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EP1418049A2 - Rotationsdruckmaschine - Google Patents

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Publication number
EP1418049A2
EP1418049A2 EP03016019A EP03016019A EP1418049A2 EP 1418049 A2 EP1418049 A2 EP 1418049A2 EP 03016019 A EP03016019 A EP 03016019A EP 03016019 A EP03016019 A EP 03016019A EP 1418049 A2 EP1418049 A2 EP 1418049A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
corona
treatment
machine according
printing
printing machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP03016019A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1418049B1 (de
EP1418049A3 (de
Inventor
Arndt Jentzsch
Christian Ziegenbalg
Uwe Becker
Tilo Steinborn
Michael Pscheidl
Matthias Lange
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP1418049A2 publication Critical patent/EP1418049A2/de
Publication of EP1418049A3 publication Critical patent/EP1418049A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1418049B1 publication Critical patent/EP1418049B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing

Definitions

  • the invention relates to a rotary printing machine with a system, at least one printing module, comprising a printing cylinder and a transfer cylinder, a delivery and with a corona device for treating printing materials present as a sheet or as a plate by means of electrical corona discharge, with a treatment electrode and a Counter electrode, between which a treatment gap is formed.
  • the corona treatment is one for the pretreatment of sheet-shaped or plate-shaped Substrates used in the printing industry, proven and often used treatment method.
  • the aim of the treatment is to prepare the substrates in such a way that for the actual printing or varnishing the substrates sufficient adhesion to the substrates also achieved at non-polar substances or even made possible.
  • These substrates are passed through a treatment gap, in which between the Treatment electrode and the counter electrode a corona discharge occurs, the substrate surface affected.
  • a device was disclosed in DE 100 39 073 A1 proposed for corona treatment of sheet-shaped sheet material with which the sheet material including certain variable parameters directly in the processing line can be treated.
  • the sheet to be treated is formed by a counter electrode Transport electrode unit (transport roller) transported by the arc of at the Transport electrode unit trained grippers seized and handed over.
  • the the Transport electrode unit (counter electrode) opposite treatment electrode is included designed so that these for passing the gripper through the treatment gap of the counter electrode, so the transport roller pivots away, causing the treatment gap is increased, that is, the treatment gap is synchronous with the circulation of the sheet gripper adjusted between a working and a gripper passage position.
  • From DE 100 41 934 A1 is also a method and a device for corona treatment in which the ink layer applied to a printing material is printed in front of e.g. paint is dried by corona treatment. This is done by the corona treatment device after the last printing unit and before the device for coating the printing material provided and arranged over the impression cylinder of the last color printing unit is.
  • the object of the invention is a rotary printing machine according to the aforementioned type in such a way that the corona device for the targeted treatment of substrates be used at different processing levels within a processing line can.
  • the corona device is associated with a printing unit, so, that the pressure cylinder is designed as a counter electrode, and wherein with this pressure cylinder with the remaining corona device and with a transfer drum a separate corona printing module is trained.
  • the advantages of this arrangement are, in particular, that the corona printing module at any passage between / before / after printing units of a rotary printing machine can be arranged.
  • the disadvantages of the previous solutions according to the prior Technology according to which the corona device in an existing printing subsequently / additionally must be installed or adapted to this, in particular with regard to the device the technically required treatment gap, the necessary design measures due to the rotating gripper elements on the printing cylinder, the arrangement of additional Aggregates, such as e.g. Blowing or suction devices, and thereby resulting increased Structure, can be circumvented with the inventive solution.
  • the corona printing unit module is a first printing unit module upstream, that is, after the plant, the corona printing module follows.
  • the present as a sheet or plate substrate is already before providing or the feeding into / to the rotary printing press a corona treatment, in order to prepare the printing material such that it is suitable for the intended subsequent Treatment steps, such as Printing, is suitable.
  • Treatment steps such as Printing
  • the corona treatment be able to temporally change or reduce the printing stock properties is preceded according to this embodiment by means of a first printing module Corona printing module of the substrate to refresh or improve the existing Properties undergo a corona treatment again.
  • a corona printing module inserted after the attachment and another corona printing module for surface treatment of the other side (reverse side) of the substrate may be installed before or after the sheet turning device.
  • the grippers are designed as mechanically operating clamping gripper and consist of cooperating with gripper mounts movable gripper fingers or each of two gripper claw halves.
