EP1505218B1

EP1505218B1 - Wärmedämmverbundsystem

Info

Publication number: EP1505218B1
Application number: EP04017955A
Authority: EP
Inventors: Michael Becker; Horst Keller; Lothar Bihy
Original assignee: Saint Gobain Isover G+H AG
Current assignee: Saint Gobain Isover G+H AG
Priority date: 2003-08-08
Filing date: 2004-07-29
Publication date: 2008-03-05
Anticipated expiration: 2024-07-29
Also published as: ATE388283T1; DE502004006381D1; DE10336795A1; PL1505218T3; EP1505218A3; EP1505218A2

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Wärmedämmverbundsystem nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Wärmedämmverbundsysteme für die Dämmung der Außenfassaden von Gebäuden mit einem mehrschichtigen Aufbau aus einer an der Gebäudewand angrenzenden Dämmschicht aus Dämmelementen und mindestens einer armierten Putzschicht sind seit langem bekannt. Üblicherweise wird dabei die Dämmschicht mit einem Kleber an der Gebäudewand fixiert, und die eigentliche Befestigung zur Abtragung der Windsogkräfte erfolgt mit Hilfe von Tellerdübeln. Diese Tellerdübel werden an der außenliegenden Hauptfläche der Dämmelemente aufgebracht, so dass an diesen Stellen der armierte Putz direkten Kontakt mit den Tellern hat. Das Problem bei dieser Art der Verarbeitung besteht darin, dass sich die Teller bei partiell feuchten oder verschmutzten Putzschichten auf der fertigen Oberfläche des Wärmedämmverbundsystems abzeichnen können.
Zur Lösung dieses Problems wird in der EP 1 088 945 A2 ein Dämmstoffelement offenbart, welches mit Markierungen versehen ist, die als Vertiefungen ausgebildet sind, in die die Tellerdübel versenkt werden. Mit der Einbringung von Vertiefungen in ein Dämmelement geht insbesondere bei Dämmelementen aus Mineralwolle eine lokale Zerstörung der für die Übertragung von Scher- und Zugkräften verantwortlichen Oberfläche einher, die bei Wärmedämmverbundsystemen als Windsogkräfte aus statischer Sicht von herausgehobener Bedeutung sind. An der Außenkante der Vertiefung treten Spannungsspitzen auf, die ein Abreißen des Dämmmaterials beschleunigen können. Zur Vermeidung derartiger Spannungsspitzen sieht die EP 1 088 945 A2 vor, dass Verschlußkörper in die Vertiefungen insbesondere mit ihrer Mantelfläche eingeklebt werden, so dass wieder ein durchgehende kraftschlüssige Oberfläche hergestellt wird.
Auch wenn dieses bekannte Verfahren das Problem der möglichen optischen Beeinträchtigung der fertigen Putzschicht zu lösen versucht, weist es einige prinzipbedingte Nachteile für die Praxis auf:
Die ständig steigenden gesetzlichen Vorgaben für die Wärmedämmung, die beispielsweise in der Energieeinsparverordnung in 2002 abermals verschärft wurden, stellen an die Dämmschicht eines Wärmedämmverbundsystems immer höhere Anforderungen. In der EP 1 088 945 A2 erfolgt die Aufnahme der Windsogkräfte über die Dämmelemente, so dass der begrenzende Faktor für die zulässigen Windsogkräfte die Abreißfestigkeit der Dämmelemente ist. Dieser Kennwert für die Zugfestigkeit der Dämmelemente nimmt überproportional mit der Wärmeleitfähigkeit des Dämmelements ab. Dies führt dazu, dass die erforderliche mechanische Festigkeit der Dämmelemente zur Aufnahme der Windsogkräfte die Reduzierung der Wärmeleitfähigkeit begrenzt. Aus der Sicht der Energieeinsparung wäre es wünschenswert, wenn diese Restriktion aufgehoben und Wärmedämmverbundsysteme mit Dämmschichten geringerer Wärmeleitfähigkeit eingesetzt werden könnten.
