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EP1526322B1 - Fluidleitung - Google Patents

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Publication number
EP1526322B1
EP1526322B1 EP04022000A EP04022000A EP1526322B1 EP 1526322 B1 EP1526322 B1 EP 1526322B1 EP 04022000 A EP04022000 A EP 04022000A EP 04022000 A EP04022000 A EP 04022000A EP 1526322 B1 EP1526322 B1 EP 1526322B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sleeve
fluid line
conductor
line according
pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP04022000A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1526322A1 (de
Inventor
Janos Kertesz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Norma Germany GmbH
Original Assignee
Norma Germany GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102004001887A external-priority patent/DE102004001887A1/de
Application filed by Norma Germany GmbH filed Critical Norma Germany GmbH
Publication of EP1526322A1 publication Critical patent/EP1526322A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1526322B1 publication Critical patent/EP1526322B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/40—Heating elements having the shape of rods or tubes
    • H05B3/54—Heating elements having the shape of rods or tubes flexible
    • H05B3/58—Heating hoses; Heating collars
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L53/00—Heating of pipes or pipe systems; Cooling of pipes or pipe systems
    • F16L53/30—Heating of pipes or pipe systems
    • F16L53/35—Ohmic-resistance heating
    • F16L53/38—Ohmic-resistance heating using elongate electric heating elements, e.g. wires or ribbons

Definitions

  • the invention relates to a fluid conduit with a tube having a sheath of a fabric or braid, which in turn comprises at least one conductor.
  • Such a fluid line is often used for heating a fluid in motor vehicles, which freezes at low temperatures or becomes viscous.
  • a heatable fluid line for a motor vehicle brake device in which on an inner tube of rubber, a middle rubber layer is provided in which a reinforcing fabric forming the shell is embedded and which is surrounded by a radially outer rubber layer.
  • a reinforcing fabric In the reinforcing fabric is an electrical heating conductor woven or interwoven. The preparation of this multilayer fluid line is expensive
  • a fluid line which has an inner tube made of rubber and a surrounding the inner tube mesh layer with a rubber sheath.
  • the mesh layer contains a plurality of parallel groups of parallel Schusterstandsdrähten arranged between the groups textile threads strands.
  • the Schuwiderstandsdraht phenomenon and textile strands run helically around the inner tube and are woven with textile strands.
  • the patent US-A-2 003 586 Fig. 10 shows an electrical conductor wound around a bundle of fine, soft wires, preferably steel wires, when formed. After formation of the helix, the steel wires are pulled out of the helix. The helix is then inserted into an axial channel in the wall of a rubber tube.
  • the conductor serves as a power supply line of an electromagnet for actuating a valve, which is the flow through the pipe controls.
  • the conductor is not a heating wire.
  • the invention has for its object to provide a fluid line of the type mentioned, the structure is simpler.
  • the solution consists in a fluid line, as defined in claim 1.
  • the tube need not be made of rubber, but may also be made of rubber or other material, such as thermoplastic or metal.
  • the shell can thus be made after completion of the tube around this in a simple manner.
  • the conductor can be woven or braided in the envelope. If necessary, the shell and the ladder can be retrofitted. With sufficient strength of the shell, it can also serve to reinforce or protect the pipe.
  • the conductor being loosely disposed in the sheath, can easily be attached to the sheath protruding end and slightly pushed out of the sheath to provide both ends of the conductor with terminals or, in two conductors, from the shell protruding or pulled-out conductor ends to connect, so that there is a forward and return conductor.
  • sheath may surround the tube exposed outside. Optionally eliminates an outer rubber layer.
  • each heating element is woven or braided in the sheath and rests in places on the pipe through the material of the sheath. This results in a better heat transfer between tube and heat conductor.
  • the entire shell may consist of glass, plastic, natural, carbon, mineral or metal fibers. From such fibers, the braid or fabric can be easily produced.
  • each conductor in the fabric or mesh may be arranged in a straight line or wound.
  • each conductor can be wound around the pipe in a helical manner.
  • the tube may be smooth or corrugated with the sheath loosely disposed on the tube. She lets herself then, even with a corrugated tube, easily move on the tube to the desired position, especially when retrofitted.
