Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

EP1259353B1 - Grinding machine - Google Patents

Grinding machine Download PDF

Info

Publication number
EP1259353B1
EP1259353B1 EP01909788A EP01909788A EP1259353B1 EP 1259353 B1 EP1259353 B1 EP 1259353B1 EP 01909788 A EP01909788 A EP 01909788A EP 01909788 A EP01909788 A EP 01909788A EP 1259353 B1 EP1259353 B1 EP 1259353B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
machine according
wall
border
abrasive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP01909788A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1259353A1 (en
Inventor
Helmut Gegenheimer
Helmut Lutz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Otec Praezisionsfinish GmbH
Original Assignee
Otec Praezisionsfinish GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from PCT/EP2000/001675 external-priority patent/WO2000056501A1/en
Priority claimed from DE20005360U external-priority patent/DE20005360U1/en
Priority claimed from DE20009539U external-priority patent/DE20009539U1/en
Application filed by Otec Praezisionsfinish GmbH filed Critical Otec Praezisionsfinish GmbH
Priority to EP01909788A priority Critical patent/EP1259353B1/en
Publication of EP1259353A1 publication Critical patent/EP1259353A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1259353B1 publication Critical patent/EP1259353B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of Claim 1.
  • a device is known from GB 1446414 A known.
  • centrifugal vibratory finishing machines consisting of a two-part Tray with a cup-shaped rotatable, a bottom forming container bottom and a stationary cylindrical Container upper part consist.
  • Such grinding machines are used for surface treatment of grindings, for example smaller ones Parts and workpieces that come together with grinding wheels by doing Container is moved. If the lower part is rotated, so are the workpieces to be treated on the Plates moved outwards until they hit the inner wall of the Container hit, where they are braked.
  • nachströmende workpieces is a circumferential workpiece movement a, which is an intensive grinding or polishing machining causes.
  • centrifugal Gleitschleifmaschinene A disadvantage of such centrifugal Gleitschleifmaschinene is in particular, that the sealing of the annular gap and the Management of these limiting surfaces significant problems caused only with great effort and appropriate Costs can be overcome. There is a danger that upper and lower part, in particular the lower part, itself in consequence of friction very strongly heated, if parts of the Abrasive material and / or additionally added abrasive article during operation in the gap between tank bottom and rotating plate. This results on the one hand a relatively short life of the Grinding machine, on the other hand, this must during processing Of grit often be shut off to a Overheating of both the grinding machine and the To avoid grinding or polishing good.
  • the invention is based on the object, while avoiding the disadvantages mentioned a simply trained and to provide inexpensive device for polishing and grinding the reliable at a low susceptibility to wear works and has a long service life.
  • the finite distance or gap is in contrast to DE 197 28 931 A1 constructive by a radial dimen- sional measure of the turntable relative to the radial inner dimensions of Container determines and is therefore also at rest, in particular without the intervention of any external forces, given, as in the prior art by the between The plate and container wall pressed through liquid act.
  • the yielding, especially flexible, rim therefore does not touch at rest in the device By filled Good loaded Tellerrand the container wall Not.
  • the invention consciously accepts that Abrasive particles between the rim and container wall and also get between the plate bottom and tank bottom can.
  • the rim of the plate tapering to its free peripheral edge tipped to a point.
  • the plate edge in particular in its outer free edge area a high Be given flexibility.
  • Tellerrand is inclined outwards and to the horizontal one Slope of less than 90 °, preferably between 30 and 70 ° has.
  • the (inner) opening angle of the rim to the Horizontal is thus between 150 ° and 110 °.
  • the size of the gap or the finite distance of the plate edge to the container wall is preferably between 2 and 10% of the plate diameter and thus at usual plate diameters from 15 to 40 cm usually between 0.4 and 2 mm, preferably between 0.7 and 1 mm.
  • the thickness of the plate floor between about 2 and 8 ⁇ of its diameter or that the thickness of the turntable is between about 5 and 10 mm.
  • the plate also has a distance from the bottom of the container on.
  • the vertical distance is between 1 and 2 mm.
  • the Slit width may also be variable, in particular adjust the gap to the granules used. It can an adjustability of the gap by means of any known Means, for example through between tank bottom and Plate insertable washer or the like provided be, by means of which a container bottom passing through Shaft for storage of the flexible plate height adjustable and can be fixed at any height.
  • the container with respect to the plate height adjustable and be fixable at a desired height.
  • the Size of the gap between the rim and container wall smaller than the axial distance of the plate from the container bottom. This ensures that among the Turntable can only reach particles that are much smaller are as the distance of the turntable bottom of the tank bottom.
  • the Turntable made of plastic in particular made of polyurethane.
  • a preferred embodiment provides in that at least the inside of the container, preferably the entire container made of plastic, preferably made of Polyamide 6 (PA6) or polyamide 66 exists, with the Shore hardness the materials preferably between 50 and 95 ° should lie.
  • PA6 Polyamide 6
  • PA66 Polyamide 6
  • the invention further relates to a grinding system with a Device according to the invention for polishing and grinding of workpieces according to claim 1 and with an abrasive with organic Grain, in particular, the grain of the abrasive from natural organic material, such as whale or coconut shell, Wood, cherry stone or the like exists or Grain of the abrasive of synthetic-organic material, in particular of plastic.
  • the abrasive is preferably a composite abrasive having a central grain of organic material, containing from a polishing particles Binder layer is surrounded.
  • the polishing grain composite a central walnut grain, which can be replaced by a fat or Wax layer is included in the polishing grains in particular are embedded in aluminum oxide.
  • abrasives has to be used in a grinder with a polyamide 6 housing and in particular with a Polyurethane plate proved to be extremely optimal to on the one hand to achieve good grinding results and on the other both damage to the abrasive (workpiece) as well as from container wall and sanding pad as well as through otherwise occurring jamming and blockages of the Drive exposed.
  • the grain size of the abrasive can be between 50 and 500
  • a further preferred embodiment is characterized that underneath the plate in the bottom of the container a closable outlet is provided.
  • Another highly preferred embodiment provides a drive axle of the sanding pad is liquid-tight is guided through the bottom of the container.
  • the coupling piece and the Output shaft are non-rotatably by a radial clamping screw connected with each other.
  • the turntable and the coupling piece are rotatably connected to each other by means of screws. It is a dust and / or liquid-tight Carrying out the drive of the plate through the bottom of the plate Container provided, wherein the coupling piece in particular axially held firmly in containers by Simmerrings; This causes an optimal seal.
  • the housing is preferably in one piece, in particular the housing and / or the container is made of plastic. This allows the grinding machine according to the invention manufacture economical and thus inexpensive. To Also contributes that the transmission is arranged below the plate is.
  • the drive as a geared motor with Gear is formed, in which case in particular the engine with its axis aligned vertically and a drive shaft emerges at the bottom of the engine.
  • the device according to the invention or grinding unit can be used in a machine with low constructive effort, if necessary, several Be present grinding units, for example, the rational Machining of heavier and / or shock-sensitive To enable workpieces to be machined together several workpieces in a single container do not allow. It can even be very many units be provided, for example, more than 30. In this case the plates of each container either driven separately his or the grinding machine has a common Drive for all units on.
  • An inventive Grinding machine can be used in particular for dry polishing of jewelry, dental parts, etc. are used.
  • Fig. 1 shows a preferred embodiment of an inventive Device that is structurally simple is and therefore manufactured at low cost and can be offered inexpensively, so they are also in the Private area used to polish up private jewelery can be.
  • a centrifugal vibratory finishing machine in the form of a disk centrifugal machine has a container 2 with a rotatable turntable. 3 on.
  • the housing 2' here consists of polycaprolactam - with chains NH ('CH 2 ) 5 CO -, this being Material is usually also referred to as polyamide 6 or PA 6.
  • the container 2 is also formed in this material, and a grinding plate 3 is arranged in the container 2.
  • the turntable 3 is made of flexible material, such as relatively soft plastic or rubber and in particular polyurethane
  • the abrasive material is a polishing grain composite having a central grain of organic material with a wax or fat layer incorporated with polishing grains, and the organic material may be natural organic material such as walnut shell, cherry stone, wood, coconut shell or the like, or synthetic organic material how to be plastic.
  • the turntable 3 has an obliquely outwardly and upwardly drawn Peripheral edge 3a, the outer wall of the contour the container follows in this area, ie parallel to this runs.
  • Such is radially between plate 3 and Container bottom 2a a finite distance 5 of the size b of about 1.5 mm formed over the entire plate surface in the essentially the same size.
  • the plate and / or the container 2 may e.g. with variation of the gap width b be adjustable in height.
  • the pulled up Tellerrand 3a is a plate-shaped receptacle for the Grit created. Between the edge of the plate 3a and the Container wall 2b, a gap 5a is formed, the smaller. as the distance is 5 and has a width of about 0.8 mm.
  • the rotary drive 11 can be a Turntable 3 directly driving motor or a geared motor be with integrated transmission.
  • the rotary drive 11 has a vertically upward output shaft 12 on.
  • the rotary drive 11 is parallel to the shaft by means of 12 directed screw 13 via a mounting plate 14 fixed to the housing 2 '.
  • Coupling piece 15 In a hole of the Housing 2 'between foot 2a and container 2 is found Coupling piece 15, by means of which the turntable 3 with the Output shaft 12 of the drive 11 is rotatably connected.
  • the coupling piece 15 has holes 15a, 15b for this purpose.
  • In the bore 15a projects the output shaft 12 of the drive 11.
  • a radial clamping screw 16 provided for the non-rotatable connection is a radial clamping screw 16 provided.
  • In the hole 15b protrudes a centering pin 17 which is firmly connected to the turntable 3.
  • a non-rotatable Connection between the turntable 3 is parallel for centering pin 17 engaging in the coupling piece 15 Made
  • the axis A of turntable 3 and rotary drive 11 are aligned.
  • the bores 15a, 15b may also have a through bore be.
  • Below the coupling piece 15 is the output shaft 16 of the rotary drive 11 by a centering ring 19 surrounded.
  • In the upper part of the coupling is fixed connected to this a hardened ring 21.
  • coupling 15 is held by Simmerringe 22 axially in the housing 2 '.
  • the turntable 3 is, as I said, under formation of a Gap 5 spaced from the container bottom 2a.
  • FIGS. 2 and 3 show a further embodiment of the Invention in which the grinding machine according to the invention also structurally simple and thus inexpensive can be produced.
  • the housing 2 has a foot 2c on, but not in one piece with the container. 2 is trained.
  • the container 2 is rather still to be explained Way set on the foot 2c.
  • the figure 3 shows a motor 13 laterally of the container 2 and the foot 2c arranged such that the output shaft of the motor 13th (not shown) down to the engine 13th exit.
  • the transmission 12 is also below the engine 13, wherein the drive 11 also as a geared motor 14 may be formed.
  • the top of the engine 13 is essentially at the same height as the Top edge of the container 2.
  • a closable opening 15 is provided, on the optionally reached under the turntable 3 grinding material can be removed.
  • FIG. 4 shows a detailed view of the drawn upwards Peripheral edge 3a of the axis A in the container second rotatable turntable 3.
  • At least the peripheral edge 3a is made in the illustrated embodiment of a flexible Material with a Shore hardness of 50 to 95 °.
  • the Turntable itself or its bottom 3b may be made of the same Material or another material.
  • the container wall 2b in the area the peripheral edge 3a is flexible or elastic be.
  • the peripheral edge 3 a runs from the bottom portion 3 b of the plate 3 tapering to its free edge 3c.
  • the opening angle ⁇ of the peripheral edge 3a to the bottom 3b is shown in the Embodiment about 150 °.
  • the angle ⁇ between 3d bottom of the floor and outside 3e of the peripheral edge 3a is accordingly about 130 °.
  • the value for both angles ⁇ , ⁇ are preferably between 105 ° and 150 °.
  • the slope 8 of the inner wall of the container in the area the turntable and thus the outside of the peripheral edge of the turntable 3 is in each case to the horizontal usually between 30 ° and 70 ° and here 65 °.
  • the inner wall 2b of the container 2 With unloaded turntable 3, i. if this is neither rotates and centrifugal forces are exerted on the peripheral edge 3a nor the peripheral edge 3a in particular in the edge region 3c, the inner wall 2b of the container 2 not, but rather has this to a finite distance or gap 5 in the order of most preferably 0.4 to 2 mm on. Also between the bottom 3d of the turntable 3 and the top 2c of the bottom 2a of the container 2 is one Gap 5a or finite distance.
  • FIG. 5 Another preferred embodiment of the subject invention arises from the figure 5.
  • the angle ⁇ here is 55 ° in deviation from the above embodiments found at the bottom of the sloping Wall 2b of the container 2 a recess 2i, whose Height approximately by the strength of the bottom 3b of the turntable. 3 is determined.
  • the recess 2i is replaced by a horizontal Floor area 2j and a vertical wall area 2k limited.
  • abrasive 20 for grinding the workpieces 21 such as
  • jewelry rings preferably, as in Fig. 4 is indicated (workpieces and abrasives are only exemplified in a few examples; the container of Fig. 1 goes without saying for processing especially with an abrasive to a considerable Part (filled at least one third), a composite abrasive on the basis of walnut granules with a central Walnut grain 22 used that on the outside of a Greasy or waxy layer is surrounded in the abrasive polishing grains 24, in particular of silicate or oxide incorporated are.
  • the disc grinding machine 1 During operation of the disc grinding machine 1 according to the invention becomes the free edge 3c of the peripheral edge 3a of the sanding plate 3 by the centrifugal force and by the in the container filled abrasive material 20 and abrasive material (workpieces) 21 pressed against the wall 2b of the container 2, so that the entry of the walnut abrasive into the gaps 5, 6 is largely prevented.
  • the polishing grains are used on the one hand from. It creates dust and stripping particles, too by resinous wax and fat components, which also Form dust.
  • smaller dust and stripping particles can nevertheless between the plate edge 3a and container wall 2b pass and get under the container, taking part again due to the flexibility of the peripheral edge 3a (and possibly to a lesser extent the wall 3b) the forces acting on them as a result of the movement of the turntable Centrifugal forces again through the edge gap 5a in the processing space can be pressed. Partially they can be discharged through an outlet in the container bottom.