  • the clamping grippers protrude over the periphery of the printing cylinder to allow the acquisition of the sheet-shaped substrate from an upstream sheet-guiding cylinder or a transfer drum.
  • On the gripper acts a device which engages the gripper under the periphery of the printing cylinder in accordance with the angle of rotation of the printing cylinder with respect to the treatment electrode or the treatment gap.
  • a comparable effect can be achieved if the gripper formed as a suction pad are and have a suction surface, at least approximately along the lateral surface of the printing cylinder runs.
  • the corona printing unit module is at least a printing unit module nach- and at least one coating unit module upstream, thereby
  • the drying rate of the applied paint is positively influenced can be.
  • the invention includes a corona printing unit module for use in a rotary printing press, wherein the treatment gap between the treatment electrode and the Counter electrode during treatment has a constant width in the range between 4 mm and 8 mm has.
  • Counter electrode and treatment electrode are each connected to a high voltage source and controllable via control means as a function of other machine-specific data.
  • the treatment electrode arranged opposite the counter electrode may be formed, for example, as a one-piece rod-shaped electrode, which extends over the entire format width.
  • the treatment electrode as an arrangement be formed of a plurality of (e.g., arranged in series) electrode elements, wherein this arrangement, which also extends over the entire format width, in a facility received the counter electrode is arranged opposite.
  • the treatment electrode or the device in which it is included, is movably attached and can from its working position and thus, spatially pivoted away from the counter electrode become. This is particularly advantageous if the corona device is not used or needed.
  • the counter electrode (ground) is through the pressure cylinder or the electrically conductive support formed for the bow.
  • the treatment gap between the counter electrode and the treatment electrode preferably has a width of 4 mm to 8 mm.
  • the opposing electrodes are set up so that the surface of the substrate lying between them (Sheet / plate) is optimally processed.
  • the treatment gap so far / far chosen that on the pressure cylinder (that is on the counter electrode) trained gripper can pass unhindered the treatment gap. This is a compromise formed between the technically predetermined conditions with regard to the treatment gap width and ensuring a preferred stationary location of the treatment electrode during the corona treatment, so on the one hand the success of the corona treatment is secured and on the other hand not between a working position and a gripper passage position must be distinguished.
  • the treatment gap is the sixth mm.
  • the corona treatment of the printing material is optimal and The grippers can pass the treatment gap without hindrance.
  • the corona printing unit module at least one hold down to hold down the bow / plate, each in the area a gap which is formed between two arranged on the printing cylinder grippers, the Pressure cylinder is arranged opposite.
  • the hold-downs are on the corona device arranged such that these, while the gripper in the processing process the Area with the hold downs happen, each in a gap between two side by side intervene arranged grippers without the grippers or downers hinder each other.
  • the hold-downs may e.g. cylindrical, arranged on a paraxial to the impression cylinder Traverse be deferred roles during the processing or printing process rest on the sheet / plate and roll on this / this.
  • the axial length of the Rolls is less than the distance between two juxtaposed grippers, so that one roll can easily intervene in the gap between two grippers.
  • at the embodiment with two juxtaposed spaced downers is preferably in each case one of the hold-downs in each case at a lateral end region of an axis-parallel Traverse be arranged.
  • the hold downs press the sheet / plate to the Pressure cylinder on.
  • the corona device in sheet travel direction at least one hold-down in front of the treatment electrode and a hold-down arranged after the treatment electrode.
  • the distance between the treatment electrode and the hold-down 2 mm Preferably, in each case the distance between the treatment electrode and the hold-down 2 mm. This ensures that the substrate in the region of the treatment gap at the counter electrode, that is to say the impression cylinder is applied.
  • the corona device pivoted away from its working position of the counter electrode can also be the hold-down from their hold-down position from the Working position e.g. be swung upwards.
  • printing materials made of plastic, substrates with a certain material thickness or the like, which have a certain rigidity must by means of hold-down against pressed or pressed the printing cylinder, so that the substrates actually on Pressure cylinder adjacent to the treatment gap to achieve optimal corona treatment results to reach and to avoid touching the treatment electrode.
  • hold-downs can be used, but only up to a maximum as many as gaps between grippers are formed, arranged on a traverse (recording) be.
  • the hold-down for example, spring loaded against the impression cylinder be pressed and roll on the substrate.
  • the hold-downs or the trusses on which the hold-down are arranged, are formed wegschwenkbar from the printing cylinder.
