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EP1304526A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Abgasen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Abgasen Download PDF

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Publication number
EP1304526A2
EP1304526A2 EP02021986A EP02021986A EP1304526A2 EP 1304526 A2 EP1304526 A2 EP 1304526A2 EP 02021986 A EP02021986 A EP 02021986A EP 02021986 A EP02021986 A EP 02021986A EP 1304526 A2 EP1304526 A2 EP 1304526A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
exhaust gases
heat exchanger
exhaust
heat
energy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02021986A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1304526A3 (de
Inventor
Kurt Dr. Wengenroth
Ralph Wolfrum
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Herhof Umwelttechnik GmbH
Original Assignee
Herhof Umwelttechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Herhof Umwelttechnik GmbH filed Critical Herhof Umwelttechnik GmbH
Publication of EP1304526A2 publication Critical patent/EP1304526A2/de
Publication of EP1304526A3 publication Critical patent/EP1304526A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
    • F23G7/07—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases in which combustion takes place in the presence of catalytic material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
    • F23G7/061—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating
    • F23G7/065—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel
    • F23G7/066—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel preheating the waste gas by the heat of the combustion, e.g. recuperation type incinerator
    • F23G7/068—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel preheating the waste gas by the heat of the combustion, e.g. recuperation type incinerator using regenerative heat recovery means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D17/00—Regenerative heat-exchange apparatus in which a stationary intermediate heat-transfer medium or body is contacted successively by each heat-exchange medium, e.g. using granular particles
    • F28D17/02—Regenerative heat-exchange apparatus in which a stationary intermediate heat-transfer medium or body is contacted successively by each heat-exchange medium, e.g. using granular particles using rigid bodies, e.g. of porous material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L2900/00—Special arrangements for supplying or treating air or oxidant for combustion; Injecting inert gas, water or steam into the combustion chamber
    • F23L2900/15022—Special arrangements for supplying or treating air or oxidant for combustion; Injecting inert gas, water or steam into the combustion chamber using pre-purging regenerator beds

Definitions

  • the invention relates to a method for cleaning exhaust gases, the calorific value Contain substances, in particular pollutant particles and / or odor particles, and an apparatus for performing such a method.
  • Recuperative and regenerative exhaust air purification processes are already in place known. This generally means the destruction of those contained in the exhaust air Pollutant particles and / or odor particles in the foreground.
  • the airflow to be burned must be independent of the process from the concentration of the pollutant particles to their combustion temperature be heated.
  • Recover heat energy and save energy in the exhaust air purification process are attributed to heat exchangers in previously known processes acting recuperators, in which the heat transfer via a Partition takes place, and regenerators, where a direct heat transfer takes place, used.
  • the exhaust air streams to be cleaned were created by supplying heat Heated only so far that the pollutants could be safely destroyed. An additional energy supply was not desired and was not carried out.
  • a method of the type specified at the outset is known from DE 199 43 157 A1 Reference is known.
  • the process is particularly suitable for the exhaust air from biological processes, for example composting, by thermal Clean after-treatment. In particular, it is about cleaning exhaust gases, resulting from the biological treatment or composting of waste.
  • the organic Containing constituents especially municipal waste
  • the waste is in flows through a preferably closed container. The waste can go on an existing perforated bottom in the container are placed. The supply air is in introduced in an area below the perforated floor.
  • a recirculation mode is preferably carried out in which the exhaust air all or part of the waste is returned.
  • the calorific value, flammable substances from the air while performing the Process for biological treatment or the composting process added have been concentrated. This is done in that the waste from the Air flows through several times, that is, through the recirculation mode, in which the exhaust air all or part of the waste is re-fed so that it is the waste flowed through several times.
  • These calorific substances are fed to a combustion chamber with the exhaust air to be discharged, in which they are burned.
  • DE 199 28 214 C2 describes a method for thermal cleaning of an agent a raw gas supply of raw gas supplied in a regenerative process is known, in which the raw gas is heated by a first one previously heated by means of clean gas Heat storage chamber is passed into a combustion chamber.
  • the Clean gas formed from the raw gas by combustion in the combustion chamber is through a second heat storage chamber to be heated in a clean gas discharge derived.
  • the gas flows mentioned are during a chamber regeneration operating state switched.
  • the object of the invention is to provide a method of the type specified at the outset improve and an improved device for performing the method of to propose the type specified at the beginning.
  • this object is achieved by the features of claim 1. It is a process for cleaning exhaust gases, the calorific value Contain substances in which the calorific substances are burned, in which thermal energy is supplied to the exhaust gas at a high temperature level is and in which thermal energy is removed from the exhaust gas. According to the invention the excess thermal energy is removed from the exhaust gas.
  • the Excess heat energy can be removed from the exhaust gas.
  • the dissipated or discharged energy can in particular be converted, especially converted into electrical energy or other usable energy become.
  • the exhaust gases to be cleaned or those to be cleaned Exhaust air supplied with more thermal energy than for the destruction of the calorific substances, in particular pollutants and / or odor particles, is required.
  • This Excess energy can again after exhaust gas cleaning or exhaust air cleaning removed from the exhaust gas or the exhaust air or discharged or decoupled become. It can be used, in particular converted into another form of energy be, especially in a usable form of energy, especially in electrical Energy.
  • According to the method of the invention can be used to heat the exhaust gas or exhaust air heating and the amount of heat used for combustion the calorific value substances, in particular pollutants and / or odorous substances, required and used temperatures significantly above that for Destruction of pollutants or odorants required limits lie.
  • the thermal energy can be supplied by burning a fuel.
  • a fuel can therefore be used as an energy source.
  • Fixed, liquid or gaseous fuels are used, preferably such that their combustion temperatures above the combustion temperatures of the calorific value There are substances or pollutants or odorous substances.
  • the fuel is a renewable fuel.
  • the fuel is made from waste containing organic components.
  • the Waste preferably composted with forced ventilation and then dried.