Landscapes

  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Eine solche Vorrichtung ist aus GB 1446414 A bekannt.The invention relates to a device according to the preamble of Claim 1. Such a device is known from GB 1446414 A known.

Es sind derartige Vorrichtungen in Form von Fliehkraft-Gleitschleifmaschinen bekannt, die aus einem zweiteiligen Behälter mit einem schalenartigen drehbaren, einen Boden bildenden Behälterunterteil und einem stationären zylindrischen Behälteroberteil bestehen.There are such devices in the form of centrifugal vibratory finishing machines known, consisting of a two-part Tray with a cup-shaped rotatable, a bottom forming container bottom and a stationary cylindrical Container upper part consist.

Derartige Schleifmaschinen finden Verwendung für die Oberflächenbearbeitung von Schleifgut, zum Beispiel von kleineren Teilen und Werkstücken, die zusammen mit Schleifkörpern in dem Behälter bewegt wird. Wird das Unterteil in Drehung versetzt, so werden die zu behandelnden Werkstücke auf dem Teller nach außen bewegt, bis sie auf die Innenwandung des Behälters auftreffen, an der sie abgebremst werden. Durch nachströmende Werkstücke stellt sich eine umlaufende Werkstückbewegung ein, die eine intensive Schleif- oder Polierbearbeitung bewirkt. Such grinding machines are used for surface treatment of grindings, for example smaller ones Parts and workpieces that come together with grinding wheels by doing Container is moved. If the lower part is rotated, so are the workpieces to be treated on the Plates moved outwards until they hit the inner wall of the Container hit, where they are braked. By nachströmende workpieces is a circumferential workpiece movement a, which is an intensive grinding or polishing machining causes.

Nachteilig bei solchen Fliekraft-Gleitschleifmaschinene ist insbesondere, dass die Abdichtung des Ringspaltes und die Führung der diesen begrenzenden Flächen erhebliche Probleme verursacht, die nur mit großem Aufwand und entsprechender Kosten überwunden werden können. Es besteht die Gefahr, dass Ober- und Unterteil, insbesondere das Unterteil, sich in Folge von Reibung sehr stark erwärmt, wenn Teile des Schleifgutes und/oder zusätzlich zugegebener Schleifkörper während des Betriebs in den Spalt zwischen Behälterboden und rotierendem Teller gelangen. Hierdurch resultiert einerseits eine nur verhältnismäßig kurze Standzeit der Schleifmaschine, andererseits muss diese während der Bearbeitung von Schleifgut häufig abgeschaltet werden, um eine Überhitzung sowohl der Schleifmaschine als auch des Schleif- bzw. Poliergutes zu vermeiden.A disadvantage of such centrifugal Gleitschleifmaschinene is in particular, that the sealing of the annular gap and the Management of these limiting surfaces significant problems caused only with great effort and appropriate Costs can be overcome. There is a danger that upper and lower part, in particular the lower part, itself in consequence of friction very strongly heated, if parts of the Abrasive material and / or additionally added abrasive article during operation in the gap between tank bottom and rotating plate. This results on the one hand a relatively short life of the Grinding machine, on the other hand, this must during processing Of grit often be shut off to a Overheating of both the grinding machine and the To avoid grinding or polishing good.

