EP1577915A1 - Contact assembly - Google Patents
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- EP1577915A1 EP1577915A1 EP05003830A EP05003830A EP1577915A1 EP 1577915 A1 EP1577915 A1 EP 1577915A1 EP 05003830 A EP05003830 A EP 05003830A EP 05003830 A EP05003830 A EP 05003830A EP 1577915 A1 EP1577915 A1 EP 1577915A1
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- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H1/00—Contacts
- H01H1/12—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage
- H01H1/14—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage by abutting
- H01H1/24—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage by abutting with resilient mounting
- H01H1/245—Spring wire contacts
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H23/00—Tumbler or rocker switches, i.e. switches characterised by being operated by rocking an operating member in the form of a rocker button
- H01H23/02—Details
- H01H23/12—Movable parts; Contacts mounted thereon
Definitions
- the invention relates to a contact arrangement with at least one contact body, which is a substrate and a contact layer and having at least one mating contact body, wherein the substrate is formed as a wire, the contact layer disposed directly on the wire and the at least one mating contact body is formed as a wire.
- the invention relates continue the use of the contact arrangement.
- Previously known contact bodies are described, for example, in “Albert Keil Contact Seminar 2003”, Düsseldorf, pages 21ff (Electromechanical switching elements for high-frequency applications). Such contact arrangements consist of structured metal sheets, which on their Wear surface soldered or welded contact materials. Contact layers are from DE 102 14 973 C1.
- DD 228 928 A1 discloses a contact arrangement in which a arranged from a jacket wire contact piece is arranged on a contact body.
- U1 is a contact arrangement consisting of a wire-shaped contact and a also disclosed wire-shaped mating contact. Both wires are in an insulating plate welded so that they are on the side facing away from the spring contact side of the insulating material Form pins.
- DE 195 30 512 C1 discloses an electrical layer contact in the form of a coated wire. This wire is piece by piece on a contact carrier welded. From DE 42 31 079 C2 contact springs for low power applications are known in which a contact material is applied piecewise to a carrier strip.
- DE 34 28 411 A1 discloses a molded contact plate, on which contact wires welded piece by piece are. The sheet is provided with bends and punches. Due to the spring characteristic of the sheet, it is used as a contact rocker.
- DE 197 14 522 C1 discloses so-called sliding contacts, in which the stationary part is designed as a wire contact.
- the invention has for its object to improve the known contact arrangements with the aim of enabling further miniaturization.
- the contact body is preferably by means of a rocker movably mounted on a bearing on a base body arranged.
- the contact arrangement has two Mating contact body on.
- the wire is preferably formed as a spring wire.
- the wire, or the jacket can be made of a spring-hard metal or a metal alloy, for example a copper alloy or stainless steel, the sheath may be made of a precious metal alloy be formed.
- the contact layer preferably comprises a gold alloy and / or a Ruthenium alloy, in particular gold and at least one metal from the group ruthenium, Tungsten, cobalt, nickel.
- the arrangement according to the invention has, in particular, in addition to a high degree of miniaturization the advantage that mating contact body and contact body formed from the same wire which makes production much easier.
- a contact material coated wire for Application in the high frequency range, for example for the transmission of antenna signals is suitable, since this does not lead to unwanted signal reflections at a transition point a contact piece comes to the contact body.
- the production is done by reducing the required number of tools much easier and cheaper. This is especially true expedient that the mating contact body of the same material as the contact body is formed, that the wire is formed as a sheath wire and that it has resilient properties having.
- the contact layer may be roll-clad, sputtered or electrodeposited.
- the contact body consists of a plurality of wires, preferably from two to Twenty wires arranged parallel to each other.
- the mating contact body is expediently fixed to the camp and conveniently arranged on the body.
- the rocker may be formed of plastic, wherein the wires of the contact body on a Part of their length, preferably in the central region encloses. It can also be used as a wire, in particular made of the same material as contact body and mating contact body be.
- the contacting of the contact body is advantageously carried out in the central region on the Rocker, where there is an electrical conductor, the so-called center contact, with the contact body connected is.
- this can itself represent the supply line.
