EP1163083B1

EP1163083B1 - Angle grinder

Info

Publication number: EP1163083B1
Application number: EP00993774A
Authority: EP
Inventors: Roland Walz; Peter Stierle; Ralph Dammertz; Maria-Margareta Sulea; Stefan Heess
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2000-01-10
Filing date: 2000-11-25
Publication date: 2006-02-01
Anticipated expiration: 2020-11-25
Also published as: DE10000702A1; WO2001051250A1; CN1343155A; EP1163083A1; US6669542B1; DE50012174D1; CN1164394C

Description

State of the art

Die Erfindung geht von einem Winkelschleifer nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 aus.The invention is based on an angle grinder according to the preamble of claim 1.

Ein solcher Winkelschleifer ist aus US 5 349 785 A bekannt. Das Gehäuse ist hierbei einteilig ausgebildet und auf ein topfförmiges Motorgehäuse aufgeschraubt. Im Gehäuse ist integral mit diesem eine Spindellageraufnahme ausgebildet, in der das Lager für eine Arbeitsspindel aufgenommen wird. Zum Auswechseln eines Werkzeugs, das an der Arbeitsspindel angebracht ist, muß die Arbeitsspindel festgelegt werden. Dies geschieht dadurch, daß eine Spindelarretierung mittels eines Handhebels gegen die Kraft einer Rückstellfeder einen Rastnocken in eine Vertiefung eindrückt, die an einem Spannflansch ausgebildet ist, der mit der Arbeitsspindel so verbunden ist, daß er mit ihr mitdreht. Beim Arbeiten der Arbeitsspindel und beim Austauschen des Werkzeugs, das an dieser befestigt ist, treten hohe Kräfte beziehungsweise Spannkräfte auf. Dadurch ist es nötig, daß sowohl die Spindellageraufnahme als auch die Arretiervorrichtung aus einem hochwertigen, verschleißarmen Material bestehen. Da die Spindellageraufnahme integral mit dem Gehäuse ausgeführt ist, ist es nötig, daß das gesamte Gehäuse aus einem solchen hochwertigen teuren Werkstoff gefertigt ist.Such an angle grinder is known from US 5 349 785 A. The housing is in this case formed in one piece and screwed onto a pot-shaped motor housing. In the housing, a spindle bearing receptacle is integrally formed therewith, in which the bearing is received for a work spindle. To replace a tool that is attached to the work spindle, the work spindle must be specified. This happens because a Spindelarretierung presses by means of a hand lever against the force of a return spring, a locking cam in a recess which is formed on a clamping flange which is connected to the work spindle so that it rotates with her. When working the work spindle and replacing the tool that is attached to this, occur high forces or clamping forces. This makes it necessary that both the spindle bearing and the locking device consist of a high quality, low-wear material. Since the spindle bearing receiver is formed integrally with the case, it is necessary that the entire case is made of such a high-quality expensive material.

Die Erfindung wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche 1, 7 und 10 definiert.The invention is defined by the features of independent claims 1, 7 and 10.

Advantages of the invention

Der erfindungsgemäße Winkelschleifer mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß das gesamte Gehäuse in Schalenbauweise herstellbar ist und aus einem kostengünstigen Werkstoff gefertigt sein kann, wobei nur das separat in das Gehäuse einlegbare Einlegeteil aus besonders hochwertigem Material bestehen muß. Somit ergibt sich die Möglichkeit, ein kostengünstigeres Erzeugnis herzustellen, als dies bisher möglich war. Dies wird dadurch ermöglicht, daß das gesamte Gehäuse in Schalenbauweise, das heißt, mit einer Montageschale und einer Deckelschale ausgeführt ist, zwischen die das Einlegeteil eingelegt wird. Dadurch, daß das Einlegeteil mit seiner ersten und zweiten Festlegevorrichtung zwischen der Montageschale und der Deckelschale festgelegt ist, bleibt die Spindellageraufnahme und die ebenfalls im Einlegeteil angeordnete Spindellockaufnahme in ihrer Position zum Gehäuse stets ortsfest.The angle grinder according to the invention with the features of claim 1 has the advantage that the entire housing can be manufactured in shell construction and can be made of a low-cost material, with only the insertable separately into the housing insert must consist of particularly high quality material. Thus, there is the possibility to produce a cheaper product than was previously possible. This is made possible by the fact that the entire housing in shell construction, that is, is carried out with a mounting shell and a cover shell, between which the insert is inserted. Characterized in that the insert is fixed with its first and second fixing device between the mounting shell and the cover shell, the spindle bearing receptacle and also arranged in the insert part Spindellockaufnahme always remains stationary in position to the housing.