  • each conductor may be slidable in the sheath in its longitudinal direction. He is then easily accessible by compressing the sheath at its ends to connect it to a power source. Further, by compressing the sleeve at its ends, the tube may be temporarily exposed for clamping the tube upon insertion of a connector into the tube end.
  • the shell on the tube can be fastened to at least one point on the tube. It is then subsequently no longer movable.
  • sheath may also be surrounded by a protective sheath comprising thermoplastic material and placed around, sprayed around or extruded onto the former sheath.
  • a part of the conductor may be pulled out laterally from the first-mentioned sheath and the first-mentioned sheath be cut to the desired length before the protective cover is applied, so that the conductor is exposed after application of the protective cover and can be provided with terminals, or at two conductors whose ends can be connected to form a forward and return conductor.
  • the exemplary embodiment of the fluid line according to the invention according to FIGS. 1 and 2 consists of a tube 1, a casing 2 surrounding the tube 1 in the form of a braid and a heating conductor 3 woven into the braid.
  • the tube 1 is made of plastic, preferably thermoplastic material, such as polyamide, but may also consist of rubber or metal. But it can also be a multi-layer tube. In any case, it is impermeable to hydrocarbons such as oil. Shown is a smooth tube. It can also be wavy. Preferably, it is flexible.
  • the sheath 2 is a fiber braid made of plastic fibers, but it can also consist of glass, natural, mineral or metal fibers. It is arranged loosely on the tube 2 and is exposed in the finished state of the fluid line to the outside. Furthermore, it is displaceable on the tube 2. It can therefore be retrofitted on the tube and moved to the desired location.
  • the shell 2 has a high strength, so that it protects the tube 1 from excessive expansion at high internal pressure.
  • the shell 2 is abrasion resistant. It therefore protects the tube 1 against abrasion. For repair purposes, it is easily replaceable.
  • the tube 1 and the shell 2 are also recyclable.
  • the heating conductor 3 is woven into the braid of the shell 2.
  • the sheath 2 may also be formed as a fabric in which the heating element 3 is woven. It contains a heating wire 4, which surrounds an elongate insulating material helically.
  • the insulating material is a glass fiber bundle around which the heating wire 4 is wound helically.
  • the heating wire 4 and the glass fiber bundle surrounds a transparent, flexible plastic layer, which in turn is electrically insulating.
  • the heating element 3 in the shell 2 is displaceable.
  • the helical shape of the heating wire 4 allows the use of a resistance wire with low resistance per unit length. Due to the helical shape of the heating element 3, the heating power per unit area of the tube 1 is increased relative to a rectilinear arrangement of the heating element.
  • the displaceability of the heating element 3 in the Shell 2 allows by axial compression of the braid of the shell 2, the pushing out of end portions of the heating conductor 3 from the shell 2, when the ends of the heating element 3 when cutting a shell 2 forming portion of a longer ("endless") shell with the ends of Cut off cover 2 are flush.
  • the protruding after compression of the sheath 2 at its ends portions of the heating element 3 can then be stripped and the heating wire 4 with a terminal, such as the connector 5 shown schematically or a terminal to be provided to connect the heating element 3 to a power source.
  • a terminal such as the connector 5 shown schematically or a terminal to be provided to connect the heating element 3 to a power source.
  • the heating conductor 3 if one end is flush with one end of the shell 2 and its other end protrudes sufficiently far from the other end of the shell 2, are moved so far in the shell 2 until one end also from the Sheath 2 protrudes to be provided with a connection.
  • the embodiment according to FIGS. 3 and 4 differs from the first embodiment only in that the heating element 3 is not helically, but rectilinear incorporated in the shell 2 and instead of a heat conductor, as in the first embodiment, two diametrically opposite heating conductors 3 are provided, which can be connected either in series or in parallel, so that the fluid flow is heated in the tube 1 from two sides.
  • the illustrated embodiments can be modified in many ways:
  • the shell can at least a location on the pipe after it has been pushed onto the pipe, to prevent inadvertent displacement of the casing.