  • the forced ventilation is preferably carried out in a closed container. It is advantageous if the forced ventilation in whole or in part in a recirculation mode is carried out.
  • the exhaust air becomes part or all of the waste fed again so that it flows through the waste several times, thereby combustible, substances containing calorific value, in particular pollutants and / or odorous substances, be concentrated.
  • the calorific substances carried in the exhaust air, especially pollutants and / or odorants, are enriched by be concentrated by circulating the exhaust air.
  • Under composting is a biological treatment. If necessary, additional mechanical treatment can also be carried out, for example a Crushing the waste before, during and / or after the biological treatment or composting.
  • the inventive method is particularly suitable if the waste in one closed container is composted with forced ventilation.
  • Waste is preferably household waste or waste similar to household waste, which contain organic components.
  • the waste is composted, i.e. organically treated.
  • mechanical treatment can take place, for example shredding before and / or during and / or after composting or biological treatment can be carried out.
  • Exhaust air can be cleaned using the biological process
  • Treatment or composting of household waste or similar waste The following procedure is used to create the household waste or the waste similar to household waste are pretreated if necessary, in particular crushed. They are then placed in one or more closed containers Forced ventilation composts, whereby the organic components are broken down.
  • the exhaust air generated during the manufacture of Dry Stabilate® is preferred cleaned by the method according to the invention. It can preferably be used as fuel Dry stabilizer can be used.
  • the exhaust gases are burned by a heat exchanger be heated.
  • the exhaust gases can be a heat exchanger after combustion Warm up.
  • the heat exchangers are preferably catalytically active Heat exchanger. In particular, these are catalytic catalyst packets.
  • the exhaust gases are burned through the heat exchanger heated to combustion temperature.
  • the heat exchanger temporarily heats up the exhaust gases and temporarily is heated by the exhaust gases. So it will be a changing business carried out. According to a further advantageous development, the heat exchanger occasionally flushed, preferably with purge air. It is advantageous if several heat exchangers alternately heat up the exhaust gases and from the exhaust gases be heated. So there is a changing operation, at where several, at least two, heat exchangers alternately heat the exhaust gases and be heated by the exhaust gases.
  • Another advantageous development is characterized in that several Heat exchangers alternately heat the exhaust gases, heated by the exhaust gases become and be rinsed. Three heat exchangers are preferred for this used. There is a time-changing operation during which everyone Heat exchanger heats the exhaust gases alternately, heated by the exhaust gases and is rinsed.
  • the heat exchangers are preferably controlled as a function of the temperatures, for example the temperatures of the exhaust gases and / or the combustion gases, and / or as a function of that measured in the outflowing air Concentrations of substances, especially the measured pollutant values.
  • the invention further relates to a device for cleaning exhaust gases, the calorific value Substances, in particular pollutant particles and / or odor particles, included, the device in particular for performing the invention Procedure serves.
  • a container in the device which holds several preferably comprises three chambers, each of which has a controllable one and closable exhaust pipe and a controllable and closable clean gas pipe leads.
  • the exhaust pipes can branch off from an exhaust manifold.
  • the clean gas lines can open into a clean gas manifold.
  • the container also has a device for decoupling the excess Thermal energy.
  • a common combustion chamber is preferably present.
  • At the common Combustion chamber can be a combustion chamber for all chambers or a combustion chamber for groups of chambers.
  • the common combustion chamber preferably connects to the upper end regions of the chambers.
  • a heat exchanger is preferably present in the chambers. This is what it is about preferably a catalytically active heat exchanger or a Catalyst package.
  • the device comprises a first chamber 8, a second chamber 9 and a third Chamber 10, in each of which there is a catalytically active heat exchanger, namely a catalyst pack.
  • the device is in this way in three segments I, II and III divided.
  • a common combustion chamber 11 is located above the chambers 8, 9, 10.
  • the combustion chamber 11 covers the area of the chambers 8, 9, 10.
  • the chambers 8, 9, 10 open into the common combustion chamber with their upper open ends 11th
  • the exhaust gases to be cleaned are fed to the device through an exhaust gas manifold 1 fed.
  • the exhaust gas comes from the manufacture ofzelstabilat®.
  • the exhaust gas can be the device as raw gas with a temperature of, for example, 30 ° C.
  • the valve is located in the lower area of each Chamber 8, 9, 10.
  • Clean gas line From each of these lower regions of the chambers 8, 9, 10 one branches off Clean gas line, which can be controlled separately by a further valve.
  • the clean gas lines open into a clean gas manifold 7, from which the clean gas is discharged at a temperature of, for example, 47 ° C.
  • the exhaust air from the manufacture ofimistabilat® is through the exhaust gas manifold initiated into the system.
  • the segments I, II, III are located alternately in an operating state in which the exhaust gases through the heat exchanger be heated in which the exhaust gases heat the heat exchanger and in which the heat exchanger is rinsed.
  • the exhaust gases are heated by the heat exchanger in chamber 8 of segment I. Accordingly, the valve in the exhaust line to chamber 8 is open and the valve in the clean gas line from the chamber 8 is closed.
  • the exhaust gases heat the heat exchanger in this Chamber 9 on. Accordingly, the valve of the exhaust pipe to the chamber 9 closed and the valve of the clean gas line from the chamber 9 is opened.
  • the Heat exchanger in chamber 10 of segment III is purged with purge air. Accordingly, the valves from the exhaust pipe into the chamber 10 and in the clean gas line from the chamber 10 closed.
  • the purge air line in the Chamber 10 is open.
  • the exhaust air introduced into the device through the exhaust gas collecting line 1 becomes through the heated catalyst pack in the chamber 8 to the combustion temperature the pollutants are heated up by this catalyst pack heat gives off the exhaust air.
  • level 2 of chamber 8 i.e. at the upper end of the chamber 8, at which the chambers 8, 9, 10 open into the common combustion chamber 11, the exhaust air introduced into the chambers at 30 ° C can reach a temperature of 800 ° C achieved.
  • thermal energy is added to the exhaust air at a high temperature level.