Vorteilhaft ist es, wenn die Spindellageraufnahme und die Spindellockaufnahme parallel zueinander in einem Grundkörper des Einlegeteils angeordnet sind und dieser Grundkörper eine Durchbrechung aufweist, die senkrecht zur als durchgängiges Loch ausgebildeten Spindellockaufnahme ausgerichtet ist. Dadurch ist es möglich, das Einlegeteil zwischen der Montageschale und der Deckschale, die jeweils einen Schraubendom aufweisen, der in der Flucht zum durchgängigen Loch angeordnet ist, gut in seiner Lage zwischen Montageschale und Dekkelschale zu fixieren.It is advantageous if the spindle bearing receptacle and the Spindellockaufnahme are arranged parallel to each other in a base body of the insert and this base body has an opening which is aligned perpendicular to the formed as a continuous hole Spindellockaufnahme. This makes it possible to fix the insert between the mounting shell and the cover shell, each having a screw, which is arranged in alignment with the through hole, well in its position between mounting shell and cover shell.

Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn das Einlegeteil einen Ausleger aufweist, an dem eine erste Festlegevorrichtung angeordnet ist, wobei der Querschnitt des Auslegers Doppel-T-förmig ausgebildet ist. In die dadurch entstehenden Vertiefungen auf beiden Seiten des Auslegers können die ersten Festlegemittel der Montageschale und zweiten Festlegemittel der Deckelschale gut eingreifen, so daß eine gute Fixierung der Winkellage des Einlegeteils im Gehäuse zwischen den beiden Schalen gewährleistet wird.Furthermore, it is advantageous if the insert has a boom on which a first fixing device is arranged, wherein the cross section of the boom is formed double-T-shaped. In the resulting recesses on both sides of the boom, the first Fixing means of the mounting cup and second fixing means of the cover shell engage well, so that a good fixation of the angular position of the insert is ensured in the housing between the two shells.

Vorteilhaft ist es des weiteren, wenn das Einlegeteil aus einem hochwertigen, verschleißarmen Werkstoff besteht, dagegen die Montageschale und die Deckelschale aus einem preisgünstigen Material. Dies wird dadurch ermöglicht, daß nur die Spindellageraufnahme und die Spindellockbohrung stark beansprucht werden, dagegen die restlichen Stellen des Gehäuses kaum. Als Werkstoff für das Einlegeteil wird Grivory oder ein ähnliches Material verwendet. Hierbei handelt es sich um einen glasfaserverstärkten, hochbeanspruchbaren Polyamid-Kunststoff, Bezeichnung z. B. PA 6-66 GF.It is advantageous, moreover, if the insert consists of a high-quality, low-wear material, however, the mounting cup and the cover shell of a low-cost material. This is made possible by the fact that only the spindle bearing and the spindle spindle bore hole are heavily stressed, while the remaining parts of the housing hardly. The material used for the insert is Grivory or a similar material. This is a glass fiber reinforced, heavy-duty polyamide plastic, designation z. B. PA 6-66 GF.

Eine vorteilhafte Festlegung des Einlegeteils im Gehäuse wird dadurch erreicht, daß der Ausleger des Einlegeteils großflächig an ersten und zweiten Auflageflächen der Montageschale beziehungsweise Deckelschale anliegt.An advantageous definition of the insert in the housing is achieved in that the arm of the insert abuts a large area of the first and second bearing surfaces of the mounting shell or cover shell.