  • the shell 1 may also be surrounded by a protective cover. This may comprise thermoplastic material and be arranged around the shell 1, sprayed around or extruded onto it.
  • the conductor 3 in the embodiments according to FIGS. 1 to 4 may abut almost punctiform on those points on the tube 1, in which a few threads of the mesh of the shell 2 are brought close together over him, as is schematically indicated in the drawings .
  • the conductor 3 is in the embodiment of FIG. 5 a large area on the pipe 1, where it is carried away under a plurality of adjacent fiber bundles of the shell 2. This results in a better heat transfer between tube 1 and conductor 3.

Landscapes

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Fluidleitung mit einem Rohr, das eine Hülle aus einem Gewebe oder Geflecht aufweist, das seinerseits mindestens einen Leiter aufweist.
  • Eine derartige Fluidleitung wird häufig zum Beheizen eines Fluids in Kraftfahrzeugen eingesetzt, das bei tiefen Temperaturen gefriert oder zähflüssig wird.
  • So ist aus der DE 199 15 228 A1 eine beheizbare Fluidleitung für eine Kraftfahrzeug-Bremsvorrichtung bekannt, bei der auf einem inneren Rohr aus Gummi eine mittlere Gummischicht vorgesehen ist, in der ein die Hülle bildendes Verstärkungsgewebe eingebettet ist und die von einer radial äußeren Gummischicht umgeben ist. In das Verstärkungsgewebe ist ein elektrischer Heizleiter eingewebt oder eingeflochten. Die Herstellung dieser mehrschichtigen Fluidleitung ist aufwendig
  • Aus der deutschen Patentanmeldung DE 17 75 094 A ist eine Fluidleitung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 bekannt, bei der der Leiter ein niederohmiger elektrischer Erdungsleiter ist. Der Leiter umgibt einen wendelgewellten Metallschlauch, der zusammen mit dem Leiter von einem Edelstahl-Drahtgeflecht umgeben ist. Die Herstellung dieser Fluidleitung ist ebenfalls aufwendig.
  • Aus der europäischen Patentanmeldung EP-A-0 142 624 ist eine Fluidleitung bekannt, die einen Innenschlauch aus Kautschuk und eine den Innenschlauch umgebende Geflechtlage mit einem Kautschukmantel aufweist. Die Geflechtlage enthält mehrere parallele Gruppen aus parallelen Heizwiderstandsdrähten mit zwischen den Gruppen angeordneten Textilfadensträngen. Die Heizwiderstandsdrahtgruppen und Textilstränge verlaufen wendelförmig um den Innenschlauch herum und sind mit Textilsträngen verwebt.
  • Die Patentschrift US-A-2 003 586 zeigt einen bei der Formgebung wendelförmig um ein Bündel aus feinen, weichen Drähten, vorzugsweise Stahldrähten, herumgewickelten elektrischen Leiter. Nach Ausbildung der Wendel werden die Stahldrähte aus der Wendel herausgezogen. Die Wendel wird dann in einen axialen Kanal in der Wand eines Gummirohres eingeführt. Der Leiter dient als Stromversorgungsleitung eines Elektromagneten zur Betätigung eines Ventils, das den Durchfluß durch das Rohr steuert. Bei dem Leiter handelt es sich nicht um einen Heizdraht.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fluidleitung der eingangs genannten Art anzugeben, deren Aufbau einfacher ist.
  • Erfindungsgemäß besteht die Lösung in einer Fluidleitung, wie sie im Patentanspruch 1 definiert ist.
  • Bei dieser Lösung entfällt eine mittlere Gummischicht, in der die Hülle eingebettet ist, und das Einbetten des die Hülle bildenden Gewebes oder Geflechts in der mittleren Schicht.
