Stutzen und Anschlussplatte erfolgen, wodurch der Herstellungsaufwand gesenkt wurde. Es kann dabei jedoch die Umformung des Anschlussstutzens aus der bevorzugten ersten Alternative beibehalten werden, was vorteilhaft ist. Außerdem ist auch in diesem Fall keine domartige Verformung der Anschlussplatte - wie beim Stand der Technik - erforderlich, wodurch auch mit dieser Alternative der Herstellungsaufwand, wozu der Aufwand für die Umformung gehört, gesenkt werden kann. Der Anschlussstutzen besitzt eine Verdrehsicherung, die aus korrelierenden Umformungen an der Anschlussplatte und am Anschlussstutzen bestehen. Es kann sich dabei beispielsweise um ausgeformte Noppen handeln oder auch um einen Freischnitt im Anschlussbereich, der mit der Formgebung des reduzierten Plattendickenbereiches übereinstimmt.
  • Die Einzelteile des erfindungsgemäßen gelöteten Plattenwärmetauschers bestehen vorzugsweise aus einem Aluminiumwerkstoff der günstige Umformeigenschaften besitzt. Der Einsatz anderer metallischer Werkstoffe ist jedoch nicht ausgeschlossen.
  • Das Maß der Reduktion der Plattendicke entspricht etwa dem Maß der Wanddicke des Anschlussstutzens im Anschlussbereich, sodass der Anschlussbereich des Anschlussstutzens etwa auf dem Niveau der Oberfläche der Anschlussplatte liegt oder lediglich einen geringfügigen Versatz im Niveau aufweist. Diese Ausbildung hat den Vorteil, dass sich die dort anliegende Wärmetauscherplatte mit ihrer Öffnung gut anfügen lässt. Bekanntlich besitzen die Wärmetauscherplatten der hier angesprochenen Plattenwärmetauscher Öffnungen, die im Stapel aus Wärmetauscherplatten vertikale Strömungskanäle für den Eintritt bzw. Austritt der entsprechenden Medien bilden, die durch den Anschlussstutzen ein-bzw. ausströmen. DerAnschlussbereich des Anschlussstutzens erstreckt sich flanschartig um die Wand des Anschlussstutzens herum und steht etwa rechtwinklig davon ab. Die Wanddicke des Anschlussbereichs des Anschlussstutzens kann kleiner sein als die Wanddicke im übrigen Bereich des Anschlussstutzens.
  • Die Reduktion der Plattendicke am Rand der Öffnung soll vorzugsweise an der Seite der Anschlussplatte vorgesehen sein, die zum Plattenwärmetauscher hinweist. Es werden dadurch zusätzlich Befestigungsmaßnahmen vermieden, da im Zuge der Vormontage der Anschlussbereich des Anschlussstutzens an der angrenzenden Wärmetauscherplatte zu liegen kommt. Im Übrigen, also abgesehen von der Reduktion der Plattendikke, die zu einer Abstufung in der Anschlussplatte führt, bleibt die Anschlussplatte eine etwa ebene Platte, die jedoch je nach Bedarf einen aufgerichteten Rand besitzen kann.
  • Falls in einem anderen vorne erwähnten Fall die Reduktion der Plattendicke an der vom Plattenwärmetauscher wegweisenden Seite vorgesehen sein soll, machen sich unter Umständen Befestigungsmaßnahmen in Form von punktförmigen Einprägungen zwischen dem Anschlussbereich des Anschlussstutzens und dem Rand der Öffnung erforderlich, um eine Vorfixierung des Anschlussstutzens zu erreichen und den Lötprozess durchführen zu können.
  • Die Anschlussplatte weist wenigstens zwei Einprägungen auf, die in Richtung der Wärmetauscherplatte vorstehen. Die an der Anschlussplatte anliegende Wärmetauscherplatte besitzt wenigstens zwei Löcher, die die Einprägungen aufnehmen, um eine Positionssicherung der Wärmetauscherplatten mit der Anschlussplatte zu erreichen.
  • Die an der Anschlussplatte anliegende Wärmetauscherplatte ist dicker als die übrigen Wärmetauscherplatten, um die Festigkeit des Wärmetauschers gegenüber Vibrationen zu verbessern.
  • Die Anschlussplatte kann aus mehreren, beispielsweise aus zwei identischen zusammengelöteten Platten (Doppelplatte) ausgebildet sein, was sich aus fertigungstechnischen Gründen als vorteilhaft erwiesen hat. In diesem Fall wird die reduzierte Wanddicke im Öffnungsrand durch unterschiedliche Öffnungsdurchmesser in den Platten geschaffen. Ansonsten kann die reduzierte Wanddicke beispielsweise durch flächiges Prägen oder Drücken geschaffen werden.