Vorteilhafterweise weist das Einlegeteil im Bereich seines durchgängigen Lochs jedem der Schraubendome zugewandte erste und zweite Zentriervorrichtungen auf, die mit ersten und zweiten Zentriermitteln der Schraubendome in Eingriff bringbar sind. Dadurch wird eine Zentrierung und somit ein richtiges Einlegen des Einlegeteils zwischen Montageschale und Deckelschale gewährleistet.Advantageously, the insert has, in the region of its through hole, each of the screw domes facing first and second centering devices, which can be brought into engagement with first and second centering means of the screw domes. As a result, a centering and thus a correct insertion of the insert between the mounting shell and cover shell is guaranteed.

Weitere, vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den weiteren abhängigen Ansprüchen.Further, advantageous embodiments of the invention will become apparent from the other dependent claims.

drawings

Die Erfindung ist anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1: eine perspektivische Ansicht eines Einlegeteils,
Figur 2: die Draufsicht auf das Einlegeteil aus Figur 1 in Richtung II,
Figur 3: einen Querschnitt durch das Einlegeteil entlang der Ebene III-III in Figur 2,
Figur 4: eine Draufsicht auf die Innenfläche einer Montageschale,
Figur 5: eine Draufsicht auf die Innenseite einer Deckelschale,
Figur 6: einen Schnitt durch ein fertig montiertes Gehäuse in der Ebene VI-VI der Figur 4 und
Figur 7: einen Schnitt durch das fertig montierte Gehäuse entlang der Ebene VII-VII in Figur 6.

The invention is explained in more detail in the following description with reference to an embodiment shown in the drawings. Show it:

FIG. 1: a perspective view of an insert,
FIG. 2: the top view of the insert of Figure 1 in the direction II,
FIG. 3: a cross section through the insert along the plane III-III in Figure 2,
FIG. 4: a plan view of the inner surface of a mounting cup,
FIG. 5: a plan view of the inside of a lid shell,
FIG. 6: a section through a fully assembled housing in the plane VI-VI of Figure 4 and
FIG. 7: a section through the fully assembled housing along the plane VII-VII in Figure 6.

Description of the embodiment

Die Figuren 1 und 2 zeigen Ansichten eines Einlegeteils 1. Identische Teile sind dabei mit gleichen Bezugsziffern versehen. Das Einlegeteil 1 weist einen Grundkörper 14 und einen Ausleger 15 auf. Am Grundkörper 14 ist eine Spindellageraufnahme 13, eine Spindellockaufnahme 12 und eine zweite Festlegevorrichtung 11 ausgebildet. Die Spindellageraufnahme 13 ist als Sackloch 130 (gestrichelt in Figur 2) ausgebildet. Die Spindellockaufnahme 12 ist als ein durchgängiges Loch 120 (gestrichelt in Figur 2 dargestellt) ausgestaltet. Die Mittellängsachsen des durchgängigen Lochs 120 und des Sacklochs 130 dabei parallel ausgerichtet. Die zweite Festlegevorrichtung 11 weist eine Durchbrechung 140 auf, die senkrecht zur Ebene, die von den beiden Mittellängsachsen des durchgängigen Lochs 120 und des Sacklochs 130 gebildet wird, ausgerichtet ist. Im Bereich um die beiden Öffnungen des durchgängigen Lochs 120 ist jeweils eine erste Zentriervorrichtung 16 (siehe Figur 6) beziehungsweise eine zweite Zentriervorrichtung 17 ausgebildet.Figures 1 and 2 show views of an insert 1. Identical parts are provided with the same reference numerals. The insert 1 has a base body 14 and a boom 15. On the main body 14, a spindle bearing receptacle 13, a Spindellockaufnahme 12 and a second fixing device 11 is formed. The spindle bearing receptacle 13 is designed as a blind hole 130 (dashed line in FIG. 2). The Spindellockaufnahme 12 is designed as a continuous hole 120 (shown in phantom in Figure 2). The central longitudinal axes of the through hole 120 and the blind hole 130 are aligned parallel thereto. The second fixing device 11 has an opening 140, which is aligned perpendicular to the plane which is formed by the two central longitudinal axes of the through hole 120 and the blind hole 130. In the area around the two openings of the continuous hole 120 is in each case a first centering device 16 (see Figure 6) and a second centering device 17 is formed.