- An advantageous embodiment of the second embodiment of the invention is characterized in that that the contact body is arranged to be parallel displaceable and to both mating contact bodies has an approximately equal distance.
- This training as a bridge contact, in which the contact body, for example, moves up and down, has the advantage of a higher Insulation voltage strength in open condition, due to larger air gap with the same size.
- such an arrangement can also be used as a changeover switch be formed by bilateral (ie both below and above) the contact body mating contact body are arranged, each of the possible movement limit the contact body. This will change the opening of one contact pair Contact pair closed.
- the wire of the at least one mating contact body can also be replaced by a, preferably punched, Be replaced sheet metal on which preferably a contact material is arranged.
- the contact arrangement shown in Figure 1 has a base body 1 of an electrically insulating material on.
- the main body 1 has a notch in its central region (Bearing) 2, in which the rocker 3 with a tapered edge formed on its underside is stored.
- the rocker 3 is made of plastic, cast in the plurality of contact body 4 are.
- two mating contact body 5; 5 ' incorporated, either poured in or held in a hole in the base body 1.
- a center contact 6 is arranged in the base body 1.
- the center contact 6 is electrically, for. B. over a Bondddraht (not shown in the figure for reasons of clarity) with the im Area of the rocker 3 located middle part of the contact body connected to these.
- Mating contact body 5 is shown as a so-called normally open contact, while the mating contact body 5 'forms the so-called normally closed contact.
- Figure 1a the arrangement of Mating contact body 5; 5 'shown to a contact body 4.
- the rocker 3 is in guide elements 8 guided, which holds the rocker 3 in place in the notch 3 and her at the same time allows the necessary movement.
- these are parallel next to each other to the horizontally extending top of the mating contact body 5; 5 'arranged.
- the center contact 6 can be made of the same wire.
- the Wire can be, for example, a jacket wire.
- the wire can be made of stainless steel, for example or a copper alloy and spring hard.
- the contact layer can from the be formed known contact materials, for example, from a layer structure a nickel base layer having a gold-cobalt layer (e.g. with galvanic application of the contact layer) or from a base layer of ruthenium / tungsten and a contact layer of gold or a gold-nickel alloy (for example when applying the layer by PVD method).
- the sheath wire can also through Walzplattieren be produced.
- the wire can basically also with elipsenförmigem Cross section may be formed, wherein the contact layer only on a part of the circumference of the Wire is applied (for example by sputtering). Also a longitudinally rib-shaped profile of the wire is conceivable.
- the wire forms several contact points with its mating contact and increases the contact security.
- the rocker and thus the movement of the contact body 4 is driven for example by a relay coil in a known manner.
- FIG. 2 shows a further embodiment of the invention.
- the center contact 6 at the same time as a bearing 2 'for the contact body 4 formed.
- the contact bodies 4 are bent in their middle area, so that they form the shape of a tip 7 from their general longitudinal axis, which in the Bearings 2 'are stored.
- the middle region of the contact body 4 is formed by a plastic body 3 'dimensionally stabilized.
- the contact between center contact 6 and contact body 4 takes place by direct contact of the two parts with each other.
- the position assurance of the contact body 4 takes place by the leadership of the plastic body 3 'by guide elements analog to FIG. 1a.
- FIG. 3 shows a further embodiment of the invention, in which the mating contact bodies 5; 5 'are fixed in a base body 1.
- the guide elements are designed as two U-shaped facing each other Parts that have a gap between them.
- This is a plastic body 3 "out, which encloses a contact body 4 approximately centrally.
- the plastic body 3 "with the contact body 4 is moved in the direction of the arrow (FIG. 3, top illustration) and opens or closes thereby The contacts.
- FIG. 3, top illustration is a plan view of the contact arrangement shown.
- FIG. 4 illustrates an embodiment of the contact arrangement similar to FIG the mating contact body 5; 5 'are arranged below the contact body 4,
- Figure 4 shows but additionally arranged above the contact body 4 further mating contact body 9; 9 '.
- FIG. 6 shows the basic arrangement of the contact points in a crossed arrangement of the contact bodies 4 and the mating contact body 5.