  • Die Anschlussplatte weist Befestigungsöffnungen zur Befestigung des Plattenwärmetauschers auf.
  • Die Wärmetauscherplatten weisen Wannenform auf und sind ineinander gestapelt.
  • Der Anschlussstutzen weist in seinem vom Anschlussbereich wegstrebenden Abschnitt keinen die Einsatztiefe des Anschlussstutzens begrenzenden Anschlagbereich in seiner Wand auf, der ansonsten in vielen Lösungen aus dem Stand der Technik erforderlich ist.
  • Die Erfindung wird nachfolgend in Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben.
  • Die Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf einen Wärmetauscher. Die Fig. 2 und 3 zeigen Schnitte durch den Wärmetauscher gemäß den dort angegebenen Bezeichnungen. Die Fig. 4a zeigt einen Ausschnitt aus der Fig. 4, um eine unten beschriebene Weiterbildung zu demonstrieren. Die Fig. 5 zeigt einen Ausschnitt aus einem Wärmetauscher in Form einer Skizze bei einem alternativen Design.
    Bei den gezeigten Ausführungsbeispielen für gelötete Plattenwärmetauscher handelt es sich um einen Ölkühler für Kraftfahrzeuge. Gelötete Plattenwärmetauscher bestehen folglich aus lötbaren Metallen, wobei zweckmäßig mit Lotmaterial beschichtete Aluminiumbleche die bevorzugte Wahl darstellen.
    Extrem dünnwandige, wannenförmige Wärmetauscherplatten 1 werden ineinander gestapelt, sodass ihre Böden einen bestimmten Abstand zueinander aufweisen. In dem Abstand ist jeweils ein Strömungskanal 70, 80 für Öl bzw. für ein flüssiges Wärmetauschmittel ausgebildet. Solche Strömungskanäle 70, 80 wechseln sich bekanntlich ab, wie auch in der Fig. 5 angedeutet worden ist. Sie sind in nicht gezeigter Weise entweder mit Wärmetauschrippen oder auch mit Verformungen der Böden ausgestattet, um den Wärmeaustausch zu verbessern. Am oberen und/oder unteren Ende des Stapels aus Wärmetauscherplatten 1 wird bekanntlich eine Anschlussplatte 5 angeordnet, die dicker ist als die Wärmetauscherplatten 1, um verschiedene Befestigungsfunktionen übernehmen zu können. Die Anschlussplatte 5 und die Wärmetauscherplatten 1, 11 besitzen kreisförmige Öffnungen, die allgemein mitdem Bezugszeichen 3 markiert wurden. Beim Stapeln der Wärmetauscherplatten 1,11 und der Anschlussplatte 5 bilden diese Öffnungen 3dann jeweils einen Zu-oder Abführkanal, der allgemein mit 30 bezeichnet wurde und wovon insgesamt vier Stück vorhanden sind. Die Zu - oder Abführkanäle 30 stehen in hydraulischer Verbindung mit den Strömungskanälen 70 bzw. 80, wie ebenfalls aus der Fig. 5 zu sehen ist, und wie es im Übrigen seit langem zum Stand der Technik gehört. In der Fig. 5 wurden die Strömungskanäle 80 gegenüber dem Zu - oder Abführkanal 30 geschlossen. Die anderen Strömungskanäle 70 sind dort offen. Die Art und Weise des erwähnten Verschließens erfolgt häufig durch entsprechende Umformung der Öffnungsränder.
  • Aus Stabilitätsgründen wurde die unmittelbar an der Anschlussplatte 5 anliegende Wärmetauscherplatte etwas dicker ausgebildet als die übrigen Wärmetauscherplatten 1, weshalb dafür das Bezugszeichen 11 verwendet wurde.
    In der Fig. 1 wurden mit dem Bezugszeichen 53 Durchbrüche in der Anschlussplatte 5 markiert, mittels derer die bereits erwähnte Befestigung des gesamten Plattenwärmetauschers erfolgen soll. Eine andere Befestigungsfunktion der Anschlussplatte 5 ist diejenige für die Anschlussstutzen 2. Die Art und Weise dieser Befestigung soll nachfolgend näher beschrieben werden.