  • the suction opening on the treatment gap is aligned.
  • the rotary printing machine has at least two printing unit modules 101, 201, each with a printing tower, each with a blanket cylinder 108, 208, a plate cylinder 109, 209 and an inking unit (not shown) equipped are.
  • the first printing unit module 101 in the sheet running direction is a corona printing unit module 1 upstream.
  • the corona printing module 1 is a separate, independent module and has a pressure cylinder 2 designed as a counter electrode and a transfer drum 4 on.
  • the printing cylinder 2 opposite, the corona device 3 arranged with the treatment electrode, wherein the treatment electrode (Not shown) and the counter electrode (impression cylinder 2) between them the treatment gap form.
  • the treatment gap between the pressure cylinder 5 and the corona device 3 is chosen so that provided on the printing cylinder 2 gripper 5 this easily can happen.
  • the corona printing unit module 1 and the other printing unit modules 101, 201 each have a substantially same pressure cylinder 2,102, 202, a substantially same transfer drum 4, 104 204 and differ in that the printing unit modules 101, 201 are each provided with a printing tower, while the corona printing module 1 with a corona device 3 is provided.
  • the corona printing module 1 can also be between two Compressor modules 101 and 201 may be inserted or attached to the last printing module 201 connect and be mounted in front of the display 7. Due to the modular design must be to the Printing units no conversions or similar be made, the corona printing module 1 can also be retrofitted at any point on the rotary press as required, be inserted.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Rotationsdruckmaschine mit einer Anlage (6), wenigstens einem Druckwerk-Modul (101, 201), aufweisend einen Druckzylinder(102, 202) und einen Übergabezylinder (104, 204), einer Auslage (7) und mit einer Korona-Einrichtung (3) zum Behandeln von als Bogen oder als Platte vorliegenden Bedruckstoffen mittels elektrischer Korona-Entladung, mit einer Behandlungselektrode und einer Gegenelektrode, zwischen denen ein Behandlungsspalt ausgebildet ist. Aufgabe der Erfindung ist es, eine Rotationsdruckmaschine gemäß der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass die Korona-Einrichtung zur gezielten Behandlung von Bedruckstoffen in unterschiedlichen Verarbeitungsstufen innerhalb einer Verarbeitungslinie eingesetzt werden kann. Gelöst wird diese Aufgabe mit einer Rotationsdruckmaschine, bei der der Druckzylinder (2) als Gegenelektrode ausgebildet ist, und wobei mit diesem Druckzylinder (2) mit der übrigen Korona-Einrichtung (3) und mit der Übergabetrommel (4) ein separates Korona-Druckwerk-Modul ausgebildet ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Rotationsdruckmaschine mit einer Anlage, wenigstens einem Druckwerk-Modul, aufweisend einen Druckzylinder und einen Übergabezylinder, einer Auslage und mit einer Korona-Einrichtung zum Behandeln von als Bogen oder als Platte vorliegenden Bedruckstoffen mittels elektrischer Korona-Entladung, mit einer Behandlungselektrode und einer Gegenelektrode, zwischen denen ein Behandlungsspalt ausgebildet ist.
Die Koronabehandlung ist ein für die Vorbehandlung von bahnförmigen bzw. plattenförmigen Bedruckstoffen in der Druckindustrie bewährtes und oft eingesetztes Behandlungsverfahren. Ziel der Behandlung ist es, die Bedruckstoffe derart aufzubereiten, dass für das eigentliche Bedrucken oder Lackieren der Bedruckstoffe eine ausreichende Haftung an den Bedruckstoffen auch an nichtpolaren Stoffen erreicht oder gar erst ermöglicht wird. Bei der Behandlung der Bedruckstoffe werden diese durch einen Behandlungsspalt geführt, in welchem zwischen der Behandlungselektrode und der Gegenelektrode eine Koronaentladung auftritt, die die Bedruckstoffoberfläche beeinflusst.
Bei einer Weiterbehandlung von Bedruckstoffen in Form von stapelweise vorgehaltenen Einzelbogen/Einzelplatten besteht das Problem, dass sich die durch die Koronabehandlung erzielten Effekte zeitlich verändern bzw. wieder zurückbilden. Das hat häufig Qualitätsschwankungen im Fertigungsablauf zur Folge.