Seitlich am Grundkörper 14 sind Flügel 110, 111 vorgesehen. Der Flügel 111 ist als vom Grundkörper 14 abragender Steg ausgebildet. Der Flügel 110 befindet sich symmetrisch auf der gegenüberliegenden Seite des Grundkörpers 14. Diese Flügel 110, 111 sind vorgesehen, um das Einlegeteill im montierten Zustand festzulegen und insbesondere ein Verdrehen um die Motorachse zu verhindern.Laterally on the base body 14 wings 110, 111 are provided. The wing 111 is formed as projecting from the base 14 web. The wing 110 is located symmetrically on the opposite side of the main body 14. These wings 110, 111 are provided to fix the Einlegeteill in the assembled state and in particular to prevent rotation about the motor axis.

Der Ausleger 15 des Einlegeteils 1 ist integral mit dem Grundkörper 14 ausgebildet und erstreckt sich von der Spindellageraufnahme 13 aus. An dem vom Grundkörper 14 entfernten Ende des Auslegers 15 ist eine erste Festlegevorrichtung 10 ausgebildet. Der gesamte Ausleger 15 ist Doppel-T-förmig ausgestaltet. Die Form des Auslegers 15 wird anhand des in Figur 3 dargestellten Querschnitts durch die erste Festlegevorrichtung 10 verdeutlicht. Durch die Doppel-T-Form sind zwei Vertiefungen 100, 101 vorhanden, die durch eine Wand 102 voneinander getrennt sind. Die Wand 102 verläuft in der Ebene, die durch die Mittellängsachsen des Sacklochs 130 und des durchgängigen Lochs 120 gebildet wird. Die erste Vertiefung 100 und die zweite Vertiefung 101 sind dabei im Querschnitt U-förmig ausgestaltet. In der Draufsicht der Figur 2 weisen sie eine ovale Form auf. In Figur 2 ist angedeutet, wie ein zweites Festlegemittel 40 in Form einer zweiten Rippe 400, die an einer Deckelschale 4 (siehe Figur 5) ausgebildet ist, in die zweite Vertiefung 101 eingreift.The boom 15 of the insert 1 is formed integrally with the base body 14 and extends from the spindle bearing receptacle 13. At the end remote from the base body 14 of the boom 15, a first fixing device 10 is formed. The entire boom 15 is configured double T-shaped. The shape of the cantilever 15 is illustrated by the first fixing device 10 on the basis of the cross section shown in FIG. By the double-T-shape two recesses 100, 101 are present, which are separated by a wall 102 from each other. The wall 102 extends in the plane formed by the central longitudinal axes of the blind hole 130 and the through hole 120. The first recess 100 and the second recess 101 are configured in cross-section U-shaped. In the plan view of Figure 2, they have an oval shape. FIG. 2 indicates how a second fixing means 40 in the form of a second rib 400, which is formed on a cover shell 4 (see FIG. 5), engages in the second recess 101.

