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EP1446258A1 - Dispositif et procede de soudage hybride - Google Patents

Dispositif et procede de soudage hybride

Info

Publication number
EP1446258A1
EP1446258A1 EP02795383A EP02795383A EP1446258A1 EP 1446258 A1 EP1446258 A1 EP 1446258A1 EP 02795383 A EP02795383 A EP 02795383A EP 02795383 A EP02795383 A EP 02795383A EP 1446258 A1 EP1446258 A1 EP 1446258A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
welding
electrode
fusible
laser
electric arc
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02795383A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Guillaume De Dinechin
Philippe Aubert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Commissariat a lEnergie Atomique et aux Energies Alternatives CEA
Original Assignee
Commissariat a lEnergie Atomique CEA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Commissariat a lEnergie Atomique CEA filed Critical Commissariat a lEnergie Atomique CEA
Publication of EP1446258A1 publication Critical patent/EP1446258A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K28/00—Welding or cutting not covered by any of the preceding groups, e.g. electrolytic welding
    • B23K28/02—Combined welding or cutting procedures or apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/346—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in combination with welding or cutting covered by groups B23K5/00 - B23K25/00, e.g. in combination with resistance welding
    • B23K26/348—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in combination with welding or cutting covered by groups B23K5/00 - B23K25/00, e.g. in combination with resistance welding in combination with arc heating, e.g. TIG [tungsten inert gas], MIG [metal inert gas] or plasma welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/32—Wires

Definitions

  • 1 / invention relates to the field of hybrid welding combining laser welding as well as electric arc welding with metallic filler wire.
  • the technical field of the invention relates to hybrid welding devices and methods in which electric arc welding implements a fusible electrode.
  • Hybrid welding methods have been the subject of various embodiments in the prior art.
  • the laser welding operation is carried out either using a laser source of the Nd-YAG type, or using a laser source of the C0 2 type.
  • This welding method widely used in the industrial field, allows to perform narrow and deep welds at high speeds, generating only small deformations of the parts to be assembled. These advantages come essentially from the very high energy density provided by the laser beam used.
  • TIG welding technique from the English “Tungsten Inert Gas”
  • an electric arc is created and maintained between an infusible tungsten electrode and the part to be welded.
  • the filler metal is brought manually or automatically with a motorized reel in a molten bath.
  • an electric arc welding technique of the type using a plasma arc This technique is very similar to the TIG welding technique described above.
  • the electric arc is created between an infusible electrode, preferably in tungsten, and the workpiece, inside a nozzle located in a special plasma welding torch.
  • This nozzle allows the mechanical constriction or throttling of the electric arc through a calibrated orifice in a column of central or plasma gas, which generates a very high calorific energy.
  • This energy calorific locally melts the part to be assembled as well as any filler wire added manually or automatically, in order to constitute a molten bath.
  • the aim is therefore to provide an optimized welding process, both under the point e technical consideration by economic standpoint.
  • the object of the present invention is to at least partially remedy the drawbacks mentioned above which the hybrid welding methods and devices of the prior art present.
  • the object of the invention is therefore to present a hybrid welding device of simple design as well as a hybrid welding method suitable for being implemented by such a device, this device and this method allowing high welding speeds, while maintaining a high deposit rate.
  • the invention firstly relates to a hybrid welding device comprising laser welding means as well as electric arc welding means with a fusible electrode.
  • the device according to the invention is produced in such a way that the fusible electrode comprises a cross section of substantially rectangular shape.
  • This specific characteristic of the invention advantageously gives the device the possibility of generating a higher deposition rate compared to that presented by the devices of the prior art at similar speed. Likewise, the welding speed can thus be increased, while maintaining a deposit rate identical to or higher than that obtained by the devices of the prior art.
  • the substantially rectangular cross section of the fusible electrode comprises a width whose measurement extends between approximately 0.5 mm and approximately 0.6 mm, and a length whose measurement extends between approximately 3, 5 mm and approximately 4 mm.