Die offenbarte Ausführung der Markierungshilfen als Vertiefungen kann ein weiteres Problem mit sich bringen. Mit jeder Vertiefung geht eine strukturelle Schwächung der Dämmelemente einher, die durch einen eingesetzten und verklebten Verschlußkörper ausgeglichen werden muß. Zur statisch sicheren Krafteinleitung der Windsogkräfte in die Gebäudewand werden in der Praxis die Tellerdübel anhand üblicher Befestigungsmustern angebracht, wobei räumlich näher an Gebäudeecken und -kanten liegende Dämmelemente mit einer größeren Anzahl an Tellerdübeln befestigt werden. Bei einer insbesondere werksseitigen Einbringung der Vertiefungen in die Dämmelemente kann hieraus eine Vielzahl unterschiedlicher Dämmelemente mit vorgegebenen Vertiefungsmustern resultieren, was in der Praxis zu einem erhöhten Logistikaufwand führt. Auch berücksichtigt die EP 1 088 945 A2 nicht Probleme mit dem Zuschnitt der Dämmelemente auf das vorgegebene Gebäudemaß.
Durch die Anordnung der Vertiefungen beabstandet zu den Rändern der Dämmelemente werden zudem nicht die praxisüblichen Befestigungsmuster der Tellerdübel abgebildet. Die Dämmelemente werden an der Gebäudewand flächig im Ziegelmuster angebracht. Die Tellerdübel werden in die Schnittecken der Stöße platziert, um diese Schwachstellen besonders zu befestigen. Für die übliche Anordnung des weiteren meist einen mittig angeordneten Tellerdübel ist die exakte Positionierung von untergeordneter Bedeutung. Somit können Dämmelemente nach EP 1 088 945 A2 Vertiefungen enthalten, die unter statischen Gesichtspunkten nicht benötigt werden, und damit einen zusätzlichen Aufwand für das Einsetzen der Verschlußkörper verursachen.
Die Aufgabe der Erfindung ist es, ein Wärmedämmverbundsystem so weiterzuentwickeln, dass die beschriebenen Nachteile vermieden werden, und die Verwendung von Dämmelementen mit geringerer Wärmeleitfähigkeit und reduzierter mechanischer Festigkeit ermöglicht wird.
Die Lösung dieser Aufgabenstellung sieht ein Wärmedämmverbundsystem mit einer an einer Gebäudewand angebrachten Dämmschicht aus Dämmelementen aus Mineralwolle vor, die über in der Dämmschicht versenkte Tellerdübel in Form einer Einheit aus Teller und Schaft an der Gebäudewand befestigt sind, wobei die Dämmschicht flächig mit mindestens einer armierten Putzschicht abgedeckt wird. In den Freiräumen der Vertiefungen über den versenkten Tellerdübeln wird jeweils ein den Freiraum vollständig ausfüllender Pfropfen aus Mineralwolle mit einer ausreichenden Abreißfestigkeit zur im wesentlichen Abtragung der Windsogkräfte eingesetzt, der mit dem Teller des Dübels mittels eines Klebers verklebt ist.
Bei den Dämmelementen aus Mineralwolle, werden insbesondere Dämmelemente aus Stein- oder Glaswolle eingesetzt.
Die auf die armierte Putzschicht einwirkenden Windsogkräfte werden im wesentlichen über die mit dieser Schicht verklebten Pfropfen über den Tellerdübel langfristig statisch sicher in die Gebäudewand abgeleitet. Vorteilhaft werden dadurch die über die Dämmelemente als solche noch zu übertragenden Anteile der Windsogkräfte wesentlich reduziert, so dass an die mechanische Abreißfestigkeit des eingesetzten Dämmelements geringere Anforderungen gestellt werden können als bisher. Diese nunmehr mögliche Absenkung der mechanischen Anforderungen erlaubt die Verwendung von unter Wärmeschutzgesichtspunkten vorteilhafter Dämmelemente mit einer geringeren Wärmeleitfähigkeit. Dies erlaubt insbesondere den Einsatz von Dämmelementen aus Mineralwolle mit eine Wärmeleitfähigkeit entsprechend der Wärmeleitgruppe 035.
Damit eine langfristig statisch sichere kraftschlüssige Verbindung gewährleistet ist, sollte der Kleber zur Befestigung der Pfropfen an den Teller der Tellerdübel nach seiner Aushärtung vorzugsweise eine Festigkeit aufweisen, die größer als die Abreißfestigkeit der Pfropfen ist.