Figur 4 zeigt die Innenseite einer Montageschale 3 eines Gehäuses 2 (siehe Figuren 6 und 7). Im folgenden werden nur die für die Erfindung wesentlichen Teile der Montageschale 3 beschrieben. Die Montageschale 3 weist eine erste Rippe 300 auf, die im montierten Zustand des Gehäuses 2 mit der ersten Vertiefung 100 des Auslegers 15 (siehe Figur 3) so eingreift, daß das Einlegeteil 1 (siehe Figuren 1 bis 3) mit seiner ersten Festlegevorrichtung 10 in seiner Winkellage bezüglich der Montageschale 3 festgelegt wird. Dabei liegt der Ausleger 15 (siehe Figuren 1 bis 3) großflächig auf der ersten Auflagefläche 301 auf. Des weiteren weist die Montageschale 3 einen ersten Schraubendom 31 auf. Am ersten Schraubendom 31 ist um eine Öffnung, die zur Aufnahme einer Schraube dient, ein erstes Zentriermittel 32 ausgebildet, das mit der ersten Zentriervorrichtung 16 (siehe Figur 6) im montierten Zustand des Gehäuses 2 in Eingriff ist. Außerdem weist die Montageschale 3 eine erste Aufnahmeöffnung 33 auf, durch die ein Spindellockbolzen 6 (siehe Figur 7) in das durchgängige Loch 120 (siehe Figuren 1, 2, 6 und 7) in die Spindellockaufnahme 12 des Grundkörpers 14 des Einlegeteils 1 eingebracht werden kann. Weiterhin weist die Montageschale 3 einen ersten Steg 310 und einen zweiten Steg 320 mit Ausnehmungen 311 bzw. 321 zur Aufnahme des Flügels 110 auf. Weitere Einzelheiten bezüglich der relativen Lage zwischen Montageschale 3 und Einlegeteil 1 werden anhand der Figuren 6 und 7 beschrieben.FIG. 4 shows the inside of a mounting shell 3 of a housing 2 (see FIGS. 6 and 7). In the following, only the essential parts of the mounting shell 3 are described for the invention. The mounting shell 3 has a first rib 300 on, in the assembled state of the housing 2 with the first recess 100 of the boom 15 (see Figure 3) engages so that the insert 1 (see Figures 1 to 3) is fixed with its first fixing device 10 in its angular position with respect to the mounting shell 3 , In this case, the boom 15 (see Figures 1 to 3) over a large area on the first bearing surface 301. Furthermore, the mounting cup 3 has a first screw mandrel 31. A first centering means 32, which engages with the first centering device 16 (see FIG. 6) in the mounted state of the housing 2, is formed on the first screw mandrel 31 about an opening serving to receive a screw. Furthermore, the mounting shell 3 has a first receiving opening 33, through which a spindle locking bolt 6 (see FIG. 7) can be introduced into the through hole 120 (see FIGS. 1, 2, 6 and 7) into the spindle lock receptacle 12 of the base body 14 of the insert 1 , Furthermore, the mounting shell 3 has a first web 310 and a second web 320 with recesses 311 and 321 for receiving the wing 110. Further details regarding the relative position between mounting shell 3 and insert 1 will be described with reference to Figures 6 and 7.

Figur 5 zeigt die Innenseite der Deckelschale 4, die in den mit der Montageschale 3 zusammengesetzten Zustand durch Hochklappen um die Mittelachse zwischen den Figuren 4 und 5 erreicht wird. Auch hier werden im folgenden nur die für die Erfindung wesentlichen Teile beschrieben. Eine zweite Auflagefläche 401 sorgt dafür, daß das Einlegeteil 1 mit seinem Ausleger 15 im montierten Zustand des Gehäuses 2 neben der oben beschriebenen großflächigen Auflage an der Montageschale 3 auch großflächig an der Deckelschale 4 anliegt. Außerdem greift eine zweite Rippe 400 an der Innenseite der Dekkelschale 4 in die zweite Vertiefung 101 der ersten Festlegevorrichtung 10 des Einlegeteils 1 (siehe Figur 2) ein. Des weiteren weist die Deckelschale 4 einen zweiten Schraubendom 41 auf, der im montierten Zustand fluchtend mit dem ersten Schraubendom 31 der Montageschale 3 angeordnet ist. Der zweite Schraubendom weist um seine Öffnung herum ein zweites Zentriermittel 42 auf, welches im montierten Zustand des Gehäuses 2 mit der zweiten Zentriervorrichtung 17 der zweiten Festlegevorrichtung 11 des Einlegeteils 1 (siehe Figuren 1 und 2) in Eingriff ist. Zusätzlich weist die Deckelschale 4 eine zweite Aufnahmeöffnung 43 auf, die im montierten Zustand des Gehäuses 2 mit der ersten Aufnahmeöffnung 33 der Montageschale 3 eine zusammenhängende Aufnahmeöffnung aufweist, in die der Spindellockbolzen 6 (siehe Figur 7) einführbar ist. Weiterhin ist ein erster Steg 410 und ein zweiter Steg 420 mit Ausnehmungen 411 bzw. 421 zur Aufnahme des Flügels 111 vorgesehen.Figure 5 shows the inside of the cover shell 4, which is achieved in the assembled state with the mounting shell 3 by folding up about the central axis between the figures 4 and 5. Again, only the essential parts of the invention will be described below. A second support surface 401 ensures that the insert 1 with its arm 15 in the assembled state of the housing 2 in addition to the above-described large-scale support on the mounting shell 3 also applied over a large area of the cover shell 4. In addition, a second rib 400 engages on the inside of the cover shell 4 in the second recess 101 of the first fixing device 10 of the insert 1 (see Figure 2). Of Furthermore, the cover shell 4 has a second screw dome 41, which in the assembled state is arranged in alignment with the first screw dome 31 of the mounting shell 3. The second screwdriver has around its opening around a second centering means 42, which in the mounted state of the housing 2 with the second centering device 17 of the second fixing device 11 of the insert 1 (see Figures 1 and 2) is engaged. In addition, the cover shell 4 has a second receiving opening 43, which in the assembled state of the housing 2 with the first receiving opening 33 of the mounting shell 3 has a continuous receiving opening into which the spindle locking bolt 6 (see Figure 7) can be inserted. Furthermore, a first web 410 and a second web 420 is provided with recesses 411 and 421 for receiving the wing 111.