Die DE 197 28 931 A1 zeigt eine Flüssig-Schleifmaschine zur Flüssigbearbeitung von Werkstücken. Es ist ein ansich im wesentlichen ebener elastischer Teller vorgesehen, dessen Radialerstreckung die Radialerstreckung des umgebenden Behälters übertrifft, so dass durch Einsetzen des Tellers in den Behälter sein flexibler Rand nach oben gerichtet wird und an der die Behälterwandung fest anliegt, wobei die Druckkraft durch die Fliehkraft bei Drehbetrieb des Tellers noch verstärkt wird. Die zur Nassbearbeitung erforderliche Flüssigkeit wird unterhalb des Tellers in den Behälter eingebracht und unter die vorstehend erwähnten Anlegekräfte überwindenden Druck zwischen Tellerrand und Behälterwandung in den Bearbeitungsraum gedrückt: hierdurch wird allerdings unter erheblichen technischen und konstruktiven Aufwand ein Eindringen von Schleifmaterial im Bereich unterhalb des Drehtellers verhindert, was in dieser Form nur bei Nassbearbeitung möglich ist. DE 197 28 931 A1 shows a liquid grinding machine for Liquid processing of workpieces. It is a matter of course provided essentially flat elastic plate whose Radial extent the radial extent of the surrounding container exceeds, so by inserting the plate in the container its flexible edge is directed upwards and on which the container wall firmly rests, wherein the Compressive force due to the centrifugal force during rotary operation of the plate is reinforced. The required for wet machining Liquid is introduced below the plate into the container and under the aforementioned docking forces overcoming pressure between the edge of the plate and the container wall pressed into the editing room: this will however under considerable technical and design effort Penetration of abrasive material in the area below the Turntable prevents what is in this form only when wet machining is possible.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung der genannten Nachteile eine einfach ausgebildete und preiswerte Vorrichtung zum Polieren und Schleifen zu schaffen, die bei einer geringen Verschleißanfälligkeit zuverlässig arbeitet und eine hohe Standzeit aufweist.The invention is based on the object, while avoiding the disadvantages mentioned a simply trained and to provide inexpensive device for polishing and grinding the reliable at a low susceptibility to wear works and has a long service life.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved by the features of claim 1 solved.

Der endliche Abstand oder Spalt ist dabei im Gegensatz zur DE 197 28 931 A1 konstruktiv durch ein radiales Mindermaß des Drehtellers gegenüber den radialen Innenabmessungen des Behälters bestimmt und ist damit auch im Ruhezustand, insbesondere ohne Einwirken irgendwelcher äußeren Kräfte, gegeben, wie sie beim Stand der Technik durch die zwischen Teller und Behälterwand hindurchgedrückte Flüssigkeit einwirken. Der nachgiebige, insbesondere flexible Tellerrand berührt daher im Ruhezustand der Vorrichtung bei nicht durch eingefülltes Gut belastetem Tellerrand die Behälterwandung nicht. Die Erfindung nimmt bewusst in Kauf, dass Schleifmittelteilchen zwischen Tellerrand und Behälterwandung und auch zwischen Tellerboden und Behälterboden gelangen können. Dem wirkt dort die auf solchen Teilchen durch die Drehung des Drehtellers ausgeübte Zentrifugalkraft entgegen, die die Teilchen unterhalb des Tellerbodens radial nach außen fördert, was durch eine nachgiebige vorzugsweise flexible Unterseite des Tellerbodens unterstützt wird. Hierdurch und durch die nachgiebige und flexible Ausgestaltung des Tellerrandes werden auch zwischen diesem und der Behälterwandung befindliche Schleifmittelteilchen wieder in den Schleifraum zurückgefördert. Insgesamt stellt sich ein dynamisches Gleichgewicht des Materialflusses ein, wobei immer ein gewisser Anteil Schleifmittelteilchen vorhanden ist und diese zwischen Tellerrand und Behälterwandung dort ein reibungsverminderndes Gleit- oder Schmiermittel bilden.The finite distance or gap is in contrast to DE 197 28 931 A1 constructive by a radial dimen- sional measure of the turntable relative to the radial inner dimensions of Container determines and is therefore also at rest, in particular without the intervention of any external forces, given, as in the prior art by the between The plate and container wall pressed through liquid act. The yielding, especially flexible, rim therefore does not touch at rest in the device By filled Good loaded Tellerrand the container wall Not. The invention consciously accepts that Abrasive particles between the rim and container wall and also get between the plate bottom and tank bottom can. The acts there on those on such particles counteracting the rotation of the turntable exerted centrifugal force, the particles radially below the plate bottom promotes to the outside, which is preferred by a yielding flexible bottom of the plate base is supported. This and the compliant and flexible design Beyond the plate are also between this and the Container wall located abrasive particles back in the grinding room back conveyed. Overall, it turns dynamic balance of material flow, wherein always a certain amount of abrasive particles present is and this between the rim and the container wall there form a friction-reducing lubricant or lubricant.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der Tellerrand zu seiner freien Umfangskante sich verjüngend spitz zuläuft. Hierdurch kann dem Tellerrand, insbesondere in seinem äußeren freien Kantenbereich eine hohe Flexibilität gegeben werden.According to a preferred embodiment, it is provided that the rim of the plate tapering to its free peripheral edge tipped to a point. In this way, the plate edge, in particular in its outer free edge area a high Be given flexibility.

Eine äußerst bevorzugte Weiterbildung sieht vor, dass der Tellerrand nach außen geneigt ist und zur Horizontalen eine Neigung von weniger als 90°, vorzugsweise zwischen 30 und 70° hat. Der (innere) Öffnungswinkel des Tellerrandes zur Horizontalen liegt damit zwischen 150° und 110°.An extremely preferred development provides that the Tellerrand is inclined outwards and to the horizontal one Slope of less than 90 °, preferably between 30 and 70 ° has. The (inner) opening angle of the rim to the Horizontal is thus between 150 ° and 110 °.

Die Größe des Spaltes oder des endlichen Abstandes des Tellerrandes zur Behälterwandung liegt vorzugsweise zwischen 2 und 10 % des Tellerdurchmessers und damit bei üblichen Tellerdurchmessern von 15 bis 40 cm in der Regel zwischen 0,4 und 2 mm, vorzugsweise zwischen 0,7 und 1 mm.The size of the gap or the finite distance of the plate edge to the container wall is preferably between 2 and 10% of the plate diameter and thus at usual plate diameters from 15 to 40 cm usually between 0.4 and 2 mm, preferably between 0.7 and 1 mm.

Weitere bevorzugte Ausgestaltungen sehen vor, dass der Boden des Drehtellers im wesentlichen eine konstante Stärke aufweist, wobei der Tellerrand eine geringere Stärke aufweist als der Tellerboden, oder aber, dass der Tellerboden in seinem Außenumfang (zum hochgezogenen Tellerrand hin) verjüngt ist.Further preferred embodiments provide that the soil the turntable essentially a constant strength has, with the plate edge has a lower thickness as the plate floor, or that the plate floor in its outer circumference (toward the raised edge of the plate) is rejuvenated.

Dabei kann vorgesehen sein, dass die Stärke des Tellerbodens zwischen ca. 2 und 8 ‰ seines Durchmessers bzw. dass die Stärke des Drehtellers zwischen ca. 5 und 10 mm beträgt. It can be provided that the thickness of the plate floor between about 2 and 8 ‰ of its diameter or that the thickness of the turntable is between about 5 and 10 mm.

Der Teller weist auch einen Abstand vom Boden des Behälters auf. In bevorzugter Ausgestaltung ist dabei vorgesehen, dass der vertikale Abstand zwischen 1 und 2 mm liegt. Die Spaltbreite kann insbesondere auch veränderlich sein, um den Spalt an das verwendete Granulat anzupassen. Dabei kann eine Einstellbarkeit des Spaltes mittels beliebiger bekannter Mittel, zum Beispiel durch zwischen Behälterboden und Teller einbringbare Unterlegscheibe oder dergleichen, vorgesehen sein, mittels denen eine den Behälterboden durchsetzende Welle zur Lagerung des flexiblen Tellers höhenverstellbar und auf beliebiger Höhe fixierbar ist. Alternativ kann auch der Behälter bezüglich des Tellers höhenverstellbar und in einer gewünschten Höhe fixierbar sein. In äußerst bevorzugter Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Größe des Spaltes zwischen Tellerrand und Behälterwandung kleiner ist als der axiale Abstand des Tellers vom Behälterboden. Hierdurch ist sichergestellt, dass unter den Drehteller nur Teilchen gelangen können, die deutlich kleiner sind als der Abstand des Drehtellerbodens der Behälterunterseite. The plate also has a distance from the bottom of the container on. In a preferred embodiment, it is provided that the vertical distance is between 1 and 2 mm. The Slit width may also be variable, in particular adjust the gap to the granules used. It can an adjustability of the gap by means of any known Means, for example through between tank bottom and Plate insertable washer or the like provided be, by means of which a container bottom passing through Shaft for storage of the flexible plate height adjustable and can be fixed at any height. alternative Also, the container with respect to the plate height adjustable and be fixable at a desired height. In extreme a preferred embodiment is provided that the Size of the gap between the rim and container wall smaller than the axial distance of the plate from the container bottom. This ensures that among the Turntable can only reach particles that are much smaller are as the distance of the turntable bottom of the tank bottom.

Es wurde festgestellt, dass keine erhöhte Erhitzung unter Reibung auftritt und insbesondere ein Verschweißen nicht erfolgt.It was found that no increased heating under Friction does not occur and in particular welding he follows.

Neben der Wahl eines flexiblen Materials trägt hierzu auch die Form des Umfangsrandes bei, indem dieser im Querschnitt schlank ausgebildet ist und vom Bodenbereich des Tellers zur freien Kante oder (Lippe) spitz zuläuft und so die hohe Flexibilität der Lippe bei.Besides choosing a flexible material contributes to this too the shape of the peripheral edge, by this in cross section slim and formed from the bottom of the plate to the free edge or (lip) tapers and so the high Flexibility of the lip.