Um diese Qualitätsschwankungen zu vermeiden, wurde in der DE 100 39 073 A1 eine Vorrichtung zur Koronabehandlung von bogenförmigen Flachmaterial vorgeschlagen, mit der das Bogenmaterial unter Einbeziehung bestimmter variabler Parameter direkt in der Verarbeitungslinie behandelt werden kann. Der zu behandelnde Bogen wird von einer als Gegenelektrode ausgebildeten Transportelektrodeneinheit (Transportwalze) transportiert, indem der Bogen von an der Transportelektrodeneinheit ausgebildeten Greifern gegriffen und übergeben wird. Die der Transportelektrodeneinheit (Gegenelektrode) gegenüberliegende Behandlungselektrode ist dabei so ausgebildet, dass diese zum Durchlassen der Greifer durch den Behandlungsspalt von der Gegenelektrode, also der Transportwalze wegschwenkt, wodurch der Behandlungsspalt vergrößert wird, das heißt, der Behandlungsspalt wird synchron mit dem Umlauf der Bogengreifer zwischen einer Arbeits- und einer Greiferdurchlassstellung verstellt.
Aus der DE 100 41 934 A1 ist ferner ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Koronabehandlung bekannt, bei der die auf einen Bedruckstoff aufgetragene Farbschicht vor dem z.B. Lackieren mittels Koronabehandlung getrocknet wird. Dies erfolgt, indem die Einrichtung zur Koronabehandlung nach dem letzten Druckwerk und vor der Einrichtung zum Beschichten des Bedruckstoffes vorgesehen und über dem Gegendruckzylinder des letzten Farb-Druckwerkes angeordnet ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Rotationsdruckmaschine gemäß der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass die Korona-Einrichtung zur gezielten Behandlung von Bedruckstoffen in unterschiedlichen Verarbeitungsstufen innerhalb einer Verarbeitungslinie eingesetzt werden kann.
Diese Aufgabe wird gelöst, indem die Korona-Einrichtung einem Druckwerk zugeordnet ist, derart, dass der Druckzylinder als Gegenelektrode ausgebildet ist, und wobei mit diesem Druckzylinder mit der übrigen Korona-Einrichtung und mit einer Übergabetrommel ein separates Korona-Druckwerk-Modul ausgebildet ist.
Die Vorteile dieser Anordnung bestehen insbesondere darin, dass das Korona-Druckwerk-Modul an jeder beliebigen Passage zwischen/vor/nach Druckwerken einer Rotationsdruckmaschine eingeordnet werden kann. Die Nachteile der bisherigen Lösungen nach dem Stand der Technik, wonach die Korona-Einrichtung in ein bestehendes Druckwerk nachträglich/zusätzlich eingebaut bzw. an dieses angepasst werden muss, insbesondere hinsichtlich der Einrichtung des technisch erforderlichen Behandlungsspalts, der notwendigen konstruktiven Maßnahmen aufgrund der umlaufenden Greiferelemente an dem Druckzylinder, der Anordnung zusätzlicher Aggregate, wie z.B. Blas- oder Saugeinrichtungen, und des sich dadurch ergebenden erhöhten Aufbaus, können mit der erfindungsgemäße Lösung umgangen werden.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das Korona- Druckwerk-Modul einem ersten Druckwerk-Modul vorgeordnet, das heißt, dass nach der Anlage das Korona-Druckwerk-Modul folgt. Der als Bogen oder Platte vorliegende Bedruckstoff wird bereits vor dem Bereitstellen bzw. dem Zuführen in die/zu der Rotationsdruckmaschine einer Korona-Behandlung unterzogen, um den Bedruckstoff derart aufzubereiten, dass dieser für die vorgesehenen nachfolgenden Behandlungsschritte, wie z.B. Bedrucken, geeignet ist. Da sich die durch die Korona-Behandlung erzielten Bedruckstoff-Eigenschaften zeitlich verändern oder zurückbilden können, wird gemäß dieser Ausführungsform mittels des einem ersten Druckwerk-Modul vorangestellten Korona-Druckwerk-Moduls der Bedruckstoff zur Auffrischung bzw. Verbesserung der vorhandenen Eigenschaften erneut einer Korona-Behandlung unterzogen werden.