  • the fusible electrode is an electrode taken from the solid fusible electrodes and the cored fusible electrodes.
  • the flow originating from the filling of powders, forms by solidifying a slag which protects and maintains the melt, especially for welding in position.
  • This characteristic is particularly advantageous in the case of a bulky fusion bath, this case being notably encountered during operations of welding of pieces of great thickness, to prevent this bath from flowing by gravity.
  • the laser welding means are chosen from the welding means using a laser source of the Nd-YAG type and the welding means using a laser source of the C 02 type.
  • the arc welding means are chosen from among the welding means capable of implementing a MIG welding operation and the welding means capable of implementing a MAG welding operation.
  • the invention also relates to a hybrid welding process simultaneously combining a laser welding operation as well as an electric arc welding operation with a fusible electrode.
  • This method according to the invention is able to be implemented. work by a device such as that which is the subject of the invention and described above.
  • FIG. 1 represents a schematic view of a device according to a preferred embodiment of the invention
  • FIG. 1 shows a section taken along line A-A of Figure 1.
  • the device 1a includes laser welding means 2 as well as electric arc welding means 4 with a fusible electrode 6.
  • the means of. laser welding 2 have a laser source 8 of the Nd-YAG type or of the C0 2 type.
  • a laser source 8 of the Nd-YAG type or of the C0 2 type can be used indifferently, the main difference between the two being that the source of the Nd-YAG type has a laser beam transport by optical fibers 10. Consequently, this specific characteristic results in better flexibility of the welding head.
  • the laser beam 10 focuses on a part of the parts 3 consisting of a bath of molten metal 12.
  • the arc welding means 4 are means using a fusible electrode 6.
  • the metal supply for producing a weld bead 18 on the parts to be welded 3 is produced by the fusible electrode 6, which is consumed as this weld bead 18 is formed.
  • the arc welding means 4 are indifferently means which can implement a MIG welding operation or means which can implement a MAG welding operation.
  • the means 4 therefore comprise a welding torch 14 connected to a motorized reel (not shown) in which is located the fusible electrode 6, also called filler wire.
  • An electric arc 16 is formed between the fusible electrode 6 and the parts to be welded 3, at the level of the molten metal bath 12.
  • the two sets of welding means 2 and 4 therefore converge on the same bath of molten metal 12, their combination causing a synergistic effect in view of the welding characteristics obtained.
  • the fusible electrode 6 is produced so that a cross section of this fusible electrode 6 is of substantially rectangular shape.
  • a plasma column between the fusible electrode 6 and the parts to be welded 3 is widened, making it possible to limit the digging effect of an electric arc 16 and to increase the section of deposited metal. Due to the enlargement of the plasma, the rate of deposition of the filler wire on the parts to be welded 3 is thereby increased, which also provides the ability to increase the welding speed and / or the rate of deposit.
  • the cross section of substantially rectangular shape comprises a width whose measurement extends between approximately 0.5 mm and approximately 0.6 mm, and a length whose measurement extends between approximately 3.5 mm and approximately 4 mm.
  • a person skilled in the art can adapt these measures according to the various welding conditions which may arise.
  • the fuse electrode 6 can be of any type. Indeed, it may be a solid fusible electrode, also called a solid filler wire, or else a cored fusible electrode. In this last case, there are in particular filled electrodes of the “basic” type or else of the “rutile” type, the use of such electrodes making it possible to obtain better resistance of the molten bath in position, in particular due to the presence of the slag.
  • These filled fusible electrodes are in particular constituted by powders of the oxide and / or metallic type.
  • fused cored electrodes makes it possible to further increase the welding speed and / or the deposition rate compared with the use of solid filler wires.
  • the method according to the invention can be illustrated using FIG. 1. It in fact combines a laser welding operation as well as an electric arc welding operation.
  • the method according to the invention is capable of being implemented by a hybrid welding device 1 such as that described above.
  • This welding process one of the particular characteristics of which is to carry out electric arc welding with a fuse electrode 6 of cross section comprising a substantially rectangular shape, can be implemented in different ways.