Figur 6 zeigt den vorderen Bereich des Gehäuses 2 in seinem fertig montierten Zustand, nachdem das Einlegeteil 1 zwischen der Montageschale 3 und der Deckelschale 4 eingelegt ist. Am Einlegeteil 1 ist das Sackloch 130, in dem ein Spindellager 8 zur Aufnahme der Arbeitsspindel 7 (nicht gezeigt) angeordnet ist, zu erkennen. Außerdem ist das parallel zum Sackloch 130 ausgebildete durchgängige Loch 120 gut zu erkennen. Die senkrecht zur Ebene, die von den Mittellängsachsen des durchgängigen Lochs 120 und des Sacklochs 130 gebildet wird, ausgerichtete Durchbrechung 140 ist fluchtend zum ersten Schraubendom 31 der Montageschale 3 und dem zweiten Schraubendom 41 der Deckelschale 4 angeordnet. Zur einfachen Zentrierung des Einlegeteils 1 zwischen Montageschale 3 und Deckelschale 4 greift ein erstes Zentriermittel 32 am ersten Schraubendom 31 in eine erste Zentriervorrichtung 16 am Einlegeteil 1 ein. Zusätzlich greift noch eine zweite Zentriervorrichtung 17 am Einlegeteil 1 in ein zweites Zentriermittel 42 am zweiten Schraubendom 41 der Deckelschale 4 ein. Zur sicheren Lagefixierung der einzelnen Teile des Gehäuses 2 zueinander ist durch den zweiten Schraubendom 41, die Durchbrechung 140 eine Schraube 5 geführt, die in den ersten Schraubendom 31 eingreift und somit zu einer sicheren Fixierung führt.Figure 6 shows the front portion of the housing 2 in its fully assembled state after the insert 1 is inserted between the mounting cup 3 and the cover shell 4. At the insert part 1, the blind hole 130, in which a spindle bearing 8 for receiving the work spindle 7 (not shown) is arranged to recognize. In addition, the through hole 120 formed parallel to the blind hole 130 is clearly visible. The perpendicular to the plane, which is formed by the central longitudinal axes of the through hole 120 and the blind hole 130, aligned aperture 140 is arranged in alignment with the first screw 31 of the mounting cup 3 and the second screw 41 of the cover shell 4. For easy centering of the insert 1 between the mounting shell 3 and the cover shell 4 engages a first centering means 32 on the first screw mandrel 31 in a first centering device 16 on the insert part 1 a. In addition, a second centering device 17 engages on the insert part 1 in a second centering means 42 on the second screw 41 of the cover shell 4. For secure fixing of the individual parts of the housing 2 to each other is through the second screwdriver 41, the opening 140 a screw 5 out, which engages in the first screw mandrel 31 and thus leads to a secure fixation.

