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EP1523069A1 - Kontaktfeder für einen Antennenverstärker - Google Patents

Kontaktfeder für einen Antennenverstärker Download PDF

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Publication number
EP1523069A1
EP1523069A1 EP04022494A EP04022494A EP1523069A1 EP 1523069 A1 EP1523069 A1 EP 1523069A1 EP 04022494 A EP04022494 A EP 04022494A EP 04022494 A EP04022494 A EP 04022494A EP 1523069 A1 EP1523069 A1 EP 1523069A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact spring
support plate
contact
region
support
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04022494A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
David Silva
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hirschmann Car Communication GmbH
Original Assignee
Hirschmann Electronics GmbH and Co KG
Hirschmann Electronics GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102004011601.6A external-priority patent/DE102004011601B4/de
Application filed by Hirschmann Electronics GmbH and Co KG, Hirschmann Electronics GmbH filed Critical Hirschmann Electronics GmbH and Co KG
Publication of EP1523069A1 publication Critical patent/EP1523069A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/22—Contacts for co-operating by abutting
    • H01R13/24—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted
    • H01R13/2464—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted characterized by the contact point
    • H01R13/2492—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted characterized by the contact point multiple contact points
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2201/00—Connectors or connections adapted for particular applications
    • H01R2201/02—Connectors or connections adapted for particular applications for antennas