Erfindungsgemäß ist in Weiterbildung vorgesehen, dass der Drehteller aus Kunststoff, insbesondere aus Polyurethan besteht. Darüber hinaus sieht eine bevorzugte Ausgestaltung vor, dass zumindest die Innenseite des Behälters, vorzugsweise der gesamte Behälter aus Kunststoff, vorzugsweise aus Polyamid 6 (PA6) oder Polyamid 66 besteht, wobei die Shorehärten der Materialien vorzugsweise zwischen 50 und 95° liegen sollten.According to the invention, it is provided in a development that the Turntable made of plastic, in particular made of polyurethane. In addition, a preferred embodiment provides in that at least the inside of the container, preferably the entire container made of plastic, preferably made of Polyamide 6 (PA6) or polyamide 66 exists, with the Shore hardness the materials preferably between 50 and 95 ° should lie.

Es hat sich herausgestellt, dass derartige Polyamide, insbesondere auf Basis Polycaprolactam, einen optimalen Werkstoff für die Behälterwandung bilden. Der Werkstoff unterliegt bei üblichen Schleifmaterialien bzw. Schleifmitteln praktisch keiner Abnutzung und keinem Verschleiß. Darüber hinaus wird ein Verschweißen mit dem Drehteller bei Einsatz von für diesen geeigneten Materialen, weiderum Polyurethan, sicher ausgeschlossen. Durch den Einsatz von PA 6 konnte der Selbstreinigungseffekt derartiger Schleifmittelteile, die in den Spalt gelangen und sofort wieder hinausbefördert werden, deutlich gegenüber einer Paarung PU - PU verbessert werden. It has been found that such polyamides, in particular based on polycaprolactam, an optimal material form for the container wall. The material is subject in conventional grinding materials or abrasives virtually no wear and tear. About that In addition, a welding with the turntable is used of suitable materials for this, moreover polyurethane, safely excluded. Through the use of PA 6 could the self-cleaning effect of such abrasive parts, which get into the gap and immediately transported out again be clearly compared to a pairing PU - PU be improved.

Die Erfindung betrifft weiter ein Schleifsystem mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Polieren und Schleifen von Werkstücken gemäß dem Anspruch 1 und mit einem Schleifmittel mit organischem Korn, wobei insbesondere das Korn des Schleifmittels aus natürlichem organischen Material, wie Wal- oder Kokosnussschale, Holz, Kirschkern oder dergleichen besteht oder das Korn des Schleifmittels aus synthetisch-organischen Material, insbesondere aus Kunststoff. Das Schleifmittel ist vorzugsweise ein Verbundschleifmittel mit einem zentralen Korn aus organischem Material, das von einer Polierteilchen enthaltenden Bindemittelschicht umgeben ist. In bevorzugter konkreter Ausgestaltung weist dabei der Polierkornverbund ein zentrales Walnusskorn auf, das durch eine Fett- oder Wachsschicht eingeschlossen ist, in der Polierkörner insbesondere aus Aluminiumoxid eingelagert sind. Diese Schleifmittel hat sich zum Einsatz in einer Schleifmaschine mit einem Polyamid 6-Gehäuse und insbesondere auch mit einem Polyurethanteller als äußerst optimal herausgestellt, um einerseits gute Schleifergebnisse zu erreichen und andererseits sowohl eine Beschädigung des Schleifguts (Werkstück) als auch von Behälterwandung und Schleifteller sowie durch andernfalls auftretende Verklemmungen und Blockierungen des Antriebs herausgestellt. Die Korngröße des Schleifmittels kann zwischen 50 und 500 liegen.The invention further relates to a grinding system with a Device according to the invention for polishing and grinding of workpieces according to claim 1 and with an abrasive with organic Grain, in particular, the grain of the abrasive from natural organic material, such as whale or coconut shell, Wood, cherry stone or the like exists or Grain of the abrasive of synthetic-organic material, in particular of plastic. The abrasive is preferably a composite abrasive having a central grain of organic material, containing from a polishing particles Binder layer is surrounded. In preferred concrete embodiment, while the polishing grain composite a central walnut grain, which can be replaced by a fat or Wax layer is included in the polishing grains in particular are embedded in aluminum oxide. These abrasives has to be used in a grinder with a polyamide 6 housing and in particular with a Polyurethane plate proved to be extremely optimal to on the one hand to achieve good grinding results and on the other both damage to the abrasive (workpiece) as well as from container wall and sanding pad as well as through otherwise occurring jamming and blockages of the Drive exposed. The grain size of the abrasive can be between 50 and 500

Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung ist dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb des Tellers im Boden des Behälters ein verschließbarer Auslaß vorgesehen ist.A further preferred embodiment is characterized that underneath the plate in the bottom of the container a closable outlet is provided.

Eine weitere äußerst bevorzugte Ausgestaltung sieht vor, dass eine Antriebsachse des Schleiftellers flüssigkeitsdicht durch den Boden des Behälters geführt ist. Another highly preferred embodiment provides a drive axle of the sanding pad is liquid-tight is guided through the bottom of the container.

Weitere Ausgestaltungen sehen vor, dass am Behälter unterhalb des Tellers ein Drehantrieb für diesen angeordnet ist und dass die Achsen von Teller und Drehantrieb fluchten.Other embodiments provide that the container below the plate is arranged a rotary drive for this and that the axes of plate and rotary actuator are aligned.

Durch diese bevorzugte Ausgestaltung wird es möglich, eine Schleifmaschine konstruktiv einfach und preiswert auszugestalten. Hierzu trägt insbesondere bei, dass der Teller lagerfrei drehfest mit der Abtriebswelle des Drehantriebs verbunden ist. Durch diese bevorzugte Lösung ist es nicht notwendig, neben der in einem Drehantrieb, sei dieser ein antreibender Motor sei er ein Getriebemotor mit integriertem Motor und integriertem Getriebe vorhandenen Lagerung für die Abtriebswelle des Drehantriebs selbst zusätzlich eine separate Lagerung für die Antriebswelle des Drehtellers vorzusehen. Eine bevorzugter Ausgestaltung sieht dabei weiterhin vor, dass der Teller über ein Kupplungsstück mit der Abtriebswelle des Drehantriebs verbunden ist, wobei insbesondere das Kupplungsstück fluchtende Bohrungen aufweist, die die Abtriebswelle des Drehantriebs und ein Zentrierstift des Tellers tragen. Das Kupplungsstück und die Abtriebswelle sind durch eine radiale Spannschraube drehfest miteinander verbunden. Der Drehteller und das Kupplungsstück sind mittels Schrauben drehfest miteinander verbunden. Es ist eine staub- und/oder flüssigkeitsdichte Durchführung des Antriebs des Tellers durch den Boden des Behälters vorgesehen, wobei das Kupplungsstück insbesondere durch Simmerringe axial fest in Behältern gehalten ist; dies bewirkt eine optimale Abdichtung.By this preferred embodiment, it becomes possible, a Grinding machine constructively simple and inexpensive to design. This contributes in particular to the fact that the plate is stock-free rotationally fixed with the output shaft of the rotary drive connected is. This preferred solution is not necessary, in addition to the one in a rotary drive, this one driving engine he was a geared motor with integrated Engine and integrated gearbox available storage for the output shaft of the rotary drive itself in addition a separate storage for the drive shaft of the turntable provided. A preferred embodiment sees it furthermore, that the plate has a coupling piece with the output shaft of the rotary drive is connected, wherein in particular, the coupling piece has aligned holes, the output shaft of the rotary drive and a centering pin of the plate. The coupling piece and the Output shaft are non-rotatably by a radial clamping screw connected with each other. The turntable and the coupling piece are rotatably connected to each other by means of screws. It is a dust and / or liquid-tight Carrying out the drive of the plate through the bottom of the plate Container provided, wherein the coupling piece in particular axially held firmly in containers by Simmerrings; This causes an optimal seal.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sehen vor, dass der Drehantrieb in einem Fußteil gehalten und durch Schrauben mit diesem fest verbunden ist und dass die Befestigungsschrauben für den Drehantrieb parallel zur Achse ausgerichtet sind. Further embodiments of the invention provide that the Rotary drive held in a foot section and by screws is firmly connected with this and that the fixing screws aligned for the rotary drive parallel to the axis are.

Das Gehäuse ist vorzugsweise einstückig, wobei insbesondere das Gehäuse und/oder der Behälter aus Kunststoff besteht. Hierdurch lässt sich die erfindungsgemäße Schleifmaschine fertigungsökonomisch und damit preiswert herstellen. Dazu trägt auch bei, dass das Getriebe unterhalb des Tellers angeordnet ist. In alternativer Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass der Antrieb als Getriebemotor mit integrieren Getriebe ausgebildet ist, wobei dann insbesondere der Motor mit seiner Achse vertikal ausgerichtet ist und eine Antriebswelle am unteren Ende des Motors austritt.The housing is preferably in one piece, in particular the housing and / or the container is made of plastic. This allows the grinding machine according to the invention manufacture economical and thus inexpensive. To Also contributes that the transmission is arranged below the plate is. In an alternative embodiment can be provided be that integrate the drive as a geared motor with Gear is formed, in which case in particular the engine with its axis aligned vertically and a drive shaft emerges at the bottom of the engine.