    In den Fig. 1 - 4 wird gezeigt, dass die Befestigung der Anschlussstutzen 2 an der unteren oder oberen Anschlussplatte 5 derart ausgebildet ist, dass die Reduktion der Plattendicke p am Rand 33 der Öffnung 3 an der Seite 55 der Anschlussplatte 5 vorgesehen ist, die zum Plattenwärmetauscher hinzeigt. In diesem Fall wird der Anschlussstutzen 2 durch die Öffnung 3 in der Anschlussplatte 5 hindurch gesteckt, damit er mit seinem Anschlussbereich 22 im Bereich der reduzierten Plattendikke p am Öffnungsrand 33 zu liegen kommt bzw. dort anschlägt.
    Im Unterschied dazu wurde in der Fig. 5 die erwähnte Reduktion an der anderen Seite 56 der Anschlussplatte 5 vorgenommen, die vom Plattenwärmetauscher wegzeigt. Die Reduktion der Plattendicke p wird in diesen Fällen durch ein Umformverfahren, beispielsweise durch flächiges Prägen, vorgenommen. Beiden Varianten ist der Vorteil zuzuordnen, dass die Anschlussplatte 5 ansonsten eben ausgebildet ist, abgesehen davon, dass auch die Anschlussplatte 5 eine aufgerichtete Umrandung aufweisen kann, die ähnlich dem aufgerichteten Rand der Wärmetauscherplatten 1,11 ist, die aber nicht zeichnerisch dargestellt oder im gezeigten Ausführungsbeispiel nicht vorgesehen wurde. Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 muss der Anschlussstutzen 2 nicht durch die Öffnung 3 gesteckt werden, sondern er kann von außen mit seinem Anschlussbereich 22 im Bereich der reduzierten Plattendicke p angesetzt werden. Damit er in seiner Position vorfixiert bleibt bis der Lötprozess abgeschlossen ist, werden beispielsweise zwei Prägepunkte 20 zwischen dem Anschlussbereich 22 und dem Öffnungsrand 33 in der Anschlussplatte 2 angebracht. Die Einprägepunkte 20 sind auch als Verdrehsicherung wirksam und in der Fig. 1 erkennbar, da der Bereich eines der Anschlussstutzen 2 heraus gebrochen wurde und sichtbar ist. Eine Absicherung gegen Herausfallen des Anschlussstutzens 2 ist in der Fig. 1 hingegen nicht erforderlich, da das Herausfallen mittels des Plattenstapels zu verhindern ist.
  • Insbesondere aus den Fig. 2 und 3 ist eine andere Weiterbildung erkennbar. die die vereinfachte Vormontage der Einzelteile des Plattenwärmetauschers unterstützt. An der Anschlussplatte 2 sind zwei nach innen gerichtete Einprägungen 51 ausgebildet worden, die in Löcher 12 oder in korrespondierende Einprägungen 12 in der untersten, etwas dickeren Wärmetauscherplatte 11 eingreifen. Das Verrutschen des Stapels aus Wärmetauscherplatten auf der Anschlussplatte 2 wird dadurch verhindert.
    Die Fig. 4 und 4a zeigen ebenfalls eine Weiterbildung und entsprechen insofern nicht vollständig dem eingezeichneten Schnitt G-G aus der Fig. 1. Eine gestrichelte Linie in der Fig. 4 durch die Anschlussplatte 5 soll andeuten, dass die Anschlussplatte 5 aus einer oberen Platte 5.1 und einer unteren Platte 5.2 (Doppelplatte) bestehen kann, die hinsichtlich ihrer äußeren Form identisch sind und die zusammengefügt werden. Die Fig. 4a zeigt dann eine heraus gebrochene Draufsicht auf die als Doppelplatte ausgebildete Anschlussplatte 5 im Bereich der einen Öffnung 3, in die der Anschlussstutzen 2 eingesetzt wird. In diesem Fall wurde die Reduktion der Plattendicke p im Öffnungsrand 33 nicht durch Prägen oder Drücken, sondern dadurch geschaffen, dass die untere Platte 5.2 einen Öffnungsdurchmesser d aufweist, der kleiner ist als der Öffnungsdurchmesser D in deroberen Platte 5.1. Indersichdadurch ergebenden Abstufung im Öffnungsrand 33 befindet sich der Anschlussbereich 22 des Anschlussstutzens 2. Selbstverständlich sind die Begriffe "oben" und "unten" miteinander austauschbar, wesentlich sind die unterschiedlichen Öffnungsdurchmesser D, d. Ferner ist selbstverständlich, dass die Anzahl der Platten nicht auf zwei beschränkt sein muss.