  • the heat energy supplied preferably comes from a regenerative energy source.
  • this thermal energy is generated by the Combustion of a regenerative fuel generated.
  • Dry stabilize is preferred ® burned.
  • the exhaust gas is heat energy at a high Temperature level supplied.
  • the fuel, especially dry stabilize can be burned outside the combustion chamber 11, and the generated thereby Energy can be supplied to the combustion chamber.
  • Other ways of supplying energy to the Combustion chamber 11, with or without the use of a fuel is possible.
  • the excess thermal energy that is the part of the thermal energy that is used for Pollutant destruction or odorant destruction is not required decoupled high temperature level and converted into electrical energy. This can be done by direct forming 5. In doing so, the energy is out the combustion chamber 11 discharged. This can be done using a heat exchanger. Instead or in addition, it is possible to use the excess heat converting it into electrical energy through indirect conversion. In this case the excess thermal energy at point 4, i.e. in the lower area of the Chamber 9, uncoupled. The decoupling takes place at a point where the Air has already flowed through the catalyst pack of chamber 9 and a lower one Temperature.
  • the process is preferably carried out in such a way that the air absorbs so much energy the catalyst pack in the chamber 9 releases as necessary to remove the pollutants or to destroy odorous substances safely if the exhaust gases are present in segment II the combustion is heated by the heat exchanger located there, if, therefore, that part of the operation is carried out in segment II which is in the Scheme drawing is carried out in segment I.
  • the cleaned exhaust air leaves the system via the catalyst package in segment II, putting their heat on this catalyst pack in segment II transfers. From there it reaches the clean gas line via the open valve and further into the clean gas manifold 7, from where it is discharged.
  • the heat exchangers in the chambers 8, 9, 10 can act as catalysts the energy converter for the energy to be coupled operated with a hot gas quality that has not yet been achieved, even then, if dry sorption, wet washing or filters have been applied.
  • the invention provides a method for thermally regenerative exhaust gas purification with supply of high temperature heat and external use of the excess Energy created, the high temperature heat preferably from regenerative Fuels is obtained.
  • the invention enables a process for catalytic, regenerative and / or recuperative exhaust gas purification perform. More heat energy can be supplied to the exhaust gas, and this can happen at a higher temperature level than to destroy pollutants is required.
  • the excess thermal energy can come from the system are removed and reshaped for use.
  • the cleaned combustion gases can be fed to a hot gas turbine or expansion machine.
  • the gas streams can be routed so that the cleaned exhaust gases both from exhaust air purification as well as from pollutant combustion and energy generation escape into the atmosphere at ambient temperature.
  • the procedure can be as follows be performed that different chambers of a container with a catalytic effect Heat exchangers are filled, these chambers with different can be provided to be controlled gas supply lines.
  • the chambers can have a hot gas sampling device.
  • the hot gas can enter the chambers can be taken, for example, at the points designated by 4 Place in the lower area of chamber 9 of segment II. At this The gas has the catalytically active heat exchanger in the chamber 9 go through and this heat exchanger heated up.
  • Room 11 of the device ie in the combustion chamber, can be an energy feed device for renewable energy sources.
  • the device can meet the requirements of the 29th BlmSchV.
  • the waste heat is recovered via special heat exchangers with catalytic properties up to 98%. Emission-relevant switching peaks are avoided by using three chambers 8, 9, 10.
  • the result is a continuously low clean gas signal in the clean gas manifold 7. Clean air contents of 5 mg C total / m 3 exhaust air can be safely maintained.
  • the full function of the exhaust air cleaning system can also be guaranteed during maintenance work, so that 100% availability can be achieved.
  • the combustion chamber 11 is designed in accordance with the requirements of the 30th BlmSchV (German Federal Emission Protection Ordinance), i.e. with dwell times of two seconds at temperatures of 850 ° C and with a temperature quench that ensures a cooling time of ⁇ 1 second.

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Abstract

Ein Verfahren dient zum Reinigen von Abgasen, die heizwerthaltige Substanzen, insbesondere Schadstoffpartikel und/oder Geruchspartikel, enthalten, bei dem die heizwerthaltigen Substanzen verbrannt werden. Um dieses Verfahren zu verbessern wird dem Abgas Wärmeenergie auf einem hohen Temperaturniveau zugeführt. Die überschüssige Wärmeenergie wird aus dem Abgas abgeführt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen von Abgasen, die heizwerthaltige Substanzen, insbesondere Schadstoffpartikel und/oder Geruchspartikel, enthalten, und eine Vorrichtung zur Durchführung eines derartigen Verfahrens.
Rekuperativ wirkende und regenerativ wirkende Abluftreinigungsverfahren sind bereits bekannt. Dabei steht im allgemeinen die Vernichtung der in der Abluft enthaltenen Schadstoffpartikel und/oder Geruchspartikel im Vordergrund. Bei den vorbekannten Verfahren muß der zur Verbrennung anstehende Luftstrom unabhängig von der Konzentration der Schadstoffpartikel auf deren Verbrennungstemperatur erhitzt werden. Um dabei ein Höchstmaß an der zur Abluftreinigung erforderlichen Wärmeenergie zurückzugewinnen und zwecks Energieeinsparung in den Abluftreinigungsprozeß zurückzuführen, werden bei vorbekannten Verfahren als Wärmetauscher wirkende Rekuperatoren, bei denen der Wärmeübergang über eine Trennwand stattfindet, und Regeneratoren, bei denen ein direkter Wärmeübergang stattfindet, verwendet. Die zu reinigenden Abluftströme wurden durch Wärmezufuhr bisher nur soweit erhitzt, daß die Schadstoffe sicher vernichtet werden konnten. Eine Energiezufuhr darüber hinaus war nicht erwünscht und wurde nicht durchgeführt.