Durch die Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung oder Schleifeinheit können in einer Maschine mit geringem konstruktivem Aufwand gegebenenfalls auch mehrere Schleifeinheiten vorhanden sein, um beispielsweise die rationelle Bearbeitung von schwereren und/oder stoßempfindlichen Werkstücken zu ermöglichen, die eine gemeinsame Bearbeitung mehrerer Werkstücke in einem einzigen Behälter nicht zulassen. Es können dabei sogar sehr viele Einheiten vorgesehen sein, beispielsweise mehr als 30. Hierbei können die Teller der einzelnen Behälter entweder separat angetrieben sein oder die Schleifmaschine weist einen gemeinsamen Antrieb für alle Einheiten auf. In letztgenanntem Fall können die auf jeweils einer Welle angeordneten Teller der Einheiten über Kupplungselemente, wie kämmende Zahnräder, Keilriemen oder dergleichen, mit dem zentralen Antrieb verbunden sein, wobei die Teller einzelner Behälter vorzugsweise separat vom zentralen Antrieb entkoppelbar sind, so dass während der Schleifbearbeitung von Werkstücken in einigen Behältern der Schleifmaschine die anderen Behälter beispielsweise gereinigt bzw. entleert und erneut mit Werkstücken beaufschlagt werden können. Eine erfindungsgemäße Schleifmaschine kann insbesondere zum Trockenpolieren von Schmuck, Dentalteilen etc. eingesetzt werden. Due to the configuration of the device according to the invention or grinding unit can be used in a machine with low constructive effort, if necessary, several Be present grinding units, for example, the rational Machining of heavier and / or shock-sensitive To enable workpieces to be machined together several workpieces in a single container do not allow. It can even be very many units be provided, for example, more than 30. In this case the plates of each container either driven separately his or the grinding machine has a common Drive for all units on. In the latter case can each arranged on a shaft plate the Units via coupling elements, such as meshing gears, V-belt or the like, connected to the central drive be, with the plates of individual containers preferably can be decoupled separately from the central drive, so that during grinding of workpieces in some Containers of the grinder the other containers for example, cleaned or emptied and again with Workpieces can be acted upon. An inventive Grinding machine can be used in particular for dry polishing of jewelry, dental parts, etc. are used.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen aus der nachfolgenden Beschreibung, in der ein Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung im einzelnen erläutert ist. Dabei zeigt

Fig. 1
eine bevorzugte Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Fig. 2
eine weitere Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in Seitenansicht;
Fig. 3
die wesentlichen Teile der Vorrichtung gemäß Fig. 3 im Vertikalschnitt;
Fig. 4
eine vergrößerte Darstellung des Bereichs des Umfangsrandes des Drehtellers und
Fig. 5
eine vergrößerte Ausschnittsdarstellung von Drehteller und Behälter einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Further advantages and features of the invention will become apparent from the claims from the following description in which an embodiment of the invention with reference to the drawings is explained in detail. It shows
Fig. 1
a preferred embodiment of a device according to the invention;
Fig. 2
a further embodiment of a device according to the invention in side view;
Fig. 3
the essential parts of the device of Figure 3 in vertical section.
Fig. 4
an enlarged view of the area of the peripheral edge of the turntable and
Fig. 5
an enlarged sectional view of the turntable and container of a device according to the invention.

Die Fig. 1 zeigt eine bevorzugte Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, die konstruktiv einfach ausgebildet ist und daher mit geringem Kostenaufwand hergestellt und preiswert angeboten werden kann, so dass sie auch im Privatbereich zum Aufpolieren privater Schmuckstücke eingesetzt werden kann.Fig. 1 shows a preferred embodiment of an inventive Device that is structurally simple is and therefore manufactured at low cost and can be offered inexpensively, so they are also in the Private area used to polish up private jewelery can be.

Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung 1 einer Fliehkraft-Gleitschleifmaschine in Form einer Tellerfliehkraftmaschine weist einen Behälter 2 mit einem drehbaren Drehteller 3 auf. The apparatus 1 shown in Fig. 1 a centrifugal vibratory finishing machine in the form of a disk centrifugal machine has a container 2 with a rotatable turntable. 3 on.

Die Vorrichtung 1 weist in der Ausgestaltung der Fig. 1 ein einstückiges Gehäuse 2' mit einem Behälter 2 und einem Fuss 2" auf. Das Gehäuse 2' besteht hier aus Polycaprolactam - mit Ketten NH('CH2)5CO -, wobei dieses Material üblicherweise auch als Polyamid 6 oder PA6 bezeichnet wird. Insbesondere ist auch der Behälter 2 in diesem Material ausgebildet. Im Behälter 2 ist wiederum ein Schleifteller 3 angeordnet. Der Drehteller 3 besteht aus flexiblem Material, wie relativ weichem Kunststoff oder Gummi und insbesondere aus Polyurethan. Das Schleifmaterial ist ein Polierkornverbund mit zentralem Korn aus organischem Material mit einer Wachs- oder Fettschicht, in die Polierkörnchen eingelagert sind. Das organische Material kann dabei natürliches organisches Material, wie Walnussschale, Kirschkern, Holz, Kokosnussschale oder dergleichen, oder aber synthetisches organisches Material, wie Kunststoff sein.1 comprises a one-piece housing 2 'with a container 2 and a foot 2 "in the embodiment of Fig. 1. The housing 2' here consists of polycaprolactam - with chains NH ('CH 2 ) 5 CO -, this being Material is usually also referred to as polyamide 6 or PA 6. In particular, the container 2 is also formed in this material, and a grinding plate 3 is arranged in the container 2. The turntable 3 is made of flexible material, such as relatively soft plastic or rubber and in particular polyurethane The abrasive material is a polishing grain composite having a central grain of organic material with a wax or fat layer incorporated with polishing grains, and the organic material may be natural organic material such as walnut shell, cherry stone, wood, coconut shell or the like, or synthetic organic material how to be plastic.

Der Drehteller 3 weist einen schräg nach außen und oben gezogenen Umfangsrand 3a auf, dessen Außenwandung der Kontur des Behälters in diesem Bereich folgt, also parallel zu diesem verläuft. Derart ist radial zwischen Teller 3 und Behälterboden 2a ein endlicher Abstand 5 der Größe b von etwa 1,5 mm gebildet, der über die gesamte Tellerfläche im wesentlichen die gleiche Abmessung hat. Der Teller und/oder der Behälter 2 kann z.B. unter Variation der Spaltbreite b höhenverstellbar anordbar sein. Durch den nach oben gezogenen Tellerrand 3a wird eine tellerförmige Aufnahme für das Schleifgut geschaffen. Zwischen dem Tellerrand 3a und der Behälterwandung 2b ist ein Spalt 5a gebildet, der kleiner. als der Abstand 5 ist und eine Breite von ca. 0,8 mm hat.The turntable 3 has an obliquely outwardly and upwardly drawn Peripheral edge 3a, the outer wall of the contour the container follows in this area, ie parallel to this runs. Such is radially between plate 3 and Container bottom 2a a finite distance 5 of the size b of about 1.5 mm formed over the entire plate surface in the essentially the same size. The plate and / or the container 2 may e.g. with variation of the gap width b be adjustable in height. By the pulled up Tellerrand 3a is a plate-shaped receptacle for the Grit created. Between the edge of the plate 3a and the Container wall 2b, a gap 5a is formed, the smaller. as the distance is 5 and has a width of about 0.8 mm.

Unterhalb des Drehtellers 3 ist im Fuß 2" ein Drehantrieb 11 für diesen angeordnet. Der Drehantrieb kann ein den Drehteller 3 direkt antreibender Motor oder aber ein Getriebemotor mit integriertem Getriebe sein. Der Drehantrieb 11 weist eine vertikal nach oben gerichtete Abtriebswelle 12 auf. Der Drehantrieb 11 ist mittels parallel zur Welle 12 gerichteten Schraubverbindungen 13 über eine Montageplatte 14 am Gehäuse 2' festgelegt. In einer Bohrung des Gehäuses 2' zwischen Fuß 2a und Behälter 2 findet sich ein Kupplungsstück 15, mittels dessen der Drehteller 3 mit der Abtriebswelle 12 des Antriebs 11 drehfest verbunden ist. Das Kupplungsstück 15 weist hierzu Bohrungen 15a, 15b auf. In die Bohrung 15a ragt die Abtriebswelle 12 des Antriebs 11. Zur drehfesten Verbindung ist eine radiale Spannschraube 16 vorgesehen. In die Bohrung 15b ragt ein Zentrierstift 17 der fest mit dem Drehteller 3 verbunden ist. Eine drehfeste Verbindung zwischen dem Drehteller 3 wird durch parallel zum Zentrierstift 17 in das Kupplungsstück 15 eingreifende Schrauben hergestellt.Below the turntable 3 is in the foot 2 "a rotary drive 11 arranged for this. The rotary drive can be a Turntable 3 directly driving motor or a geared motor be with integrated transmission. The rotary drive 11 has a vertically upward output shaft 12 on. The rotary drive 11 is parallel to the shaft by means of 12 directed screw 13 via a mounting plate 14 fixed to the housing 2 '. In a hole of the Housing 2 'between foot 2a and container 2 is found Coupling piece 15, by means of which the turntable 3 with the Output shaft 12 of the drive 11 is rotatably connected. The coupling piece 15 has holes 15a, 15b for this purpose. In the bore 15a projects the output shaft 12 of the drive 11. For the non-rotatable connection is a radial clamping screw 16 provided. In the hole 15b protrudes a centering pin 17 which is firmly connected to the turntable 3. A non-rotatable Connection between the turntable 3 is parallel for centering pin 17 engaging in the coupling piece 15 Made screws.