  • the fuse electrode 6 can take two separate positions on the welding torch 14. Note that the fuse electrode 6 can also be placed in any intermediate position , this position being between a transverse position and an aligned position, the choice being made according to the measures which the person skilled in the art wishes to adopt.
  • the cross section of substantially rectangular shape of the fuse electrode 6 has a width and a length, then in a first case, the width of this section is perpendicular to the main direction of welding.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
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  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

L'invention concerne un dispositif (1) de soudage hybride comprenant des moyens de soudage laser (2) ainsi que des moyens de soudage à l'arc électrique (4) avec électrode fusible (6). Le dispositif (1) selon l'invention est réalisé de telle sorte que l'électrode fusible (6) comprend une section transversale de forme sensiblement rectangulaire. L'invention concerne également un procédé de soudage hybride apte à être mis en oeuvre par un tel dispositif.Application au domaine de l'automobile.

Description

DISPOSITIF ET PROCEDE DE SOUDAGE HYBRIDE
DESCRIPTION
DOMAINE TECHNIQUE
1/ invention se rapporte au domaine du soudage hybride combinant le soudage laser ainsi que le soudage à l'arc électrique avec fil d'apport métallique.
Plus particulièrement, le domaine technique de l' invention concerne les dispositifs et les procédés de soudage hybride dans lesquels le soudage à l'arc électrique met en œuvre une électrode fusible.
ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE
Les procédés de soudage hybride ont fait l'objet de diverses réalisations dans l'art antérieur.
En effet, on connaît les procédés de soudage hybride, combinant de façon simultanée une opération de soudage laser ainsi qu'une opération de soudage à l'arc électrique, cette combinaison ayant pour principal but de pouvoir bénéficier de l'ensemble des avantages conférés par chacune des deux techniques de soudage.
L'opération de soudage laser s'effectue soit en utilisant une source laser du type Nd-YAG, soit en utilisant une source laser du type C02. Cette méthode de soudage, très utilisée dans le domaine industriel, permet d'effectuer des soudures étroites et profondes à des vitesses élevées, en générant seulement de faibles déformations des pièces à assembler. Ces avantages proviennent essentiellement de la très forte densité d'énergie apportée par le faisceau laser utilisé.
En revanche, la mise en œuvre d'une telle méthode de soudage laser nécessite une préparation des pièces à souder qui est très délicate. En effet, une des conditions requises pour aboutir à une soudure de bonne qualité est l'obtention du jeu le plus faible possible entre les différentes pièces à assembler. De plus, cette méthode de soudage laser est très onéreuse, les investissements matériels nécessaires pour la mise en œuvre de cette technique étant très importants.
En raison des problèmes évoqués ci-dessus relatifs aux méthodes de soudage laser, il a été proposé de combiner un procédé de soudage laser avec un procédé de soudage à l'arc électrique.
Les méthodes de soudage à l'arc électrique, très répandues dans le milieu industriel, sont en effet peu coûteuses et sont moins critiques en ce qui concerne la préparation des pièces à souder. Cependant, ces méthodes sont mises en œuvre à des vitesses très limitées par rapport aux vitesses d'exécution des méthodes de soudage laser, et engendrent de surcroît des déformations importantes des pièces. Un autre inconvénient afférent à ce type de méthode concerne sa difficulté à pouvoir pénétrer profondément à l'intérieur des pièces à souder.
Parmi ces méthodes de soudage à l'arc électrique destinées à être combinées avec une méthode de soudage laser, on note trois principaux types de technique.
• Tout d'abord, on connaît la technique de soudage MIG/MAG (de l'anglais « Métal Inert Gas/Metal Active Gas ») réalisée à partir d'un arc électrique créé et entretenu entre un fil électrode d'apport, massif ou fourré de poudres de type oxydes et/ou métalliques, à dévidage continu et à vitesse constante, et une pièce à souder. L'énergie calorifique de l'arc électrique fait fondre localement la pièce à assembler et le fil électrode d'apport, afin de constituer un bain de fusion.
