La présente invention est relative à un générateur de
mousse notamment pour le bain , la publicité et les jeux .
Elle a pour but de créer un générateur sans entretien pouvant débiter
d'une manière simple , rapide et économique de la mousse en
abondance .
La mousse est essentiellement constituée de bulles de gaz
dispersées dans un liquide .
La majorité du volume de la mousse provient de la présence de ces
bulles de gaz séparées entre elles par un fin film de liquide .
Le problème essentiel d'un générateur de mousse est d'intégrer ces
bulles de gaz dans le liquide utilisé .
Diverses méthodes ont été employées jusqu'à présent pour générer de
la mousse.
On peut citer entre autre :
- l ' agitation par des moyens mécaniques
d'un mélange moussant composé d'eau et de savon .
- l 'utilisation de chambres à turbulences
dans laquelle un mélange moussant se combine avec de l'air lors du
passage dans un venturi .
Le mélange ainsi obtenu se diffuse au travers de fins treillis ,
d'écrans perforés d'une multitudes de petits trous ou de matières
fibreuses pour donner naissance à de la mousse .
Une méthode décrite dans le brevet us 5842645 a attiré notre
attention lors de nos recherches .
Elle consiste entre autre à fabriquer de la mousse selon le principe
du bombardement de la surface d'un liquide par un jet d'eau .
Le jet d'eau étant au préalable mélangé à du savon tombant au goutte
à goutte d'un réservoir situé au-dessus de la dite surface .
Il est à noter que la non utilisation de l'appareil nécessite un
sélecteur devant obstruer l'évacuation du réservoir sous peine que
celui-ci ne se vide par gravitation .
Il est à noter aussi que les mécanismes employés , comme tous les
mécanismes , peuvent se bloquer , s'user ou se détériorer au fil du
temps .
Cet appareil n'est en outre , selon nos critères , pas simple à
réaliser .
Une autre méthode est décrite dans le brevet GB 463284 .
Elle consiste à fabriquer de la mousse en bombardant, avec un
liquide, la surface du fond d'un récipient rempli de savon pour le
bain .
Les jets de liquide sortant des gicleurs interagissent avec le
liquide contenu dans le récipient et produisent de la mousse, qui
s'écoule dans la baignoire.
Il est à noter que pour faire une mousse de qualité, et obtenir une
production de mousse maximale pour une quantité de savon pour le bain
donnée , il faut impérativement un dosage optimal entre la quantité
d'eau , la quantité d'air et la quantité de savon pour le bain
entrant dans le mélange provoqué par les remous.
Selon nos critères cette méthode quoi que simple et les moyens
décrits dans ce brevet n'assurent pas cette fonction de dosage.
Une autre méthode est aussi décrite dans le brevet US 3003518 .
Elle consiste à fabriquer de la mousse par le passage, sous pression,
d'un mélange d'eau et de savon au travers d'un écran, constitué d'un
treillis situé à la sortie du corps de l'appareil .
La mousse se formant a la sortie de ce treillis .
A l'intérieur du corps de l'appareil, des jets provenant de gicleurs
bombardent une surface , elle aussi composée d'un treillis, la dite
surface séparant l'intérieur du corps en deux espaces :
Le premiers espace contenant un savon sous forme solide et le
deuxième espace servant de chambre de mélange pour l'eau et le
savon .
Ce mélange étant évacué sous pression par un orifice situé derrière
les gicleurs.
Il est à noter que cet appareil ne peut fonctionner qu'avec un savon
sous forme solide : en granulés , en cristaux ou en poudre.
Il est à noter aussi que, à cause du rapport entre la section de
l'orifice d'entrée et la section de l'orifice de sortie de la chambre
de mélange, tout l'intérieur du corps de l'appareil est soumis à la
pression d'alimentation en eau de celui-ci .
Deux importantes remarques sont à faire :
1) le mélange de l'air avec
l'eau additionnée de savon se fait à l'extérieur de l'appareil ; en
effet de par la conception de cet appareil ,l'air ne pénètre pas à
l'intérieur de la chambre de mélange. 2) l'orifice situé à la sortie de la
chambre de mélange , derrière les gicleurs, assure uniquement
l'évacuation du mélange eau plus savon et non la pénétration de l'air
dans cette chambre de mélange.
Cet appareil est aussi selon nos critères, pas simple à réaliser, pas
économique à produire en ce sens qu'il doit être suffisamment solide
et étanche afin de résister à la pression intérieure et comme dans
l'exemple du brevet us 5842645 précité , il possède des mécanismes
susceptibles de se bloquer , s'user ou se détériorer au fil du temps
,ce dont nous voulons éviter .
La présente invention telle que caractérisée dans les
revendications a pour but d'éliminer tous les inconvénients précités.
Elle porte sur un appareil pour générer de la mousse sur la base d'un
principe simple :
le bombardement par un fluide sous pression ( notamment de l'eau )
d'une surface (4) recouverte d'un produit moussant ( notamment un
mélange d'eau et de savon pour le bain ) provenant d'une réserve (3)
située sous la dite surface (4).
Fonctionnement de l'appareil :
Avant la mise en route , l'utilisateur aura rempli la réserve de
matière moussante : du savon pour le bain par exemple .
Lors de la mise en route de l'appareil , le fluide provenant des
gicleurs(2),aspire, de part son mouvement, de l'air au travers de la
lumière (5)et percute la surface (4) .
A ce moment là , une partie du fluide s'écoule vers la réserve (3) au
travers de conduits (6) pratiqués dans la surface ( figure 3) ou au
travers d'un espace (7)faisant office de conduits de régulation et
situé entre le corps(1) et la surface(4) si celle-ci ne comporte pas
de conduits( figure 4) ou au travers de conduits (11) situés à
l'extérieur de la surface (figure7).