Die Achse A von Drehteller 3 und Drehantrieb 11 fluchten. Die Bohrungen 15a, 15b können auch eine durchgehende Bohrung sein. Unterhalb des Kupplungsstücks 15 ist die Abtriebswelle 16 des Drehantriebs 11 durch einen Zentrierring 19 umgeben. Im oberen Bereich des Kupplungsstücks ist fest mit diesem ein gehärteter Ring 21 verbunden. Kupplungsstück 15 wird durch Simmerringe 22 axial im Gehäuse 2' festgehalten.The axis A of turntable 3 and rotary drive 11 are aligned. The bores 15a, 15b may also have a through bore be. Below the coupling piece 15 is the output shaft 16 of the rotary drive 11 by a centering ring 19 surrounded. In the upper part of the coupling is fixed connected to this a hardened ring 21. coupling 15 is held by Simmerringe 22 axially in the housing 2 '.

Der Drehteller 3 ist, wie gesagt, unter Ausbildung eines Spaltes 5 vom Behälterboden 2a beabstandet.The turntable 3 is, as I said, under formation of a Gap 5 spaced from the container bottom 2a.

Beim Betrieb der Schleifmaschine ermöglicht der vergleichs weise breite Spalt, dass kleine Teilchen des Schleifguts oder insbesondere der Schleifkörper zwischen Drehteller 3 und Behälterboden 2a gelangen können, wobei diese aufgrund des rotierenden flexiblen Teller wieder in Richtung der Behälterwand 2b gefördert werden, ohne dass ein nennenswerter Verschleiß von Behälterboden 2a bzw. Drehteller 3 auftritt. When operating the grinding machine allows the comparison wise wide gap that small particles of the abrasive or in particular the abrasive body between turntable. 3 and container bottom 2a can pass, this due to of the rotating flexible plate back towards the container wall 2b be promoted without a significant Wear of container bottom 2a or turntable 3 occurs.

Weiterhin wird aufgrund des flexiblen Drehtellers 3 die Erzeugung von Reibungswärme weitgehend verhindert, indem unter den Drehteller 3 gelangte Schleifkörner nicht zermalmt sondern radial nach außen gefördert werden. Zusätzlich kann seitlich im Boden 2a des Behälters 2 ein verschließbarer und während des Betriebs verschlossener Auslaß 22 vorgesehen sein, über den gegebenenfalls unter den Teller 3 gelangtes Schleifmaterial bei Stellstand der Schleifeinheit entfernt werden kann.Furthermore, due to the flexible turntable 3, the generation of frictional heat largely prevented by under the turntable 3 reached abrasive grains not crushed but be promoted radially outward. In addition, can laterally in the bottom 2a of the container 2 a closable and closed outlet 22 is provided during operation be about the possibly under the plate 3 arrived Abrasive material at the level of the grinding unit can be removed.

Die Figuren 2 und 3 zeigen eine weitere Ausgestaltung der Erfindung, bei der die erfindungsgemäße Schleifmaschine ebenfalls konstruktiv einfach ausgebildet und damit preisgünstig herstellbar ist.Figures 2 and 3 show a further embodiment of the Invention in which the grinding machine according to the invention also structurally simple and thus inexpensive can be produced.

Bei dieser Ausgestaltung weist das Gehäuse 2' einen Fuß 2c auf, der allerdings nicht einstückig mit dem Behälter 2 ausgebildet ist. Der Behälter 2 ist vielmehr in noch zu erläuternder Weise an dem Fuß 2c festgelegt. Auf jeden Fall ist bei dieser Ausgestaltung, wie insbesondere die Figur 3 zeigt einen Motor 13 seitlich des Behälters 2 und des Fußes 2c derart angeordnet, dass die Abtriebswelle des Motors 13 (selbst nicht dargestellt) nach unten hin au dem Motor 13 austritt. Das Getriebe 12 ist ebenfalls unterhalb des Motors 13 angeordnet, wobei der Antrieb 11 ebenfalls als Getriebemotor 14 ausgebildet sein kann. Die Oberseite des Motors 13 liegt im wesentlichen auf der gleichen Höhe wie die Oberkante des Behälters 2.In this embodiment, the housing 2 'has a foot 2c on, but not in one piece with the container. 2 is trained. The container 2 is rather still to be explained Way set on the foot 2c. Definitely is in this embodiment, in particular the figure 3 shows a motor 13 laterally of the container 2 and the foot 2c arranged such that the output shaft of the motor 13th (not shown) down to the engine 13th exit. The transmission 12 is also below the engine 13, wherein the drive 11 also as a geared motor 14 may be formed. The top of the engine 13 is essentially at the same height as the Top edge of the container 2.

Unterhalb des Drehtellers 3 ist weiterhin im Behälterboden 2b eine verschließbare Öffnung 15 vorgesehen, über die gegebenenfalls unter den Drehteller 3 gelangtes Schleifmaterial entfernt werden kann. Below the turntable 3 is still in the container bottom 2b a closable opening 15 is provided, on the optionally reached under the turntable 3 grinding material can be removed.

Aus der Figur 4 ist ersichtlich, dass im Fuß 2c des Gehäuses 2' ein U-förmiger Bügel 17 vorgesehen ist, der mit seinem Schenkel am Fuß 2c des Gehäuses 2' angebracht ist. Mit seinem Steg trägt er den Behälter 2. Eine Antriebsachse 3b für den Teller 3 führt durch den Boden 2b und den Steg des Bügels 17 in das Getriebe 12 hindurch, dass von seinen Teilen unmittelbar unter dem Motor 13 bis mittig unter den Behälter 2 reicht, indem entsprechende Zwischenzahnräder oder andersartige Getriebeausgestaltungen wie durch gezähnte Bänder etc., vorgesehen sind.From Figure 4 it can be seen that in the foot 2c of the housing 2 ', a U-shaped bracket 17 is provided, with his Leg is attached to the foot 2c of the housing 2 '. With he carries his jetty the container 2. A drive axle 3b for the plate 3 passes through the bottom 2b and the bridge of 17 straps in the gear 12 through that of its parts directly under the engine 13 to the middle under the container 2 is enough, by appropriate intermediate gears or different gear designs as by toothed Bands, etc., are provided.

Die Figur 4 zeigt eine Detaildarstellung des nach oben gezogenen Umfangsrandes 3a des um die Achse A im Behälter 2 drehbaren Drehtellers 3. Zumindest der Umfangsrand 3a besteht im dargestellten Ausführungsbeispiels aus einem flexiblen Material mit einer Shorehärte von 50 bis 95°. Der Drehteller selbst bzw. sein Boden 3b kann aus dem gleichen Material oder einem anderen Material bestehen. Zusätzlich oder alternativ kann auch die Behälterwandung 2b im Bereich des Umfangsrandes 3a flexibel oder elastisch ausgebildet sein.FIG. 4 shows a detailed view of the drawn upwards Peripheral edge 3a of the axis A in the container second rotatable turntable 3. At least the peripheral edge 3a is made in the illustrated embodiment of a flexible Material with a Shore hardness of 50 to 95 °. Of the Turntable itself or its bottom 3b may be made of the same Material or another material. additionally or alternatively, the container wall 2b in the area the peripheral edge 3a is flexible or elastic be.

Der Umfangsrand 3a läuft vom Bodenbereich 3b des Tellers 3 zu seiner freien Kante 3c verjüngend aus. Der Öffnungswinkel α des Umfangsrandes 3a zum Boden 3b beträgt im dargestellten Ausführungsbeispiel etwa 150°. Der Winkel β zwischen Unterseite 3d des Bodens und Außenseite 3e des Umfangsrandes 3a beträgt demgemäss etwa 130°. Die Wert für beide Winkel α, β liegen vorzugsweise zwischen 105° und 150°. Die Neigung 8 der Innenwandung des Behälters im Bereich des Drehtellers und damit der Außenseite des Umfangsrandes des Drehtellers 3 jeweils zur Horizontalen beträgt in der Regel zwischen 30° und 70° und hier 65°. The peripheral edge 3 a runs from the bottom portion 3 b of the plate 3 tapering to its free edge 3c. The opening angle α of the peripheral edge 3a to the bottom 3b is shown in the Embodiment about 150 °. The angle β between 3d bottom of the floor and outside 3e of the peripheral edge 3a is accordingly about 130 °. The value for both angles α, β are preferably between 105 ° and 150 °. The slope 8 of the inner wall of the container in the area the turntable and thus the outside of the peripheral edge of the turntable 3 is in each case to the horizontal usually between 30 ° and 70 ° and here 65 °.