Ein Verfahren der eingangs angegebenen Art ist aus der DE 199 43 157 A1, auf die Bezug genommen wird, bekannt. Bei diesem Verfahren werden die in der Luft enthaltenen heizwerthaltigen Substanzen, insbesondere Schadstoffe, aufkonzentriert und anschließend verbrannt. Das Verfahren ist insbesondere geeignet, die Abluft aus biologischen Prozessen, beispielsweise Kompostierung, durch thermische Nachbehandlung zu reinigen. Insbesondere geht es um die Reinigung von Abgasen, die bei der biologischen Behandlung bzw. Kompostierung von Abfällen entstehen. Bei einem bevorzugten Verfahren zur biologischen Behandlung bzw. Kompostierung von Abfällen oder sonstigen Stoffen oder Stoffgemischen, die organische Bestandteile enthalten, insbesondere von Siedlungsabfällen, werden die Abfälle in einem vorzugsweise geschlossenen Behälter durchströmt. Die Abfälle können auf einen in dem Behälter vorhandenen Lochboden aufgelegt werden. Die Zuluft wird in einem Bereich unterhalb des Lochbodens eingebracht. Sie durchströmt das von den Abfällen gebildete Haufwerk von unten nach oben und wird dann als Abluft abgezogen. Vorzugsweise wird ein Umluftbetrieb durchgeführt, bei dem die Abluft ganz oder teilweise den Abfällen wieder zugeführt wird. Dabei werden die heizwerthaltigen, brennbaren Substanzen, die von der Luft während der Durchführung des Verfahrens zur biologischen Behandlung bzw. des Kompostierverfahrens aufgenommen worden sind, aufkonzentriert. Dies erfolgt dadurch, daß die Abfälle von der Luft mehrmals durchströmt werden, also durch den Umluftbetrieb, bei dem die Abluft ganz oder teilweise den Abfällen erneut zugeführt wird, so daß sie die Abfälle mehrmals durchströmt. Dadurch werden brennbare, heizwerthaltige Substanzen, insbesondere Schadstoffe, wie beispielsweise Kohlenwasserstoffverbindungen und Mikroorganismen sowie Stoffwechselprodukte, Stripprodukte und Staub, ferner Dämpfe und Gase angereichert und aufkonzentriert. Diese heizwerthaltigen Substanzen werden mit der auszuschleusenden Abluft einer Brennkammer zugeführt, in der sie verbrannt werden.
Aus der DE 199 28 214 C2 ist ein Verfahren zur thermischen Reinigung eines mittels einer Rohgaszufuhr gelieferten Rohgases in einem regenerativen Prozeß bekannt, bei der das Rohgas durch eine zuvor mittels Reingas aufgeheizte erste Wärmespeicherkammer in eine Verbrennungskammer durchgeleitet wird. Das durch Verbrennung in der Verbrennungskammer aus dem Rohgas gebildete Reingas wird durch eine aufzuheizende zweite Wärmespeicherkammer in eine Reingasabfuhr abgeleitet. Die genannten Gasströmungen werden während eines Kammerregenerations-Betriebszustandes umgeschaltet.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs angegebenen Art zu verbessern und eine verbesserte Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens der eingangs angegebenen Art vorzuschlagen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Es handelt sich um ein Verfahren zum Reinigen von Abgasen, die heizwerthaltige Substanzen enthalten, beim dem die heizwerthaltigen Substanzen verbrannt werden, bei dem dem Abgas Wärmeenergie auf einem hohen Temperaturniveau zugeführt wird und bei dem Wärmeenergie aus dem Abgas abgeführt wird. Erfindungsgemäß wird die überschüssige Wärmeenergie aus dem Abgas abgeführt. Die überschüssige Wärmeenergie kann aus dem Abgas ausgeschleust werden. Vorteilhaft ist es, wenn die abgeführte bzw. ausgeschleuste Energie genutzt wird. Die abgeführte bzw. ausgeschleuste Energie kann insbesondere umgewandelt werden, insbesondere in elektrische Energie oder anderweitig nutzbare Energie umgewandelt werden.
Bei dem Verfahren nach der DE 199 43 157 A1 ist es möglich, einen weiteren Brennstoff in die Luft einzubringen, was insbesondere dann vorteilhaft oder erforderlich sein kann, wenn die Konzentration der heizwerthaltigen Substanzen nicht oder noch nicht ausreicht, um eine günstige Verbrennung oder überhaupt eine Verbrennung durchzuführen. Zusätzlich zu den in der Umluft aufkonzentrierten heizwerthaltigen Substanzen bzw. Luftschadstoffen kann vor der Brennkammer, in der die heizwerthaltigen Substanzen verbrannt werden, ein weiterer Brennstoff in den Abluftstrom eingebracht werden. Dies geschieht allerdings nicht auf einem hohen Temperaturniveau, da der Brennstoff nach dem vorbekannten Verfahren vor der Brennkammer zugeführt wird. Ferner wird der Brennstoff bei dem vorbekannten Verfahren nur zu dem Zweck zugeführt, die zur Verbrennung der Schadstoffe erforderliche Temperatur zu erreichen.
Gemäß der Erfindung wird den zu reinigenden Abgasen bzw. der zu reinigenden Abluft mehr Wärmeenergie zugeführt als zur Vernichtung der heizwerthaltigen Substanzen, insbesondere Schadstoffe und/oder Geruchspartikel, erforderlich ist. Dieser Energieüberschuß kann nach der Abgasreinigung bzw. Abluftreinigung wieder aus dem Abgas bzw. der Abluft abgeführt bzw. ausgeschleust bzw. ausgekoppelt werden. Er kann genutzt werden, insbesondere in eine andere Energieform umgeformt werden, insbesondere in eine nutzbare Energieform, insbesondere in elektrische Energie. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können die zur Abgasaufheizung bzw. Abluftaufheizung verwendete Wärmemenge sowie die zur Verbrennung der heizwerthaltigen Substanzen, insbesondere Schadstoffe und/oder Geruchsstoffe, erforderlichen und verwendeten Temperaturen erheblich über den zur Schadstoffvernichtung bzw. Geruchsstoffvernichtung erforderlichen Grenzwerten liegen. Hierdurch wird eine sicherere bzw. vollständigere Vernichtung der mit den Abgasen bzw. der Abluft transportierten heizwerthaltigen Substanzen, insbesondere Schadstoffe und/oder Geruchsstoffe, erreicht. Ferner wird dadurch die Grundlage für eine Energieabführung bzw. Energieausschleusung bzw. Energieauskopplung geschaffen. Die dadurch entstehende überschüssige Energie wird vorzugsweise zur Gewinnung elektrischer Energie oder anderweitig nutzbarer Energie genutzt.
Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Die Wärmeenergie kann durch Verbrennung eines Brennstoffs zugeführt werden. Als Energieträger kann also ein Brennstoff verwendet werden. Es können feste, flüssige oder gasförmige Brennstoffe genutzt werden, vorzugsweise derart, daß deren Verbrennungstemperaturen über den Verbrennungstemperaturen der heizwerthaitigen Substanzen bzw. Schadstoffe bzw. Geruchsstoffe liegen.
Vortelhaft ist es, wenn der Brennstoff ein regenerativer Brennstoff ist. Vorzugsweise wird ein aus nachwachsenden Energieträgern bestehender oder gewonnener Brennstoff verwendet.
Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Brennstoff aus Abfall, der organische Bestandteile enthält, hergestellt ist. Dabei wird der Abfall vorzugsweise unter Zwangsbelüftung kompostiert und anschließend getrocknet. Die Zwangsbelüftung erfolgt vorzugsweise in einem geschlossenen Behälter. Vorteilhaft ist es, wenn die Zwangsbelüftung ganz oder teilweise in einem Umluftbetrieb durchgeführt wird. Dabei wird die Abluft den Abfällen ganz oder teilweise erneut zugeführt, so daß sie die Abfälle mehrmals durchströmt, wodurch brennbare, heizwerthaltige Substanzen, insbesondere Schadstoffe und/oder Geruchsstoffe, aufkonzentriert werden. Die in der Abluft mitgeführten heizwerthaltigen Substanzen, insbesondere Schadstoffe und/oder Geruchsstoffe, werden angereichert, indem sie durch Kreislaufführung der Abluft aufkonzentriert werden. Unter einer Kompostierung ist eine biologische Behandlung zu verstehen. Erforderlichenfalls kann zusätzlich auch eine mechanische Behandlung durchgeführt werden, beispielsweise eine Zerkleinerung der Abfälle vor, während und/oder nach der biologischen Behandlung bzw. Kompostierung.
Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich insbesondere, wenn der Abfall in einem geschlossenen Behälter unter Zwangsbelüftung kompostiert wird. Bei dem Abfall handelt es sich vorzugsweise um Hausmüll oder hausmüllähnliche Abfälle, die organische Bestandteile enthalten. Der Abfall wird kompostiert, also biologisch behandelt. Zusätzlich kann eine mechanische Behandlung stattfinden, beispielsweise eine Zerkleinerung, die vor und/oder während und/oder nach der Kompostierung bzw. biologischen Behandlung durchgeführt werden kann. Durch das erfindungsgemäße Verfahren kann Abluft gereinigt werden, die bei der biologischen Behandlung bzw. Kompostierung von Hausmüll oder hausmüllähnlichen Abfällen nach folgendem Verfahren entsteht: Der Hausmüll bzw. die hausmüllähnlichen Abfälle werden erforderlichenfalls zunächst vorbehandelt, insbesondere zerkleinert. Anschließend werden sie in einem oder mehreren geschlossenen Behältern unter Zwangsbelüftung kompostiert, wobei die organischen Bestandteile abgebaut werden. Nach einer bestimmten Zeit von beispielsweise sieben Tagen - nach dieser Zeit sind die biologisch leichter zersetzbaren Bestandteile typischerweise ganz oder zu einem wesentlichen Bestandteil abgebaut - wird die Kompostierung durch Trocknung zum Stillstand gebracht. Das Material wird auf eine Restfeuchte von höchstens 15 % getrocknet. Es kann dann erforderlichenfalls noch nachbehandelt werden. Ein derartiges Material wird unter dem Namen Trockenstabilat® in Verkehr gebracht.
Die bei der Herstellung von Trockenstabilat® entstehende Abluft wird vorzugsweise nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gereinigt. Dabei kann als Brennstoff vorzugsweise Trockenstabilat verwendet werden.
Vorteilhaft ist es, wenn die Abgase vor der Verbrennung durch einen Wärmetauscher aufgeheizt werden. Die Abgase können nach der Verbrennung einen Wärmetauscher aufheizen. Die Wärmetauscher sind vorzugsweise katalytisch wirkende Wärmetauscher. Insbesondere handelt es sich um katalytisch wirkende Katalysatorpakete. Vorzugsweise werden die Abgase vor der Verbrennung durch den Wärmetauscher auf Verbrennungstemperatur aufgeheizt.
Vorteilhaft ist es, wenn der Wärmetauscher zeitweise die Abgase aufheizt und zeitweise von den Abgasen aufgeheizt wird. Es wird also ein zeitlich wechselnder Betrieb durchgeführt. Nach einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung wird der Wärmetauscher zeitweise gespült, vorzugsweise mit Spülluft. Vorteilhaft ist es, wenn mehrere Wärmetauscher wechselweise die Abgase aufheizen und von den Abgasen aufgeheizt werden. Es findet also ein zeitlich wechselnder Betrieb statt, bei dem mehrere, mindestens zwei, Wärmetauscher wechselweise die Abgase aufheizen und von den Abgasen aufgeheizt werden.
Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung ist dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Wärmetauscher wechselweise die Abgase aufheizen, von den Abgasen aufgeheizt werden und gespült werden. Vorzugsweise werden drei Wärmetauscher hierfür verwendet. Es findet ein zeitlich wechselnder Betrieb statt, während dem jeder Wärmetauscher zeitlich wechselnd die Abgase aufheizt, von den Abgasen aufgeheizt wird und gespült wird.