Die marktüblichen Tellerdübel weisen auf dem Teller hinterschnittene Öffnungen auf. In einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass der Kleber eine derartige Fließfähigkeit aufweist, dass er nach Einbringen der Pfropfen formschlüssig an den Teller und die bodenseitige Hauptfläche des Pfropfens anliegt, und die Verbindung nach Aushärtung des Klebers kraftschlüssig ist. Dadurch ist sichergestellt, dass der Kleber im flüssigen Zustand durch das Einbringen des Pfropfens in den Freiraum der Vertiefung durch die Öffnungen des Tellers in die hinterschnittenen Ausnehmungen gelangen kann, so dass sich nach dessen Aushärtung besagte form- und kraftschlüssige Verbindung zwischen Dübelteller und Pfropfen ergibt.
Der Kleber kann nach Einbringen des Dübels auf den Teller aufgebracht werden. Alternativ kann der Kleber auch vor dem Einbringen des Tellerdübels auf dem Grunde der Vertiefung aufgebracht werden. Dadurch erfolgt bereits mit dem Einbringen des Tellerdübels eine zumindest teilweise Ausfüllung der hinterschnittenen Ausnehmungen. Die vollvolumige Ausfüllung dieses Hohlraumes erfolgt dann letztlich mit dem Einbringen des Pfropfen in den Freiraum der Vertiefung.
Damit die üblicherweise auftretenden Windsogkräfte sicher über den Pfropfen aus Mineralwolle in die Gebäudewand eingeleitet werden können, ist vorgesehen, dass die Abreißfestigkeit der Pfropfen aus Mineralwolle größer oder gleich der Abreißfestigkeit der Dämmelemente ist, mindestens jedoch 15 kPa beträgt.
Die Vertiefungen können durch Bohren oder Fräsen in die Dämmelemente eingebracht werden. Vorzugsweise erfolgt diese Einbringung der Vertiefungen direkt vor Ort während des Anbringens der Dämmelemente an der Gebäudewand, so dass ein den üblichen Befestigungsmustern entsprechendes Muster verwendet werden kann. Dadurch kann die Anzahl der Tellerdübel auf die für eine langfristig statisch sichere Kraftableitung erforderliche Mindestanzahl begrenzt werden.
Die Durchmesser der Vertiefungen am Grund der Vertiefung betragen 100 bis 150 %, vorzugsweise 100 bis 120 %, besonders bevorzugt 100 bis 105 % des Durchmessers des Tellers. Ein kleinerer Durchmesser der Vertiefung als der Durchmesser der Teller ist hinsichtlich des Einbringens des Tellerdübel in die Vertiefung nachteilig. Zusätzlich kann sich die für die Kraftübertragung zur Verfügung stehende Querschnittsfläche verkleinern, da zwar der Tellerdübel eingebracht werden kann, der Pfropfen jedoch beim Einbau zum Verkanten und Verhaken über seine Mantelfläche neigt. Durch diesen Effekt kann es in Randbereichen dazu kommen, dass Material der Dämmelemente zwischen Pfropfen und Teller gelangt, wodurch aufgrund der verringerten Formschlußfläche zwischen Teller, Kleber und Pfropfen der Kraftschluß unmittelbar beeinträchtigt werden kann.
Die für die Kraftübertragung zur Verfügung stehende Fläche ergibt sich aus dem Tellerdurchmesser. Wesentlich größere Durchmesser der Vertiefung und damit des mit der Vertiefung formschlüssigen Pfropfens an der dem Teller zugewandten Fläche sind hinsichtlich der Kraftübertragung wirkungslos und hinsichtlich der Wärmedämmung sogar nachteilig, da die Pfropfen eine höhere Wärmeleitfähigkeit als die sie umgebenden Dämmelemente aufweisen.