- two contact body in the lower illustration 4 crossed with a mating contact body 5.
- two contact body 4 can also a profile wire are used, which generates more than one contact point. It is also possible instead of a single mating contact body 5 to arrange a plurality of mating contact body 5 in parallel.
Landscapes
- Contacts (AREA)
- Tumbler Switches (AREA)
- Thermally Actuated Switches (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Kontaktanordnung mit mindestens einem Kontaktkörper, der ein Substrat und eine Kontaktschicht aufweist und mit mindestens einen Gegenkontaktkörper, wobei das Substrat als Draht ausgebildet ist, die Kontaktschicht unmittelbar auf dem Draht angeordnet und der mindestens eine Gegenkontaktkörper als Draht ausgebildet ist. Die Erfindung betrifft weiterhin die Verwendung der Kontaktanordnung.The invention relates to a contact arrangement with at least one contact body, which is a substrate and a contact layer and having at least one mating contact body, wherein the substrate is formed as a wire, the contact layer disposed directly on the wire and the at least one mating contact body is formed as a wire. The invention relates continue the use of the contact arrangement.
Bisher bekannte Kontaktkörper sind beispielsweise beschrieben in "Albert-Keil-Kontaktseminar 2003", Karlsruhe, Seiten 21ff (Elektromechanische Schaltelemente für Hochfrequenzanwendungen). Solche Kontaktanordnungen bestehen aus strukturierten Metallblechen, die auf ihrer Oberfläche aufgelötete oder aufgeschweißte Kontaktmaterialien tragen. Kontaktschichten sind aus DE 102 14 973 C1 bekannt. DD 228 928 A1 offenbart eine Kontaktanordnung, bei der ein aus einem Manteldraht gebildetes Kontaktstück auf einem Kontaktkörper angeordnet ist. In DE 81 19 081 U1 ist eine Kontaktanordnung, bestehend aus einem drahtförmigen Kontakt und einem ebenfalls drahtförmigen Gegenkontakt offenbart. Beide Drähte sind in eine Isolierstoffplatte derart eingeschweißt, dass sie an der dem Federkontakt abgewandten Seite der Isolierstoffplatte Anschlussstifte bilden. Ein zusätzlicher Begrenzer ist vorgesehen zur Begrenzung der Bewegung des längeren Kontaktdrahtes. DE 195 30 512 C1 offenbart einen elektrischen Schichtkontakt in Form eines beschichteten Drahtes. Dieser Draht wird stückweise auf einen Kontaktträger aufgeschweißt. Aus DE 42 31 079 C2 sind Kontaktfedern für Schwachstromanwendungen bekannt, bei denen auf einen Trägerstreifen ein Kontaktmaterial stückweise aufgebracht wird. DE 34 28 411 A1 offenbart ein geformtes Kontaktblech, auf welches Kontaktdrähte stückweise aufgeschweißt sind. Das Blech ist mit Abkantungen und Stanzungen versehen. Aufgrund der Federeigenschaft des Bleches wird es als Kontaktwippe verwendet. DE 197 14 522 C1 offenbart sogenannte Schiebekontakte, bei denen der ortsfeste Teil als Drahtkontakt ausgebildet ist. Previously known contact bodies are described, for example, in "Albert Keil Contact Seminar 2003 ", Karlsruhe, pages 21ff (Electromechanical switching elements for high-frequency applications). Such contact arrangements consist of structured metal sheets, which on their Wear surface soldered or welded contact materials. Contact layers are from DE 102 14 973 C1. DD 228 928 A1 discloses a contact arrangement in which a arranged from a jacket wire contact piece is arranged on a contact body. In the 81 19 081 U1 is a contact arrangement consisting of a wire-shaped contact and a also disclosed wire-shaped mating contact. Both wires are in an insulating plate welded so that they are on the side facing away from the spring contact side of the insulating material Form pins. An additional limiter is provided to limit the movement the longer contact wire. DE 195 30 512 C1 discloses an electrical layer contact in the form of a coated wire. This wire is piece by piece on a contact carrier welded. From DE 42 31 079 C2 contact springs for low power applications are known in which a contact material is applied piecewise to a carrier strip. DE 34 28 411 A1 discloses a molded contact plate, on which contact wires welded piece by piece are. The sheet is provided with bends and punches. Due to the spring characteristic of the sheet, it is used as a contact rocker. DE 197 14 522 C1 discloses so-called sliding contacts, in which the stationary part is designed as a wire contact.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannten Kontaktanordnungen zu verbessern mit dem Ziel, eine weitere Miniaturisierung zu ermöglichen.The invention has for its object to improve the known contact arrangements with the aim of enabling further miniaturization.