Es ist aber auch möglich, innerhalb einer Rotationsdruckmaschine wenigstens zwei Korona-Druckwerk-Module zu integrieren, insbesondere wenn es sich um eine Mehrfarben-Druckmaschine mit Schön- und Widerdruck handelt. So kann zur Oberflächenbehandlung des Bedruckstoffs ein Korona-Druckwerk-Modul nach der Anlage eingefügt und ein weiteres Korona-Druckwerk-Modul zur Oberflächenbehandlung der anderen Seite (Widerdruckseite) des Bedruckstoffs kann vor oder nach der Bogen-Wendeeinrichtung installiert sein.
Am als Gegenelektrode ausgebildeten Druckzylinder sind mantelseitig Greifer angeordnet, die den als Bogen oder Platte vorliegenden Bedruckstoff im Bereich der Vorderkante fixieren. Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind die Greifer als mechanisch arbeitende Klemmgreifer ausgebildet und bestehen aus mit Greiferaufschlägen zusammenwirkenden beweglichen Greiferfingern oder jeweils aus zwei Zangengreiferhälften. Die Klemmgreifer ragen, um die Übernahme des bogenförmigen Bedruckstoffs von einem vorgelagerten bogenführenden Zylinder oder einer Übergabetrommel zu ermöglichen, über die Peripherie des Druckzylinders hinaus. Auf die Greifer wirkt eine Einrichtung, die die Greifer nach Maßgabe des Drehwinkels des Druckzylinders in Bezug auf die Behandlungselektrode bzw. den Behandlungsspalt unter die Peripherie des Druckzylinders versenkt. Das kann in der Art erfolgen, dass die Greifer nur dann versenkt werden, wenn sie den Behandlungsspalt passieren oder indem sie bereits unmittelbar nach der Übernahme des Bedruckstoffs von einem vorgelagerten bogenführenden Zylinder oder einer Übergabetrommel versenkt werden. Der Vorteil dieser Lösung besteht darin, dass der Behandlungsspalt klein gehalten werden kann, da dessen minimale Breite nicht mehr durch das Maß, in dem Teile der Greifer über die Peripherie des Druckzylinders hinausragen, bestimmt wird. Die Wirksamkeit der Korona-Einrichtung wird damit bei gleichbleibendem Energieeinsatz gesteigert.
Eine weiterer Vorteil besteht darin, dass unerwünschte Entladungen der Behandlungselektrode über die Greifer vermieden werden.
Eine dem vergleichbare Wirkung kann erzielt werden, wenn die Greifer als Sauggreifer ausgebildet sind und eine Ansaugfläche aufweisen, die zumindest annähernd entlang der Mantelfläche des Druckzylinders verläuft.
Gemäß einer anderen Ausgestaltung der Erfindung ist das Korona- Druckwerk-Modul wenigstens einem Druckwerk-Modul nach- und zumindest einem Lackwerk-Modul vorgeordnet, wodurch zusätzlich die Trocknungsgeschwindigkeit der aufgetragenen Farbe positiv beeinflusst werden kann.
Ferner beinhaltet die Erfindung ein Korona-Druckwerk-Modul zum Verwenden in einer Rotationsdruckmaschine, bei dem der Behandlungsspalt zwischen der Behandlungselektrode und der Gegenelektrode während der Behandlung eine konstante Weite im Bereich zwischen 4 mm und 8 mm hat.
Gegenelektrode und Behandlungselektrode sind jeweils mit einer Hochspannungsquelle verbunden und über Steuermittel in Abhängigkeit von anderen maschinenspezifischen Daten ansteuerbar.
Die der Gegenelektrode (dem Druckzylinder) gegenüberliegend angeordnete Behandlungselektrode kann beispielsweise als einstückige stabförmige Elektrode ausgebildet sein, die sich über die gesamte Formatbreite erstreckt. Ebenso kann die Behandlungselektrode als eine Anordnung aus mehreren (z.B. in Reihe angeordneten) Elektroden-Elementen gebildet sein, wobei diese Anordnung, die sich ebenfalls über die gesamte Formatbreite erstreckt, in einer Einrichtung aufgenommen der Gegenelektrode gegenüberliegend angeordnet ist. Die Behandlungselektrode bzw. die Einrichtung, in der dieselbe aufgenommen ist, ist beweglich befestigt und kann aus ihrer Arbeitsstellung und damit, räumlich betrachtet, von der Gegenelektrode weg geschwenkt werden. Dies ist besonders dann von Vorteil, wenn die Korona-Einrichtung nicht benutzt bzw. benötigt wird.