Die Vertiefungen und damit die formschlüssigen Pfropfen können zylinderförmig und/oder kegelstumpfförmig ausgeführt sein. Eine Hinterschnittausführung des Kegelstumpfes bewirkt aufgrund der geringen mechanischen Belastbarkeit der Dämmelemente keine weiteren Vorteile in der Kraftübertragung, birgt aber neben Schwierigkeiten beim Einsetzen der Pfropfen die beschriebene Problematik einer eventuellen Verkleinerung der für die Kraftübertragung zur Verfügung stehenden Fläche durch Einklemmen von Material der Dämmelemente. Bevorzugt sind deshalb Kegelstumpfformen mit zur Außenfläche hin offenem Kegel. Die Vorteile der Kegelstumpfform der Vertiefung und der entsprechenden Pfropfen liegen in der vereinfachten Justierung der Pfropfen in der Vertiefung. Zusätzlich vergrößert sich die für die Verklebung der armierten Putzschicht mit den Pfropfen zur Verfügung stehende Fläche und Spannungsspitzen des Krafteintrags werden im Vergleich zur zylindrischen Ausführung der Pfropfen reduziert. Ferner sind die Vertiefungen besser sowohl für den Tellerdübel als auch für das Aufbringen des Klebers zugänglich.
Die Erfindung erlaubt die Verwendung von Tellerdübeln der bisherigen Standardlänge auch bei steigenden Dämmstoffdicken. Dadurch entfällt die Notwendigkeit zur Verwendung mehrerer Tellerdübel unterschiedlicher Länge, was zu deutlichen Kostensteigerungen führen würde.
Dem Fachmann ist hierbei klar, dass die spezifischen Merkmale der einzelnen Ausführungsformen zur Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe beliebig miteinander kombiniert werden können, ohne dabei den Umfang der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von zwei Ausführungsformen einer Tellerdübelbefestigung bei einem erfindungsgemäßen Wärmedämmverbundsystemen unter Bezugnahme auf die Zeichnung. Darin zeigt

Fig. 1: eine Ansicht einer Gebäudewand mit einer vom Putz freigeschnittenen Dämmschicht aus einzelnen Dämmelementen, die mittels Tellerdübeln an der Gebäudewand befestigt sind,
Fig. 2: eine Schnittdarstellung entlang der Linie II - II in Fig.1 mit einer ersten Ausführungsform einer Tellerdübelbefestigung und
Fig. 3: eine Schnittdarstellung entlang der Linie III - III in Fig.1 mit einer zweiten Ausführungsform einer Tellerdübelbefestigung.

In Fig. 1 sind in einer Freischnittfläche eines armierten Putzauftrages 1 identische Dämmelemente 2 dargestellt, die als rechteckige Dämmplatten mit jeweils parallelen Kanten ausgebildet sind und aus Mineralwolle bestehen mit einer Wärmeleitfähigkeit entsprechend der Wärmeleitgruppe 035. Sie sind in bekannter Weise hergestellt. Jedes Dämmelement 2 weist zwei Hauptflächen auf, von denen in Fig. 1 nur die der mit 3 bezeichneten Gebäudewand abgewandte Hauptfläche zu sehen ist. Die Dämmelemente 2 sind auf Stoß angeordnet, wobei zur Vermeidung durchgehender vertikaler Stöße die Reihen versetzt angeordnet sind. Dadurch ergibt sich in der Fläche ein Ziegelmuster, welches von den Stoßkanten gebildet wird, von denen beispielhaft eine Stoßkante 4 hervorgehobenen ist.
Zusätzlich zeigt Fig. 1 die außenseitige Oberfläche von Pfropfen 5 aus Mineralwolle, die formschlüssig in Vertiefungen 6 eingesetzt sind. Diese Pfropfen 5 verdecken nicht sichtbare Tellerdübel 7 in Form einer Einheit aus Teller 8 mit hinterschnittenen Freiräumen 9 und Schaft 10, die mittels eines ebenfalls nicht sichtbaren Klebers 11 über den Teller 8 mit der Unterseite der Pfropfen 5 verklebt und über den Schaft 10 mit der nicht sichtbaren Gebäudewand 3 verbunden sind.
Zur Darstellung des Aufbau zweier Ausführungsformen sind in Fig.1 zwei Schnittlinien II - II und III - III eingezeichnet, wobei die Schnittlinie II - II entlang der Stoßkante der Dämmelemente 12 und 13 durch einen Pfropfen 14 in ein Dämmelement 15 verläuft und die Schnittlinie III - III entlang der Stoßkante der Dämmelemente 13 und 16 durch einen Pfropfen 17 in ein Dämmelement 18 verläuft.