Die Aufgabe wird den Gegenstand der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben. Erfindungsgemäß ist der Kontaktkörper vorzugsweise mittels einer auf einem Lager beweglich angeordneten Wippe an einem Grundkörper angeordnet. In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist die Kontaktanordnung zwei Gegenkontaktkörper auf.The object is achieved by the subject matter of the independent claims. Advantageous embodiments are given in the subclaims. According to the invention, the contact body is preferably by means of a rocker movably mounted on a bearing on a base body arranged. In a further embodiment of the invention, the contact arrangement has two Mating contact body on.
Durch die Verwendung eines Drahtes kann eine gegenüber den üblichen Blechen stärkere Miniaturisierung erfolgen, die Herstellung ist wesentlich einfacher, da formgebende Prozesse weitestgehend entfallen oder einfacher gestaltet werden können, als bei der Formgebung von strukturierten dünnen Blechen. Die Anordnung einer Kontaktschicht unmittelbar auf einem Draht, insbesondere durch Walzplattieren, galvanische oder gesputterte Beschichtung gewährleistet eine hohe Kontaktsicherheit, eine große Kontaktfläche gegenüber geschweißten Kontakten, so dass die Stromübertragung verbessert wird. Vorteilhaft ist es, dass der Draht als Manteldraht ausgebildet ist. Der Draht ist vorzugsweise als Federdraht ausgebildet. Der Draht, bzw. der Mantel kann aus einem federharten Metall oder einer Metalllegierung, beispielsweise aus einer Kupferlegierung oder aus Edelstahl gebildet sein, der Mantel kann aus einer Edelmetalllegierung gebildet sein. Die Kontaktschicht weist vorzugsweise eine Goldlegierung und/oder eine Rutheniumlegierung auf, insbesondere Gold und mindestens ein Metall aus der Gruppe Ruthenium, Wolfram, Cobald, Nickel.By using a wire can be compared to the usual sheets more miniaturization done, the production is much easier, since shaping processes as far as possible be omitted or made simpler than in the shaping of structured thin sheets. The arrangement of a contact layer directly on a Wire, in particular by roll-plating, galvanic or sputtered coating guaranteed a high contact safety, a large contact surface against welded contacts, so that the power transmission is improved. It is advantageous that the wire as a sheath wire is trained. The wire is preferably formed as a spring wire. The wire, or the jacket can be made of a spring-hard metal or a metal alloy, for example a copper alloy or stainless steel, the sheath may be made of a precious metal alloy be formed. The contact layer preferably comprises a gold alloy and / or a Ruthenium alloy, in particular gold and at least one metal from the group ruthenium, Tungsten, cobalt, nickel.