Die Steuerung der Wärmetauscher erfolgt vorzugsweise in Abhängigkeit der Temperaturen, beispielsweise der Temperaturen der Abgase und/oder der Verbrennungsgase, und/oder in Abhängigkeit der in der abströmenden Luft gemessenen Stoffkonzentrationen, insbesondere der gemessenen Schadstoffwerte.
Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zum Reinigen von Abgasen, die heizwerthaltige Substanzen, insbesondere Schadstoffpartikel und/oder Geruchspartikel, enthalten, wobei die Vorrichtung insbesondere zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dient. In der Vorrichtung ist ein Behälter vorhanden, der mehrere, vorzugsweise drei, Kammern umfaßt, zu denen jeweils eine aufsteuerbare und verschließbare Abgasleitung und eine aufsteuerbare und verschließbare Reingasleitung führt. Die Abgasleitungen können von einer Abgas-Sammelleitung abzweigen. Die Reingasleitungen können in eine Reingas-Sammelleitung münden. Der Behälter weist ferner eine Einrichtung zum Auskoppeln der überschüssigen Wärmeenergie auf.
Vorzugsweise ist eine gemeinsame Brennkammer vorhanden. Bei der gemeinsamen Brennkammer kann es sich um eine Brennkammer für alle Kammern handeln oder um eine Brennkammer für Gruppen von Kammern. Die gemeinsame Brennkammer schließt sich vorzugsweise an die oberen Endbereiche der Kammern an.
In den Kammern ist vorzugsweise ein Wärmetauscher vorhanden. Dabei handelt es sich vorzugsweise um einen katalytisch wirkenden Wärmetauscher bzw. um ein Katalysatorpaket.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der beigefügten Zeichnung im einzelnen erläutert. In der Zeichnung zeigt die
einzige Figur
eine Vorrichtung zum Reinigen von Abgasen in einer schematischen Ansicht.
Die Vorrichtung umfaßt eine erste Kammer 8, eine zweite Kammer 9 und eine dritte Kammer 10, in denen sich jeweils ein katalytisch wirkender Wärmetauscher, nämlich ein Katalysatorpaket, befindet. Die Vorrichtung ist auf diese Weise in drei Segmente I, II und III unterteilt.
Oberhalb der Kammern 8, 9, 10 befindet sich eine gemeinsame Brennkammer 11. Die Brennkammer 11 überdeckt den Bereich der Kammern 8, 9, 10. Die Kammern 8, 9, 10 münden mit ihren oberen offenen Enden in die gemeinsame Brennkammer 11.
Die zu reinigenden Abgase werden der Vorrichtung durch eine Abgas-Sammelleitung 1 zugeführt. Das Abgas stammt aus der Herstellung von Trockenstabilat®. Das Abgas kann der Vorrichtung als Rohgas mit einer Temperatur von beispielsweise 30° C zugeführt werden. Von der Abgas-Sammelleitung 1 zweigt in jedem Segment I, II, III eine Abgasleitung ab, die durch jeweils ein Ventil gesondert aufsteuerbar ist. Das Ventil befindet sich im unteren Bereich der jeweiligen Kammer 8, 9, 10.
Von diesen unteren Bereichen der Kammern 8, 9, 10 zweigt ferner jeweils eine Reingasleitung ab, die durch jeweils ein weiteres Ventil gesondert aufsteuerbar ist. Die Reingasleitungen münden in eine Reingas-Sammelleitung 7, aus der das Reingas mit einer Temperatur von beispielsweise 47°C abgeführt wird.
Ferner ist eine Spülluft-Sammelleitung 6 vorhanden, von der eine jeweils gesondert aufsteuerbare und verschließbare Spülluftleitung in den unteren Bereich jeder Kammer 8, 9, 10 führt.
Im Betrieb wird die Abluft aus der Herstellung von Trockenstabilat® durch die Abgas-Sammelleitung in das System eingeleitet. Die Segmente I, II, III befinden sich abwechselnd in einem Betriebszustand, in dem die Abgase durch den Wärmetauscher aufgeheizt werden, in dem die Abgase den Wärmetauscher aufheizen und in dem der Wärmetauscher gespült wird. In der Darstellung der einzigen Figur werden die Abgase durch den Wärmetauscher in der Kammer 8 des Segments I aufgeheizt. Dementsprechend ist das Ventil in der Abgasleitung zur Kammer 8 geöffnet und ist das Ventil in der Reingasleitung von der Kammer 8 geschlossen. In der Kammer 9 des zweiten Segments II heizen die Abgase den Wärmetauscher in dieser Kammer 9 auf. Dementsprechend ist das Ventil der Abgasleitung zur Kammer 9 geschlossen und ist das Ventil der Reingasleitung aus der Kammer 9 geöffnet. Der Wärmetauscher in der Kammer 10 des Segments III wird mit Spülluft gespült. Dementsprechend sind die Ventile von der Abgasleitung in die Kammer 10 und in die Reingasleitung von der Kammer 10 geschlossen. Die Spülluftleitung in die Kammer 10 ist geöffnet.
In Abhängigkeit von den Temperaturen und/oder von den in der abströmenden Reinluft gemessenen Schadstoffwerten wechseln die Kammern 8, 9, 10 der Segmente I, II, III ihren Betrieb.
Die durch die Abgas-Sammelleitung 1 in die Vorrichtung eingeleitete Abluft wird durch das aufgeheizte Katalysatorpaket in der Kammer 8 auf die Verbrennungstemperatur der Schadstoffe aufgeheizt, indem dieses Katalysatorpaket Wärme an die Abluft abgibt. Auf der Höhe 2 der Kammer 8, also am oberen Ende der Kammer 8, an dem die Kammern 8, 9, 10 in die gemeinsame Brennkammer 11 münden, kann die mit 30° C in die Kammern eingeleitete Abluft eine Temperatur von 800° C erreicht haben.