Die Gegenelektrode (Masse) ist durch den Druckzylinder bzw. die elektrisch leitfähige Auflage für den Bogen gebildet.
Der Behandlungsspalt zwischen der Gegenelektrode und der Behandlungselektrode weist vorzugsweise eine Weite von 4 mm bis 8 mm auf. Die einander gegenüberliegenden Elektroden sind dabei so eingerichtet, dass die Oberfläche des zwischen ihnen liegenden Bedruckstoffs (Bogen/Platte) optimal bearbeitet wird. Darüber hinaus ist in diesem Bereich der Behandlungsspalt damit so groß/weit gewählt, dass die am Druckzylinder (das heißt an der Gegenelektrode) ausgebildeten Greifer ungehindert den Behandlungsspalt passieren können. Damit ist ein Kompromiss gebildet zwischen den technisch vorgegebenen Bedingungen hinsichtlich der Behandlungsspaltbreite und der Gewährleistung einer bevorzugten stationären Anordnung der Behandlungselektrode während der Korona-Behandlung, so dass einerseits der Erfolg der Korona-Behandlung gesichert ist und andererseits nicht zwischen einer Arbeitsstellung und einer Greiferdurchlassstellung unterschieden werden muss.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung dieser Ausführungsform ist der Behandlungsspalt 6 mm. Bei dieser Spaltbreite von 6 mm ist die Korona-Behandlung des Bedruckstoffs optimal und die Greifer können ohne Behinderung den Behandlungsspalt passieren.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist das Korona-Druckwerk-Modul wenigstens einen Niederhalter zum Niederhalten des Bogens/der Platte, der jeweils im Bereich einer Lücke, welche zwischen zwei am Druckzylinder angeordneten Greifern gebildet ist, dem Druckzylinder gegenüberliegend angeordnet ist. Vorzugsweise werden jedoch zwei voneinander beabstandete Niederhalter vorgesehen sein. Die Niederhalter sind an der Korona-Einrichtung derart angeordnet, dass diese, während die Greifer im Verarbeitungsprozess den Bereich mit den Niederhaltern passieren, jeweils in eine Lücke zwischen zwei nebeneinander angeordneten Greifern eingreifen, ohne dass sich die Greifer oder Niederhalter einander behindern.
Die Niederhalter können z.B. zylinderförmige, auf einer zum Druckzylinder achsparallel angeordneten Traverse aufgeschobene Rollen sein, die während dem Bearbeitungs- bzw. Druckprozess auf dem Bogen/der Platte anliegen und auf diesem/dieser abrollen. Die axiale Länge der Rollen ist dabei geringer als der Abstand zwischen zwei nebeneinander angeordneten Greifern, so dass jeweils eine Rolle problemlos in die Lücke zwischen zwei Greifern eingreifen kann. Bei der Ausführungsform mit zwei nebeneinander beabstandet angeordneten Niederhaltern wird vorzugsweise jeweils einer der Niederhalter an jeweils einem seitlichen Endbereich einer achsparallelen Traverse angeordnet sein. Die Niederhalter drücken den Bogen/die Platte an den Druckzylinder an.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind an der Korona-Einrichtung in Bogenlaufrichtung wenigsten ein Niederhalter vor der Behandlungselektrode und ein Niederhalter nach der Behandlungselektrode angeordnet. Vorzugsweise ist jeweils der Abstand zwischen der Behandlungselektrode und dem Niederhalter 2 mm. Damit wird gewährleistet, dass der Bedruckstoff im Bereich des Behandlungsspaltes an der Gegenelektrode, also dem Druckzylinder anliegt.
So wie die Korona-Einrichtung aus ihrer Arbeitsposition von der Gegenelektrode weggeschwenkt werden kann, können auch die Niederhalter aus ihrer Niederhalte-Position aus der Arbeitsstellung z.B. nach oben hin weggeschwenkt werden.
Insbesondere Bedruckstoffe aus Kunststoff, Bedruckstoffe mit einer bestimmten Materialdicke oder ähnlichem, die eine bestimmte Steifigkeit aufweisen, müssen mittels der Niederhalter gegen den Druckzylinder gedrückt bzw. gepresst werden, damit die Bedruckstoffe tatsächlich am Druckzylinder anliegend den Behandlungsspalt passieren, um optimale Korona-Behandlungsergebnisse zu erreichen und das Berühren der Behandlungselektrode zu vermeiden.