Die erfindungsgemäße Anordnung hat insbesondere neben einer hohen Miniaturisierungsmöglichkeit den Vorteil, dass Gegenkontaktkörper und Kontaktkörper aus dem gleichen Draht gebildet sein können, was die Produktion wesentlich vereinfacht. Gegenüber den bekannten Kontaktanordnungen mit genieteten, geschweißten oder gelöteten Kontaktstücken besteht der Vorteil der Erfindung unter anderem darin, dass ein mit Kontaktwerkstoff beschichteter Draht zur Anwendung im Hochfrequenzbereich, beispielsweise zur Übertragung von Antennensignalen, geeignet ist, da es hierbei nicht zu unerwünschten Signalreflektionen an einer Übergangsstelle eines Kontaktstücks zu dem Kontaktkörper kommt. Die Herstellung wird durch Verringerung der benötigten Werkzeugzahl wesentlich vereinfacht und verbilligt. Dazu ist es insbesondere zweckmäßig, dass der Gegenkontaktkörper aus dem gleichen Material wie der Kontaktkörper gebildet ist, dass der Draht als Manteldraht ausgebildet ist und dass er federnde Eigenschaften aufweist. Die Kontaktschicht kann walzplattiert, gesputtert oder galvanisch aufgebracht werden. Vorzugsweise besteht der Kontaktkörper aus mehreren Drähten, vorzugsweise aus zwei bis zwanzig Drähten, die parallel zueinander angeordnet sind. Der Gegenkontaktkörper ist zweckmäßigerweise ortsfest zum Lager und zweckmäßigerweise an dem Grundkörper angeordnet. Die Wippe kann aus Kunststoff gebildet sein, wobei sie die Drähte des Kontaktkörpers an einem Teil ihrer Länge, vorzugsweise im mittleren Bereich, umschließt. Sie kann auch als Draht, insbesondere aus dem gleichen Material wie Kontaktkörper und Gegenkontaktkörper ausgebildet sein.The arrangement according to the invention has, in particular, in addition to a high degree of miniaturization the advantage that mating contact body and contact body formed from the same wire which makes production much easier. Compared to the known contact arrangements with riveted, welded or soldered contact pieces is the advantage The invention, inter alia, that a contact material coated wire for Application in the high frequency range, for example for the transmission of antenna signals, is suitable, since this does not lead to unwanted signal reflections at a transition point a contact piece comes to the contact body. The production is done by reducing the required number of tools much easier and cheaper. This is especially true expedient that the mating contact body of the same material as the contact body is formed, that the wire is formed as a sheath wire and that it has resilient properties having. The contact layer may be roll-clad, sputtered or electrodeposited. Preferably, the contact body consists of a plurality of wires, preferably from two to Twenty wires arranged parallel to each other. The mating contact body is expediently fixed to the camp and conveniently arranged on the body. The rocker may be formed of plastic, wherein the wires of the contact body on a Part of their length, preferably in the central region encloses. It can also be used as a wire, in particular made of the same material as contact body and mating contact body be.
Die Kontaktierung des Kontaktkörpers erfolgt zweckmäßigerweise im mittleren Bereich an der Wippe, wobei dort ein elektrischer Leiter, der sogenannte Mittelkontakt, mit dem Kontaktkörper verbunden ist. Im Fall der Ausbildung der Wippe als Draht kann dieser selbst die Zuleitung darstellen.The contacting of the contact body is advantageously carried out in the central region on the Rocker, where there is an electrical conductor, the so-called center contact, with the contact body connected is. In the case of the formation of the rocker as a wire, this can itself represent the supply line.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der zweiten Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktkörper parallelverschiebbar angeordnet ist und zu beiden Gegenkontaktkörpern einen etwa gleichen Abstand aufweist. Diese Ausbildung als Brückenkontakt, bei der sich der Kontaktkörper beispielsweise auf und ab bewegt, hat den Vorteil einer höheren Isolationsspannungsfestigkeit im geöffneten Zustand, bedingt durch größere Luftstrecke bei gleicher Baugröße. Vorteilhafterweise kann eine solche Anordnung auch als Umschalter ausgebildet werden, indem beidseitig (also beispielsweise sowohl unterhalb als auch oberhalb) des Kontaktkörpers Gegenkontaktkörper angeordnet sind, die jeweils die mögliche Bewegung des Kontaktkörpers begrenzen. Dadurch wird beim Öffnen des einen Kontaktpaares ein anderes Kontaktpaar geschlossen.An advantageous embodiment of the second embodiment of the invention is characterized in that that the contact body is arranged to be parallel displaceable and to both mating contact bodies has an approximately equal distance. This training as a bridge contact, in which the contact body, for example, moves up and down, has the advantage of a higher Insulation voltage strength in open condition, due to larger air gap with the same size. Advantageously, such an arrangement can also be used as a changeover switch be formed by bilateral (ie both below and above) the contact body mating contact body are arranged, each of the possible movement limit the contact body. This will change the opening of one contact pair Contact pair closed.