  • Das Rohr muß nicht aus Gummi bestehen, kann aber ebenfalls aus Gummi oder einem anderen Werkstoff bestehen, z.B. aus thermoplastischem Kunststoff oder Metall. Die Hülle kann mithin nach Fertigstellung des Rohres um dieses herum auf einfache Weise hergestellt werden. Gleichzeitig kann der Leiter in der Hülle eingewebt oder eingeflochten werden. Gegebenenfalls können die Hülle und der Leiter nachgerüstet werden. Bei hinreichender Festigkeit der Hülle kann sie ebenfalls zur Verstärkung oder zum Schutz des Rohres dienen. Wenn ein Ende des Leiters nach der Ausbildung der Hülle mit einem Ende der Hülle bündig abschließt, aber das andere Leiterende hinreichend weit aus dem anderen Ende der Hülse herausragt, kann der Leiter, da er lose in der Hülle angeordnet ist, auf einfache Weise an dem herausragenden Ende erfaßt und etwas aus der Hülle herausgeschoben werden, um beide Enden des Leiters mit Anschlüssen zu versehen oder, bei zwei Leitern, aus der Hülle herausragende bzw. herausgezogene Leiterenden zu verbinden, so daß sich ein Hin- und Rückleiter ergibt.
  • Ferner kann die Hülle das Rohr nach außen freiliegend umgeben. Gegebenenfalls entfällt eine äußere Gummischicht.
  • Ferner kann dafür gesorgt sein, daß jeder Heizleiter in der Hülle eingewebt oder eingeflochten ist und durch das Material der Hülle hindurch stellenweise am Rohr anliegt. Dies ergibt eine bessere Wärmeübertragung zwischen Rohr und Heizleiter.
  • Ferner kann die gesamte Hülle aus Glas-, Kunststoff-, Natur-, Kohlenstoff-, Mineral- oder Metallfasern bestehen. Aus solchen Fasern läßt sich das Geflecht oder Gewebe leicht herstellen.
  • Sodann kann jeder Leiter in dem Gewebe oder Geflecht geradlinig oder gewunden angeordnet sein. Insbesondere kann jeder Leiter wendelförmig um das Rohr herumgewikkelt sein.
  • Das Rohr kann glatt oder gewellt sein, wobei die Hülle lose auf dem Rohr angeordnet sein kann. Sie läßt sich dann, auch bei einem gewellten Rohr, leicht auf dem Rohr bis zu der gewünschten Position verschieben, insbesondere, wenn sie nachgerüstet wird.
  • Ferner kann jeder Leiter in der Hülle in deren Längsrichtung verschiebbar sein. Er ist dann durch Zusammenstauchen der Hülle an seinen Enden leicht zugänglich, um ihn mit einer Stromquelle zu verbinden. Ferner kann das Rohr durch das Zusammenstauchen der Hülle an seinen Enden vorübergehend zum Festklemmen des Rohres beim Einführen eines Steckverbinders in das Rohrende freigelegt werden.
  • Alternativ zu einer völlig losen Anordnung der Hülle auf dem Rohr kann sie an mindestens einer Stelle auf dem Rohr befestigt sein. Sie ist dann nachträglich nicht mehr verschiebbar.
  • Statt die Hülle außen frei zu lassen, kann sie auch von einer Schutzhülle umgeben sein, die thermoplastischen Kunststoff aufweist und um die erstgenannte Hülle herum angeordnet, herumgespritzt oder auf sie aufextrudiert wird. Auch hierbei kann zunächst ein Teil des Leiters seitlich aus der erstgenannten Hülle herausgezogen und die erstgenannte Hülle auf die gewünschte Länge zugeschnitten werden, bevor die Schutzhülle aufgebracht wird, so daß der Leiter nach dem Aufbringen der Schutzhülle freiliegt und mit Anschlüssen versehen werden kann, oder bei zwei Leitern, deren Enden verbunden werden können, um einen Hin- und Rückleiter zu bilden.
  • Die Erfindung und ihre Weiterbildungen werden nachstehend anhand der beiliegenden Zeichnungen bevorzugter Ausführungsbeispiele näher beschrieben. Darin stellen dar:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Fluidleitung,
    Fig. 2
    den Schnitt II-II der Fig. 1,
    Fig. 3
    eine Seitenansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Fluidleitung,
    Fig. 4
    den Schnitt IV-IV der Fig. 3 und
    Fig. 5
    eine Seitenansicht eines dritten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Fluidleitung.