Als Alternative dazu können jedoch auch eine Vielzahl von Niederhaltern, maximal jedoch nur so viele, wie Lücken zwischen Greifern ausgebildet sind, an einer Traverse (Aufnahme) angeordnet sein. Die Niederhalter können beispielsweise federbelastet gegen den Druckzylinder gedrückt sein und auf dem Bedruckstoff abrollen. Die Niederhalter bzw. die Traversen, an denen die Niederhalter angeordnet sind, sind vom Druckzylinder wegschwenkbar ausgebildet.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist an dem Korona-Druckwerk-Modul eine den Bogen/die Platte absaugende Absaugeinrichtung vorgesehen, deren Saugöffnung auf den Behandlungsspalt ausgerichtet ist. Mittels dieser Absaugeinrichtung wird das während der Korona-Entladung zwischen Behandlungselektrode und Gegenelektrode entstehende Gas abgesaugt.
Aufgrund der in Bogenlaufrichtung vor und nach der Behandlungselektrode angeordneten Niederhalter besteht keine Gefahr, dass diese Bedruckstoffe von der Absaugeinrichtung angesaugt und zerstört werden könnten.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist elektrisches Erdpotential am Druckzylinder mittels Kohle-Schleifringen erzielbar. Durch diese Einrichtung wird die Entladung über die Walzen-/oder Zylinderlager vermieden, wodurch eine höhere Lebensdauer der Lager gewährleistet wird.
Die Erfindung soll nachstehend anhand einer Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel zumindest schematisch dargestellt ist, näher erläutert werden.
Es zeigt die Fig:
Zwei Druckwerk-Module und ein Korona-Druckwerk-Modul einer Rotationsdruckmaschine
Wie aus der Fig. zu entnehmen ist, weist die Rotationsdruckmaschine wenigstens zwei Druckwerk-Module 101, 201 mit jeweils einem Druckturm auf, die jeweils mit einem Gummizylinder 108, 208, einem Plattenzylinder 109, 209 und einem Farbwerk (nicht dargestellt) ausgestattet sind. Dem ersten Druckwerk-Modul 101 in Bogenlaufrichtung ist ein Korona-Druckwerk-Modul 1 vorgeordnet. Das Korona-Druckwerk-Modul 1 ist eine separates, unabhängiges Modul und weist einen als Gegenelektrode ausgebildeten Druckzylinder 2 und eine Übergabetrommel 4 auf.
Innerhalb des Korona-Druckwerk-Moduls ist, dem Druckzylinder 2 gegenüberliegend, die Korona-Einrichtung 3 mit der Behandlungselektrode angeordnet, wobei die Behandlungselektrode (nicht dargestellt) und die Gegenelektrode (Druckzylinder 2) zwischen sich den Behandlungsspalt ausbilden. Vor dem Korona-Druckwerk-Modul ist vorzugsweise nur die Anlage 6 (nur angedeutet) vorgesehen, während sich dem letzten Druckwerk-Modul 202 die Auslage 7 (nur angedeutet) anschließt. Der Behandlungsspalt zwischen dem Druckzylinder 5 und der Korona-Einrichtung 3 ist so gewählt, dass die am Druckzylinder 2 vorgesehenen Greifer 5 diesen problemlos passieren können.
Das Korona-Druckwerk-Modul 1 und die anderen Druckwerk-Module 101, 201 weisen jeweils einen im Wesentlichen gleichen Druckzylinder 2,102, 202, eine im Wesentlichen gleiche Übergabetrommel 4, 104 204 auf und unterscheiden sich darin, dass die Druckwerk-Module 101, 201 jeweils mit einem Druckturm versehen sind, während das Korona-Druckwerk-Modul 1 mit einer Korona-Einrichtung 3 versehen ist.
Gemäß anderen Ausführungsformen kann das Korona-Druckwerk-Modul 1 auch zwischen zwei Druckwerk-Modulen 101 und 201 eingefügt sein oder sich an das letzte Druckwerk-Modul 201 anschließen und vor der Auslage 7 montiert sein. Aufgrund der Modulbauweise müssen an den Druckwerken keine Umbauten o.ä. vorgenommen werden, das Korona-Druckwerk-Modul 1 kann, auch nachträglich an jeder beliebige Stelle der Rotationsdruckmaschine je nach Bedarf, eingefügt werden.