Der Draht des mindestens einen Gegenkontaktkörpers kann auch durch ein, vorzugsweise gestanztes, Blech ersetzt werden, auf dem vorzugsweise ein Kontaktmaterial angeordnet ist.The wire of the at least one mating contact body can also be replaced by a, preferably punched, Be replaced sheet metal on which preferably a contact material is arranged.
Es hat sich gezeigt, dass die erfindungsgemäße Kontaktanordnung zum Einsatz in Hochfrequenzschaltgeräten sehr gut geeignet ist.It has been found that the contact arrangement according to the invention for use in high frequency switching devices very well suited.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert.
In der Zeichnung zeigt
Die in Figur 1 dargestellte Kontaktanordnung weist einen Grundkörper 1 aus einem elektrisch
isolierenden Material auf. Der Grundkörper 1 weist in seinem mittleren Bereich eine Einkerbung
(Lager) 2 auf, in der die Wippe 3 mit einer an ihrer Unterseite gebildeten spitz zulaufenden Kante
gelagert ist. Die Wippe 3 besteht aus Kunststoff, in den mehrere Kontaktkörper 4 eingegossen
sind. In den Grundkörper 1 sind zwei Gegenkontaktkörper 5; 5' eingearbeitet, entweder
eingegossen oder in einer durch Bohrung des Grundkörpers 1 gehaltert. Des weiteren ist in
dem Grundkörper 1 ein Mittelkontakt 6 angeordnet. Der Mittelkontakt 6 ist elektrisch, z. B. über
einen Bondddraht (aus Gründen der Übersichtlichkeit in der Figur nicht dargestellt) mit dem im
Bereich der Wippe 3 befindlichen mittleren Teil der Kontaktkörper mit diesen verbunden. Der
Gegenkontaktkörper 5 ist dabei als sogenannter Schließerkontakt dargestellt, während der Gegenkontaktkörper
5' den sogenannten Öffnerkontakt bildet. In Figur 1a ist die Anordnung der
Gegenkontaktkörper 5; 5' zu einem Kontaktkörper 4 dargestellt. Die Wippe 3 wird in Führungselementen
8 geführt, die die Wippe 3 an ihrem Platz in der Einkerbung 3 hält und ihr gleichzeitig
die nötige Bewegung ermöglicht. Bei mehreren Kontaktkörpern sind diese nebeneinander parallel
zu der waagrecht verlaufenden Oberseite der Gegenkontaktkörper 5; 5' angeordnet.The contact arrangement shown in Figure 1 has a
Sowohl die Kontaktkörper 4 als auch die Gegenkontaktkörper 5; 5' sind aus dem gleichen Draht
angeordnet. Ebenso kann der Mittelkontakt 6 aus dem gleichen Draht angefertigt sein. Der
Draht kann beispielsweise ein Manteldraht sein. Der Draht kann beispielsweise aus Edelstahl
oder einer Kupferlegierung und federhart ausgebildet sein. Die Kontaktschicht kann aus den
bekannten Kontaktmaterialien gebildet sein, beispielsweise aus einem Schichtenaufbau aus
einer Nickel-Basisschicht mit einer darüber angeordneten Gold-Kobalt-Schicht (beispielsweise
bei galvanischer Aufbringung der Kontaktschicht) oder aus einer Basisschicht aus Ruthenium/Wolfram
und einer Kontaktschicht aus Gold oder einer Gold-Nickel-Legierung (beispielsweise
bei Aufbringung der Schicht mittels PVD-Verfahren). Der Manteldraht kann auch durch
Walzplattieren hergestellt werden. Er kann einen Durchmesser, je nach Verwendung der Kontaktanordnung,
von 50 bis 200 µm aufweisen mit einer Schichtdicke der Kontaktschicht von
etwa 0,1 bis 50 µm, je nach Anwendung. Der Draht kann grundsätzlich auch mit elipsenförmigem
Querschnitt ausgebildet sein, wobei die Kontaktschicht nur an einem Teil des Umfangs des