Definitions

  • the invention relates to a contact spring, in particular for an antenna amplifier, wherein the contact spring for contacting at least between two contact points is arranged according to the features of the preamble of claim 1.
  • the support plate for example, between a disc of Vehicle and an electronic device (in particular antenna amplifier) or whose housing is arranged, a recess, around which a contact spring with a particular embodiment (approximately O-shaped with bent at the end End regions) is pushed over a web in the recess, wherein after the Slip over the two curved end portions to be compressed, so that they come together to overlap.
  • the invention is therefore based on the object, a generic contact spring and their arrangement on a support plate in terms of ease of installation and To improve the precision of their position on the support plate.
  • the contact spring in each case in the direction of a Contact point has at least one bulge and in the area of one side immovable is connectable to the carrier plate.
  • the position of the contact spring is fixed to the support plate, because by the an area (fixing area) of the contact spring is a defined position of the contact spring given to the support plate, while the freely movable end (or the from the fixing area outgoing further area of the contact spring) the contacting the two contact points can take each other. For example, extend starting from the fixing region in each case at least in the direction of a contact point a bulge area, these bulge areas the available Room conditions can be adjusted.
  • the bulge area can be so be designed so that the contact points to be contacted in two levels exactly one above the other, but due to the determination of the contact spring on the support plate also offset from one another in two planes can be arranged.
  • the two contact points with each other should be contacted, reliably and without major differences with each other contacted.
  • another side of the contact spring is movable on the Fixing plate fixable.
  • This has the advantage that the contact spring overall with high Precision can be fixed to the support plate, with the free end of the Contact spring can move around to compressing the camber areas to compensate for the contact.
  • It has the movable setting the Contact spring on the carrier plate has the advantage that it is particularly approximately in the plane the support plate is secured and thus not bent during storage or assembly can be.
  • the definition of the free end of the contact spring has the Advantage that the assembly of the contact spring to the carrier plate done automatically can, why the free end in a kind of leadership used on the support plate and the associated other end of the contact spring is fixed to the support plate.
  • one end of the contact spring is fixed in the fixing area on the carrier plate, while the other end is still free to move. By pushing together the Contact spring in its longitudinal direction can then free end in the guide area be inserted on the support plate and thus set to be movable.
  • the contact spring is a stamped and bent part, wherein the formation of the bulge areas in a flat metal part over a partial area Slits, in particular parallel slots punched and the resulting Areas between the slots up and down to form the Camber areas are deformed.
  • This can be done by pushing together the contact spring done in their longitudinal orientation. In this way at least one arises upwards and at least one downwards curved area, where more as an upwardly or downwardly directed bulge area (in particular a curvature strip) is conceivable.
  • the contact spring produce a flat metal part, which is thus deformed into something wavy, that at least one wave crest towards the one contact point and one at least further wave mountain is directed towards the further contact point.
  • a contact spring from a flat metal part manufacture one fixed its free end to the support plate and the other free end is movably guided in the carrier plate. Due to the design of the Camber areas, in particular the length, width, thickness and shape. Can the desired spring characteristic can be adjusted. Here come, for example, in the course a vault strip, tapering or widening areas in Consideration.
  • FIG. 1 shows a three-dimensional view of a carrier plate 1, which is provided with a device according to the invention
  • Contact spring 2 is provided.
  • the contact spring 2 is in a recess 3 in arranged the support plate 1 and has due to their shape down and upwardly directed bulge areas 21, 22, wherein the areas around the vertices the bulge regions 21, 22 at corresponding contact points for the purpose of their Contacting the plant come.
  • a preferred but not limiting Field of application of the contact spring 2 according to the invention is the vehicle technology, wherein an electronic device, in particular an antenna amplifier or the like, is arranged on a disc of the vehicle and between the electronic Device (or its housing) and the disc, the support plate 1 is arranged becomes.
  • the contact spring 2 on the support plate 1 has the task of a contact point on the electronic device with a corresponding contact point on the To connect disc. Are on the electronic device or on the disc (or more generally) to connect more than one associated pair of pads, come in a corresponding number and a plurality of contact springs 2 are used.
  • the support plate 1 is not always a separate Must be part, but that, for example, this is the bottom the housing of the electronic device, a circuit board of the electronic device or the like can act.
  • the contact spring 2 which is shown in Figure 1, is with its one flat end within a clamping area 4 in the carrier plate 1 movably fixed. It is the clamping region 4 designed so that it is the free end of the contact spring 2 on the one hand a support portion 41 and on the other hand, a counter-holder 42 forms. In the slot between support area 41 and counter-holder 42, the free end of the contact spring. 2 above all automated introduced and thus movable on the support plate. 1 be determined. As an insertion of the free end, the end face of the support area 41 and / or the counter-holder 42 has an insertion bevel.
  • the other free end of the contact spring 2 is immovable in a fixing region 5 set the support plate 1, including this fixing area 5 a support area 51 for This free end of the contact spring 2 has.
  • the fixing region 5 has means for Fixing the free end of the contact spring 2, wherein these means as of the Auflagereich 51 protruding projections 52 are formed, which in corresponding Holes in the free end of the contact spring 2 can be inserted.
  • the connecting means has the advantage that the projections 52 together readily can be produced with the support plate 1, for example in a plastic injection molding process are. With the holes at the free end of the contact spring 2, this particular automatically placed on the support area 51 and fixed there.
  • the projection 52 is formed as a mandrel, the freestanding End region has a bevel.
  • the projection 52 in particular the mandrel, formed once deformable, so that by placing the free end of the contact spring 2 on the projection 52 in the direction of the support portion 51 of the projection 52 is deformed such that through this Deformation, the free end of the contact spring 2 immovable to the support plate. 1 is determined.
  • the projection 52 has a polygonal, in particular dreioder square cross-section and consists as well as the support plate 1 from Plastic.
  • FIG. 2 shows the plan view of the carrier plate 1 with the contact spring 2 inserted, wherein it is shown once again that the one end 23 of the contact spring 2 in Support area 51 rests and with the two (or possibly more than two) Projections 52 is immovably fixed to the support plate 1. On the other hand that is free end 24 of the contact spring 2 in the clamping area 4 between the support area 41st and the counter-holder 42, so that when compressed (not here shown) camber areas 21, 22, the contact spring 2 a movement in the direction of movement 6 (when viewing Figure 2 to the right and / or left) can perform.
  • Figure 3 shows a section through the support plate 1 with its contact spring 2, wherein still once the arrangement of the contact spring 2 between the clamping region 4 and the Fixing 5 is recognizable.
  • bulge areas 21, 22 are shown at this sectional view are arranged inversely to each other. This arrangement of Curvature areas is exemplary, although other forms (for example Wavy curves) are conceivable.
  • support area 41 and counter-holder 42 as shown in Figure 2, has the particular advantage that it is extremely easy to install, since the free end 24 of the contact spring 2, which may also be provided with bevels, first on the support area 41st applied and then moved in the direction of movement 6 (to the right), so that then the free end 24 is movably fixed by the anvil 42. But that is the Longitudinal extension of the contact spring 2 to be chosen so that the free end 24 and whose end face in this pre-assembly not at the one longitudinal edge of the Recess 3 comes to rest.