Bei unbelasteten Drehteller 3, d.h. wenn dieser sich weder dreht und Fliehkräfte auf den Umfangsrand 3a ausgeübt werden noch der Umfangsrand 3a insbesondere auch im Kantenbereich 3c die Innenwandung 2b des Behälters 2 nicht, sondern weist vielmehr zu dieser einen endlichen Abstand oder Spalt 5 in der Größenordnung von höchst vorzugsweise 0,4 bis 2 mm auf. Auch zwischen der Unterseite 3d des Drehtellers 3 und der Oberseite 2c des Bodens 2a des Behälters 2 gibt es einen Spalt 5a oder endlichen Abstand.With unloaded turntable 3, i. if this is neither rotates and centrifugal forces are exerted on the peripheral edge 3a nor the peripheral edge 3a in particular in the edge region 3c, the inner wall 2b of the container 2 not, but rather has this to a finite distance or gap 5 in the order of most preferably 0.4 to 2 mm on. Also between the bottom 3d of the turntable 3 and the top 2c of the bottom 2a of the container 2 is one Gap 5a or finite distance.

Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes ergibt sich aus der Figur 5. In dieser sind in einer Ausschnittdarstellung Teile des Behälters 2 sowie des Drehtellers 3 gezeigt, wobei die Bezugszeichen mit früher benutzten Bezugszeigen übereinstimmen. Der Winkel zwischen der Innenwandung 2b des Behälters im Bereich bzw. auf der Höhe des Drehtellers 3 mit der Horizontalen. Der Winkel γ beträgt hier 55° in Abweichung von den vorstehenden Ausgestaltungen findet sich im unteren Bereich der schrägverlaufenden Wandung 2b des Behälters 2 eine Ausnehmung 2i, deren Höhe etwa durch die Stärke des Bodens 3b des Drehtellers 3 bestimmt ist. Die Ausnehmung 2i wird durch einen horizontalen Bodenbereich 2j und einen vertikalen Wandbereich 2k begrenzt. Durch diese Ausnehmung wird verhindert, dass aufgrund von Wärmeausdehnungen des Drehtellers 3 der untere in radialer Richtung wenig flexible Bereich des Bodens 3b desselben gegen die Wandung 2b des Behälters 2 drückt und hier im Betrieb zu einer erheblichen Wärmeerzeugung und zu Abnützung führt, Wenn der obere Kantenbereich der Lippe des hochgezogenen Randes bzw. der Lippe des Drehtellers die Wandung 2 berührt, so ist dies aufgrund der Flexibilität des hochgezogenen Randes nicht weiter problematisch, da sich aufgrund des verwendeten Schleifmaterials auf organischer Grundlage hier immer eine Gleitschicht aus diesem Material sowie dem dem entsprechenden Körner umgebenden Wachs anlagert, die reibungsvermindernd wirken. Auch im Bereich des Ausnehmung 2i sammelt sich Schleifmaterial (organisches Material wie Walnusskörner, Einbettungswachs) und zwar etwa bis zu der dargestellten gestrichelten Linie 21.Another preferred embodiment of the subject invention arises from the figure 5. In this are in one Detail view parts of the container 2 and the Turntable 3 shown, wherein the reference numerals with earlier used references match. The angle between the inner wall 2b of the container in the area or on the Height of the turntable 3 with the horizontal. The angle γ here is 55 ° in deviation from the above embodiments found at the bottom of the sloping Wall 2b of the container 2 a recess 2i, whose Height approximately by the strength of the bottom 3b of the turntable. 3 is determined. The recess 2i is replaced by a horizontal Floor area 2j and a vertical wall area 2k limited. By this recess is prevented due to of thermal expansion of the turntable 3 of the lower in radial direction little flexible area of the bottom 3b of the same pressed against the wall 2b of the container 2 and here in operation to a considerable heat generation and wear If the top edge area of the lip of the raised edge or the lip of the turntable the Wall 2 touches, this is due to the flexibility the raised edge is not problematic since due to the used abrasive material on organic Basis here always a sliding layer of this material and the wax surrounding the respective grains attached, which reduce friction. Also in the area of the recess 2i collects abrasive material (organic Material such as walnut grains, embedding wax) and that about to the illustrated dashed line 21st

Als Schleifmittel 20 zum Schleifen der Werkstücke 21, wie beispielsweise Schmuckringen, wird vorzugsweise, wie in Fig. 4 angedeutet ist (Werkstücke und Schleifmittel sind nur in wenigen Exemplaren beispielhaft angegeben; der Behälter der Fig. 1 wird zur Bearbeitung selbstverständlich insbesondere mit einem Schleifmittel zu einem erheblichen Teil (zumindest einem Drittel gefüllt), ein Verbundschleifmittel auf der Basis von Walnussgranulat mit einem zentralen Walnusskorn 22 eingesetzt, dass außenseitig von einer Fett- oder Wachsschicht umgeben ist, in der abrasive Polierkörner 24, insbesondere aus Silikat oder Oxid eingelagert sind.As an abrasive 20 for grinding the workpieces 21, such as For example, jewelry rings, preferably, as in Fig. 4 is indicated (workpieces and abrasives are only exemplified in a few examples; the container of Fig. 1 goes without saying for processing especially with an abrasive to a considerable Part (filled at least one third), a composite abrasive on the basis of walnut granules with a central Walnut grain 22 used that on the outside of a Greasy or waxy layer is surrounded in the abrasive polishing grains 24, in particular of silicate or oxide incorporated are.

Beim Betrieb der erfindungsgemäßen Tellerschleifmaschine 1 wird die freie Kante 3c des Umfangsrandes 3a des Schleiftellers 3 durch die Fliehkraft und durch das im Behälter eingefüllte Schleifmaterial 20 und Schleifgut (Werkstücke) 21 gegen die Wandung 2b des Behälters 2 gedrückt, so dass der Eintritt des Walnuss-Schleifmittels in die Spalte 5, 6 weitgehend verhindert wird.During operation of the disc grinding machine 1 according to the invention becomes the free edge 3c of the peripheral edge 3a of the sanding plate 3 by the centrifugal force and by the in the container filled abrasive material 20 and abrasive material (workpieces) 21 pressed against the wall 2b of the container 2, so that the entry of the walnut abrasive into the gaps 5, 6 is largely prevented.

Bei der Bearbeitung nutzen sich aber zum einen die Polierkörner ab. Es entstehen Staub- und Abtriebspartikel, auch durch verharzte Wachs- und Fettbestandteile, die ebenfalls Staub bilden. Derartige gegenüber dem eigentlichen Schleifmittel 20 kleinere Staub- und Abtriebteilchen können dennoch zwischen Tellerrand 3a und Behälterwand 2b hindurchtreten und unter den Behälter gelangen, wobei sie teilweise wieder aufgrund der Flexibilität des Umfangsrandes 3a (und gegebenenfalls in geringerem Umfang der Wandung 3b) durch die in Folge der Bewegung des Drehtellers auf sie einwirkenden Fliehkräfte wieder durch den Randspalt 5a in den Bearbeitungsraum gedrückt werden können. Teilweise können sie durch einen Auslass im Behälterboden abgeführt werden.During the processing, however, the polishing grains are used on the one hand from. It creates dust and stripping particles, too by resinous wax and fat components, which also Form dust. Such compared to the actual abrasive 20 smaller dust and stripping particles can nevertheless between the plate edge 3a and container wall 2b pass and get under the container, taking part again due to the flexibility of the peripheral edge 3a (and possibly to a lesser extent the wall 3b) the forces acting on them as a result of the movement of the turntable Centrifugal forces again through the edge gap 5a in the processing space can be pressed. Partially they can be discharged through an outlet in the container bottom.

Es hat sich herausgestellt, dass Materialkombination Polyamid 6 für den Behälter, auf jeden Fall aber die Innenseite des Behälters sowie Polyurethan für den Behälter eine optimale, insbesondere auch in Verbindung mit dem erwähnten Schleifmittel: es tritt zum einen praktisch kein Verschleiß an der Behälterwandung auf. Zum anderen wird durch die genannte Materialwahl ein Verschweißen zwischen sich drehendem Teller und Behälterwandung bei der durch die Fliehkraft bedingten Berührungen verhindert, wie es aufgrund der durch die Reibung bedingten Erwärmung der Fall ist, wenn beispielsweise Teller und Behälterboden aus dem gleichen Kunststoffmaterial beständen. Zugleich wird der Selbstreinigungseffekt deutlich verbessert.It has been found that material combination polyamide 6 for the container, but in any case the inside container and polyurethane for the container, especially in connection with the mentioned Abrasive: on the one hand there is practically no wear on the container wall. On the other hand is called by the Material choice a welding between rotating Plate and container wall by the centrifugal force it prevents conditional touches as it is due to the the friction-related heating is the case if, for example Plate and container bottom of the same Stock plastic material. At the same time, the self-cleaning effect clearly improved.