    In den gezeigten Ausführungen ist vorgesehen, dass das Maß der Reduktion der Plattendicke p dem Maß der Wanddicke des Anschlussstutzens 2 im Anschlussbereich 22 entspricht. sodass der Anschlussbereich 22 des Anschlussstutzens 2 mit dem Niveau der Oberfläche der Anschlussplatte 5 abschließt. Bei anderen nicht gezeigten Ausführungen ist ein geringfügiger Versatz im Niveau vorhanden, wobei die erwähnten Maße unterschiedlich sind.
  • Die gezeigten Ausführungen machen ferner deutlich, dass sich der Anschlussbereich 22 des Anschlussstutzens 2 etwa rechtwinklig von der Wand des Anschlussstutzens 2 erstreckt, ohne dass eine darauf gerichtete Beschränkung beabsichtigt sein soll. Die Wanddicke im Anschlussbereich 22 des Anschlussstutzens 2 kann gegenüber der Wanddicke des Anschlussstutzens 2 in anderen Bereichen ebenfalis reduziert werden. Solche Anschlussstutzen 2 können mittels bekannter Methoden der Umformtechnik hergestellt werden.

Claims (8)

  1. Gelöteter Plattenwärmetauscher aus Wärmetauscherplatten (1), und mit einem Anschlussstutzen (2), der in einer Öffnung (3) einer Anschlussplatte (5) des Plattenwärmetauschers angeordnet ist, die eine bestimmte Plattendicke (p) aufweist, wobei der Rand (33) der Öffnung (3) und ein Anschlussbereich (22) des Anschlussstutzens (2) umgeformt sind, wobei der Rand (33) der Öffnung (3) eine Reduktion der Plattendicke (p) besitzt und der Anschlussbereich (22) des Anschlussstutzens (2) in dem Bereich der reduzierten Plattendicke (p) angeordnet ist, wobei die Reduktion der Plattendicke (p) entweder an der einen Seite (55) der Anschlussplatte (5) ausgebildet ist, die zum Plattenwärmetauscher zeigt oder an der anderen Seite (56) der Anschlussplatte (5) ausgebildet ist, die vom Plattenwärmetauscher wegzeigt, wobei das Maß der Reduktion der Plattendicke (p) entweder etwa dem Dickenmaß des Anschlussbereiches des Anschlussstutzens entspricht oder wobei ein geringfügiger Versatz im Niveau vorhanden ist, sodass die erwähnten Maße unterschiedlich sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlussstutzen (2) eine Verdrehsicherung (20) aufweist, die aus korrespondierenden Umformungen am Öffnungsrand (33) der Anschlussplatte (5) und am Anschlussstutzen (2) besteht, wobei die Anschlussplatte (5) Befestigungsöffnungen (53) zur Befestigung des Plattenwärmetauschers aufweist.
  2. Gelöteter Plattenwärmetauscher nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass sich der Anschlussbereich (22) des Anschlussstutzens (2) flanschartig, und vorzugsweise etwa rechtwinklig von der Wand (21) des Anschlussstutzens (2) abstehend, erstreckt.
  3. Gelöteter Plattenwärmetauscher nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussplatte (5) im Übrigen entweder zumindest überwiegend etwa eben ist, oder lediglich eine aufgerichtete Umrandung ausweist.
  4. Gelöteter Plattenwärmetauscher nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die an der Anschlussplatte (5) anliegende Wärmetauscherplatte (11) dicker ist als die übrigen Wärmetauscherplatten (1).
  5. Gelöteter Plattenwärmetauscher nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussplatte (5) wenigstens zwei Einprägungen (51) aufweist, die in Richtung der Wärmetauscherplatten (11, 1) "vorstehen, und dass die an der Anschlussplatte (5) anliegende Wärmetauscherplatte wenigstens zwei Löcher (12) oder Ausformungen besitzt, die die Einprägungen (51) aufnehmen, um eine Positionssicherung der Wärmetauscherplatten (11, 1) auf der Anschlussplatte (5) zu erreichen.
  6. Gelöteter Plattenwärmetauscher nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussplatte (5) aus mehreren Platten, beispielsweise als Doppelplatte ausgebildet ist, wobei die Öffnungsdurchmesser (D, d) in den Platten unterschiedlich sind, wodurch der Öffnungsrand (33) die reduzierte Plattendicke (p) erhält.
  7. Gelöteter Plattenwärmetauscher nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmetauscherplatten (11, 1) wannenförmig ausgebildet und ineinander gestapelt sind.
  8. Gelöteter Plattenwärmetauscher nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlussbereich (22) des Anschlussstutzens (2) einen Anschlag am Rand (33) der Öffnung (3) bildet, so dass weitere Anschläge bildende Verformungen in der Wand (21) des Anschlussstutzens (2) überflüssig sind.
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