Landscapes

  • Details Of Aerials (AREA)
  • Springs (AREA)
  • Support Of Aerials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kontaktfeder (2), die zur Kontaktierung zwischen zumindest zwei Kontaktstellen zwischen diesen Kontaktstellen zusammen mit einer die Kontaktfeder (2) aufnehmenden Trägerplatte (1) angeordnet ist, wobei erfindungsgemäß vorgesehen ist, dass die Kontaktfeder (2) jeweils in Richtung einer Kontaktstelle zumindest einen Wölbungsbereich (21, 22) aufweist und im Bereich einer Seite (Fixierbereich (5)) unbewegbar mit der Trägerplatte (1) verbindbar ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Kontaktfeder, insbesondere für einen Antennenverstärker, wobei die Kontaktfeder zur Kontaktierung zumindest zwischen zwei Kontaktstellen angeordnet ist gemäß den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 1.
Aus der nicht vorveröffentlichten DE 102 58 101 ist eine Kontaktfeder für eine Antenneneinrichtung für ein Fahrzeug bekannt, bei der die Trägerplatte die zumindest eine Kontaktfeder aufnimmt und der Antennenverstärker zumindest eine zu der Kontaktfeder zugehörige Kontaktfläche aufweist. Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel der DE 102 58 101 weist die Trägerplatte, die beispielsweise zwischen einer Scheibe des Fahrzeuges und einem elektronischen Gerät (insbesondere Antennenverstärker) oder dessen Gehäuse angeordnet ist, eine Ausnehmung auf, um die herum eine Kontaktfeder mit einer bestimmten Ausführungsform (in etwa O-förmig mit am Ende umgebogenen Endbereichen) über einen Steg in der Ausnehmung geschoben wird, wobei nach dem Überschieben die beiden gebogenen Endbereiche zusammengedrückt werden, so dass sie zur überlappenden Anlage aneinander kommen. Beim Einsatz derart gestalteter Kontaktfedern hat sich gezeigt, dass die Verliersicherheit und Montagefreundlichkeit erhöht wird, da einmal aufgesteckte Kontaktfedern nicht mehr verloren gehen können und auch keine abstehenden Teile aufweisen, die bei der Lagerung, dem Transport oder der Montage verbiegen könnten. Gleichzeitig hat die Form einer solchen Kontaktfeder große Anlageflächen im Bereich der Kontaktstellen auf der Scheibe beziehungsweise an dem elektronischen Gerät, so dass eine problemlose und zuverlässige Kontaktierung möglich ist. Andererseits hat sich gezeigt, dass eine solcher Art gestaltete Kontaktfeder zwar manuell montierbar ist, es aber bei der automatisierten Herstellung Schwierigkeiten gibt. Außerdem lässt die Präzision der Lage der Kontaktfeder zu wünschen übrig, da sich die Kontaktfeder um den Steg in der Herausnehmung herum immer noch bewegen kann.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine gattungsgemäße Kontaktfeder und ihre Anordnung an einer Trägerplatte hinsichtlich der Montagefreundlichkeit und Präzision ihrer Lage an der Trägerplatte zu verbessern.
Diese Aufgabe ist durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Kontaktfeder jeweils in Richtung einer Kontaktstelle zumindest einen Wölbungsbereich aufweist und im Bereich einer Seite unbewegbar mit der Trägerplatte verbindbar ist. Durch diese Gestaltung der Kontaktfeder wird einerseits die Lage der Kontaktfeder zu der Trägerplatte festgelegt, denn durch den einen Bereich (Fixierbereich) der Kontaktfeder ist eine definierte Lage der Kontaktfeder zu der Trägerplatte gegeben, während das frei bewegbare Ende (beziehungsweise der von dem Fixierbereich ausgehende weitere Bereich der Kontaktfeder) die Kontaktierung der beiden Kontaktstellen miteinander übernehmen kann. So