Bezugszeichenliste
1
Korona-Druckwerk-Modul
2
Druckzylinder (Gegenelektrode)
3
Korona-Einrichtung
4
Übergabetrommel
5
Greifer
6
Anlage
7
Auslage
101, 201
Druckwerk-Modul
102,202
Druckzylinder
104, 204
Übergabetrommel
108, 208
Gummizylinder
109, 209
Plattenzylinder

Claims (14)

  1. Rotationsdruckmaschine mit einer Anlage (6), wenigstens einem Druckwerk-Modul(101, 201) aufweisend einen Druckzylinder (102, 202) und eine Übergabetrommel(104, 204), einer Auslage (7) und mit einer Korona-Einrichtung (3) zum Behandeln von als Bogen oder als Platte vorliegenden Bedruckstoffen mittels elektrischer Korona-Entladung, mit einer Behandlungselektrode und einer Gegenelektrode, zwischen denen ein Behandlungsspalt ausgebildet ist, wobei die Korona-Einrichtung (3) einem Druckwerk (1) zugeordnet ist, derart, dass der Druckzylinder (2) als Gegenelektrode ausgebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass mit dem als Gegenelektrode ausgebildeten Druckzylinder (2) mit der übrigen Korona-Einrichtung (3) und mit einer Übergabetrommel (4) ein separates Korona-Druckwerk-Modul (1) ausgebildet ist.
  2. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, bei der das Korona-Druckwerk-Modul (1) einem ersten Druckwerk-Modul (101) vorgeordnet ist.
  3. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2, bei der das Korona-Druckwerk-Modul (1) wenigstens einem Druckwerk-Modul nachgeordnet und wenigstens einem Lackwerk vorgeordnet ist.
  4. Rotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, umfassend wenigstens zwei Druckwerks-Module (101, 201) und eine zwischen diesen angeordnete Bogen-Wendeeinrichtung, wobei das Korona-Druckwerk-Modul (1) unmittelbar vor oder nach der Bogen-Wendeeinrichtung angeordnet ist.
  5. Rotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei der der als Gegenelektrode ausgebildete Druckzylinder (2) mantelseitig angeordnete, den Bedruckstoff kantenseitig fixierende Greifer (5) umfasst und eine Einrichtung, die die Greifer (5) nach Maßgabe des Drehwinkels des Druckzylinders (2) unter die Peripherie des Druckzylinders (2) versenkt, vorgesehen ist.
  6. Rotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei der der als Gegenelektrode ausgebildete Druckzylinder (2) mantelseitig angeordnete, den Bedruckstoff im Bereich der Vorderkante fixierende mit Saugluft arbeitende Greifer (5) umfasst, die eine zumindest annähernd entlang der Mantelfläche des Druckzylinders (2) verlaufende Ansaugfläche aufweisen.
  7. Rotationsdruckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der der Behandlungsspalt zwischen der Behandlungselektrode und der Gegenelektrode während der Behandlung eine konstante Weite im Bereich zwischen 4 mm und 8 mm hat.
  8. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 7, bei der der Behandlungsspalt während der Behandlung gleichbleibend 6 mm ist.
  9. Rotationsdruckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit wenigstens einem Niederhalter zum Niederhalten des Bogens/der Platte auf dem Druckzylinder (2), der im Bereich einer Lücke, welche zwischen zwei am Druckzylinder (2) angeordneten Greifern (5) gebildet ist, dem Druckzylinder (2) gegenüberliegend angeordnet ist.
  10. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 9, bei dem wenigstens ein Niederhalter auf einer achsparallel zum Druckzylinder (2)verlaufenden Aufnahme angeordnet ist.
  11. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 9 oder 10, bei dem in Bogenlaufrichtung wenigstens ein Niederhalter vor und wenigstens ein Niederhalter nach der Behandlungselektrode angeordnet ist.
  12. Rotationsdruckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem eine den Bogen/die Platte absaugende Absaugeinrichtung vorgesehen ist, deren Saugöffnung auf den Behandlungsspalt ausgerichtet ist.
  13. Rotationsdruckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Korona-Einrichtung (3) und/oder die Niederhalter aus ihrer Arbeitsstellung und damit von der Gegenelektrode (2) weg schwenkbar angeordnet sind.
  14. Rotationsdruckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem elektrisches Erdpotential am Druckzylinder mittels Kohle-Schleifringen erzielbar ist.
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