Danach wird der Abluft auf hohem Temperaturniveau Wärmeenergie zugeführt. Dies geschieht in der gemeinsamen Brennkammer 11, beispielsweise an der mit 3 bezeichneten Stelle. Die zugeführte Wärmeenergie stammt vorzugsweise aus einer regenerativen Energiequelle. Insbesondere wird diese Wärmeenergie durch die Verbrennung eines regenerativen Brennstoffs erzeugt. Vorzugsweise wird Trockenstabilat ® verbrannt. Hierdurch wird dem Abgas Wärmeenergie auf einem hohen Temperaturniveau zugeführt. Der Brennstoff, insbesondere Trockenstabilat, kann außerhalb der Brennkammer 11 verbrannt werden, und die dadurch erzeugte Energie kann der Brennkammer zugeführt werden. Es ist allerdings auch möglich, den Brennstoff, insbesondere Trockenstabilat, in die Brennkammer 11 einzubringen und dort zu verbrennen. Auch andere Arten der Zuführung von Energie zu der Brennkammer 11, mit oder ohne Verwendung eines Brennstoffs, sind möglich.
Die überschüssige Wärmeenergie, also derjenige Teil der Wärmeenergie, der zur Schadstoffvernichtung bzw. Geruchsstoffvernichtung nicht benötigt wird, wird auf hohem Temperaturniveau ausgekoppelt und in elektrische Energie umgewandelt. Dies kann durch eine direkte Umformung 5 geschehen. Dabei wird die Energie aus der Brennkammer 11 abgeführt. Dies kann durch einen Wärmetauscher erfolgen. Stattdessen oder zusätzlich ist es möglich, die überschüssige Wärmeeneregie durch indirekte Umformung in elektrische Energie umzuwandeln. In diesem Fall wird die überschüssige Wärmeenergie an der Stelle 4, also im unteren Bereich der Kammer 9, ausgekoppelt. Die Auskopplung erfolgt also an einer Stelle, an der die Luft das Katalysatorpaket der Kammer 9 bereits durchströmt hat und eine geringere Temperatur aufweist.
Die Luft verläßt die Brennkammer 11 durch das obere offene Ende der Kammer 9 des Segments II. Sie durchströmt die Kammer 9 des Segments II von oben nach unten und gibt dabei Energie an das in der Kammer 9 befindliche Katalysatorpaket ab. Das Verfahren wird vorzugsweise derart geführt, daß die Luft so viel Energie an das Katalysatorpaket in der Kammer 9 abgibt, wie erforderlich ist, um die Schadstoffe bzw. Geruchsstoffe sicher zu vernichten, wenn im Segment II die Abgase vor der Verbrennung durch den dort befindlichen Wärmetauscher aufgeheizt werden, wenn also im Segment II derjenige Teil des Betriebes durchgeführt wird, der in der Schemazeichnung im Segment I durchgeführt wird.
Dementsprechend verläßt die gereinigte Abluft das System über das Katalysatorpaket im Segment II, wobei sie ihre Wärme auf dieses Katalysatorpaket im Segment II überträgt. Sie gelangt von dort über das geöffnete Ventil in die Reingasleitung und weiter in die Reingas-Sammelleitung 7, von wo sie abgeführt wird.
Bei der Abluftreinigung werden die Katalysatorpakete der Segmente I, II und III wechselweise beaufschlagt. Um den Schlupf ungereinigter Abluft zu vermeiden, wird vor erneuter Beaufschlagung des kalten, neu zu beaufschlagenden Katalysatorpaketes dieses mit Spülluft gespült. In der Schemazeichnung geschieht dies im Segment III. Hierbei werden die angereicherten unverbrannten Rückstände vom Katalysator abgelöst und mit der Spülluft dem aufgeheizten Katalysatorpaket zugeführt (in der Schemazeichnung dem Katalysatorpaket im Segment II), wobei sie zerstört werden. Dies geschieht, bevor der Abluftstrom vollständig auf das Katalysatorpaket im Segment III umgeschaltet wird.
Die gereinigte Abluft verläßt das System durch die Reingas-Sammelleitung 7. Sie hat ihre Wärmeenergie nahezu vollständig auf ein Katalysatorpaket übertragen (in der Schemazeichnung auf das Katalysatorpaket im Segment II).
Durch die Temperaturdifferenz, die in der gemeinsamen Brennkammer 11 erzeugt wird, besteht erstmals die Möglichkeit, eine mit einer Abluftreinigung gekoppelte externe Energieerzeugung aus nachwachsenden Energieträgern durchzuführen, und zwar auf einem höheren oder wesentlich höheren Temperaturniveau als bisher. Nach Erreichen des zur Schadstoffzersetzung erwünschten bzw. erforderlichen Temperaturniveaus wird das über der Verbrennungstemperatur der Schadstoffe liegende Energiepotential zur Energieauskopplung und Nutzung, insbesondere Stromerzeugung, eingesetzt. Zur Umwandlung der auskoppelbaren Energie werden vorzugsweise Gasturbinen, Heißgasturbinen, Dampferzeuger, Heißluftmotoren, Expansionsmaschinen oder Wärmekraftmaschinen mit entsprechenden Stromerzeugungsaggregaten benutzt.
Da die Wärmetauscher in den Kammern 8, 9, 10 als Katalysatoren wirken, können die Energieumformer für die auszukoppelnde Energie mit einer Heißgasqualität betrieben werden, die bisher nicht erreicht worden ist, und zwar auch dann nicht, wenn Trockensorption, Naßwäsche oder Filter angewendet worden sind.