Figur 7 zeigt die räumliche Anordnung des Einlegeteils 1 in der Montageschale 3. Der Ausleger 15 mit seiner ersten Festlegevorrichtung 10 liegt dabei großflächig an der ersten Auflagefläche 301 (siehe Figur 4) der Montageschale 3 an. Die erste Rippe 300 des ersten Festlegemittels 30 an der Montageschale 3 greift hierbei, wie zu Figur 4 beschrieben, in die erste Vertiefung 100 der ersten Festlegevorrichtung 10 ein. Dadurch wird eine Festlegung der Winkellage des Einlegeteils 1 zur Montageschale 3 erreicht. Zur Unterbindung einer Verdrehung des Einlegeteils 1 in der Montageschale 3 und somit dem Gehäuse 2, dient neben der gerade beschriebenen Festlegung mittels der ersten Festlegevorrichtung 10, die zweite Festlegevorrichtung 11, wie zu Figur 4 beschrieben. Im Sackloch 130 wird die Arbeitsspindel 7 im Spindellager 8 drehbar zum Einlegeteil 1 gelagert. Zum Festlegen der Arbeitsspindel 7 zur Vornahme eines Werkzeugtauschs ist im durchgängigen Loch 120 ein Spindellockbolzen 6 durch die erste Aufnahmeöffnung 33 eingeführt.Figure 7 shows the spatial arrangement of the insert 1 in the mounting cup 3. The boom 15 with its first fixing device 10 is applied over a large area on the first support surface 301 (see Figure 4) of the mounting cup 3 at. The first rib 300 of the first fixing means 30 on the mounting shell 3 engages in the first recess 100 of the first fixing device 10, as described for FIG. 4. As a result, a determination of the angular position of the insert 1 to the mounting shell 3 is achieved. To prevent twisting of the insert 1 in the mounting cup 3 and thus the housing 2, in addition to the just described setting by means of the first fixing device 10, the second fixing device 11, as described for Figure 4. In the blind hole 130, the work spindle 7 is rotatably mounted in the spindle bearing 8 to the insert part 1. For fixing the work spindle 7 for performing a tool exchange, a spindle lock bolt 6 is inserted through the first receiving opening 33 in the through hole 120.

The mounting of the housing 2 takes place as follows:

In die Montageschale 3 wird das Einlegeteil 1 so eingelegt, daß die zu den Figuren 1 bis 7 beschriebene Lage erreicht wird. Im wesentlichen bedeutet dies, daß die erste Festlegevorrichtung 10 mit dem ersten Festlegemittel 30 in Eingriff gebracht wird und die zweite Festlegevorrichtung 11 bezüglich des ersten Schraubendoms 31 so zentriert wird, daß die Durchbrechung 140 in einer Flucht mit dem ersten Schraubendom 31 ausgerichtet ist. Der Flügel 110 des Einlegeteils 1 kommt dabei in der Ausnehmung 311 des ersten Steges 310 und in der Ausnehmung 321 des zweiten Steges 320 zu liegen. Daraufhin wird die Deckelschale 4 so auf die Montageschale 3 gelegt, daß das zweite Festlegemittel 40 mit der ersten Festlegevorrichtung 10 in Eingriff ist und der zweite Schraubendom 41 fluchtend mit der Durchbrechung 140 und dem ersten Schraubendom 31 ausgerichtet ist. Dabei wird auch der Flügel 111 mit der Ausnehmung 411 des ersten Steges 410 und mit der Ausnehmung 421 des zweiten Steges 420 in Eingriff gebracht. Dadurch wird eine zusätzliche Verdrehsicherung des Einlegeteils 1, insbesondere längs zur Motorachse, gewährleistet. Danach wird die Deckelschale 4 mit der Montageschale 3 mittels der Schraube 5, wie oben beschrieben, verschraubt. In the mounting cup 3, the insert part 1 is inserted so that the described to the figures 1 to 7 position is reached. In essence, this means that the first fixing device 10 is brought into engagement with the first fixing means 30 and the second fixing device 11 is centered with respect to the first screw 31 so that the opening 140 is aligned with the first screw 31. The wing 110 of the insert 1 comes to rest in the recess 311 of the first web 310 and in the recess 321 of the second web 320. thereupon the lid shell 4 is placed on the mounting cup 3, that the second fixing means 40 with the first fixing device 10 is engaged and the second screwdriver 41 is aligned with the aperture 140 and the first screw 31. In this case, the wing 111 is brought into engagement with the recess 411 of the first web 410 and with the recess 421 of the second web 420. As a result, an additional rotation of the insert 1, in particular along the motor axis, guaranteed. Thereafter, the cover shell 4 with the mounting cup 3 by means of the screw 5, as described above, bolted.