Drahtes aufgebracht ist (beispielsweise durch Sputtern). Auch ein längsrippenförmiges Profil
des Drahtes ist denkbar. Dabei bildet der Draht mehrere Kontaktpunkte mit seinem Gegenkontakt
und erhöht so die Kontaktsicherheit. Die Wippe und damit die Bewegung der Kontaktkörper
4 wird angetrieben beispielsweise durch eine Relaisspule in bekannter Weise.Both the
Figur 2 zeigt eine weitere Ausführungsform der Erfindung. Hier ist, im Unterschied zu der in
Figur 1 dargestellten Ausführungsform, der Mittelkontakt 6 gleichzeitig als Lager 2' für die Kontaktkörper
4 ausgebildet. Die Kontaktkörper 4 sind dazu in ihrem mittleren Bereich abgebogen,
so dass sie aus ihrer generellen Längsachse heraus die Form einer Spitze 7 bilden, die in dem
Lager 2' gelagert sind. Der mittlere Bereich der Kontaktkörper 4 wird durch einen Kunststoffkörper
3' formstabilisiert. Der Kontakt zwischen Mittelkontakt 6 und Kontaktkörper 4 findet dabei
durch unmittelbare Berührung der beiden Teile miteinander statt. Die Lagesicherung des Kontaktkörpers
4 erfolgt durch die Führung des Kunststoffkörpers 3' durch Führungselemente analog
zu Figur 1a.FIG. 2 shows a further embodiment of the invention. Here is, unlike the in
Figure 1 illustrated embodiment, the
In Figur 3 ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung dargestellt, bei der die Gegenkontaktkörper
5; 5' in einem Grundkörper 1 fixiert sind. Am Grundkörper 1 sind Führungselemente 8
angeordnet. Die Führungselemente sind ausgebildet als zwei U-förmig zueinander gerichtete
Teile, die zwischen sich einen Abstand aufweisen. Darin wird ein Kunststoffkörper 3" geführt,
der einen Kontaktkörper 4 etwa mittig umschließt. Der Kunststoffkörper 3" mit dem Kontaktkörper
4 wird in Pfeilrichtung (Figur 3, obere Darstellung) bewegt und öffnet oder schließt dadurch
die Kontakte. In der unteren Darstellung der Figur 3 ist eine Draufsicht auf die Kontaktanordnung
gezeigt.FIG. 3 shows a further embodiment of the invention, in which the
Figur 4 stellt eine der Figur 3 ähnliche Ausführungsform der Kontaktanordnung dar. Während
die Gegenkontaktkörper 5; 5' unterhalb des Kontaktkörpers 4 angeordnet sind, zeigt Figur 4
jedoch zusätzlich oberhalb des Kontaktkörpers 4 angeordnete weitere Gegenkontaktkörper 9;
9'. Durch die Anordnung der zwei Paare von Gegenkontaktkörpern 5; 5' und 9; 9' wird der Weg
des Kontaktkörpers 4 beidseitig begrenzt, so dass die Anordnung eine Umschaltfunktion aufweist.FIG. 4 illustrates an embodiment of the contact arrangement similar to FIG
the
In Figur 5 ist der Gegenkontaktkörper 10 aus einem abgewinkelten gestanzten Blech mit einem
aufgeschweißten Kontaktstück 11 gebildet. Im übrigen entspricht die Anordnung im wesentlichen
der in Figur 1a gezeigten Darstellung.In Figure 5, the
Figur 6 zeigt die prinzipielle Anordnung der Kontaktstellen in gekreuzter Anordnung der Kontaktkörper
4 und der Gegenkontaktkörper 5. Dabei sind in der unteren Darstellung zwei Kontaktkörper
4 mit einem Gegenkontaktkörper 5 gekreuzt. Statt zweier Kontaktkörper 4 kann auch
ein Profildraht eingesetzt werden, der mehr als eine Kontaktstelle erzeugt. Ebenso ist es möglich,
statt eines einzigen Gegenkontaktkörpers 5 mehrere Gegenkontaktkörper 5 parallel anzuordnen.FIG. 6 shows the basic arrangement of the contact points in a crossed arrangement of the
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