Die Vertiefungen 6 sind in den Dämmelementen 2 vorgesehen und dienen zur Aufnahme der Tellerdübel 7, mit welchen die Dämmelemente 2 an der Gebäudewand 3 befestigt werden. Hierbei sind die Tellerdübel 7 sowohl in den Schnittpunkten der Stoßkanten als auch innerhalb der Fläche der Dämmelemente 2 angeordnet. Die Stoßkanten sind somit gleichzeitig Markierungshilfen für die Anordnung der Vertiefungen 6, welche bevorzugt an den vorgesehenen Stellen in die Dämmelemente durch ein Bohren eingebracht werden, wobei deren Durchmesser gleich dem Durchmesser der Teller 8 der Tellerdübel 7 ist. Anschließend wird der Tellerdübel 7 in üblicher Art und Weise eingebracht und somit die Dämmelemente 2 an der Gebäudewand 3 befestigt.
Nach dem Einbringen der Tellerdübel 7 wird auf dessen Teller 8 eine ausreichende Menge des Klebers 11 mit ausreichender Fließfähigkeit aufgebracht. Mit dem Einbringen des Pfropfens 5 in den Freiraum der Vertiefung wird der Kleber 11 durch Öffnungen im Teller 8 in dessen hinterschnittenen Ausnehmungen 9 gepresst. Nach dem Aushärten des Klebers ergibt sich dann eine form- und kraftschlüssige Verbindung zwischen Tellerdübel 7 und Pfropfen 5.
Die Pfropfen 5, 14 und 17 weisen jeweils eine Abreißfestigkeit von 17 kPa entsprechend der in der Praxis eingeführten Festigkeitsklasse "HD" auf, so dass sämtliche auf das Wärmedämmverbundsystem im Fertigzustand einwirkenden Windsogkräfte statisch sicher über alle Pfropfen mit anschließendem Tellerdübel 7 in die Gebäudewand 3 eingeleitet werden.
Abschließend wird eine armierte Putzschicht 1 auf die Außenfläche sämtlicher Dämmelemente 2 mit den eingesetzten Pfropfen 5 aufgetragen.
In der Fig. 1 werden im dargestellten Bereich der Gebäudewand 3 zur statisch sicheren Ableitung der Windsogkräfte zwei Tellerdübel 7 pro Dämmelement benötigt. Bei hier nicht dargestellten näher an den Gebäudekanten angeordneten Dämmelementen ist aufgrund höherer Windsogkräfte die Anzahl der Tellerdübel 7 auf die statisch geforderte Anzahl zu erhöhen.
Die Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch das Wärmedämmverbundsystem gemäß Figur 1 entlang der Linie II - II. Die Darstellung zeigt als erstes Ausführungsbeispiel eine zylindrische Ausführung einer Vertiefung 19 und des zugehörigen Pfropfens 14 sowie den in Fig. 1 verdeckten Kleber 11 sowie den Tellerdübel 7.
Gemäß Fig. 1 ist unterhalb des Tellerdübels 7 das Dämmelement 12 und oberhalb das Dämmelement 15 angeordnet. Der aus Teller 8 und Schaft 10 zusammengesetzte Tellerdübel 7 ist über den Schaft 10 mit der Gebäudewand 3 fest verankert. Die durch den hinterschnittenen Teller 8 und den Grund der Vertiefung 19 gebildete Ausnehmung 9 ist vollständig mit dem Kleber 11 ausgefüllt. Der Kleber 11 steht über die Öffnungen im Teller 8 mit dessen Oberfläche und der Unterseite des Pfropfens 14 in Klebkontakt und bildet so eine form- und kraftschlüssige Verbindung zwischen Pfropfen 14 und Tellerdübel 7. Auf die Außenseite der Dämmelemente 2 und der Pfropfen 14 ist abschließend eine armierte Putzschicht 7 aufgetragen, wobei die Windsogkräfte im wesentlichen über Pfropfen 14, Kleber 11 und Tellerdübel 7 in die Gebäudewand 3 abgeleitet werden.