On connaît également de l'art antérieur la technique de soudage TIG (de l'anglais « Tungsten Inert Gas ») , dans laquelle un arc électrique est créé et entretenu entre une électrode infusible de tungstène et la pièce à souder. Dans un tel cas, le métal d'apport est amené manuellement ou automatiquement avec un dévidoir motorisé dans un bain de fusion.
Enfin, on peut aussi employer une technique de soudage à l'arc électrique du type mettant en œuvre un arc à plasma. Cette technique se rapproche sensiblement de la technique de soudage TIG décrite ci- dessus. L'arc électrique est créé entre une électrode infusible, préférablement en tungstène, et la pièce à souder, à l'intérieur d'une tuyère se situant dans une torche de soudage spéciale à plasma. Cette tuyère permet la constriction ou l'étranglement mécanique de l'arc électrique à travers un orifice calibré dans une colonne de gaz central ou plasmagène, qui génère une énergie calorifique très élevée. Cette énergie calorifique fait fondre localement la pièce à assembler ainsi qu'un éventuel fil d'apport rapporté manuellement ou automatiquement, afin de constituer un bain en fusion.
A titre d'exemple, un tel procédé de soudage hybride est décrit dans le document US 4 507 540. Dans ce document, on procède à la combinaison des deux méthodes, l'une laser et l'autre à l'arc électrique, cette dernière employant la technique spécifique du soudage MIG/MAG. D'après ce document, une pièce à souder est fondue à l'aide de l'arc électrique MIG/MAG, afin de générer un cratère formé par des gouttes de métal fondu éjectées d'une extrémité d'un fil électrode d'apport. On vient ensuite focaliser un faisceau laser sur le cratère formé, ce qui a pour effet de permettre l'augmentation de l'épaisseur soudée.
Dans l'ensemble des réalisations de l'art antérieur, le but recherché est donc de disposer d'un procédé de soudage optimisé, tant selon le point de vue technique que selon le point de vue économique.
Cependant, même si les combinaisons de l'art antérieur permettent d'obtenir un effet de synergie entre les méthodes de soudage laser et les méthodes de soudage à l'arc électrique, les procédés présentés ne sont pas toujours satisfaisants en termes de temps de soudage.
En effet, pour répondre aux besoins industriels toujours croissants, il est nécessaire de mettre en œuvre des nouveaux procédés diminuant le temps de soudage tout en conservant ou en augmentant le taux de dépôt, ou encore de fournir des procédés augmentant le taux de dépôt tout en conservant ou en diminuant le temps de soudage.
C'est notamment pour pallier cet inconvénient concernant le temps de soudage que le document US 5 821 493 s'est proposé de mettre en œuvre un procédé de soudage hybride particulier, utilisant un dispositif de soudage laser, ainsi que deux autres dispositifs' de soudage à l'arc électrique. D'après ce document, le fait de placer une source supplémentaire de soudage à l'arc, en l'occurrence un dispositif de soudage du type TIG, permet de renforcer l'apport énergétique du laser. Cet ajout confère par conséquent la possibilité de souder à des vitesses plus élevées, en conservant le même taux de dépôt.
Bien que cette combinaison particulière de trois différents dispositifs de soudage engendre une réduction du temps de soudage, elle reste néanmoins très coûteuse à mettre en œuvre et entraîne de plus un encombrement important .
EXPOSÉ DE L'INVENTION
Le but de la présente invention est de remédier au moins partiellement aux inconvénients cités ci-dessus que présentent les procédés et les dispositifs de soudage hybride de l'art antérieur.
L'invention a donc pour but de présenter un dispositif de soudage hybride de conception simple ainsi qu'un procédé de soudage hybride apte à être mis en œuvre par un tel dispositif, ce dispositif et ce procédé autorisant des vitesses de soudage élevées, tout en conservant un taux de dépôt important. Pour ce faire, l'invention a tout d'abord pour objet un dispositif de soudage hybride comprenant des moyens de soudage laser ainsi que des moyens de soudage à l'arc électrique avec électrode fusible. Le dispositif selon l'invention est réalisé de telle sorte que l'électrode fusible comprend une section transversale de forme sensiblement rectangulaire.