Beim Betrieb der erfindungsgemäße Tellerschleifmaschine, insbesondere bei Arbeiten im Trockenprozess wird die freie Kante 3c des Umfangsrandes 3a durch die Fliehkraft und das im Behälter eingefüllte Schleifmaterial und Schleifgut gegen die Wandung 2b des Behälters 2 gedrückt, so dass der Eintritt von Schleifmaterial in die Spalte 5,6 weitgehend verhindert wird. Dennoch eingetretene Schleifkörner können aufgrund der Flexibilität insbesondere des Umfangsrandes 3a (oder auch der Wandung 2b) wieder durch die auf sie infolge der Bewegung des Drehtellers einwirkenden Fliehkräfte aus dem Spalt herausgedrückt werden. Überrauschenderweise erfolgt trotz der Berührung des Umfangsrandes 3a an der Wandung 2b des Behälters keine übermäßige Erhitzung des Tellers und insbesondere des Umfangsrandes 3a, der üblicherweise aus PU besteht, und insbesondere kein Verschweißen mit der Umfangswandung aufgrund von einer Erhitzung. Dies mag daran liegen, dass durch die Abtragung von Material von den Schleifkörner gebildetes Schleifmehl oder - pulver in den Spalt 5 zwischen Umfangsrand 3a, insbesondere im Bereich der Kante 3c und Behälterwandung 2a eintritt und dort eine Schmierwirkung erzeugt.During operation of the disk grinding machine according to the invention, especially when working in the dry process is the free Edge 3c of the peripheral edge 3a by the centrifugal force and the in the container filled abrasive material and abrasive against pressed the wall 2b of the container 2, so that the Admission of abrasive material in the column 5.6 largely is prevented. Nevertheless, occurred abrasive grains can due to the flexibility in particular of the peripheral edge 3a (or even the wall 2b) again through the on it due to the movement of the turntable centrifugal forces acting be pushed out of the gap. About Rushing way occurs despite the contact of the peripheral edge 3a the wall 2b of the container no excessive heating of the Dish and in particular the peripheral edge 3a, which usually made of PU, and in particular no welding with the peripheral wall due to heating. This may be because of the removal of material Grinding flour formed by the abrasive grains or powder in the gap 5 between peripheral edge 3a, in particular in the area of edge 3c and container wall 2a enters and there creates a lubricating effect.

Claims (24)

  1. Machine for the dry grinding or polishing of workpieces by means of an abrasive medium with a container (2) and a rotary table (3) rotatable in and relative to the latter and which is positioned at a finite distance (5a) from the bottom (2a) of the container (2) and which has an upwardly drawn table border (3a) which, as a result of the design, has a finite spacing (5) from the adjacent inner wall (2b) of the container (2), characterized in that the rotary table (3) is substantially planar and is positioned parallel to the top side of the bottom (2a) of the container (2), that the spacings of the rotary table (3) with respect to the bottom (2a) and wall (2b) of container (2) are substantially of the same order of magnitude, that the rotary table (3) is made from flexible material and that in the transition area from the bottom (2a) of the container (2) to its wall (2b) there is an increased distance from the table (3).
  2. Machine according to claim 1, characterized in that the outside of the table border (3a) has an angle (angle γ) of less than 90° to the horizontal.
  3. Machine according to claim 2, characterized in that the inclination of the outside of the table border (3) to the horizontal is between 30 and 70°.
  4. Machine according to claims 1 and 2, characterized in that the outside of the table border (3a) and the inner wall (2b) of the container (2) are substantially parallel to one another.
  5. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the finite step or gap (5) in the case of the upper, outer edge of the table border (3a) with respect to the inner wall (2b) of the container is between approximately 0.2 and 1% of the diameter of the table (3).
  6. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the finite stage or gap (5) in the case of the upper, outer edge of the table border (3a) with respect to the inner wall (2b) of the container is between approximately 0.4 and 2 mm of the diameter of the table (30.
  7. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the table border (3a) tapers towards its upper, free edge.
  8. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the table bottom (3a) is also made from resilient material.
  9. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the free spacing between the table border (3a) and adjacent inner wall (2b) of the container (2) is smaller than the vertical spacing between the underside of the table bottom (3b) and the top side (2c) of the container bottom (2a).
  10. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the bottom (3b) of the rotary table (3) has a substantially constant thickness.
  11. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the table border (3a) has a smaller thickness than the table bottom (3b).
  12. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the outer circumference (towards the raised table border (3a)) of the table bottom (3b) is tapered.
  13. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the thickness of the table bottom (3b) is between approximately 0.2 and 0.8% of its diameter.
  14. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the thickness of the rotary table (3) is between approximately 5 and 10 mm.
  15. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the increased spacing in the transition area from the bottom (2a) of container (2) to its wall (2b) is formed by an indentation (2i) on the path of the container wall (2b) to the container bottom (2a).
  16. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the rotary table (3) is made from plastic, particularly polyurethane.
  17. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that at least the inside of the container and preferably the whole container is made from plastic, preferably polyamide 6 (PA6) or polyamide 66.
  18. Machine according to claim 16 or 17, characterized in that the flexible areas of the table (3), particularly the table border (3a) are made from or lined with material having Shore hardnesses of 50 to 95°.
  19. Machine,according to claim 17 or 18, characterized in that at least the inner wall of the container (2) and preferably the whole container is made from polycaprolactam.
  20. Grinding system with a machine for the dry grinding or polishing of workpieces by means of an abrasive medium with a container (2) and a rotary table (3) rotatable in and relative to the latter and which is positioned at a finite distance (5a) from the bottom (2a) of the container (2) and which has an upwardly drawn table border (3a) which, by design, has a finite spacing (5) from the adjacent inner wall (2b) of the container (2) according to one of the preceding claims, characterized in that the spacings of the container (2) with respect to the bottom (2a) and wall (2b) of the container (2) are substantially of the same order of magnitude and an abrasive with organic grain is used.
  21. Grinding system according to claim 20, characterized in that the abrasive medium grain comprises natural, organic material, such as walnut or coconut shell, wood, cherry kernels or the like.
  22. Grinding system according to claim 21, characterized in that the abrasive medium grain comprises synthetic-organic material, particularly plastic.
  23. Grinding system according to one of the claims 21 and 22, characterized in that the abrasive medium is a composite abrasive medium with a central, organic material grain and which is surrounded by a binder coating containing polishing parts.
  24. Grinding system according to one of the claims 21 to 23, characterized by an abrasive medium grain size between 500 and 50.
EP01909788A 2000-02-29 2001-02-23 Grinding machine Expired - Lifetime EP1259353B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP01909788A EP1259353B1 (en) 2000-02-29 2001-02-23 Grinding machine

Applications Claiming Priority (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
WOPCT/EP00/01675 2000-02-29
PCT/EP2000/001675 WO2000056501A1 (en) 1999-03-19 2000-02-29 Grinding machine
DE20005360U DE20005360U1 (en) 2000-02-29 2000-03-23 Grinding machine
DE20005360U 2000-03-23
DE20009539U 2000-05-26
DE20009539U DE20009539U1 (en) 2000-05-26 2000-05-26 Device for grinding material to be ground
PCT/EP2001/002068 WO2001064394A1 (en) 2000-02-29 2001-02-23 Grinding machine
EP01909788A EP1259353B1 (en) 2000-02-29 2001-02-23 Grinding machine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1259353A1 EP1259353A1 (en) 2002-11-27
EP1259353B1 true EP1259353B1 (en) 2005-05-04

Family

ID=27439017

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01909788A Expired - Lifetime EP1259353B1 (en) 2000-02-29 2001-02-23 Grinding machine

Country Status (1)

Country Link
EP (1) EP1259353B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
EP1259353A1 (en) 2002-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19649282C1 (en) Device for grinding or polishing floors or surfaces
EP0232531B1 (en) Centrifugal polishing machine
DE3308586C2 (en) Device for centerless, external machining of elongated workpieces
WO2001064394A1 (en) Grinding machine
DE1817452A1 (en) Self-separating vibratory polishing machine
EP1259353B1 (en) Grinding machine
EP1163084B1 (en) Grinding machine
DE8810234U1 (en) Mill for crushing or grinding peat and soil
DE19843366B4 (en) Centrifugal vibratory finishing machine with gap adjustment
DE2759694C2 (en)
WO2022253639A1 (en) Device and method for grinding material to be ground
CH621268A5 (en)
DE102008016081A1 (en) Centrifugal force sliding grinding machine for grinding and/or polishing of workpieces, has outlet for lubricating medium arranged at region of container part, where region is arranged above base part
DE20005360U1 (en) Grinding machine
WO2001064393A1 (en) Grinding machine
EP1259354A1 (en) Grinding machine
DE2424980A1 (en) DEVICE FOR THE PRODUCTION OF WOOD SANDING
DE4214060C2 (en)
DE516609C (en) Grinding device, consisting of a rotating drum in which a centrifugal body rotates in the opposite direction
DE2637743C2 (en) Drum slide grinding or polishing machine
DE102005028625B4 (en) Device for conveying with shavings added cooling lubricant
DE1692274C3 (en) Machine for processing tea leaves
EP0743890A1 (en) Centrifugal force abrading machine
DE9400427U1 (en) Roll shot press
DE2058322A1 (en) Horizontal sand and pearl mills

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20020430

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050504

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050504

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050504

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050504

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50106102

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20050609

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050804

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050804

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050804

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051017

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2242732

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20050504

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060223

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060224

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060228

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060228

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060228

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060228

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060228

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

ET Fr: translation filed
26N No opposition filed

Effective date: 20060207

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20061031

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20060224

BERE Be: lapsed

Owner name: OTEC PRAZISIONSFINISH G.M.B.H.

Effective date: 20060228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050504

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20170221

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20170215

Year of fee payment: 17

Ref country code: IT

Payment date: 20170217

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50106102

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180901

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180223

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180223