Die in Fig. 3 dargestellte zweite Ausführungsform entlang der Linie III - III unterscheidet sich von der Ausführungsform nach Fig. 2 dadurch, dass der Pfropfen 17 und die zugehörige Vertiefung 20 kegelstumpfförmig ausgebildet sind. Gemäß Fig. 1 ist wiederum unterhalb des dortigen Tellerdübels 7 das Dämmelement 16 und oberhalb das Dämmelement 18 angeordnet. Der Durchmesser am Grund der mit 20 bezeichneten Vertiefung entspricht dem Durchmesser des Tellers 8, der Öffnungswinkel des Kegelstumpfes beträgt im Ausführungsbeispiel 10°. Durch diese Ausführungsform steht eine größere Fläche zur Befestigung der armierten Putzschicht 1 auf dem Pfropfen 17 zur Verfügung, gleichzeitig werden eventuell auftretende Spannungsspitzen in den Ecken des Pfropfens 17 gegenüber der zylindrischen Ausführung des Pfropfen 14 nach Fig. 2 reduziert.

Bezugszeichenliste

1: armierte Putzschicht
2: Dämmelemente (allg.)
3: Gebäudewand
4: Stoßkante
5: Pfropfen (allg.)
6: Vertiefungen (allg.)
7: Tellerdübel
8: Teller
9: Ausnehmung durch Tellerhinterschneidung
10: Schaft
11: Kleber
12: Dämmelement
13: Dämmelement
14: Pfropfen (Ausführungsform 1)
15: Dämmelement
16: Dämmelement
17: Pfropfen (Ausführungsform 2)
18: Dämmelement
19: Vertiefung (Ausführungsform 1)
20: Vertiefung (Ausführungsform 2)

Claims

Wärmedämmverbundsystem mit einer an einer Gebäudewand angebrachten Dämmschicht aus Dämmelementen (2) aus Mineralwolle, die über in der Dämmschicht versenkte Tellerdübel (7) in Form einer Einheit aus Teller (8) und Schaft (10) an der Gebäudewand (3) befestigt sind und mit mindestens einer armierten Putzschicht (1), die die einzelnen Dämmelemente (2) abdeckt, wobei in den Freiräumen über den versenkten Tellerdübeln (7) jeweils ein den Freiraum vollständig ausfüllender Pfropfen (5) aus Mineralwolle eingesetzt ist, der mit dem Teller (8) mittels eines Klebers verklebt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Pfropfen (5) eine zur im wesentlichen Abtragung der Windsogkräfte ausreichende Abreißfestigkeit haben, wobei die Abreißfestigkeit der Pfropfen (5) aus Mineralwolle größer oder gleich der Abreißfestigkeit der Dämmelemente (2), mindestens jedoch 15 kPa ist, und wobei die Windsogkräfte im wesentlichen über die Pfropfen (5), den Kleber und den Tellerdübel (7) in die Gebäudewand (3) abgeleitet werden.
Wärmedämmverbundsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmelemente (2) aus Mineralwolle, insbesondere Stein- oder Glaswolle, bestehen.
Wärmedämmverbundsystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmelemente (2) aus Mineralwolle eine Wärmeleitfähigkeit entsprechend der Wärmeleitgruppe 035 haben.
Wärmedämmverbundsystem nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kleber (11) zur Befestigung der Pfropfen (5) an den Tellern (8) nach seiner Aushärtung eine Festigkeit aufweist, die größer ist als die Abreißfestigkeit der Pfropfen (5).
Wärmedämmverbundsystem nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Kleber (11) eine derartige Fließfähigkeit aufweist, dass er nach Einbringen der Pfropfen (5) formschlüssig an den Tellern (8) und die bodenseitige Hauptfläche der Pfropfen (5) anliegt, wobei die Verbindung nach der Aushärtung einen Kraftschluss darstellt.
Wärmedämmverbundsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefungen (6) durch Bohren oder Fräsen in die Dämmelemente eingebracht sind.
Wärmedämmverbundsystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet dass der Durchmesser der Vertiefungen (6) am Grund 100 bis 150 %, vorzugsweise 100 bis 120 %, besonders bevorzugt 100 bis 105 % des Durchmessers der Teller (8) ist.
Wärmedämmverbundsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefungen (6) zylinderförmig und/oder kegelstumpfförmig ausgebildet sind, wobei im Fall eines Kegelstumpfes dessen Schräge zum Grund der Vertiefung verläuft.
Wärmedämmverbundsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pfropfen (5) zylinderförmig und/oder kegelstumpfförmig sind.