erstrecken sich beispielsweise ausgehend von dem Fixierbereich jeweils in Richtung einer Kontaktstelle zumindest ein Wölbungsbereich, wobei diese Wölbungsbereiche den zur Verfügung stehenden Raumverhältnissen angepasst werden können. So können die Wölbungsbereich so gestaltet sein, dass die zu kontaktierenden Kontaktstellen in zwei Ebenen genau übereinander, aber auf Grund der Festlegung der Kontaktfeder an der Trägerplatte auch versetzt zueinander in zwei Ebenen angeordnet sein können. Durch entsprechende Präzision bei der Herstellung der Trägerplatte und der Kontaktfeder und ebenso bei der späteren Anordnung zueinander werden die beiden Kontaktstellen, die miteinander kontaktiert werden sollen, zuverlässig und ohne große Abweichungen miteinander kontaktiert.
In Weiterbildung der Erfindung ist eine weitere Seite der Kontaktfeder bewegbar an der Trägerplatte festlegbar. Dies hat den Vorteil, dass die Kontaktfeder insgesamt mit hoher Präzision an der Trägerplatte festgelegt werden kann, wobei das freie Ende der Kontaktfeder sich bewegen kann, um das Zusammendrücken der Wölbungsbereiche bei der Kontaktierung ausgleichen zu können. Dabei hat das bewegbare Festlegen der Kontaktfeder an der Trägerplatte den Vorteil, dass sie insbesondere in etwa in der Ebene der Trägerplatte gesichert ist und somit bei der Lagerung oder Montage nicht verbogen werden kann. Außerdem hat die Festlegung des freien Endes der Kontaktfeder den Vorteil, dass die Montage der Kontaktfeder an der Trägerplatte automatisiert erfolgen kann, wozu das freie Ende in eine Art Führung an der Trägerplatte eingesetzt und das zugehörige andere Ende der Kontaktfeder an der Trägerplatte fixiert wird. Ebenso kann das eine Ende der Kontaktfeder im Fixierbereich an der Trägerplatte festgelegt werden, während das andere Ende noch frei bewegbar ist. Durch Zusammenschieben der Kontaktfeder in ihrer Längsausrichtung kann danach das frei Ende in den Führungsbereich an der Trägerplatte eingeführt und somit bewegbar festgelegt werden.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die Kontaktfeder ein Stanzbiegeteil, wobei zur Bildung der Wölbungsbereiche in ein ebenes Metallteil über einen Teilbereich Schlitze, insbesondere parallel verlaufende Schlitze, eingestanzt und die dabei entstehenden Bereiche zwischen den Schlitzen nach oben und unten zur Bildung der Wölbungsbereiche verformt werden. Dies kann durch Zusammenschieben der Kontaktfeder in ihrer Längsausrichtung erfolgen. Auf diese Art und Weise entsteht zumindest ein nach oben und zumindest ein nach unten gerichteter Wölbungsbereich, wobei auch mehr als ein nach oben beziehungsweise nach unten gerichteter Wölbungsbereich (insbesondere ein Wölbungsstreifen) denkbar ist. Ebenso ist es denkbar, die Kontaktfeder aus einem ebenen Metallteil herzustellen, welches derart in etwas wellenförmig verformt wird, dass zumindest ein Wellenberg in Richtung der einen Kontaktstelle und ein zumindest weiterer Wellenberg in Richtung der weiteren Kontaktstelle gerichtet ist. Somit bestehen also verschiedene Möglichkeiten, eine Kontaktfeder aus einem ebenen Metallteil herzustellen, dessen eines freies Ende an der Trägerplatte fixiert und dessen anderes freies Ende in der Trägerplatte bewegbar geführt ist. Durch die Ausgestaltung der Wölbungsbereiche, insbesondere der Länge, Breite, Dicke und Form. Kann die gewünschte Federcharakteristik eingestellt werden. Hier kommen zum Beispiel im Verlauf eines Wölbungsstreifens sich verjüngende beziehungsweise verbreiternde Bereiche in Betracht.
Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Kontaktfeder, auf das die Erfindung jedoch nicht beschränkt ist, ist im Folgenden beschrieben und anhand der Figuren erläutert.
Es zeigen:
Figur 1:
eine dreidimensionale Ansicht der Anordnung einer Kontaktfeder an der Trägerplatte,
Figur 2:
eine Draufsicht auf Kontaktfeder in der Trägerplatte,
Figur 3:
einen Schnitt durch eine Kontaktfeder in der Trägerplatte.
Figur 1 zeigt eine dreidimensionale Ansicht einer Trägerplatte 1, die mit einer erfindungsgemäßen Kontaktfeder 2 versehen ist. Die Kontaktfeder 2 ist in einer Ausnehmung 3 in der Trägerplatte 1 angeordnet und weist auf Grund ihrer Formgebung nach unten und oben gerichtete Wölbungsbereiche 21, 22 auf, wobei die Bereiche um die Scheitelpunkte der Wölbungsbereiche 21, 22 an korrespondierenden Kontaktstellen zwecks deren Kontaktierung zur Anlage kommen. Ein bevorzugtes, jedoch nicht einschränkendes Anwendungsgebiet der erfindungsgemäßen Kontaktfeder 2 ist die Fahrzeugtechnik, wobei ein elektronisches Gerät, insbesondere ein Antennenverstärker oder dergleichen, auf einer Scheibe des Fahrzeuges angeordnet wird und zwischen dem elektronischen Gerät (beziehungsweise dessen Gehäuse) und der Scheibe die Trägerplatte 1 angeordnet wird. Die Kontaktfeder 2 an der Trägerplatte 1 hat dabei die Aufgabe, eine Kontaktstelle an dem elektronischen Gerät mit einer korrespondierenden Kontaktstelle auf der Scheibe zu verbinden. Sind am elektronischen Gerät beziehungsweise an der Scheibe (oder allgemein) mehr als ein zugehöriges Kontaktstellenpaar miteinander zu verbinden, kommen in entsprechender Anzahl auch mehrere Kontaktfedern 2 zum Einsatz. An der Stelle sei darauf hingewiesen, dass die Trägerplatte 1 nicht in jedem Fall ein separates Bauteil sein muss, sondern dass es sich hierbei auch beispielsweise um die Unterseite des Gehäuses des elektronischen Gerätes, eine Leiterplatte des elektronischen Gerätes oder dergleichen handeln kann.
Die Kontaktfeder 2, die in Figur 1 dargestellt ist, ist mit ihrem einen flachen Ende innerhalb eines Klemmbereiches 4 in der Trägerplatte 1 bewegbar festgelegt. Dabei ist der Klemmbereich 4 so gestaltet, dass er für das freie Ende der Kontaktfeder 2 einerseits einen Auflagebereich 41 und andererseits einen Gegenhalter 42 bildet. In den Schlitz zwischen Auflagebereich 41 und Gegenhalter 42 kann das freie Ende der Kontaktfeder 2 vor allen Dingen automatisiert eingeführt und damit bewegbar an der Trägerplatte 1 festgelegt werden. Als Einführhilfe des freien Ende weist die Stirnseite des Auflagebereiches 41 und/oder des Gegenhalters 42 eine Einführschräge auf.
Das andere freie Ende der Kontaktfeder 2 wird in einem Fixierbereich 5 unbewegbar an der Trägerplatte 1 festgelegt, wozu dieser Fixierbereich 5 einen Auflagebereich 51 für dieses freie Ende der Kontaktfeder 2 aufweist. Der Fixierbereich 5 weist Mittel zur Festlegung des freien Endes der Kontaktfeder 2 auf, wobei diese Mittel als von den Auflagereich 51 abstehende Vorsprünge 52 ausgebildet sind, die in korrespondierende Bohrungen in dem freien Ende der Kontaktfeder 2 einführbar sind. Diese Ausgestaltung der Verbindungsmittel hat den Vorteil, dass die Vorsprünge 52 ohne Weiteres zusammen mit der Trägerplatte 1 beispielsweise in einem Kunststoff-Spritzgussverfahren herstellbar sind. Mit den Bohrungen an dem freien Ende der Kontaktfeder 2 kann diese insbesondere automatisch auf den Auflagebereich 51 aufgesetzt und dort fixiert werden. In besonders vorteilhafter Weise ist der Vorsprung 52 als Dorn