  • Das Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Fluidleitung nach den Fig. 1 und 2 besteht aus einem Rohr 1, einer das Rohr 1 umgebenden Hülle 2 in Form eines Geflechts und einem in das Geflecht eingeflochtenen Heizleiter 3.
  • Das Rohr 1 besteht aus Kunststoff, vorzugsweise thermoplastischem Kunststoff, wie Polyamid, kann aber auch aus Gummi oder Metall bestehen. Es kann aber auch ein Mehrschichtrohr sein. In jedem Fall ist es gegenüber Kohlenwasserstoffen, wie Öl, impermeabel. Dargestellt ist ein glattes Rohr. Es kann aber auch gewellt sein. Vorzugsweise ist es biegsam.
  • Die Hülle 2 ist ein Fasergeflecht aus Kunststoff-Fasern, sie kann aber auch aus Glas-, Natur-, Mineral- oder Metallfasern bestehen. Sie ist lose auf dem Rohr 2 angeordnet und liegt im fertigen Zustand der Fluidleitung nach außen frei. Ferner ist sie auf dem Rohr 2 verschiebbar. Sie kann daher nachträglich auf dem Rohr angeordnet und bis zu der gewünschten Stelle verschoben werden. Die Hülle 2 hat eine hohe Festigkeit, so daß sie das Rohr 1 vor einer übermäßigen Aufweitung bei hohem Innendruck schützt. Darüber hinaus ist die Hülle 2 scheuerfest. Sie schützt daher das Rohr 1 auch gegen Abrieb. Für Reparaturzwecke ist sie leicht auswechselbar. Das Rohr 1 und die Hülle 2 sind außerdem recyclebar.
  • Der Heizleiter 3 ist in das Geflecht der Hülle 2 eingeflochten. Die Hülle 2 kann aber auch als Gewebe ausgebildet sein, in dem der Heizleiter 3 eingewebt ist. Er enthält einen Heizdraht 4, der ein langgestrecktes Isoliermaterial wendelförmig umgibt. Das Isoliermaterial ist ein Glasfaserbündel, um das der Heizdraht 4 wendelförmig herumgewickelt ist. Den Heizdraht 4 und das Glasfaserbündel umgibt eine durchsichtige, flexible Kunststoffschicht, die ihrerseits elektrisch isolierend ist. Ferner ist der Heizleiter 3 in der Hülle 2 verschiebbar.
  • Die Wendelform des Heizdrahtes 4 ermöglicht die Verwendung eines Widerstandsdrahtes mit geringem Widerstand pro Längeneinheit. Durch die Wendelform des Heizleiters 3 wird die Heizleistung pro Flächeneinheit des Rohres 1 gegenüber einer geradlinigen Anordnung des Heizleiters erhöht. Die Verschiebbarkeit des Heizleiters 3 in der Hülle 2 ermöglicht durch axiales Zusammendrücken des Geflechts der Hülle 2 das Herausschieben von Endabschnitten des Heizleiters 3 aus der Hülle 2, wenn die Enden des Heizleiters 3 beim Abschneiden eines die Hülle 2 bildenden Abschnitts von einer längeren ("endlosen") Hülle mit den Enden der abgeschnittenen Hülle 2 bündig sind. Die nach dem Zusammendrücken der Hülle 2 an ihren Enden herausragenden Abschnitte des Heizleiters 3 können dann abisoliert und der Heizdraht 4 mit einem Anschluß, wie dem schematisch dargestellten Anschlußstecker 5 oder einer Anschlußklemme, versehen werden, um den Heizleiter 3 mit einer Stromquelle zu verbinden. Umgekehrt kann der Heizleiter 3, wenn sein eines Ende mit dem einen Ende der Hülle 2 bündig abschließt und sein anderes Ende hinreichend weit aus dem anderen Ende der Hülle 2 herausragt, in der Hülle 2 so weit verschoben werden, bis das eine Ende ebenfalls aus der Hülle 2 herausragt, um mit einem Anschluß versehen werden zu können.