Cette caractéristique spécifique de l' invention confère avantageusement au dispositif la possibilité d'engendrer un taux de dépôt supérieur par rapport à celui que présentent les dispositifs de l'art antérieur à vitesse similaire. Pareillement, la vitesse de soudage peut ainsi • être augmentée, tout en conservant un taux de dépôt identique ou supérieur à celui obtenu par les dispositifs de l'art antérieur. Ces avantages proviennent du fait qu'en utilisant une telle électrode fusible, on élargit de façon considérable la colonne de plasma créée entre l'électrode fusible et les pièces à souder, et on augmente la section de métal déposé. Les conséquences découlant de cette caractéristique spécifique sont une canalisation plus importante de l'énergie calorifique à l'intérieur du plasma, notamment de l'énergie provenant de la partie du faisceau laser réfléchie sur les pièces à souder, ainsi qu'une limitation de l'effet creusant provoqué par l'arc électrique formé. Il est alors possible de souder à des vitesses encore plus élevées, tout en obtenant des caractéristiques techniques et morphologiques acceptables pour le cordon de soudure généré . De préférence, la section transversale de forme sensiblement rectangulaire de l'électrode fusible comprend une largeur dont la mesure s'étend entre environ 0,5 mm et environ 0,6 mm, et une longueur dont la mesure s'étend entre environ 3,5 mm et environ 4 mm.
Par ailleurs, on peut prévoir que l'électrode fusible est une électrode prise parmi les électrodes fusibles massives et les électrodes fusibles fourrées .
Ainsi, lors de l'utilisation d'une électrode fusible fourrée, en plus du rôle métallurgique et de protection contre l'oxydation du cordon de soudure, le flux, ayant pour origine le fourrage de poudres, forme en se solidifiant un laitier qui protège et maintient le bain de fusion, notamment pour le soudage en position. Cette caractéristique est particulièrement avantageuse dans le cas d'un bain de fusion volumineux, ce cas étant notamment rencontré lors d'opérations de soudage de pièces d'épaisseurs importantes, pour éviter que ce bain ne coule par gravité.
De façon préférentielle, les moyens de soudage laser sont choisis parmi les moyens de soudage utilisant une source laser du type Nd-YAG et les moyens de soudage utilisant -une source laser du type C02. De plus, les moyens de soudage à l'arc électrique sont choisis parmi les moyens de soudage aptes à mettre en œuvre une opération de soudage MIG et les moyens de soudage aptes à mettre en œuvre une opération de soudage MAG. Ainsi, l'utilisation de deux ensembles de moyens connus de l'art antérieur et utilisés couramment dans l'industrie, permet avantageusement de réduire l'encombrement et le coût du dispositif, notamment par rapport à une combinaison de trois dispositifs de soudage distincts.
L'invention a également pour objet un procédé de soudage hybride combinant simultanément une opération de soudage laser ainsi qu'une opération de soudage à l'arc électrique avec électrode fusible. Ce procédé selon l'invention est apte à être mis en. œuvre par un dispositif tel que celui objet de l'invention et décrit ci-dessus.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description non limitative ci-dessous.
BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS
Cette description sera faite au regard des dessins annexés parmi lesquels : la figure 1 représente une vue schématique d'un dispositif selon un mode de réalisation préféré de l'invention, et
- la figure 2 représente une section prise selon la ligne A-A de la figure 1.
EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS
En référence à la figure 1, on voit un dispositif 1 de soudage hybride selon un mode de réalisation préféré de l' invention, ce dispositif 1 étant destiné à assembler par soudage deux pièces 3 l'une avec l'autre. Le dispositif l' comprend des moyens de soudage laser 2 ainsi que des moyens de soudage à l'arc électrique 4 avec une électrode fusible 6.