ausgebildet, der im freistehenden Endbereich eine Abschrägung aufweist. Damit können geringfügige Toleranzen beim Aufsetzen der Bohrungen des freien Endes auf den Dorn ausgeglichen werden. Dabei ist der Vorsprung 52, insbesondere der Dorn, einmalig verformbar ausgebildet, so dass durch Aufsetzen des freien Endes der Kontaktfeder 2 auf den Vorsprung 52 in Richtung des Auflagebereiches 51 der Vorsprung 52 derart verformt wird, dass durch diese Verformung das freie Ende der Kontaktfeder 2 unbewegbar an der Trägerplatte 1 festgelegt wird. Hierzu weist der Vorsprung 52 einen mehreckigen, insbesondere dreioder viereckigen Querschnitt auf und besteht ebenso wie die Trägerplatte 1 aus Kunststoff.
Figur 2 zeigt die Draufsicht auf die Trägerplatte 1 mit der eingesetzten Kontaktfeder 2, wobei hier noch einmal gezeigt ist, dass das eine Ende 23 der Kontaktfeder 2 im Auflagebereich 51 aufliegt und mit den zwei (oder gegebenenfalls mehr als zwei) Vorsprüngen 52 unbewegbar an der Trägerplatte 1 festgelegt ist. Andererseits ist das freie Ende 24 der Kontaktfeder 2 im Klemmbereich 4 zwischen dem Auflagebereich 41 und dem Gegenhalter 42 angeordnet, so dass beim Zusammendrücken (der hier nicht gezeigten) Wölbungsbereiche 21, 22 die Kontaktfeder 2 eine Bewegung in Bewegungsrichtung 6 (bei Betrachtung der Figur 2 nach rechts und/oder links) ausführen kann.
Figur 3 zeigt einen Schnitt durch die Trägerplatte 1 mit ihrer Kontaktfeder 2, wobei noch einmal die Anordnung der Kontaktfeder 2 zwischen dem Klemmbereich 4 und dem Fixierbereich 5 erkennbar ist. In Figur 3 sind Wölbungsbereiche 21, 22 gezeigt, die bei dieser Schnittdarstellung invers zueinander angeordnet sind. Diese Anordnung der Wölbungsbereiche ist beispielhaft, wobei auch andere Ausformungen (zum Beispiel wellenförmige Verläufe) denkbar sind. Bei Betrachtung der Figur 3 ist erkennbar, dass der Vorsprung 52 und der Auflagebereich 41 knapp über die gesamte Oberfläche der Trägerplatte 1 hinausragen, wobei es auch denkbar ist, deren Oberflächen unter die gesamte Oberfiäche der Trägerplatte 1 zu versenken Alternativ dazu ist es denkbar, zum Beispiel dass ein Ende 23 der Kontaktfeder 2 nicht auf einen zurückgesetzten Auflagebereich 51 der Trägerplatte 1 anzuordnen, sondern direkt auf der Oberfläche der Trägerplatte 1. Ebenso ist es denkbar, nur einen Auflagebereich 41 oder mehrere Auflagebereiche 41 (wie zum Beispiel in Figur 2 gezeigt) zu konstruieren. Gleiches gilt für den Gegenhalter 42, der sich über einen Teilbereich der Längsseite der Ausnehmung 3 oder der über deren gesamte Erstreckung erstrecken kann. Die Konstruktion von Auflagebereich 41 und Gegenhalter 42, wie sie in Figur 2 gezeigt ist, hat den besonderen Vorteil, dass sie äußerst montagefreundlich ist, da das freie Ende 24 der Kontaktfeder 2, welches auch noch mit Abschrägungen versehen sein kann, zunächst auf den Auflagebereich 41 aufgelegt und dann in Bewegungsrichtung 6 (nach rechts) verschoben wird, so dass dann das freie Ende 24 von dem Gegenhalter 42 bewegbar festgelegt wird. Dabei ist aber die Längserstreckung der Kontaktfeder 2 so zu wählen, dass das freie Ende 24 beziehungsweise dessen Stirnseite in dieser Vormontageposition nicht an der einen Längskante der Ausnehmung 3 zur Anlage kommt.
Bezugszeichenliste
1
Trägerplatte
2
Kontaktfeder
21
Wölbungsbereich
22
Wölbungsbereich
23
ein Ende der Kontaktfeder
24
anderes Ende der Kontaktfeder
3
Ausnehmung
4
Klemmbereich
41
Auflagebereich
42
Gegenhalter
5
Fixierbereich
51
Auflagebereich
52
Vorsprung
6
Bewegungsrichtung