Claims

Angle grinder having a housing (2) which consists of two half shells (3, 4) and is intended for accommodating a motor (50) and a gear unit (55) with a drive spindle (53), an insert (1) for reinforcing the housing being arranged between the half shells (3, 4) in the region of the gear unit (55), the insert (1) having a first fixing device (10) and a second fixing device (11) for fixing the insert (1) between the assembly shell (3) and the cover shell (4) of the housing (2), characterized in that the insert (1) has a spindle lock receptacle (12) with a spindle bearing receptacle (13).
Angle grinder according to Claim 1, characterized in that the spindle bearing receptacle (13) is a blind hole (130) and/or the spindle lock receptacle (12) is a through-hole (120).
Angle grinder according to either of the preceding claims, characterized in that it has a basic body (14) in which the spindle bearing receptacle (13) and the spindle lock receptacle (12) are arranged parallel to one another.
Angle grinder according to Claim 2, characterized in that the basic body (14) has an aperture (140) which is oriented perpendicularly to the through-hole (120).
Angle grinder according to one of the preceding claims, characterized in that it has an extension arm (15), on which the first fixing device (10) is arranged, the cross section of the extension arm (15) preferably being of double-t-shaped design, so that first fixing means (30) of the assembly shell (3) and second fixing means (40) of the cover shell (4) can engage in two recesses (100, 101) of the fixing device (10).
Angle grinder according to one of the preceding claims, characterized in that it is made of a high-grade, wear-resistant material, in particular Grivory.
Housing (2) having an insert (1) which has a first fixing device (10) and a second fixing device (11) for fixing the insert (1) between an assembly shell (3) and a cover shell (4) of the housing (2) and has a spindle lock receptacle (12) with a spindle bearing receptacle (13), having an assembly shell (3), the first fixing means (30) of which engages in the first fixing device (10) of the insert (1), and having a first screw dome (31) which is arranged in alignment with the through-hole (120) of the insert (1), and having a cover shell (4), the second fixing means (40) of which engages in the first fixing device (10) of the insert (1), and having a second screw dome (41) which is arranged in alignment with the through-hole (120) of the insert (1), so that a screw (5) can be directed through the two screw domes (31, 41) and the through-hole (120) of the insert (1).
Housing (2) according to the preceding claim, characterized in that the extension arm (15) of the insert (1) bears over a large surface area against both the assembly shell (3) and the cover shell (4).
Housing (2) according to either of Claims 7 and 8, characterized in that, in the region of its through-hole (120), the insert (1) has first and second centring devices (16, 17) which face each of the screw domes (31, 41) and are in engagement with first and second centring means (32, 42) of the screw domes (31, 41).
Method of assembling an angle grinder according to one of Claims 1 to 6, comprising the following steps:
- inserting an insert (1), which has a first fixing device (10) and a second fixing device (11) for fixing the insert (1) between an assembly shell (3) and a cover shell (4) of the housing (2) and has a spindle lock receptacle (12) with a spindle bearing receptacle (13), into the assembly shell (3), so that the first fixing device (10) of the insert (1) is in engagement with the first fixing means (30) of the assembly shell (3), and the second fixing device (11) of the insert (1) is in engagement with the first screw dome (31) of the assembly shell (3), and in particular the first centring device (16) is in engagement with the first centring means (32);

- putting the cover shell (4) onto the preassembled component, so that the first fixing device (10) of the insert (1) is in engagement with the second fixing means (40) of the cover shell (4), and the second fixing device (11) of the insert (1) is in engagement with the second screw dome (41) of the cover shell (3), and in particular the second centring device (17) is in engagement with the second centring means (42),

- fixing the position of the cover shell (4) relative to the assembly shell (3), in particular by screwing a screw (5) into the two screw domes (31, 41) and through the insert (1).