Les moyens de . soudage laser 2 disposent d'une source laser 8 du type Nd-YAG ou du type C02. On peut utiliser indifféremment l'une ou l'autre de ces sources laser 8, la principale différence entre les deux étant que la source du type Nd-YAG dispose d'un transport par fibres optiques d'un faisceau laser 10. Par conséquent, cette caractéristique spécifique engendre une meilleure flexibilité de la tête de soudage .
Le faisceau laser 10 focalise sur une partie des pièces 3 constituée d'un bain de métal en fusion 12.
Les moyens de soudage à l'arc électrique 4 sont des moyens utilisant une électrode fusible 6. En d'autres termes, l'apport en métal pour réaliser un cordon de soudure 18 sur les pièces à souder 3 est réalisé par l'électrode fusible 6, qui se consomme au fur et à mesure de la formation de ce cordon de soudure 18.
Les moyens de soudage à l'arc électrique 4 sont indifféremment des moyens pouvant mettre en œuvre une opération de soudage MIG ou des moyens pouvant mettre en œuvre une opération de soudage MAG.
Les moyens 4 comprennent donc une torche de soudage 14 reliée à un dévidoir motorisé (non représenté) dans lequel se trouve l'électrode fusible 6, encore appelée fil d'apport. Un arc électrique 16 est formé entre l'électrode fusible 6 et les pièces à souder 3, au niveau du bain de métal en fusion 12.
Les deux ensembles de moyens de soudage 2 et 4 convergent donc vers un même bain de métal en fusion 12, leur combinaison provoquant un effet de synergie au vu des caractéristiques de soudage obtenues .
Selon l'invention, l'électrode fusible 6 est réalisée de telle sorte qu'une section transversale de cette électrode fusible 6 est de forme sensiblement rectangulaire. Ainsi, une colonne de plasma entre l'électrode fusible 6 et les pièces à souder 3 est élargie, permettant de limiter l'effet creusant d'un arc électrique 16 et d'augmenter la section de métal déposé. En raison de l'élargissement du plasma, le taux de dépôt du fil d'apport sur les pièces à souder 3 s'en trouve augmenté, ce qui procure en outre la faculté d' augmenter la vitesse de soudage et/ou le taux de dépôt.
De préférence et en référence à la figure 2 , la section transversale de forme sensiblement rectangulaire comprend une largeur dont la mesure s'étend entre environ 0,5 mm et environ 0,6 mm, et une longueur dont la mesure s'étend entre environ 3,5 mm et environ 4 mm. Bien entendu, l'homme du métier peut adapter ces mesures en fonction des diverses conditions de soudage qui peuvent se présenter à lui.
L'électrode fusible 6 peut être de tout type. En effet, il peut s'agir d'une électrode fusible massive, également appelée fil d'apport plein, ou bien d'une électrode fusible fourrée. Dans ce dernier cas, on note en particulier des électrodes fourrées du type « basique » ou encore du type « rutile », l'utilisation de telles électrodes permettant d'obtenir une meilleure tenue du bain de fusion en position, notamment en raison de la présence du laitier.
Ces électrodes fusibles fourrées sont notamment constituées par des poudres de type oxydes et/ou métalliques.
Il est à préciser que la mise en œuvre d'électrodes fusibles fourrées permet d'augmenter encore davantage la vitesse de soudage et/ou le taux de dépôt par rapport à la mise en œuvre de fils d' apport pleins.
Le procédé selon l'invention peut être illustré à l'aide de la figure 1. Il combine en effet une opération de soudage laser ainsi qu'une opération de soudage à l'arc électrique. De plus, le procédé selon l'invention est apte à être mis en œuvre par un dispositif 1 de soudage hybride tel que celui décrit ci-dessus.
Ce procédé de soudage, dont une des caractéristiques particulières est d' effectuer un soudage à l'arc électrique avec une électrode fusible 6 de section transversale comprenant une forme sensiblement rectangulaire, peut être mis en œuvre de différentes manières.