Claims (10)

  1. Kontaktfeder (2), die zur Kontaktierung zwischen zumindest zwei Kontaktstellen zwischen diesen Kontaktstellen zusammen mit einer die Kontaktfeder (2) aufnehmenden Trägerplatte (1) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfeder (2) jeweils in Richtung einer Kontaktstelle zumindest einen Wölbungsbereich (21, 22) aufweist und im Bereich einer Seite (Fixierbereich (5)) unbewegbar mit der Trägerplatte (1) verbindbar ist.
  2. Kontaktfeder (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine weitere Seite (24) der Kontaktfeder (2) bewegbar an der Trägerplatte (1) festlegbar ist.
  3. Kontaktfeder (2) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Seite (24) der Kontaktfeder (2) zwischen einem Auflagebereich (41) und einem Gegenhalter (42) an der Trägerplatte (1), die einen Schlitz zur Aufnahme der weiteren Seite (24) der Kontaktfeder (2) bilden, bewegbar einführbar ist.
  4. Kontaktfeder (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfeder (2) Mittel und die Trägerplatte (1) Gegenmittel zum unbewegbaren Verbinden der Kontaktfeder (2) mit der Trägerplatte (1) aufweisen oder dass die Kontaktfeder (2) im Fixierbereich (5) mit der Trägerplatte (1) verklebt ist.
  5. Kontaktfeder (2) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel der Kontaktfeder (2) zumindest eine Bohrung im Fixierbereich (5) und die Gegenmittei an der Trägerplatte (1) zumindest ein mit der Bohrung korrespondierender Vorsprung (52) sind.
  6. Kontaktfeder (2) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest einen Vorsprung (52) an einem Auflagebereich (51) der Trägerplatte (51) angeordnet ist, wobei der Auflagebereich (51) gegenüber der Trägerplatte (1) zurückversetzt angeordnet ist.
  7. Kontaktfeder (2) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (52) als Dorn ausgebildet ist, der im freistehenden Endbereich eine Abschrägung aufweist.
  8. Kontaktfeder (2) nach Anspruch 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (52) einmalig verformbar ausgebildet ist.
  9. Kontaktfeder (2) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (52) einen mehreckigen, insbesondere drei- oder viereckigen Querschnitt aufweist.
  10. Kontaktfeder (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfeder (2) ein Stanzbiegeteil ist, wobei zur Bildung der Wölbungsbereiche (21, 22) in ein ebenes Metallteil über einen Teilbereich Schlitze, insbesondere parallel verlaufende Schlitze, eingestanzt und die dabei entstehenden Bereiche zwischen den Schlitzen nach oben und unten zur Bildung der Wölbungsbereiche (21, 22) verformt werden.
EP04022494A 2003-10-10 2004-09-22 Kontaktfeder für einen Antennenverstärker Withdrawn EP1523069A1 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10347917 2003-10-10
DE10347917 2003-10-10
DE102004011601 2004-03-10
DE102004011601.6A DE102004011601B4 (de) 2003-10-10 2004-03-10 Trägerplatte mit einer Kontaktfeder für Antennenverstärker

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1523069A1 true EP1523069A1 (de) 2005-04-13

Family

ID=34315016

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04022494A Withdrawn EP1523069A1 (de) 2003-10-10 2004-09-22 Kontaktfeder für einen Antennenverstärker

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US (1) US7121835B2 (de)
EP (1) EP1523069A1 (de)

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