Durch die Erfindung wird ein Verfahren zur thermisch regenerativen Abgasreinigung mit Zufuhr von Hochtemperaturwärme und externer Nutzung der überschüssigen Energie geschaffen, wobei die Hochtemperaturwärme vorzugsweise aus regenerativen Brennstoffen gewonnen wird. Durch die Erfindung wird es ermöglicht, ein Verfahren zur katalytischen, regenerativen und/oder rekuperativen Abgasreinigung durchzuführen. Dem Abgas kann mehr Wärmeenergie zugeführt werden, und dies kann auf einem höheren Temperaturniveau geschehen, als zur Schadstoffzerstörung erforderlich ist. Die überschüssige Wärmeenergie kann aus dem System ausgeschleust und zur Nutzung umgeformt werden. Die gereinigten Verbrennungsgase können einer Heißgasturbine oder Expansionsmaschine zugeführt werden. Die Gasströme können so geführt werden, daß die gereinigten Abgase sowohl aus der Abluftreinigung als auch aus der Schadstoffverbrennung und Energieerzeugung mit Umgebungstemperatur in die Atmosphäre austreten. Das Verfahren kann derart geführt werden, daß verschiedene Kammern eines Behälters mit katalytisch wirkenden Wärmetauschern gefüllt werden, wobei diese Kammern mit unterschiedlich zu steuernden Gaszuführungsleitungen versehen sein können. Die Kammern können eine Heißgasentnahmevorrichtung aufweisen. Das Heißgas kann den Kammern beispielsweise an den Stellen entnommen werden, die der mit 4 bezeichneten Stelle im unteren Bereich der Kammer 9 des Segments II entsprechen. An dieser Stelle hat das Gas den katalytisch wirkenden Wärmetauscher in der Kammer 9 durchlaufen und diesen Wärmetauscher aufgeheizt. In dem oberen gemeinsamen Raum 11 der Vorrichtung, also in der Brennkammer, kann eine Energieeinspeisevorrichtung für regenerative Energieträger vorhanden sein.
In der Vorrichtung, die in der Zeichnung dargestellt ist, kann eine wirkungsvolle Begrenzung von Cgesamt-Konzentrationen mittels thermisch-regenerativer Abluftbehandlung erfolgen. Dabei werden wie bei der Nachverbrennung die Kohlenwasserstoffe in einer Brennkammer 11 zu Kohlendioxid und Wasserdampf oxidiert. Zur Reduzierung der Betriebskosten erfolgt eine maximale Wärmerückgewinnung mittels Keramik-Wärmetauschern, die in den Kammern 8, 9, 10 untergebracht sind. Im heißen Zustand gibt die erste Kammer 8 des Segments I ihre gespeicherte Wärmeenergie zur Aufheizung der Prozeßluft ab, während nach erfolgtem Abschluß der Oxidation in der Brennkammer 11 die zweite Kammer 9 des Segments II durch die heiße Abluft erneut aufgeheizt wird. Durch zyklisches Umschalten der Strömungsrichtung wird der Dauerbetrieb sichergestellt.
Durch die Vorrichtung können die Vorgaben der 29. BlmSchV eingehalten werden. Die Abwärme wird über spezielle Wärmetauscher mit katalytischen Eigenschaften bis zu 98 % zurückgewonnen. Emissionsrelevante Umschaltpeaks werden durch Verwendung von drei Kammern 8, 9, 10 vermieden. Das Ergebnis ist ein kontinuierlich niedriges Reingassignal in der Reingas-Sammelleitung 7. Reinluftgehalte von 5 mg Cgesamt/m3 Abluft lassen sich sicher einhalten. Auch während Wartungsarbeiten kann die volle Funktion der Abluftreinigung gewährleistet werden, so daß eine 100 %-ige Verfügbarkeit erreicht werden kann. Die Brennkammer 11 ist nach den Vorgaben der 30. BlmSchV (Deutsche Bundesemissionsschutzverordnung) gestaltet, also mit Verweilzeiten von zwei Sekunden bei Temperaturen von 850° C und mit einem Temperaturquench, der eine Abkühldauer von < 1 Sekunde sicherstellt.

Claims (14)

  1. Verfahren zum Reinigen von Abgasen, die heizwerthaltige Substanzen, insbesondere Schadstoffpartikel und/oder Geruchspartikel, enthalten, bei dem die heizwerthaltigen Substanzen verbrannt werden, bei dem Wärmeenergie auf einem hohen Temperaturniveau zugeführt wird und bei dem Wärmeenergie aus dem Abgas abgeführt wird,
    dadurch gekennzeichnet, daß die überschüssige Wärmeenerie aus dem Abgas abgeführt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die abgeführte Energie umgewandelt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeenergie durch Verbrennung eines Brennstoffs zugeführt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Brennstoff ein regenerativer Brennstoff ist.
  5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Brennstoff aus Abfall, der organische Bestandteile enthält, hergestellt ist, wobei der Abfall vorzugsweise unter Zwangsbelüftung in einem vorzugsweise geschlossenen Behälter kompostiert und anschließend getrocknet worden ist.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abgase vor der Verbrennung durch einen Wärmetauscher aufgeheizt werden.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abgase nach der Verbrennung einen Wärmetauscher aufheizen.
  8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Wärmetauscher zeitweise die Abgase aufheizt und zeitweise von den Abgasen aufgeheizt wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Wärmetauscher zeitweise gespült wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere, vorzugsweise 3, Wärmetauscher wechselweise die Abgase aufheizen, von den Abgasen aufgeheizt werden und gespült werden.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerung der Wärmetauscher in Abhängigkeit der Temperaturen und/oder der in der abströmenden Luft gemessenen Schadstoffwerte erfolgt.
  12. Vorrichtung zum Reinigen von Abgasen, die heizwerthaltige Substanzen, insbesondere Schadstoffpartikel und/oder Geruchspartikel, enthalten, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 11, mit einem Behälter, der mehrere, vorzugsweise 3, Kammern (8, 9, 10) umfaßt, zu denen jeweils eine aufsteuerbare und verschließbare Abgasleitung und eine aufsteuerbare und verschließbare Reingasleitung führt, und der eine Einrichtung (4, 5) zum Auskoppeln der überschüssigen Wärmeenergie aufweist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch eine gemeinsame Brennkammer (11).
  14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß in den Kammern (8, 9, 10) ein Wärmetauscher vorhanden ist, vorzugsweise ein katalytisch wirkender Wärmetauscher.
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