(Des combinaisons des trois possibilités venant d'être décrites étant
aussi possibles : par exemple une surface (4) contenant des conduits
(6) combinés avec un espace (7) situé entre le corps (1) et la
surface (4) )
Le fluide ayant pénétré dans la réserve(3), se mélange à la matière
moussante par turbulence .
Le liquide ainsi produit déborde de la réserve(3) par les mêmes
conduits (6), ce qui a pour effet de recouvrir la surface (4) de
produit moussant .
Il y a donc flux et reflux du fluide et du liquide au travers de ces
conduits (6) .
Le jet continuant alors à percuter la surface (4) provoque un remous
au sein du liquide engendrant de cette façon l'apparition de la
mousse .
La mousse générée de cette manière augmente de volume jusqu'à ce
qu'elle déborde de la lumière (5) pratiquée dans le corps (1) de
l'appareil.
Suivant une forme de réalisation , la surface (4) est la surface
d'un diaphragme dont les caractéristiques physiques sont adaptées à
la qualité de mousse recherchée.
Le diaphragme pourrait par exemple avoir une surface plus ou moins
bombée , ou avoir un relief favorisant la turbulence au sein du
produit moussant .
Les conduits( 6,11 ) et l'espace (7) de régulation sont, de part
leurs présences , des éléments essentiels dans le générateur, ils
assurent le dosage correct du fluide et de la matière moussante.
Le corps (1)est soumis à une pression interne très faible de part la
superficie de la lumière qui est considérablement plus grande que
celle de la superficie cumulée des sections des gicleurs(2).
La lumière(5) de part ses dimensions et son positionnement assure
l'aspiration de l'air et l'évacuation de la mousse .
Suivant cette forme de réalisation , la réserve (3) est constituée
d'un réservoir amovible afin de permettre le remplissage de celui-ci
.
Du fait de son principe simple , ce générateur ne nécessite pour son
fonctionnement qu'un nombre de composants réduits ;il ne possède en
outre aucuns mécanismes mobiles .
Il est donc simple et peu coûteux à fabriquer .
Il fonctionne avec une large plage de pression d'alimentation du
fluide et un large éventail de matière moussante .
Du fait de son faible encombrement , il est facilement adaptable à
toutes robinetteries existantes .
Il est directement prêt à l'emploi après un montage aisé .
Il est facile à utiliser car il ne nécessite aucuns réglages .
Du fait de sa simplicité de conception et de construction ,
l'appareil peut adopter une large palette de design afin de favoriser
l'attrait commercial .
La matière moussante qui entre dans le fonctionnement du générateur
peut être soit solide ou liquide ou pâteuse.
Cet appareil ne risque pas de se colmater car il est auto-nettoyant
en fin de cycle ; en effet lorsque le générateur aura épuisé toute la
quantité de matière moussante contenue dans la réserve , il ne
fonctionnera dès lors qu'avec du fluide pur , ce qui aura pour
conséquence de rincer tous les éléments constitutifs de l'appareil .
A titre d'exemple on a décrit ci-dessous et représenté par
les dessins ci-annexés une forme de réalisation du générateur suivant
l'invention .
La figure 1 représente une vue globale du générateur de mousse .
Elle représente la disposition de tous les éléments constitutifs du
générateur . Ceux-ci étant fixés entre eux par tous les moyens
appropriés non représentés .
La figure 2 représente une vue du générateur en fonctionnement.
La figure 3 représente la surface (4) munie de ses conduits(6) .
La figure 4 représente une variante de la surface (4) ne comportant
pas de conduits (6) .
Un espace (7) est alors présent entre le corps (1) et la surface (4),
cet espace (7) aura donc les mêmes fonctions que les conduits (6)
détaillés dans la figure 3 .
La figure 7 représente une autre variante avec des conduits(11) à
l'extérieur de la surface (4).
L'appareil représenté en figure 1 possède un corps (1) constitué par
un tube cylindrique moulé en matière plastique obstrué en son
sommet .
Sommet dans lequel les gicleurs (2) au nombre de trois , auront étés
moulés de telle manière que leurs jets percutent le diaphragme
(4)selon la figure 5 ;les croix(10) indiquent l'endroit où percutent
les jets .
Sommet au-dessus duquel aura été moulé le dispositif d'alimentation
constitué par un embout creux (8) fileté aux normes usuelles
utilisées en sanitaire , notamment en robinetterie .
Tube (1) dont la partie inférieure comporte en sa face interne un pas
de vis afin d'assurer la fixation du réservoir (3) amovible .
Une lumière (5) de 180 degrés pratiquée dans la circonférence du
corps (1) et disposée au dessus du diaphragme(4) assure l'évacuation
de la mousse par gravitation .
Le diaphragme (4) constitué par une plaque circulaire en matière
plastique perforée de conduits (6) selon la figure 3 est fixé à
l'intérieur du tube par des clips (9) selon la figure 6 .
Le réservoir (3)est aussi moulé en matière plastique , il est de
forme tubulaire et comporte un pas de vis pour en permettre sa
fixation à la base du corps du générateur .
D'autres formes que la forme tubulaire pourraient évidemment être
adoptées pour le corps (1) du générateur ; la forme la plus adéquate
devrait donc être étudiée par des designers afin de favoriser
l'attrait du plus large public .
Dès lors la distance entre les gicleurs (2)et le diaphragme (4), la
hauteur de la lumière (5)par rapport au diaphragme (4) ainsi que la
superficie de cette lumière (5),la forme du diaphragme (4) et la
contenance du réservoir (3) devront être obtenues par empirisme afin
d'obtenir la qualité de mousse recherchée .