C'est ainsi que l'on peut souder en position « poussée », à savoir dans une position où un angle formé entre une direction principale de soudage représentée par la flèche, et un axe principal de la torche de soudage 14 portant l'électrode fusible 6, est supérieur à 90°. Cette configuration est représentée sur la figure 1.
De même, on peut souder en position « tirée » (ce cas n'est pas représenté), à savoir dans une position où l'angle formé entre une direction principale de soudage et l'axe principal de la torche de soudage 14 portant l'électrode fusible 6 est inférieur à 90°.
Dans l'une ou l'autre des positions mentionnées ci-dessus, l'électrode fusible 6 peut prendre deux positions distinctes sur la torche de soudage 14. Notons que l'électrode fusible 6 peut également être mise en place dans une position intermédiaire quelconque, cette position se situant entre une position transversale et une position alignée, le choix étant effectué en fonction des mesures que souhaite adopter l'homme du métier.
Si l'on considère que la section transversale de forme sensiblement rectangulaire de l'électrode fusible 6 comporte une largeur et une longueur, alors dans un premier cas, la largeur de cette section est -perpendiculaire à la direction principale de soudage.
Dans un second cas, c'est la longueur de la section transversale de forme sensiblement rectangulaire qui est perpendiculaire à la direction principale de soudage.
On voit par conséquent qu'une pluralité de configurations du dispositif 1 est possible pour mettre en œuvre le procédé selon l'invention. Ce dispositif 1 et ce procédé de soudage hybride peuvent s'appliquer à tout domaine industriel présentant des besoins en matière de construction soudée, dont notamment le domaine de l'automobile.
Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme du métier au dispositif et au procédé de soudage hybride qui viennent d'être décrits, uniquement à titre d'exemples non limitatifs.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif (1) de soudage hybride comprenant des moyens de soudage laser (2) ainsi que des moyens de soudage à l'arc électrique (4) avec électrode fusible (6), caractérisé en ce que l'électrode fusible (6) comprend une section transversale de forme sensiblement rectangulaire.
2. Dispositif (1) de soudage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la section transversale de forme sensiblement rectangulaire comprend une largeur dont la mesure s'étend entre environ 0,5 mm et environ 0,6 mm, et une longueur dont la mesure s'étend entre environ 3,5 mm et environ 4 mm.
3. Dispositif (1) de soudage selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que l'électrode fusible (6) est un électrode prise parmi les électrodes fusibles massives et les électrodes fusibles fourrées.
4. Dispositif (1) de soudage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de soudage laser (2) sont choisis parmi les moyens de soudage utilisant une source laser du type Nd-YAG et les moyens de soudage utilisant une source laser du type C02.
5. Dispositif (1) de soudage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de soudage à l'arc électrique (4) sont choisis parmi les moyens de soudage aptes à mettre en œuvre une opération de soudage MIG et les moyens de soudage aptes à mettre en œuvre une opération de soudage MAG.
6. Procédé de soudage hybride combinant simultanément une opération de soudage laser ainsi qu'une opération de soudage à l'arc électrique avec électrode fusible (6), caractérisé en ce que ce procédé est apte à être mis en œuvre par un dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes.
7. Procédé de soudage selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'un angle entre une direction principale de soudage et un axe principal d'une torche de soudage (14) portant l'électrode fusible (6) est supérieur à 90°.
8. Procédé de soudage selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'un angle entre une direction principale de soudage et un axe principal d'une torche de soudage (14) portant l'électrode fusible (6) est inférieur à 90°.
9. Procédé de soudage selon la revendication 7 ou la revendication 8, caractérisé en ce qu'une largeur de la section transversale de forme sensiblement rectangulaire est perpendiculaire à la direction principale de soudage.
10. Procédé de soudage selon la revendication 7 ou la revendication 8, caractérisé en ce qu'une longueur de la section transversale de forme sensiblement rectangulaire est perpendiculaire à la direction principale de soudage.
EP02795383A 2001-11-22 2002-11-19 Dispositif et procede de soudage hybride Withdrawn EP1446258A1 (fr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
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