  • Das Ausführungsbeispiel nach den Fig. 3 und 4 unterscheidet sich von dem ersten Ausführungsbeispiel nur dadurch, daß der Heizleiter 3 nicht wendelförmig, sondern geradlinig in der Hülle 2 eingearbeitet ist und statt des einen Heizleiters, wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel, zwei sich diametral gegenüberliegende Heizleiter 3 vorgesehen sind, die entweder in Reihe oder parallelgeschaltet werden können, so daß die Fluidströmung in dem Rohr 1 von zwei Seiten beheizt wird.
  • Die dargestellten Ausführungsbeispiele können in vieler Hinsicht abgewandelt werden: Die Hülle kann an mindestens einer Stelle auf dem Rohr, nachdem sie auf das Rohr geschoben wurde, befestigt worden sein, um eine unbeabsichtigte Verschiebung der Hülle zu verhindern.
  • Die Hülle 1 kann auch mit einer Schutzhülle umgeben sein. Diese kann thermoplastischen Kunststoff aufweisen und um die Hülle 1 herum angeordnet, herumgespritzt oder auf sie aufextrudiert sein.
  • Während der Leiter 3 bei den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 1 bis 4 nahezu nur punktförmig an denjenigen Stellen am Rohr 1 anliegen kann, an denen wenige Fäden des Geflechts der Hülle 2 dicht nebeneinander über ihn hinweggeführt sind, wie es schematisch in den Zeichnungen angedeutet ist, liegt der Leiter 3 bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 großflächiger am Rohr 1 an, wo er unter mehreren nebeneinanderliegenden Faserbündeln der Hülle 2 hinweggeführt ist. Dadurch ergibt sich eine bessere Wärmeübertragung zwischen Rohr 1 und Leiter 3.

Claims (12)

  1. Fluidleitung mit einem Rohr (1), das eine Hülle (2) aus einem Gewebe oder Geflecht aufweist, das seinerseits mindestens einen Leiter (3) aufweist, wobei die Hülle (2) im fertigen Zustand der Fluidleitung das Rohr (1) unmittelbar umgibt und jeder Leiter (3) lose in der Hülle (2) angeordnet ist, wobei jeder Leiter, (3) einen elektrischen Heizdraht (4) aufweist, und wobei jeder Heizdraht (4) in Isoliermaterial angeordnet ist dadurch gekennzeichnet, daß das Isoliermaterial ein Glasfaserbündel, um das jeder Heizdraht (4) wendelförmig herumgewickelt ist, und eine den Heizdraht (4) und das Glasfaserbündel umgebende, flexible Kunststoffschicht aufweist.
  2. Fluidleitung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülle (2) das Rohr (1) nach außen freiliegend umgibt.
  3. Fluidleitung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Heizleiter (3) in der Hülle (2) eingewebt oder eingeflochten ist und durch das Material der Hülle (2) hindurch stellenweise am Rohr (1) anliegt.
  4. Fluidleitung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülle (2) aus Glas-, Kunststoff-, Natur-, Kohlenstoff-, Mineral- oder Metallfasern besteht.
  5. Fluidleitung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Leiter (3) geradlinig oder gewunden angeordnet ist.
  6. Fluidleitung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß jeder gewundene Leiter (3) wendelförmig um das Rohr (1) herumgewickelt ist.
  7. Fluidleitung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (1) glatt oder gewellt ist.
  8. Fluidleitung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülle (2) lose auf dem Rohr (1) angeordnet ist.
  9. Fluidleitung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Leiter (3) in der Hülle (2) in deren Längsrichtung verschiebbar ist.
  10. Fluidleitung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülle (2) an mindestens einer Stelle auf dem Rohr (1) befestigt ist.
  11. Fluidleitung nach einem der Ansprüche 1 und 3 bis 11, ohne Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülle (2) von einer Schutzhülle umgeben ist.
  12. Fluidleitung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzhülle thermoplastischen Kunststoff aufweist und um die Hülle (2) herum angeordnet, herumgespritzt oder auf sie aufextrudiert ist.
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DE10349418 2003-10-21
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EP (1) EP1526322B1 (de)
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CA (1) CA2483730A1 (de)
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